К вопросу определения температурного режима трубопроводов системы нефтесбора

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Альметьевский государственный нефтяной институт

К вопросу определения температурного режима трубопроводов системы нефтесбора

И.А. Гуськова

Д.Р. Хаярова

Е.В. Леванова

И.Е. Белошапка

г. Альметьевск

Аннотация

Показана актуальность задачи изучения таких характеристик защитных покрытий, как стойкость к образованию отложений, коррозионная и термическая стойкость. Выбор защитных покрытий необходимо осуществлять с учетом температуры, оказывающей влияние на их термическую стойкость, что позволит уменьшить затраты на проведение различных мероприятий по удалению органических отложений. Представлены результаты разработки программы для ЭВМ, предназначенной для определения изменения температуры нефти по заданной длине трубопровода, с целью выбора оптимального типа защитных покрытий, предотвращающих коррозию и формирование органических отложений. Результаты расчета распределения температур при заданных условиях и длине трубопровода с использованием компьютерного приложения «Автоматизированная система расчета термодинамических параметров потока», разработанного на кафедре «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» Альметьевского государственного нефтяного института, показывают целесообразность применения защитных покрытий не только с целью защиты от коррозии и формирования органических отложений, но и снижения скорости охлаждения перекачиваемых нефтепродуктов по трубопроводам системы нефтесбора. Разработанная программа для ЭВМ позволяет моделировать температурный режим трубопроводов с целью подбора оптимальной системы покрытий с учетом факторов, осложняющих транспортировку нефтей и нефтепродуктов.

Ключевые слова: температура, режим, трубопровод, автоматизированный расчет, защитные покрытия, предотвращение, осложнения, программа для ЭВМ

Abstract

On determining temperature conditions of pipelines in oil-gathering system

I.A. Guskova, D.R. Khayarova, E.V. Levanova, I.E. Beloshapka

Almetyevsk State Oil Institute

Lenina sir., 2, Almetyevsk, Tatarstan Republic, Russia, 423452

The relevance of the task of examining such characteristics of protective coatings, as sedimentation, corrosion and heat resistance, is demonstrated. Protective coatings must be selected considering the temperature that affects their thermal resistance, so that the costs of carrying out various activities in order to remove organic sediments are reduced. The results of constructing a computer program to determine the temperature change of oil along a specified length of pipeline, for the sake of selecting the optimum type of protective coating to prevent corrosion and formation of organic sediments, are presented. The results of calculating the temperature distribution under given conditions and the length of the pipeline using the computer application «Automated system for calculating thermodynamic flow parameters» developed at the department «Development and operation of oil and gas fields» of the Almetyevsk State Oil Institute show the reasonability of applying protective coatings not only for the purpose of protection from corrosion and formation of organic deposits, but also to reduce the cooling rate of pumped oil products through the pipelines of oil-gathering system. The developed computer program allows to model the temperature conditions of pipelines in order to select the optimal coating system, taking into account the aspects that complicate transportation of oil and oil products.

Key words: temperature, condition, pipeline, automated calculation, protective coating, prevention, complications, computer program

Основная часть

На поздней стадии разработки месторождений продукция добывающих скважин представляет собой водонефтяную смесь, а многообразие условий эксплуатации предопределяет появление сразу комплекса проблем, в том числе коррозию оборудования и формирование соле- и парафиноотложений. При наличии осадков скорость коррозии нефтепроводов увеличивается в 3-5 раз [1]. Одним из традиционных, и в то же время перспективных направлений по повышению энергоэффективности предприятий нефтедобывающего комплекса, является применение защитных покрытий.

В настоящее время широкое применение находят различные типы современных высококачественных и долговечных защитных покрытий [2-8], использование которых способствует повышению надежности работы всех элементов системы транспорта и хранения углеводородного сырья, снижению издержек, связанных с ремонтом защитных покрытий, уменьшению экологических рисков, увеличению периода эксплуатации существующих и вновь вводимых трубопроводов.

Использование систем покрытий и материалов, обеспечивающих комплексное решение технологических проблем, в том числе предотвращение образования различных отложений, обеспечение защиты от коррозии, уменьшение гидравлических сопротивлений, улучшение теплового режима работы скважины или трубопровода, а также определение оптимальных условий их эксплуатации, позволит в значительной мере повысить эффективность работы нефтедобывающих предприятий и снизить затраты на добычу нефти. Для дальнейшего развития и повышения эффективности применения защитных покрытий необходимо расширение перечня критериев, характеризующих качество покрытий.

Учитывая изменение условий эксплуатации техногенно изменённых залежей нефти, применение значительного количества химреагентов для увеличения нефтеотдачи и интенсификации работы добывающих и нагнетательных скважин, ингибиторов и деэмульгаторов, а также появление новых классов и типов защитных покрытий, необходимо дальнейшее изучение возможностей использования защитных покрытий для предотвращения формирования органических отложений и повышения эффективности работы нефтепромыслового оборудования.

Значительное количество научных работ посвящено методам и техническим средствам оценки качества защитных покрытий. Оценка качества изоляции на всех этапах эксплуатации магистральных нефтепроводов является одним из основных факторов обеспечения надежной противокоррозионной защиты объектов [9-12].

В настоящее время системы покрытий, предлагаемые российскими и зарубежными компаниями для защиты нефтепромыслового оборудования, характеризуются различными показателями эксплуатационной стойкости, в том числе стойкостью к воздействиям повышенных температур, коррозионной стойкостью, эластичностью, прочностью сцепления с поверхностью, пористостью, твердостью.

Учитывая, что нефти основных месторождений Республики Татарстан относятся к категории парафинистых, с высоким содержанием смолисто-асфальте - новых компонентов и образуют стойкие отложения на поверхности нефтепромыслового оборудования, изучение таких характеристик защитных покрытий, как стойкость к образованию отложений, коррозионная и термическая стойкость, является актуальной задачей.

Выбор типа защитного покрытия проводится с учетом конкретных геологофизических условий, свойств продукции скважины, состава органических отложений, особенностей данного объекта, наличия тех или иных технических средств, химических реагентов и т.д. Почти половина всех применяемых в ОАО «Татнефть» методов удаления органических отложений связана с применением тепловых эффектов. Однако, если учесть, что почти 100% промысловых трубопроводов имеют внутреннее или внешнее антикоррозионное покрытие, то применение тепловых методов удаления ограничено их термостойкостью [13]. Выбор защитных покрытий необходимо осуществлять с учетом температуры, оказывающей влияние на их термическую стойкость, что позволит уменьшить затраты на проведение различных мероприятий по удалению органических отложений.

Значение температурных показателей имеет большое влияние на выбор защитных покрытий. Вопрос термической стойкости покрытий является актуальным, так как половина всех используемых методов для очистки промысловых трубопроводов системы нефтесбора от органических отложений основана на применении теплового воздействия. При перекачках нефти и нефтепродуктов по подземным трубопроводам происходит их постепенное остывание вследствие теплообмена между трубопроводом и окружающим грунтом. Поэтому необходимо максимально точное определение температурного режима трубопроводов системы нефтесбора.

Тепловой расчет трубопроводов при перекачке нефти и нефтепродуктов производят с целью определения температуры потока в конце трубопровода. При перекачках нефти и нефтепродуктов по подземным трубопроводам происходит их постепенное остывание вследствие теплообмена между трубопроводом и окружающим грунтом. С целью снижения вязкости перекачиваемой нефти и нефтепродуктов и во избежание закупорки трубопровода при их остывании по длине трубопровода, большинство высоковязких нефтей и нефтепродуктов предварительно подогревают. Подогрев осуществляется на головной станции и промежуточных подогревательных пунктах. При размещении подогревательных установок между перекачивающими насосными станциями производительность и число их определяются исходя из характера падения температуры по длине трубопровода. С расширением практики использования ЭВМ, расчеты распределения температуры по длине трубопровода можно предельно упростить, используя соответствующие алгоритмы.

С целью расчета распределения температур по длине трубопровода, определения характера падения температуры для труб без покрытия и с изоляционными покрытиями, на кафедре «Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений» Альметьевского государственного нефтяного института разработана автоматизированная система расчета термодинамических параметров потока [14]. Созданная система позволяет рассчитать распределение температуры при заданной длине трубопровода для труб без покрытия, для выкидных линий с различными типами защитных покрытий, в частности, с покрытиями П-ЭП-585 и МПТ, с использованием формулы Шухова [15]. Помимо расчета, программа реализует построение графиков распределения температуры нефтепродукта по длине трубопровода в зависимости от наличия и типа защитного покрытия и выгрузку полученных результатов в файл М1сг080ЙЕхсе1. Участвующий в уравнении Шухова [15] коэффициент теплопередачи к имеет большое значение. Он зависит от ряда факторов, в том числе от режима движения нефти или нефтепродукта, их физических свойств, от характера окружающей среды, от сопротивлений тепло переходу антикоррозионной и тепловой изоляции, отложений парафина. В качестве базы данных, включающей значения коэффициентов теплопроводности изоляционных материалов, грунтов, нефти, показателей трубопровода, используется база М1сг080ЙАссе88. В программе заложены инструменты для проверки, вводимых пользователем, исходных данных. На рисунке изображена блок-схема программы. Блок выполнения расчетов состоит из расчета полного коэффициента теплопередачи, начальной и конечной температуры для труб без покрытия, для выкидных линий с МПТ и труб с покрытием П-ЭП-585. Блок построения графических элементов заключается в построении графиков распределения температуры по заданной длине трубопровода для всех трех вариантов расчета.

Блок-схема программы «Автоматизированная система расчета термодинамических параметров потока» [Figure. Flowchart of the program «Automated system for calculating thermodynamic flow parameters»]

Основой расчета распределения температуры нефти или нефтепродукта для трубопроводов является формула Шухова [15], в которой решающее значение имеет полный коэффициент теплопередачи от нефти или нефтепродукта в окружающую среду, средний по длине трубопровода. Для расчета этого коэффициента используются хранимые в базе данных значения коэффициента теплоотдачи нефти или нефтепродукта к внутренней стенке отложений или трубы и коэффициент теплоотдачи от наружной поверхности трубопровода в окружающую среду; значение коэффициента теплопроводности органических отложений и параметры трубопровода.

В результате сравнительного расчета температуры перекачиваемых по трубопроводу нефтепродуктов при использовании различных покрытий отмечена различная степень снижения рассматриваемого параметра по сравнению с начальными показателями (таблица):

— при отсутствии защитных покрытий остывание перекачиваемой жидкости составляет 48,8%;

— при применении покрытий вида П-ЭП-585 отмечено остывание перекачиваемой жидкости на 34,0%;

— при применении покрытий вида МПТ остывание перекачиваемой жидкости - 30,7%.

Существует прямая зависимость температуры от полного коэффициента теплопередачи. Чем данный коэффициент больше, тем быстрее происходит остывание перекачиваемой нефти или нефтепродукта вследствие теплообмена между трубопроводом и окружающим грунтом. Отмечается, что защитные покрытия помимо выполнения своих основных функций защиты от коррозии и предотвращения формирования органических отложений, способствуют теплоизоляции трубопровода и уменьшают степень охлаждения перекачиваемой жидкости. Данный показатель для труб с МПТ не значительно, но превышает показатели для труб с покрытием П-ЭП-585.

Результаты программы расчета термодинамических параметров потока в трубопроводах системы нефтесбора