Безопасность при электромонтажных работах

Комплексные работы при выполнении типовых технологических процессов слесарной обработки. Процесс пайки различных элементов. Прием такелажных операций по перемещению и монтажу электрооборудования. Производственные операции по монтажу элекрооборудования.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 26.04.2021
Размер файла 4,1 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Занятия по вопросам охраны труда

Охрана труда -- система сохранения жизни, здоровья и работоспособности работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационные, технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.

Электробезопасность - это организованная система мер и технических средств, созданная для предотвращения нежелательного и вредного для здоровья человека воздействия от электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества на производстве или в быту. Пожарная безопасность - организованная система мер и технических средств, создающая состояние защищенности личности и ее имущества, а также имущества общества и государства от пожаров.

Каковы общие положения охраны труда по электробезопасности и пожарной безопасности и обязанности работодателя по ее обеспечению Правила электробезопасности и пожарной безопасности регламентируются правовыми и техническими документами, нормативно-технической базой. За соблюдением правил и регулированием вышеуказанных сфер следит Министерство труда РФ. Основными нормативными документами в сфере электробезопасности являются: приказ Минтруда России от 24.07.2013 № 328н «Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок»; приказ Минэнерго России от 13.01.2003 № 6 «Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей». В соответствии с вышеуказанными актами работодатели обязаны проводить инструктажи по электробезопасности с присвоением и (или) подтверждением работнику соответствующей группы. В сфере пожарной безопасности основополагающим является: постановление Правительства РФ от 25.04.2012 № 390 «О противопожарном режиме»; правила противопожарного режима в РФ. Обязанностью работодателя в сфере охраны труда по пожарной безопасности является контроль за надлежащим допуском работников к трудовой деятельности. Работники могут быть допущены только после изучения мер пожарной безопасности в виде: прохождения противопожарных инструктажей; обучения пожарно-техническому минимуму (ПТМ). Как и когда будет обучаться весь персонал, решает руководитель организации или предприятия. Обязанность обучения прописана в законе № 69-ФЗ «О пожарной безопасности». Кто отвечает за соблюдение требований охраны труда в сфере электробезопасности и пожарную безопасности. В организации за соблюдение норм охраны труда по пожарной безопасности отвечают ее руководитель и сотрудник, назначенный ответственным по организации. Кроме того, отвечает собственник имущества, в котором находится организация. Ответственным за электрохозяйство обычно является работник из числа административно-технического персонала (из числа руководителей и специалистов организации), на которого возложены обязанности по организации безопасного обслуживания электроустановок. Как назначают ответственных за соблюдение правил охраны труда по электробезопасности и пожарной безопасности По общему правилу руководитель организации приказом назначает ответственного за электрохозяйство. Аналогичный порядок при назначении ответственного за пожарную безопасность. Законодательством предусмотрена возможность дополнительно назначить ответственных за обеспечение безопасности в структурных подразделениях организации. Возложить ответственность за соблюдение норм охраны труда по пожарной безопасности и за обеспечение самой безопасности можно: на сотрудника, который специально принимался для выполнения такой трудовой функции; на того, кто уже работает и выполняет работу, не связанную с этим. Ответственного назначают приказом. Но кроме приказа, необходим трудовой договор с таким работником или соглашение о совмещении. Сведения об ответственном необходимо включить в инструкцию о мерах безопасности (п. 462 Правил противопожарного режима). К обязанностям ответственного относятся: проведение вводного инструктажа с работниками, обеспечение объекта знаками безопасности и другие. Полный перечень обязанностей ответственного за охрану труда в отношении пожарной безопасности содержится в должностной инструкции. Такие инструкции организация разрабатывает самостоятельно с учетом норм действующего законодательства. К обязанностям ответственного за электрохозяйство и соблюдение норм охраны труда в сфере электробезопасности относят, в частности: организацию безопасного проведения всех видов работ в электроустановках, контроль соответствие условий труда на рабочих местах требованиям безопасности и производственной санитарии, проведение обучения по электробезопасности неэлектротехнического персонала. Кто и в каком порядке обязан проходить обучение и стажировку по электробезопасности и пожарной безопасности Обучение по электробезопасности нужно всем, кто в своей работе подвержен риску воздействия от электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества. По итогам обучения работник получает определенную группу по электробезопасности, от первой до пятой, и допуск к работе. В зависимости от того, к какому персоналу работник потенциально относится - электротехническому, электротехнологическому, неэлектротехническому, будут различаться и виды обучения, которое проводится как при приеме на работу, так и в процессе работы. Таким примером может быть перевод работника с изменением его функционала. Законодательством предусмотрено требование об обучении не только работников, но и ответственного за охрану труда и руководителя организации, если он сам отвечает за электрохозяйство. Обучение пожарно-техническому минимуму обязаны пройти руководители, специалисты и работники, ответственные за пожарную безопасность.

Рис. 1

2. Комплексные работы при выполнении типовых технологических процессов слесарной обработки

Технологическим процессом слесарной обработки называется часть производственного процесса, заключающаяся в получении заготовки, непосредственном изменении ее формы, размеров или свойств до получения готового изделия (детали). Слесарные операции относятся к процессам холодной обработки металлов резанием

Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят: разметка, рубка, правка и гибка-металлов, резка металлов ножовкой и ножницами, опиливание, сверление, зенкование и развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, паяние и лужение, заливка подшипников, соединение склеиванием и др.

При изготовлении (обработке) металлических деталей слесарным способом основные операции выполняются в определенном порядке, в котором одна операция предшествует другой.

Сначала производятся слесарные операции по изготовлению или исправлению заготовки: резка, правка гибка, которые можно назвать подготовительными. Далее выполняется основная обработка заготовки. В большинстве случаев -- это операции рубки и опиливания, в результате которых с заготовки снимаются лишние слои металла и она получает форму, размеры и состояние поверхностей, близкие или совпадающие с указанными на чертеже.

Встречаются и такие детали машин, для обработки которых требуются еще операции шабрения, притирки, доводки и др., при которых с изготовляемой детали снимаются тонкие слои металла. Кроме того, при изготовлении детали она может быть, если это требуется, соединена с другой деталью, совместно с которой подвергается дальнейшей обработке. Для этого выполняются операции сверления, зенкования, нарезания резьбы, клепки, паяния и пр.

Все перечисленные виды работ относятся к основным операциям слесарной обработки.

В зависимости от требований, предъявляемых к готовым деталям, могут также производиться дополнительные операции.

Цель их заключается в придании металлическим деталям новых свойств: повышенной твердости или пластичности, стойкости от разрушения в среде газов, кислот или щелочей. К таким операциям относятся: лужение, покрытие эмалью, закалка, отжиг, электроупрочнение и др.

При определении последовательности обработки учитывают, в каком виде поступают детали (заготовки); более грубая обработка всегда предшествует окончательной (отделочной).

Слесарно-сборочные работы на машиностройтельном предприятии представляют собой совокупность операций по соединению деталей в строго определенной последовательности для получения механизма или машины, отвечающих предъявляемым к ним техническим требованиям. При сборке применяются все основные виды слесарных работ, в том числе и пригонка собираемых деталей в узлы с последующей регулировкой и проверкой правильности работы механизмов и машин. Качество сборки машины влияет на ее долговечность и надежность в работе, так как чем меньше погрешностей допускается при сборке, тем больше работоспособность и лучше технические характеристики машин и механизмов.

Слесарно-ремонтные работы имеют целью поддержание работоспособности оборудования. Ремонт оборудования производится на предприятиях прежде всего для того, чтобы ликвидировать дефекты машин, препятствующие их нормальной работе. Изношенные детали заменяют при ремонте новыми или восстанавливают до первоначальных размеров различными способами.

Основные виды слесарных работ: рубка металла, резка металла, ручная правка и гибка деталей, опиливание, обработка отверстий (сверление, зенкерование, развертывание), нарезание резьбы вручную, клепка, шабрение и т.п.

Правка

Производится на правильных плитах, наковальнях и оправках ударами молотка. Гибку производят в холодном или горячем состоянии в тисках или в особых приспособлениях.

Зенкерование

Производят, закрепляя режущий инструмент в воротки, поворачиваемые вручную. Ручные развертки бывают цилиндрические и конические.

Рубка

Производят зубилом, ударяя по нему молотком. Вырубание канавок производят крейцмесселем. Для выравнивания неровностей применяют также пневматические зубила.

Клёпка

Производится холодными или нагретыми заклепками с помощью молотков и обжимок для придания нужной формы замыкающей головке заклепки.

Сверление

Производят ручными, электрическими или пневматическими дрелями. При применении электрических и пневматических дрелей могут быть просверлены отверстия диаметром до 25 мм. Рис. 3

Резка

Производят ручными ножовками, в которых ножовочное полотно натянуто в станке при помощи винта с барашком. Резку листовых материалов производят ручными ножницами для металла разнообразных конструкций.

Нарезание резьбы

Производят слесарными метчиками и плашками. Нарезание резьбы в отверстиях производят последовательно двумя пли тремя метчиками, помещаемыми в воротки. Рис. 2

Отпиливание

Удаляют слои металла до 2 мм при помощи напильников. Они разделяются на драчевые (для грубого опиливания), личные (для чистового опиливания), бархатные для отделочного опиливания.

Шабрение

Производят для обеспечения плотного прилегания двух сопрягаемых поверхностей детали. Процесс шабрения заключается в соскабливании тонких слоев металла особым инструментом -- шабером, приводимым в движение вручную или механически.

Рис. 2

Рис. 3

3. Пайка различных элементов

Медь используемая в кабеле, лишена этих недостатков, но вопрос надёжного контакта, в случае использования медных жил, остается открытым.

Оконцевание любых медных жил позволяет избежать прямого попадания окислителей на зачищенные участки жил, а также соединить токопроводящую часть многопроволочной жилы в единое целое, что в свою очередь добавляет надёжности электрическому соединению. Ну а механическая прочность будет зависеть напрямую от вашего желания сделать оконцевание качественным.

Паяние - процесс получения неразъёмного соединения различных металлов при помощи расплавленного промежуточного металла, плавящегося при более низкой температуре, чем соединяемые металлы (рис.4).

Паяние широко применяется в различных отраслях промышленности. В электропромышленности и приборостроении паяние является в ряде случаев единственно возможным методом соединения деталей.

Современные способы позволяют паять углеродистые, легированные и нержавеющие стали, цветные металлы и их сплавы.

Лужение - покрытие поверхности припоем. Применяется для защиты подготовленных болтовых соединений или пайки поверхности.

Медные жилы паяют мягкими припоями. Одно и многопроволочные жилы сечением 1,5ч10ммІ спаивают пропаянной скруткой.

Изоляцию с конца жилы удаляют на длине 15мм, зачищают жилу наждачной бумагой, скручивают жилы и пропаивают паяльником или в ванночке с расплавленным припоем. Оконцевание проводов сечением 1ч2,5ммІ выполняют в виде кольца с последующей полудой. Для этого снимают изоляцию с конца жилы на длине 30ч35мм.

Зачищают, выгибают круглогубцами жилу в виде кольца, пропаивают и после остывания изолируют поливинилхлоридной (ПВХ) трубкой или изолентой до кольца.

Алюминиевые провода паяют припоями марок А или ЦО12 (либо ЦА15). Паяют пропанобутановой или бензиновой паяльной лампой. Однопроволочные жилы сечением 2,5ч10ммІ паяют паяльником с помощью двойной скрутки (рис.5).

После остывания места пайки изолируют изолентой путём обматывания спаянных жил с заходом на изоляцию провода.

Медь с алюминием паяется аналогично.

Рис. 4

Алюминиевые многопроволочные жилы сечением 16ч150ммІ снимают изоляцию на длине 50ч70мм. Перед снятием бумажной изоляции у места её обреза накладывают нитяной бандаж. Затем пассатижами ослабляют, повив проволок жилы, и бензином удаляют пропиточный состав. Жилы с резиновой изоляцией этой операции не требуется. Жилы секторной формы округляют с помощью универсальных плоскогубцев. Очищенный от изоляции конец жилы разделывают ступенями. На край изоляции навивают несколько витков шнурового асбеста во избежание плавления изоляции во время пайки.

Соединение жил одно - и многопроволочных сечением 16ч40ммІ выполняют методом полива предварительно расплавленного припоя.

Рис.5

4. Применение элекротехнического оборудования

Электроэнергия и электрооборудование используются сегодня в каждом доме. Оно освещает наши квартиры, создает в них комфорт и уют. Представить себе нормальную жизнь современного человека без электричества практически невозможно: перестанут работать холодильники, телевизоры и другие бытовые электроприборы, остановятся предприятия и заводы. Поэтому сложно переоценить важность тех приборов, которые участвуют в выработке столь необходимого людям электричества. Называют всю совокупность устройств, используемых в производстве, распределении, преобразовании и потреблении электрической энергии, электротехническим оборудованием. К нему же относятся и слаботочные системы с напряжением не более 25 В.

Из всего огромного перечня существующего электротехнического оборудования выделить несколько классов устройств, исходя из функций, которые они выполняют.

Установки электроосвещения различных видов выполняют во всех производственных и бытовых помещениях, в общественных, жилых и других зданиях, на улицах, площадях, дорогах, проездах. Кроме установок общего применения имеются специальные, например, для облучения растений в сельском хозяйстве, лечебных целей в медицинских учреждениях, регулирования и управления движением на транспорте и технологическими процессами на производстве и т.д.(рис.6).

Специальные устройства электроосвещения называют осветительными установками. В состав осветительной электроустановки входят источники света, осветительные арматуры, пускорегулирующие устройства, электропроводки, электроустановочные изделия и приборы, щиты, щитки и распределительные устройства. В соответствии с правилами устройства электроустановок (ПУЭ) различают освещение общее, местное, аварийное и охранное.

Общим - называют освещение всего или части помещения;

местным - освещение рабочих мест, предметов, поверхностей;

комбинированным - сочетание общего освещения с местным, создающим повышенную освещённость непосредственно на рабочих местах.

Общее освещение может быть равномерным и локализованным, когда светильники размещают так, чтобы на основных рабочих местах создавалось повышенная освещённость.

Основным видом освещения для обеспечения нормальной деятельности во всех помещениях и на открытых участках, где в тёмное время суток производятся работы или происходит движение транспорта и людей, является рабочее.

При его нарушении используется аварийное освещение, обеспечивающее временно продолжение работы или эвакуацию людей. Охранное освещение является составной частью рабочего и устанавливается вдоль границ охраняемой территории. К рабочему освещению относят ремонтное (переносное) и свето-ограждающее для дымовых труб и других особо высоких сооружений.

Измерительный трансформамтор томка -- представляет собой повышающий трансформатор (количество витков во вторичной обмотке больше, количества витков в первичной), предназначенный для преобразования тока большой величины до значения, удобного для измерения. Первичной обмоткой трансформатора тока является проводник с измеряемым переменным током, а ко вторичной подключаются измерительные приборы. Ток, протекающий во вторичной обмотке трансформатора тока, пропорционален току, протекающему в его первичной обмотке. Число витков во вторичной обмотке берётся с таким расчётом, чтобы рабочий ток в ней равнялся 5А (или в конструкциях, встроенных в мультиметры -- единицы миллиампер).

Трансформаторы тока (далее -- ТТ) широко используются как для измерения электрического тока, так и в устройствах релейной защиты электроэнергетических систем (рис.7). Помимо своего основного назначения (расширение пределов измерения приборов) трансформаторы тока защищают приборы от разрушительного действия токов короткого замыкания. Трансформаторы тока применяются также для измерений тока (даже небольшой величины) в установках высокого напряжения, часто достигающего сотен киловольт. Непосредственное измерение (без ТТ) означает опасность прикосновения к амперметру, т.е. к находящемуся под высоким напряжением проводу.

К ТТ предъявляются высокие требования по точности. ТТ выполняют с одной, двумя и более группами вторичных обмоток: одна используется для питания устройств РЗиА, другая, более точная -- для подключения средств учёта и измерения (например, электрических счётчиков).

Рис. 6

Рис.7

5. Приём такелажных операций по перемещению и монтажу электрооборудования

Лебедку применяют во многих отраслях человеческой деятельности.

Это специальный механизм, предназначенный для поднятия груза по вертикали или его передвижения по горизонтали за счет передачи усилия от привода барабана до гибкого тягового элемента, например, троса или цепи (рис.8)

В зависимости от вида лебедки, с ее помощью можно выполнять следующие задачи:

· Перемещать автомобиль. Тут механизм чаще всего используется, чтобы подтянуть транспортное средство к какому-либо статическому объекту, в случаях, когда машина не способна самостоятельно передвигаться, например, «села» в песок. При помощи лебедки машина может подтягиваться сама, либо подтягивать другие ТС. Вообще лебедка, установленная на любом транспорте, особенно предназначенном для езды по пересеченной местности, включая снегоход и квадроцикл, используется для высвобождения застрявшей техники.

· Подъем груза - самый очевидный способ использования механизма. Так лебедки представляют собой основу подъемных систем различных кранов, включая автомобильные и башенные. Также специальные ручные лебедки автолюбители и мастера покупают в гараж, как альтернативу тали. Кстати говоря, сами тали, равно как и кран-балки, которые встречаются почти в каждой крупной мастерской, также построены на основе лебедочного механизма.

· На воде лебедки используются в составе якорного, швартовного устройства как небольшой лодки, так и огромных судов.

Следует сразу отметить, что несмотря на схожий принцип работы, каждый вид лебедок предназначен для выполнения вполне конкретной, ограниченной работы.

Трос - тяговый элемент лебедки (рис.9).

Материал его изготовления напрямую зависит от назначения конструкции.

Исходя из поставленных задач, может быть использован:

· Стальной трос - не требует специального ухода, имеет относительно невысокую стоимость, однако, с течением времени неизбежно начинает лопаться, следовательно, его надежность падает.

Канат - безопаснее, легче и тоньше предыдущего варианта, изготавливается из синтетического материала, обладает высокой прочностью и долговечностью. Это полиэстеровые, кевларовые, вектрановые плетеные изделия с сердечником и без него, с внушительной износостойкостью, но, требующие осторожного обращения и постоянного ухода.

Вместо троса некоторые лебедки используют цепи, строп-ленту.

Последняя также изготавливается из синтетических материалов, ее отличие от каната заключается в форме сечения и ширине, достигающей 150 мм и более.

Одной из характеристик лебедки, на основании которой выбирают конкретное изделие - канатоемкость барабана.

Она зависит от размеров и высоты бортов последнего.

Канатоемкость указывает, какая длина троса может быть намотана при известном его определенном диаметре.

Существуют модели, которые в своей работе могут использовать канат практически бесконечной длины, так как вместо барабана конструкцией предусмотрен шкив с несколькими канавками.

безопасность электрооборудование пайка

Рис. 8 Лебедка

Рис.9 Трос

6. Производственные операции по монтажу элекрооборудования

Проверка отсутствия напряжения производится непосредственно перед работой на токоведущих частях. Отсутствие напряжения проверяется указателем напряжения, исправность которого непосредственно перед проверкой должна быть определена с помощью специальных приборов или приближением указателя к токоведущим частям, заведомо находящимся под напряжением.

Инструменты и приспособления для электромонтажных работ - так же необходимые для электрика, как скальпель для хирурга. От их функциональности во многом зависит качество и скорость монтажа электрооборудования, прокладки кабелей, установки фурнитуры и других видов электромонтажа. Ознакомьтесь, какой инструмент нужен для электромонтажных работ и приобретите необходимые приспособления.

Инструмент и приспособления, применяемые при электромонтажных работах

Для выполнения электромонтажных качественные инструменты и приспособления необходимы для самых различных операций -- начиная с подготовки канавок, углублений и отверстий для прокладки проводов и установки электрофурнитуры и заканчивая приспособлениями для заточки инструмента.

Самый распространенный инструмент, применяемый при электромонтажных работах, -- это комплекты гаечных ключей, отверток и сверл, пассатижи, бокорезы, плашки с плашкодержателями, метчики, напильники, зубило. Также потребуются молоток, тиски, шлямбур, электропаяльник, электродрель, перфоратор, штроборез, электроточило.

Из специальных приспособлений для электромонтажа надо упомянуть индикаторы, с помощью которых определяют параметры электросети и наличие в ней напряжения.

Простейший индикатор наличия или отсутствия тока в сети легко изготовить самостоятельно, имея под рукой резьбовой патрон, маломощную лампу накаливания (например, от фонарика), двух отрезков провода в изоляции и двух металлических щупов.

При проведении электромонтажных работ может понадобиться прозвонка кабеля, например, когда производится маркировка жил и проводов, проверка изоляции и целостности проводки, а также поиск места обрыва электрокабеля. Рассмотрим, какими способами можно провести тестирование, а также необходимое для этой цели оборудование.

Способы тестирования зависят от того, с какой целью оно выполняется. Для проверки целостности кабеля на предмет обрыва или электрической связи между его жилами (короткого замыкания) прозвонку можно осуществить тестером на основе батарейки и лампочки или же воспользоваться для этой цели мультиметром. Последний предпочтительнее.

Несмотря на то, что цена мультиметра выше, чем примитивного устройства, рекомендуем купить его, в хозяйстве этот прибор всегда пригодится (рис. 10)

Для проверки кабеля мультиметр должен быть включен в соответствующем режиме (изображение диода или зуммера рис.11)

При проверке провода на обрыв тестер подключается к его концам так, как это показано на рисунке. Если кабель целый - лампочка будет светиться (при тестировании мультиметром раздастся характерный звуковой сигнал).

Если кабель уже уложен, то с одной его стороны необходимо соединить жилы вместе и прозвонить провода на другом конце;

когда проверяется наличие электрической связи между жилами кабеля, щупы тестера подключают к разным проводам. В отличие от предыдущего примера, скручивать жилы с другой стороны не требуется. Если между проводами нет короткого замыкания, лампочка гореть не будет (при тестировании мультиметром не раздастся звуковой сигнал).

Рис. 10 Простейшее устройство для прозвонки кабеля

Рис. 11 Мультимер

7. Операции по монтажу электрооборудовании на полигоне

Кабельной арматурой именуют изделия и приспособления, предназначенные для прокладки и ремонта силовых, коммуникационных, слаботочных линий. Применяют их для оконцевания, соединения, крепления проводов и кабелей разного типа - силовых, контрольных, сигнально-блокировочных, кабелей связи, в том числе коаксиальных и оптических.

Кабельная арматура упрощает и ускоряет монтаж сетей, обеспечивает их целостность под эксплуатационными нагрузками, надежность работы.

Основные виды

Различаются следующие виды кабельной арматуры (примеры можно посмотреть здесь):

· соединительная;

· контактная;

· натяжная;

· поддерживающая;

· сцепная;

· защитная.

К данной категории продукции также относят оконечные и распределительные кабельные устройства, пускорегулирующую арматуру, приборы птицезащиты и т.д.

Для монтажа воздушных линий используют разные виды арматуры: для подвески, сцепная, защитная.

К устройствам для подвески кабельных линий относят натяжную и поддерживающую арматуру. Первая позволяет натянуть самонесущий силовой или оптический кабель на поворотах, между опорами. Вторая только поддерживает его на прямых участках.

Сцепная арматура служит для крепления зажимов на опорах. Защитная уберегает компоненты кабельной сети от неблагоприятных воздействий.

В конструкции многих типов опор можно встретить следующие элементы: Стойка - является основным неотъемлемым элементом конструкции опоры, в отличие от остальных элементов которые могут отсутствовать. Стойка предназначена для обеспечения требуемых габаритов проводов (габарит провода -- вертикальное расстояние от провода в пролёте до пересекаемых трассой инженерных сооружений, поверхности земли или воды). В конструкции опоры может быть одна, две, три и более стоек.

Стойка металлических опор решетчатого типа называется стволом. Ствол обычно представляет собой четырехгранную усеченную решетчатую пирамиду, выполненную из профилей стального проката (уголка, полосы, листа), и состоит из пояса, решетки и диафрагмы. Решетка, в свою очередь, имеет стержни-раскосы и распорки, а также дополнительные связи.

Подкосы - применяются для угловых, концевых, анкерных и ответвительных опор ВЛ напряжением до 10 кВ. Они воспринимают на себя часть нагрузки опоры от одностороннего тяжения провода.

Приставка (пасынок) - частично заглубляемая в грунт, нижняя часть конструкции комбинированной опоры ВЛ напряжением до 35 кВ, состоящей из деревянных стоек и железобетонных приставок. Раскосы - наклонные элементы опоры служащие для усиления её конструкции и соединяющие несколько элементов опоры между собой, например, стойку с траверсой, либо две стойки опоры.

Траверса - обеспечивает крепление проводов линии электропередачи на определенном (допустимом) расстоянии от опоры и друг от друга.

Фундамент - конструкция, заделанная в грунт и передающая на него нагрузки от опоры, изоляторов, проводов и внешних воздействий (гололед, ветер).

Ригель - увеличивает боковую поверхность подземной конструкции железобетонных стоек и подножников металлических опор. Ригели увеличивают способность фундамента выдерживать горизонтальные нагрузки, действующие на опору, препятствуя ее опрокидыванию от сил тяжения проводов, при сооружении опор в слабом грунте.

Оттяжки - предназначены для повышения устойчивости опор и воспринимают на себя усилия от тяжения провода.

Тросостойка - верхняя часть опоры, предназначенная для поддерживания грозозащитного троса. Обычно представляет собой трапециевидный шпиль на верхушке опоры. На опоре может быть одна или две тросостойки (на П-образных опорах), так же бывают опоры без тросостойки.

Надставка - верхняя часть опоры, предназначенная для увеличения высоты стойки опоры.

Подножник (подпятник) - часть опоры, которым стойка опирается на фундамент.

Рис.12

Рис. 13

8. Выполнение производственных операций по ремонту электрооборудования

Допуск к работе с электроустановками определен Правилами по охране труда и эксплуатации электрических установок. Они утверждены приказом Министерства труда в 2013 году и действуют до сих пор. В правилах прописан алгоритм допуска к работе в электроустановках как штатных сотрудников, так и командированного персонала. С правилами по охране труда работодатель должен ознакомить всех сотрудников под подпись. Новая редакция была введена для того, чтобы минимизировать риски для сотрудников предприятия.

Нагрузка в электрической цепи характеризуется силой тока, измерение тока в амперах. Силу тока иногда приходится измерять для проверки допустимой величины нагрузки на кабель. Для прокладки электрической линии применяются кабели разного сечения. Если кабель работает с нагрузкой выше допустимой величины, то он нагревается, а изоляция постепенно разрушается. В результате это приводит к короткому замыканию и замене кабеля.

Измерение тока рекомендуется делать в следующих случаях:
· После прокладки нового кабеля необходимо измерить проходящий через него ток при всех работающих электрических устройствах.
· Если к старой электропроводке подключена дополнительная нагрузка, то также следует проверить величину тока, которая не должна превышать допустимые пределы.
· При нагрузке, равной верхнему допустимому пределу, проверяется соответствие тока, протекающего через электрические автоматы. Его величина не должна превышать номинальное значение рабочего тока автоматов. В противном случае автоматический выключатель обесточит сеть из-за перегрузки.
· Измерение тока также необходимо для определения режимов эксплуатации электрических устройств. Измерение токовой нагрузки электродвигателей выполняется не только для проверки их работоспособности, но и для выявления превышения нагрузки выше допустимой, которая может возникнуть из-за большого механического усилия при работе устройства.
· Если измерить ток в цепи работающего обогревателя, то он покажет исправность нагревательных элементов.
· Работоспособность теплого пола в квартире также проверяется измерением тока.
Порядок измерения силы тока мультиметром:
· Выяснить, какой интервал измерения вашего мультиметра (рис.14). Каждый прибор рассчитан на измерение тока в некотором интервале, который должен соответствовать измеряемой электрической цепи. Наибольший допустимый ток измерения должен быть указан в инструкции.
· Выбрать соответствующий режим измерений. Многие мультиметры способны работать в разных режимах, и измерять разные величины. Для замеров силы тока нужно переключиться на соответствующий режим, учитывая вид тока (постоянный или переменный).
· Установить на приборе необходимый интервал измерений. Лучше установить верхний предел силы тока несколько выше предполагаемой величины. Снизить этот предел можно в любое время. Зато будет гарантия, что вы не выведете прибор из строя.
· Вставить измерительные штекеры проводов в гнезда. В комплекте прибора имеются два провода со щупами и разъемами. Гнезда должны быть отмечены на приборе или изображены в паспорте.
Конструкция заземления это совокупность металлических элементов, предназначенная для обеспечения надежного контакта корпусов электроустановок с грунтом (землей) рис.15. Основными элементами заземляющего устройства являются:
· главная заземляющая шина;
· отводы от корпуса электроустановок;
· заземляющий провод в электропроводке;
· общий контур заземления.
Рис.15
Размещено на Allbest.ru
...

Подобные документы

  • Підготовка машини і місця установки до монтажу. Розробка переліку робіт монтажу машини чи її частини. Монтажне устаткування, такелажне оснащення та інструменти. Побудова сітьового графіка монтажу, визначення критичного шляху. Схема і карта змащення.

    курсовая работа [358,6 K], добавлен 23.06.2011

  • Требования предъявляемые к проводному монтажу, операции по подготовке к монтажу. Фиксированный внутриблочный монтаж. Маркировка. Первоначальная разработка конструкции жгутов на макете. Соблюдение правил при раскладке. Автоматизация процесса вязки жгутов.

    реферат [650,2 K], добавлен 09.12.2008

  • Анализ основных технологических процессов обработки типовых деталей автомобиля. Проектирование операций механической обработки деталей. Установление рациональной последовательности переходов. Определение по таблицам припусков на механическую обработку.

    методичка [1,5 M], добавлен 06.03.2010

  • Конструкторско-технологическое согласование. Идентификация поверхностей и элементов детали и заготовки. Определение плана обработки поверхностей. Формирование маршрутного технологического процесса и содержание операции. Определение режима обработки.

    практическая работа [165,1 K], добавлен 19.02.2011

  • Анализ существующих технологических процессов алмазно-абразивной обработки напылённых покрытий и технической минералокерамики. Физико-механические свойства керамических материалов. Влияние технологических факторов на процесс обработки напылённой керамики.

    дипломная работа [4,0 M], добавлен 28.08.2011

  • Анализ существующих технологических процессов монтажа на поверхность. Общие сведения и методы пайки. Очистка плат после пайки. Контроль печатных плат. Пайка расплавлением дозированного припоя с инфракрасным нагревом. Технология нанесения припойной пасты.

    курсовая работа [4,3 M], добавлен 10.12.2011

  • Понятие и виды технологических процессов обработки изделий в машиностроении. Признаки классификации методов изготовления деталей машин. Классификация по природе и характеру воздействия. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования.

    контрольная работа [19,0 K], добавлен 05.11.2008

  • Типы производства, формы организации и виды технологических процессов. Точность механической обработки. Основы базирования и базы заготовки. Качество поверхности деталей машин и заготовок. Этапы проектирования технологических процессов обработки.

    курс лекций [1,3 M], добавлен 29.11.2010

  • Перечень средств автоматизации объекта. Выбор и монтаж закладных конструкций отборных устройств и первичных преобразователей. Схема внешних соединений. Технические требования к монтажу вторичных приборов. Расчет мощности двигателей типовых установок.

    курсовая работа [49,7 K], добавлен 27.06.2015

  • Характеристика коксовой печи как объекта автоматизации. Рекомендации по монтажу АСР температуры рабочего пространства нагревательного колодца. Расчет регулирующего органа и исполнительного механизма. Техника безопасности при монтажно-наладочных работах.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 09.04.2014

  • Правила сборки элементов оборудования, производство строительно-монтажных работ, монтаж машин, аппаратов и агрегатов, пуско-наладочные работы. Правила монтажа фундамента. Механизмы для подъема грузов, деталей или конструкций, проведение такелажных работ.

    тест [35,6 K], добавлен 19.11.2009

  • Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.

    реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009

  • Применение типовых схем обработки контуров, плоских и объемных поверхностей при программировании технологических переходов фрезерованием. Схема фрезерования закрытой плоскости по траектории двухполюсной спирали. Пример программы для обработки детали.

    реферат [895,4 K], добавлен 09.07.2014

  • Последовательность технологических операций при обработке поверхности деталей, требования к точности и качеству. Разрезание заготовок; методы получения отверстий: сверление, зенкерование, растачивание; накатывание резьбы; виды и схемы сборочных процессов.

    контрольная работа [989,5 K], добавлен 06.03.2012

  • Классификация и применение процессов объемного деформирования материалов. Металлургические и машиностроительные процессы обработки металлов давлением. Методы нагрева металла при выполнении операций ОМД. Технология холодной штамповки металлов и сплавов.

    контрольная работа [1,2 M], добавлен 20.08.2015

  • Монтаж трубопроводов, проектно-техническая документация: технологические схемы, монтажные чертежи, спецификации труб, запорно-регулирующей арматуры; подготовительные работы. Ремонт конденсаторов, порядок операций после подготовки отключенного аппарата.

    реферат [21,4 K], добавлен 23.06.2011

  • Основные принципы организации работ по монтажу металлических конструкций. Безопасная работа на высоте. Монтаж резервуаров для хранения нефтепродуктов, воды и других жидкостей. Техника безопасности при монтаже технологических металлоконструкций.

    реферат [14,8 K], добавлен 19.09.2008

  • Типовая структура следящего электропривода; его реализация на вычислительных машинах. Принцип работы аналого-цифрового преобразователя с импульсным фотоэлектрическим датчиком. Составление таблицы состояний автоматизации работы грузового подъемника.

    контрольная работа [692,8 K], добавлен 02.04.2011

  • Анализ технологичности конструкции детали "вал". Расчет коэффициента использования материала, унификации элементов конструкции. Выбор технологических баз токарных операций. Разработка и обоснование маршрута изготовления детали. Выбор модели станка.

    контрольная работа [55,5 K], добавлен 04.05.2013

  • Основные понятия о технологических процессах прокатного и кузнечнопрессового производства. Структура и элементы технологических процессов прокатного и кузнечнопрессового. Классификация технологических процессов. Оборудование. Оснастка. Изделия.

    контрольная работа [60,4 K], добавлен 10.11.2008

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.