Товароведная характеристика и оценка качества тканей

Размещено на http://www.allbest.ru/

3

Товароведная характеристика и оценка качества тканей



Содержание

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФОРМИРОВАНИЯ АССОРТИМЕНТА И КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ

1.1 Факторы, формирующие ассортимент и качество тканей

1.2 Классификация и характеристика тканей

1.3 Потребительские свойства тканей

ГЛАВА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ

2.1 Объекты исследования и методы испытания тканей

2.2 Результаты оценки качества образцов тканей

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

потребительское свойство ассортимент качество ткань



ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ФОРМИРОВАНИЯ АССОРТИМЕНТА И КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ

1.1 Факторы, формирующие ассортимент и качество тканей

Ведущими факторами являются: волокнистый состав, строение тканей, особенности их отделки. Свойства тканей не остаются постоянными, они могут изменяться в процессе хранения, транспортирования, под влиянием условий эксплуатации изделий.

Волокна растительного происхождения получают из различных частей растений: семенные (хлопок) - из семян; стеблевые - из стебля льна, джута, пеньки и др.; плодовые - из плодов кокосовой пальмы; лиственные - из листьев некоторых растений (сизаль).

Волокна животного происхождения - волосяной покров различных животных (шерсть овечья, козья, верблюжья) и волокна, вырабатываемые гусеницей тутового и дубового шелкопряда (натуральный шелк).

Синтетические волокна в зависимости от природы синтетической смолы делят на полиамидные (капроновое, анидное), полиэфирное (лавсановое), полиакрилонитрильное, поливинилхлоридное, поливинилспиртовое, полиолефиновые.

Ткацкие переплетения подразделяются на четыре класса:

1. Простые (главные), в которые входят:

1.1. Полотняное - вид переплетения, в котором нити основы и утка перекрывают друг друга в каждых двух последовательных перекрытиях;

1.2. Саржевое - переплетение, образующее на поверхности ткани косые саржевые полосы, расположенные под углом и направленные снизу вверх;

1.3. Атласное и сатиновое - главным отличием от других переплетений является наличие длинных перекрытий нитей, за счет чего лицевая сторона ткани получается гладкой и блестящей. Если лицевой застил образован основой, то это атласное переплетение, если утка, то сатиновое;

2. Мелкоузорчатые, к ним относятся:

2.1. Производные полотняные

2.1.1. Репсовое - получают путём удлинения перекрытий полотняного переплетения в направлении основы или утка, на поверхности образуются поперечные рубчики;

2.1.2. Шашечное (рогожа) - удлинение и основных, и уточных перекрытий, образовывая на поверхности полотна квадраты в шахматном порядке;

2.2. Производные саржевые

2.2.1. Усиленная саржа - получают путем удлинения основных перекрытий, саржевые полосы становятся шире, рисунок чётче;

2.2.2. Ломанная саржа - получается по технологии простой или усиленной саржи, но с изменением направления саржевых линий;

2.3. Производные сатиновых и атласных переплетений

2.3.1. Усиленные атласы и сатины - получают при увеличении основы или утка, что делает поверхность более гладкой и ровной;

2.4. Комбинированные

2.4.1. Креповое - образуется перестановкой основных или уточных нитей двух разных переплетений в определённом порядке;

2.4.2. Вафельное - образуется на базе ромбовидного переплетения, имеет рельефный рисунок с очерченными гранями;

3. Сложные - используют более трёх систем нитей. В них входят:

3.1. Полутораслойное - имеет 2 основы и 1 уток;

3.2. Двухслойное;

3.3. Ворсовое - имеет ворс из волокон разрезанных нитей. Имеет 3 системы, где третья - ворсовая;

3.4. Петельное - имеет 2 основы и 1 уток и образует петельный ворс на поверхности.

4. Крупноузорчатые (жаккардовые) - для этих переплетений характерно образование на поверхности ткани крупных узоров растительного характера. Различают:

4.1. Простой;

4.2. Сложный.

Не маловажную роль в формировании ассортимента тканей имеет отделка. Ткани со станка суровые. Для улучшения их потребительских свойств их подвергают комплекс ному воздействию отделочных операций, целью которых является придание ткани определённых свойств, при этом сохраняя полезные свойства волокон, из которых она изготовлена. Различают предварительную, колористическую, заключительную и специальную отделку тканей.

Предварительная отделка включает:

· Опаливание - удаление с поверхности ткани узелков и концов выступающих волокон;

· Отбеливание - для устранения серой или бурой окраски льняной и хлопчатобумажной ткани;

· Мерсеризация - применяют для х/б тканей, чтобы придать устойчивый блеск;

· Ворсование - создание ворса с помощью лент игольчатого строения (фланель, байка, бумазея);

· Валка - применяется для шерсти с целью образования войлокообразного застила, повышения плотности и теплозащитности суконных тканей;

· Оживление - применяется для шелка слабыми растворами органических кислот, что придает тканям характерное туше, хруст и скрип;

· Утяжеление - применимо к шелку, минеральными или органическими соединениями, синтетическими солями, что повышает плотность и улучшает драпируемость, но снижает прочность и увеличивает хрупкость и ломкость тканей.

Колористическая отделка:

· Крашение - изменение цвета поглащением краски, ткань окрашивается насквозь по всей площади.

· Печатание (набивка) тканей -- это нанесение на ткань красочного одно- или многоцветного рисунка.

Заключительная отделка:

· Спиртовка - легкое отбеливание, удаление загрязнений;

· Аппретирование - обработка составом клеящих веществ для жёсткости и устойчивости, применяется к льняным и х/б тканям;

· Заключительная декатировка - обработка горячим паром для предотвращения усадки, применяется для шерстяных тканей;

· Ширение -- выравнивание ширины ткани до заданной нормы, устранение перекосов утка.

Специальные виды отделки тканей проводят для придания тканям новых, специальных свойств и устранения имеющихся недостатков: водоотталкивающая, антистатическая, грязеотталкивающая, противосминаемая и др.

1.2 Классификация и характеристика тканей

Классифицируют ткани по сырьевому признаку (волокнистому составу) и назначению. В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на однородные, неоднородные, смешанные и смешанно-неоднородные.

Однородными называются ткани, состоящие из одинаковых волокон (например, ткани, в состав которых входят или только волокна льна, или только вискозные волокна). Однородные ткани делятся на хлопчатобумажные, чистольняные, чистошерстяные, вискозные, ацетатные, триацетатные, ткани из натурального шелка, капроновые и др.

Неоднородными называются ткани, состоящие из различных по виду волокна систем нитей. Например, основа хлопчатобумажная, а уток льняной; или основа триацетатная, а уток - натуральный шелк.

Смешанными называются ткани, имеющие в составе основы и утка различные волокна, смешанные в процессе прядения. Например, в составе основы и утка волокна шерсти, смешанные с нитроном, или волокна льна с лавсаном. К смешанным относятся также ткани, состоящие из крученых неоднородных нитей. Например, ткани из комбинированных текстурированных нитей трикон, такон; ткани из текстурированных нитей акон, комэлан, ткани из ацетатного мооскрепа, из шерстяной пряжи вприкрутку с вискозной или капроновой нитью.

Смешанно-неоднородными называются ткани, имеющие одну систему нитей однородную, а вторую - из смеси разных по природе волокон. Например, основа ткани хлопчатобумажная, а уток - из смеси шерсти с лавсановыми волокнами.

По наличию более ценного волокна в неоднородных, смешанных и смешанно-неоднородных тканях их принято называть полульняными, полушерстяными и полушелковыми.

Хлопчатобумажные ткани в общем объеме производства натуральных тканей занимают более 60%. Вырабатываются хлопчатобумажные ткани переплетениями всех классов из кардной, аппаратной, гребенной хлопчатобумажной однониточной или крученой пряжи различной линейной плотности, из сочетания хлопчатобумажной пряжи с комплексными химическими нитями, а также из хлопколавсановой и хлопкосиблоновой пряжи. В зависимости от колористического оформления ткани делятся на суровые, отбеленные, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, мулинированные, ткани с печатным рисунком. Расширяется выпуск тканей с несмываемыми аппретами, безусадочной и малосминаемой отделкой спецпропитками, устойчивым тиснением и новыми видами печати.

Хлопчатобумажные ткани бытового назначения чрезвычайно разнообразны по структуре, художественно-колористическому оформлению, отделке и назначению. Они используются для широкого ассортимента изделий: платьев, блузок, сарафанов юбок, пальто, курток, брюк, белья и др.

В ассортименте льняных тканей преобладают ткани технического назначения, применяемые для палаток, спецодежды, прокладки, и тарные ткани. Льняные ткани бытового назначения составляют менее 30% общего объема их производства (преимущественно бельевые и декоративные ткани). С каждым годом расширяется ассортимент и растет выпуск платьево-костюмных, платьевых, блузочных, сорочечных тканей формоустойчивых жестких и пластичных структур с ровной или мелкорельефной поверхностью или с эффектом утолщенных нитей.

По разнообразию структур и отделок льняные ткани значительно уступают хлопчатобумажным. Вырабатываются льняные ткани из льняной и очесочной пряжи сухого и мокрого прядения линейной плотности 18-166 текс и ее сочетания с хлопчатобумажной основой, а также из льнолавсановой (содержащей 25- 67% лавсана) и льносиблоновой пряжи. Применяется также пряжа из трехкомпонентной смеси вискозно-льнолавсановая. Добавка лавсана увеличивает блеск, уменьшает, сминаемость, но снижает гигиеничность тканей.

Наибольший удельный вес в ассортименте имеют ткани полотняного переплетения: полотна, парусина, бортовки, палатки. Выпускаются ткани мелко- и крупноузорчатых переплетений, из которых изготавливаются скатерти, салфетки, покрывала, мебельно-декоративные и портьерные изделия. В небольшом количестве выпускаются ткани саржевых, атласных и сложных переплетений. В новом ассортименте сорочечных и блузочных тканей преобладают ткани сетчатых структур, выработанные просвечивающими и ажурными переплетениями.

Шелковые ткани вырабатываются из натурального шелка, искусственных и синтетических нитей и волокон в чистом виде и в разнообразных сочетаниях друг с другом. Полушелковые ткани имеют в утке хлопчатобумажную пряжу. Ткани из химических волокон и нитей составляют 98% ассортимента шелковых тканей. Структура шелковых тканей может быть чрезвычайно разнообразной. Они могут быть малоплотными прозрачными, сетчатыми, ажурными, плотными гладкими, рыхлыми объемными, плотными многослойными, с рельефными ткацкими узорами и др. Для выработки шелковых тканей используются переплетения всех классов. Выпускаются шелковые ткани отбеленными, гладкокрашеными, мулинированными, пестроткаными, с различными печатными рисунками, иногда суровыми (чесуча, полотно и др.).

Разнообразие операций отделки придает шелковым тканям эффектный внешний вид и оказывает влияние на их свойства. Введение в состав тканей искусственных и синтетических нитей придает им мерцающий, искрящийся блеск; металлические и металлизированные нити повышают жесткость и придают сверкающий блеск.

Шерстяные ткани делятся на камвольные, выработанные из гребенной пряжи, и суконные, для изготовления которых используется толстая пушистая аппаратная пряжа.

В зависимости от тонины перерабатываемой шерсти суконные ткани подразделяются на тонкосуконные и грубосуконные. Тонкосуконные ткани на ощупь мягкие, эластичные, грубосуконные - жесткие и колючие (так как содержат ость). Ткани, выработанные из гребенной пряжи с добавлением аппаратной пряжи, которая служит для утепления и выводится на изнанку, относятся к ассортименту камвольных и называются комбинированными.

Чистошерстяными считаются ткани, содержащие от 95 до 100% шерсти, шерстяными - 70-95% шерсти, полушерстяными - ткани, в составе которых 20-70% шерсти.

По назначению ткани подразделяют на: бельевые, сорочечно-платьевые, костюмные, платьевые, плащевые и курточные, мебельно-декоративные, специального назначения, подкладочные.

Бельевые ткани. Ткани для нательного, постельного, столового белья и полотенец по волокнистому составу делятся на хлопчатобумажные и льняные.

Хлопчатобумажные бельевые ткани по торговой классификации делятся на три подгруппы: бязевую, миткалевую и специальную.

Бязевая подгруппа включает ткани, которые широко используются для постельного белья и могут применяться для изготовления мужского нательного белья. В эту подгруппу входят бязи, полотна и наиболее тонкая и легкая ткань этой подгруппы - наджма.

Бельевые бязи - плотные отбеленные ткани полотняного переплетения, выработанные из кардной пряжи линейной плотности 20,8-33,3 текс в основе и 29,4-35,7 в утке, их поверхностная плотность 138-150 г/м2.

Полотна несколько плотнее, грубее и тяжелее (140-181 г/м2), чем бязи. Простынными называются полотна, ширина которых составляет 124-150 см.

Наджма также вырабатывается полотняным переплетением, но значительно тоньше и легче (115 г/м) бязи.

Миткалевая подгруппа включает миткали и шифоны. Миткали - ткани полотняного переплетения из кардной пряжи средней линейной плотности (18,5-15,4 текс). Миткали тоньше и легче бязей. Выпускаются миткали отбеленными и окрашенными в нежные тона и в зависимости от отделки имеют разные названия: миткаль с мягкой отделкой - муслин, с полужесткой - миткаль бельевой, с жесткой - мадаполам.

В миткалевую подгруппу входит тонкая легкая (90-104 г/м2) гребенная отбеленная или светлоокрашенная ткань - шифон, которая вырабатывается полотняным переплетением из пряжи линейной плотности 15,4-11,8 текс.

Мадаполам и миткаль бельевой применяются для пошива наволочек и пододеяльников, которые легче и дешевле, чем аналогичные изделия из бязи и полотна. Муслин и шифон применяются для изготовления ночных сорочек.

Специальная подгруппа включает ткани для ведомственных бельевых изделий и спецодежды. Это тик-ластик и гринсбон, обладающие плотностью, прочностью, эластичностью и износостойкостью.

Льняные бельевые ткани вырабатываются полотняным (полотна) и крупноузорчатым переплетениями. В зависимости от волокнистого состава ткани делятся на чистольняные и полульняные. Для изготовления скатертей, салфеток (иногда для постельного белья) используются ткани, содержащие лавсан (полиэстр). Добавка лавсана производится для придания блеска, увеличения износостойкости и уменьшения сминаемости.

Чистольняные полотна вырабатываются только из пряжи мокрого прядения линейной плотности 18-166 текс и в зависимости от толщины используемой пряжи подразделяются на очень тонкие, тонкие, средние, полугрубые и грубые. Самое тонкое льняное полотно называется льняным батистом и используется для изготовления носовых платков и нательного белья. Поверхностная плотность чистольняных полотен 106-300 г/м2, их ширина 80-90 см и 138-200 см. Чистольняные полотна блестящие, гладкие и хорошо отстирываются.

Полульняные полотна менее гладкие и блестящие, чем чистольняные. В основе они имеют хлопчатобумажную пряжу линейной плотности 25-29 текс, в утке - чистольняную или льнолавсановую пряжу линейной плотности 45-71,5 текс. Поверхностная плотность полульняных полотен 140-210 г/м2, их ширина 90-180 см.

Выпускаются полотна полубелыми, белыми, пестроткаными в полоску, клетку или с прослойками, т. е. с чередованием белой и окрашенной пряжи через одну, печатными рисунками, печатной или пестротканой каймой, широкой пестротканой полоской регулярного ритма (террасные полотна). В скатертях, салфетках, полотенцах окрашенная пряжа может сочетаться с отбеленной, суровой или полубелой. Для увеличения, белизны и блеска белья ткани обрабатывают аппретами, содержащими оптические отбеливатели, воск или стеарин.

Разнообразный ассортимент нарядных тканей для столового, постельного белья и полотенец вырабатывается крупноузорчатыми переплетениями. Это так называемые камчатные ткани с традиционными пышными растительными и сложными геометрическими узорами, иногда - детскими рисунками.

Применение льняных бельевых тканей зависит от их толщины, ширины, поверхностной плотности, переплетения и художественно-колористического оформления. Очень тонкие ткани применяются для изготовления нательного белья и носовых платков, тонкие и средние узкие - для наволочек, пододеяльников, широкие полотна - для простынь, камчатные ткани отбеленные и пестротканые в зависимости от ширины и характера рисунка используются для изготовления скатертей, салфеток, полотенец, нарядного постельного белья.

Хлопчатобумажные сорочечные и платьевые ткани делятся на четыре подгруппы: ткани летние, демисезонные, зимние и ткани с вложением комплексных вискозных нитей. Классические ткани - ситцы, бязи, сатины могут быть выделены в отдельные группы.

В общем объеме выпуска хлопчатобумажных тканей сорочечно-платьевые ткани занимают первое место.

Ситцы - окрашенные в яркие цвета или с печатными рисунками средние миткали, выпускаемые с муслиновой, фуляровой, жесткой, лощеной отделкой, с несмываемыми аппретами и с эффектом жатости; их поверхностная плотность 92-103 г/м2. Хлопкосиблоновые ситцы вырабатываются из пряжи, содержащей 33% волокна сиблон.

Бязи плотнее и грубее ситцев, по структуре аналогичны бельевым бязям, но имеют печатные рисунки. Выпускаются бязи с жесткой, лощеной и серебристой отделкой.

Сатины - гладкие блестящие плотные ткани сатинового переплетения из гребенной пряжи линейной плотности 14,3-11,7 текс или кардной пряжи линейной плотности 18,5-15,3 текс. Аналогичные ткани атласных переплетений носят название ластики. Сатины выпускаются гладкокрашеными, с печатными рисунками, иногда отбеленными; отделка бывает мягкая, жесткая, лощеная, устойчивое тиснение.

Летняя подгруппа включает наиболее тонкие, легкие, малоплотные ткани разнообразного колористического оформления. Это классические ткани полотняного переплетения (майя, вольта, вуаль, маркизет, батист), мелкоузорчатых переплетений (креп, канифас) и разнообразный ассортимент платьевых и сорочечных тканей ажурных, сетчатых и крупноузорчатых переплетений. Выпускаются ткани отбеленными, окрашенными в светлые тона и с разнообразными печатными рисунками. Наиболее нарядные ткани имеют изящные печатные рисунки под золото, серебро, перламутр, а также рисунки, нанесенные матовой белью и рельефной печатью.

Батист - тончайшая мягкая, шелковистая, мерсеризованная полупрозрачная отбеленная, гладкоокрашенная или белоземельная ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной однониточной пряжи в основе и утке.

Маркизет и вуаль более жесткие, чем батист, так как выпускаются из крученой пряжи.

Креп - мягкая ткань крепового переплетения с печатным рисунком, выработанная из пряжи средней линейной плотности.

Канифас отличается от крепа малозаметным продольным рубчиком, образованным продольно-полосатым переплетением.

Хлопкополиэфирные сорочечные ткани вырабатываются главными и мелкоузорчатыми переплетениями из однониточной и крученой, гребенной и кардной пряжи, содержащей 33-67% лавсана.

Демисезонная подгруппа включает ткани полотняного, саржевого, мелко- и крупноузорчатых переплетений из однониточной и крученой гребенной и кардной пряжи. Это классические (поплин, тафта, шотландка, кашемир, шерстянка, пике) и новые ткани, ассортимент которых постоянно расширяется.

Поплин и тафта - неравноплотные ткани ложнорепсового переплетения (с поперечным рубчиком), выработанные из крученой гребенной пряжи. Тафта более плотная шелковистая и блестящая, чем поплин.

Шотландка - хлопчатобумажная или хлопковискозная клетчатая пестроткань саржевого переплетения из кардной пряжи средней толщины. Иногда вырабатывается полотняным или креповым переплетением.

Кашемир аналогичен шотландке, но гладкокрашеный или с печатным рисунком.

Шерстянка - пестротканая, гладкоокрашенная или с печатными рисунками мягкая ткань, имитирующая шерстяной креп.

Поплин, тафта и шотландка используются преимущественно для детских и мужских сорочек, кашемир и шерстянка - для детского платья.

Пике - классическая плотная ткань сложного переплетения с выпуклым продольные рубчиком или жаккардовыми рельефными узорами. Выпускается преимущественно отбеленной, иногда светлоокрашенной и с печатными рисунками. Применяется для воротников и блузок.

Сорочечные хлопкополиэфирные ткани демисезонной подгруппы плотнее летних. Вырабатываются светлоокрашенными и пестроткаными в полоску и клетку из пряжи, содержащей 33% лавсана, комбинированными продольно-полосатыми переплетениями обычно с плотными атласными полосами различной ширины.

Устойчивость к истиранию тканей, содержащих 33% полиэфирного волокна, в 1,3 раза выше, чем хлопчатобумажных тканей, а усадка после стирки - в 1,3 раза меньше. С повышением содержания лавсана до 50% усадка снижается в 2 раза, несминаемость увеличивается в 1,2-1,4 раза.

Зимняя подгруппа включает толстые теплые ткани с начесом, выработанные из кардной пряжи средней толщины в основе и рыхлой аппаратной пряжи в утке. Это - фланель, бумазея и байка, которые отличаются друг от друга структурой и отделкой.

Фланель - наиболее тонкая и мягкая зимняя ткань полотняного или репсового переплетения с двусторонним начесом.

Бумазея в отличие от фланели имеет односторонний начес (обычно с изнанки). Вырабатывается преимущественно саржевым переплетением.

Байка - наиболее толстая массивная ткань сложного переплетения с двусторонним начесом.

Фланель и бумазея бывают чистохлопковые, хлопкосиблоновые хлопковискозные, отбеленные, гладкоокрашенные и с печатными рисунками. Байка выпускается только гладкоокрашенной или суровой.

Льняные платьевые, костюмно-платьевые, блузочные и сорочечные ткани объединены в одну группу. По составу ткани делятся на чистольняные и полульняные (на хлопкобумажной основе, льновискозные, льнолавсановые и льновискозно-лавсановые). Ассортимент тканей довольно разнообразен.

Костюмно-платьевые и платьевые ткани - плотные, отбеленные, нежно окрашенные, пестротканые или с разнообразными цветочными, геометрическими или абстрактными печатными рисункам. Наибольшее количество тканей вырабатывается полотняным, ложнорепсовым, мелко- и крупноузорчатыми переплетениями.

Нарядные ткани жаккардовых переплетений могут иметь узоры, имитирующие вышивку и кружево. Широко используется малосминаемая отделка.

Блузочные и сорочечные ткани - тонкие малоплотные светлоокрашенные и отбеленные, иногда пестротканые в клетку или с разнообразными узорами. Преобладают ткани сетчатых структур мелко- и крупноузорчатых переплетений.

Шерстяные платьевые ткани делятся на камвольные и тонкосуконные.

Камвольные ткани вырабатываются из однониточной пряжи линейной плотности 15-31 текс и крученой 15 текс Ч 2; 31текс Ч 2 главными, мелко-, крупноузорчатыми и сложными переплетениями в разнообразном колористическом оформлении. Преобладают гладкоокрашенные ткани, но выпускаются также пестротканые, меланжевые и в ограниченном количестве - ткани с печатными рисунками. Их поверхностная плотность 150-250 г/м2.

К чистошерстяным тканям относятся наиболее упругие, эластичные ткани: классические платьевые крепы с матовой мелкозернистой поверхностью; узорчатых переплетений с ткацкими рисунками геометрического, растительного или орнаментального характера; сложных переплетений с рельефными узорами; мягкие саржи с печатными рисунками. Ассортимент включает малоплотные ткани мелкоузорчатых переплетений с металлическими и металлизированными нитями.

Полушерстяные камвольные ткани преобладают в ассортименте платьевых. Поверхностная плотность тканей 125-260 г/м2, содержание шерсти в них колеблется от 18 до 80%. Наибольшее количество тканей выпускается из шерсти с 20-58% лавсана. Структура, окраска и отделка тканей чрезвычайно разнообразны. Вырабатываются ткани отбеленными, гладкоокрашенными, пестроткаными и с печатными рисунками из смешанной пряжи, из шерстяной пряжи вприкрутку с комплексными химическими нитями, с включением профилированных, металлических и металлизированных нитей. В пестротканях преобладают рисунки в полоску и в клетку, контуры которых подчеркиваются металлическими нитями.

Смешанные ткани выпускаются из пряжи, содержащей двух и трехкомпонентные смеси волокон: шерсть с вискозой, шерсть с лавсаном, шерсть с нитроном, шерсть с вискозой и лавсаном, шерсть с вискозой и нитроном, шерсть с шелком и химическими волокнами (нитями). Ткани с лавсаном вытесняются более мягкими и эластичными тканями из шерсти с нитроном.

К классическим полушерстяным тканям относятся кашемиры и шотландки.

Кашемиры - гладкоокрашенные равноплотные ткани саржевых переплетений, содержащие, например, 30% шерсти, 30% нитрона и 40% вискозы.

Шотландки вырабатывают саржевым или полотняным переплетением всегда пестроткаными в клетку из смешанной шерстяной пряжи.

Тонкосуконные ткани вырабатывают из аппаратной пряжи низкой линейной плотности, поэтому они массивнее и толще камвольных. Отличительной особенностью этих тканей является их характерная пушистость.

К чистошерстяным тканям относятся: мягкая подворсованная гладкоокрашенная или меланжевая платьевая фланель.

Полушерстяные ткани содержат 20-70% шерсти. Это разнообразные по структуре и колористическому оформлению ткани, выработанные главными, мелко- и крупноузорчатыми переплетениями из смешанной шерстяной пряжи с вложением химических волокон (капрон, лавсан, нитрон). Ассортимент их включает меланжевые ткани с эффектом седого волоса, грубые рогожки с непсом, длинноворсовые ткани, пушистые ткани с добавлением кроличьего или козьего пуха, мягкие гладкоокрашенные и меланжевые фланели, прошедшие в отделке фулеровку.

Шелковые платьевые, блузочные, сорочечные ткани чрезвычайно разнообразны: от легчайших прозрачных до плотных массивных, от классических тканей из натурального шелка до новейших тканей из синтетических волокон, имитирующих хлопчатобумажные, шерстяные, натуральные шелковые.

Креповая подгруппа включает классические креповые ткани из натурального шелка (креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин, креп-сатин) и ткани нового ассортимента. Мелкозернистую поверхность таким тканям придает креповая крутка нитей.

Креп-шифон и креп-жоржет - тонкие легкие прозрачные упругие матовые ткани полотняного переплетения из шелка-крепа в основе и утке. Шифон тоньше и в 2-3 раза легче жоржета. Выпускаются ткани гладкоокрашенными и с печатными рисунками.

Крепдешин имеет высокое линейное заполнение и отличается характерным блеском, так как вырабатывается из шелка-сырца в основе. Чередование правого и левого крепа в утке придает ткани креповый эффект при полотняном переплетении. Колористическое оформление крепдешина разнообразно.

Креп-сатин вырабатывается атласным переплетением из шелка-сырца в основе и шелка-крепа в утке, поэтому одна сторона ткани гладкая блестящая, а вторая - матовая креповая. Выпускается гладкоокрашенным и с печатными рисунками.

Ткани нового ассортимента выпускаются с эффектами жатости, буфов, рельефной печати, с атласными полосами на креповом фоне и др.

В гладьевую подгруппу входят ткани с ровной гладкой поверхностью, выработанные из шелка-сырца, слабокрученого шелка и шелковой пряжи.

Фуляр и туаль - отбеленные или гладкоокрашенные легкие тонкие ткани полотняного переплетения. Фуляр несколько легче и тоньше, чем туаль.

Шелк-полотно - плотная непрозрачная отбеленная суровая или с печатными рисунками ткань из шелковой пряжи. Внешне ткань похожа на штапельное полотно, но она тоньше и меньше сминается.

В жаккардовую подгруппу входят плотные декоративные ткани - штофы, которые традиционно выпускаются с крупными цветочными или орнаментальными рисунками.

В ворсовую подгруппу входят бархаты, которые имеют ворс (1,5 мм) и грунтовые системы из натурального шелка, их поверхностная плотность 190 г/м2.

Группа тканей из шелковых нитей с другими волокнами включает креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые ткани из натуральных шелковых нитей и пряжи в сочетании с химическими комплексными нитями, с текстурированными, комбинированными и металлическими нитями, с хлопчатобумажной и смешанной пряжей.

Бархаты могут иметь ворс из натурального шелка и грунт из хлопчатобумажной пряжи или ворс из химических волокон и грунт из натурального крепа.

Велюр-бархат вытравной представляет собой натуральный креп-жоржет с одноцветными ворсовыми рисунками, полученными вытравливанием части вискозного ворса.

Плюш вырабатывается с ворсом (2,2 мм) из натурального шелка или химических волокон.

Различать бархат, велюр и плюш следует по высоте ворса.

Ткани из искусственных нитей вырабатываются из вискозных, ацетатных, триацетатных, медно-аммиачных комплексных нитей. Нарядные ткани (парча, тафта и др.) содержат металлические нити. Характер поверхности, переплетения, колористическое оформление тканей разнообразны. Креповые ткани имитируют натуральные шелковые, а ткани из фасонных нитей имитируют шерстяные. Поверхностная плотность таких тканей 73-302 г/м2. Группа тканей из искусственных нитей с другими волокнами включает поплины, репсы и другие платьевые ткани, выработанные из комплексных и крученых искусственных нитей в сочетании с петлистой капроновой нитью и с хлопчатобумажной пряжей.

Ткани из синтетических нитей вырабатываются главными, мелко- и крупноузорчатыми переплетениями из монокапрона, комплексных, профилированных, муслиновых, фасонных, текстурированных капроновых и полиэфирных нитей. Легкие прозрачные полотняные ткани имеют поверхностную плотность 12 г/м2, массивные жаккардовые ткани - до 133 г/м2.

В ассортименте шелковых тканей преобладают ткани из синтетических нитей с добавлением других волокон. К ним относятся многочисленные ткани плоских, рельефных, ажурных, сетчатых, объемных структур, для изготовления которых используются комплексные, профилированные, крученые и текстурированные синтетические нити в сочетании с гладкими, фасонными, комбинированными текстурированными искусственными нитями, металлическими и металлизированными нитями, а также с хлопчатобумажной и смешанной пряжей.

Костюмные ткани. Хлопчатобумажные костюмные ткани вырабатывают чистохлопковыми или с добавлением химических волокон. Для костюмов и брюк широко применяют джинсовые и ворсовые ткани.

Джинсовые ткани вырабатывают саржевыми или мелкоузорчатым переплетением из пряжи средней линейной плотности гладкокрашеной крученой или однониточной в основе и суровой однониточной в утке. Выпускают также ткани из суровой в основе и меланжевой в утке. Для придания формоустойчивости и жесткости наносятся малосмываемые аппреты. По составу джинсовые ткани делятся на хлопчатобумажные и хлопкополиэфирные, содержащие 25 или 33% лавсана. Иногда вводят в джинсовые ткани полиуретановые нити.

Ворсовые ткани имеют на лицевой стороне ворс из коротких, вертикально стоящих волокон хлопка или смеси хлопка с лавсаном. Их вырабатывают ворсовым переплетением из трех систем пряжи. Бархат и полубархат выпускают гладкоокрашенными и с печатными рисунками, они имеют на лицевой стороне сплошной короткий ворс.

Вельветы имеют на лицевой поверхности ворсовые продольные полосы. В зависимости от ширины ворсовой полосы различают вельвет-рубчик с узкой полосой и вельвет-корд с широкой ворсовой полосой. Выпускают вельветы гладкоокрашенными и с печатными рисунками, поверхностная плотность вельвета-рубчика до 274 г/м2, вельвета-корда - до 325 г/м2. Обновление ассортимента вельветов идет за счет выпуска хлопколавсановых вельветов (33 % лавсана), вельветов с широкой (до 1 см) ворсовой полосой с чередованием ворсовых полос разной ширины, с фасонной стрижкой ворсовых полос.

Классические ткани - диагональ (саржевая), молескин (сатиновая), репс (ложнорепсовая), трико (комбинированных переплетений), коверкот (диагоналевая) - могут применяться для костюмов спортивного типа.

Шерстяные костюмные ткани делятся на чисто- и полушерстяные, камвольные и тонкосуконные, равноплотные и неравпоплотпые, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, меланжевопестротканые и с цветными просновками.

Чистошерстяные ткани в общем объеме производства камвольных костюмных тканей составляют 13%. Допускается наличие в чистошерстяных тканях 2-8% химических нитей, которые используются в качестве просновок или вприкрутку с шерстяной пряжей.

В ассортименте полушерстяных тканей преобладают ткани из смешанной шерстяной пряжи с лавсаном или с нитроном. Выпускают ткани из трехкомпонентных смесей с добавлением вискозного волокна. Ткани из шерсти с лавсаном обладают упругостью, несминаемостью, но они более жесткие, чем чистошерстяные; содержание лавсана в них от 20 до 60%. Ткани из шерсти с нитроном (45-50%) мягче, чем ткани с лавсаном.

Полушерстяные ткани из трехкомпонентных смесей волокон содержат 30-40 % вискозного волокна, поэтому недостаточно упруги.

К классическим костюмным камвольным тканям относятся бостоны, шевиоты, крепы, которые выпускают только гладкоокрашенными, и трико, которые бывают пестроткаными, меланжевыми, меланжево-пестроткаными, с цветными просновками и иногда гладкоокрашенными.

Бостон - чистошерстяная добротная равноплотная ткань саржевого переплетения с рубчиком, идущим под углом 45°. При длительной носке в местах, испытывающих наибольшее трение, бостоны залащиваются, так как отпадают чешуйки с волокон шерсти, и их поверхность становится более гладкой и блестящей. Все способы снятия блеска с бостонов дают временный эффект.

Шевиоты вырабатываются по типу бостонов, но с применением хлопчатобумажной пряжи, поэтому они более жесткие и сминаемые.

Креп - гладкокрашеная неравноплотная ткань комбинированного переплетения с мелким двойным плотным рубчиком, идущим под углом 75-78° или полого под углом 30°. Чистошерстяные крепы обладают некоторой пушистостью, а полушерстяные - повышенным блеском, так как вырабатываются с вискозой или лавсаном, их поверхностная плотность 285- 341 г/м2.

Трико разнообразны по структуре и окраске. Это наиболее многочисленная группа костюмных тканей, которые выпускаются чистошерстяными и полушерстяными. В ассортименте преобладают плотные тонкие пестроткани мелкоузорчатых переплетений, содержащие лавсан.

Тонкосуконные костюмные ткани отличаются, от камвольных значительной толщиной, массой и пушистостью.

Льняные костюмные ткани вырабатываются в ограниченном ассортименте: классические льняные рогожки, выработанные двойными и тройными полотняными переплетениями, и плотные массивные льнолавсановые ткани простых и мелкоузорчатых переплетений.

Шелковые ткани для костюмов изготовляют из комплексных химических нитей.

1.3 Потребительские свойства тканей

На оценку потребительских свойств ткани влияет её назначение. На свойства ткани влияют свойства волокон, нитей (пряжи), строения, способа выработки и характера отделки.

Потребительские свойства тканей подразделяются на следующие группы: геометрические, гигиенические, эстетические.

Геометрические свойства - характеризуют длину, толщину, ширину.

1. Длина куска ткани колеблется от 10 до 150 м. В связи с тем, что недопустимые дефекты при разбраковке ткани подлежат вырезу, в стандартах ограничено их количество, которое увязано с установлением минимальной длины куска. Если длина отреза меньше минимальной длины, то его переводят в мерный лоскут.

2. Ширина тканей, различных по сырьевому составу и назначению, колеблется от 40 до 250 см. Измеряют ее в трех местах примерно на одинаковом расстоянии друг от друга. За ширину ткани в куске принимают среднее арифметическое трех измерений, подсчитанное с точностью до 0,1 см и округленное до 1,0 см.

3. Толщина ткани учитывается при подготовке настила, по которому проводят раскрой ткани. Зависит в основном от толщины применяемых нитей, вида переплетения и отделки. В свою очередь толщина оказывает влияние на такие свойства ткани, как теплозащитность, паропроницаемость, воздухопроницаемость и др.

Гигиенические свойства - определяют степень безвредности тканей для организма и комфортность при носке изделий из них.

1. Гигроскопичность - способность поглощать влагу. Например для белья, платьев, блузок, сорочек требуются материалы, обладающие высокими сорбционными свойствами, способностью к впитыванию влаги. Для верхней одежды, которая при носке подвергаются воздействию атмосферных осадков, необходимы материалы с пониженной гигроскопичностью.

2. Воздухопроницаемость - способность материала пропускать воздух. Наименьшей воздухопроницаемостью обладают ткани полотняного переплетения. С увеличением длины перекрытий повышается рыхлость тканей и их воздухопроницаемость.

3. Паропроницаемость - способность материала пропускать пары влаги. Увеличение перепада температур воды и воздуха и уменьшение относительной влажности воздуха вызывают значительное повышение паропроницаемости.

4. Теплозащитные свойства - это способность ткани защищать тело человека от неблагоприятных воздействий низких температур окружающей среды. Если ткань в изделии не удерживает тепло, то температура в пододежном пространстве будет падать. Исходя из этого, теплозащитные свойства оценивают по падению температуры при прохождении через образец ткани теплового потока.

Эстетические свойства - влияют на внешний вид изделия.

1. Устойчивость окраски - способность ткани сохранять окраску при различных воздействиях. При оценке качества ткани определяют устойчивость окраски к тем воздействиям, которым изделие подвергается в процессе эксплуатации. Оценивают этот показатель в баллах по степени посветления первоначальной окраски ткани и по степени закрашивания белого материала. 1 балл означает низкую, а 5 баллов -- высокую степень устойчивости окраски.

2. Драпируемость - способность ткани в свободно подвешенном состоянии располагаться складками различной формы. Зависит от гибкости материала и его массы: чем жестче структура материала, чем большие усилия требуются для его изгиба, тем хуже драпируемость. Особенно хорошо драпируются тонкие гибкие и тяжелые материалы, которые образуют мелкие складки.

3. Сминаемость и несминаемость - свойства материала, отражающие его способность образовывать неисчезающие складки и морщины или сопротивляться этому. Очень высокая несминаемость, как и чрезмерная сминаемость - отрицательный фактор, осложняющий процесс изготовления одежды, ухудшающий ее внешний вид и качество.

4. Формоустойчивость - способность текстильных материалов сохранять свою форму в процессе эксплуатации швейных изделий. Во время носки одежды материал испытывает нагрузки и деформации, влияние оказывают тепло и влага. Трикотажные полотна обладают значительно большей деформационной способностью по сравнению с тканями.

1.4. Особенности оценки качества тканей, пороки

Оценка уровня качества ткани включает:

· оценку художественно-эстетических свойств;

· оценку пороков внешнего вида;

· оценку физико-механических свойств;

· оценку химических свойств.

Художественно-эстетические свойства тканей оценивают экспертным методом.

Лабораторными методами оценивают физико-механические и химические свойства.

Оценка уровня качества по наличию пороков внешнего вида производится осмотром ткани с лицевой стороны на браковочном столе или браковочной машине. Пороки внешнего вида тканей возникают на различных стадиях их производства и обусловлены пороками сырья и нарушениями технологических процессов прядения, ткачества и отделки.

Различаются следующие виды дефектов (пороков).

Явный дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, предусмотрены соответствующие правила, методы и средства. К явным дефектам относятся пороки текстильных материалов, которые учитывают при оценке их качества. Номенклатура этих пороков может измениться в зависимости вида и назначения материала.

Скрытый дефект, для выявления которого в нормативной документации, обязательной для данного вида контроля, не предусмотрены соответствующие правила, методы и средства. К скрытым дефектам текстильных материалов могут быть отнесены пороки, проявляющиеся при их переработке и эксплуатации изготовленных их них изделий. Например, дефекты намотки нитей на бобины, вызывающие повышенную обрывность, "пережог" ткани при отделке, приводящий к ее преждевременному разрушению при эксплуатации и т.п.

Критический дефект, при наличии которого использование продукции по назначению практически не возможно или недопустимо. К таким дефектам, например, относятся недопустимые пороки внешнего вида ткани: дыры, масляные пятна, отсутствие уточных основных нитей на протяженном участке, отсутствие рисунка на набивных тканях и т.д.

Значительный дефект, который существенно влияет на использование продукции и/или на ее долговечность, но не является критическим. Например, для тканей значительным дефектом являются распространенные пороки внешнего вида, по которым она переводится в пониженный сорт: полосатость по основе и утку, разнооттеночность, муаровый эффект и прочие.

Малозначительный дефект, который существенно не влияет на использование продукции по назначению и ее долговечность. Это пороки текстильных материалов, допускаемые с ограничениями. Например, содержание растительных или минеральных засорений в волокнистой массе в пределах, предусмотренных нормативной документацией. Незначительное утолщение нитей, допустимые пороки внешнего вида тканей и т.п.

Устранимый дефект, устранение которого технически возможно или экономически целесообразно.

Неустранимый дефект, устранение которого технически невозможно или экономически невыгодно. Некоторые пороки внешнего вида тканей, например местные недопустимые, устраняют путем их вырезания или отмечают условным вырезом. Возможно устранение отдельных пороков за счет штопки, что и делается для шерстяных тканей. К неустранимым порокам внешнего вида тканей относятся распространенные пороки по всему куску, особенно сырьевые: засоренность частицами коробочек и семян (для хлопчатобумажных тканей), кострой (для льняных), пилкой или репьем (для шерстяных тканей). Эти пороки внешнего вида тканей практически невозможно устранить в готовой продукции.



ГЛАВА 2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ТКАНЕЙ

2.1 Объекты исследования и методы испытания тканей

В качестве объектов исследования были выбраны 5 образцов хлопчатобумажных тканей.

Образец 1. Ткань сорочечная гладкокрашенная, полотняного переплетения, 100% хлопок.

Рис. 1

Образец 2. Ткань плательная гладкокрашенная, саржевого переплетения, 100% хлопок.

Рис. 2



Образец 3. Ткань костюмная набивного крашения, жаккардового переплетения, 100% хлопок.

Рис. 3

Образец 4. Ткань плательная гладкокрашенная, сатинового переплетения, 97% хлопок 3% спандекс.

Рис. 4

Образец 5. Ткань костюмная гладкокрашенная, ворсового переплетения (вельвет), 95% хлопок 5% эластан.

Рис. 5



Для оценки качества представленных образцов тканей были применены разные методики исследования, а именно:

· Органолептическими методами определялся волокнистый состав, переплетение и отделка изделий;

· Физико-механическим методом определялась устойчивость окраски к трению согласно ГОСТ 9733.27-83.

2.2 Результаты оценки качества образцов тканей

Идентификация маркировки является неотъемлемой частью проведения оценки качества продукции. Оценка маркировки была проведена на основании действующего ГОСТа 30084-93 «Материалы текстильные. Первичная маркировка». Результаты идентификации маркировочных данных представлены в таблице 1.

Результаты идентификации маркировочных данных, Таблица 1

Показатель	Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 4	Образец 5
Наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение	Логос	Логос	Логос	Логос	Логос
Наименование ткани, полотна и артикул	Ткань сорочечная стрейч RH 23/124	Ткань плательная джинс RH 21/026	Ткань костюмная RH 21/116	Ткань плательная сатин	Ткань костюмная вельвет RH 20/124
Обозначение нормативно-технической документации, в соответствии с которой вырабатывается ткань или полотно	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Состав сырья, %	хлопок 100%	хлопок 100%	хлопок 100%	хлопок 97%, спандекс 3%	хлопок 95%, эластан 5%
Номинальная ширина, см	150	150	150	148	150
Длина ткани, полотна в куске или рулоне, м	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Количество отрезов в куске, рулоне	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Степень устойчивости окраски	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Сорт	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Вид отделки	Гладкокрашеная	Гладкокрашеная	Набивной рисунок	Гладкокрашеная	Гладкокрашеная
Номер контролера качества	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Номер цвета и рисунка	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует	Отсутствует
Символы по уходу	Присутствуют	Присутствуют	Присутствуют	Присутствуют	Присутствуют
Дата выпуска	13.01.2021	02.03.2021	03.01.2021	26.02.2021	17.01.2021

Исходя из результатов таблицы по оценке полноты маркировки, можно заключить следующее: маркировка является не полной, но большая часть показателей, и в том числе наиболее важные из них для потребителя, имеются в полном объеме.

Оценка органолептических показателей играет важную роль, когда необходимо обеспечить быстрый контроль качества. Органолептический метод является наиболее распространенным, простым и доступным.

Результаты органолептических исследований, таблица 2.

	Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 4	Образец 5
Волокнистый состав	Хлопок	Имеет синтетические волокна	Хлопок	Хлопок	Имеет синтетические волокна
Вид переплетения	Полотняное	Саржевое	Жаккард	Сатин	Ворсовое
Вид отделки	Гладкокрашеная	Гладкокрашеная	Набивной	Гладкокрашеная	Гладкокрашеная

Исходя из результатов органолептических исследований, можно сделать вывод, что все образцы, кроме №2, соответствуют описанию на маркировке. Согласно исследованиям путем пробы на горение предполагается, что в образце №2 могут присутствовать синтетические волокна.

Метод испытания устойчивости окраски к трению является не маловажным испытанием, определяющим качество готового изделия.

Согласно ГОСТ 9733.27-83, для проведения данного испытания были задействованы следующие аппаратура и материалы:

- Прибор для испытания устойчивости окраски к трению, обеспечивающий перемещение смежной хлопчатобумажной ткани или элементарной пробы на расстояние 100 мм, с нагрузкой 9 Н и диаметром трущего стержня 16 мм.

Рис. 6

- Смежная хлопчатобумажная ткань по ГОСТ 9733.0-83.

- Серые шкалы для оценки закрашивания и изменения окраски по ГОСТ 9733.0-83.

Результаты испытания устойчивости окраски к трению, таблица 3.

	Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 4	Образец 5
Сухое трение
Мокрое трение

Шкала для определения степени изменения первоначальной окраски состоит из пяти или девяти пар полосок серого цвета, которые позволяют оценивать устойчивость окраски от 5 до 1 балла.

Оценка 5 баллов означает высшую степень устойчивости окраски и представлена двумя идентичными полосками серого цвета, контраст между которыми равен нулю. Оценки 4, 3, 2 и 1, 4-5, 4, 3-4, 3, 2-3, 2, 1-2, 1 балл представлены двумя полосками, одна из которых идентична полоскам 5 балла, а другие - более светлые, с увеличивающейся контрастностью.

Оценка результатов устойчивости окраски к трению, таблица 4.

	Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 4	Образец 5
Сухое трение	5 баллов	4 балла	4 балла	5 баллов	4 балла
Мокрое трение	5 баллов	4 балла	3 балла	5 баллов	3 балла



Следовательно, на основании результатов испытания, можно сделать вывод, что наиболее устойчивую окраску имеют образцы №1 и №4. Они показали лучшие результаты. Образец №2 тоже хорошо справился с испытанием. А образцы №3 и №5 наименее устойчивы к мокрому трению, среди всех представленных образцов.

Ткани характеризуются совокупностью свойств, благодаря которым они удовлетворяют определенную потребность. Назначение той или иной ткани во многом определяет выбор свойств для оценки ее потребительской ценности.

Оценка потребительских свойств тканей, таблица 5.

Образец 1	Образец 2	Образец 3	Образец 4	Образец 5
Лёгкая, тонкая ткань, за счет чего имеет высокую проницаемость и среднюю гигроскопичность. Высокая стойкость окраски. Низкая степень несминаемости и формоустойчивости. Высокая стойкость окраски. Окраска блеклая, невыразительная.	Легкая, более плотная ткань, имеет среднюю проницаемость и низкую гигроскопичность. Хорошая драпируемость. Хорошая стойкость окраски. Окраска классическая для джинс.	Не тяжелая, плотная ткань, имеющая среднюю проницаемость и низкую гигроскопичность. Высокая степень несминаемости и формоустойчивости. Средняя стойкость окраски. Сам рисунок эстетически приятен.	Увесистая ткань, имеющая низкую проницаемость, хорошую гигроскопичность. Низкая степень несминаемости и высокая формоустойчивость. Высокая стойкость окраски. Сама окраска приятного желтого цвета.	Увесистая ткань, хорошо растягивается, имеет низкую проницаемость и гигроскопичность. Высокая несминаемость. Низкие показатели стойкости окраски. Сама окраска яркая, светлая.

Судя по всем показателям потребительских свойств, представленные образцы имеют различные назначения и сильные свойства. Но также все они имеет высокую потребительскую ценность.

Суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно превышать: 10 - для 1-го сорта, 30 - для 2-го. К местным порокам относятся - утолщённые нити основы, утолщённые нити утка, местные утолщения нитей, непропряды, пролёты, недосека, просечки, одиночная цветная или масляная нить основы, масляные и цветные нити по утку, подмочки, налёжки, пятно, щелчок, штриф, нарушение печатного рисунка, оторванная кромка, перекос ткани и рисунка, затёк краски, проколы. К распространённым порокам относятся - засоренность оболочки, мёртвым волосом, шишковатость, мушковатость, разнооттечность, зебристость, муар, растраф рисунка, стык шаблона, рассечка нитей, налёжки, недостаточный начёс, заломы, недостаточный ворс.

На образцах, представленных в исследовании, не было выявлено ни одного дефекта, что говорит о надлежащем качестве данных изделий.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На сегодняшний день доля хлопчатобумажных тканей в промышленности велика и это не безосновательно. Хлопчатобумажная ткань обладает определенными свойствами, которые делают её уникальной и в то же время простой (в уходе, производстве). Эти ткани различного назначения не прекращают появляться в трендах сезонов, а ткань саржевого переплетения стала основой для брюк, без которых не обходится ни один гардероб.

Цель курсовой работы была достигнута. А именно проведена товароведная характеристика и оценка качества тканей, а так же закреплены теоретические знания по междисциплинарному курсу в области оценки качества товаров, связанных с профессиональной деятельностью.

Для достижения цели были решены следующие задачи:

· Изучение методической литературы;

· Изучение нормативных документов;

...