Стальные резервуары для хранения: прошлое, настоящее, будущее

Размещено на http://www.allbest.ru/

Стальные резервуары для хранения: прошлое, настоящее, будущее

1. Прошлое стальных резервуаров

Вспомните сцену в Титузвилле в Пенсильвании в августе 1859 г, когда впервые извергся нефтяной фонтан. Нефть фонтанировала в небо и возвращалась на землю грязной массой. Но в то время не было квалифицированных специалистов. В то время не было хорошо проработанных руководств по тому, как собирать и хранить черное золото. Дениел Ергин, автор «Цены» («The Prize»), книги, которая описывает историю нефтяной промышленности, сообщил, что власти Титузвилля использовали вагонетки, отмыли резервуары и бочонки из-под виски, чтобы использовать их для хранения и транспортировки вещества, которое изменило весь мир.

Рост использования нефти заставил нефтяные компании искать эффективные способы хранения энергетического ресурса. В самом начале развития нефтяной индустрии только деревянные бочки использовались в качестве хранилищ. Но скоро стало очевидно, что ограничения вместимости таких бочек требует поиска других решений.

В конце 1800-ых гг для хранения нефти и, соответственно, жидких химических продуктов, были разработаны клепанные металлические резервуары. Вскоре в независимости от использования (наземное или подземное), такие резервуары стали стандартными для хранения нефти объемами, больше нескольких бареллей.

1.1 Становление стандартов для резервуаров

Концепция стандартизации резервуаров, содержащих легковоспламеняющиеся и горючие жидкости, заинтересовала владельцев резервуаров, производителей, пожарных и страховых компаний. Несколько организаций, заинтересованных в производстве резервуаров, начали работать над этим вопросом в начале 1900ых гг.

Ассоциация производителей резервуаров, которая позже стала называться Институт Стальных резервуаров STI (Steel Tank Institute), была организована в 1916 г. Примерно в это же время начала свое развитие Лаборатория страховых компаний UL (Underwriters Laboratories) по созданию стандартов для таких резервуаров. Эта лаборатория специализируется на сертифицировании безопасности хранимых продуктов.

В 1922 г UL разработала свой первый стандарт наземного хранилища нефти UL 142 -- Наземные стальные резервуары для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (Steel Aboveground Tanks for Flammable and Combustible Liquids). В 1925 г это агенство опубликовало первую редакцию UL 58 -- Стандарта подземных стальных резервуаров для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (Standard for Steel Underground Tanks for Flammable and Combustible Liquids).

Другой стандарт, занимающийся развитием данной индустрии, предшествовал разработкам этой лаборатории. Он был создан группой людей, которая занималась и продвигала стандарты для защиты людей и пожарных от разрушительного действия огня.

Национальный комитет страховых компаний NBFU (The National Board of Fire Underwriters), специализирующихся на пожарах, опубликовал документ NBFU 30 (приблизительно в 1904 г) -- «Требования и правила для монтажа и установки систем хранения менее 250 галлонов жидкостей, которые при обычной температуре выделяют негорючие пары, как рекомендовано Отделом инженеров».

Кодексы и стандарты, разработанные NBFU, стали главными регулирующими документами Национальной ассоциации по защите от пожаров NFPA (National Fire Protection Association), вошли в немного измененном виде в стандарт 30L (опубликованный в 1913 г). Сегодня этот стандарт известен как NFPA 30 -- «Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости»- который был впервые опубликован в 1957 г. Сегодня многие правительственные организации ссылаются на этот документ в работе с местными и региональными властями. Этот закон ссылается также на многие стандарты, написанные UL и STI и другими, как на всеми принятую практику.

Работа Национальной ассоциации по защите от пожаров NFPA над резервуарами была весьма важной, так как большинство углеводородных соединений, легковоспламеняющихся или горючих, требуют безопасного хранения и обращения.

Так как использование нефтепродуктов стало широкораспространенным явлением, производители углеводородных веществ и компании, которые устанавливали резервуары, создали свои собственные ассоциации. Американский институт нефти API (The American Petroleum Institute), основанный в 1919 г., опубликовал несколько стандартов, относящихся к безопасному хранению и использованию легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Институт нефтяного оборудования PEI (The Petroleum Equipment Institute), основанный в 1951 г., разработал несколько важных руководительных документов по надлежащему монтажу подземного и наземного резервуарного оборудования.

1.2 Влияние урбанизации и индустриализации на стальные резервуары

Первое повлияло на устройства с минимальной вместимостью нефти. По мере того, как рос спрос на углеводородные вещества, возможность безопасного хранения продукта стала стимулирующим фактором для развития нефтяной, машиностроительной и энергетической промышленности.

Вместе с ростом использования химических веществ в промышленности, резервуары стали более вместительными и эффективными. Бочки уже не соответствовали требованиям.

Некоторые резервуары были установлены наземно на газовых станциях, но в то же время многие были установлены под землей, для эстетических целей, особенно на розничных общественных заправках.

По мере увеличения площадей городов, ведущих к росту количества автомобилей на дорогах, подземных резервуары стали более популярными для хранения горючих и химических веществ. Размещение подземных хранилищ дало возможность их владельцам использовать земли для более результативных целей. Подземные резервуары были также лучше в эстетическом смысле, чем наземные. В целях общественной безопасности подземные резервуары исключали возможность автомобильных аварий и других форм повреждений, которые могут стать причиной разлива горючего.

1.3 Сварка вместо заклепки

В начале развития резервуаростроения широко использовался метод заклепки для соединения стали. Большинство резервуаров имели малую вместимость по сравнению с существующими сегодня стандартами, до 1100 галлонов, но все же некоторые резервуары строились с большей вместимостью.

В течение 1920-30-ых гг сварка ребер заместила собой заклепочный процесс на многих заводах, что привело к улучшению качества -- отверстия от заклепки провоцировали возможную утечку.

Оцинкованные листы стали часто использовались в производстве резервуаров. Однако, Вторая мировая война стала причиной нехватки оцинкованной стали. Лаборатории страховых компаний UL начали разрешать производство резервуаров из черной углеродной стали из-за нехватки оцинкованной стали.

Классический цилиндрический вид резервуаров оставался неизменным в течение десятилетий. Однако, в середине 1950-ых гг производство резервуаров стало немного видоизменяться. Институт стальных резервуаров STI поддерживал идею размещения продукта в нижней части резервуара, чтобы предотвратить любое попадание воды. Этот прорыв в разработке «дизайна» дал возможность движения воды вместе с нагревающейся нефтью к распылителю, что приводило к парообразованию. И в 1956 г Институт STI выпустил Среднезападный 56 Стандарт, широко признанный подход к созданию люков подземных резервуаров наверху цистерны.

1.4 Достижения по антикоррозионной защите резервуаров

Стандарты также играли основную роль в защите от коррозии подземных резервуаров.

Цистерны, установленные в течение 1950-ых гг, были в основном покрыты красной свинцовой грунтовкой или тонким слоем битума. Эти покрытия защищали только наземные резервуары. Однако были бесполезны для защиты подземных резервуаров. К сожалению, многие устанавливали незащищенные резервуары под землей вплоть до Конгресса в 1984 г, организованного Американским агентством по защите окружающей среды EPA (Environmental Protection Agency) для запрета подобных резервуаров.

В начале 1960-ых гг размер среднего наземного резервуара составил почти 4000 галлонов. Для создания и проверки различной модели подземного резервуара для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей был использован новый материал. Резервуар был неметаллическим. Он был сделан из полиэстра, армированного стекловолокном (FRP). Потребители резервуаров надеялись избежать неминуемую проблему, связанную со сливом продукта из подземных резервуаров. В то время, забота об окружающей среде не способствовала развитию новых технологий. На первом плане стояла проблема возмещения стоимости потерянного продукта в процессе слива.

Однако с точки зрения химической промышленности форма полиэстра FRP имела проблемы с совместимостью, что в большинстве случаев решалось с использованием углеводородной стали или, так называемой, нержавеющей стали.

Стальная промышленность обращала большое внимание на попытки создания неметаллических резервуаров, что делало большинство производителей. Поэтому производители стальных резервуаров были сами ответственны за разработку методов антикоррозионной защиты.

Один из методов была установка стального резервуара в пластическую оболочку или мешок. Одна из крупных нефтяных компаний установили подобные конструкции в Мичегане в начале 1959 г. Несколько лет спустя данные резервуары были раскопаны и обнаружилось, что на них нет коррозии. Предотвращение контакта внешнего слоя стали с подземными водами и едким грунтом существенно снижает риск начала коррозии.

В течение следующего десятилетия концепция установки пластиковых мешков была использована повсеместно в процессе производства стальных резервуаров. К 1970 г. было установлено более 1000 пластиковых оболочек. И хотя этот способ имел свои достоинства, пластик был достаточно тонок и предрасположен к разрывам. Фирмы-производители и те, кто занимался монтажом, также не могли гарантировать долгосрочное использование изолирующего слоя между кусками пластика.

Из-за вышеперечисленных ограничений, Институт стальных резервуаров STI разработал новую концепцию -- стандарт для покрытия стальных резервуаров толстым слоем полиэстра FRP. Все просто. Если неметаллический резервуар можно было установить для предотвращения коррозии, почему бы не покрыть стальной резервуар тем же самым материалом?

Институт стальных резервуаров опубликовал этот стандарт в 1968 году и назвал его STI-LIFE. Этот стандарт широко использовался в течение 5 лет. Но производители перестали его использовать из-за эстетического вида и его высокой стоимости. Стекло не всегда ложилось ровно и параллельно стали. Оборудование для производства покрытия было сравнительно простым по сравнению с существующими сегодня процессами производства, в которых стальной резервуар вращается, в то время как волокна стекла и смолы распыляются на поверхность.

Несколько производителей продолжили делать стальные резервуары, покрытые полиэстром FRP. Другой стандарт был разработан в 1987 г, чтобы представить этот вид составного (сложного) материала, который стал известен как резервуар АСТ-100.

В течение середины 1960-ых гг Американская сталепроизводительная компания осознала угрозу нового материала для резервуаров, которая может подорвать интерес к стали как к материалу для изготовления оборудования для хранения. Столкнувшись с альтернативой неметаллических резервуаров, компания перенаправила работу персонала на усовершенствование антикоррозионной защиты подземных резервуаров.

Разработки стальной промышленности увенчались самым большим успехом -- был разработан резервуар для хранения с катодной защитой, впоследствии известный как sti-P 3. В 1969 г Институт стальных резервуаров открыл, из чего состоит sti-P 3, а именно из 3-х важных элементов: непроводной материал внешнего слоя, оцинкованные аноды и электрическая изоляция резервуара от стальной суффозии. Самые ранние покрытия были каменноугольными эпоксидными, которые выгодно отличались от уже существующих покрытий. Кроме того, американская химическая компания Dow Chemical внесла свой вклад в разработку модели sti-P 3 совместно с Kennedy Tank & Manufacturing Co, членом Института стальных резервуаров.

В течение 1970-80-ых гг были внесены доработки в модель sti-P 3, включающие в себя уретановые покрытия и улучшенные методы по использованию полиэстра FRP в качестве наружного антикоррозионного слоя. Институт стальных резервуаров создал национальную программу и дал владельцам резервуаров 20 летнюю гарантию от коррозии. Вместе с гарантиями пришло и высокое качество программ по страхованию. Производители теперь должны были заполнять специальную форму на каждый товар. В итоге Институт стальных резервуаров STI вплоть до 1980-ых гг нанял Лабораторию UL для контроля, когда Институт начал свою собственную работу по контролю за качеством. Инспекторы приходили в офисы по продажам резервуаров, сообщив об этом заранее или неожиданно, чтобы проверить исполнение существующих требований к качеству. Сегодня гарантия для подземных резервуаров составляет 30 лет.

На протяжении конца 1970-ых гг средства массовой информации все больше и больше уделяли внимание проблеме утечки жидкости из подземных резервуаров, делая акцент на защите окружающей среды. Было положено много усилий для анализа целостности резервуаров. Но подобные тесты были достаточно новыми и были не такими уж безошибочными. Большие утечки жидкостей было легко заметить, но маленькие утечки было тяжело установить. Все это привело к ведению ведомостей по произведенным работам и улучшениям на каждый резервуар. Многие из крупнейших компаний начали заменять непокрытые резервуары на защищенные резервуары -- с катодной защитой стали и с полиэстром FRP. В некоторых случаях существующие резервуары были модифицированы изнутри, напоминая систему катодной защиты. Однако не существовало национальных стандартов данных методов.

К 1977 г все члены стальной промышленности стали сталкиваться с проблемой утечки жидкостей из подземных резервуаров. Законы по пожаробезопасности, такие как NFPA 30 и Унифицированный закон противопожарной техники, ввели в употребление термины из существующих законов. Но по существующим стандартам законы по противопожарной безопасности были необязательными. Например, закон, говоривший о том, что стальные резервуары могут быть с катодной защитой, или просто могли иметь покрытие, или не защищенные от коррозии -- каждый из этих случаев обусловлен коррозивной активностью грунта, в который помещается резервуар. К этому времени NFPA также выпустил стандарт, NFPA 329, для обследования и нахождения утечек из резервуаров для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Это стандарт был единственный в своем роде в то время, регулирующий процесс анализа целостности резервуара.

1.5 Разработка дополнительных объемов

В начале 1970-ых гг. некоторые резервуары были сделаны с дополнительным системами удерживания жидкости. К тому же некоторые резервуары были защищены водоизолирующим чехлом, что представляло собой дополнительный барьер. Но массового производства двустенных стальных резервуаров еще не было.

В 1983 г Институт стальных резервуаров сформировал специальный стратегический комитет для работы над защитой окружающей среды. В дополнение к другим важным стратегическим вопросам ассоциация сформировала комитет, который направил бы свои усилия на разработку дополнительных объемов. Регулирующие документы менялись. Во Флориде и Калифорнии в начале 1980-ых гг правительство начало разрабатывать требования к подземным резервуаров в части дополнительных систем удерживания.

В то время большинство схем прибавляли 110 % дополнительного объема к основным резервуарам. Для этого необходимо было иметь канал или угловую сталь, разделяющую основной и дополнительный резервуар. Каждый резервуар был независим и мог стоять отдельно сам по себе. Институт стальных резервуаров обнаружил, что немецкие производители уже стоили резервуары с двойными стенками. Члены института посетили Европу и переняли немецкий опыт, который впоследствии вылился в первый Американский стандарт дополнительных систем удерживания, который был опубликован в 1984 г.

Этот стандарт достаточно прост. Внешняя стенка стали плотно окутывает первый резервуар и может иметь меньшую толщину стали. Благодаря плотному соприкосновению две стенки выступают как одна структурная единица, уменьшая стоимость строительства резервуара. Устанавливая контрольное отверстие, владелец резервуара может определить утечку во многих случаях, или вручную или с помощью специального оборудования. Это способствовало развитию и вовлечению новых технологий -- электронные и механические способы определений количества жидкости. Члены института проверили, что плотная оболочка не сдерживает продукт или воду, попавшую в щели, от того, чтобы они (продукт или вода) не находили выход через контрольное отверстие.

1.6 Федеральное и местное регулирование

Многие местные, государственные и окружные власти к 1982 году обращались к проблеме утечки жидкостей из подземных резервуаров, принимая различные законы. В 1984 году Конгресс издал закон для регламентирования подземных резервуаров. К тому времени интерес средств массовой информации к этому вопросу был на максимуме.

В 1985 г Агентство защиты окружающей среды издает Временный Запрет, в котором говорится, что вновь устанавливаемые резервуары должны быть с антикоррозионной защитой, совместимы с хранимым продуктом и структурно прочными. Это привело к созданию руководства в то время, пока Агентство защиты окружающей среды разрабатывает технические требования, которые отвечали бы законодательной инициативе. К тому времени некоторые штаты обнародовали свои собственные требования к подземным резервуарам. Например, большая часть Флориды и Калифорнии узаконила системы дополнительного сдерживания. Канзас уже настаивал на установке уровнемеров. Коннектикут и Нью-Йорк также создали свои требования к подземным резервуарам. Фактически, Нью-Йорк был одним из первых штатов, который опубликовал комплексное техническое руководство для подземных резервуаров.

К 1987 г федеральное агентство было готово представить проект регулирующих документов. Ключевые регулирующие пункты делали акцент на антикоррозионною защиту резервуаров и труб, структурную целостность, обнаружение утечки, надлежащий монтаж и установку, систему дополнительного сдерживания для хранения и обращения с опасными жидкостями (не нефтью). Агентство защиты окружающей среды также установило временные рамки для уже существующих резервуаров, в течение которого владельцы должны привести хранилища в соответствии с требованиями. Хотя регулирующие документы давали владельцам резервуаров 10 лет для исполнения требований правил (таких как антикоррозионная защита), некоторые пункты требовали более раннего исполнения.

В течение одного года Агентство собирало комментарии и в сентябре 1988 года издало постановление, немного видоизмененное, которое вступило в силу 22 декабря 1988 г.

Основное составляющее постановления было то, что оно дало возможность развитию новых технологий, которые были очень важны, потому что стремительно появлялись новые подходы к подземным резервуарам. Это совпало с появлением меньших по размеру, быстрых и более мощных компьютеров, которые предлагали новые автоматизированные решения, особенно при определении утечек и ведению учета товаров.

Резервуаростроительная и трубная промышленности стали свидетелями «наплыва» новых технологических решений, таких как резервуары со стальным корпусом и гибкие трубы.

Стальная обшивка-- это внешняя, неметаллическая оболочка стального резервуара, которая обладает антикоррозионной защитой. Наиболее важные материалы, которые разработаны для второго слоя, был -- высокоплотный полиэтиленовый, полиолефиновый, армированный стеклом пластик. Интересно то, что эти системы перевозились с завода в вакууме между стенками резервуара. У таких резервуаров со стальной обшивкой было несколько преимуществ -- меньший вес по сравнению с резервуарами двустенными, и более низкая стоимость.

Гибкие трубы, присоединенные к системе подземного резервуара, предотвращали утечку, что обычно происходило из-за незакрепленных отводов и штуцеров на стальной трубе. Гибкая труба производится из химически инертного пластика и каучукоподобного полимера.

Выяснилась другая очень важная конструктивная особенность по мере того, как постановление получило известность. Сборники и приемники были расположены сверху резервуаров и под подающим устройством, чтобы собирать вытекшую жидкость через штуцеры и для регламентных работ.

Институт стальных резервуаров в 1986 г был первой организацией, которая разработала национальный стандарт сборников, достаточно известного как STI-86. Три десятилетия спустя после введения Среднезападного 56 стандарта это концепция была разработана, чтобы позволить резервуарному оборудованию располагаться вместе с оборудованием для дополнительного сдерживания. Все это включало в себя способный работать под водой турбинный насос, оборудование для высвобождения паров, измерительные приборы, приемо-раздаточные устройства. Сборники были сделаны из стали, и должны были «ловить» любые выбросы из окружающего его оборудования. В добавок, труба для дополнительного сдерживания кончалась бы в сборнике и датчиках, установленных для обнаружения утечки также и из трубы. Стандарт STI-86 стал причиной волны открытий в резервуаростроении. В течение нескольких лет STI-86 устарел, уступив место сравнительно более легким полиэтиленовым сборникам.

2. Настоящее стальных наземных и подземных резервуаров

Завершение проекта «подземные резервуары» Агентством защиты окружающей среды.

В течение последнего десятилетия обычным делом было появление новых технологий систем подземных резервуаров. Производители и разработчики схем подземных резервуаров торопились их модернизировать до 22 декабря 1998 года.

Некоторые владельцы резервуаров использовали новые схемы/модели, потому что их обязывали использовать подземные резервуары в течение долгого времени. Однако многие маленькие станции использовали окончание работы Агентства защиты окружающей среды для того, чтобы продать или попросту закрыть свое топливозаправочное оборудование.

И в следствии появления большого количества владельцев резервуаров встал вопрос о том, почему они должны хранить топливо и другие химические жидкости под землей.

В последнее десятилетие XX века неожиданно появилась новая тенденция -- необычно большой спрос на наземные резервуары. Из-за негативных отзывов по поводу дороговизны чистки подземных резервуаров -- включая загрязнение почвы и водных ресурсов -- владельцы начали серьезно задумываться над преимуществами и недостатками подземных резервуаров. Многие предпочли закрыть свои цистерны, и в случае заправки транспорта стали ездить на соседнюю заправочную станцию.

2.1 Феномен наземных резервуаров

Некоторые же владельцы начали изучать преимущества наземных хранилищ топлива. Было несколько притягательных качеств оных.

Во-первых, владельцы могли видеть всю поверхность цистерны. Не было необходимости прибегать к помощи дополнительного оборудования или сторонних организаций, чтобы убедиться в том, что не было никаких утечек. Внешний осмотр прост, дешев, удобен и надежен. Во-вторых, владельцы и операторы не несли финансовую ответственность по существующим требованиям к подземным резервуарам. В-третьих, владельцы могут больше не беспокоиться о чистке загрязненной почвы, что все время было под бдительным надзором местной и национальной прессы. И в конце концов, владельцы наземных резервуаров увидели, что их дешевле устанавливать, и они в меньшей степени регулируются законами. Таким образом, началась новая эра наземных резервуаров.

С другой стороны многие местные законы запрещали установку наземных резервуаров. Местные власти следовали национальным законам о пожаробезопасности, в которых прописывались очень строгие требования к монтажу или попросту запрещалась их установка. Но несмотря на это, владельцы портов и авиазаправщики увидели огромное преимущество в наземных резервуарах. Обычные владельцы автозаправочных станций предпочитали использование подземных резервуаров потенциально опасным и неприглядным наземным.

2.2 Пересмотр пожароохранных законов в 1990-ых годов

С возникновением большого спроса на наземные резервуары появилась необходимость в пересмотре пожароохранных законов, чтобы регулировать безопасное нахождение цистерн на автозаправочных станциях.

В 1990-ых гг к существующим законам добавилось много поправок и дополнений. Национальная ассоциация пожарной охраны увидела необходимость при опубликовании Предварительной Временной Поправки (TIA) в 1992 г разрешить, чтобы наземные резервуары помещали внутри определенного помещения (свода) в независимости от того, какого уровня оно ни было.

К 1993 году Национальная ассоциация пожарной охраны добавила новые понятия, позволявшие другим резервуарам быть установленными наземно, включая традиционные резервуары UL 142 и другие огнеупорные резервуары.

В это же самое время Унифицированный закон противопожарной техники также модифицировал свои положения, что привело к увеличению использования наземных хранилищ. Ранее этот закон запрещал любые наземные заправочные станции, исключения составляли специально отгороженная камера внутри зданий. Такая камера представляла собой корпус на расстоянии 6 дюймов от стального резервуара; это широко использовалось на крытых автостоянках. Из этого логически вытекало: если специальные камеры разрешались внутри здания, то почему бы не разрешить из снаружи?

К Унифицированному закону противопожарной техники добавилось приложение, в котором наземные резервуары приспосабливали к заправочным станциям. Целью этого приложения было следование примеру пожарной безопасности подземных резервуаров, которые были полностью засыпаны землей, из-за чего не существовало риска огня и проблем с вандалами.

Совместно всеми организациями была разработана процедура тестирования резервуаров, направленная на обеспечение безопасности. Теперь резервуары должны были использовать дополнительные меры защиты и изоляционные материалы.

Это было рождение «защищенных резервуаров». В соответствии с Унифицированным законом противопожарной техники под «защищенными» наземными резервуарами понималось:

Резервуар должен сохранять внутреннюю температуру не больше 260 градусов по Фаренгейту под воздействием двухчасового огня в 2000 градусов.

Резервуар должен обладать соответствующими качествами, чтобы никакие аварии и пули не влияли на его работу.

Это приложение дало возможность местным законодательным властям выбирать: либо принять либо игнорировать новые понятия для наземных заправочных цистерн.

Так как пожароохранные законы предложили новые понятия, организации по охране окружающей среды также изучили, что представляет собой безопасная работа наземных резервуаров. В 1991 г Агентство защиты окружающей среды предложило внести изменения в Водный закон в рамках программы по контролю за загрязнением воды и мерам предотвращения (SPCC). Эти изменения ужесточили понятия федеральной политики в сфере охраны воды: слово «следует» изменили на «требуется» в части обязанностей по тестированию целостности резервуаров и труб. Агентство также предложило использовать противопожарное обвалование, которое будет герметично в течение 72 часов.

Рынок наземных резервуаров сразу же увидел изменения в потребительском спросе. Специализирующиеся организации спрашивали стальной каркас, в который устанавливается резервуар. Сталь, непроницаемый материал, конечно же отвечал требованиям Ассоциации пожарной охраны. Но и наблюдался рост спроса на двухстенные резервуары.

Но это еще не было окончанием работ по развитию стандартов.

Закон NFPA 30A в 1993 г разрешил установку резервуаров UL 142, наравне с огнестойкими резервуарами. Новое требование к подобным резервуарам гласило, что они должны предотвращать:

а) утечку жидкостей;

б) повреждение опорных конструкций;

в) ухудшение вентиляции в течение не менее 2 часов, когда в процессе тестирования резервуар подвергался воздействию интенсивного огня, так как написано в UL 2085 (в проекте, который пересматривали власти в течение 1993 г).

UL 2085 был опубликован в декабре 1994 г. Этот закон определял два вида резервуаров: огнеупорные резервуары и защищенные резервуары. От огнеупорных резервуаров требовалось прохождение испытания под воздействием двухчасового огня при температуре 2000 градусов по Фаренгейту. Однако в процессе испытания внутренняя температура резервуара не должна измениться больше, чем на 1000 градусов по Фаренгейту. Что же касается защищенных резервуаров, то их внутренняя температура не должна превышать 260 градусов по Фаренгейту под воздействием прямого огня в 2000 градусов. Эти требования дублировали требования Приложения H-F Унифицированного закона противопожарной техники. Этот стандарт был назван Замкнутые резервуары для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Разработка кодексов началась с двойной скоростью. Поправки к Приложению и к закону NPFA 30 A в редакции 1996 года вносились каждый год на протяжении всех 90-ых гг.

К 1977 г Институт стальных резервуаров собрал статистически подкрепленную базу данных о защищенных резервуарах и двухстенных резервуарах F921. Замкнутые резервуары были названы Fireguard (Пожарники) -- спецификация 1994 г. Данные Института показывали, что менее 3% таких наземных резервуаров было установлено на частных автозаправочных станциях. Частный флот -- вот кто был главным и основным покупателем и пользователем наземного заправочного оборудования. Почти две трети подобных резервуаров использовалось для менее воспламеняемых жидкостей класса II или III, такие как керосин, дизельное топливо и смазочные масла.

Из-за постоянно производимых изменений в законах, Лаборатория университета внесла дальнейшие поправки в UL 2085. В декабре 1977 г из этого закона был убран пункт, касающийся огнеупорных резервуаров. Теперь они регулировались новым законом -- UL 2080. По названию закона можно было определить, о каком типе резервуара идет речь.

Лаборатория института также выпустила стандарт, касающийся резервуаров, помещенных в специальные хранилища (своды). Стандарт UL 2245 охватывал разработку и испытания подобных конструкций, находящихся под землей.

3. Будущее стальных резервуаров (подземных и наземных)

Конденсат легко собирается в резервуарах, но последние исследования в этой области могут существенно повлиять на систему хранения нефтепродуктов.

3.1 Цистерны с секционным котлом -- новые ценовые решения

Компании, специализирующиеся в этой сфере, все больше и больше интересуются цистернами с секционными котлами. Во многих случаях модель резервуаров с посекционным разделением -- как двухстенные так и одностенные -- экономически выгодны владельцам. Если резервуар предназначен хранить 3 разных продукта общим объемом 20000 галлонов, намного выгоднее построить резервуар с тремя отсеками, чем 3 резервуара с таким объемом. Стоимость уменьшается за счет того, что строится один дополнительный контейнер и один промежуточный, что в значительной мере уменьшает стоимость земляных работ. В некоторых штатах владельцы также могут экономить на страховании одного резервуара, нежели на трех. Однако, экономия так же возможна при строительстве дополнительных контейнеров в наземном резервуаре. резервуар антикоррозионный урбанизация

3.2 Регулирование охраны загрязнения воздуха

Во многих городах, где очень важно предотвращение загрязнения воздуха, владельцы наземных резервуаров могут столкнуться с вопросом вентиляционной системы, что очень насущно при операциях с топливом, но они не могут предотвратить выделение летучих соединений, таких как пар.

3.3 Новая система наземных и подземных резервуаров облегчает процесс установки и способствует снижению стоимости

Законодательные власти продолжают работу над проблемой соединения труб, например, в вентиляционной системе, которая была упущена при установке наземных резервуаров. В 1997 Лаборатория университета представила новую систему наземных резервуаров в новом стандарте UL 2244. Теперь соединения труб и другое оборудование для труб должно идти вместе с резервуаром.

Рынок производства резервуаров претерпел большие изменения в течение 1990-ых гг.: теперь даже на подземных резервуарах сразу на заводе строили систему трубоотведения.

3.4 Обслуживание резервуаров оставляет желать лучшего

Правильная установка подземных или наземных систем хранения, отвечающая законам и регулирующим документам, строго отслеживается промышленными группами и производителями. Однако нужна хорошо проработанная программа по текущему обслуживанию резервуаров. Владелец должен регулярно собирать воду из шлюзов и с резервуаров. Система хранения будет работать лучше, если будет подвергаться регулярному обследованию. Перекрашивание стальных конструкций и ремонт составных частей резервуара способствует его сохранению. Предполагая это, местные власти будут пристально осматривать вентиляционную систему и систему слива/налива.

3.5 Новые материалы для антикоррозионной защиты и дополнительных контейнеров для подземных резервуаров

Новые варианты покрытий стальных резервуаров и создания дополнительных отсеков продолжали появляться. Производители контролировали цены, предлагая высокое качество и совместимость с альтернативными горючими средствами, многие из которых смешивались с этиловым спиртом.

Исследования показали, что многие смолы, в основном, те, которые использовали при производстве старых резервуаров, не совместимы с этанолом и метанолом, когда это горючее содержало высокую концентрацию этилового спирта. Было рекомендовано владельцам связываться с производителями для получения подробной информации о материалах, из которого сделаны резервуары, покрытиях и совместимости с другими горючими материалами, особенно в случае тех резервуаров, которые находятся в определенных районах. В некоторых случаях от нержавеющей стали и внутренней обшивки резервуара будет требоваться, чтобы они были достаточно защищены от коррозии. Некоторые материалы внутренней обшивки должны предотвращать порчу жидкости от окисления. Например, топливо в реактивных самолетах должно быть чистым и без примесей.

3.6 Меньше подземных резервуаров, но больше систем с дополнительными контейнерами

С 1988 до 1998 количество подземных резервуаров в США снизилось до 55 %. Число заправочных станций также снизилось с 207000 в 1992 году до 83000 в 1998 г. Регулирующие документы Ассоциации защиты окружающей среды вывело из использования много старых одностенных резервуаров.

Также было понятно, что следует принять строгие меры по предотвращению загрязнения почвы и воды. Владельцы и подземных и наземных резервуаров искали такие системы хранения, чтобы контролировать и предотвращать утечки.

3.7 Резервная система генераторов для работы в непредвиденных ситуациях

Грады, ураганы и другие природные катастрофы, страхи, что компьютеры не смогут нормально работать в 2000 г, привело многие отрасли к идее создания резервной системы генераторов, работающих в непредвиденных ситуациях. Выбирая именно тот резервуар и именно тот объем, отвечающий конкретным требованиям, создание резервного электрического генератора может сохранить ежедневную и бесперебойную работу хранилища.

3.8 Происходящие изменения в законах о пожаробезопасности и строительстве

Несмотря на существование многих важных изменений в сегодняшнем законодательстве, особенно связанных с наземными резервуарами, поступает огромное количество новых предложений. Многие переработки в регулирующих документах направлены на поддержание безопасности систем наземного хранения. Очевидно, что работа групп по развитию законов о пожарной безопасности и строительстве опережают регулирующие документы об охране окружающей среды.

Все эти тенденции сегодня появляются наряду с другими, такими как развитие международных стандартов производства резервуаров, происходящую сейчас глобальную консолидацию между нефтяными компаниями и все возрастающие возможности резервуаров.

Мы прошли долгий путь от бочек из-под виски в Титузвилле, но усовершенствованиям еще не конец.

Размещено на Allbest.ru