Атлас дефектов и неметаллических включений
Варианты методов определения загрязненности неметаллическими включениями металла различных способов производства, групп стали. Дефекты отливок и поверхности, несплошности в теле отливки. Дефекты слитков, проката и поковок из стали. Прокат чёрных металлов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 06.05.2021 |
| Размер файла | 6,6 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Атлас дефектов и неметаллических включений
Студента группы 1310 Кузьминой Виктории
Казань, 2020г.
Неметаллические включения
Неметаллические включения -- химические соединения металлов с неметаллами, находящиеся в стали и сплавах в виде отдельных фаз.Неметаллические включения в стали являются инородными телами, нарушающими однородность её структуры, поэтому их влияние на механические и другие свойства может быть значительным. При деформации в процессе прокатки, ковки, штамповки неметаллические включения, особенно неправильной формы с острыми краями и углами, играют роль концентраторов напряжения и могут вызвать образование трещины, являющейся очагом последующего усталостного разрушения стали.
Неметаллические включения разделяют по химическому и минералогическому составу, стойкости и происхождению. По своему химическому составу неметаллические включения делятся на следующие группы: загрязненность неметаллический сталь прокат
ь оксиды (простые -- FeO, MnO, Cr2O3, SiO2, Al2O3, TiO2 и др.; сложные -- FeO·Fe2O3, FeO·Al2O3, FeO·Cr2O3, MgO·Al2O3, 2FeO·SiO2 и др.);
ь сульфиды (простые -- FeS, MnS, Al2S3, CaS, MgS, Zr2S3 и др.; сложные -- FeS·FeO, MnS·MnO и др.);
ь нитриды (простые -- ZrN, TiN, AlN, CeN и др.; сложные -- Nb(C, N), V(c, N) и др.), встречающиеся в легированных сталях, имеющих в своем составе сильные нитридообразующие элементы: титан, алюминий, ванадий, церий и др.;
ь силикаты
Неметаллические включения определяют:
ь Методом Ш (варианты Ш1-Ш14) - сравнением с эталонными шкалами, применяется для испытания деформированного металла;
ь методом К (варианты К1-К2) - подсчетом количества включений, применяется для испытания деформированного и литого металла;
ь методом П (варианты П1-П4) - подсчетом количества и объемного процента включений, применяется для испытания деформированного и литого металла;
ь методом Л (варианты Л1-Л2) - линейным подсчетом включений; применяется для испытания литья.
Варианты методов определения загрязненности неметаллическими включениями металла различных способов производства и групп стали
|
Варианты методов |
Виды испытаний |
Преимущественное применение методов в зависимости от |
||
|
способа производства металла |
группы стали |
Ш1, Ш2 Ш4, Ш5 |
Контрольные |
Выплавка в электродуговых, индукционных и, в отдельных случаях, мартеновских печах и конверторах; электрошлаковый переплав |
Шарико- и роликоподшипниковые, конструкционные особо ответственного назначения, высокопрочные (с пределом прочности в термически обработанном состоянии более 180 кгс/мм), инструментальные для изготовления измерительных мер и изделий высокой точности, коррозионно-стойкие для ответственных полируемых и вакуумплотных изделий |
Размещено на http://www.allbest.ru/
|
Ш3, Ш6 Ш10, Ш12 |
Контрольные |
Электрошлаковый и вакуумно-дуговой переплавы |
Конструкционные высокопрочные особо ответственного назначения |
|
|
Ш1, Ш2, Ш4, Ш5, Ш7, Ш8 |
Исследовательские |
Выплавка в электродуговых, индукционных, мартеновских печах и конверторах |
Стали и сплавы всех марок |
Ш9, Ш11 |
Контрольные |
Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т.д.) |
Шарико- и роликоподшипниковая сталь для прецизионных подшипников, высокопрочные стали (с пределом прочности в термически обработанном состоянии более 180 кгс/мм) |
Размещено на http://www.allbest.ru/
|
Ш13, Ш14 |
Исследовательские |
Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т.д.) |
Стали и сплавы всех марок |
|
|
К1 |
Контрольные |
Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т.д.) |
Шарико- и роликоподшипниковые для прецизионных подшипников, заготовки из коррозионно-стойкой стали для особо тонкостенных труб |
|
|
К2 |
Контрольные |
Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т.д.) |
Конструкционные особо ответственного назначения или для изготовления изделий высокого класса точности и чистоты поверхности; инструментальные для измерительных мер и изделий высокого класса точности и чистоты поверхности; коррозионно-стойкие для полируемых изделий высокого класса чистоты поверхности для вакуумплотной аппаратуры. Прецизионные сплавы в заготовке для микронной проволоки |
|
|
К1, К2 |
Исследовательские |
Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т.д.) |
Стали и сплавы всех марок |
|
|
П1, П2, П3, П4 |
Исследовательские |
Вакуумная индукционная плавка, рафинирующие переплавы (электрошлаковый, вакуумно-дуговой и т.д.) |
Стали и сплавы всех марок |
|
|
Л1, Л2 |
Исследовательские |
Выплавка в мартеновских, электродуговых и индукционных печах, конверторах |
Литье из углеродистой и легированной конструкционной стали |
Оксиды
1. К оксидам относятся:
ь включения отдельных мелких зерен, чаще корунда и шпинели, расположенные в виде строчек;
ь точечные включения преимущественно простых и сложных кристаллов окислов в виде отдельных частиц или разрозненных групп, рассредоточенных по всей плоскости шлифа.
Силикаты
К силикатам относятся:
ь разрушенные в результате деформации вытянутые в сплошные строчки хрупкие силикаты или силикатные стекла, иногда вместе с включениями окислов;
ь
ь пластично-деформированные включения силикатов или силикатных стекол, вытянутые по направлению волокна, отличающиеся от сульфидов более темным цветом и прозрачностью в темном поле зрения;
ь недеформирующиеся (глобулярные) единичные или групповые округлые или неправильной формы включения силикатов и силикатных стекол, крупные частицы оксидных включений, чаще корунда.
Сульфиды
К сульфидам относятся пластичные, непрозрачные в темном поле зрения, вытянутые по направлению волокна отдельные включения или группы включений, как правило, двойного сульфида железа и марганца.
Нитриды
К нитридам относятся:
ь строчки и рассредоточенные по всему полю зрения желто-розовые кристаллы нитридов и карбонитридов титана, преимущественно правильной формы;
ь
ь строчки и рассредоточенные по всему полю зрения бледно-розовые включения нитридов и карбонитридов ниобия неправильной и округлой формы;
ь
ь темные кристаллы нитридов алюминия, в основном правильной формы, анизотропные.
Дефекты
Дефекты отливок
Несоответствие по геометрии
|
Недолив Дефект в виде неполного образования отливки вследствие незаполнения полости литейной формы металлом при заливке |
||
|
Неслитина Дефект в виде произвольной формы отверстия или сквозной щели в стенке отливки, образовавшихся вследствие неслияния потоков металла пониженной жидкотекучести при заливке |
||
|
Обжим Дефект в виде нарушений конфигурации отливки, возникающий вследствие деформации формы из-за механических воздействий до или во время заливки |
||
|
Подутость Дефект в виде местного утолщения отливки вследствие распирания неравномерно или недостаточно уплотнённой песчаной формы заливаемым металлом |
||
|
Перекос Дефект в виде смещения одной части отливки относительно осей или поверхностей другой части по разъёму формы, модели или опок вследствие их неточной установки и фиксации при формовке и сборке |
||
|
Стержневой перекос Дефект в виде смещения отверстия, полостей или части отливки, выполняемых с помощью стержня, вследствие его перекоса |
||
|
Разностенность Дефект в виде увеличения или уменьшения толщины стенок отливки вследствие смещения, деформации или всплывания стержня |
||
|
Стержневой залив Дефкт в виде залитых металлом отверстия или полости в отливке из-за непроставленного в литейной форме стержня или его обрушения |
||
|
Коробление Дефект в виде искажения конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении, а также в результате неправильной модели |
||
|
Незалив Дефект в виде несоответствия конфигурации отливки чертежу |
||
|
Вылом Дефект в виде нарушения конфигурации и размера отливки при выбивке, обрубке, отливке литников и прибылей, очистке и транспортировании |
||
|
Прорыв металла Дефект в виде неполного образования или неправильной формы отливки |
||
|
Уход металла Дефект в виде пустоты в теле отливки, ограниченной тонкой коркой затвердевшего металла |
Дефекты поверхности
|
Пригар Дефект в виде трудно отделяемого специфического слоя на поверхности отливки, образовавшегося вследствие физического и химического взаимодействия формовочного материала с металлом и его окислами. Образуется преимущественно на отливках из сплавов с высокой температурой плавления при заливке в песчаные формы |
||
|
Спай Дефект в виде углубления с закруглёнными краями на поверхности отливки, образованного не полностью слившимся потоками металла с недостаточной температурой или прерванного при заливке |
||
|
Ужимина Дефект в виде углубления с пологими краями, заполненного формовочным материалом и прикрытого слоем металла, образовавшегося вследствие отслоения формовочной смеси при заливке |
||
|
Нарост Дефект в виде выступа произвольной формы, образовавшегося из загрязнённого формовочными материалами металла вследствие местного разрушения литейной формы |
||
|
Залив Дефект в виде металлического прилива или выступа, возникающего вследствие проникновения жидкого металла в зазоры по разъёмам формы, стержней или по стержневым знакам |
||
|
Засор Дефект в виде формовочного материла, захваченного потоками жидкого металла и внедрившегося в поверхностные слои отливки |
||
|
Плена Дефект в виде самостоятельного металлического или окисного слоя на поверхности отливки, образовавшегося при недостаточно спокойной заливке |
||
|
Просечка Дефект в виде невысоких прожилок на поверхности отливки, возникших вследствие затекания металла в трещины на поверхности формы или стержня |
||
|
Окисление Дефект в виде окислённого слоя металла на поверхности отливки, получившийся после отжига отливок из белого чугуна на ковкий чугун |
||
|
Поверхностное повреждение Дефект в виде искажения поверхности, возникшего при выбивке отливки из формы, очистке, транспортировании и отделении прибыли |
||
|
Складчатость Дефект в виде незначительных гладких возвышений и углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие пониженной жидкотекучести металла |
||
|
Грубая поверхность Дефект в виде шероховатости поверхности с параметрами, превышающими допустимые значения |
||
|
Газовая шероховатость Дефект в виде сферообразных углублений на поверхности отливки, возникающих вследствие роста газовых раковин на поверхности раздела металл-форма |
Несплошности в теле отливки
|
Горячая трещина Дефект в виде разрыва или надрыва тела отливки усадочного происхождения, возникшего в интервале температур затвердевания. Горячая трещина располагается по границам кристаллов, имеет неровную окисленную поверхность, на которой иногда видны дендриты |
||
|
Холодная трещина Дефект в виде разрыва тела затвердевшей отливки вследствие внутренних напряжений или механического воздействия. Холодные трещины могут возникать при транспортировке, хранения и механической обработке отливок |
||
|
Межкристаллическая трещина Дефект в виде разрыва тела отливки при охлаждении её в форме на границах первичных зёрен аустенита в температурном интервале распада |
||
|
Газовая раковина Дефект в виде полости, образованной выделившимися из металла или внедрившимися в металл газами |
||
|
Графитовая пористость Дефект отливок из серого чугуна в виде сосредоточенных или паукообразных выделений графита, вызывающих неплотности металла при испытании гидравлическим или газовым давлением |
||
|
Усадочная пористость Дефект в виде мелких пор, образовавшихся вследствие усадки металла во время его затвердевания при недостаточном питании отливки |
||
|
Газовая пористость Дефект в виде мелких пор, образовавшихся в отливке в результате выделения газов из металла при его затвердевании |
||
|
Рыхлота Дефект в виде скопления мелких усадочных раковин |
||
|
Непровар жеребеек (холодильников) Дефект в виде несплошности соединения металла отливки с поверхностью жеребеек (холодильников) вследствие их загрязнения, несоответствия масс, пониженной температуры заливаемого металла |
||
|
Вскип Дефект в виде скопления раковин и наростов, образовавшихся вследствие парообразования в местах переувлажнения литейной формы или проникновения газов из стержней в полость литейной формы |
||
|
Утяжина Дефект в виде углубления с закруглёнными краями на поверхности отливки, образовавшегося вследствие усадки металла при затвердевании |
||
|
Металлическое включение Дефект в виде инородного металлического включения, имеющего поверхность раздела с отливкой |
||
|
Неметаллическое включение Дефект в виде неметаллической частицы, попавшей в металл механических путем или образовавшейся вследствие химического взаимодействия компонентов при расплавлении и заливке металла |
||
|
Королёк Дефект в виде шарика металла, отдельно застывшего и несплавившегося с отливкой, образованного брызгами при неправильной заливке |
Несоответствие по структуре
|
Отбел Дефект в виде твёрдых, трудно поддающихся механической обработке мест в различных частях отливки из серого чугуна, вызванных скоплением структурно свободного цемента |
||
|
Половинчатость Дефект в виде проявления структуры серого чугуна в отливках из белого чугуна |
||
|
Ликвация Дефект в виде местных скоплений химических элементов или соединений в теле отливки, возникших в результате избирательной кристаллизации при затвердевании |
||
|
Флокен Дефект в виде разрыва тела отливки под влиянием растворенного в стали водорода и внутренних напряжений, проходящего полностью или частично через объёмы первичных зёрен аустенита |
Дефекты слитков, проката и поковок из стали
Внутренние дефекты слитков
|
Усадочная раковина Дефект в виде открытой или закрытой полости, образовавшейся вследствие усадки при затвердевании металла. При разливке стали В расширяющиеся кверху изложницы полость образуется в центре верхней части слитка, а при разливке в изложницы, расширяющиеся книзу - в нижней части слитка |
||
|
Подусадочная ликвация Дефект в виде участка металла, обогащённого углеродом и ликвирующими примесями, расположенный под усадочной раковиной |
||
|
Рослый слиток Дефект в виде вспучивания в верхней части слитка с образованием крупных пузырей (свишей), вызванного бурным выделением газов при кристаллизации слитка |
||
|
Пузырь Дефект в виде полости (округлой, овальной или продолговатой), образующийся в результате выделения газов при кристаллизации. Могут быть единичными, сдвоенными или строенными, располагаются произвольно по объёму прутка или у его поверхности |
||
|
Корочка Дефект в виде участка металла, загрязнённого неметаллическими включениями; располагается в объёме слитка или у поверхности. Корочки могут быть тёмными или светлыми |
||
|
Осевая пористость Дефект в виде группы мелких пор в осевой части слитка. Располагается преимущественно в средней по высоте части слитка |
||
|
U-образная ликвация Дефект в виде участков (полос), обогащённых (обеднённых) серой, фосфором, углеродом и другими примесями. Может быть прямой или обратной: 1 - отрицательная ликвация; 2 - прямая U-образная ликвация;обратная U-образная ликвация; 4 - положительная ликвация; 5 - усадочная полость |
||
|
Межкристаллитные трещины Дефект в виде тонких нарушений сплошности, образующихся по границам кристаллов при низкой прочности этих границ вследствие усадочных, термических и структурных напряжений. Располагаются преимущественно в осевой зоне слитков |
||
|
Угловая ликвация Дефект в виде обогащённого ликватами узкого участка в углах слитка |
||
|
Угловая трещина Дефект в виде разрыва, который может быть внутри слитка или выходит на поверхность по углам слитка |
||
|
Ликвация Дефект в виде местной неоднородности слитка по составу, образующейся при его затвердевании. Ликвацией называется также процесс создания такой неоднородности. Различают дендритную и зональную ликвацию. Дендритная ликвация - неоднородность по составу осей и межосных участков в объёме дендрита. Зональная ликвация - неоднородность по составу различных зон слитка |
||
|
Ликвационный квадрат (круг) Дефект деформированного металла в виде местной структурной неоднородности, контуры которой повторяют форму слитка. Располагается за зоной столбчатых кристаллов. Может иметь значительную ширину. Ликвационный квадрат сочетает дендритную ликвацию с зональной |
||
|
Точечная (точечно-пятнистая) неоднородность Дефект в виде локальных участков слитка, обогащённых ликвирующими примесями (C, S, N, O, Pдр.). Точечная неоднородность располагается в средней части сечения заготовок, преимущественно в конце зоны столбчатых кристаллитов и в начале зоны равноосных кристаллов. В продольных разрезах слитков точечная неоднородность имеет вид ликвационных полосок, называемых внеосевой неоднородностью |
||
|
Пятнистая ликвация Дефект в виде локальных скоплений ликватов, расположенных в полостях газовых пузырей. Отличается от точечной неоднородности более крупными размерами пятен и более резко очерчёнными контурами, ограничивающими участки, обогащённые ликватами |
||
|
Загрязнения и волосовины Дефект представляет собой скопление неметаллических включений, попадающих их внешних источников или образующихся в металле. Загрязнения бывают макроскопические, микроскопические и субмикроскопические, видимые соответственно невооружённым глазом, с помощью световых или электронных микроскопов. Они располагаются в слитках произвольно по высоте и сечению в виде скоплений |
||
|
Внутренние разрывы Дефекты, представляющие собой разрывы металла при его горячей деформации вследствие его перегрева в осевой зоне прутка. Разрывы обычно мелкие групповые, однако при сильном перегреве наблюдаются грубые разрывы |
||
|
Инородные металлические включения Дефект представляет собой включения с металлическим блеском и со структурой основного металла |
||
|
Внутренние трещины и разрывы от деформации Дефект, располагающийся преимущественно в центральной зоне прутков, образовавшийся при деформации вследствие высоких напряжений и малой пластичности металла. Внутренние разрывы от деформации могут различаться по внешнему виду в зависимости от условий деформации. Они могут быть в виде ковочного креста, разветвлённых разрывов, расходящихся от центра, округлых отверстий и т.п. |
||
|
Флокены Дефекты представляют собой тонкие разрывы металла округлой или овальной формы, образующиеся вследствие структурных напряжений в стали, насыщенной водородом |
||
|
Скворечник Дефект представляет собой раскрывшуюся при деформации поперечную термическую трещину в слитках или заготовках |
Прокат чёрных металлов
Дефекты поверхности, обусловленные качеством слитка и литой заготовки
|
Раскатанное (раскованное) загрязнение Дефект, представляющий собой вытянутое в направлении деформации раскатанное (раскованное) поверхностное загрязнение слитка или литой заготовки шлаком, огнеупором, теплоизоляционной смесью |
||
|
Раскатанная (раскованная) корочка Дефект, представляющий собой частичное отслоение или разрыв металла, образовавшийся в результате раскатки (расковки) завернувшихся корочек, имевшихся на поверхности слитка или литой заготовки и представляющих собой окисленный металл, сопровождающийся скоплениями неметаллических включений сложного состава. Может располагаться в любом месте по высоте слитка, но чаще встречается в его нижней части. Дефект может быть как единичный, так и поражать значительную, часть слитка. При горячей деформации дефекты вытягиваются вдоль её направления |
||
|
Волосовина Дефект в виде нитевидных несплошностей в металле, образовавшихся при деформации имеющихсяв нём неметаллических включений. Протяжённость волосовин может быть различной при незначительной глубине и ширине |
||
|
Раскатанный (раскованный) пузырь Дефект в виде прямолинейной продольной, различной протяжённости и глубины, тонкой трещины, образовавшейся при раскатке (расковке) наружного или подповерхностного газового пузыря слитка или литой заготовки. Дефект часто располагается группами. Иногда встречаются единичные дефекты. На микрошлифе полость дефекта имеет форму мешка, обычно заполнена окалиной и располагается перпендикулярно или под различными углами к поверхности заготовки |
||
|
Пузырь-вздутие Дефект в виде локализованного вспучивания металла, образующегося на поверхности листа и ленты из-за повышенного местного загрязнения металла газами или металлическими включениями |
||
|
Расслоение Дефект в виде трещин на кромках и торцах листов и других видов проката, образовавшихся при наличии в металле усадочных дефектов, внутренних разрывов, повышенной загрязнённости неметаллическими включениями и при пережоге |
||
|
Раскатанная (раскованная) трещина Дефект, представляющий собой разрыв металла, образовавшийся при раскатке (расковке) продольной или поперечной трещины слитка или литой заготовки |
Дефекты поверхности, образованные в процессе деформации
|
Деформационная рванина Дефект в виде раскрытого разрыва, расположенного поперёк или под углом к направлению наибольшей вытяжки металла при прокатке или ковке, образовавшийся вследствие пониженной пластичности металла. Рванины на прокате обычно расположены полосами вдоль направления деформации, часто периодически повторяясь |
||
|
Рванина на кромках Дефект листа и ленты в виде разрыва металла по кромкам листа и тенты, образовавшегося из-за нарушения технологии прокатки, а также при прокатке металла с пониженной пластичностью, обусловленной технологией выплавки |
||
|
Скворечник Дефект в виде выходящей на поверхность полости со сглаженными и окисленными стенками, образовавшейся при ковке или прокатке в результате раскрытия внутренней трещины, которая возникла под действием растягивающих напряжений при нагреве холодного металла |
||
|
Прокатная плена Дефект, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединение с основным металлом одной стороной, образовавшееся вследствие раскатки или расковки рванин, подрезов, следов глубокой зачистки дефектов или сильной выработки валков, а также грубых механических повреждений |
||
|
Чешуйчатость Дефект поверхности, представляющий собой отслоение и разрывы в виде сетки, образовавшиеся вследствие перегрева или пониженной пластичности металла периферийной зоны. Дефект подобен прокатным пленам, но отличается от них малой глубиной и большей степенью напряжения поверхности |
||
|
Ус Дефект поверхности, представляющий собой продольный выступ с одной или двух диаметрально противоположных сторон прутка, образовавшийся вследствие неправильной подачи металла в калибр, переполнения калибров или неправильной настройки валков к привалковой арматуры |
||
|
Подрез Дефект в виде продольного углубления, расположенного по всей длине или на отдельных участках поверхности проката и образовавшегося вследствие неправильной настройки привалковой арматуры или одностороннего перекрытия калибра. Прикатанный подрез имеет волнистый или зазубренный край |
||
|
Закат Дефект, представляющий собой прикатанный продольный выступ, образовавшийся в результате закатывания уса, подреза, грубых следов зачистки и глубоких рисок. Дефект часто расположен с двух диаметрально противоположных сторон и может иметь зазубренный край |
||
|
Заков Дефект, представляющий собой придавленный выступ, образовавшийся при ковке в результате неравномерного обжатия. Заков на прутке имеет изогнутый волнистый вид и может распространяться на значительное расстояние вдоль прутка или быть коротким |
||
|
Морщины Дефекты в виде группы чередующихся продольных углублений и выступов, располагающихся, в основном, по всей длине раската, преимущественно в зоне, соответствующей разъёму валков, и образовавшихся при повышенных обжатиях боковых граней. На листах дефект располагается, в основном, на кромках из-за неравномерной деформации по высоте заготовки. Дефект может иметь вид прикатанных складок |
||
|
Риска Дефект в виде канавки без выступа кромок с закруглёнными или плоским дном, образовавшейся от царапанья поверхности изношенной прокатной арматурой. Риски могут быть узкими и широкими. Распространяются обычно вдоль всего прутка |
||
|
Отпечатки Дефект в виде углублений или выступов, расположенных по всей поверхности или на отдельных её участках, образовавшихся от выступов и углублений на прокатных валках, роликах или ковочном инструменте |
||
|
Трещина напряжения Дефект, представляющий собой разрыв металла, идущий вглубь под прямым углом к поверхности, образовавшийся вследствие напряжений, которые связаны со структурными превращениями или неравномерным нагревом и охлаждением |
||
|
Рябизна Дефект в виде мелких углублений, образующих полосы или сетку, наблюдаемых после удаления вкатанной окалины. Может занимать значительную поверхность, располагаясь преимущественно отдельными участками вдоль направления деформации |
||
|
Заусенец Дефект, представляющий собой острый, в виде гребня, выступ, образовавшийся при резке металла |
Дефекты поверхности, образовавшиеся при отдельных операциях
|
Травильные трещины Дефект, представляющий собой разрывы, образовавшиеся при травлении металла, имевшего напряжения от структурных превращений или деформации. Могут быть глубокими или мелкими, иногда образуют поверхностную сетку, подобную сетке шлифовочных трещин, но значительно более грубую |
||
|
Перетрав Дефект в виде язв, образовавшихся вследствие длительного травления на отдельных участках или всей поверхности металла |
||
|
Остатки окалины Дефект, представляющий собой отдельные участки поверхности, покрытые окалиной, остающиеся после механической обработки |
||
|
Оттенки травления Дефект в виде чередующихся тёмных и светлых, матовых и блестящих участков на поверхности |
||
|
Царапина Дефект, представляющий собой углубление неправильной формы и произвольного направления, образующийся в результате механических повреждений, в том числе при складировании и транспортировании металла |
||
|
Шлифовочные трещины Дефект в виде сетки паутинообразных или отдельных произвольно направленных поверхностных разрывов, образовавшихся при шлифовании и абразивной зачистке металла, обладающего высокой твёрдостью, хрупкостью и малой теплопроводностью. Микроанализ показывает, что шлифовочные трещины очень тонкие, извилистые и распространяются в глубь металла зигзагами или ступеньками с ответвлёнными |
Дефекты холодной объёмной штамповки
|
Продольные трещины Дефекты, образующиеся в направлении силового воздействия на штамп |
||
|
Скалывающие трещины Трещины, которые имеют характерное для действия максимальных напряжений при сдвиге расположение под углом 45° к направлению силы деформирования |
||
|
Поперечные трещины Трещины, возникающие под углом 90° к направлению силы деформирования. Проявляются в виде складкообразований или возникают внутри штамповки |
||
|
Разрывы от деформации Могут возникать при прямом, обратном и двустороннем выдавливании |
Дефекты швов при сварке металлов плавлением
Трещины (МИС-Е)
|
Продольная трещина Трещина, проходящая вдоль сварного шва. Они могут возникать в шве, в зоне термического влияния, основном металле, в зоне сплавления |
||
|
Поперечная трещина Трещина, проходящая поперёк сварного шва. Они могут возникать в шве, зоне сплавления, зоне термического влияния, основном металле |
||
|
Радиальные трещины Трещины, исходящие из одной точки. Небольшие трещины этого типа известны как звездообразные. Они могут располагаться в шве, зоне сплавления, зоне термического влияния, основном металле |
||
|
Кратерная трещина Трещина в углублении на поверхности шва в месте отрыва дуги. Они могут поперечными и звездообразными |
||
|
Скопление разъединённых трещин Группа не связанных друг с другом трещин. Могут возникать в металле сварного шва, в зоне термического влияния, в основном металле |
||
|
Разветвлённые трещины Группа соединённых трещин, возникающих от образования одной общей трещины. Они могут располагаться в шве, зоне термического влияния и основном металле |
Полости (раковины)
|
Равномерно распределённая пористость Ряд газовых пор, распределённых примерно равномерно в металле шва |
||
|
Пора Сферическая полость в металле шва, содержащая задержанный металлом газ |
||
|
Скопление пор Группа газовых пор, распределённых локально в металле шва |
||
|
Цепочка пор Цепочку пор составляет ряд газовых пор, расположенных параллельно оси сварного шва |
||
|
Свищ Трубчатая полость в металле шва, вызванная выделением газа |
||
|
Поверхностная пора Небольшая газовая пора, разрывающая поверхность сварного шва |
||
|
Усадочная раковина (междендритная усадка) Полость, заполненная газом, возникающая в шве при его усадке. Наибольший размер обычно перпендикулярен к поверхности сварного шва |
Несплавления и непровары
|
Несплавление (непровар) Дефект, заключающийся в местном отсутствии сплавления между металлом шва и основным металлом, или же между слоями металла шва. Различают непровар по кромке, непровар между валиками по сечению, непрвоар в корне |
||
|
Непровар (неполный провар) Отсутствие сплавления между основным металлом одной свариваемой детали и основным металлом другой детали вследствие неспособности наплавленного металла проникнуть в корень соединения. Он может присутствовать в корне шва по его сечению |
Дефекты формы швов
|
Подрез Представляет собой углубление в основном металле, идущее вдоль границы шва. Может иметь большую протяжённость или иметь прерывистый характер |
||
|
Усадочное углубление в корне шва Мелкая канавка в корне сварного шва |
||
|
Кратер Углубление на поверхности шва в месте обрыва дуги |
||
|
Наплывы на поверхности и у корня шва Между наплывом и поверхностью сварного соединения нет монолитности. Они могут быть местными, в виде отдельных застывших капель, или иметь значительную протяжённость вдоль шва |
||
|
Прожог Сквозное проплавление дугой свариваемых кромок с выходом жидкого металла сварочной ванны на другую сторону шва |
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Влияние неметаллических включений на надежность и долговечность машин и механизмов. Классификация неметаллических включений. Влияние на загрязненность стали рафинирующих переплавов. Основные металлографические признаки неметаллических включений.
практическая работа [6,4 M], добавлен 23.01.2012Технологический процесс производства проката из стали 20 на стане 2850. Контроль качества продукции. Возможные способы нарушения технологического режима и способы борьбы с нарушениями. Возможные направления модернизации технологии получения из стали 20.
дипломная работа [2,5 M], добавлен 15.05.2019Основные способы производства стали. Конвертерный способ. Мартеновский способ. Электросталеплавильный способ. Разливка стали. Пути повышения качества стали. Обработка жидкого металла вне сталеплавильного агрегата. Производство стали в вакуумных печах.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 02.01.2005Техническая характеристика исходных материалов для прокатного производства: блюмы, слябы, заготовки, сутунки. Подготовка металла к прокатке: зачистка слитков, зачистка полуфабрикатов и нагрев металла перед прокаткой. Технологическая схема прокатки стали.
контрольная работа [278,3 K], добавлен 19.06.2015Теория термической обработки. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Отжиг и нормализация. Дефекты термической обработки. Дефекты при отжиге и нормализации. Дефекты при закалке. Химико-термическая обработка и поверхностное упрочнение стали.
доклад [411,0 K], добавлен 06.12.2008Классификация дефектов кристаллической решетки металлов. Схема точечных дефектов в кристалле. Дислокация при кристаллизации или сдвиге. Расположение атомов в области винтовой дислокации. Поверхностные или двухмерные дефекты. Схема блочной структуры.
лекция [4,4 M], добавлен 08.08.2009Качество продукции с точки зрения производителя и потребителя. Стандарты качества современного производства металлопродукции. Дефекты отдельных видов проката, способы утилизации. Порядок испытания готовой листопрокатной продукции и ее химический анализ.
реферат [50,5 K], добавлен 13.02.2014Условия загрязнения стали неметаллическими включениями при разливке. Совершенствование конструкции промежуточного ковша. Формы порогов, перегородок и турбогасителей, применяемых в промежуточных ковшах. Функции шлакообразующих смесей для кристаллизатора.
дипломная работа [9,1 M], добавлен 18.03.2015Характеристика основных дефектов, возникающих при нагреве непрерывно литой заготовки с холодного посада: трещины, окисление, обезуглероживание, перегрев, пережог, недогрев, непрогрев. Главные дефекты прокатки, порядок и инструменты их устранения.
курсовая работа [904,0 K], добавлен 13.12.2010Классификация и маркировка стали. Характеристика способов производства стали. Основы технологии выплавки стали в мартеновских, дуговых и индукционных печах. Универсальный агрегат "Conarc". Отечественные агрегаты ковш-печь для внепечной обработки стали.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.08.2012Обоснование параметров сталеразливочного ковша. Расчет параметров обработки стали. Определение снижения температуры металла. Расчет количества и состава неметаллических включений. Параметры вакуумной камеры. Обработка металла на установке "Ковш-печь".
курсовая работа [229,0 K], добавлен 29.10.2014Развитие и современный уровень металлургического производства. Особенности разливки стали, способы изготовления стальных отливок. Разливка стали в изложницы, затвердевание и строение стального слитка. Особенности и недостатки непрерывной разливки стали.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 22.10.2009Сущность процессов спекания изделий из порошков. Особенности получения отливок из медных сплавов. Технологический процесс ковки, ее основные операции. Производство стали в дуговых электрических печах. Способы электрической контактной сварки металлов.
контрольная работа [208,1 K], добавлен 23.05.2013Дефекты сварки и причины их появления. Влияние свойств стали на образование дефектов в сварных соединениях и методы их выявления. Размеры, контролируемые измерением при подготовке деталей под сварку. Измерительный контроль качества сборки изделия.
презентация [522,9 K], добавлен 08.03.2015Металлургия стали как производство. Виды стали. Неметаллические включения в стали. Раскисление и легирование стали. Шихтовые материалы сталеплавильного производства. Конвертерное, мартеновское производство стали. Выплавка стали в электрических печах.
контрольная работа [37,5 K], добавлен 24.05.2008Конструкция сталеразливочных ковшей. Характеристика устройства для регулирования расхода металла и установок для продувки стали инертным газом. Вакуумирование металла в выносных вакуумных камерах. Продувка жидкого металла порошкообразными материалами.
реферат [987,2 K], добавлен 05.02.2016Точечные дефекты в кристаллической решетке реальных металлов: вакансии, дислоцированные атомы и примеси. Образование линейных дефектов (дислокаций). Роль винтовой дислокации в формировании растущего кристалла. Влияние плотности дислокаций на прочность.
презентация [205,4 K], добавлен 14.10.2013Кристаллизация стального слитка. Строение механически закупоренных слитков кипящей стали. Преимущества и недостатки использования полуспокойной стали по сравнению с кипящей. Футеровка сталеразливочных ковшей. Влияние скорости разливки на качество стали.
курс лекций [4,7 M], добавлен 30.05.2014Определение, классификация легированной стали. Маркировка, дефекты. Структура легированных сталей в нормализованном состоянии. Свойства и применение легированных сталей. Конструкционная и инструментальная легированная сталь. Аустенитные и ферритные стали.
реферат [720,7 K], добавлен 11.10.2016Понятие и сферы использования стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности. Порядок и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.
курсовая работа [90,4 K], добавлен 28.01.2010
