Сточные воды после химической очистки котла

Характеристика производственных сточных вод ТЭЦ-2. Ориентировочное количество стоков при предпусковых промывках котла. Спуск в водоем и повторное использование обработанных растворов. Разрушение нитрита натрия, аммиака и каптакса на производстве.

Рубрика Производство и технологии
Вид отчет по практике
Язык русский
Дата добавления 16.05.2021
Размер файла 1,5 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования «Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина»

Кафедра химии и химических технологий в энергетике

ОТЧЕТ

ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

(НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОЙ РАБОТЕ)

Обучающийся:

Н.К. Муравьева

Иваново 2021

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина»

Теплоэнергетический факультет

Кафедра химии и химических технологий в энергетике

Направление подготовки 20.03.01 Техносферная безопасность

Направленность (профиль) - Инженерная защита окружающей среды

УТВЕРЖДАЮ

Заведующий кафедрой

«Химия и химические технологии в энергетике»

_____________________Н.А. Еремина

«13» января 2021 г.

ЗАДАНИЕ

на производственную практику (научно-исследовательскую работу)

обучающемуся гр. IV-3а Муравьевой Надежде Константиновне

(Фамилия Имя Отчество)

1. Место проведения практики: ИГЭУ, г. Иваново

2. Способ проведения практики: стационарная

3. Содержание практики:

a) общее задание:

- определение объекта и предмета научного исследования, постановка цели научного исследования, формулировка задач, решение которых необходимо для достижения поставленной цели;

- подбор литературных источников по тематике содержательной части (научная литература, периодические издания: журналы, материалы конференций и др.);

б) индивидуальное задание:

- описание и обоснование технических и иных решений, обеспечивающих безопасность человека в современном мире, минимизацию техногенного воздействия на окружающую среду, сохранение жизни и здоровья человека за счет использования современных технических средств, методов контроля и прогнозирования для объекта исследования;

- проведение и оформление результатов исследовательской работы в соответствии с принятой при выполнении общего задания на практику: очистка сточных вод после химической очистки оборудования ИвТЭЦ-2

Задание принял к исполнению

Н.К. Муравьева

Руководитель от университета

Н.А.Еремина

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина»

Теплоэнергетический факультет

Кафедра химии и химических технологий в энергетике

Направление подготовки 20.03.01Техносферная безопасность

Направленность (профиль) - Инженерная защита окружающей среды

РАБОЧИЙ ГРАФИК (ПЛАН)

проведения производственной практики (научно-исследовательской работы)

п/п

Этапы прохождения практики

Срок выполнения

начало

окончание

Подготовительный этап, включающий организационное собрание, проведение инструктажа по ознакомлению с требованиями охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, а также правилами внутреннего трудового распорядка

13.01.2021

17.01.2021

Основной этап, включающий выполнение задания на практику (в том числе индивидуального задания), проведение групповых и (или) индивидуальных консультаций

18.01.2021

10.04.2021

Заключительный этап, включающий оформление отчета по практике и подготовку к защите

11.04.2021

19.04.2021

Обучающийся

_________________ Н.К.Муравьева

Руководитель от университета

_________________ Н.А.Еремина

МИНОБРНАУКИ РОССИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное

учреждение высшего образования

«Ивановский государственный энергетический университет имени В.И. Ленина»

Теплоэнергетический факультет

Кафедра химии и химических технологий в энергетике

Направление подготовки 20.03.01 Техносферная безопасность

Направленность (профиль) - Инженерная защита окружающей среды

ДНЕВНИК

производственной практики (научно-исследовательской работы)

ДатаУказывается конкретная дата (дд.мм.гггг) либо период (дд.мм.гггг - дд.мм.гггг) выполнения работы

Содержание выполненных работ

13.01.2021-17.01.2021

Проведение инструктажа по ознакомлению с требованиями охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, а также правилами внутреннего трудового распорядка

21.01.2021

Вводная лекция по производственной практике (научно-исследовательской работе).

18.01.2021-20.02.2021

Описание ИвТЭЦ-2

21.02.2021-29.03.2021

Выполнение спецзадания. Описание материала про производственные сточные воды

30.03.2021-10.04.2021

Описание основных методов очистки сточных вод

11.04.2021-19.04.2021

Оформление отчета по практике и подготовка к защите

Обучающийся

_________________ Н.К.Муравьева

Руководитель

_________________ Н.А.Еремина

ОТЗЫВ-ХАРАКТЕРИСТИКА

о прохождении производственной практики (научно-исследовательской работы)

обучающимся гр. IV-3а _________Муравьевой Надеждой Константиновной__________________

(Фамилия Имя Отчество)

Направление подготовки 20.03.01 Техносферная безопасность

Направленность (профиль) - Инженерная защита окружающей среды

В период прохождения практики в ИГЭУ, г. Иваново с 13.01.2021 г. по 19.04.2021 г. обучающийся продемонстрировал знания, умения, навыки, обеспечивающие его готовность к решению профессиональных задач, установленных заданием на практику (в том числе индивидуальным заданием), относящихся к научно-исследовательской деятельности и связанных с формированием следующих профессиональных компетенций:

а) общекультурных:

ОК-8 - способность работать самостоятельно;

б) профессиональных:

ПК-21 - способность решать задачи профессиональной деятельности в составе научно-исследовательского коллектива;

ПК-23 - способность применять на практике навыки проведения и описания исследований, в том числе экспериментальных.

В период прохождения практики обучающийся ознакомился и соблюдал требования охраны труда, техники безопасности, пожарной безопасности, правила внутреннего трудового распорядка.

Отчет по практике _______________________ обучающимся в установленные сроки.

(предоставлен, не предоставлен)

Обучающийся в период прохождения практики ___________________________ способность к (продемонстрировал, не продемонстрировал) самоорганизации и самообразованию, достаточный уровень самостоятельности, работоспособности, ответственности, добросовестности, инициативности, способность эффективно организовать свой труд (дополнительная характеристика работы обучающегося в период прохождения практики (при необходимости))

Результаты работы обучающегося в период прохождения практики заслуживают оценки _____________________________________.

(отлично, хорошо, удовлетворительно, неудовлетворительно)

________________________________

(должность руководителя практики)

________________________________

(наименование организации)

________________

(подпись)

«19» апреля 2021 г.

Введение

Вода имеет ключевое значение в создании и поддержании жизни на Земле, в химическом строении живых организмов, в формировании климата. Является важнейшим веществом для всех живых существ на планете.

Вода играет существенную роль в жизни людей. И ее нельзя сводить только к ее потреблению. По водным путям перевозятся пассажиры и грузы. Энергия рек движет турбины гидроэлектростанций. В реках и озерах разводят и вылавливают рыбу. На их берегах люди отдыхают

Ежегодно из всех водных источников изымается большое количество воды. Её забор из некоторых рек составляет 25% от их стока. Это особенно чувствительно для рек в маловодные годы. Возвращается же в поверхностные источники гораздо меньше воды, значительное ее количество теряется. Отчасти это происходит из-за утечек в водопроводных сетях. Значительны ее потери в промышленности, связанные с несовершенными технологиями. Много излишней воды расходуется и в отечественном орошаемом земледелии. Помимо потерь воды, связанных с ее использованием в хозяйстве, огромное количество влаги теряется за счет ее испарения с поверхности водохранилищ.

Загрязнение воды происходит вследствие различных причин.

Во-первых, значительная часть загрязняющих веществ поступает в реки и озера с атмосферными осадками и талыми водами. Они несут из атмосферы, с полей и улиц городов пыль и частички почвы, ядохимикаты и минеральные удобрения, соли и продукты нефтепереработки.

Во-вторых, ежегодно в поверхностные водоемы страны сбрасываются сточные воды предприятий и жилищ, 40% этих вод - загрязненные. В них содержится огромное количество вредных веществ. Основную часть сточных вод дают жилищно-коммунальное хозяйство (55%) и промышленность (31%).

Значение рек в развитии хозяйства России и природы исключительно велико и многосторонне. Русский историк В. О. Ключевский отмечал особую роль рек в жизни народов Руси и указывал, что реки приносили русскому человеку только добро. По берегам рек возникали древние поселения, где люди занимались разнообразной хозяйственной деятельностью. Поэтому именно реки и родники почитались как природные святыни и потому так важно следить за их чистотой и проводить очистку после использования в человеческой деятельности.

1. Производственные сточные воды

Сточные воды, отводимые с территории промышленных предприятий, по своему составу могут быть разделены на три вида:

· производственные - использованные в технологическом процессе производства или получающиеся при добыче полезных ископаемых (угля, нефти, руд и т.п.);

· бытовые - от санитарных узлов производственных и непроизводственных корпусов и зданий;

· атмосферные - дождевые и от таяния снега.

Загрязненные производственные сточные воды содержат различные примеси и подразделяются на три группы:

· загрязненные преимущественно минеральными примесями (предприятия металлургической, машиностроительной, рудо- и угледобывающей промышленности);

· загрязненные преимущественно органическими примесями (предприятия мясной, рыбной, молочной и пищевой, химической и микробиологической промышленности, заводы по производству пластмасс и каучука);

· загрязненные минеральными и органическими примесями (предприятия нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, текстильной, легкой, фармацевтической промышленности).

По концентрации загрязняющих веществ производственные сточные воды разделяются на четыре группы:

· 1 - 500 мг/л;

· 500 - 5000 мг/л;

· 5000 - 30 000 мг/л; более 30 000 мг/л.

Незагрязненные производственные сточные воды поступают от холодильных, компрессорных и теплообменных аппаратов. Кроме того, они образуются при охлаждении основного производственного оборудования и продуктов производства. На различных предприятиях, даже при одинаковых технологических процессах, состав производственных сточных вод весьма различен. Для разработки рациональной схемы водоотведения и оценки возможности повторного использования производственных сточных вод изучается их состав и режим водоотведения. При этом анализируются физико-химические показатели сточных вод и режим поступления в канализационную сеть не только общего стока промышленного предприятия, но и сточных вод отдельных цехов, а при необходимости от отдельных аппаратов.

В анализируемых сточных водах должно определяться содержание компонентов, специфичных для данного вида производства.

Эксплуатация ТЭС сопряжена с использованием природной воды и образованием жидких отходов, часть из которых после переработки направляется в цикл повторно, но основное количество потребляемой воды выводится в виде стоков, к которым относят:

· сбросные воды систем охлаждения;

· шламовые, регенерационные и промывочные воды водоподготовительных установок и конденсатоочисток;

· сточные воды систем гидрозолоудаления (ГЗУ);

· воды, загрязненные нефтепродуктами;

· отработанные растворы после очистки стационарного оборудования и его консервации;

· воды от обмывки конвективных поверхностей ТЭС, сжигающих мазут;

· воды от гидравлической уборки помещений;

· дождевые и талые воды с территории энергообъекта;

· сточные воды систем водопонижения.

Составы и количества перечисленных стоков различны. Они зависят от типа и мощности основного оборудования ТЭС, вида используемого топлива, качества исходной воды, способов водоподготовки, совершенства приемов эксплуатации и др.

Попадая в водотоки и водоемы, примеси сточных вод могут менять солевой состав, концентрацию кислорода, значение рН, температуру и другие показатели воды, затрудняющие процессы самоочищения водоемов и влияющие на жизнеспособность водной фауны и флоры. Для минимизации влияния примесей сбросных вод на качество поверхностных природных вод установлены нормативы предельно допустимых сбросов вредных веществ, исходя из условий непревышения предельно допустимых концентраций вредных веществ в контрольном створе водоема.

Все перечисленные типы сточных вод ТЭС подразделяются на две группы.

К первой группе относятся стоки системы оборотного охлаждения (СОО), ВПУ и гидрозолоудаления (ГЗУ) действующих ТЭС, характеризующиеся либо большими объемами, либо повышенной концентрацией вредных веществ, которые могут влиять на качество воды водных объектов. Поэтому эти стоки в обязательном порядке подлежат контролю.

Остальные шесть типов сбросных вод ТЭС необходимо использовать повторно после очистки в пределах ТЭС или по договоренности на других предприятиях либо допускается их закачка в подземные пласты и т.п.

Значительное влияние на количество и состав производственных сточных вод имеет система водообеспечения: чем больше используется воды оборотного цикла на технологические нужды в тех же или других операциях данного или соседнего предприятия, тем меньше абсолютное количество сточных вод и большее количество загрязнений в них содержится. Количество производственных сточных вод определяется в зависимости от производительности предприятия по укрупненным нормам водопотребления и водоотведения для различных отраслей промышленности.

При эксплуатации ВПУ образуются сточные воды в количестве 5 - 20 % расхода обрабатываемой воды, которые обычно содержат шлам, состоящий из карбонатов кальция и магния, гидроксида магния, железа и алюминия, органических веществ, песка, а также различные соли серной и соляной кислот.

С учетом известных ПДК вредных веществ в водоемах стоки ВПУ перед их сбросом должны соответствующим образом очищаться.

2. ТЭЦ-2 (история, текущая деятельность, миссии, производственные показатели)

2.1 Об электростанции

Полное название предприятия: Ивановский филиал Открытого акционерного общества "Территориальная генерирующая компания №6" - ИвТЭЦ-2

Юридический адрес: 603950, г. Н. Новгород, ул. Алексеевская, д. 10/16

Почтовый адрес: 153012, г. Иваново, ул. Суворова, д. 76

ИвТЭЦ-2 предназначена для покрытия тепловых нагрузок предприятий в паре, для отопления и горячего водоснабжения г. Иваново и выработки электроэнергии.

ИвТЭЦ-2 эксплуатируется с 1954 г. Установленная электрическая мощность 181МВт, тепловая 943,1 Гкал/час. Общая территория промплощадки ТЭЦ-2 составляет 236700 м2. Площадь, занимаемая рабочими картами золоотвалов, составляет 199150 м2.

Источниками водоснабжения предприятия являются:

· городской водопровод (договор с ОАО "Водоканал" №5-Л-6100-FA051/06-06011/0572-2011 от 30.11.2011 г.). Вода используется на технические нужды электролизной, на хозбытовые нужды, а так же передаётся по договорам сторонним потребителям.

· поверхностные воды реки Уводь (договор водопользования №37-09.01.03.010-Р-ДЗВО-C-2009-00023/00 от 28.10.2009 г., лимит на водозабор 73886,7 тыс. м3/год) расходуются:

В системе охлаждения оборудования турбинного цеха (ТЦ):

· охлаждение тепломеханического оборудования (охлаждение и конденсация отработавшего в турбоагрегате (ТА) пара, охлаждение газогенераторов ТА, охлаждение в маслоохладителях ТА);

· охлаждение пробоотборных точек ТЦ;

· охлаждение подшипников насосов (сетевых, конденсатных, подпиточных, сливных, питательных, деаэрированной воды);

· охлаждение насосов мазутного хозяйства.

Система гидрозолоудаления (ГЗУ):

· в системе ГЗУ используется: свежая вода из р. Уводь для подпитки системы; повторно-последовательное использование воды из систем охлаждения, воды использованной на технологические нужды, а также воды с узла нейтрализации химводоочистки (ХВО), воды от продувки котлов.

Охлаждение вспомогательного оборудования:

· охлаждение подшипников вспомогательного оборудования;

· технологические нужды котельного цеха (КЦ) (для обмывки конвективных поверхностей нагрева котлов);

· технологические нужды компрессорной;

· охлаждение пробоотборных точек КЦ.

Сточные воды ИвТЭЦ-2 поступают:

· городская канализация (договор с ОАО "Водоканал" №5-Л-6100-FA051/06-06011/0572-2011 от 30.11.2011 г.). В горколлектор поступают сточные воды, забранные из городского водопровода после использования их предприятием на хозяйственно-бытовые и производственные нужды (система охлаждения электролизной), а также после охлаждения компрессоров, охлаждения подшипников насосов и конденсат пара мазутохозяйства, нейтрализованные и отстоявшиеся сточные воды с баков-нейтрализаторов химцеха (исходная вода из р. Уводь), а так же сточные воды от сторонних потребителей.

· река Уводь. Выпуски №№1 - 3 - сброс нормативно чистых стоков ТЦ. Исходная вода из реки Уводь. Стоки образованы:

· река Уводь. Выпуски №№4 и 5 - сброс после отстоя и фильтрации на картах золоотвалов в р. Уводь, в основном, стоки котельного цеха (КЦ):

· сточные воды системы гидрозолоудаления (ГЗУ);

· от охлаждения пробоотборных точек КЦ;

· стоки технологических нужд (обмывка конвективных поверхностей нагрева котлов);

· продувочные воды осветлителей и шлам с баков-нейтрализаторов (БН);

· от охлаждения насосов ТЦ после очистки и на установке очистки загрязнённых вод (УОЗВ).

2.2 История создания и развития

История станции связана со становлением города: развитие его промышленности требовало централизованного энергоснабжения. В конце 30-х годов Ленинградское отделение треста «Теплоэлектропроект» выполнило проектное задание на строительство ТЭЦ-2 мощностью 24 МВт. Но технический проект стало возможным разработать только после Великой Отечественной войны, в 1947 году.

Строительство началось в январе 1950 года. Первые агрегаты - котлы №1 и №2 ТП-170 и турбоагрегат №1 ВПТ-25 - были включены под нагрузку 11 ноября 1954 года. Именно эта дата стала считаться Днем рождения ИвТЭЦ-2.

В 1980 году на станции началось серьезное техническое перевооружение. С вводом в эксплуатацию, в 1989 году, газопровода высокого давления «Кочедыково-ТЭЦ-2» и второго газораспределительного пункта удалось добиться увеличения удельного потребления природного газа, заменившего другие виды топлива. Важнейшей вехой в жизни ТЭЦ-2 стал ввод в действие после серьезной реконструкции турбоагрегата №3, осуществленный летом 2009 года в рамках проекта КЭС-Холдинга. В результате проведенной работы электрическая мощность станции возросла на 19 МВт, тепловая увеличилась до 200 Гкал/ч, а выбросы в атмосферу сократились на 10%. Сумма инвестиций в проект составила более 300 млн руб.

В 2015 году ТЭЦ-2 полностью отказалась от использования угля и перешла на газ, что позволило принципиально повысить ее экологичность. В 2016 году на станции проведена модернизация схемы очистки воды для подпитки тепловых сетей, в результате качество горячей воды стало еще более высоким.

2.3 Характеристика сточных вод ТЭЦ-2

Сточные воды с охлаждения при конденсации отработавшего в турбоагрегатах пара, с охлаждения газо- и маслоохладителей и с охлаждения пробоотборных точек ТЦ относятся к производственным сточным водам (нормативно чистые воды). Сточные воды с территории предприятия (дождевые и талые воды), относятся к категории ливневых сточных вод.

На золоотвалы поступают потоки системы ГЗУ, включающие в себя сточные воды, которые образуются в результате использования воды на технологические нужды (охлаждение пробоотборных точек КЦ, обмывка конвективных поверхностей нагрева котлов, узел нейтрализации, охлаждение насосов, продувка котлов и охлаждение вспомогательного оборудования) - производственные сточные воды, и осадки -ливневые сточные воды.

3. Котельный цех ИвТЭЦ-2

В ведении КЦ находятся следующие помещения и сооружения:

· Помещение котлоагрегатов ст. №1ч8 в главном корпусе ИвТЭЦ-2.

· Помещение водогрейных котлоагрегатов ст. №№9,10.

· Помещение скрубберов, дымососов.

· Помещение багерной насосной.

· Помещение ГРП-1 и ГРП-2.

· Помещение кислородной рампы с кислородными баллонами.

· Дымовые трубы №1 и №2 с боровами.

· Золоотвал ст. №5 и ст. №6.

В ведении цеха находится следующее оборудование:

· Котлоагрегаты ТП-170 со вспомогательным оборудованием - 6 шт.

· Котлоагрегаты БКЗ-220 -100Ф со вспомогательным оборудованием - 2 шт.

· Пиковые водогрейные котлоагрегаты ПТВМ-100 со вспомогательным оборудованием - 2 шт.

· Паропроводы высокого давления до задвижек турбинного цеха №№ 12,22,32,42,52,62,72,82.

· Трубопроводы питательной воды котлов до стены турбинного цеха.

· Технологическая система мазутопроводов с входящим в нее оборудованием и арматурой в пределах здания главного корпуса и водогрейных котлов.

· Технологическая система дренажей котлоагрегатов с входящим в нее оборудованием.

· Технологическая система газового хоз-ва с входящим в нее оборудованием.

· Трубопроводы сжатого воздуха в пределах котельного цеха.

· Технологическая система гидрозолоудаления с входящим в ее состав оборудованием

· Баки возврата конденсата - 2 шт.

· Дренажные баки - 2 шт.

· Трубопроводы низкого давления до стены турбинного цеха (кроме уравнительного трубопровода по деаэраторам).

· Механизмы, устройства и оборудование, предназначенные для выполнения ремонтных работ:

· Сварочный выпрямитель 1312СМ-1000 - 1 шт.

· Дождевальная установка - 1 шт.

3.1 Основные задачи

Выполнение диспетчерского графика нагрузок и плана по выработке электрической и тепловой энергии.

Обеспечение надежной безаварийной и экономичной работы всего закрепленного за цехом оборудования, поддержания оборудования в постоянной готовности к несению энергетической и тепловой нагрузки.

Повышение производительности труда за счет совершенствования организации труда, внедрения механизации, автоматизации, передовых методов обслуживания и ремонта, снижения стоимости ремонтного обслуживания и эксплуатационных расходов.

Выполнение производственно-хозяйственных планов цеха.

Защита окружающей среды и людей от вредного влияния производства при выбросах с дымовыми газами.

3.2 Краткая структура оборудования КЦ

Оборудование котельного цеха включает в себя насосы котлового контура теплообменники, расширительные баки, запорную арматуру, фильтры, аппараты ХВО и автоматику (рис.1). Характеристики предоставлены в табл. 1.

3.3 Краткое описание котлоагрегатов

Краткое описание котлоагрегата ТП-170 (рис.2)

Рис.2. Паровой котел ТП-170

Рис.1 Краткая структура оборудования КЦ

Таблица 1. Технические характеристики оборудования котельного цеха

наименование

Ед. изм.

Котлы

№1

№2

№3

№4

№5

№6

№7

№8

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Тип котла

Водотрубный барабанный ТП-170

Водотрубный барабанный БКЗ-220-100ф

Завод-изготовитель

Таганрогский котельный завод

Барнаульский к.з.

Год изготовления

1953

1954

1955

1955

1957

1957

1967

1968

Ввод в эксплуатацию

1954

1955

1955

1956

1957

1958

1967

1969

Давление пара в котле

кгс/смІ

110

110

110

110

110

110

110

110

Давление перегретого пара

кгс/смІ

100

100

100

100

100

100

100

100

Температура перегретого пара

°С

510

510

510

510

510

510

510

510

Производительность

тн/час

170

170

170

170

170

170

220

220

Температура питательной воды перед вод. экономайзером

°С

215

215

215

215

215

215

215

215

Температура уходящих газов за котлом

°С

198

198

198

198

198

198

158-160

КПД брутто

%

86 - на угле

87,5-88,1

Барабаны котла

шт.

Два барабана на котле

Однобарабанный

Поверхность нагрева:

Радиационная в т.ч.

а) фронтового экрана

б) боковых экранов

в) фестона

г) заднего экрана

конвективная:

а) фестона

б) 2-я ступень п/п по ходу газов

в) 1-я ступень

г) 1-я ступень экономайзера

д) 2-я ступень

е) 1-я ступень ВЗП

ж) 2-я ступень

мІ

552

175

200

50

127

116

545

725

700

1200

4900

4070

552

175

200

50

127

116

545

725

700

1200

4900

4070

552

175

200

50

127

116

545

725

700

1200

4900

4070

552

175

200

50

127

116

545

725

700

1200

4900

4070

552

175

200

50

127

116

545

725

700

1200

4900

4070

552

175

200

50

127

116

545

725

700

1200

4900

4070

685

-

-

-

-

-

370

390

300

1468

5200

10570

685

-

-

-

-

-

370

390

300

1468

5200

10570

Пароперегреватель

Тип

Гладкотрубный вертикальный

Гладкотрубный

Число ступеней

2

2

2

2

2

2

4

4

Поверхность нагрева

мІ

1270

1057

1205

1205

1665

985

1057, в т.ч. потолочный - 41

Схема пароперегревателя

1-я ступень - противоток; 2-я ступень - прямоток

Тип пароохладителя

поверхностный

Впрыскивающий 2-х ступенчатый, на собственном конденсате

Схема включения пароохладителя

На стороне насыщенного пара

Пределы регулирования температуры перегретого пара

10

Экономайзер

Тип

Гладкотрубный кипящего типа

Поверхность нагрева

мІ

1900

1900

1900

1900

1900

1900

2368

2368

Воздухоподогреватель

Тип

Трубчатый - включен в рассечку

Трубчатый 2-х ступенчатый

Поверхность нагрева

мІ

8970

8970

8970

8970

8970

8970

15770

15770

Число кубов

шт.

12

12

12

12

12

12

-

-

Тяго - дутьевая установка и золоулавливание

Дутьевой вентилятор

1А, 1Б

2А, 2Б

3А, 3Б

4А, 4Б

5А, 5Б

6А, 6Б

7А, 7Б

8А, 8Б

Тип

ВД-20

ВД-20

ВД-20

ВД-20

ВД-20

ВД-20

ВДН-20ПУ

ВДН-20ПУ

Завод-изготовитель

Барнаульский завод

Производительность

мі/час

125000

125000

125000

125000

125000

125000

130000

130000

Напор при температуре 350 °С

мм. в. ст

400

400

400

400

400

400

434

434

Мощность электродвигателя

200

200

200

200

200

200

250

250

Число оборотов

Об/мин

590

590

590

590

590

590

990

990

Способ регулирования

Направляющие аппараты

Осевой аппарат

Дымосос

Дымосос

1А, 1Б

2А, 2Б

3А, 3Б

4А, 4Б

5А, 5Б

6А, 6Б

7А, 7Б

8А, 8Б

Тип

Д-300/400

Д-300/400

Д-300/400

Д-300/400

Д-300/400

Д-300/400

Д-18х2

Д-18х2

Завод-изготовитель

Подольский завод

Производительность

тн. мі/час

300

300

300

300

300

300

251

251

Напор при температуре 200 °С

мм. в. ст

422

422

422

422

422

422

305

305

Мощность электродвигателя

квт

570

570

570

570

570

570

378

378

Число оборотов

Об/мин

740

740

740

740

740

740

730

730

Способ регулирования

шиберами

шиберами

Золоуловитель

Золоуловитель

шт.

4

4

4

4

4

4

4

4

Тип золоуловителя

Скруббер МП-ВТИ с трубами Вентури

Дымовая труба

Дымовая труба

шт.

2 (№1 и №2)

Высота от основания

м

120

Автоматика

Регулятор процесса горения

Электронный типа ЭР-3

Устройство автоматики горения, питания и др.

Регуляторы питания

Электронный типа ЭР-3

Устройство тепловой защиты

Мельницы

Количество

шт.

3 мельницы на котел

Тип

ШМТ-1660/2004

ММТ-1500/2510

Производительность по углю

тн/час

20

32,4

Число оборотов электродвигателя

об/мин

540

735

Мощность электродвигателя

кВт

380

380

380

380

380

380

400

400

Напряжение на электродвигателе

в

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

6000

Число оборотов электродвигателя

Об/мин

740

740

740

740

740

740

740

740

Нагрузка котла на 2-х мельницах

тн/час

110

Для подсушки топлива и транспортировки его на мельницу подается горячий воздух с температурой до 418 °С в зависимости от нагрузки котла

Мазутные форсунки (растопочные) паровые

Производительность

тн/час

0,5

Количество на котле

шт.

4

6

4

Питатели топлива

Количество на котле

шт.

3

Тип

Скребкового типа СПТ 1000/8120

Производительность

тн/час

10-40

15-45

Дренажные насосы

Количество

шт.

2

Производительность

тн/час

50

Напор

м. в. ст

71

Насосы возврата конденсата

Количество

шт.

3

Производительность

тн/час

№ 1,3 - 50 тн/час, №2 - 20 тн/час

Напор

м. в. ст

55

Компоновка котла П - образная. Топка камерного типа расположена в первом восходящем газоходе. Во втором, нисходящем газоходе расположены в «рассечку» водяной экономайзер и воздухоподогреватель. В верхнем горизонтальном газоходе расположены пароперегреватели конвективного типа 1 и 2 ступени. К/а ст.№№ 1-6 предназначены для сжигания Кузнецкого угля и природного газа. Для приготовления угольной пыли на каждом к/а установлено по 3 бункера угля, 3 скребковых питателя топлива,3 мельницы. На котлоагрегатах установлены молотковые мельницы с тангенциальным подводом воздуха с сепараторами пыли шахтного типа. В качестве растопочного топлива и для подсветки факела применяется мазут марки М-80, М-100. Каждый котел оборудован 4-мя мазутными форсунками с паровым распыливанием мазута, к/а ст.№ 5 оборудован 6-ю м/ф ( разработка ОРГРЭС) На котлах ст №№ 1,2,3,4,6 имеются газовые горелочные устройства ( 6 штук на каждый к/а) для сжигания природного газа. На к/а ст.№5 имеются 3 газовые горелки с ЗЗУ. На к/а ст.№1 имеются 6 газовых горелок с ЗЗУ.

На каждом к/а установлено по два механических шлакоудалителя, два дутьевых вентилятора, два дымососа. Для очистки дымовых газов - по четыре газоочистительные установки. Котлоагрегат имеет два барабана, разделенных на отсеки для получения качественного пара. На к/а ст.№№ 1,2,3,4 двухступенчатая схема испарения, на к/а ст.№№ 5,6 - трехступенчатая с выносными циклонами.

На всех котлоагрегатах установлен двухступенчатый конвективный п/п.

Регулирование температуры перегретого пара производится поверхностным пароохладителем, установленным на входе пара в пароперегреватель. На котле ст.№5 установлен конденсатор собственного конденсата для регулирования температуры пара впрыском собственного конденсата.

В конвективной шахте к/а смонтированы в «рассечку» двухступенчатый водяной экономайзер (гладкотрубный, стальной, не отключаемый кипящего типа) и двухступенчатый воздухоподогреватель ( трубчатый).

Питательный трубопровод к/а имеет две линии питания (рабочую и резервную) с запорной и регулирующей арматурой.

Паровой котел оснащен двумя импульсно-предохранительными устройствами, для предотвращения повышения давления пара в к/а. Каждое устройство состоит из импульсно-предохранительного клапана, главного предохранительного клапана и электронно-контактного манометра (ЭКМ). Один из импульсно предохранительных клапанов контрольный (импульс взят из паросборной камеры и настроен на 105% от номинального давления, т.е. 105 кгс/см2), второй рабочий (импульс взят из барабана и настроен на 108% от номинального, т.е. на 119 кгс/см2).

К/а оборудован системами защит, автоматикой и блокировками.

Защиты действующие на останов к/а:

При понижении температуры перегретого пара до 440 оС

При перепитке (повышение уровня воды в барабане) + 300 мм

При упуске (понижение уровня воды в барабане) - 300 мм

При снижении давления газа перед к/а 0,075кгс/см2

При отключении 2-х ДС.

При отключении 2-х ДВ.

2. Локальные защиты:

При повышении уровня в барабане к/а до + 100мм по прибору открывается аварийный сброс, а при + 50 мм закрывается.

Контрольный ИПК при давлении в паросборной камере - 105 кгс/см2 по ЭКМ открывается и при Р - 100 кгс/см2 закрывается.

Рабочий ИПК при давлении в барабане - 119 кгс/см2 по ЭКМ открывается и при Р - 110 кгс/см2 закрывается.

Блокировки:

3.1. При отключенных ДС не включается ДВ.

3.2. При отключении 2-х ДС отключаются 2 ДВ.

3.3. При отключении двух ДВ отключается мельница и СПТ.

3.4. При отключении ММТ, ШМТ отключается СПТ.

Краткое описание котлоагрегата БКЗ-220 -100

Паровой котел БКЗ-220 Барнаульского котельного завода

Компоновка котла П - образная. Топка расположена в первом, восходящем газоходе. Во втором, нисходящем газоходе, расположены водяной экономайзер и воздухоподогреватель, расположенные в рассечку. В верхнем горизонтальном газоходе расположен пароперегреватель. Для приготовления угольной пыли на каждом к/а установлено по 3 бункера угля, 3 скребковых питателя топлива (СПТ), 3 молотковые мельницы (ММТ) с центробежными сепараторами пыли.

Котел оборудован 6-ю комбинированными пылегазовыми горелками, позволяющими в качестве основного топлива использовать как уголь, так и газ. В качестве растопочного топлива может использоваться мазут, для чего котел оборудован 4-я форсунками с паровым распыливанием мазута. На котел установлено два механических шлакоудалителя (МШУ), два дутьевых вентилятора, два дымососа.

Очистка дымовых газов производится в газоочистительных установках - скрубберах.

Котел имеет один барабан. Для получения качественного пара применена схема двухступенчатого испарения и внутрибарабанные сепарационные устройства.

Первая ступень испарения (чистый отсек) расположена непосредственно в барабане котла и вторая ступень - выносные сепарационные циклоны (по два циклона с каждой стороны барабана).

На котле установлен радиационно-конвективный пароперегреватель. Радиационная часть пароперегревателя выполнена в виде ширмовых поверхностей нагрева, расположенных в топке, и труб потолочного пароперегревателя. Конвективные поверхности расположены в верхнем горизонтальном газоходе котла.

Регулирование температуры перегретого пара производится впрыском собственного конденсата в промежуточные камеры пароперегревателя.

В конвективной части котла смонтированы в рассечку двухступенчатый водяной экономайзер (гладкотрубный, стальной, неотключаемый, кипящего типа) и двухступенчатый воздухоподогреватель (трубчатый).

На котел применена однониточная схема сниженного узла питания с параллельными байпасными линиями различного диаметра с установленными на них регулирующими клапанами:

Ду=175 основная питательная линия

Ду=100 включается при пониженных нагрузках котла

Ду= 50 включается при растопке котла.

Паровой котел оснащен двумя импульсно-предохранительными устройствами для предотвращения повышения давления пара в к/а.

Каждое устройство состоит из импульсно-предохранительного клапана, главного предохранительного клапана и электроконтактного манометра (ЭКМ).

Один из импульсно-предохранительных клапанов - контрольный (импульс взят из паросборной камеры), второй - рабочий (импульс взят из барабана).

К/а оборудован системами защит, автоматикой и блокировками.

1. Защиты действующие на останов к/а:

1.1. при понижении температуры перегретого пара 440 оС

1.2. при перепитке + 300 мм

1.3. при упуске - 300 мм

1.4. при снижении давления газа перед к/а 0,075 кгс/см2

1.5. при отключении 2-х ДС

1.6. при отключении 2-х ДВ.

1.7. при погасании факела.

2. Локальные защиты:

2.1. при повышении уровня в барабане к/а до + 100 мм по прибору открывается аварийный сброс, а при + 50 мм закрывается.

2.2. контрольный ИПК открывается при давлении в паросборной камере 105 кгс/см2. ЭКМ контрольного ИПК установлен на отм.8.оо м, с учетом давления столба воды в импульсных линиях, настраивается так:

107 кгс/см2 (105+2) - открытие

102 кгс/см2 (100+2) - закрытие.

2.3. параметры срабатывания рабочего ИПК - 119 кгс/см2, настройка ЭКМ:

- 121 кгс/см2 - на открытие

- 102 кгс/см2 - на закрытие.

3. Блокировки:

3.1. при отключенных ДС не включается ДВ,

3.2. при отключении 2-х ДС отключаются 2 ДВ,

3.3. при отключении 2-х ДВ отключается мельница и СПТ,

3.4. при отключении ММТ отключается СПТ.

Пиковые водогрейные котлы

Количество - 2 шт.

Тип ПТВМ - 100

Дата ввода в эксплуатацию № 9 - 1965 г., № 10 - 1966 г.

Завод изготовитель - Бийский котельный завод

Производительность котла - 75 Гкал/час.

Рабочее давление - от 10 до 25 атм.

Режим работы котла - основной

Основной 70 - 150oC, 800- 1235 т/час

Мазутные форсунки

Количество -16 шт.

Производительность - по мазуту - 800 кг/час - механический распылмазута

Дутьевые вентиляторы - 16 шт.

Производительность - 10000 м3/час

Напор - 130 мм.р.ст.

Мощность электродвигателя - 7кВт

Дымососы: 2шт.

Производительность - дымососа - 100000м3/час

Гидравлическое сопротивление котла: 2,15 атм.

Габаритные размеры котла

Высота каркаса котла - 14,5 м

Высота газового короба - 14,5м

Ширина по осям колонн - 6,9 м

Длина по осям колонн - 6,9 м

Ширина с учетом выступающих частей 11,92 м

Длина с учетом выступающих частей - 11,92 м

Водяной оббьем - 30 м3

Топочная камера:

Размеры топочной камеры 6,23 х 6,23 м

Высота призматической части - 5,3 м

Объем топочной камеры - 245 мЗ

Лучевоспринимающая поверхность экранов - 224 мЗ

Стены топочной камеры экранированы трубами диаметр - 60 х 3с шагом - 67 мм

Все трубы экранов соединены между собой горизонтальными поясами жесткости с шагом по высоте - 2,8 м

Топочная камера предназначена для сжигания высокосернистого мазута и природного газа.

Конвективная часть котла:

Конвективная часть котла состоит из 96 секций.

Каждая секция состоит из «У» - образных змеевиков из труб - 28 х 3 мм,заваренных своими концами в стояки 83x3,5

Змеевики расположены в шахматном порядке с шагом + 64 мм и=38 мм

Трубы змеевиков каждой секции свариваются 6-ю вертикальными планками, образуя жесткую ферму.

По ходу газов конвективная часть разделена на два пакета, зазор между которыми 600 мм.

Поверхность нагрева конвективной части = 2,960 м2.

Газовое хозяйство

Общие сведения

Газ является одним из видов топлива, сжигаемого на Ивановской ТЭЦ-2.

Физико-химические свойства газа:

Теплотворная способность газа - 7927 ккал/нм3.

Плотность - 0,73 кг/нм3

Состав газа: метан СН4 - 98,7%

Этан С2Н6 - 0,24%

Пропан С3Н8 - 0,05%

Азот - 0,85%

Остальные углеводороды - 0,2%

Основным горючим элементом природного газа является метан, представляющий из себя бесцветный газ без вкуса и запаха, образующийся при разложении органических веществ без доступа воздуха. На полное окисление 1 нм3 метана требуется 2 нм3 кислорода, причем образуется 1 нм3 углекислого газа и 2 нм3 водяного пара с выделением 8530 ккал тепла. При концентрации 25-30% в воздухе вызывает удушье.

Этан - газ без цвета и запаха. При полном сгорании 1 нм3 выделяется тепло в количестве 15130 ккал.

Пропан - газ без цвета и запаха, находящийся в смеси в состоянии, близком к началу конденсации. При полном сгорании 1 нм3 пропана выделяется 21740 ккал тепла.

При определенных условиях смесь газа с воздухом может взрываться при внесении в нее открытого огня. К условиям, при которых смесь газа с воздухом становится взрывоопасной, относятся:

образование взрывоопасной концентрации газа в воздухе,

во взрывоопасную смесь газа внесен открытый огонь (искра),

наличие закрытого пространства (объема).

Минимальное и максимальное процентное содержание газа в воздухе (концентрация), при котором образуется взрывчатая смесь, носит название «предел взрываемости». Существует нижний и верхний пределы взрываемости газа. Для природного газа нижний предел равен 5,0%, верхний 15,0%.

Пределы взрываемости приведены для температуры газа 20 оС и атмосферном давлении. При содержании газа в воздухе менее нижнего предела и более верхнего предела, газ не горит, не воспламеняется и не взрывается.

Природный газ не имеет запаха, обнаружить его присутствие в помещении очень трудно. Поэтому для обеспечения определения утечек газа в него добавляют одорант (этилмеркаптан) - сильно пахнущее вещество в количестве 16 г на 1000 нм3 газа.

4. Химическая очистка котлов ИвТЭЦ-2

4.1 Методы химических промывок оборудования

При химических промывках могут выполняться несколько операций:

· предварительное щелочение;

· кислотная промывка;

· вторичное щелочение;

· пассивация.

Рассмотрим далее более подробно:

1) Щелочение смонтированных котельных установок выполняют для очистки внутренних поверхностей котла от маслянистых и прочих загрязнений, образовавшихся при изготовлении, транспортировании, хранении и монтажа, а также для создания защитной пленки на поверхности металла, препятствующей коррозии.

Принцип щелочения заключается в том, что под действием химических реагентов ослабляется сцепление между частицами отложений и они частично растворяются и смываются циркулирующим потоком котловой воды. С повышением температуры котловой воды и паровой нагрузки котла эффективность отмывки частиц загрязнений от стенок котла увеличивается, по этому для щелочения применяют интенсивный обогрев котла. Отделившиеся частицы оседают и скапливаются в нижних точках котла, откуда их удаляют продувкой и последующей промывкой.

До начала щелочения монтаж котла должен быть полностью закончен, включая устройства для химического контроля качества воды и пара, а также устройства фосфатирования и непрерывной продувки.

Перед началом щелочения котла осматривают и промывают питательные баки, деаэраторы, питательные и вспомогательные трубопроводы. Котел осматривают внутри и составляют акт о состоянии его поверхностей (степень и характер загрязнений). При растворении реагентов и вводе их в котел необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, имея в виду их высокую химическую агрессивность.

Окончание процесса фосфатной выварки определяют по стабилизации содержания в котловой воде фосфатов. Обычно процесс щелочения котла продолжается от 48 до 86 ч.

2) Удаление образовавшейся в котлах накипи производится механической и химической очисткой. Для снятия трудноудаляемых накипей иногда применяют комбинированную очистку - химическую с механической доочисткой. В настоящее время широкое распространение получила химическая очистка котлов от накипи растворами минеральных и органических кислот.

Сущность метода химической очистки заключается в том, что кислоты, вступая во взаимодействие с накипью в процессе промывки котлоагрегата, растворяют ее, переводя нерастворимые в воде соли в растворимые.

Наиболее распространенным способом химической очистки котлов является очистка раствором соляной кислоты, значительно реже используются растворы фосфорной и хромовой кислот. Применение серной кислоты возможно лишь при содержании в отложениях не более 3 % соединений кальция в виде СаСО3, так как углекислый кальций с серной кислотой образует малорастворимый и трудноудаляемый осадок (гипс). Серную кислоту используют наравне с соляной в том случае, когда в отложениях содержится более 75 % соединений железа, а также для регенерации соляной кислоты.

При наличии в отложениях значительного количества силикатов (более 20 % SiO2) очистка котлов соляной кислотой затруднительна, поэтому рекомендуется в кислотный раствор добавлять фтористый аммоний (NH4F) или фтористый натрий (NaF). В ряде случаев целесообразна комбинированная очистка: щелочью, кислотой, затем опять щелочью.

Фосфорная кислота имеет преимущество перед соляной и серной кислотами: образует на поверхности металла после очистки защитную пленку, предотвращающую его ржавление, менее агрессивна к металлу даже при повышенных температурах.

Органические кислоты применяют для очистки котлов, в которых основными составляющими отложений являются окислы железа, а также в тех случаях, когда невозможно применить минеральные кислоты (например, если в конструкции котла использованы аустенитные стали).

Применяемые органические кислоты, за исключением одноосновных (муравьиная, уксусная, масляная, пропионовая), представляют собой порошкообразные вещества, удобные в транспортировании и хранении.

Недостаток - высокая стоимость и низкая растворимость (за исключением щавелевой и лимонной кислот), что затрудняет приготовление промывочного раствора необходимой концентрации...


Подобные документы

  • Условия приема промышленных стоков в канализацию населенных мест. Вторичное использование сточных вод для технических целей и в сельском хозяйстве. Регенерация дождевой воды, технологии ее очистки и дезинфекции, снижения концентрации токсических веществ.

    курсовая работа [264,8 K], добавлен 27.05.2016

  • Общая информация о предприятии и о сахарном производстве. Расчет котла при сжигании природного газа. Расчет процесса горения. Тепловой баланс котла. Описание выработки биогаза из жома, описание технологии процесса. Расчет котла при сжигании смеси газа.

    дипломная работа [1,9 M], добавлен 07.07.2011

  • Физико-химические, химические, биологические и термические методы очистки сточных вод. Характеристика хлебопекарных дрожжей. Приготовление растворов питательных солей. Схема очистки сточных вод на производстве. Расчет гидроциклона и отстойника.

    курсовая работа [592,4 K], добавлен 14.11.2017

  • Характеристика котла для производства перегретого пара. Функции регулятора уровня воды в барабане парового котла. Разработка технической структуры системы автоматизированного управления и функциональной схемы регулятора. Организация безударных переходов.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 21.12.2011

  • Расчет котла, предназначенного для нагрева сетевой воды при сжигании газа. Конструкция котла и топочного устройства, характеристика топлива. Расчет топки, конвективных пучков, энтальпий воздуха и продуктов сгорания. Расчетная невязка теплового баланса.

    курсовая работа [77,8 K], добавлен 21.09.2015

  • Количество и свойства производственных сточных вод. Системы канализации предприятий нефтяной промышленности. Технология очистки воды от примесей нефтепродуктов гидрофобизированными по объему пористыми материалами. Способы ликвидации нефтяных разливов.

    курсовая работа [58,4 K], добавлен 04.09.2015

  • Исследование качественного и количественного состава сточных вод, поступающих на очистку, и сбрасываемых в водоем. Определение показателей реки Сухона в связи со спуском в нее сточных вод г. Тотьма. Анализ технологических процессов очистки сточных вод.

    дипломная работа [89,8 K], добавлен 12.06.2010

  • Описание конструкции котла. Особенности теплового расчета парового котла. Расчет и составление таблиц объемов воздуха и продуктов сгорания. Расчет теплового баланса котла. Определение расхода топлива, полезной мощности котла. Расчет топки (поверочный).

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 12.07.2010

  • Принцип работы водогрейного котла ТВГ-8МС, его конструкция и элементы. Расход топлива котла, определение объемов воздуха и продуктов сгорания, подсчет энтальпий, расчет геометрических характеристик нагрева, тепловой и аэродинамический расчеты котла

    курсовая работа [209,5 K], добавлен 13.05.2009

  • Общая характеристика проблемы очистки воздуха от аммиака. Использование воды в качестве поглотителя. Описание схемы абсорбционной установки. Рассмотрение основных типов насосов для перемещения капельных жидкостей. Расчет теплообменного аппарата.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 27.12.2015

  • Строение теплообменных устройств с принудительной циркуляцией воды. Процесс автоматизации водогрейного котла КВ-ГМ-10: разработка системы автоматического контроля, регулирование температуры прямой воды, работа электрических схем импульсной сигнализации.

    курсовая работа [973,2 K], добавлен 08.04.2011

  • Назначение и компоновка котла-утилизатора КУ-150. Краткое описание технологической схемы и газового тракта. Конструкция и характеристики котла при работе в паровом и в водогрейном режиме. Расчета экономического эффекта реконструкции данного котла.

    дипломная работа [208,4 K], добавлен 23.05.2015

  • Состав сточных вод, их свойства и санитарно-химический анализ. Количество осадков, образующихся на очистных сооружениях (аэрациях). Самоочищающая способность водоема. Допустимые изменения состава воды в водотоках после выпуска в них очищенных сточных вод.

    курсовая работа [114,3 K], добавлен 08.12.2014

  • Топливный тракт котла, выбор схемы подготовки топлива к сжиганию. Расчет экономичности работы котла, расхода топлива, тепловой схемы. Описание компоновки и конструкции пароперегревателя котла. Компоновка и конструкция воздухоподогревателя и экономайзера.

    курсовая работа [3,5 M], добавлен 12.06.2013

  • Економічність роботи парового котла ДКВР-4/13 ГМ та система його автоматизації. Технічна характеристика котла. Основні рішення по автоматизації технологічних процесів, матеріально-технічні засоби. Техніка безпеки і охорона навколишнього середовища.

    контрольная работа [575,2 K], добавлен 20.01.2013

  • Общая характеристика и особенности конструирования корпуса вулканизационного котла. Описание основных технических свойств и принципов обработки стали ВСт3. Методика проверки условий прочности от внутреннего давления вулканизационного котла с его стенкой.

    контрольная работа [58,2 K], добавлен 16.11.2010

  • Техническая характеристика и схема котла ДКВР-4-13. Определение энтальпий воздуха, продуктов сгорания и построение i-t диаграммы. Расчет теплообмена в топочной камере и в конвективной испарительной поверхности нагрева. Поверочный тепловой расчет котла.

    курсовая работа [651,4 K], добавлен 10.05.2015

  • Подбор методов и этапы расчета аппарата для очистки сточных вод от нефтепродуктов, которые могут быть использованы, как для очистки производственных сточных вод, так и в системах оборотного водоснабжения. Методы иммобилизации клеток микроорганизмов.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 19.12.2010

  • Устройство и назначение водогрейного отопительного котла Buderus Logano S828, принцип его работы. Обоснование требований к системе автоматического управления, разработка ее технической структуры. Выбор датчика температуры воды, пускателя и контроллера.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 20.05.2012

  • Понятие сварки как технологического процесса, принцип ее реализации и назначение, используемый инструментарий. Правила организации рабочего места сварщика на производстве, критерии выбора источника питания и электродов. Технология изготовления котла.

    курсовая работа [1,0 M], добавлен 04.04.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.