Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ЮРГИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ (ФИЛИАЛ) ФЕДЕРАЛЬНОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО АВТОНОМНОГО ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Кафедра технологии машиностроения

Курсовая работа по предмету: «Проектирование предприятий технического сервиса»

Проект центральной ремонтной мастерской предприятия агропромышленного комплекса

Направление 35.03.06 «Агроинженерия»

Профиль «Технический сервис в АПК»

Юрга 2021

Задание на выполнение курсовой работы

Студенту гр.

Тема: «Проект центральной ремонтной мастерской предприятия АПК

Исходные данные к проектированию:

Состав МТП и планируемая наработка

Наименование машин	Количество	Планируемая годовая наработка
Тракторы: Т-4М МТЗ-80	10 25	600 500
Автомобили: ЗИЛ-130 КамАЗ-5320	15 15	1000 1000
Комбайны: зерноуборочные силосоуборочные	20 10	500 500
Другие с/х машины: жатки плуги сеялки	10 10 10	550 550 550

Содержание

Задание на выполнение курсовой работы

Аннотация

Введение

1. Расчет программы ремонтно-обслуживающих работ

1.1 Тракторы

1.2 Автомобили

1.3 Комбайны зерноуборочные, силосоуборочные

1.4 Другие сельскохозяйственные машины

2. Расчет трудоёмкости ремонтных работ

2.1 Трудоёмкость дополнительных видов работ

2.2 Составление годового плана ремонтных работ

2.3 Составление графика загрузки мастерской

2.4 Распределение годового объема работ по технологическим видам

2.5 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала

2.5.1 Режим работы и фонды времени

2.6 Расчет числа производственных рабочих

2.7 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала

2.8 Разработка состава ремонтной мастерской

2.9 Расчет и подбор оборудования

2.9.1 Расчет числа моечных машин

2.9.2 Расчет числа обкаточных стендов

2.9.3 Расчет площадей

2.9.4 Компоновка производственного корпуса. Расстановка оборудования

Заключение

Список литературы

Аннотация

Актуальность проекта определяется тем, что в настоящий момент в России существует значительный потенциал для повышения эффективности сельскохозяйственного производства с целью полного удовлетворения населения в продуктах питания, а промышленность в сырье и это невозможно без высокопроизводительной и надежной техники. Таким образом, учитывая многогранность проблемы, изучение проблем, связанных с повышением надежности техники в нашей стране, приобретает особую значимость.

По мере роста научно-технического процесса, способствующего повышению надежности машин, все большее внимание уделяют совершенствованию системы технического обслуживания, которая приобретает характер комбинированной системы, предусматривающей выполнение части операции в обязательном порядке, а другой части по потребности, определяемой техническим осмотром и диагностированием. Это снижает трудоемкость обслуживания, уменьшает потребность в запасных частях и эксплуатационных материалах.

Введение

Повышение эффективности сельскохозяйственного производства с целью полного удовлетворения населения в продуктах питания, а промышленности в сырье невозможно без высокопроизводительной техники.

В сельскохозяйственном производстве используется большое количество тракторов, автомобилей, комбайнов и других сложных сельскохозяйственных машин, требующих в процессе своей эксплуатации систематического выполнения различных работ по техническому обслуживанию и ремонту. При этом основной объём работ осуществляется силами мастерской хозяйств. Это объясняется необходимостью проведения на месте различных плановых видов технического обслуживания и простых видов ремонта, внеплановых аварийных ремонтов машин и почвообрабатывающих орудий, оборудования животноводческих ферм, а также необходимостью выполнения работ по изготовлению нестандартного оборудования и оснастки.

За годы реформирования резко снизилось качество технического сервиса машин в АПК, обслуживание и ремонт проводится с нарушением требований нормативно-технической документации. Основной причиной этого является несоблюдение регламентных работ, отсутствие диагностического и технологического оборудования. Мастерские хозяйств не укомплектованы мастерами-наладчиками, диагностическое оборудование не соответствует требованиям, определяющим качественное проведение диагностирования.

Поэтому, изучение вопросов проектирования предприятий технического сервиса является важной задачей, которую необходимо решать специалистам по техническому обслуживанию и ремонту машин в АПК.

1. Расчет программы ремонтно-обслуживающих работ

Расчет начинают с определения количества капитальных ремонтов независимо от того, проводятся в данной мастерской капитальные ремонты или нет. Без них нельзя определить число текущих ремонтов и технических обслуживаний.

Сезонное техническое обслуживание тракторов и автомобилей проводится два раза в год и выполняется одновременно с очередным ТО-2 тракторов и ТО-1 автомобилей и поэтому отдельно не планируется.

1.1 Тракторы

Количество капитальных ремонтов ? n_k определяется по формуле:

, (1)

где B_n - планируемая наработка, мото-ч. (см. табл. 1 - прил. 2).

B_k - периодичность до капитального ремонта, мотто-ч. (см. прилож. 4).

N - количество машин данной марки (см. табл. 1 - прилож. 2).

При расчете количества ремонтов и технических обслуживаний прини-мают целые числа, все, что после запятой переносят на следующий период планирования.

Трактор Т-4М: ;

МТЗ-80: ;

Количество текущих ремонтов ? n_Т определяется по формуле:

, (2)

где B_Т ? периодичность до текущего ремонта, мото-ч. (см. прилож. 4).

Т-4М: ;

МТЗ-80: ;

Количество технических обслуживаний ТО-3 n_ТО-3 определяется по формуле:

, (3)

где B_ТО-3 ? периодичность до ТО-3, мото-ч. (см. прилож. 4).

Т-4М: ;

МТЗ-80: ;

Количество технических обслуживаний ТО-2 ? n_ТО-2 определяется по формуле:

, (4)

где В_ТО-2 ? периодичность до ТО-2, мото-ч. (см. прилож. 4).

Т-4М: ;

МТЗ-80: ;

Количество технических обслуживаний ТО-1, n_ТО-1 определяется по формуле:

, (5)

где В_ТО-1 ? периодичность до ТО-1, мото-ч. (см. прилож. 4).

Т-4М: ;

МТЗ-80: ;

1.2 Автомобили

Для автомобилей при определении числа обслуживаний и текущего ремонтов данные принимают на основании Положения о техническом обслуживание и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта в сельском хозяйстве. Расчет ведут по цикловому методу.

Исходные данные ЗИЛ-130: периодичность капитальных ремонтов М_КР =150000 км., второе техническое обслуживание М_ТО-2 = 7000 км. и первое техническое обслуживание М_ТО-1 = 1700 км. среднесуточный пробег автомобиля W_СС =250 км.; простой грузового автомобиля на ТО-2, в текущем и капитальном ремонтах соответственно Д_ТО-2 = 2 дн., Д_ТР = 0,75 дн. на 1000 км. и Д_КР = 25 дн.

КАМАЗ-5320: периодичность капитальных ремонтов М_КР =400000 км., второе техническое обслуживание М_ТО-2 = 10000 км. и первое техническое обслуживание М_ТО-1 = 2500 км. среднесуточный пробег автомобиля W_СС =250 км.; простой грузового автомобиля на ТО-2, в текущем и капитальном ремонтах соответственно Д_ТО-2 = 2 дн., Д_ТР = 0,75 дн. на 1000 км. и Д_КР = 25 дн.

Рассчитаем число дней эксплуатации автомобилей за цикл по формуле:

Д_Э = М_КР/W_Ф, (6)

где W_Ф - фактический пробег, км.,

ЗИЛ-130: Д_Э = 150000/1000 = 150 ;

КАМАЗ-5320: Д_Э = 400000/1000 = .

Далее рассчитываем число капитальных ремонтов автомобилей в цикле:

N_КР = М_КР/W_СС, (7)

ЗИЛ-130: N_КР = 150000/250 = 600;

КАМАЗ-5320: N_КР = 400000/250 = 1600.

Число ТО-2 в цикле:

N_ТО-2 = М_КР/М_ТО-2 - N_КР, (8)

ЗИЛ-130: N_ТО-2 = 150000/7000 - 600 =

КАМАЗ-5320: N_ТО-2 = 400000/7000 - 1600 =

1.3 Комбайны зерноуборочные, силосоуборочные

Количество капитальных ремонтов определяется по формуле (1).

Количество текущих ремонтов определяется по формуле (2).

Специальные силосоуборочные комбайны обычно планируют ежегодно к текущему ремонту.

Учитывая, что коэффициент охвата капитальным ремонтом этих комбайнов составляет в среднем 20%, то число текущих ремонтов ежегодно планируется в размере 80% от их количества.

Зерноуборочные комбайны:

; (1)

; (2)

Силосоуборочные комбайны:

; (1)

; (2)

1.4 Другие сельскохозяйственные машины

Жатки, плуги и сеялки подвергают текущему ремонту каждый год после использования на полевых работах. Поэтому число текущих ремонтов этих машин равно их количеству.

Жатки: n_T = 10

Плуги: n_T = 10

Сеялки: n_T = 10

Рассчитанное количество текущих ремонтов и технических обслуживаний тракторов, автомобилей, комбайнов и других сельскохозяйственных машин следует внести в таблицу 1.

Таблица 1 Годовой план проведения ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка.

Вид работ

Наименование или марка машин

Кол-во машин

Кол-во ремонтов или ТО, шт.

Трудоёмкость единицы ремонта или ТО, чел.-ч.

Общая трудоёмкость, чел.-ч.

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

Кол-во ремонтов или ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

Кол-во ремонтов и ТО, шт

Трудоёмкость чел.-ч.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Текущий ремонт тракторов

Т-4М; МТЗ-80

10 25

2 4

338; 177

1384

-; 1

-; 177

-; 1

-; 177

-; 1

-; 177

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

1; -

338; -

1; -

338; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; 1

-; 177

ТО-3 тракторов

Т-4М; МТЗ-80

10; 25

3; 12

47; 22

405

-; 1

-; 22

-; 1

-; 22

-; 1

-; 22

-; 1

-; 22

-; 1

-; 22

1; 1

47; 22

-; 1

-; 22

-; 1

-; 22

1; 1

47; 22

1; 1

47; 22

-; 1

-; 22

-; 1

-; 22

ТО-2 тракторов

Т-4М; МТЗ-80

10; 25

6; 7

10,9; 8,2

122,8

-; 1

-; 8,2

-; -

-; -

1; 1

10,9; 8,2

-; -

-; -

-; 1

-; 8,2

1; 1

10,9; 8,2

1; -

10,9; -

1; 1

10,9; 8,2

1; -

10,9; -

1; 1

10,9; 8,2

-; -

-; -

-; 1

-; 8,2

Текущий ремонт автомобилей

ЗИЛ-130; КамАЗ 5320

15; 15

-; -

150; 150

300

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; 50

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

150; 100

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

ТО-2 автомобилей

ЗИЛ-130; КамАЗ 5320

15; 15

2; 1

19,5; 29

68

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; 1

-; 29

1; -

19,5; -

1; -

19,5; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

ТО-1 автомобилей

ЗИЛ-130; КамАЗ 5320

15; 15

6; 5

5,9; 6,1

65,9

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

1; -

5,9; -

1; -

5,9; -

-; 1

-; 6,1

1; 1

5,9; 6,1

1; 1

5,9; 6,1

1; 1

5,9; 6,1

-; -

-; -

1; 1

5,9; 6,1

-; -

-; -

Текущий ремонт комбайнов

Зерно-убороч.; Силосо-убороч.

20; 10

17; 8

215; 125

4655

2; 1

430; 125

2; 1

430; 125

2; 1

430; 125

2; 1

430; 125

2; 1

430; 125

1; -

215; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

-; -

2; 1

430; 125

2; 1

430; 125

2; 1

430; 125

Текущий ремонт с/х машин

Жатки Плуги Сеялки

10; 10; 10

10; 10; 10

60; 36; 54

1500

1; 1; 1

60; 36; 54

1; 1; 1

60; 36; 54

1; 1; 1

60; 36; 54

1; 1; 1

60; 36; 54

1; -; -

60; -; -

1; -; -

60; -; -

-; 1; 1

-; 36; 54

-; 1; 1

-; 36; 54

1; 1; 1

60; 36; 54

1; 1; 1

60; 36; 54

1; 1; 1

60; 36; 54

1; 1; 1

60; 36; 54

Итого: основная трудоёмкость

8500,7

-

912,2

-

904

-

923,1

-

732,9

-

680,1

-

438,7

-

492,4

-

481,1

-

491,9

-

793,1

-

739

-

912,2

Дополнительные виды работ

Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм. Ремонт оборудования, приспособлений, инструмента мастерской. Восстановление и изготовление деталей. Прочие работы.

850,07; 680,06; 425,03; 1020,08

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -;-;-

70,84; 56,67; 35,42; 85

- - -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

-; -; -; -

70,84; 56,67; 35,42; 85

Итого:

2975,24

-

247,93

-

247,93

-

247,93

-

247,93

-

247,93

-

247,93

-

247,93

-

247,93

-

247,93

-

247,93

-

247,93

-

247,93

Общая трудоёмкость:

11475,94

-

1160,1

-

1151,9

-

1171

-

980,8

-

928

-

686,6

-

740,3

-

729

-

739,8

-

1041

-

986,9

-

1160,1

2. Расчет трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость ремонтов и технических обслуживаний МТП (кроме текущего ремонта автомобилей) определяют по формуле:

Т = Т_ед n, (9)

где Т ? трудоемкость одного вида работ для данной марки машины, чел.-ч;

Т_ед ? трудоемкость единицы ремонта или технического обслуживания, чел.-ч. (см. прилож. 5);

n ? количество ремонтов или технических обслуживаний для одной марки машины.

Трудоёмкость текущих ремонтов тракторов:

Т-4М: Т_Т = 338·2 = 676 чел.-ч.

МТЗ-80: Т_Т = 177·4 = 708 чел.-ч.

Трудоёмкость ТО-3:

Т-4М: Т_ТО-3 = 47·3 = 141 чел.-ч.

МТЗ-80: Т_ТО-3 = 22·12 = 264 чел.-ч.

Трудоёмкость ТО-2:

Т-4М: Т_ТО-2 = 10,9·6 = 65,4 чел.-ч.

МТЗ-80: Т_ТО-2 = 8,2·7 = 57,4 чел.-ч.

Трудоёмкость текущих ремонтов комбайнов:

Зерноуборочный комбайн: Т_Т = 215·17 = 3655 чел.-ч.

Силосоуборочный комбайн: Т_Т = 125·8 = 1000 чел.-ч.

Результаты расчетов вносим в таблицу 2.

Трудоемкость текущего ремонта автомобилей определяется по формуле: ремонтный производственный технический

Т = 0,01·B_n·N, (10)

где Т ? трудоемкость текущего ремонта, чел.-ч;

В_n ? планируемый пробег автомобиля, км;

N ? число автомобилей одной марки.

Величина 0,01 (чел.-ч/км) получена делением нормы времени 10 чел.-ч. на 1000 км.

ЗИЛ-130: Т = 0,01·1000·15 = 150 чел.-ч.

КАМАЗ-5320: Т = 0,01·1000·15 = 150 чел.-ч.

Суммируя результаты расчетов трудоемкости ремонта и технического обслуживания машинно-тракторного парка, получаем основную трудоемкость ремонтно-обслуживающих работ, которую вносим в графу 6 таблицы 2.

2.1 Трудоемкость дополнительных видов работ

Кроме работ по ремонту и техническому обслуживанию машинно-тракторного парка в мастерских хозяйства выполняются и другие работы, объем которых планируется в процентах к основной трудоемкости:

? ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм ? 10%.

Т_ожф = 8500,7·10/100 = 850,07 чел.-ч.

? ремонт технологического оборудования и инструмента мастерских машинного двора ? 8%.

Т_ром = 8500,7·8/100 = 680,06 чел.-ч.

? восстановление и изготовление деталей ? 5%.

Т_вид = 8500,7·5/100 = 425,03 чел.-ч.

? прочие работы ? 12%.

Т_пр = 8500,7·12/100 = 1020,08 чел.-ч.

Суммируя трудоемкость основных и дополнительных видов работ, получаем общую годовую трудоемкость ремонтных работ, которую вносим в графу 6 таблицы 2.

2.2 Составление годового плана ремонтных работ

Годовой план включает все виды работ, выполняемых в хозяйстве. Он составляется в форме таблицы 2.

Весь объем ремонтно-обслуживающих работ распределяют равномерно по месяцам. Тогда в мастерской можно содержать постоянное количество рабочих. При этом проведение технического обслуживания и ремонта по видам машин планируют так, чтобы комбайны и сельхозмашины были готовы к началу их использования на полевых работах, а тракторный парк имел максимальную техническую готовность в наиболее напряженные периоды весенних и осенних полевых работ.

Основные требования при распределении объема работ по месяцам:

* Работы по ремонту машинно-тракторного парка распределяют таким образом, чтобы в каждом месяце было целое число ремонтов и технических обслуживаний.

* Равномерно по месяцам планируют те работы, объем которых нельзя предусмотреть заранее. Это ? «Восстановление и изготовление деталей» и «Прочие работы».

* 65-85% ремонтов тракторов проводят зимой, остальные ? летом, причем летом ремонтируют гусеничные тракторы.

* Ремонт комбайнов и сельхозмашин планируют сразу после окончания полевых работ. При распределении следует учитывать агротехнические сроки полевых работ.

* Текущие ремонты и технические обслуживания автомобилей распределяют таким образом, чтобы за счет них выровнять загрузку по месяцам.

Так как количество текущих ремонтов автомобилей неизвестно, распределяют по месяцам трудоемкости ремонтов.

Для облегчения этой работы определяют условный коэффициент пропорциональности, численно равный частному от деления общей трудоемкости ремонтов данной марки автомобилей на их число. Трудоемкости ремонта в каждом отдельном месяце должны быть пропорциональны этой величине.

2.3 Составление графика загрузки мастерской

Выполняется на основании годового плана ремонтно-обслуживающих работ. При этом следует учитывать, что в ряде случаев в мастерской выполняется не весь объем работ.

Так, ТО-1 автомобилей может производиться в автомобильном гараже; ТО-1 и ТО-2 тракторов, кроме К-700, К-701, Т-150К, ? на стационарных пунктах технического обслуживания; текущий ремонт и техническое обслуживание тракторов К-700, К-702, Т-150К ? на предприятиях ГОСКОМ сельхозтехники и т.д.

После этого по данным таблицы 1 составляется таблица 2, в которую включаются виды и объемы ремонтных работ в мастерской.

Таблица 2 Распределение трудоемкости по видам работ

Виды ремонтных работ	Общая трудоёмкость работ, чел.-ч.	Распределение общей трудоемкости по месяцам, чел.-ч.
		Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
Текущий ремонт тракторов	1384	177	177	177	-	-	-	338	338	-	-	-	177
Техническое обслуживание тракторов	527,8	30,2	22	41,1	22	30,2	88,1	32,9	41,1	79,9	88,1	22	30,2
Текущий ремонт автомобилей	300	-	-	-	-	-	50	--	-	250	-	-	-
Техническое обслуживание автомобилей	133,9	-	-	-	5,9	34,9	25,6	31,5	12	12	-	12	-
Текущий ремонт комбайнов	4655	550	550	550	550	550	215	-	-	-	550	550	550
Текущий ремонт с/м.	1500	150	150	150	150	60	60	90	90	150	150	150	150
Ремонт и монтаж ОЖФ	850,07	70,84	70,84	70,84	70,84	70,84	70,84	70,84	70,84	70,84	70,84	70,84	70,84
Ремонт оборудования мастерской	680,06	56,67	56,67	56,67	56,67	56,67	56,67	56,67	56,67	56,67	56,67	56,67	56,67
Восстановление и изготовление деталей	425,03	35,42	35,42	35,42	35,42	35,42	35,42	35,42	35,42	35,42	35,42	35,42	35,42
Прочие работы	1020,08	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85	85
Итого:	11475,94	1160,1	1151,9	1171	980,8	928	686,6	740,3	729	739,8	1041	986,9	1160,1

Далее следует определить необходимое количество рабочих на каждый месяц по видам работ ? Кр:

, (11)

где Т ? трудоемкость определенного вида работ в каждом месяце, чел.-ч.,

Ф_Н ? номинальный месячный фонд времени рабочего при односменном режиме работы, ч.

Текущий ремонт тракторов:

Январь ? 178; чел.

Февраль ? 162; чел.

Март ? 176; чел.

Апрель ? 174; К_р = 0 чел.

Май ? 162; К_р = 0 чел.

Июнь ? 174; К_р = 0 чел.

Июль ? 175; чел.

Август ? 184; чел.

Сентябрь ? 178; К_р = 0 чел.

Октябрь ? 178; К_р = 0 чел.

Ноябрь ? 162; К_р = 0 чел.

Декабрь ? 177; чел.

Техническое обслуживание тракторов:

Январь ? 178; чел.

Февраль ? 162; чел.

Март ? 176; чел.

Апрель ? 174; чел.

Май ? 162; чел.

Июнь ? 174; чел.

Июль ? 175; чел.

Август ? 184; чел.

Сентябрь ? 178; чел.

Октябрь ? 178; чел.

Ноябрь ? 162; чел.

Декабрь ? 177; чел.

Текущий ремонт автомобилей:

Январь ? 178; К_р = 0 чел.

Февраль ? 162; К_р = 0 чел.

Март ? 176; К_р = 0 чел.

Апрель ? 174; К_р = 0 чел.

Май ? 162; К_р = 0 чел.

Июнь ? 174; чел.

Июль ? 175; К_р = 0 чел.

Август ? 184; К_р = 0 чел.

Сентябрь ? 178; чел.

Октябрь ? 178; К_р = 0 чел.

Ноябрь ? 162; К_р = 0 чел.

Декабрь ? 177; К_р = 0 чел.

Техническое обслуживание автомобилей:

Январь ? 178; К_р = 0 чел.

Февраль ? 162; К_р = 0 чел.

Март ? 176; К_р = 0 чел.

Апрель ? 174; чел.

Май ? 162; чел.

Июнь ? 174; чел.

Июль ? 175; чел.

Август ? 184; чел.

Сентябрь ? 178; чел.

Октябрь ? 178; К_р = 0 чел.

Ноябрь ? 162; чел.

Декабрь ? 177; К_р = 0 чел.

Текущий ремонт комбайнов

Январь ? 178; чел.

Февраль ? 162; чел.

Март ? 176; чел.

Апрель ? 174; чел.

Май ? 162; чел.

Июнь ? 174; чел.

Июль ? 175; К_р = 0 чел.

Август ? 184; К_р = 0 чел.

Сентябрь ? 178; К_р = 0 чел.

Октябрь ? 178; чел.

Ноябрь ? 162; чел.

Декабрь ? 177; чел.

Текущий ремонт с/х машин

Январь ? 178; чел.

Февраль ? 162; чел.

Март ? 176; чел.

Апрель ? 174; чел.

Май ? 162; чел.

Июнь ? 174; чел.

Июль ? 175; чел.

Август ? 184; чел.

Сентябрь ? 178; чел.

Октябрь ? 178; чел.

Ноябрь ? 162; чел.

Декабрь ? 177; чел.

Ремонт и монтаж оборудования животноводческих ферм

Январь ? 178; чел.

Февраль ? 162; чел.

Март ? 176; чел.

Апрель ? 174; чел.

Май ? 162; чел.

Июнь ? 174; чел.

Июль ? 175; чел.

Август ? 184; чел.

Сентябрь ? 178; чел.

Октябрь ? 178; чел.

Ноябрь ? 162; чел.

Декабрь ? 177; чел.

Ремонт оборудования мастерской

Январь ? 178; чел.

Февраль ? 162; чел.

Март ? 176; чел.

Апрель ? 174; чел.

Май ? 162; чел.

Июнь ? 174; чел.

Июль ? 175; чел.

Август ? 184; чел.

Сентябрь ? 178; чел.

Октябрь ? 178; чел.

Ноябрь ? 162; чел.

Декабрь ? 177; чел.

Восстановление и изготовление деталей

Январь ? 178; чел.

Февраль ? 162; чел.

Март ? 176; чел.

Апрель ? 174; чел.

Май ? 162; чел.

Июнь ? 174; чел.

Июль ? 175; чел.

Август ? 184; чел.

Сентябрь ? 178; чел.

Октябрь ? 178; чел.

Ноябрь ? 162; чел.

Декабрь ? 177; чел.

Прочие работы

Январь ? 178; чел.

Февраль ? 162; чел.

Март ? 176; чел.

Апрель ? 174; чел.

Май ? 162; чел.

Июнь ? 174; чел.

Июль ? 175; чел.

Август ? 184; чел.

Сентябрь ? 178; чел.

Октябрь ? 178; чел.

Ноябрь ? 162; чел.

Декабрь ? 177; чел.

Полученное число рабочих округляем до десятых и вносим в таблицу 3.

По данным таблицы 3 строим график загрузки мастерской.

На оси абсцисс откладывают в масштабе все месяцы года, а по оси ординат количество рабочих по каждому виду работ с разделением полученных площадей штриховкой или окраской. Общее количество рабочих в каждом месяце должно соответствовать данным таблицы 3.

Таблица 3 Количество рабочих по видам работ

Вид ремонтных работ	Количество рабочих
	Январь	Февраль	Март	Апрель	Май	Июнь	Июль	Август	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь
Текущий ремонт тракторов	0,9	1,1	1,0	0	0	0	1,9	1,8	0	0	0	1
ТО тракторов	0,1	0,1	0,2	0,1	0,1	0,5	0,1	0,2	0,4	0,4	0,1	0,1
Текущий ремонт автомобилей	0	0	0	0	0	0,2	0	0	1,4	0	0	0
ТО автомобилей	0	0	0	0	0,2	0,1	0,1	0	0	0	0	0
Текущий ремонт комбайнов	3,1	3,4	3,1	3,2	3,4	1,2	0	0	0	3,1	3,4	3,2
Текущий ремонт с/х машин	0,8	0,9	0,8	0,9	0,4	0,3	0,5	0,5	0,8	0,8	0,9	0,8
Ремонт и монтаж ОЖФ	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4	0,4
Ремонт оборудования мастерской	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Восстановление и изготовление деталей	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2	0,2
Прочие работы	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5
Итого:	6,3	6,9	6,5	5,6	5,5	3,7	4	3,9	4	5,7	5,8	6,5



План-график загрузки мастерской

2.4 Распределение годового объема работ по технологическим видам

Таблица 4 Распределение годового объема работ по технологическим видам.

Виды ремонтных работ	Общая трудоемкость чел.-ч.	Распределение годового объема работ по технологическим видам, чел.-ч.
		Станочные	Слесарные	Сварочно-наплавочные	Кузнечно-термические	Столярно-малярные
		%		%		%		%		%
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Текущий ремонт тракторов	1384	13,7	189,6	72	996,5	3,5	48,4	3,4	47	7,4	102,4
ТО тракторов	527,8	5	26,4	86,5	456,5	4,5	23,7	3	15,8	1	5,3
Текущий ремонт автомобилей	300	10,5	31,5	64,9	194,7	1,8	5,4	4,6	13,8	18,2	54,6
ТО автомобилей	133,9	2	2,7	95	127,2	2	2,7	0,5	0,7	0,5	0,7
Текущий ремонт комбайнов	4655	8,6	400,3	78	3630,9	2,8	130,3	3,7	172,2	6,9	321,2
Текущий ремонт с/х машин	1500	12	180	48,5	727,5	16	240	17	255	6,5	97,5
Ремонт и монтаж ОЖФ	850,07	15,5	131,8	36	306	24	204	15	127,5	9,5	80,7
Ремонт оборудования мастерской	680,06	21	142,8	61	414,8	7,5	51	8	54,4	2,5	17
Восстановления и изготовления деталей	425,03	51,5	218,9	15	63,7	21	89,2	7,5	31,9	5	21,2
Прочие работы	1020,08	41	418,2	35,5	362,1	14	142,8	6,5	66,3	3	30,6
Итого:	11475,94	1742,2	7279,9	937,5	784,6	731,2

2.5 Расчет численности производственных рабочих и другого персонала

2.5.1 Режим работы и фонды времени

Принимаем односменный режим работы мастерской при 5-дневной рабочей неделе. Продолжительность рабочего дня 8,2 ч. Годовой номинальный фонд времени рабочего Ф_НР и оборудования Ф_НО принимаем равным 2080 часов. Годовой действительный фонд времени Ф_ДР станочников, слесарей, столяров, принимаем 1840 часов, кузнецов и сварщиков ? 1820 часов. Годовой действительный фонд времени работы оборудования Ф_ДО принимаем 2030 часов.

2.6 Расчет числа производственных рабочих по видам работ

Расчет числа производственных рабочих производим в зависимости от объема соответствующих работ по формуле:

, (12)

где Р ? число рабочих какой-либо профессии, чел.

Т_Г ? годовая трудоемкость соответствующих работ, чел.-ч берем из таблицы 4.

Ф ? годовой фонд времени рабочего данной профессии, ч.

При расчете числа рабочих различают списочный и явочный составы.

Списочный состав производственных рабочих Р_СП определяем по действительному фонду времени работы рабочих Ф_ДР (см. п. 2.5):

, (13)

Станочники:

Слесари:

Столяры:

Сварщики:

Кузнецы:

Явочный состав рабочих Р_ЯВ определяем по номинальному фонду времени работы рабочих Ф_НР (см. п. 2.5):

, (14)

Станочники:

Слесари:

Столяры:

Сварщики:

Кузнецы:

Списочный состав рабочих используем для расчета всего состава работающих в мастерской и площадей бытовых помещений. По явочному составу определяем количество рабочих мест на участке или в отделении.

Результаты расчета количества рабочих сводим в таблицу 5.

Таблица 5 Годовое количество производственных рабочих разных профессий

Название профессий рабочих	Количество рабочих, чел.
	Списочное	Явочное
	Расчетное	Принятое	Расчетное	Принятое
Станочники Слесари Сварщики Кузнецы Столяры	0,9 3,9 0,5 0,4 0,4	1 4 1 1 1	0,8 3,5 0,3 0,4 0,4	1 4 1 1 1
Итого:	6,1	8	5,4	8

2.7 Расчет численности вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала

Численность вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников и младшего обслуживающего персонала определяем в процентном отношении к списочному составу производственных рабочих.

Вспомогательные рабочие (электрослесарь, кладовщик-инструментальщик, разнорабочий) ? 8% от числа производственных рабочих;

младший обслуживающий персонал (курьер, уборщицы и др.) ? 8% от суммы числа производственных и вспомогательных рабочих; иженерно-технические работники и служащие (зав. Мастерской, инженер-контролер, инженер-нормировщик, мастер и др.) ? 14% от суммы списочного состава производственных и вспомогательных рабочих. Результаты расчета вносят в таблицу 6.

Таблица 6 Штат мастерской

№п/п	Категории рабочих	Количество, чел.
1	Основные рабочие	8
2	Вспомогательные рабочие	0,6 ? 1
3	ИТР и служащие	1,1 ? 1
4	Младший обслуживающий персонал	0.6 ? 1
	Всего:	11

2.8 Разработка состава ремонтной мастерской. Расчет и подбор оборудования. Расчет площадей

Текущий ремонт и устранение неисправностей тракторов производят на отдельном участке, который состоит из тупиковых постов, оснащенных смотровыми канавами. Перемещают тракторы при помощи специального устройства. Участок устранения неисправностей агрегатов и узлов состоит из поста мойки, рабочих мест разборки и сборки двигателя, коробки передач и мостов, шиномонтажного поста. Транспортируют агрегаты внутри станции подвесным краном, а по ее территории электрокарами. Горячее водоснабжение принято централизованное. Тепло поступает от внешних тепловых сетей.

2.9 Расчет и подбор оборудования

2.9.1 Расчет числа моечных машин

Количество машин периодического действия ? S_М (камерного типа) рассчитываем по формуле:

, (15)

где Q ? общая масса деталей, подлежащих мойке за год, кг;

t ? время мойки одной партии деталей, обычно t = 0,5 ч.;

Ф_DO ? действительный фонд времени моечной машины, при односменной работе Ф_DO = 2030 ч.;

q ? масса деталей одной загрузки, для моечной машины по /3/, с. 78, рис.35 ? q ? 300 кг;

h_O ? коэффициент, учитывающий одновременную загрузку машины по массе, h_O = 0,6 - 0,8;

h_t ? коэффициент использования моечной машины по времени, h_t = 0,8 - 0,9.

Общую массу деталей, подлежащих мойке, определяем по формуле:

, (16)

где в ? коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойке, от массы машины, в = 0,4 ? 0,6.

QM1, QM2, … ? масса машин (трактора, автомобиля, комбайна, с/х машины), принимается по /2/, с 91, табл. 64.

nT1, nT2, … ? число текущих ремонтов соответствующих машин (см. табл. 2).

кг

Расчет числа металлорежущих станков ? S_СТ производим по формуле:

, (17)

где Т_СТ ? годовая трудоемкость станочных работ, чел.-ч, принимаем по данным таблицы 4;

К_Н - коэффициент неравномерности загрузки предприятия, К_Н = 1,0-1,3.

Ф_DO - действительный годовой фонд времени работы станков при односменной работе, Ф_DO = 2030 ч.

h₀ - коэффициент использования станочного оборудования, h₀ = 0,86-0,9.

Рассчитанное количество станков распределяют по видам, пользуясь следующим соотношением, %:

Токарные ? 35-50 = 1,2 · 45/100 = 0,54 ? 1; принимаем токарно-винторезный станок 1В625М4/2000-1шт., производства Астраханского станкостроительного завода.

Сверлильные ? 10-15 = 1,2 · 15/100 = 0,18 ? 1; принимаем вертикально-сверлильный станок STALEX SBM-30 Vario-1шт.

Фрезерные ? 16-20 = 1,2 · 20/100 = 0,24 ? 1; принимаем универсальный консольно-фрезерный станок модели PRAKT6336G-1шт.

Шлифовальные ? 12-20 = 1,2 · 20/100 = 0,24; принимаем станок кругло-шлифовальный универсальный 3У132ВМ-1шт.

Принимаем 4 станка.

2.9.2 Расчет числа обкаточных стендов

Расчет числа обкаточных стендов ? S_СО производят по формуле:

, (18)

где N_d ? число двигателей, проходящих обкатку. Рассчитываем по числу текущих ремонтов машин, имеющих двигатели, ? тракторов, автомобилей, комбайнов (из таблицы 2).

t_u ? время обкатки и испытания двигателя с учетом монтажных работ, t_u = 1,5-4 ч.

С ? коэффициент, учитывающий возможность повторной обкатки и испытания двигателя, С = 1,15-1,05.

h_СО ? коэффициент использования стенда, h_СО = 0,9-0,95.

;

принимаем универсальный стенд КС-276-031 для обкатки грузовых и легковых дизельных, бензиновых, карбюраторных ДВС-1шт.

Таблица 7 Ведомость оборудования мастерской по участкам

Наименование участков, оборудования, оснастки.	Марка, тип, модель.	Количество	Габаритные размеры (длина х ширина), мм.	Общая площадь занятая оборудованием, м2.	Установленная мощность электродвигателей, кВт.
№ 1 установка высокого давления для наружной мойки.	Karcher HDS 8/18-4 C, передвижная.	1	1060х650	2	6
№ 7 кран-балка 3,2т., длиной 4,2м.	3К ГОСТ 25546(А3ИСО 4301/1-86)	1	4200х1260	5,3	4,8
№ 12 стенд для притирки клапанов.	Р-23.74, стационарный.	1	1300х700	0,91	2,2
№ 13 установка для шлифовки клапанов.	Р-186, настольный.	1	550х430	0,24	0,12
№ 14 кран-балка 3,2т., длиной 5,1м.	3К ГОСТ 25546(А3ИСО 4301/1-86)	1	5100х1260	6,43	4,8
№ 21 стенд для испытания ТНВД дизельных двигателей.	СДМ-12-7.5, стационарный.	1	1400х540	0,76	7,5
№ 22 кран-балка 3,2т., длиной 10,8м.	3К ГОСТ 25546(А3ИСО 4301/1-86)	1	10800х1260	13,6	4,8
№ 26 станок заточной с вытяжкой	ЗСВ-20 (ЗСВ-1...

Подобные документы

• Проектирование машиностроительных предприятий

  Определение типа и формы организации производства. Расчет количества оборудования, численности основных производственных и вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, служащих и обслуживающего персонала. Определение площадей производства.
  
  контрольная работа [405,7 K], добавлен 27.05.2012
  

• Проектирование центральной ремонтной мастерской хозяйства

  Составление годового плана работ и графика загрузки центральной ремонтной мастерской хозяйства; выбор подъемно-транспортного оборудования и технологическая планировка участков. Организация производственного процесса капитального ремонта трактора МТЗ-80.
  
  дипломная работа [626,4 K], добавлен 23.03.2011
  

• Организация поточного производства

  Организация поточной линии в механообрабатывающем цехе. Расчет численности основных и вспомогательных рабочих, руководителей и специалистов, младшего обслуживающего персонала. Составление штатного расписания. Организация технического контроля на участке.
  
  курсовая работа [110,1 K], добавлен 26.05.2013
  

• Проект ремонтной мастерской

  Количество капитальных, текущих, обслуживающих и ежесменных ремонтов для тракторов и комбайнов. Трудоемкость животноводческих ферм. Определение режима работы мастерской и фонда рабочего времени. Разработка компоновочного плана и планировка мастерской.
  
  курсовая работа [578,0 K], добавлен 23.03.2016
  

• Модернизация ремонтной мастерской в ООО Артель старателей "Амгунь"

  Структура и состав парка машин и оборудования ремонтной мастерской. Расчет объема работ по ТО и текущему ремонту. Расчет персонала, подбор оборудования. Назначение и условия работы коленчатого вала, дефекты. Рациональные способы восстановления детали.
  
  дипломная работа [179,0 K], добавлен 10.09.2016
  

• Организация производственного процесса во времени

  Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" организации в ее "выход". Расчет длительности производственного цикла.
  
  реферат [259,4 K], добавлен 03.06.2008
  

• Проектирование машиностроительного производства

  Расчет потребного оборудования, численности основных, вспомогательных и инженерно-технических работников, производственной площади для проектирования участка механического цеха по обработке деталей типа фланец в условиях мелкосерийного производства.
  
  курсовая работа [86,2 K], добавлен 16.12.2010
  

• Проектирование ремонтно-механического цеха подшипникого завода

  Расчет годовой ремонтоемкости цеха. Расчет трудоемкости слесарно-сборочных работ и станкоемкости механической обработки. Расчет количества и состава оборудования ремонтных служб. Определение производственных, вспомогательных и обслуживающих площадей цеха.
  
  контрольная работа [106,6 K], добавлен 12.08.2011
  

• Ремонт технологического оборудования

  Разработка план-графика ремонта и осмотра технологического оборудования. Расчет трудоемкости ремонтных работ, штатов мастерской. Расчет и подбор ремонтно-технологического оборудования. Заработная плата работников. Разработка технологического процесса.
  
  курсовая работа [604,4 K], добавлен 02.02.2013
  

• Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств в условиях СПК "Коротиха" c разработкой технологии технического обслуживания системы охлаждения

  Характеристика автопарка и ремонтной мастерской. Расчёт количества и трудоемкости ремонтов и технического обслуживания автомобилей. Определение годового плана ремонтной мастерской и подбор оборудования. Расчет освещения и вентиляции кузнечного участка.
  
  дипломная работа [262,1 K], добавлен 11.04.2013
  

• Разработка технологического процесса изготовления объемной днищевой секции рефрижератора

  Техническое обоснование технологического процесса изготовления секции двойного дна. Расчет производственной мощности сборочно-сварочного участка. Расчет численности промышленно-производственного персонала по категориям работников. План по труду, зарплате.
  
  курсовая работа [176,3 K], добавлен 02.12.2009
  

• Проектирование ремонтно-обслуживающего предприятия

  Разработка организационной структуры и состава компании. Выбор режима работы и расчет годовых фондов времени работы рабочих. Технико-экономические показатели ремонтного предприятия. Проектирование кузнечного участка, расстановка оборудования на нем.
  
  курсовая работа [49,4 K], добавлен 12.03.2015
  

• Производственно техническая инфраструктура производственных предприятий

  Проект производственного корпуса, предназначенного для технического обслуживания и сопутствующего текущего ремонта парка техники. Расчет количества машин и механизмов, необходимых для выполнения заданного объема работ. Расчет годовых трудозатрат.
  
  курсовая работа [82,4 K], добавлен 06.02.2011
  

• Расчет участка кузнечного цеха

  Создание проекта участка кузнечного цеха для изготовления детали "Втулка" с программой выпуска 1000000 штук в год. Выбор и обоснование технологического процесса и основного оборудования. Расчет численности работников для технологического процесса.
  
  лабораторная работа [441,2 K], добавлен 12.05.2015
  

• Проект предприятия технического сервиса по ремонту полнокомплектного автомобиля ГАЗ-53А

  Краткая характеристика ремонтируемого объекта и обоснование назначения предприятия. Компоновка производственного корпуса. Расчет годовой потребности в силовой и осветительной электроэнергии. Расчет полной себестоимости ремонта нормативными методами.
  
  курсовая работа [866,8 K], добавлен 14.08.2012
  

• Проектирование производственного корпуса ремонтного предприятия

  Определение периодичности и количества плановых технических осмотров и ремонтов машин. Расчёт трудоемкости проведения технического осмотра и текущего ремонта. Определение количества рабочих и площадей производственных участков и цехов предприятия.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 01.11.2022
  

• Методы повышения надежности электродвигателей в сельском хозяйстве

  Специфика эксплуатации электродвигателей на предприятиях агропромышленного комплекса. Повышение уровня квалификации обслуживающего и ремонтного персонала. Компьютеризация и применение новейших информационных технологий в производственном процессе.
  
  реферат [60,3 K], добавлен 23.04.2019
  

• Ремонтное хозяйство сельскохозяйственного предприятия

  Краткая характеристика хозяйства. Общая характеристика ремонтной мастерской, принципы ее планировки. Метод организации ремонта машин. Распределение ремонтных работ по видам, порядок сдачи и приемки машин, составления и содержания годового плана.
  
  отчет по практике [4,8 M], добавлен 13.01.2014
  

• Ремонтное предприятие по капитальному ремонту двигателей ЗИЛ-130 с детальной разработкой разборочно-моечного участка

  Обоснование схемы технологического процесса капитального ремонта двигателя ЗИЛ-130. Выбор режима работы и расчет годовых фондов времени работы рабочих и оборудования. Компоновка производственного корпуса. Технико-экономические показатели предприятия.
  
  курсовая работа [63,5 K], добавлен 06.02.2013
  

• Проектирование цеха механосборочного производства

  Расчет трудоемкости механической обработки деталей и сборки изделий. Расчет количества основного и вспомогательного оборудования. Определение численности работающих на малом предприятии. Выбор и обоснование типов производственного и обслуживающего зданий.
  
  контрольная работа [119,6 K], добавлен 12.08.2011
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам