Электроснабжение и электрооборудование деревообрабатывающего цеха

Размещено на http://allbest.ru

Размещено на http://allbest.ru

Министерство образования, науки и молодежной политики

Республики Коми

Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Сосногорский технологический техникум»

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Учебная дисциплина:

ПМ.02 Организация и выполнение работ по монтажу и наладке электрооборудования промышленных и гражданских зданий

Электроснабжение и электрооборудование деревообрабатывающего цеха

Автор работы

Д.Н. Кузнецов

Руководитель работы

В.А. Максимов

Сосногорск, 2020



Задание на курсовой проект

1. Дата выдачи задания «___» ______ 20____ г.

2. Срок представления работы к защите «___» ______20__г.

3. Содержание пояснительной записки курсового проекта
Титульный лист

Пояснительная записка

Задание на курсовой проект

Содержание

Введение

1) Технологическая часть

2) Специальная часть

3) Охрана труда и пожарная безопасность

4) Охрана окружающей среды

Заключение

Список использованных источников

4. Перечень графического материала:

1 лист - Принципиальная схема электроснабжения

2 лист - План деревообрабатывающего цеха



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткое содержание

1.2 Перечень электрооборудования

2 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчёт электрических нагрузок

2.2 Вентиляция цеха

2.3 Техническое обслуживание электрооборудования

3 ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

3.1 Охрана труда

3.2 Пожарная безопасность

3.3 Противопожарные мероприятия

4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Охрана окружающей среды

4.2 Предложения по защите окружающей среды

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение А

1 лист - Принципиальная схема электроснабжения

2 лист - План деревообрабатывающего цеха



ВВЕДЕНИЕ

Деревообрабатывающий цех предназначен для изготовления оконных блоков и является составной частью крупного домостроительного комбината. Готовая продукция проходит через молярную и идет к потребителю. Главной задачей промышленности являются более полное удовлетворении потребностей народного хозяйства и высококачественной продукции. Для этого предусматривается расширение выпуска наиболее экономических видов машин, электрооборудования, систематическое обновление выпускаемой продукции, повышение ее технического уровня и качества, улучшение эксплуатационных и потребительских свойств изделий.

Дальнейшее повышение производительности труда во многом зависит от роста вооруженности труда. Для решения вопросов технического совершенствования производства предусмотрено повышение уровня электрификации производства и эффективности использования электроэнергии, в этом экономика играет большую роль.

Рост производительности труда и снижение себестоимости продукции являются необходимыми условиями экономического прогресса общества, а также динамического и пропорционального развития единого народно-хозяйственного комплекса страны. Эффективность производства и качество продукции во многом определяются надежностью средств производства и в частности электрооборудования. Основной задачей персонала, обслуживающего электроустановки, является обеспечение высокой надежности и бесперебойности производственных процессов, длительной сохранности электрооборудования и экономичного расходования электроэнергии.

Цель курсового проектирования: изучить и рассчитать электроснабжение и электрооборудования деревообрабатывающего цеха.

Основными задачами курсового проектирования являются:

1) закрепление и развитие знаний и умений, полученных в ходе изучения дисциплины;

2) формирование профессиональных навыков решения технических задач, связанных с будущей профессиональной деятельностью техника;

3) развитие основ творческого мышления и навыков находить обоснованные технико-экономические решение;

4) принятие практических навыков применения норм и правил проектирования;

5) развития навыков применения современных методов расчета.



1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Краткое содержание

Деревообрабатывающий цех (ДЦ) предназначен для изготовления оконных блоков и является составной частью крупного домостроительного комбината. Весь технологический процесс осуществляется двумя потоками. Каждый поток состоит из трех автоматизированных линий:

- ДЛ2- линия раскроя пиломатериалов;

- ДЛ8А- линия обработки оконных блоков;

- ДЛ10- линия сборки.

Готовая продукция проходит через малярную и идет к потребителю. Транспортировка деталей по цеху осуществляется электрокарами. Аккумуляторные батареи электрокар заряжаются в специальном зарядном помещении. Кроме этого предусмотрены производственные, вспомогательные и бытовые помещения.

Участок раскроя пиломатериалов и зарядная является пожароопасными помещениями.

Электроснабжение цех получает от собственной комплектной трансформаторной подстанции (КТП), подключенной к ГПП комбината.

По категории надежности ЭСН - это потребитель 1 категории.

Количество рабочих смен - 3 (круглосуточно).

Грунт в ДЦ - суглинок с температурой +10 С. Каркас здания сооружения из блоков-секций длиной 6 м каждый.

Размер цеха: АЧВЧН=48Ч30Ч8 м.

Все помещения, кроме технологических участков, двухэтажные высотой 3,6 м.

Мощность электропотребления () указана для одного электроприемника.

Расположение основного ЭО показано на плане (рисунок 1).

1.2 Перечень электрооборудования площадки деревообрабатывающего цеха (таблица 1).

Таблица 1 - Перечень электрооборудования

№ п/п	Наименование электрооборудования	Обозначение на плане	кВт	Примечания
1	2	3	4	5
1	Вентиляторы	1, 2	4,5
2	Компрессор	3	6
3	Установка окраски электрической	4	3,5	1-фазная
4	Зарядные агрегаты	5, 6	5
5	Токарные станки	7, 8	2,8
6	Лифты вертикальные ДБ1	9, 29	3
7	Загрузочные устройства	10, 30, 15, 35	2,8
8	Токарные станки ДС1	11, 31	3,2
9	Транспортеры ДТ4	12, 32, 22, 42	3
10	Многопильные станки ЦМС	13, 33	6
11	Станки для заделки сучков	14, 34	2,2
12	Фуговальные станки	16, 36	4,5
13	Транспортеры ДТ6	17, 37, 20, 40	4,2
14	Шипорезные станки ДС35	18, 38	4
15	Станки четырехсторонние ДС38	21, 41	6
16	Станки для постановки получатель ДС39	23, 24, 43, 44	1,8
17	Перекладчики ДБ14	19, 39	3,8
18	Сборочный полуавтомат ДА2	26, 46	2,4
19	Станок для снятия провесов ДС40	28, 48	1,6



2. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчёт электрических нагрузок, и выбор трансформаторов

При выполнение данной работы использовались следующие формулы:

Определяем сумму активной нагрузки:

?=· n (кВт),	(1)

где: ? - суммы активных мощностей,

n - число электроприемников.

Расчеты средней нагрузки производим по формулам:

= • (кВт),	(2)

где: - средняя активная мощность,

- мощность электропотребления для одного электроприемника,

- коэффициент использования.

= • (кВар),	(3)

где: - средняя реактивная мощность.

(кВ•А),	(4)

где: - средняя полная нагрузка.

Расчеты максимальной нагрузки производим по формулам:

(кВт),	(5)

где: - максимальная активная нагрузка .

= • ,	(6)

где: - максимальная реактивная мощность.

(кВ•А),	(7)

где: - максимальная полная нагрузка.

Результаты расчетов сведем в таблицу 2 в ПРИЛОЖЕНИИ А.

При включении на линейное напряжение нагрузки отдельных фаз однофазных электроприемников определяются как полусуммы двух плеч, прилегающих к данной фазе:

,	(8)
= = 4,25 кВт,	(9)
,	(10)
= = 5 кВт,	(11)
Н • = • 100=17,6% > 15%	(12)

где: , - мощность наиболее и наименее загруженной фазы

Н - величина неравномерности

= 5•3 = 15кВт - однофазные электроприемники

Расчет освещения:

= •	(13)

- коэффициент освещенности,

- площадь цеха.

= 11 • 1440 = 15,8 кВт,	(14)

Распределяется нагрузка по секциям, в таблице 3

Таблица 3 - Нагрузка по секциям

Секция 1	Нагрузка приведенная, кВт	Секция 2
1	2	3	4
Вентиляторы	4,5	4,5	Вентиляторы
Компрессор	6	6	Лифты вертикальные ДБ1
Токарные станки	2,8	2,8	Токарные станки
Загрузочные устройства	2х2,8	2х2,8	Загрузочные устройства
Токарные станки ДС1	3,2	3,2	Токарные станки ДС1
Транспортеры ДТ4	2x3	2x3	Транспортеры ДТ4
Многопильные станки ЦМС	6	6	Многопильные станки ЦМС
Станки для заделки сучков	2,2	2,2	Станки для заделки сучков
Фуговальные станки	4,5	4,5	Фуговальные станки
Транспортеры ДТ6	2x4,2	2x4,2	Транспортеры ДТ6
Шипорезные станки ДС35	4	4	Шипорезные станки ДС35
Станки четырехсторонние ДС38	6	6	Станки четырехсторонние ДС38
Станки для постановки получатель ДС39	2x1,8	2x1,8	Станки для постановки получатель ДС39
Перекладчики ДБ14	3,8	3,8	Перекладчики ДБ14
Сборочный полуавтомат ДА2	2,4	2,4	Сборочный полуавтомат ДА2
Станок для снятия провесов ДС40	1,6	1,6	Станок для снятия провесов ДС40
Установка окраски электрической, Зарядные агрегаты	15	15,8	Щит Освещения
ИТОГО:	85,6	86,4

Согласно расчету выбираем 2 трансформатора типа ТМ 160 кВА 6-10Кв рисунок 1.

Трансформаторы масляные (ТМ) с естественным воздушным охлаждением предназначены для преобразования электрической энергии одного напряжения в электрическую энергию другого напряжения в трехфазных сетях энергосистем и потребителей электроэнергии в составе электроустановок наружного или внутреннего размещения в условиях умеренного (от -45°С до +40°С).

Рисунок 1 - трансформатор ТМ

2.2 Вентиляция цеха

К вентиляции деревообрабатывающих цехов предъявляют жесткие требования для проектирования и расчетов. Обычно в вентиляционной схеме такого производства весь вытяжной воздух проходит двухступенчатую систему очистки перед выбросом на улицу (или подачей в цех):

1) ступень - инерционная или гравитационная, обеспечивает 80 % очистку благодаря использованию циклонов или пыле-осадительных камер;

2) ступень - тонкая фильтрация, используются рукавные или патронные фильтры.

Для выполнения этих задач устанавливают систему аспирации с местными отсосами, в совокупности с общеобменной системой вентиляции. Конечно, можно пойти путем дешевизны и непрактичности - рабочим раздать респираторы, а стружку сметать. Не будем говорить о том, что такое производство не одобрит ни одна комиссия, а представим, какое качество работ, продукции и долговечность оборудования в итоге, обеспечит такой подход.

Классическая схема организации воздухообмена осуществляется «центральной аспирационной системой», которая с помощью местных отсосов удаляет загрязненный отходами производства воздух от оборудования/станков, перемещает его в общий очистительный агрегат, после которого воздух выводится либо на улицу, либо возвращается в цех (при устройстве системе рециркуляции). Для соблюдения уравновешенного воздушного баланса, а именно компенсировать аспирационный воздух, в зависимости от используемых фильтров, обеспечивают притоком воздуха с улицы или непосредственно рециркуляцией. Расчетный воздухообмен определяется по количеству воздуха, удаляемого местными отсосами деревообрабатывающих станков.

2.3 Техническое обслуживание электрооборудования цеха

Техническое обслуживание (ТО) - это комплекс работ для поддержания исправности или работоспособности оборудования и сетей, при подготовке и использованию их по назначению, при хранении и транспортировке.

Техническое обслуживание электрооборудования подразделяют на производственное и плановое. Производственное ТО включает в себя эксплуатационное обслуживание, которое проводится персоналом, обслуживающим электрифицированные рабочие машины и механизмы (очистка и осмотр до начала и после окончания работы, управление, контроль за работой), идежурное обслуживание, выполняемое дежурными электромонтерами (производство отключений и переключений, устранение мелких неисправностей, проведение необходимых регулировок). При плановом ТО электрооборудование очищают, проверяют, регулируют, смазывают и при необходимости заменяют недолговечные, легкосъемные детали (щетки, пружины и др.).

Проведение ТО позволяет своевременно обнаруживать и устранять неисправности, возникающие в процессе эксплуатации электрооборудования, или причины, которые могут вызвать неисправности. Таким образом, в своей основе техническое обслуживание является профилактическим мероприятием, направленным на обеспечение работоспособности электрооборудованияи предупреждение возникновения и развития неисправностей. При обнаружении во время проведения ТО неисправностей, устранение которых требует разборки электрооборудования или применения специального оборудования, решается вопрос о необходимости проведения ремонта (текущего или капитального).

Плановое ТО, независимо от формы эксплуатации, проводится согласно заранее составленному графику, через строго установленные

периоды работы электрооборудования. Наибольшая эффективность планового ТО достигается в том случае, когда периодичность и состав работ, выполняемых при каждом таком обслуживании, в наибольшей степени соответствуют конструктивным особенностям электрооборудования, его техническому состоянию, режимам работы и другим условиям эксплуатации.

Некачественное и несвоевременное проведение ТО снижает работоспособность электрооборудования, увеличивает расходы на проведение ремонтов и повышает себестоимость продукции, выпускаемой с помощью электрифицированных машин и установок.

При ТО электротехнический персонал сталкивается с необходимостью поиска неисправностей для определения причин отказов и восстановления работоспособности электрооборудования. Поиск неисправностей сравнительно простого по конструкции электрооборудования невызывает особых трудностей. Для выявления причин неисправности сложного электрооборудования и сложных электрических схем рекомендуется составлять алгоритмы поиска, в которых указывается наиболее рациональная последовательность выполнения операций. Эта последовательность обеспечивает минимальные затраты времени и средств для проведения поиска.



3 ОХРАНА ТРУДА И ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ

3.1 Охрана труда

Для подготовки рабочего места при работе, требующей снятия напряжения, должны быть выполнены в указанном порядке следующие технические мероприятия:

1) проведены необходимые отключения и приняты меры, препятствующие ошибочному или произвольному включению коммутационной аппаратуры;

2) на приводах ручного и на ключах дистанционного управления коммутационных аппаратов должны быть вывешены запрещающие плакаты;

3) проверено отсутствие напряжения на токоведущих частях, которые должны быть заземлены для защиты людей от поражения электрическим током;

4) установлено заземление;

5) ограждены при необходимости рабочие места или оставшиеся под напряжением токоведущие части и вывешены плакаты безопасности.

Силовые трансформаторы и цеховые КТП, связанные с выделенным для работ участка электроустановки, должны быть отключены со стороны до 1000 В для исключения возможности обратной трансформации. В электроустановках до 1000 В со всех сторон токоведущих частей, на которых будет производиться работа, напряжение должно быть снято отключением коммутационных аппаратов с ручным приводом, а при наличии в схеме предохранителей - снятием последних.

При снятии напряжения коммутационным аппаратом с дистанционным управлением необходимо отключить включающую клавишу.

Осмотр электроустановок может выполнять единолично:

1) оперативно-ремонтный персонал, обслуживающий данную электроустановку, имеющий группу по электробезопасности не ниже III для электроустановок до 1000 В и группу по электробезопасности IV - для электроустановок выше 1000 В;

2) административно-технический персонал, имеющий группу по электробезопасности V в электроустановках напряжением выше 1000 В и имеющий группу по электробезопасности IV в электроустановках до 1000 В.

Право единоличного осмотра электроустановок административно-техническому персоналу предоставляется приказом или распоряжением руководителя организации, либо распоряжением лица, ответственного за электрохозяйство.

Осмотр электроустановок не электротехническим персоналом и экскурсии при наличии разрешения руководства организации могут проводиться под надзором работающего, имеющего право единоличного осмотра.

К работам, выполняемым по распоряжению в электроустановках напряжением до 1000 В, относятся работы по монтажу, ремонту и эксплуатации вторичных цепей, измерительных приборов, устройств релейной защиты, электроавтоматики, телемеханики и связи, включая работы в приводах и агрегатных шкафах коммутационных аппаратов, производимые в помещениях, где отсутствуют токо-ведущие части напряжением выше 1000 В.

3.2 Пожарная безопасность

Все предприятия деревообработки пожароопасные - от небольших столярных мастерских до крупных цехов полного цикла. Как сами пиломатериалы, готовая столярная продукция, так отходы производства - стружки, опилки, щепа, древесная пыль создают высокую пожарную нагрузку на перерабатывающих, складских площадях. Они способны воспламеняться, тлеть даже от малокалорийных внешних источников возгорания, нагрева.

Теплота трения быстро вращающихся частей станков; Искры при механической обработке в случае наличия в пыли металлических включений;

Самовозгорание отложений лакокрасочного материала (ЛКМ), опилок, пропитанных маслом; Тепловое проявление электрического тока; Искровые разряды статического и атмосферного электричества (молния); Теплота трения - при распиловке древесины, перегрузке или перекосе пил, наличия в ней сучьев. Причины пожаров Исследование пожарной безопасности на деревообрабатывающих предприятиях показывают, что основные случаи возникновения очагов возгораний на территориях, внутри зданий, помещений мастерских, цехов, складов происходят в результате: Нарушений при монтаже, эксплуатации различных видов электрооборудования - технологического, осветительного, отопительного. Наиболее частые причины - неплотные соединения жил электрических проводов, кабелей, выполненные с нарушениями ПУЭ, перегрузка двигателей деревообрабатывающих станков; механические повреждения кабельной продукции, находящейся под напряжением. Неосторожное обращение с источниками огня - курение, огневые работы, такие как разогрев грунта, водяных систем отопления.

Грубые нарушения правил безопасности (ПБ) при производстве работ по склеиванию, окраске, лакированию столярных изделий, корпусной мебели из массива древесины с использованием легко-воспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ). Сильное искрообразование при механической обработке древесины при наличии в ней металлических включений.

3.3 Противопожарные мероприятия

Анализируя причины пожаров, возникавших на предприятиях по обработке древесины, производству различных видов столярных изделий, сборки корпусной мебели, несложно сделать выводы, что идеальным решением, к которому следует стремиться, является минимизация пожарной нагрузки вокруг рабочих мест, и устранение возможных источников зажигания.

Основными задачами, стоящими перед собственниками, руководителями предприятий являются:

1) установить в производственных, административных, складских, вспомогательных помещениях и на территории предприятия строгий противопожарный режим и по состоянию контролировать его соблюдение инженерно-техническими работниками и обслуживающим персоналом;

2) регулярное обучение работников, дежурного персонала диспетчерских служб, пожарных постов, сотрудников охраны объектов мерам ПБ, действиям при пожаре;

3) обеспечить надежную защиту электропроводки и электрооборудования от механических повреждений (все электрооборудование должно быть закрытого или пыленепроницаемого исполнения);

4) хранить сырье, полуфабрикаты, тару, топливо и отходы на специально отведенных площадках.

Поддержание противопожарного режима как на территории предприятий, так и внутри производственных цехов, складов, путем своевременной уборкой, вывозом древесных отходов, запрещением курения на всей территории производственного объекта. Своевременное обнаружение очагов возгораний как автоматическими установками сигнализации, тушения пожаров, так и с помощью централизованной системы видеоконтроля, регулярных обходов территории, зданий сотрудниками охраны в ночной период. Ограничение до необходимого технологического минимума использования ЛВЖ, ГЖ в производственных зданиях, исключить сверхнормативное хранение возле окрасочных камер, других рабочих мест. Обеспечить разработку и внедрение современных организационных и технических решений, направленных на снижение взрыва и пожароопасности производства.

4. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

4.1 Охрана окружающей среды

электрооборудование деревообрабатывающий нагрузка трансформатор

Деревообрабатывающее предприятие оказывает значительное загрязнение на окружающую среду. Таким образом, для деревообрабатывающих производств в настоящее время характерны следующие факторы, определяющие воздействие на окружающую среду:

1) быстрое обновление парка технологического оборудования для увеличения производительности и сокращения материало- и трудозатрат;

2) частая смена технологического процесса и оборудования в пределах производственных помещений, обусловленная гибкостью производства разнообразной продукции;

3) увеличение объема выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух и количества измельченных отходов деревообработки и удельного содержания в них пыли за счет увеличения скоростей распила сырьевых материалов.

4.2 Предложения по защите окружающей среды

Предложения по защите окружающей среды:

1) размещение производства с учетом господствующего направления ветров, взаиморасположения предприятий и жилых массивов;

2) методы очистки газообразных или полевых выбросов в атмосферу с указанием характеристик рекомендуемых аппаратов, эффективности их работы.

Следует указать методы аналитического контроля сточных вод, мер по снижению степени их загрязнения и уменьшение количества загрязненных сточных вод, а также конкретные инженерные решения по очистке стоков проектируемого объекта. Далее, необходимо указать пути использования твердых и жидких отходов на данном или других производствах.

Комплексность использования древесного сырья на уровне деревоперерабатывающих производств должна предусматривать вовлечение в технологический процесс всего объема древесных ресурсов, включая в хозяйственный оборот и отходы основных производств.

В России проблема утилизации древесных отходов относится к числу наиболее актуальных, так как при существующих в настоящее время методах переработки теряется почти половина биомассы дерева, что, естественно, говорит о низком уровне технологических процессов деревообработки.

Современная деревообрабатывающая промышленность, производство мебели, фанеры, древесностружечных (ДСП) и древесноволокнистых (ДВП) плит имеют разнообразные виды отходов, загрязняющих окружающую среду. Отдельные технологические процессы указанных производств сопровождаются выделением и выбросом в атмосферу загрязняющих веществ.

От технологических линий в атмосферу поступают твердые пылевидные отходы -- древесная и лакокрасочная пыль, а также пара-газовоздушные отходы: летучие компоненты лакокрасочных материалов и растворителей, пары смола-содержащих клеевых материалов.

Механическая обработка древесины связана с выделением загрязняющих веществ (древесная пыль, опилки, стружка). В лесопильных цехах при распиловке лесоматериалов хвойных и лиственных пород образуется кора, горбыль, опилки.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе произведен расчет электроснабжения электрооборудования деревообрабатывающего цеха, целью которого является выбор наиболее оптимального варианта схемы, параметров электросети и ее элементов, позволяющих обеспечить необходимую надежность электропитания и бесперебойной работы насосной станции.

В ходе выполнения курсового проекта были произведены расчеты электрических нагрузок. Выбрали количество и мощность трансформаторов с учетом оптимального коэффициента их загрузки и категории питающихся электроприемников.

На основе произведенных расчетов можно сделать вывод, что выбран наиболее оптимальный и рациональный вариант электроснабжения электрооборудования деревообрабатывающего цеха.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1) Глебова Е.В. Производственная санитария и гигиена труда [Текст]: учебник для студ. учреждений высш. образования / Е.В. Глебова.- М. : Издательский центр «Академия», 2014. - 352 с.

2) Ефремов О.С., Охрана труда от А до Я [Текст]: практ. пособие./ О.С. Ефремов.-М.: Альфа Пресс, 2008

3) Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание. Ремонт электрооборудования и сетей промышленных предприятий [Текст]: в 2 кн. Кн. 1 : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Ю.Д. Сибикин. - 12-е изд., стер. - М. : Издательский центр «Академия», 2018. - 208 с.

4) Сибикин Ю.Д. Электробезопасность при эксплуатации электроустановок промышленных предприятий [Текст]: учеб. пособие для учреждений нач. проф. образования / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. - 7-е изд., испр. - М. : Издательский центр «Академия», 2012. - 240 с.

5) Шашкова И.В. Организация и выполнение работ по монтажу и наладке электрооборудования промышленных и гражданских зданий [Текст] : в 2 ч.

6) Медведев Т.А. Охрана труда и промышленная экология : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / [В.Т. Медведев, С.Г. Новиков, А.В. Каралюлец, Т.Н. Маслова]. - 4-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2012. - 416 с.

7) Межотраслевая инструкция по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве [Электронный ресурс]: - М: Изд-во НЦ ЭНАС, 2010. - 80 с.

8) Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок [Электронный ресурс]: (ПОТ РМ - 016 - 2001 с изменениями от 01.07.2010 г.)

9) Монтаж и наладка электрооборудования промышленных и гражданских зданий : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / И.В. Шашкова, А.В. Бычков. - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2017. - 256 с.

10) Трудовой кодекс Российской Федерации [Электронный ресурс]: [принят Гос. Думой 21 декабря 2001 г.]. - Справочно-правовая система «Консультант + ».

11) Российская Федерация. Законы. О пожарной безопасности [Электронный ресурс]: федер. закон: [принят Гос. Думой 18 ноября 1994 г.]. - Справочно-правовая система «Консультант +».

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица 3 - Расчет электрических нагрузок

Наименование электроприемника	Нагрузка установленная	Нагрузка средняя за смену	Нагрузка максимальная
	кВт	n	У кВт		cosц	tgц	m	кВт	квар	кВ•А			кВт	квар	кВ•А	А
Вентиляторы	4,5	2	9	0,6	0,8	0,75	1,18	2,7	2,03	3,38	0,6	1,1	1,62	2,03	2,6	3,9
Компрессор	6	1	6	0,7	0,8	0,75		4,2	3,15	5,25	0,7		2,94	3,15	4,3	6,6
Установка окраски электрической	3,5	1	3,5	0,16	0,6	1,33		0,56	0,75	0,94	0,16		0,09	0,75	0,75	1,2
Зарядные агрегаты	5	2	10	0,7	0,8	0,75		3,5	2,6	4,36	0,7		2,45	2,6	3,6	5,4
Токарные станки	2,8	2	5,6	0,14	0,5	1,73		0,4	0,7	0,8	0,14		0,056	0,4	0,7	1,1
Лифты вертикальные ДБ1	3	2	6	0,1	0,5	1,73		0,3	0,52	0,6	0,1		0,03	0,3	0,52	0,8
Загрузочные устройства	2,8	4	11,2	0,17	0,65	1,17		0,5	0,56	0,75	0,17		0,085	0,5	0,56	0,9
Токарные станки ДС1	3,2	2	6,4	0,17	0,65	1,17		0,54	0,63	0,83	0,17		0,092	0,54	0,6	0,97
Транспортеры ДТ4	3	4	12	0,17	0,65	1,17		0,51	0,6	0,8	0,17		0,087	0,51	0,6	0,9
Многопильные станки ЦМС	6	2	12	0,17	0,8	1,17		1	1,2	1,56	0,17		0,17	1	1,2	1,8
Станки для заделки сучков	2,2	2	4,4	0,14	0,5	0,73		0,3	0,22	0,4	0,14		0,042	0,3	0,22	0,34

Фуговальные станки	4,5	2	9	0,17	0,65	1,17		0,76	0,9	1,18	0,17		0,129	0,76	0,9	1,4
Транспортеры ДТ6	4,2	4	16,8	0,17	0,65	1,17		0,7	0,84	1,09	0,17		0,119	0,7	0,85	1,3
Шипорезные станки ДС35	4	2	8	0,17	0,65	1,17		0,68	0,8	1,05	0,17		0,116	0,68	0,8	1,23
Станки четырехсторонние ДС38	6	2	12	0,17	0,65	1,17		1	1,2	1,6	0,17		0,17	1	1,2	1,8
Станки для постановки получатель ДС39	1,8	4	7,2	0,17	0,65	1,17		0,3	0,36	0,5	0,17		0,051	0,3	0,36	0,55
Перекладчики ДБ14	3,8	2	7,6	0,14	0,5	1,73		0,53	0,92	1,06	0,14		0,074	0,53	0,92	1,4
Сборочный полуавтомат ДА2	2,4	2	4,8	0,17	0,65	1,17		0,4	0,48	0,6	0,17		0,68	0,4	0,5	0,73
Станок для снятия провесов ДС40	1,6	2	3,2	0,17	0,65	1,17		0,27	0,32	0,42	0,17		0,046	0,27	0,32	0,5

Размещено на Allbest.ru

...