Забезпечення необхідного рівня захисту і контроль захисних властивостей кераміко-полімерних бронеелементів
Розгляд карбідокремнієвих матеріалів, що можуть бути використані як броньова кераміка. Етапи контролю якості керамічних елементів на всіх етапах виробництва виробів бронезахисного призначення. Дослідження балістичної стійкості кераміко-полімерних плит.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | статья |
| Язык | украинский |
| Дата добавления | 03.06.2021 |
| Размер файла | 2,1 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Забезпечення необхідного рівня захисту і контроль захисних властивостей кераміко-полімерних бронеелементів
Мазна Олександра Вікторівна, кандидат технічних наук, завідувач відділу композиційних матеріалів; Чижаньков Євген Юрійович, науковий співробітник; Нешпор Олексій Вячеславович, кандидат технічних наук, директор НТЦ “Композиційні матеріали”, Інституті проблем матеріалознавства НАН України; Самусь Євген Вікторович, кандидат юридичних наук, завідувач лабораторії ДНДІ МВС України; Вересенко Юрій Віталійович, начальник відділу ДНДІ МВС України
Розглянуто керамічні матеріали, що можуть бути використані як броньова кераміка. Доведено, що за показниками вартості, можливістю використання сировини вітчизняного виробництва, питомою вагою та високими захисними властивостями найбільш прийнятною для України е кераміка з реакційно-спеченого карбіду кремнію. Установлено, що належний контроль параметрів складових та кераміко-полімерних захисних виробів на всіх етапах виробництва дає можливість гарантувати необхідний рівень захисних властивостей. Досліджено балістичну стійкість кераміко-полімерних бронеелементів.
Ключові слова: кераміко-полімерні захисні матеріали, броньова кераміка, реакційно-спечений карбід кремнію, контроль якості, балістичні випробування.
Рассмотрены керамические материалы, которые могут быть использованы как бронированная керамика. Доказано, что по показателям стоимости, возможности использования сырья отечественного производства, удельному весу и высоким защитным особенностям наиболее приемлемой для Украины является керамика, изготовленная из реакционно-испеченного кремния. Установлено, что надлежащий контроль параметров составляющих и керамико-полимерных защитных изделий на всех этапах производства дает возможность гарантировать необходимый уровень защитных возможностей. Исследована баллистическая стойкость керамико-полимерных бронеэлементов.
Ключевые слова: керамико-полимерные защитные материалы, броневая керамика, реакционно-спеченный карбид кремния, контроль качества, баллистические испытания.
Providing the required level of protection and control of the protective properties ceramic-polymer armour elements
Mazna Oleksandra, Candidate of Technical Sciences, Chief of the Department; Chyzhankov Yevhen, Researcher Officer; Neshpor Oleksii, Candidate of Technical Sciences, Director of the scientific and technical center “Composite Materials” of the I.M. Frantsevych, Institute of Materials Science of the National Academy of Sciences of Ukraine; Samus Yevhen, Candidate of Juridical Sciences, Chief of the Research Laboratory, Veresenko Yurii, Head of the Department, State Research Institute MIA Ukraine
Recently, light-armoured ceramics and combined materials containing layers of ceramics and polymer composites have been increasingly developed. According to the cost indicators, the possibility of using raw materials of domestic production, specific weight and high protective properties of the most acceptable for Ukraine ceramics from silicon carbide. When developing and manufacturing armoured structures, both for individual protection and vehicle protection, the greatest attention is paid to the physical and mechanical properties and specific weight of ceramics, but a clear relationship between mechanical properties and ballistic efficiency has not yet been established. Manufacture of ceramic-polymer protective products has the following mandatory stages of quality control: input control of materials, 100 % control of weight, geometric dimensions, protection area, availability of internal defects with the help of X-ray defectoscopic method.
Thus, proper quality control at all stages of ceramic and polymeric protective products manufacture makes it possible to guarantee the necessary level of protective properties.
However, it should be noted that ballistic tests have been and remain the necessary and most reliable method of monitoring the protective properties of armour protection products. Ballistic tests are carried out according to standard methods in accredited laboratories in the quantity approved for certain types of tests (certification, presentation, acceptance, periodic, etc.).
World experience in developing and manufacturing armour-plated materials and structures shows that the implementation of high resistance to dynamic loads while maintaining the weight advantages (especially for individual protection and defense of aircraft) is associated with the use of ceramic elements with reactively baked silicon carbide or hot-pressed boron carbide (lighter than silicon carbide, but more valuable). Ballistic tests with the use of validated methods and ensuring the repeatability of the method remain necessary and the most reliable method of monitoring the protective properties of armour protection products.
Keywords: ceramic-polymeric protective materials, armored ceramics, reactively tested (baked) silicon carbide, quality control, ballistic tests.
кераміка полімерний броньовий контроль
Необхідно нагадати, що металеві (сталеві, титанові, алюмінієві) матеріали традиційно були основною складовою броньових захисних перешкод. Проте використання металевих жорстких елементів не забезпечує ефективного захисту проти дії бронебійних засобів ураження з високою кінетичною енергією (вище за 3,0 кДж). Забезпечити необхідний рівень захисту такими броньовими елементами можливо не лише за рахунок високих фізико-механічних характеристик броньових сплавів, а й за рахунок збільшення товщини захисних елементів, що обмежує використання таких захисних конструкцій за критерієм питомої ваги, насамперед, для індивідуального захисту та захисту авіаційної техніки. Тому в останні роки все більшого розвитку набуває легка броньова кераміка і комбіновані матеріали з вмістом шарів кераміки та полімерних композитів. Кераміко-полімерні композиційні захисні матеріали і конструкції здатні забезпечити захист від бронебійних засобів ураження стрілецької зброї.
Броньова кераміка - це група матеріалів, що перешкоджає проникненню засобів ураження (кулі, уламки снарядів), які мають високу кінетичну енергію, завдяки її дисипації в результаті крихкого руйнування, фрагментування і руху уламків керамічної перешкоди, а також деформування і руйнування засобів ураження [1]. Як ударостійку кераміку використовують в основному карбід кремнію, карбід бору, оксид алюмінію, а також нітрид кремнію, диборид титану. Комерційно доступні різні спечені, реакційноспечені та гарячепресовані керамічні матеріали, наприклад, карбід кремнію (SiC) (Saint-Gobain Ceramics Hexoloy® Products [2]). Крім того, поширені на ринку керамічні матеріали для бронезахисту - це високоміцні оксиди алюмінію CeraShield™, карбіди кремнію CeraShield і карбіди бору CeraShield [3]).
З цих матеріалів достатньо високими властивостями при найменшій вазі вирізняється карбід бору В4С. Відомо, що вироби з карбіду бору виготовляють гарячим пресуванням у високоміцній графітовій оснастці при температурах вище за 2000 °С [4]. Тому, використовуючи В4С як керамічний шар у кераміко-полімерних композитах, слід зважати на високу вартість виробів. Водночас зауважимо, що розробка нових технологій виготовлення виробів з карбіду бору продовжується.
Відносно низька вартість діоксиду алюмінію та можливість виготовлення з нього виробів різної форми дозволяє використовувати кераміку з Al2O3 у складі броньових виробів у засобах індивідуального та колективного захисту. її випускають у вигляді виробів різної форми, які отримують методом пресування та спікання в різних країнах світу (Ceramic Protection Corporation [5], CeramTec ETEC Gmbh [6]). Проте висока питома вага Al2O3, а також відсутність родовищ бокситів в Україні, які є сировиною для виготовлення алюмооксидної кераміки, є суттєвим чинником, що стримує в нашій країні виготовлення і застосування кераміки з Al2O3 як ударостійких.
Проте за показниками вартості, можливістю використання сировини вітчизняного виробництва, питомою вагою та високими захисними властивостями найбільш прийнятною для України є кераміка з карбіду кремнію. Технічна складність та висока вартість гарячого пресування привели до розробки в Інституті проблем матеріалознавства НАНУ методу реакційного спікання, який виявився найбільш технологічним та продуктивним і отримав широке застосування в технології карбідокремнієвої кераміки. Саме реакційним спіканням здійснюється промислове виготовлення виробів на основі SiC. Вартість таких виробів у 3-5 разів менша, ніж вартість виробів із карбіду бору, крім того, важливо, що сировина (порошки карбіду кремнію) виробляється в Україні на Запорізькому абразивному комбінаті.
Таким чином, при розробці та виготовлені броньових конструкцій як індивідуального захисту, так і для захисту транспортних засобів найбільша увага приділяється фізико-механічним властивостям та питомій вазі кераміки, проте досі не встановлено зрозуміле співвідношення між механічними властивостями та балістичною ефективністю.
Зважаючи на відносно високу вартість виготовлення кераміко-полімерних броньових матеріалів та проведення їх балістичних випробувань, актуальним завданням є визначення критеріїв та фізичних параметрів, розробка оптимальних методів досліджень властивостей, за якими можливий вибір керамічних елементів з високими захисними властивостями. Так, як міру захисних властивостей матеріалів, можливо використовувати значення приведених імпульсів (І' ) з урахуванням густини та товщини кераміки [7]. При випробуваннях броньової кераміки досліджуваний зразок розміщували на маятнику, за відхиленням якого розраховували поглинений імпульс. Випробували декілька дослідних керамічних пластин із карбіду бору, карбіду кремнію та діоксиду алюмінію, отриманих за різними технологіями.
Таблиця 1. Середні значення приведеного імпульсу зразків кераміки [7]
|
Матеріал |
Питома вага, г/см3 |
Товщина, мм |
Приведений імпульс І |
Приведений імпульс з урахуванням питомої ваги та товщини матеріалу І -10п4 |
|
|
ВС ГП |
2,5 |
12 |
0,410 |
1367 |
|
|
SiC(75%M28+15%M5) PC |
3,05 |
12 |
0,485 |
1327 |
|
|
SiC(60%M50+40%M14) PC |
3,06 |
12 |
0,485 |
1320 |
|
|
SiC(F 320) PC |
3,04 |
12 |
0,485 |
1323 |
|
|
Al O ГП |
3,96 |
13 |
0,658 |
1278 |
|
|
Al O СП |
3,4 |
11 |
0,455 |
1217 |
Примітка: ГП - гарячепресовані; РС - реакційно-спечені; СП - спечені.
Слід звернути увагу на кореляцію значень приведеного імпульсу та питомої ваги для кожного з видів кераміки. Питома вага, наприклад, для карбіду кремнію 3,05 г/см3 може бути обрана як параметр, за яким можливий відбір керамічних елементів у процесі виготовлення кераміко-полімерних захисних матеріалів.
Зважаючи на те, що сьогодні загальноприйнятих методів розрахунку або отримання кількісних характеристик для контролю захисних властивостей немає, розробка оптимальної структури захисної конструкції, вибір матеріалів та контроль їх основних параметрів у процесі виготовлення покладено на розробника і відбувається відповідно до технічної документації на вироби.
У зв'язку з необхідністю організації в Україні серійного виробництва бронезахисних виробів на виробничих площах Науково-технічного центру “Композиційні матеріали” при Інституті проблем матеріалознавства ім. І.М. Францевича НАН України з 2001 року організована і функціонує виробнича дільниця з виготовлення кераміко-полімерних захисних блоків та інших виробів бронезахисного призначення. НТЦ КМ має можливість виготовлення кераміко-полімерних захисних блоків та інших виробів бронезахисту деталей комплекту броні в необхідній кількості, зокрема і великогабаритних. Слід враховувати відпрацьовану технологію зборки броньової конструкції та можливість контролю якості на всіх етапах виготовлення. Виготовлення виробів ведеться за типовими маршрутними технологіями.
Для виготовлення захисних кераміко-полімерних матеріалів керамічним шаром було обрано реакційно-спечений карбід кремнію. Він має техніко-економічні переваги перед карбідом бору і діоксидом алюмінію особливо для умов виробництва захисних засобів в Україні. За показниками вартості, можливістю використання сировини вітчизняного виробництва, питомою вагою та високими захисними властивостями найбільш прийнятною для України є кераміка саме з карбіду кремнію.
Для виготовлення керамічних захисних елементів була обрана така технологічна схема, яка за головними операціями є типовою для реакційно-спеченого карбіду кремнію схема 1.
У роботі з метою отримання необхідного рівня балістичної стійкості кераміки технологія реакційного спікання карбіду кремнію була оптимізована для отримання вмісту фази вільного кремнію 10-15 % і кераміки рекомендованого складу з густиною 3,05 - 3,1 г/см3. Керамічні захисні елементи показано на рисунку 1.
Схема 1
Рис. 1. Керамічні елементи для: а - мозаїчних; б - дискретних кераміко-полімерних захисних конструкцій
Контроль якості керамічних захисних елементів містить вхідний контроль матеріалів, контроль якості змішування, параметрів пресовок, технологічних параметрів реакційного спікання. 100 % керамічних елементів підлягають контролю зовнішнього вигляду на наявність дефектів (сколів, раковин, напливів кремнію). До обов'язкового контролю входить визначення маси та питомої ваги, габаритних розмірів. На певній кількості зразків від партії виробів (1-3 зразки) визначається склад (масові частки вільного кремнію та вільного вуглецю), твердість і механічні властивості. Також обов'язковим є 100 % контроль наявності внутрішніх дефектів (тріщин, порожнин, місць недопросочення та сторонніх включень), який проводиться за допомогою рентгенодефектоскопічного апарата.
Успішно пройдені етапи контролю якості керамічних пластин дають можливість їх використання для виготовлення кераміко-полімерних захисних виробів.
Виготовлення кераміко-полімерних захисних виробів має такі обов'язкові етапи контролю якості: вхідний контроль матеріалів, 100 % контроль ваги, геометричних розмірів, площі захисту, наявності внутрішніх дефектів, які виявляються за допомогою рентгенодефектоскопічного методу.
Таким чином, належний контроль якості на всіх етапах виробництва кераміко-полімерних захисних виробів дозволяє гарантувати необхідний рівень захисних властивостей.
Проте слід зазначити, що балістичні випробування були і залишаються необхідним і найбільш достовірним методом контролю захисних властивостей виробів бронезахисту. Балістичні випробування проводять за стандартними методиками в акредитованих лабораторіях у кількості, затвердженій для певних видів випробувань (сертифікаційних, пред'явницьких, приймально-здавальних, періодичних тощо).
Випробування розроблених і виготовлених кераміко-полімерних захисних плит проведено у відділі випробувань Державного науково-дослідного інституту Міністерства внутрішніх справ України (далі - ДНДІ МВС України). Відділ випробувань ДНДІ МВС України акредитований Національним агентством з акредитації України на компетентність та незалежність відповідно до вимог ДСТУ ISO/ IEC 17025:2006 (Загальні вимоги до компетентності випробувальних та калібрувальних лабораторій), має статус органу з оцінки відповідності у сфері: випробування засобів бронезахисту, зброї, спеціальних засобів несмертельної дії, патронів та конструктивно схожих з ними предметів, піротехнічних виробів. Про зазначене засвідчить Атестат про акредитацію (рис. 2), зареєстрований у Реєстрі 7 серпня 2017 р. за № 2Н055, дійсний до 6 серпня 2022 р. (дата первинної акредитації 7 серпня 2009 року).
Рис. 2. Атестат про акредитацію відділу випробувань ДНДІ МВС України
Наявність атестату акредитації на цей стандарт демонструє замовникам послуг високий рівень відділу випробувань щодо здатності проводити випробування відповідно до сфери акредитації відділу випробувань, із високою достовірністю результатів випробувань та простежуваністю результатів вимірювань.
Документ “Сфера акредитації” є невід'ємним додатком до Атестату акредитації. Цим документом Національне агентство з акредитації України підтверджує, що випробувальна лабораторія є компетентною у сфері випробувань певних характеристик та параметрів певної продукції з позначенням нормативних документів на методи випробувань.
Контроль балістичної стійкості кераміко-полімерних захисних плит проведений за методами випробувань, викладеними у ДСТУ В 4104-2002 [8]. Для проведення випробувань застосовано:
- снайперська гвинтівка Драгунова (СВД), 7,62-мм гвинтівкові патрони з кулею Б-32 (бронебійно-запалювальна зі сталевим термозміцненим осердям у сталевій оболонці, маса кулі 10,4 г, нормована швидкість У25м (830±15) м/с);
- вимірювач швидкості польоту кулі;
- пристрій для закріплення зразків з встановленим коробом, заповненим підтримувальним матеріалом, для визначення глибини позаперешкодної деформації;
- вимірювальний інструмент.
Досліджувані зразки кераміко-полімерних захисних плит під час випробувань розташовувалися на поверхні підтримувального матеріалу напівциліндричної форми радіусом 400 мм та закріплювалися до короба. Влучання відбувалися як у окремі пластини досліджуваного зразка, так і стикові частини. Дистанція обстрілу - 10 м. Під час кожного пострілу визначалася швидкість кулі. Після кожного пострілу визначалася глибина позаперешкодної деформації - максимальна глибина вм'ятини в підтримувальному матеріалі, яка з'являється під час дії кулі на уражувальну поверхню.
За результатами випробувань встановлено відсутність пробою досліджуваних зразків - наскрізного отвору в зразках, що утворюється кулею або уламками кулі (жорсткого захисного елемента), і підтверджується відсутністю кулі, уламка або отвору в підтримувальному матеріалі, а глибина позапередкодних деформацій становила менше 25 мм. Таким чином, зроблено висновки, що досліджувані зразки з кераміко-полімерних захисних плит витримали балістичні випробування.
На рисунку 3 показано кераміко-полімерні захисні плити без використання параамідних тканин типу “Kevlar” після 14 і 16 пострілів відповідно.
Рис. 3. Зображення кераміко-полімерних захисних плит після випробувань
Світовий досвід розробки та виготовлення бронезахисних матеріалів і конструкцій показує, що реалізація високої стійкості до динамічних навантажень при збереженні вагових переваг (особливо для індивідуального захисту та захисту авіаційної техніки) пов'язана із застосуванням керамічних елементів із реакційно-спеченого карбіду кремнію або гарячепресованого карбіду бору (більш легкого, ніж карбід кремнію, але більш коштовного). Крім того, важливого значення надають технології виготовлення та контролю відповідності параметрів на кожному етапі виготовлення кераміко-полімерної захисної конструкції.
Отже, балістичні випробування із застосуванням валідованих методик і забезпечення повторюваності методу залишаються необхідним і найбільш достовірним методом контролю захисних властивостей виробів бронезахисту.
Список використаних джерел
1. Неорганическое материаловедение: энциклопед. изд.: в 2 т. / под ред. В.В. Скорохода, Г.Г. Гнесина. Киев: Наук. думка, 2008. Т. 1. 1152 с.
2. Saint-Gobain Ceramics Hexoloy® Products.
3. CeraShield.
4. Скороход В.В. Порошковые материалы на основе тугоплавких соединений. К.: Техніка, 1982. 167 с.
5. Ceramic Protection Corporation.
6. CeramTec ETEC Gmbh.
7. Вишняков Л.Р., Мазна О.В., Нешпор О.В. та ін. Дослідження конструктивно-технологічних факторів для розробки високоенергостійких бронеелементів на основі кераміки. Проблемы прочности. 2004. № 6. С. 128-135.
8. ДСТУ В 4104-2002. Засоби індивідуального захисту. Вироби бронезахисту. Методи контролю балістичної стійкості бронежилетів. Затверджено і введено в дію наказом Держстандарту України від 12 червня 2002 р. № 1 ДСК. Київ: Держстандарт України, 2002. 19 с.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Структура, властивості та технології одержання полімерних композиційних матеріалів, методика їх вимірювання і виготовлення. Особливості лабораторного дослідження епоксидної смоли, бентоніту, кварцового піску. Визначення якостей композиційних систем.
курсовая работа [10,8 M], добавлен 12.06.2013Опис об'єкта контролю і його службове призначення. Вимоги геометричної точності деталі і якості поверхні, фізико-хімічних властивостей матеріалу деталі і її елементів. Групування елементів об'єктів контролю. Розробка спеціального засобу контролю.
курсовая работа [541,1 K], добавлен 16.12.2010Технологія виготовлення та виробництва горілки. Особливість продукції заводу ЛКЗ "PRIME". ДСТУ на сировину і готову продукцію. Методи дослідження готової продукції. Контроль якості на всіх етапах виробничого процесу. Органолептична оцінка горілки.
отчет по практике [210,0 K], добавлен 21.05.2016Визначення типу виробництва. Аналіз технологічності конструкції деталі. Метрологічна експертиза технічної документації. Вибір виду заготовки і методу контролю її якості. Розрахунок економічного ефекту від впровадження статистичних методів контролю якості.
дипломная работа [271,8 K], добавлен 23.04.2011Метрологічне забезпечення точності технологічного процесу. Методи технічного контролю якості деталей. Операційний контроль на всіх стадіях виробництва. Правила вибору технологічного оснащення. Перевірка відхилень від круглості циліндричних поверхонь.
реферат [686,8 K], добавлен 24.07.2011Вплив мінеральних наповнювачів та олігомерно-полімерних модифікаторів на структурування композиційних матеріалів на основі поліметилфенілсилоксанового лаку. Фізико-механічні, протикорозійні, діелектричні закономірності формування термостійких матеріалів.
автореферат [29,3 K], добавлен 11.04.2009Аналіз каскадної схеми екструзії для перероблення полімерних матеріалів. Обґрунтування використання дискового екструдера в якості розплавлювача гомогенізатора. Експериментальні дослідження залежності температури розплаву від величини робочого зазору.
статья [306,3 K], добавлен 19.09.2017Застосування неруйнівного контролю для визначення показників якості матеріалів без порушення їх властивостей та функціонування. Класифікація сигналів та методів дефектоскопії. Аналіз придатності виробів на підставі норм бракування та умов експлуатації.
курсовая работа [283,3 K], добавлен 11.09.2014Дослідження ринку пиломатеріалів України, формування їх споживних властивостей та якості. Вибір хвойних порід, з яких виготовляють пиломатеріали: модрина, сосна, ялина, кедр та ялівець. Технологічний процес виготовлення елементів стропильної системи.
курсовая работа [202,0 K], добавлен 17.12.2012Властивості полімерних матеріалів, якість виробів з них та терміни їх експлуатації. Питомий поверхневий та об'ємний електричний опір пластиків. Діелектрична проникність та тангенс кута діелектричних втрат пластмас. Іскростійкість пластичних мас.
реферат [56,5 K], добавлен 18.02.2011Технологічна схема та контроль якості виробництва варених та варено-копчених виробів із м'яса птиці. Норми виходу і коефіцієнти сортності сировини при розділенні тушок курчат-бройлерів. Розрахунок проекту цеху виробництва виробів із м'яса птиці.
курсовая работа [511,6 K], добавлен 30.10.2014Сучасний стан виробництва медичного скла, технологічне обладнання, обробка матеріалів. Вибір складу скла та характеристика сировини. Дозування компонентів та приготування шихти. Контроль якості виробів. Фізико-хімічні процеси при варінні скломаси.
дипломная работа [138,2 K], добавлен 01.02.2011Характеристика Плутонію-239 та Урану-233, їх використання та методи безпеки. Легована титаном дуплексна нержавіюча сталь, її маркування, вигляд та форма. Виробничі потужності, які можуть бути використані для виробництва хімікатів або хімічної зброї.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 05.04.2016- Конфекціювання матеріалів і дослідження їх властивостей для виготовлення жіночого літнього комплекту
Дослідження основних технологічних, структурних та механічних властивостей матеріалів. Вивчення розвитку моди на вироби жіночого літнього одягу. Характеристика асортименту швейної тканини, фурнітури, підкладкових, прокладкових та докладних матеріалів.
курсовая работа [43,7 K], добавлен 09.06.2011 Вимоги щодо сортування, транспортування та зберігання фарфорового посуду. Сировинні матеріали, що використовуються у виробництві керамічних виробів. Приготування фарфорової маси. Утільний випал виробів. Виготовлення поливи та способи глазурування.
курсовая работа [44,6 K], добавлен 13.03.2013Схема метрологічного забезпечення контролю якості при виробництві прокату сталевого гарячекатаного круглого (ГОСТ 2590). Умови виробництва продукції. Принципи раціональної організації технічного контролю. Дефекти прокату сталевого гарячекатаного круглого.
дипломная работа [2,6 M], добавлен 11.05.2014Склад сировини для виробництва. Біологічні основи сортування сировини і напівфабрикату. Процеси виробництва. Асортимент хутряних та овчинно-шубних виробів та поліпшення їх якості. Вимоги до якості хутряних та овчинно-шубних виробів та зберігання.
курсовая работа [50,9 K], добавлен 21.11.2008Переробка нафти і виробництво нафтопродуктів в Україні. Стан ринку паливно-мастильних матеріалів в країні. Формування споживчих властивостей та вимоги до якості ПММ. Класифікація та характеристика асортименту паливно-мастильних матеріалів ПАТ "Ліник".
курсовая работа [48,4 K], добавлен 20.09.2014Загальні положення за технологією і технічними умовами на виріб, основні і зварювальні матеріали. Вибір і обґрунтування матеріалів зварної конструкції, його характеристики. Обґрунтування методів контролю якості збирання і зварювання, виправлення дефектів.
дипломная работа [135,2 K], добавлен 19.07.2014Зв’язок контролю якості зі стандартизацією. Фактори, що впливають на якість сільськогосподарської продукції, різновиди контролю якості. Стандартизовані методи контролю (вимірювальний і органолептичний методи). Форми оцінок показників якості продукції.
контрольная работа [30,9 K], добавлен 26.11.2010
