Metal Master MLM 36100 и его модернизация

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

На тему: METAL MASTER MLM 36100 и его модернизация



Введение

Актуальность дипломного проекта заключается в том, что связана со значительным распространением исследуемого объекта и заключается в необходимости разработки рекомендаций по совершению работы в рассматриваемой области.

Непрерывное совершенствование и развитие машиностроения связано с прогрессом станкостроения. Универсально токарно-винтовые станка станки составляют значительную долю в общем объёме металлорежущего оборудования. Во многих отраслях промышленного оборудования. На этих станках выполняется широкий круг работ, что обеспечивается разнообразием конструкции станков и применяемых на них инструментов.

METAL MASTER MLM 36100 и его модернизация.

Цель работы заключается в проектировании современного технологического процесса монтажа, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта универсально токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100, которые обеспечат более долговечную и качественную работу универсально токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100.

Задачами дипломного проекта является: глубокое изучение конструкции универсально токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100, анализ возможных неисправностей универсально токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100, их причин и способов устранения, проектирования технологических процессов монтажа универсально токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100.



1. Теоретическая часть

1.1 Назначение и область применения

Metal Master X36100 - это универсальный токарно-винторезный станок, предназначенный для обработки резанием заготовок из конструкционных материалов (сталей, чугунов, сплавов цветных металлов), а также для нарезания метрических и дюймовых резьб.

Высокие технические характеристики, большие массогабаритные размеры станка вкупе с его эргономичностью, открывают для потребителя широкие возможности при эксплуатации.

Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна,

Для выполнения токарной обработки металлических изделий в условиях серийного производства нужно надёжное, функциональное и износостойкое оборудование. Универсальный токарно-винторезный станок METAL MASTER MLM 36100.c УЦИ позволяет комплексно и качественно решать задачи связанные с обточкой цилиндрических поверхностей, нарезанием резьбы, сверлением, зенкерованием и развёртыванием отверстий. Используя рассматриваемую технику, Вы легко сможете заниматься изготовлением сложных металлических деталей, составных частей различных конструкций. Оборудование отлично подходит для таких сфер производства, как машиностроение, приборостроение, авиастроение, строительство, а также других, где требуется качественное выполнение технологических операций.

Устройство цифровой индикации открывает большие функциональные возможности для токарной обработки. Благодаря его наличию Вы сможете добиться высокоточных показаний (отображения положения инструмента и значений измерений, а также контроль перемещения в соответствии с требуемыми значениями).

В стандартную комплектацию станка входят:

· Цифровой индикатор УЦИ с оптическими линейками для трех осей;

· Система подачи СОЖ;

· Патрон трехкулачковый 200 мм;

· Патрон четырехкулачковый 200 мм;

· Люнет подвижный;

· Люнет неподвижный;

· упорных центра МК №6;

· Переходник с МК 6 на МК 4;

· Сменные шестерни гитары;

· Обратные кулачки - 3 шт;

· Кожух патрона с выключателями;

· Защита ходового винта;

· Шпиндельный тормоз;

· Светильник;

· Защитный экран резцедержателя;

· Резьбоуказатель;

· Четырехпозиционный резьбодержатель;

· Инструментальный ящик:Масленка; Ключ резцедержателя; Ключ атрона;2 отвертки; Набор ключей; Набор шестигранников.

· Руководство пользователя.



1.2 Технические характеристики METAL MASTER MLM 36100

Характеристика универсальный токарно-винторезный станок METAL MASTER MLM 36100

ремонт токарный винтовой станок

Таблица 1. Технические характеристики.

Наименование параметра	METAL MASTER MLM 36100
Рабочая зона
расстояние между центрами	1000 мм
макс. Ш установки заготовки над станиной	356 мм
макс. Ш установки заготовки над суппортом	220 мм
макс. Ш установки заготовки над мостком	506 мм
технол. ход, ось X	178 мм
технол. ход, ось Z1	92 мм
длина мостка	206 мм
ширина станины	206 мм
диапазон поворота верхних салазок	± 50 °
Главный шпиндель
частота вращения шпинделя	(16) 45 - 1800 об/мин
внутренний диаметр шпинделя	38 мм
зажим шпинделя	Camlock D1-4
конус шпинделя	MK 5
Подача
подача по оси X	0,015 - 0,22 мм/об
подача по оси Z	0,043 - 0,653 мм/об
Нарезание резьбы
нарезание резьбы, метрическая	(37) 0,4-7 mm
нарезание резьбы, витворта	(28) 4-56 T.P.I
Наименование параметра	METAL MASTER MLM 36100
Задняя бабка
диаметр пиноли задней бабки	45 мм
конус задней бабки	MK 3
ход пиноли задней бабки	120 мм
поперечная регулировка задней бабки	± 10 mm / ± 0,4"
Мощность
мощность двигателя гл. привода (пост./30 мин.)	,5/2,4 kW / 2/3 Hp
напряжение в сети	380 В
Масса и размеры
габариты	1930х760х1450 мм
вес	850 кг

Ниже указаны дополнительные приспособления для Metal master MLM 36100

Комплектация устройство цифровой индикации DPA 2000 с оптическими линейками на три оси;

3-х кулачковый патрон;

4-х кулачковый патрон;

два упорных центра;

неподвижный люнет;

подвижный люнет;

защитный экран;

подставка под станок с отделением для инструмента;

кожух патрона с концевым выключателем;

кожух ходового винта;

тормоз шпинделя;

станочный светильник;

резьбо указатель;

4-х позиционный резцедержатель;

сменные шестерни;

комплект обслуживающего инструмента;

руководство по эксплуатации;

станок.

Цифровой индикатор УЦИ с оптическими линейками для трех осей

Система подачи СОЖ

Патрон трех кулачковый

Патрон четырех кулачковый

Планшайба

Оправка

Два центральных упора МК3

Люнет в неподвижном исполнении

Экран для защиты рук при работе

Люнет подвижный

Подставка с отсеками для инструментов

Кожух патрона с выключателями

Кожух для ходового винта

Шпиндельный тормоз

Светильник для освещения рабочего места

Резцедержатель с четырьмя позициями

Сменные шестерни

Обслуживающий инструмент в комплекте

Руководство.

1.3 Устройство METAL MASTER MLM 36100

Общий видe ууниверсальна токарно-винторезного станка METAL MASTER MLM 36100



Рис. 1 Органы управления

1. Передняя бабка.

2. Рукоятка переключения частоты вращения шпинделя.

3. Эклектический пульт управления.

4. Шпиндель с 3-кулачковым патроном.

5. Резцедержатель.

6. Рабочая лампа.

7. Верхние салазки суппорта.

8. Рукоятка перемещения верхних салазок суппорта.

9. Смазочно-охлаждающая жидкость, СОЖ 10. Поперечный суппорт.

11. Рукоятка закрепления и освобождения пиноли задней бабки.

12. Маховик перемещения пиноли задней бабки.

13. Задняя бабка.

14. Зажимной рычаг корпуса задней бабки.

15. Верхние регулировочные винты задней бабки.

16. Корпус суппорта.

17. Станина.

18. Педаль ножного тормоза.

19. Рукоятка включения вращения шпинделя.

20. Маховик для ручного продольного перемещения суппорта.

21. Рукоятка ручного продольного перемещения суппорта.

22. Поддон для стружки.

23. Фартук станка.

24. Рукоятка переключения оси подачи.

25. Рукоятка запуска нарезания резьбы.

26. Стойка.

27. Тяга управления.

28. Ходовой винт.

29. Коробка скоростей.

30. Рукоятка переключения коробки подач.

31. Рукоятка переключения коробки подач.

32. Крышка коробки скоростей.

33. Рукоятка переключения направление подачи.

34. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя.

Подсветка рабочей зоны: Лампа, расположенная на гибкой штанге, осуществляет подсветку рабочей области;

Охлаждение: Система подачи охлаждающей жидкости способствует улучшению качества поверхности и увеличению срока службы режущего инструмента;

Удобное управление: Регуляторы и клавиши переключения расположены на одной панели управления;

Комфортный захват: Рукояти управления оснащены противоскользящими наконечниками для комфортного захвата;

Свободное перемещение: Суппорт и задняя бабка свободно перемещаются по шлифованным направляющим токарно-винторезного станка METAL MASTER MLM 360x1000;

Крепление к поверхности: В основании тумбы расположены отверстия для крепления к поверхности.

Качественное выполнение операций;

Точная настройка параметров обработки;

Прочная металлическая конструкция;

Закаленные направляющие;

Механический тормоз шпинделя;

Наличие перегрузочной муфты ходового винта;

Продольная и поперечная подачи суппорта;

Верхняя каретка суппорта поворачивается на 360 градусов;

Правое и левое вращение шпинделя;

Безопасность оператора во время работы;

Наличие кнопки аварийного отключения;

Защищенный ходовой винт;

Удобное хранение инструмента;

Долгий срок эксплуатации.

3-осевое УСЦ (устройство цифровой индикации) DPA 2000 оптическими линейками на три оси

Осевое УЦИ (устройство цифровой индикации) DPA 2000 С оптическими линейками на три оси.

Преимущества УЦИ: Высокая рабочая точность в сравнении с другими станками Низкая погрешность при работе Хорошая точность работы Экономия времени на обработку детали Высокая производительность труда. Индикатор с удобным считыванием. Удобные функции, эргономичные для пользователя Наглядная клавиатура. Разрешение от 0,005 до 0,01 мм Задание значений координаты. Сохранение координат при выключенном индикаторе Индикация размера диаметра отверстия в заготовке. Встроенный калькулятор. Память на 10 инструментов. Переключение между значениями радиуса и диаметра Переключение между миллиметрами и дюймами Простота в установке, отсутствие технического обслуживания Наличие индикатора для значений поперечных салазок Z0 и продольных салазок Z1 может показываться как раздельно, так и совмещенно, например в значении суммы и разности. В стандартную комплектацию станка входят: Цифровой индикатор УЦИ с оптическими линейками для трех осей Система подачи СОЖ Патрон трех кулачковый Патрон четырех кулачковый Планшайба Оправка Два центральных упора МК3 Люнет в неподвижном исполнении Экран для защиты рук при работе Люнет подвижный Подставка с отсеками для инструментов Кожух патрона с выключателями Кожух для ходового винта Шпиндельный тормоз Светильник для освещения рабочего места Резцедержатель с четырьмя позициями Сменные шестерни Обслуживающий инструмент в комплекте Руководство.

Рис. 2. 3-осевое УСЦ



Что входит УЦИ:

Высокая рабочая точность в сравнении с другими станками

Низкая погрешность при работе

Хорошая точность работы

Экономия времени на обработку детали

Высокая производительность труда

Индикатор с удобным считыванием

Удобные функции, эргономичные для пользователя

Наглядная клавиатура

Разрешение от 0,005 до 0,01 мм

Задание значений координаты

Сохранение координат при выключенном индикаторе

Индикация размера диаметра отверстия в заготовке

Встроенный калькулятор

Память на 10 инструментов

Переключение между значениями радиуса и диаметра

Переключение между миллиметрами и дюймами

Простота в установке, отсутствие технического обслуживания

Наличие индикатора для значений поперечных салазок Z0 и продольных салазок Z1 может показываться как раздельно, так и совмещенно, например в значении суммы и разности.

Литая станина из серого чугуна c ребристой поверхностью.

Станина имеет выемку (гaп).

Все направляющие индукционно закалены и прецизионно отшлифованные поверхности.

Главный шпиндель имеет крепление D1-4", диаметр отверстия Ш 38 мм, оснащён 2-мя регулируемыми коническими роликовыми подшипниками.

Все зубчатые колёса изготовлены из хромоникелевой стали, закалены, прецизионно отшлифованы, погружены в ванну c маслом.

Задняя бабка имеет смещение на ± 10 мм для нарезания конусов.

Радиальное биение шпинделя менее 0,015 мм

Система подачи СОЖ.

Механический тормоз шпинделя.

Перегрузочная муфта ходового винта.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Поворотная на 360° верхняя каретка суппорта

Цена деления лимба маховиков верхней поперечной кареток суппорта 0,02/0,04 мм

Цена деления лимба маховика пиноли задней бабки 0,025 мм

Правое/левое направление вращения шпинделя

Защитный экран

Станочный светильник

Кнопка аварийного отключения станка, запирающийся главный выключатель

Спиральный кожух ходового винта

Под защитной крышкой шпиндельной бабки расположены приводные шкивы и гитара зубчатых колес

Рис. 3. приводные шкивы и гитара зубчатых колес.



Подробная деталировка коробкой скоростей

Рис.4

Рис.5



Подробная деталировка передней бабки

Рис.6

Рис. 7



Электрический блоку управления универсально токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Рис. 8 Электрический блоку управления

Отличительной особенностью электросхемы 16к20 является применение проверенных схемных решений и компонентов с высокой надежностью. Как гласит руководство по эксплуатации к оборудованию, использована максимально простая и понятная для обслуживания контакторная аппаратура, реле и принципиальные решения узлов. Это позволяет проводить обслуживание и ремонты с высокой эффективностью даже специалистам средней квалификации.

Все основное электрооборудование станка смонтировано в едином шкафу управления. Он расположен в задней части конструкции.

Вспомогательная электроаппаратура (несколько функциональных элементов) -- монтируется вне центрального шкафа. При подключении станка нужно выполнять определенные требования. В частности, обязательно подключать оборудование к общей системе заземления цеха или мастерской. При этом показатель сопротивления между винтом заземления и любой точкой станка.

На рисунке 9 представлена кинематическая схема универсально токарно-винторезного с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Рис. 9 Кинематическая схема

Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые.



1.4 Аналогичные типы

Для сравнения были выбраны станки METAL MASTER MLM 36100, Metal Master RED S712 16218, Metal Master MML 2550 17032.

Ниже будет проведено сравнение этих оборудований и будут указаны плюсы и минусы друг перед другом.

METAL MASTER MLM 36100 Достоинства:

Качественное выполнение операций;

Точная настройка параметров обработки;

Прочная металлическая конструкция;

Закаленные направляющие;

Механический тормоз шпинделя; Наличие перегрузочной муфты ходового винта; Продольная и поперечная подачи суппорта; Верхняя каретка суппорта поворачивается на 360 градусов; Правое и левое вращение шпинделя; Безопасность оператора во время работы; Наличие кнопки аварийного отключения; Защищенный ходовой винт; Удобное хранение инструмента; Долгий срок эксплуатации.

METAL MASTER MLM 36100 Недостатки:

Недостатки не найдены, он во всем хорош.

Metal Master RED S712 16218 Достоинства:

Компактный. плавная регулировка оборотов. Шестерни Металлические не то что у JET из пластика. Металлические шестерни, цена, компактность. Прост в установке.

Metal Master RED S712 16218 Недостатки:

На малых оборотах (до 300) при нагрузках не тянет мотор, минусы люфты. При затупленном резце бывает вибрация. Бывает задняя бабка фиксируется не по центру. Плохая сборка блока электронного управления приводом. На лимбе продольной подачи деления разной ширины. Патрон с поверхностной ржавчиной. Датчик скорости закреплен криво, но правда работает Метрическую разметку пиноли задней бабки не видно (отсвечивает), в отличии от дюймовой. Приходится нагибаться, что бы ее увидеть. Крепление защиты на суппорте мешает повернуть резцедержатель с некоторыми резцами. Отсутствует масленка. Плохо фиксируется переключатель скоростей. Ручки все время откручиваются

Metal Master MML 2550 17032 Достоинства:

Компактность, малое энергопотребление. Простота, качество, компактность.

Metal Master MML 2550 17032 Недостатки:

И передняя бабка кривая в двух плоскостях и задняя тоже, суппорт и попе речка не давали перпендикуляр, малая продольная качалась вне зависимости от затяжки планок. Так же огромный минус - это крепление патрона к шпинделю через планшайбу.

1.5 Возможные неисправности, их причины и методы устранения

Табл. 2 Таблица неисправностей

Неисправность	Причина неисправности	Устранение неисправности
Цифровой индикатор не отображает данные	1. Подключен источник питания? 2. Выключатель питания включен? 3. Используется надлежащее сетевое напряжение? 4. Замыкание источника питания внутри штриховой линейки.	1. Проверьте шнур питания, затем включите питание. 2. Включите выключатель питания. 3. Сетевое напряжение должно быть от 60 до 260 B. 4. Отсоедините шнур питания штриховой линейки.
Корпус цифрового индикатора под напряжение	1. Корпус обрабатывающего инструмента и цифрового индикатора заземлен надлежащим образом? 2. Имеется утечка электрического тока из источника питания 220 B на землю.	1. Выполните надлежащее заземление корпуса инструмента и цифрового индикатора. 2. Проверьте источник питания 220 B
Штриховая линейка иногда не выполняет подсчет	1. Корпус каретки штриховой линейки смещен с фрикционного ролика. 2. Некоторые мелкие детали системы штриховой меры внутри считывающей головки штриховой линейки изношены. 3. Загрязнены некоторые детали системы штриховой меры внутри корпуса штриховой линейки. 4. Недостаточная упругость стального провода каретки внутри считывающей головки штриховой линейки.	1. Отремонтируйте штриховую линейку. 2. Отремонтируйте штриховую линейку. 3. Отремонтируйте штриховую линейку. 4. Отремонтируйте штриховую линейку.
Неисправность	Причина неисправности	Устранение неисправности
Штриховая линейка не выполняет отсчет	1. Штриховая линейка выходит за пределы допустимого диапазона длины, повреждена считывающая головка. 2. Считывающая головка штриховой линейки задевает корпус линейки, и скапливается алюминиевая стружка 3. Слишком большой зазор между считывающей головкой штриховой линейки и корпусом линейки. 4. Металлические детали штриховой линейки (заглушки, шланги, соединители) покрыты нагаром, сдавлены или повреждены, что приводит к замыканию или обрыву внутренних цепей. 5. Слишком большой интервал между техническими обслуживаниями штриховой линейки, некоторые внутренние детали или компоненты повреждены.	1. Отремонтируйте штриховую линейку. 2. Отремонтируйте штриховую линейку. 3. Отремонтируйте штриховую линейку. 4. Отремонтируйте штриховую линейку. 5. Отремонтируйте штриховую линейку.
Не выполняется подсчет одной из осей цифрового индикатора	1. Замените штриховую линейку линейкой второй оси, затем включите прибор, чтобы проверить выполнение подсчета. 2. Цифровой индикатор действует в режиме какой-либо специальной функции?	1. Если подсчет выполняется, неисправна штриховая линейка. Если подсчет не выполняется, неисправен цифровой индикатор. 2. Деактивируйте специальную функцию.



2. Проектная часть

2.1 Планирование и размещение универсально токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Таблица 3

Рис. 10

2.2 Проектирование фундамента токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Для эксплуатации оборудования токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100 фундамент должен соответствовать требованиям по СП 26.13330.2012 (СНиП 2.02.05-87) для успешной и безопасной эксплуатации оборудования. Соблюдение всех требование необходимо, так как вибрации и динамические нагрузки будут воздействовать на фундамент под нагрузкой токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100.

Фундамент под данный станок соответствует всем требованиям, а именно:

· СП 26.13330.2012 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками».

· ГОСТ Р 54257-2010 «Надёжность строительных конструкций и

оснований. Основные положения и требования».

· ГОСТ 12.1.012-2004 ССБТ. «Вибрационная безопасность. Общие требования».

· ГОСТ 25100-95 «Грунты. Классификация».

· СП 16.13330.2011 «Стальные конструкции».

· СП 20.13330.2011 «Нагрузки и воздействия».

· СП 22.13330.2011 «Основания зданий и сооружения».

· СП 24.13330.2011 «Свайные фундаменты».

· СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии».

· СП 43.13330.2012 «Сооружения промышленных предприятий».

· СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

2.3 Крепление на фундаменте токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Рекомендуемы способом для крепления на фундамент по чертежу опорной части токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100 является c креплением болтами с подливкой опорной поверхности станины цементным раствором.

Глубина H рассчитывается по формулам расчёта высоты фундамента в СП 26.13330.2012 в пункте 7.11.9



Таблица 4. формулы расчёта фундамента

Длина фундамента токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

L = 1,93м

Глубина фундамента:

H = 13,17м

Минимальная глубина должна составлять м

По требования СП 26.13330.2012 должен прилагаться чертёж опорной поверхности для установки токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100 с указанием опорных точек и способов установки и крепления. На рисунке 2.2 показан чертёж опорной поверхности для установки токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100 с указанием опорных точек и способа установки и крепления на фундамент.



Рис. 11 крепления на фундамент

2.4 Транспортировка к месту монтажа токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100 токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

К месту установки станок доставляется в не распакованном виде, в соответствии с транспортировочными указаниями на деревянном ящике.

На предприятие, доставляется на транспорте и переносится на место монтажа с помощью погрузчика.

2.5 Распаковка токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Разгрузите станок с принадлежностями с помощью зажимных пластине болтов с проушиной. Для лучшей балансировки станка переместите заднюю бабку и салазки станины вправо. Не используйте цепи для стропов, так как они могут повредить ходовой валик и винт. Поднимайте станок, соблюдая крайнюю осторожность, и опускайте медленно на полили верстак.

При распаковке станка необходимо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом, для чего вначале снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем -- боковые щиты.

Для транспортировки используйте обычный погрузчик или грузоподъемник. Предохраняйте станок при транспортировке от опрокидывания. Установка станка должна производиться в закрытом помещении, при этом являются вполне достаточными условия обычной мастерской. Проверьте упаковку на предмет отсутствия на ней повреждений полученных при транспортировке. При распаковке станка проверьте его внешний вид станка на предмет отсутствия на нем повреждений связанных с транспортировкой. Если при распаковке обнаружили повреждения, немедленно сообщите об этом Вашему продавцу, не запускай те станок в работу! Сравните комплектность полученной упаковки с перечисленным.

2.6 Установка на фундамент токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Монтаж стоит производить по истечению 2 до 3 суток после заливки жидкого раствора посел застывания фундамента. Крепёжные детали (анкерные болты) для установки станка на фундамент.

Фундамент служит основанием токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100 обеспечивающим максимальное использование его возможностей по производительности и точности в течении длительного срока, исключающим влияние станка на работу соседнего оборудования.

Для этого необходимо чтобы фундамент при удобном размещении и прочном закреплении станка отвечал требованиям обеспечения уровня колебаний, передаваемых от станка.

2.7 Расчёт сечения кабеля подключения для токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Для того, что бы рассчитать толщину сечения кабеля для токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100 сначала необходимо найти общую мощность P, а затем силу тока A.

Общая мощность P рассчитывается по формуле:

Р = (Р₁ + Р₂ +… Р_n) K J

Где Р - мощность всех потребителей, подключенных к рассчитываемой ветке в кВт.

Р₁, Р₂, Р_n, - мощность первого потребителя, второго, n-го соответственно, в Вт

K - безразмерный коэффициент одновременности, показывает сколько потребителей одновременно может быть включено в сеть.

J - безразмерный коэффициент запаса. Характеризует создание запаса по мощности для будущих потребителей.

Р₁=1500

Р₂=2400

К=2

J=1,2

Р=(1500+2400)21,2=9360

Общая мощность токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100 равно 9,36

Сила тока I на 220В сеть для мощность токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100:

I = (Р₁ + Р₂ +… Р_n) 380

I = (1500+2400) 380 5,9

Сила тока I примерно равна 3,4 А. Для запаса прочности принято добавлять 5 А:

I = 5,9 + 5 = 10,9 А.

Для расчёта толщины сечения кабеля равняется 10,894413743 А.

Зная общую потребляемую мощность и силу тока, можно найти толщину сечения. Для подключения токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100 используется кабель с медными жилами.

Таблица 4

Из расчётов нужно соответствие с токопроводящей жилой кабеля, мощность 9,36 кВт и силе тока 10,9 А при напряжении сети 380 В. Исходя из значений в таблице и должно составлять 1,5 мм².



2.8 Подключение к электросети токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Рис. 12 Электросеть

2.9 Пробный пуск и испытания токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

При первом пробном пуске проводят до комплексного опробования электроустановок. При соблюдении требований к установке, станок проверяют на холостом ходу. Обращают внимание на плавность переключения скоростей, вращения рукояток. Отсутствие люфта, биений вращающихся деталей. После часовой работы на максимальных оборотах проверяют степень нагрева подшипников. А так же выполняют другие проверки предусмотренные руководством по эксплуатации. При пробном запуске оборудования проверяется работоспособность, безопасность, тормозов, проводки, электропитания, узлы.

Станок должен пройти испытания такие как:

§ Работа на холостом ходу

§ Работа под нагрузкой

§ На точность

§ На жесткость

§ На вибрации

§ На виброустойчивость

§ На шероховатость.

Проверка на точность:

§ Сначала проверяют отклонения от линии перемещения рабочих элементов станка. В зависимости от его класса для этого применяют следующие методы и инструменты:

§ Проверка с помощью специальной линейки и механического прибора для измерения размера. Используется для проверки точности прямолинейного хода рабочих органов станка с установленным инструментом, либо заготовкой на участках до 1600 мм.

§ Метод проверки с помощью контрольной оправки и измерителя расстояний. Выполняется на участках до 500 мм. Для тех же узлов что и в п. 1

§ При траектории движения свыше 1600 мм, с помощью натянутой стальной струны и микроскопа.

§ Если длина перемещения не лимитируется, применяют способы замеров с использованием гидростатического уровня, лазера, либо автоколлиматора. Ориентиром служит изменение отметки жидкости в процессе движения, а для квантового генератора и коллиматора отклонение луча

Станки на точность в основном проверяют в следующих случаях:

§ для станков, только приобретенных и установленных: как новых, так б/у;

§ для станков прошедших капитальный ремонт;

§ на станках, поставляемых в разобранном виде (полностью или частично), сборка которых выполняется непосредственно на месте установки.

2.10 Техническое обслуживание токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100

Ежедневное обслуживание токарных станков

Качественные запчасти для станков и своевременный уход за частями токарно-винторезного оборудования обеспечивает долгую службу станка и качество изготавливаемых деталей. Самое важное при обслуживании станка - не допустить повреждение его функциональных частей, поэтому ежедневно по окончании работы необходимо проводить несложные манипуляции по уходу и подготовке оборудования к следующим операциям. Они включают в себя:

· очищение поверхности от разнообразного технического мусора (стружки, пыли и т. д.);

· растворение керосином загрязнений и маслянистых разводов, вытирание насухо элементов;

· смазывание маслом всех деталей без лакокрасочного покрытия;

· заполнение масленок пластичной смазкой.

Перед началом работы на станке также следует проверять наличие смазки, проводить осмотр оборудования на предмет неисправности деталей. Поддерживать оборудование в исправном состоянии во время рабочего процесса помогают:

· соблюдение техники безопасности;

· своевременная замена деталей и сверл;

· предотвращение образования длинной стружки - ее наматывание на вращающиеся части может стать причиной выхода из строя оборудования;

· соблюдение последовательности включения станка: сначала опущение резца на болванку согласно чертежам, и только потом - включение станка.

Смазка токарно-винторезных станков

Для смазывания токарно-винторезного станка применяются минеральные смазочные материалы, для подшипников - солидоловая смазка. Выбор марки смазочных материалов обусловлен температурой нагрева механизма и степенью нагрузки на станок. Также с рекомендациями по смазыванию механизма необходимо ознакомиться в техническом паспорте станка.

Токарно-винторезные станки смазываются 4 способами:

· циркулярным;

· фитильным;

· ручным;

· картерным.

Резервуары со смазкой необходимо не только регулярно пополнять, но и производить полную замену смазочных материалов раз в месяц.

ППР планово-предупредительный ремонт.

ППР или планово-предупредительный ремонт - мероприятия, направленные на поддержание исправного рабочего состояния станка и сохранение его эксплуатационных характеристик согласно техническому паспорту.

· В планово-предупредительный ремонт входит:

· технический ежедневный уход - чистка, смазка, заливка/смена масел;

· замена изношенных деталей и затупившихся инструментов;

· очистка станка и его узлов.

В план технического обслуживания по ППР должны быть включены профилактические ремонты, текущие (малый и средний) ППР, капитальный ППР и межремонтное техническое обслуживание.



3 Расчётная часть

3.1 Исходные данные

Таблица 3.1. Стоимость

Наименование оборудования	Стоимость в рублях
токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100.	750 000

Таблица 3.2 Нормативы планово-предупредительных ремонтов .

Наименование оборудования	Ресурсы работы, ч	Время простоя, ч	Трудоемкость, чел - час
	Цк	Цт	Прк'	Прт'	Трк'	Трт'
токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100.	5976	996	52.8	39.3	161.3	107.9

3.2 Расчёт количества ремонтов в межремонтном цикле

Количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

1

А_к - количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле, ед.

Ц_к - продолжительность межремонтного цикла, час.

Количество текущих ремонтов в межремонтном цикле рассчитывается по формуле:

5

А_т - количество текущих ремонтов в межремонтном цикле, ед.

Ц_к - продолжительность ремонтного цикла, час.

Ц_т - продолжительность межремонтного пробега, час.

А_к - количество капитальных ремонтов в межремонтном цикле, ед.

3.3 Расчёт среднегодового количества ремонтов

Среднегодовое количество капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

0.333

N_к - количество капитальных ремонтов в календарном году, ед.

Т_кал - календарный фонд рабочего времени оборудования в год, час.

3.4 Расчет периодичности ремонтов

Периодичность проведения капитальных ремонтов рассчитывается по формуле:

месяцев

Ц_к - продолжительность ремонтного цикла, час.

Т_{кал.мес} = 166 часов - календарный фонд рабочего времени оборудования в месяц, час.

Периодичность проведения текущих ремонтов рассчитывается по формуле:

месяцев



Ц_т - продолжительность межремонтного пробега, час.

Т_{кал.мес} = 166 часов - календарный фонд рабочего времени оборудования в месяц, час.

3.5 График планово-предупредительных ремонтов

Таблица 3.3. План-график ППР 2020 года

Наименование оборудования	Месяцы	Годовой простой оборудования, час	Годовой фонд работы оборудования, час
токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	117.9	1874.1
						Т						Т

Таблица 3.4. План-график ППР 2021 года

Наименование оборудования	Месяцы	Годовой простой оборудования, час	Годовой фонд работы оборудования, час
токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	117.9	1874.1
						Т						Т

Таблица 3.5. План-график ППР 2022 года

Наименование оборудования	Месяцы	Годовой простой оборудования, час	Годовой фонд работы оборудования, час
токарно-винтового станка с УЦИ METAL MASTER MLM 36100.	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	131.4	1860.6
						Т						К

3.6 Расчёт годового простоя в ремонтах

Годовой простой складывается из простоев в капитальном и текущем ремонтах. Вначале рассчитывается продолжительность простоя оборудования в капитальном ремонте, но рассчитывать будем на 2022 год, так как в 2020 году и 2021 году капитальный ремонт отсутствует:

часа

Пр_к - продолжительность простоя в капитальном ремонте, час.

Пр_к' - простой в ремонте по нормативу, час.

К - количество капитальных ремонтов в 2022 году, по графику ППР, ед.

N - количество единиц однотипного оборудования, ед.

Продолжительность простоя в текущем ремонте:

На 2020 год:

часов

На 2021 год:

часов

На 2022 год:

часов



Пр_т - продолжительность простоя в текущем ремонте, час.

Пр_т' - нормативная продолжительность простоя в текущем ремонте, час.

N_Т - количество текущих ремонтов в данном году, по графику ППР, ед.

N - количество единиц однотипного оборудования, ед.

Годовой простой в ремонтах на 2020 год и 2021 год будет равен простою типового ремонта , так как у них отсутствует простой капитального ремонта . Годовой простой на 2022 год рассчитывается по формуле:

часов

3.7 Расчёт годового эффективного фонда рабочего времени

Расчёт годового эффективного фонда рабочего времени рассчитывается по формуле:

На 2020 год:

часов

На 2021 год:

часов

На 2022 год:

часов

Т_эф - эффективный фонд рабочего времени оборудования, час

N - количество единиц однотипного оборудования, ед.

Т_кал =1992 - годовой фонд работы оборудования, час.

Пр_год - годовой простой оборудования в ремонте, час.



3.8 Расчёт трудоёмкости ремонтных работ

Трудоёмкость капитального ремонта рассчитывается по формуле, но рассчитываем только на 2022 год, так как в 2020 году и 2021 году капитальный ремонт отсутствует:

часов

Тр_к - трудоёмкость капитального ремонта, чел-час.

Тр_к' - нормативная трудоёмкость капитального ремонта, чел-час.

N_к - количество капитальных ремонтов в данном году, по графику ППР, ед.

N - количество единиц однотипного оборудования, ед.

К_исп=0,8 - коэффициент использования оборудования.

Трудоёмкость проведения текущего ремонта рассчитывается по формуле:

За 2020 год:

часов

За 2021 год:

часов

За 2022 год:

часов

Тр_т - трудоёмкость текущего ремонта, чел-час.

Тр_т' - нормативная трудоёмкость текущего ремонта, чел-час.

N_т - количество текущих ремонтов в данном году, по графику ППР, ед.

N - количество единиц однотипного оборудования, ед.

К_исп=0,8 - коэффициент использования оборудования.

Общая трудоёмкость проведения ремонта на 2020 год и 2021 год будет равна трудоёмкости проведения текущего ремонта, так как у них отсутствует трудоёмкость проведения капитального. Общая трудоёмкость проведения ремонта на 2022 год рассчитывается по формуле:

часов

3.9 Расчёт численности ремонтных рабочих

Ремонтный персонал работает в односменном режиме по графику прерывного производства. Продолжительность смены при нормальных условиях труда - 8 часов.

Таблица 3.6. Годовой бюджет рабочего времени одного рабочего на 2020 год.

Показатели	Прерывное производство
	Дни	часы
1. Календарные дни	366
2. Выходные дни	103
3. Праздничные дни	14
4. Максимально возможный фонд рабочего времени	249	1992
5. Неявки, всего в том числе	47	376
а) очередной отпуск	28	224
б) болезнь	13	104
в) государственные и общественные обязанности	2	16
г) учебные отпуска и прочие невыходы	4	32
6. Полезный фонд рабочего времени	202	1616

Количество календарных и выходных дней берётся по производственному календарю на 2020 год.

Выходные праздничные дни:

Нерабочие праздничные дни в России (ст. 112 Трудового кодекса РФ):

· 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 8 января - Новогодние каникулы.

· 7 января - Рождество Христово.

· 23 февраля - День защитника Отечества.

· 8 марта - Международный женский день.

· 1 мая - Праздник Весны и Труда.

· 9 мая - День Победы.

· 12 июня - День России.

· 4 ноября - День народного единства.

Переносы выходных дней в случае если нерабочий праздничный день приходится на субботу или воскресенье, то выходной переносится на следующий за ним рабочий день (ч. 1 ст. 112 Трудового кодекса РФ).

Правительство Российской Федерации переносит два выходных дня из тех, которые совпадают с нерабочими праздничными днями 1-8 января, на другие даты календарного года (ч. 1 ст. 112 Трудового кодекса РФ).

Максимально возможный фонд рабочего времени рассчитывается как разница между количеством календарных дней и суммой выходных и праздничных дней. При расчёте максимально возможного фонда рабочего времени в часах необходимо учесть, что в праздничные дни рабочий день сокращается на один час. Количество дней неявок берётся в среднем по отрасли. Полезный фонд рабочего времени рассчитывается как разница между максимально возможным фондом рабочего времени и неявками.

3.10 Расчёт численности ремонтного персонала

Необходимая численность ремонтных рабочих должна рассчитываться на 2022 год, так как по годовой трудоёмкости занимает больше часов работы и присутствует капитальный ремонт. Так как одна дневная смена работы и одна дневная смена работы ремонтной бригады, то расчёт необходимой численности ремонтных рабочих на 2022 год рассчитывается по формуле:

человека

Тр_год - общая годовая трудоёмкость проведения ремонтов на 2022 год, чел-час.

Пр_год - годовой простой оборудования в ремонтах за 2022 год, час.

Таблица 3.7. Состав ремонтной бригады

Профессия	Списочная численность, чел	Тарифный разряд	Условия труда	Часовая тарифная ставка, руб.
Наладчик-регулировщик электронных систем	1	7	норм	267.86
Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования	1	4	норм	226.19
Слесарь-ремонтник	1	6	норм	297.62
Всего	3			791.67

3.11 Годовой фонд зарплаты ремонтного персонала

Таблица 3.8. Годовой фонд зарплаты ремонтного персонала.

Профессия	Разряд	Численность, чел	Часовая тарифная ставка, руб.	Эффективный Фонд рабочего времени, час	Тарифный фонд заработной платы, руб.	Премиальный фонд заработной платы, руб.	Основной Фонд заработной платы, руб.	Дополнительный фонд заработной платы, руб.	Годовой фонд заработной платы, руб.
Наладчик-регулировщик электронных систем	7	1	267.8	1616	432861,7	173144,7	606006,4	78780,84	684787,30
Электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования	4	1	226.1	1616	365523,0	146209,2	511732,2	66525,19	578257,45
Слесарь-ремонтник	6	1	297.6	1616	480953,9	192381,5	673335,4	87533,61	760869,10
Всего		3	791.6		1279344,72	511742,49	1791082,21	232839,64	2023913,85

Пояснения к таблице:

Профессия, разряды, численность, часовая тарифная ставка заполняются из таблицы 3.7. Эффективный фонд рабочего времени берётся из бюджета рабочего времени (таблица 3.6).

Тарифный фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

Для наладчика-регулировщика электронных систем:

руб.

Для электромонтёра по ремонту и обслуживанию электрооборудования:

руб.

Для слесаря-ремонтника:

руб.

Т_ст - Часовая тарифная ставка, руб.

ФРВ_пол - Эффективный фонд рабочего времени, час.

Ч_чел - Численность рабочих по специальности, чел.

Премиальный фонд заработной платы начисляется в размере 40% от тарифной зарплаты:

Для наладчика-регулировщика электронных систем:

руб.

Для электромонтёра по ремонту и обслуживанию электрооборудования:

руб.

Для слесаря-ремонтника:

руб.

Основной фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

Для наладчика-регулировщика электронных систем:

руб.

Для электромонтёра по ремонту и обслуживанию электрооборудования:

руб.

Для слесаря-ремонтника:

руб.

Дополнительный фонд заработной платы составляет 13% от основного фонда заработной платы:

Для наладчика-регулировщика электронных систем:

руб.

Для электромонтёра по ремонту и обслуживанию электрооборудования:

руб.

Для слесаря-ремонтника:

руб.

Размещено на Allbest.ru

...