Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Технологический регламент на эксплуатацию УПС-20 и БКНС-20 "С", БКНС-20 "Д" ООО "Таширнефть-добыча" (система промысловых (межпромысловых) трубопроводов Сеймского месторождения (Рег. номер А41-05127-0117)

Технологический регламент на эксплуатацию УПС-20 и БКНС-20 "С", БКНС-20 "Д" ООО "Таширнефть-добыча" (система промысловых (межпромысловых) трубопроводов Сеймского месторождения (Рег. номер А41-05127-0117)

Характеристика установки предварительного сброса воды. Физико-химические свойства и состав нефти, поступающей на УПС. Сброс, подготовка, закачка девонских и угленосных пластовых вод. Порядок пуска насосного агрегата и остановки УПС в разных условиях.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 06.07.2021
Размер файла 343,8 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

- соблюдение технологического режима работы сосудов, трубопроводов, правильная эксплуатация запорной и регулирующей арматуры.

- выполнение графиков ППР, ремонты сооружений, оборудования и арматуры;

- соблюдение действующих инструкций и нормативных документов.

- обучение, аттестация и инструктаж обслуживающего персонала установки;

- обеспечение постоянной и бесперебойной работы системы вентиляции во всех производственных помещениях.

- соблюдение требований правил безопасной эксплуатации и инструкций по обслуживанию и эксплуатации нефтепроводов, сосудов, работающих под давлением, резервуаров, факельных систем;

- обеспечение обслуживающего персонала установки спецодеждой, спецобувью, защитными очками и касками, предохранительными поясами и СИЗОД;

- обеспечение защиты оборудования от коррозии.

Защита от коррозии трубопроводов и оборудования УПС осуществляется применением коррозионно-стойких труб, защитных покрытий.

К технологическим методам относятся своевременная очистка трубопроводов и оборудования от механических примесей, в т.ч. продуктов коррозии, парафинов, выявление и ликвидация застойных зон и участков трубопроводов.

Для защиты от наружной коррозии трубопроводы и оборудование покрывают лакокрасочными материалами, трубопроводы подземной прокладки имеют защитные изоляционные покрытия.

Контроль коррозии оборудования и трубопроводов производится методом замера толщины металла с помощью ультразвуковых толщиномеров (УТ-80, Булат-1М, МТ-2003, Elkometer 345). Проводится замер стенок трубопроводов, аппаратов согласно СТО 03-103-81 в местах наиболее подверженных коррозии и эрозии.

Замер стенок трубопроводов производится по графику технического обслуживания и ревизии трубопроводов, замер стенок аппаратов производится согласно графику технического освидетельствования сосудов, работающих под давлением.

8. Методы и средства защиты работающих от производственных опасностей

Контроль воздушной среды является одним из основных средств обеспечения безопасности работающих, позволяющим обеспечить раннее обнаружение возможных аварийных ситуаций, связанных с выбросами вредных веществ в атмосферу. Контроль воздушной среды является также средством контроля здоровых санитарно-гигиенических условий труда персонала.

Контроль воздушной среды на УПС осуществляется переносным газоанализаторами АНКАТ 7631-03Н-3 (Н2S), АНКАТ 7664М (Н2S, СО, О2), ГИАМ 305 02 В3 (СН), СГГ-4М (СН), СГГ-20М, ГИАМ-315, Комета-М и др., осуществляется специально обученным и аттестованным персоналом согласно «План-графика контроля воздушной среды в газоопасных местах УПС-20 и «Карты отбора проб газовоздушной среды» УПС-20.

Периодичность контроля воздушной среды - 1 раз в смену в обычных условиях и через каждые 30 минут в наиболее опасных условиях, при проведении работ с повышенной опасностью (согласно наряда - допуска).

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим током корпуса электрооборудования, нормально не находящиеся под напряжением, подлежат заземлению.

Молниезащита и защита от статического электричества на УПС выполнено в соответствии с СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций», РД 39-22-113-78 «Временные правила защиты от проявления статического электричества на производственных установках и сооружениях нефтяной и газовой промышленности».

Здания и сооружения или их части, помещения которых согласно ПУЭ относятся к взрывоопасным зонам класса В-1а, В-1б, наружные установки с взрывоопасной зоной класса В-1г относятся к объектам II категории по молниезащите, блочные установки с нормальной средой, но со степенью огнестойкости IIIа, IVа, - к III категории.

Все технологическое оборудование, трубопроводы представляют собой на всем протяжении непрерывную эл. цепь, которая в пределах взрывоопасной зоны присоединена к контуру заземления не менее чем в двух точках.

Для предотвращения возникновения зарядов статического электричества на УПС-20 предусмотрены заземление корпусов оборудования, трубопроводов и коммуникаций к заземляющему устройству.

9. Дополнительные меры безопасности при эксплуатации производства

9.1 Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями

Пирофорные отложения способны самовозгораться при температуре атмосферного воздуха. При наличии вокруг них нефти, нефтяных паров и нефтяного газа могут произойти взрывы и пожары. В увлажненном состоянии (водой или нефтью) пирофорные отложения безопасны.

Пирофорные отложения, накопленные на оборудовании при эксплуатации, не представляют опасности, так как находятся под толщей жидкости и закрыты слоем грязи. Самовозгорание этих отложений может произойти во время чистки, когда имеется доступ воздуха.

Самовозгорание пирофорных отложений - одна из причин взрывов и пожаров на объектах нефтяной промышленности.

Одно из условий самовозгорания пирофорных отложений - накопление их на поверхности оборудования до определенной толщины (более 1мм).

Перед началом работ обслуживающий персонал обязан:

- при освобождении сосуда перед ремонтом или очисткой газовое пространство надлежит заполнять водяным паром, подачу которого необходимо вести с такой интенсивностью, чтобы внутри емкости все время поддерживалось давление несколько выше атмосферного. Контролировать по выходу водяного пара через дыхательные клапана и люки сосуда. Пропарка должна производиться при закрытом нижнем люке резервуара, а конденсат спускаться в канализацию через спускную трубку;

- при температуре воздуха выше нуля градусов по окончании пропарки аппарат должен быть заполнен водой. Уровень воды следует снижать постепенно (1,5-1,0 м/час) с целью обеспечения медленного окисления отложений по мере их высыхания.

Во время проведения работ обслуживающий персонал обязан:

- после освобождения сосуда от воды должен быть вскрыт нижний люк и взята проба воздуха для анализа на содержание в нем опасных концентраций паров и газов, внутренняя поверхность аппаратов и резервуаров (емкостей), включая арматуру, должен очищаться от продуктов коррозии, в которых содержится пирофорные отложения;

- для предупреждения самовоспламенения пирофорных осадков надлежит периодически очищать от продуктов коррозии внутренние поверхности и верхние части емкостей, дыхательные патрубки, люки и клапана.

По окончании работ обслуживающий персонал обязан:

- грязь и отложения, извлекаемые из аппарата, должны поддерживаться во влажном состоянии до удаления их с территории установки. Отложения, находящиеся на стенках сосуда, также следует поддерживать влажными;

- пирофорные отложения необходимо вывозить в специальное отведенное место, безопасное в пожарном отношении, на утилизацию на специальных установках переработки отходов и опасных веществ;

- запрещается сбрасывать пирофорные отложения в канализацию.

9.2 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях

Основными объектами, на которых в процессе производства возможны аварии, приводящие к разливу нефти, являются: сепараторы, отстойники, нефтенасосные, технологические трубопроводы.

Аварийные разливы на технологическом оборудовании должны локализовываться в пределах обвалованных площадок. Разливы нефти в помещениях нефтенасосных смываются водой в производственную канализацию.

При авариях вне обустроенных площадок действия по локализации аварийных разливов зависят от величины разлива и местоположения источника.

При малых разливах место разлива следует немедленно зачищать путем снятия слоя земли на глубину, превышающую на 1-2 см глубину их проникновения. Выбранный грунт удаляется в специально отведенное место, а образовавшаяся выемка засыпается свежим грунтом.

При больших разливах проводят локализацию с помощью траншей с последующей подачей нефтяного разлива в дренажные кюветы или нефтеловушки в виде котлованов. Сбор нефти осуществляется при помощи вакуумной техники в емкость с последующим вывозом.

Собранная нефть при ликвидации последствий аварий на трубопроводах и производственных площадках вывозится в нефтешламовый амбар на НШУ «Альфа-Лаваль».

После ликвидации аварии приступают к работам по реабилитации территорий и объектов, загрязнённых в результате аварийных разливов нефти.

Приемы рекультивации подразделяются на четыре основных вида:

1. Механическое - удаление загрязнения, откачка разлитой нефти;

2. Химическое - (гипсование) при солезагрязнении;

3. Микробиологическое (биопрепараты) при нефтезагрязнении;

4. Биологическое (посев солеустойчивых трав, как заключительный этап рекультивации).

После сбора полной информации о последствиях загрязнения выбирается наиболее экономичный способ восстановления земель и составления технического проекта рекультивации земель. Оценка состояния загрязненных земель проводится специалистами охраны окружающей среды после проведения лабораторных анализов почв или воды.

9.3 Индивидуальные средства защиты работающих

Одной из наиболее эффективных мер защиты работающих от отравления при возможных аварийных выбросах является обеспечение их готовыми к немедленному использованию средствами индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД).

Противогазы для ИТР и рабочего персонала должны храниться в помещении операторной, оборудованной стеллажами с ячейками. В этом же помещении должен храниться в отдельном шкафу аварийный запас средств защиты (аварийный запас фильтрующих и шланговых противогазов).

Фильтрующие противогазы - на каждого работника, и три - пять комплектов аварийного запаса фильтрующих противогазов соответствующих марок, применяются при содержании в воздухе вредных веществ выше 10-15% ПДК. Предел применения ограничен содержанием вредных газов не более 0,5%, а так же недостатком в воздухе кислорода менее 18%. Применяются фильтрующие коробки марки КД, БКФ, Бриз (2001, 3001), ДОТ 600 и др.

Для работы с повышенным содержанием сероводорода необходимо применять изолирующие противогазы.

Для защиты органов дыхания при работе внутри емкостей, в канализационных колодцах при содержании кислорода в воздухе менее 18% и при наличии больших концентраций вредных газов (более 0,5% об.) должны применяться шланговые ПШ-1, ПШ-2 (Противогаз шланговый самовсасывающий (ПШ-1), противогаз шланговый с механизированной подачей воздуха (ПШ-2)) или изолирующие противогазы. Использование фильтрующих противогазов запрещается.

Противошумные наушники, закрепляемые на каске - для защиты органов слуха от воздействия производственного шума с уровнем выше 90 дБ.

Для защиты глаз от газов, жидкостей, применяются защитные очки с бесцветными стеклами, при газо- и электросварке - светофильтры.

Для защиты от падения при работе на высоте применяются предохранительные пояса.

Защитная каска для защиты головы от травмирования.

Для защиты рук от механических повреждений, влаги, действия химических веществ, ожогов, холода применяются рукавицы.

Операторы и другие специалисты, работающие на УПС, должны применять спецодежду и спецобувь. Спецодежда и индивидуальные средства защиты обслуживающему персоналу выдаются согласно «Типовым нормам бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», утверждённым приказом Минздравсоцразвития от 9 декабря 2009г №970н.

На УПС-20 имеется аварийный запас СИЗОД. Количество фильтрующих аварийных противогазов для каждого объекта комплектуется из расчета 3 - 5 комплектов соответствующих марок. В каждом комплекте должен быть набор шлем-масок всех размеров. Количество шланговых аварийных противогазов должно быть не менее двух единиц, укомплектованных согласно паспорту изготовителя. Аварийный запас фильтрующих и шланговых противогазов должен храниться в шкафу (ящике) под пломбой. Запрещается запирать на замки аварийный запас противогазов. Целостность пломб аварийного запаса проверяется при приеме и сдаче смены обслуживающим персоналом. Наличие и состояние аварийного запаса не реже одного раза в месяц проверяется руководителем объекта. Персонал объекта должен знать места хранения рабочих и аварийных СИЗОД.

В табл. 9.1-9.3 приведен перечень средств индивидуальной защиты, перечень аварийного запаса СИЗОД и перечень СИЗ аварийного шкафа (помещения).

Таблица 9.1 - Перечень средств индивидуальной защиты УПС-20

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Кол-во

1

Перчатки диэлектрические

пара

1

2

Каски защитные

шт.

индивид.

3

Сапоги резиновые

пары

индивид.

4

Очки защитные

шт.

индивид.

5

Аптечка медицинская

комплект

1

6

Противогазы фильтрующие (марки БРИЗ, ДОТ-600, КД, БКФ или др. марки)

комплект

индивид.

7

Пояс предохранительный

шт.

1

Таблица 9.2 - Перечень аварийного запаса СИЗОД

№ п/п

Наименование

Ед. изм.

Количество

1

Противогазы фильтрующие (марки БРИЗ, ДОТ-600 или др. марки), шлем-маска панорамная или шлем-маски всех размеров

комплект

3-5 (шлем-маски всех размеров)

2

Противогаз ПШ-1 (ПШ-2)

комплект

2

Таблица 9.3 - Перечень средств индивидуальной защиты аварийного шкафа (помещения)

№ п/п

Наименование

Единица измерения

Количество

1

Пояс спасательный

шт.

1

2

Веревка сигнально-спасательная

шт.

1

3

Перчатки диэлектрические

пара

1

4

Каска защитная

шт.

1

5

Сапоги резиновые

пары

2

6

Аптечка медицинская

шт.

1

7

Очки защитные

шт.

1

9.4 Возможность накапливания зарядов статического электричества, их опасность и способы нейтрализации

Для защиты от вторичных проявлений молний и разрядов статического электричества вся металлическая аппаратура, сосуды, газопроводы, продуктопроводы, сливоналивные устройства, вентиляционные системы, компрессора, насосы расположенные как внутри помещений, так и вне их, должны быть подсоединены к заземляющему контуру.

Отдельно установленные аппараты должны иметь самостоятельные заземлители или присоединяться к общему заземляющему контуру. Запрещается последовательное соединение заземляющим проводником нескольких аппаратов.

Эстакады для трубопроводов через 200 - 300 м, а также в начале и в конце, должны быть электрически соединены с проходящими по ним трубопроводами и заземлены.

Для предотвращения накапливания статического электричества при движении нефти в аппаратах, атмосферного статического электричества и возможности воспламенения при возможном образовании искрового разряда предусматриваются защитные заземления оборудования и молниезащита.

Защита от заноса высокого потенциала по внешним наземным (надземным) металлическим коммуникациям осуществляется путем их заземления на вводе в здание или сооружение и на двух ближайших к этому вводу опорах коммуникации к заземляющему устройству.

Защита от статического электричества выполняется согласно РД 39.22.113-78:

- присоединением всего металлического оборудования и трубопроводов, которые должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, в пределах взрывоопасной зоны к заземлителям не менее чем в двух точках;

- присоединением резервуаров и емкостей к заземлителям с помощью не менее двух заземляющих проводников в диаметрально противоположных точках.

9.5 Безопасный метод удаления продуктов производства из технологических систем и отдельных видов оборудования

Продукты производства из технологических систем и отдельных видов оборудования необходимо удалять в закрытую промышленную канализацию. При невозможности удалять продукты производства в канализацию, их необходимо вывозить в нефтешламовый амбар с соблюдением всех мер безопасности. После того как технологические системы и отдельные виды оборудования освобождены от нефти и нефтепродуктов или газа, продуты паром, отключены задвижками и охлаждены до температуры не выше 30°С, установлены заглушки, то можно приступать к ремонту оборудования.

· Аппараты, подлежащие вскрытию для внутреннего осмотра и очистки, должны быть остановлены, освобождены от продукта, отключены и отглушены от действующей аппаратуры, пропарены и проветрены. Продолжительность пропарки и необходимость в промывке водой определяются для каждого случая в отдельности начальником цеха.

· Все трубопроводы, связанные с подлежащими вскрытию аппаратами, должны быть отключены от них при помощи заглушек. Место и время установки и снятия заглушек должны записываться в журнале установки снятия заглушек.

· Подготовка аппаратов к осмотру и работа по очистке должны осуществляться под руководством руководителя объекта. Без разрешения руководителя объекта и наличия оформленного наряда-допуска на производство работ к осмотру и очистке приступать запрещается.

· Внутренний осмотр и очистка аппаратов должны проводиться в соответствии с «Инструкцией по промышленной безопасности и охране труда при внутреннем осмотре и очистке аппаратов, резервуаров и оборудования» с оформлением наряда-допуска на проведение работ.

· Перед проведением работ по осмотру и очистке рабочие должны быть проинструктированы о правилах безопасного ведения работы и методах оказания первой доврачебной помощи. Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносятся в наряд-допуск.

· Подростки моложе 18 лет и женщины к очистке аппаратов и других закрытых емкостей, в которых содержалась нефть, нефтепродукты, растворители и химические реагенты, не допускаются.

· Для защиты органов дыхания работающих внутри емкости, аппарата применяются только шланговые противогазы. Шланговые противогазы с тщательно подогнанной шлем-маской и отрегулированной подачей свежего воздуха рабочий надевает непосредственно перед входом в емкость, аппарат. Герметичность сборки, подгонку противогаза и исправность воздуходувки проверяет лицо, ответственное за ведение работ.

· После окончания подготовительных работ (пропарка, промывка и проветривание) должен быть проведен анализ воздуха из аппарата на содержание газов, паров, кислорода с записью в наряде-допуске.

· Заборный патрубок шланга противогаза должен быть выведен в зону чистого воздуха и закреплен, шланг следует располагать таким образом, чтобы исключить опасность прекращения доступа воздуха из-за его перегибов, перекручиваний, пережатий.

· При работе в емкости, аппарате рабочий должен надевать предохранительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к нему прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный конец которой должен быть выведен наружу и находиться в руках у наблюдающих.

· Работы внутри емкости, аппарата должны производиться бригадой в составе не менее трех человек: один, проводящий работу, двое наблюдающих, которые должны находиться около емкости, аппарата и вести непрерывное наблюдение за работающим, за исправным состоянием шланга, нахождением заборного патрубка в зоне чистого воздуха и не допускать перегибов шланга.

· В емкости, аппарате разрешается работать только одному рабочему. Если необходимо, чтобы в емкости, аппарате одновременно находились два человека и более, следует разработать дополнительные меры безопасности и перечислить их в наряде-допуске.

· Наблюдающие должны быть в таком же снаряжении, что и работающий в емкости, аппарате и быть готовыми оказать ему неотложную помощь.

· При работе в шланговом противогазе с принудительной подачей воздуха должно быть установлено на все время работы внутри аппарата непрерывное наблюдение за работой воздуходувки.

· При очистке емкостей от нефти и нефтепродуктов должна применяться соответствующая спецодежда и защитные приспособления, предусмотренные нормами.

· Очистку емкостей из-под легковоспламеняющихся и горючих нефтепродуктов необходимо производить с помощью щеток, деревянных лопат и других предметов из неискрообразующих материалов.

· Не допускается сброс нефтепродуктов из аппаратов, оборудования при их очистке в производственную канализацию.

· Пропарку емкости следует вести при одном открытом верхнем люке.

· Температура внутри емкости во время пропаривания должна быть 60-70°С. После спуска воды из емкости необходимо открыть люки для проветривания.

· Металлические наконечники резиновых шлангов и паропроводы должны быть заземлены. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из искробезопасного материала.

· Крышки открытых люков должны быть прикреплены одним-двумя болтами, закрепленными гайками.

· При использовании средств малой механизации, отвертывание и завертывание гаек на фланцевых соединениях люков аппаратов, емкостей, трубопроводов и арматуры должно производиться гайковертами с пневматическим или гидравлическим приводом.

· Вскрывать люки на аппаратах следует по порядку сверху вниз, чтобы не создать через аппарат ток воздуха.

· Не допускается сбрасывать вниз с высоты грязь, твердые предметы, отложения, извлекаемые из аппаратов во время их очистки. Для этой цели должны применяться устройства малой механизации.

· При очистке через нижний люк необходимо у него оборудовать специальную площадку.

· Для освещения внутри аппарата должны применяться переносные светильники только во взрывозащищенном исполнении с лампами напряжением не выше 12 В. Включение и выключение их необходимо производить снаружи.

· После очистки аппарат должен быть промыт водой.

9.6 Мероприятия по обеспечению противопожарной защиты

На УПС основными пожароопасными веществами, находящимися в производстве, являются нефть, попутный газ и реагенты.

Все сооружения УПС размещаются на безопасном расстоянии от смежных предприятий и при аварии, взрыве и пожаре не могут представлять для них серьезной опасности.

Защита от вторичных проявлений молнии, статического электричества предусмотрена путем присоединения металлических корпусов емкостей к заземлителям.

Защита от заноса высокого потенциала по коммуникациям выполнена и путем присоединения подземных коммуникаций на вводе в здание и сооружение, а надземных - на вводе их в здание и сооружение и на ближайшей к вводу опоре к заземляющему устройству.

Мероприятия по обеспечению пожарной защиты:

- герметизация технологического процесса;

- автоматизация технологических процессов;

- соблюдение безопасных минимально допустимых расстояний между сооружениями и аппаратами в соответствии с требованиями действующих нормативных документов;

- оснащение технологического оборудования предохранительными устройствами;

- применение блочного оборудования и оборудования заводского изготовления;

- размещение оборудования на открытых площадках;

- сооружение металлических площадок с ограждающими перилами для обеспечения безопасного обслуживания оборудования и арматуры;

- размещение электрооборудования и осветительной аппаратуры на взрывопожарных объектах во взрывозащищенном исполнении;

- контроль управлением технологическими процессами;

- блокировка оборудования и сигнализация при нарушениях технологического режима;

- прокладка трубопроводов в единых технологических коридорах;

- тепловая изоляция и обогрев трубопроводов;

- освобождение (дренаж) аппаратов в закрытую систему с возвратом жидкости в технологический процесс;

- защита сооружений, аппаратов и надземных трубопроводов от статического электричества;

- молниезащита;

- канализация технологических площадок.

- создание необходимых производственно-бытовых условий труда для обслуживающего персонала;

- соблюдение периодичности планово-предупредительных ремонтов и регламента на эксплуатацию;

- специальные устройства и приспособления для пожаротушения и ликвидации возможных аварий (обслуживающий персонал должен быть обучен правилам работы с ними, периодически должны производиться учения по ликвидации возможных аварий и загораний);

- на каждом рабочем месте должна находиться аптечка с необходимым запасом медикаментов и перевязочных материалов, по установленному перечню. Персонал должен быть обучен приемам оказания первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.

Кроме того, на площадке УПС и БКНС имеются первичные средства пожаротушения и противопожарный инвентарь.

Способы и средства пожаротушения:

Для тушения пожаров и возгораний применяются вода, песок, химическая пена, инертный газ - азот;

Тушение небольших загораний производиться силами обслуживающего персонала первичными средствами пожаротушения огнетушители, кошма, песок.

Все производственные и подсобные помещения обеспечены первичными средствами пожаротушения.

Все взрыво- и пожароопасные помещения должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей указанную в проекте эффективность.

В операторной около телефонов вывешены таблички с указанием номера вызова пожарной охраны, скорой помощи.

9.7 Основные производственные опасности при ведении технологического процесса

Основные производственные опасности при ведении технологического процесса определяются физико-химическими свойствами подготавливаемой продукции, применяемых химреагентов, пара, электроэнергии, характером места производства работ (высота), эксплуатируемого оборудования и механизмов (печи подогрева нефти, насосы высокого давления, ППУ, ЦА, АЗ-30 и т.д.).

Пожарная опасность технологического процесса подготовки нефти и газа хаpактеpизуется:

- наличием большого количества газов и жидкостей под давлением с низкими темпеpатуpными пределами воспламенения и большими пределами взpываемости, образованиями агрессивных сред (углеводороды, Н2S, SO2, CO2, CH4SH, C2H5SH);

- возможностью разлива жидкостей и пропуска газов через фланцевые соединения, сальниковые уплотнения, а также возможностью загазованности воздушной среды при производстве ремонтных работ и отборе проб;

- возможностью образования и воспламенения пиpофоpных соединений при вскрытии аппаратов и тpубопpоводов;

- возможностью pазpушения аппаратов и тpубопpоводов при коррозии оборудования;

- наличием источника воспламенения при производстве огневых работ, при работе электpообоpудования, двигателей автомобилей и тpактоpов;

- возникновение статического электричества при движении жидкостей, способных воспламенять, взрывать или разрушать коммуникации.

Пожароопасность веществ определяется следующими основными факторами: горючестью, температурой вспышки, воспламенения, самонагревания и тления, областью воспламенения, т.е. температурными и концентрационными пределами воспламенения, максимальным давлениям взрыва, категорией и группой взрывоопасной смеси с воздухом.

Пожароопасные вещества подвержены самовозгоранию, а также чувствительны к детонации.

Кроме перечисленных свойств необходимо учитывать агрегатное состояние, температуру плавления и кипения, плотность, теплотворную способность, диэлектрическую постоянную и удельное электрическое сопротивление веществ в условиях хранения и применения.

Взрывоопасные свойства нефти характеризуется наличием в них газов, также бензиновых и керосиновых фракций, поэтому пределы взрываемости паров нефти соответствует этим продуктам.

Углеводородные пары и газы в смеси с атмосферным воздухом способны образовывать взрывоопасную смесь, которая при наличии огня или искры может взорваться.

Аппараты, сепараторы и трубопроводы, транспортирующие пластовую воду подвержены коррозионным износу вызываемым наличием солей, сероводорода, углекислого газа.

Различные реагенты, применяемые на установке, представляют собой, как правило, 60-65% раствор активного вещества в органическом растворителе. Само активное вещество представляет собой высокомолекулярное соединение, не имеющее ярко выраженных токсических свойств и не пожароопасное. Пожароопасные и токсические свойства реагентов определяется применяемым растворителем. В качестве растворителя обычно применяется метанол. При работе с реагентами следует избегать попадания их на кожу рук и глаза. Работа должна производиться в перчатках или рукавицах, а глаза должны быть защищены очками. В случае попадания реагента на кожу рук или лица пораженное место должно быть промыто большим количеством воды. При попадании реагента в глаза их следует промыть водой, после чего обратиться к врачу.

нефть сброс пластовый вода

10. Технологические и вентиляционные выбросы в атмосферу

Мероприятия по охране окружающей среды сводятся к защите водного и воздушного бассейнов, недр, почвы и включают в себя мероприятия по снижению отрицательного влияния производственной деятельности установки при:

· реконструкции, ремонте;

· эксплуатации;

· аварийных ситуациях.

Основным отрицательным воздействием являются последствия аварийных ситуаций, а именно:

· кратковременные (разовые выбросы) углеводородов в небольших количествах;

· периодические, связанные с нарушением технологического процесса.

Для исключения и предупреждения аварийных ситуаций и максимального снижения их негативного влияния на природную среду необходимо:

- строгое соблюдение всех технологических параметров;

- осуществление постоянного контроля за ходом технологического процесса, изменением расходов, давления;

- полная герметизация технологических процессов подготовки нефти, газа;

- комплексная автоматизация технологических процессов, предупреждающая возникновение аварийных ситуаций;

- блокировка оборудования и сигнализации при отклонении от нормальных условий эксплуатации;

- система пожаротушения;

- оснащение технологического оборудования предохранительными устройствами со сбросом в специальные емкости, с последующим возвращением жидких продуктов в технологический процесс;

- сжигание газа на факеле, высота которого обеспечивает рассевание дымовых газов до приземной концентрации ниже предельно допустимой;

- опорожнение и дренаж с технологических емкостей в закрытую емкость;

- отсутствие технологических выбросов на поверхность земли;

- антикоррозионная защита оборудования и трубопроводов;

- подача ингибитора коррозии в трубопровод агрессивной пластовой воды;

- подготовка пластовых вод на очистных сооружениях с последующей закачкой в продуктивные пласты;

- строгое соблюдение всех технологических параметров;

- осуществление постоянного контроля за ходом технологического процесса, изменением расходов, давления.

Промысловая добыча нефти происходит в закрытой системе сбора, что обеспечивает полную герметизацию поступающего по трубопроводам сырьевой нефти на УПС-20.

Очистка сточных вод от нефтепродуктов и механических примесей, поступающих из ТВО осуществляется по закрытой системе очистки в отстойники воды ОВ-Д.1, ОВ-Д.2, ОВ-С.1, ОВ-С.2. По мере накопления уловленной нефти в ОВ последние направляются на начало процесса.

Разливы и утечки технологического сырья, промдождевые стоки собираются в дренажные емкости и откачиваются:

- в технологический процесс;

- на блок подготовки пластовой воды и закачки воды в пласт;

- в автоцистерну для отправки на полигон захоронения отходов.

Отходы, образуемые в период эксплуатации, относятся к 3 и 4 классам опасности.

При эксплуатации УПС будут наблюдаться организованные и неорганизованные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.

К организованным выбросам на площадке УПС относятся факельная труба, вентвыбросы от блок-боксов насосной, блоков БР и т. д.

К неорганизованным выбросам относятся утечки через неплотности от уплотнений и соединений технологического оборудования, трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, расположенных на наружных площадках установок УПС, работа двигателей автотранспорта и открытой стоянки автотранспорта.

На площадке УПС предусматривается непрерывный контроль состояния воздушной среды в помещениях и на наружных площадках, где возможно образование опасных для человека концентраций газов и паров и взрывоопасных смесей воздуха и газа.

Для предотвращения опасных последствий аварийных ситуаций, связанных со сбросом углеводородного газа в атмосферу, предусматривается сжигание аварийных выбросов на факеле.

Для снижения газовых выбросов и загрязнений атмосферы в период неблагоприятных метеорологических условий необходимо:

· усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента установки;

· усилить контроль за работой контрольно-измерительных приборов управления технологическими процессами;

· усилить контроль за герметичностью оборудования и трубопроводов.

Выбросы в атмосферу углеводородов и дымовых газов приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1 - Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу

Наименование выброса

Кол-во образования выбросов по видам Т/год

Периодичность выбросов

Установленная норма содержания загрязнений в выбросах мг/м3 ПДК мр

УВ (С1- С5)

0,091

Постоян.

50*

УВ (С6- С10)

0,089

Постоян

30*

Бензол

0,0003

Постоян

0,3

Толуол

0,00028

Постоян

0,6

Ксилол

0,00015

Постоян

0,2

Сероводород

0,0002

Постоян

0,008

Пропан-2-ол (спирт изопропиловый)

0,0504

Постоян

0,6

Всего:

0,0181

11. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов

Таблица 11.1

№ п/п

Наименование оборудования(тип, наименование аппарата, назначение и т.п.)

Номер позиции по схеме, индекс

Кол-во, шт

Материал

Методы защиты металла оборудования от коррозии

Техническая характеристика

1

Успокоительный коллектор

Назначение - предварительное расслоение

газоводонефтяной эмульсии

УК-Д,С,Р

3

Ст20

Наружная поверхность - покраска

Диаметр Ду=500 мм, L=62, 61, 65 м

2

Трубный водоотделитель пластовой воды

Назначение - частичное обезвоживание и сепарация нефти от газа

ТВО-Д,С,

2

Ст20

Наружная поверхность - покраска

Диаметр Ду=1400 мм, L=70 м

3

Трубный нефтеводоотделитель

Назначение - частичное обезвоживание и сепарация нефти от газа

ТНВО-Р

1

Ст20

Наружная поверхность - покраска

Диаметр Ду=1400 мм, L=70 м

4

Буферная емкость1-200-1.0-3-И

ТУ 3615-006-00220322-2004 (СТП 0352-163-95)

Назначение - сепарация нефти от газа,

накопление нефти

БН-Д,С

2

09Г2С

Внутренняя поверхность - эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска

Объем V=200 м3

Диаметр Ду=3400мм

Давление Ру=1,0 МПа

5

Буферная емкость 1-200-1.0-2-И

ТУ 3615-006-00220322-2004

Назначение - сепарация нефти от газа,

накопление нефти

БН-Р

1

09Г2С

Внутренняя поверхность - краска марки Инерта-160, наружная поверхность - покраска

Объем V=200 м3

Диаметр Ду=3400мм

Давление Ру=1,0 МПа

6

Газосепаратор 3-6.3-1.0-3-И

ТУ 3615-006-00220322-2004 (СТП 0352-163-95)

Назначение - отделение от газа капельной жидкости

ГС-Д,С

2

09Г2С

Внутренняя поверхность - эпоксидное покрытие, наружная поверхность - покраска

Объем V=6,3 м3

Диаметр Ду=1600мм

Давление Ру=1,0 МПа

7

Емкость дренажная ЕП 40-2400-2-2-Т

ТУ 3615-023-00220322-2001

с насосом 12НА-9х4

Назначение - опорожнение аппаратов, сбор газа и жидкости с предохранительных клапанов

ЕД

1

16ГС

Внутренняя поверхность - эпоксидное покрытие, наружная - битумно-резиновая мастика, протекторная защита

Объем V=40 м3

Диаметр Ду=2400мм

8

Емкость утечек ЕП 12.5-2000-1-2-Т

ТУ 3615-023-00220322-2001

с насосом 12НА-9х4

Назначение - сбор утечек от насосов

ЕУ

1

16ГС

Внутренняя поверхность - эпоксидное покрытие, наружная поверхность - битумно-резиновая мастика, протекторная защита

Объем V=12,5 м3

Диаметр Ду=2000мм

9

Конденсатосборник ЕП 8-2000-1-2-Т

ТУ 3615-023-00220322-2001

с насосом 12 НА-9х4

Назначение - отделение капельной жидкости от газа, идущего на факел

Е ЕК-Д,С

2

16ГС

Внутренняя поверхность - эпоксидное покрытие, наружная - битумно-резиновая мастика, протекторная защита

Объем V=8 м3

Диаметр Ду=2000мм

10

Факел аварийный

Назначение - сжигание газа девонской и угленосной нефти в аварийной ситуации

Ф-Д,С

2

Высота Н=15м

11

Блок дозирования ингибитора коррозии

БДР- ОЗНА-2.5

Назначение - дозированная подача ингибитора коррозии в УК

БДР-Д,

БДР-С

2

Производительность насоса дозатора

БДР-Д Q=15,6 кг/сут

БДР-С Q=7,1 кг/сут

12

Блок дозирования ингибитора от АСПО

БДР-2.5/2

Назначение - дозированная подача ингибитора парафиноотложения в трубопровод девонской нефти на НСП «Керок»

БР-Д

1

-

-

Производительность насоса дозатора

Q=2,5 кг/сут

1

2

3

4

5

6

7

13

Емкость канализационная ЕП 25-2400-1-2

ТУ 3615-023-00220322-2001

с насосом 12 НА-9х4

Назначение - прием производственно-дождевых стоков

ЕП

1

16ГС

Внутренняя поверхность - эмаль ЭП 5116, наружная - битумно-резиновая мастика, протекторная защита

Объем - 25 м3

Диаметр - 2400 мм

14

Отстойник пластовой воды напорный

1-200-1,0-2

(сущ. аппараты, заводской номер 37754, 39161, 37490, 37492)

Назначение - очистка пластовой воды

ОВ-1,2Д;

ОВ-1,2С

4

16ГС

Внутренняя поверх-ность- покраска краской марки Инерта 160 в два слоя, наруж-ная - покраска лаком ПФ-170 в два слоя

Объем V=200м3

Диаметр Ду=3400мм

15

Буферная емкость пластовой воды

1-50-1,0-2

ТУ 3615-006-00220322-2004

Назначение - дегазация, накопление пластовой воды

БВ-Д;

БВ-С

2

16ГС

Внутренняя поверхность - покраска краской марки Инерта 160 в два слоя, наружная поверхность- покраска лаком ПФ-170 в два слоя

Объем V=50м3

Диаметр Ду=2400мм

16

Блок дозирования ингибитора коррозии - БДР-25/12

БДР

1

-

-

Производительность:

Q=4,1 кг/сут для девонской пластовой воды;

Q=1,74 кг/сут для угленосной пластовой воды

17

Блок дозирования ингибитора коррозии

БР-10-У1

БР-10

2

-

-

Производительность:

Q=120,9 кг /сут (девон)

Q=52.3 кг/сут (карбон)

Таблица 11.2 - Экспликация насосов

Индекс по схеме

Назначение

Производительность, м3/час

Давление МПа (изб.)

Характеристика привода

прием

выкид

мощность, кВт

число оборотов

марка эл. двигателя

Н1-1, Н2-1 ЦНС 180-425

Подача нефти из буферной емкости в трубопровод на НСП «Керок»

80

0,05-0,16

0,3-4,5

315

1500

ВАО2 450LA-492

Н1-2, ЦНС 60-330

Подача нефти из буферной емкости в трубопровод на НСП «Керок»

22

0,05-0,16

0,3-3,0

75

1485

2В 250 S4 Y2.5

Н2-2, ЦНС 60-330

Подача нефти из буферной емкости в трубопровод на НСП «Керок»

25

0,05-0,16

0,3-3,0

75

1485

2В 250 S4 Y2.5

Погружной насос 12НА9х4

Откачка жидкости из подземных емкостей ЕД, ЕУ, ЕК-Д, ЕК-С, ЕП в трубопровод нефти перед УК- С (УК-Р) (5 насосов)

80

-

0,43

15

1500

АИМ160 S4 У2.5

ЦНС-120х1422

Насос БКНС-20Д

120

0,06-0,1

11,5-14,7

1250

3000

СТД-1250КВт

ЦНС-180х1185

Насос БКНС-20Д

180

0,06-0,1

11,5-14,7

1250

3000

СТД-1250КВт

ЦНС-63х1422

Насос БКНС-20С

60

0,06-0,1

11,5-14,7

630

3000

СТДМ-630

ЦНС-90х1185

Насос БКНС-20С

90

0,06-0,1

11,5-14,7

1250

3000

СТД-1250

ЦНС-60х264

Дренажный насос БКНС-20

60

Таблица 11.3 - Краткая характеристика предохранительных клапанов

Место установки (защищаемый аппарат)

Расчетное давление аппарата, МПа

Рабочее давление в аппарате, МПа

Установочное давление клапана, МПа

Направление сброса клапана

Буферная емкость БН-Д,С

1,0

0,05-0,16

0,6

на факел через емкость ЕД

Буферная емкость БН-Р

1,0

0,05-0,16

0,5

на факел через емкость ЕД

Газосепаратор ГС-Д

1,0

0,05-0,16

0,6

на факел

Газосепаратор ГС-С

1,0

0,05-0,16

0,6

на факел

Отстойники ОВ-1,2Д; ОВ-1,2С

0,735

0,05-0,16

0,2

на факел через емкость ЕД

Таблица 11.4 - Краткая характеристика регулирующих клапанов

№ п/п

Место установки регулирующего клапана

Назначение регулирующего клапана

Тип установленного клапана

Обоснование выбора типа клапана

1

ТВО-Д,С - на линии частично обезвоженной нефти

Поддержание уровня «нефть-газ»

«НО» УЭРВ-1М

Согласно производительности

2

ТНВО-Р - на линии частично обезвоженной нефти

Поддержание уровня «нефть-газ»

«НО» КМР-Э 101 С 100 100 Л УХЛ(1) DS(Ех)

Согласно производительности

3

ТВО-Д,С - на линии газа

Поддержание уровня «нефть-газ»

«НО» КШ 50-16ст

Согласно производительности

4

ТНВО-Р - на линии газа

Поддержание уровня «нефть-газ»

«НО» КМР-Э 101 С 80 25 Л УХЛ(1) DS(Ех)

Согласно производительности

5

ТВО-Д,ТНВО-Р - на линии пластовой воды

Поддержание уровня «нефть-вода»

«НЗ» КБР-Э 111 С 200 1200 Л УХЛ(1) DS(Ех)

Согласно производительности

6

ТВО-С - на линии пластовой воды

Поддержание уровня «нефть-вода»

«НЗ» КМР-Э 101 С 150 320 Л УХЛ(1) DS(Ех)

Согласно производительности

7

ГС-Д,С - на линии газа

Поддержание давления «до себя»

«НЗ» 21с12нж

Согласно производительности

8

БН-Д,С,Р - - на линии частично обезвоженной нефти от насосов Н1-1,Н2-1в НСП «Керок»

Поддержание уровня нефти в буферных емкостях

«НО» УЭРВ-1М

Согласно производительности

9

ОВ-1,2Д - на линии очищенной пластовой воды

Поддержание давления «до себя»

«НО» РК-Э 201 С 150 320 РУ

Согласно производительности

10

ОВ-1,2С - на линии очищенной пластовой воды

Поддержание давления «до себя»

«НО» РК-Э 201 С 80 125 РУ

Согласно производительности

11

ОВ-1,2Д - на линии газа

Поддержание давления «до себя»

«НО» РК-Э 201 С 20 0,25 РУ

Согласно производительности

12

ОВ-1,2С - на линии газа

Поддержание давления «до себя»

«НО» РК-Э 201 С 15 0,6 РУ

Согласно производительности

12. Экспликация оборудования

Таблица 12.1

№ п/п

Наименование оборудования

Индекс по схеме

Кол-во, шт.

1

Успокоительный коллектор

УК-Д,С,Р

3

2

Трубный водоотделитель

ТВО-Д,С,Р

3

3

Буферная емкость 1-200-1.0-3-И ТУ 3615-006-00220322-2004

БН-Д,С,Р

3

4

Газосепаратор 3-6,3-1,0-3-И ТУ 3615-006-00220322-2004

ГС-Д,С

2

5

Насос ЦНС 180-425 с электродвигателем ВАО2 450LA-492

Н1-1, Н2-1

2

6

Насос ЦНС 60-330 с электродвигателем 2В 250 S4 Y2.5

Н1-2,Н2-1

2

7

Емкость дренажная ЕП 40-2400-2-2-Т ТУ 3615-023-00220322-2001 с насосом 12НА-9х4, с электродвигателем АИМ 160S4-У2.5

ЕД

1

8

Емкость утечек ЕП 12,5-2000-1-2-Т ТУ 3615-023-00220322-2001

с насосом 12НА-9х4, с электродвигателем АИМ 160S4-У2.5

ЕУ

1

9

Конденсатосборник ЕП 8-2000-1-2-Т ТУ 3615-023-00220322-2001 с насосом 12НА9х4, с электродвигателем АИМ 160S4-У2.5

ЕКС, ЕКД

2

10

Факел аварийный

Ф-Д,С

2

11

Блок дозирования ингибитора коррозии БДР-ОЗНА- 2.5

БДР

1

12

Блок дозирования ингибитора от АСПО БР-2.5/2

БР-2,5-Д

1

13

Отстойник пластовой воды 1-200-1.0-2

ОВ-1,2Д, ОВ-1,2С

4

14

Буферная емкость пластовой воды I-50-1.0-2 ТУ 3615-006-00220322-2004

БВ-Д, БВ-С

2

15

Емкость канализационная ЕП 40-3000-1-2

ЕП-2

1

16

Емкость канализационная ЕП 25-2400-1-2 ТУ 3615-023-00220322-2001, с насосом 12НА9х4, с электродвигателем АИМ 160S4-У2.5

ЕП

1

17

Насос ЦНС 180-1185 с электродвигателем СТД-1250

№1 («Д»)

1

18

Насос ЦНС 120-1422 с электродвигателем СТД-1250

№2 («Д»)

1

19

Насос ЦНС-63-1422 с электродвигателем СТДМ-630

№1 («С»)

1

20

Насос ЦНС-90-1185 с электродвигателем 4АРМ-1250

№2 («С»)

1

13. Перечень инструкций по промышленной безопасности и охране труда для работников

Таблица 13.1

1

Инструкция по промышленной безопасности и охране труда для оператора обезвоживающей и обессоливающей установки цеха ППН.

2

Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации факельного хозяйства.

3

Инструкция по промышленной безопасности при эксплуатации объектов добычи, подготовки нефти на месторождениях, содержащих сероводород.

4

Инструкция по требованиям промышленной безопасности при техническом освидетельствовании (внутреннем осмотре и гидравлическом испытании) сосудов, работающих под давлением

5

Инструкция по промышленной безопасности при организации безопасного проведения газоопасных работ.

6

Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при очистке резервуаров, емкостей и аппаратов

7

Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при эксплуатации нефтепромысловых трубопроводов.

8

Инструкция по промышленной безопасности и охране труда по режиму работы и безопасному обслуживании сосудов, работающих под давлением

9

Инструкция для лиц ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосудов, работающих под давлением.

10

Инструкция по промышленной безопасности и охране труда для работников, передвигающихся по территории и производственным помещениям

11

Должностная инструкция для ответственного за осуществление производственного контроля, за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением

12

Инструкция по промышленной безопасности и охране труда по безопасной эксплуатации и обслуживанию вентиляционных установок.

13

Инструкция по производственной безопасности и охране труда при выполнении окрасочных работ нефтепромыслового оборудования

14

Инструкция по оказанию доврачебной помощи пострадавшим.

15

Инструкция по промышленной безопасности и охране труда при работе с пирофорными отложениями

16

Инструкция по промышленной безопасности и охране тру...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены