Анодные материалы на основе сульфата и оксисульфата свинца для литий-ионных аккумуляторов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Анодные материалы на основе сульфата и оксисульфата свинца для литий-ионных аккумуляторов

С.В. Гнеденков, Д.П. Опра, В.Г. Курявый, С.Л. Синебрюхов, А.А. Соколов, А.И. Неумоин, А.Н. Минаев, В.И. Сергиенко

Объектом исследования являлся наноструктурированный композит на основе свинца, состоящий из смеси фаз PbSO4и Pb2O(SO). Цель работы состояла в реализации синтеза наноструктурированного материала на основе серосодержащих соединений свинца методом импульсного высоковольтного разряда. Набором взаимодополняющих физико-химических методов изучены морфологические особенности, состав и структура синтезированного материала. Обнаружено, что композит состоит из наночастиц размером 20 нм, образующих субмикронные и наноразмерные агломераты. При использовании композита в качестве анода литий-ионных аккумуляторов установлено, что электрохимический механизм взаимодействия данных фаз с литием включает как необратимые процессы распада PbSO4и Pb2O(SO), так и обратимые реакции формирования интерме-таллидовLi Pb. В ходе гальваностатического циклирования в диапазоне потенциалов 1,5--0,005 В при токовой нагрузке 150 мкА/см2 композит показал емкость на уровне 390 мА-ч/г, что соответствует составу Li29J^b. Дальнейшее циклирование материала продемонстрировало заметную деградацию емкости. Уже на пятом цикле ее значение состав-ило 190 мА-ч/г

The object of the study was the lead-based nanostructured composite consisted of mixture ofPbSO4 and Pb2O(SO J phases. The aim of the work was to realize the synthesis of a nanostructured material based on sulfur-containing lead compounds by the method of pulsed high-voltage discharge. Morphology features, composition, and structure of materials were characterized by a number of complimentary physicochemical scientific methods. It was found that the composite consists of nanoparticles with a size of 20 nm agglomerated to submicron and nanosized spheres. The electrochemical mechanism of interactions between these phases and lithium involves both irreversible decomposition of PbSO and Pb2O(SO) and reversible alloying/dealloying reactions through LiPb intermetallic compounds. During the galvanostatic cycling in a potential range of 1.5--0.005 V and current load of 150 pA/cm2, the composite showeda reversible capacity of 391 mA-h/g corresponding to Li2$6Pb. Subsequent cycling of material demonstrated an appreciable degradation of the capacity. During the fifth cycle this parameter equaled to 190mA-h/g.

Key words: lithium-ion battery, anode, nanomaterial, intermetallic compound, sulfate, oxysulfate, electrochemical behavior.

Введение

Создание новых и усовершенствование существующих систем литий-ионных аккумуляторов (ЛИА) в значительной мере определяется необходимостью поиска материалов для электродов с улучшенными и оптимальными характеристиками, надежностью и продолжительностью функционирования. При этом одной из ключевых является задача разработки для ЛИА анодного материала, обладающего высокими показателями энергозапаса. На роль таких активных веществ отрицательного электрода в последнее время претендуют материалы, в состав которых входят элементы, способные образовывать с литием интерметаллические фазы, принимая несколько ионов лития на формульную единицу, а именно: Bi [2], Sn[13], Zn[7], Ge [12], Si [4]. Например, олово с литием формирует интерметаллическое соединение Li_{4 4}Sn, которое обеспечивает значение емкости на уровне 992 мА-ч/г [15]. Главным недостатком подобного рода материалов является существенное изменение удельного объема при литировании/делитировании (250-300 % [14]), приводящее к быстрой деградации емкости электрода. Свинец также способен к образованию интерметаллидов с литием. При этом изменение объема для соединения свинца с литием составляет 140 % [9]. Вместе с тем емкость при образовании интерметаллического соединения Li₄₄Pb равна 582 мА-ч/г [9], что в полтора раза превышает значение данного параметра для углеродного анода (372 мА-ч/г [8]).

Важная роль в снижении объемных деформаций отводится уменьшению размера частиц материала электрода, усреднению их по гранулометрическому составу, для чего разрабатываются новые способы синтеза. Так, в работе [6] показано, что обратимая емкость электродов на основе микрочастиц PbO₂в два раза выше по сравнению с субмикронным свинцом. В исследовании [3] впервые описана четкая взаимосвязь между переходом к наноразмерным компонентам и электрохимической работоспособностью PbO в ЛИА. Авторами статьи [11] была установлена перспективность замены оксидных фаз на фторид свинца с точки зрения улучшения мощностных характеристик аккумулятора. Недавно было обнаружено [16], что применение серосодержащих соединений свинца по сравнению с оксидными и фторидными формами является более эффективным с точки зрения улучшения циклируемости электрода.

В рамках данной работы реализован синтез наноструктурированного материала на основе серосодержащих соединений свинца методом импульсного высоковольтного разряда, который сочетает простоту приборного оформления и экономичность с удобством масштабирования. Электрохимические характеристики материала изучены в ячейках литий-ионных аккумуляторов.

Методики и материалы эксперимента

Наноструктурированный материал был получен в плазме импульсного высоковольтного разряда. Режим работы генератора в процессе синтеза: амплитуда импульсов 9 кВ, частота следования импульсов 2 кГц, длительность 100 мкс.

Изучение морфологических особенностей и элементного состава проводили на микроскопе S5500 фирмы Hitachi с приставкой для рентгеновского микроанализа INCAпроизводства OxfordInstruments. Перед исследованием материал полученных образцов наносили на токопроводящий углеродный слой. Качественный фазовый состав оценивали на порошковом дифрактометреD8 Advanceфирмы Brukerв монохроматизированномCu^_aизлучении. Для расшифровки полученных результатов использовали базу эталонных данных PDF-2 (2006 г.).

Электродную массу готовили посредством смешения в Ж-метилпирролидоне активного материала (80 масс.%), поливинилиденфторида (10 масс.%) и сажи SuperP(10 масс.%). Полученную смесь наносили равномерным слоем толщиной 50 мкм на токосъемник из медной фольги. Полученную электродную пластину сушили при 60 °С до достижения постоянного веса. Затем производили вырубку электродных дисков диаметром 1,5 см и их подпрессовку при 1000 кг/см². Финальную сушку электродов осуществляли в вакуумной печи при 120 °С в течение 12 ч. Ячейки изготавливали в перчаточном боксе в атмосфере аргона (99,999 %). Металлический литий использовали в качестве вспомогательного электрода и электрода сравнения. Электролитом служил 1 М раствор LiPF₆в смеси этилен- карбоната и диметилкарбоната в объемном соотношении 1:1 производства фирмы Merck. Электрохимические испытания проводили с помощью системы Solartron1400 в диапазоне потенциалов 1,5-0,005 В. Заряд/разряд осуществляли при плотности тока 150 мкА/см². Циклические вольтамперограммы регистрировали при скорости развертки потенциала 100 мкВ/с.

Результаты и обсуждение

На рис. 1 схематически представлен процесс синтеза. При включении генератора (1) между медным (2) и титановым (3) электродами возникает плазменный шнур. При этом происходит разложение находящегося в реакционной зоне прекурсораPbS(4). Образующаяся в результате термической реакции парогазовая фаза осаждается на подложке из политетрафторэтилена (5). По окончании процесса полученные порошкообразные продукты отделяются от подложки и используются в качестве образцов для дальнейшего исследования.

Рис. 1. Схема синтеза: 1 - генератор импульсов высокого напряжения, 2 - медный электрод, 3 - титановый электрод, 4 - прекурсорPbS, 5 - подложка из политетрафторэтилена, 6 - продукты реакции

Рис. 2. Изображения поверхности материала, полученные с помощью сканирующего электронного микроскопа

По результатам электронно-микроскопического исследования, полученный образец состоит из субмикронных и наноразмерных образований диаметром от 50 до 600 нм, имеющих близкую к сферической форму (рис. 2, а). Установлено, что эти объекты обладают развитой поверхностью и образованы из частиц меньшего размера - около 20 нм (рис. 2, б). Микрозондовый анализ показал присутствие (вмасс.%) свинца (72,3), серы (10,6), кислорода (12,9) и углерода (4,2) в материале образца. При этом наличие последнего элемента обусловлено токопроводящим слоем, закрепляющим образец. На рентгеновской дифрактограмме материала (рис. 3) присутствуют линии англезита PbSO₄ (JCPDS82-1855, ромбической фазы, пространственная группа Pnma)и ланаркитаPb₂O(SO₄) (JCPDS75-1176, моноклинной фазы, пространственная группа С2/т).

Рис. 3. Рентгеновская дифрактограмма композитного материала, полученного методом импульсного высоковольтного разряда (N - интенсивность, в - брэгговский угол)

На рис. 4 приведены циклические вольтамперограммы с первого по пятый цикл для электрода на основе сульфата и оксисуль- фата свинца. При этом присутствие необратимого максимума около 1,49 В на кривой первого цикла ассоциируется, согласно [1, 5, 10], с восстановлением PbSO₄ и Pb₂O(SO₄) и образованием Pb, Li₂O и Li₂SO₄(уравнения 1-2). Помимо этого как для начального, так и для последующих циклов характерно наличие катодных пиков вблизи 0,47 и 0,21 В, обусловленных формированием интерметаллических соединений свинца с литием (уравнение 3) [7]. Анодные пики при 0,59 и 0,68 отражают процессы делитирования и распада интерметаллидов, демонстрируя обратимый характер такого взаимодействия.

PbSO₄+ 2Li+ + 2e^-^ Pb+ Li₂SO₄.(1)

Pb₂O(SO₄) + 4Li+ + 4e^- ^ 2Pb + Li₂O + Li₂SO₄.(2)

Pb + xLi+ + xe^- ^ Li_xPb.(3)

Зарядно-разрядные кривые, полученные на электроде из PbSO₄/Pb₂O(SO₄) в условиях токовой нагрузки 150 мкА/см² и при циклировании на глубину до 0,005 В, приведены на рис. 5. Полученные данные хорошо согласуются с результатами циклической вольтамперометрии. Плато при потенциале около 1,67 Вв первом катодном полуцикле характеризует протекание необратимых реакций (уравнения 1, 2), тогда как участок в области потенциалов ниже 0,52 В отражает процесс образования интерметаллидов лития со свинцом(уравнение 3). Серия перегибов в диапазоне напряжений 0,26-0,65 В на разрядной кривой первого цикла отвечает распаду интерметаллических соединений. Удельная емкость электрода из PbSO₄/Pb₂O(SO₄), полученная в ходе первоначального литирования, составила 640 мА-ч/г, в то время как соответствующий процесс делитирования обеспечил около 390 мА-ч/г. Значительные потери емкости в ходе первого цикла характерны для такого типа материалов, они объясняются необратимостью процессов распада соединений свинца. Кроме того, не исключен вклад от восстановления электролита (при потенциалах ниже 1,2 В), сопровождающегося формированием пассивирующей твердоэлектролитной пленки на поверхности электрода. В ходе последующего циклирования тестируемого электрода продолжается деградация емкости. Так, по результатам пятого цикла обратимая емкость электрода из PbSO₄/Pb₂O(SO₄) составила приблизительно 190 мА-ч/г.

Рис. 4. Циклические вольтамперограммы с первого по пятый цикл электрода из сульфата и оксисульфата свинца, зарегистрированные при скорости развертки 100 мкВ/с (J- плотность тока, U- потенциал электрода отн.Li+/Li)

Рис. 5. Профили заряда/разряда первого и пятого циклов, полученные при плотности тока 150 мкА/см2 для PbSO4/Pb2O(SO4) электрода (U- потенциал электрода отн. Li+/Li, С - удельная емкость)

Следует отметить, что внешний вид второй и последующих кривых заряда отличается от первоначальной, что связано с необратимым разложением PbSO₄и Pb₂O(SO₄).

Таким образом, несмотря на то что размер частиц синтезированного материала находится в нанометровом диапазоне, достаточно высокие начальные емкостные характеристики данного материала при циклировании снижаются. Следовательно, необходимо дальнейшее совершенствование метода синтеза. Одним из перспективных решений может быть введение в реакционную зону синтеза политетрафторэтилена, что обеспечит получение структур типа «ядро/оболочка» или «матричный композит», в которых роль оболочки/матрицы выполняет углерод.

Выводы

В настоящей работе методом импульсного высоковольтного разряда синтезирован наноструктурированный композит, состоящий из смеси фаз PbSO₄и Pb₂O(SO₄). Методом сканирующей электронной микроскопии установлено, что материал состоит из наночастиц размером 20нм, соединенных в субмикронные и наноразмерные агломераты.

Данные циклической вольтамперометрии показали, что композит способен обратимо взаимодействовать с литием через образование интерметаллидов с общей формулойLiPb.При тестировании в ячейках литий-ионных аккумуляторов при плотности тока 150 мкА/см² в диапазоне потенциалов 1,5-0,005 В материал показал емкость 390 мА-ч/г, что соответствует соединению Li₂₉₆Pb. Вместе с тем композит характеризуется низкой стабильностью при циклировании, что связано с разрушением материала в результате протекания необратимых реакций и объемными деформациями при литировании/делитировании.

Литература

наноструктурированный композит свинец

1. Caiola A., Faudou J.Y., Guy H., Sohm J.C. Etude du couple CuSO₄-Li en vue de la realisationd'un accumulateur // Electrochim. acta. 1972. Vol. 17. P. 421-440.

2. Chai W., Yin W., Wang K., Ye W., Tang B., Rui Y. Carbon-coated bismuth nanospheres derived from Bi-BTC as a promising anode material for lithium storage // Electrochim. acta. 2019. Vol. 325. Article ID 134927.

3. KonstantinovK., Ng S.H., Wang J.Z., Wang G.X., Wexler D., Liu H.K. Nanostructured PbO materials obtained in situ by spray solution technique for Li-ion batteries // J. Power Sources. 2006. Vol. 159. P 241-244.

4. Lee S.-S., Nam K.-H., Jung H., Park C.-M. Si-based composite interconnected by multiple matrices for highperformance Li-ion battery anodes // Chem. Eng. J. 2020. Vol. 381. Article ID 122619.

5. Liu Y., Wen Z., Wu X., Wang X., Wu Y., Holze R. An acid-free rechargeable battery based on PbSO₄and spinel LiM^O₄// Chem. Commun. 2014. Vol. 50. P 13714-13717.

6. Martos M., Morales J., Sanchez L. Lead-based systems as suitable anode materials for Li-ion batteries // Electrochim. acta. 2003. Vol. 48. P 615-621.

7. Nguyen Q.H., Hung N.T., Park S.J., Kim T., Hur J. Enhanced performance of carbon-free intermetallic zinc titanium alloy (Zn-Zn_xTip anode for lithium-ion batteries // Electrochim. acta. 2019. Vol. 301. P 229-239.

8. NikolenkoYu.M., Opra D.P, Tsvetnikov A.K., Ustinov A.Yu., Kuryavyi V.G., Sokolov A.A., Ziatdinov A.M., Sinebryukhov S.L., GnedenkovS.V. Activated hydrolytic lignin - a source of new functional materials // Materials Today: Proceedings. 2018. Vol. 5. P 26002-26009.

9. Opra D.P, Podgorbunsky A.B., Gnedenkov S.V., Sinebryukhov S.L., Sokolov A.A., Telin I.A. Effect of Al(OH)₃ in enhancing PbSnF₄ anode performances for rechargeable lithium-ion battery // Solid State Phenomena. 2016. Vol. 245. P. 153-158.

10. Pan Q., Wang Z., Liu J., Yin G., Gu M. PbO2C core-shell nanocomposites as an anode material of lithium-ion batteries // Electrochem. Commun. 2009. Vol. 11. P 917-920.

11. Tovar L.L.G., Connor PA., BelliardF., Torres-Martinez L.M., Irvine J.T.S. Investigation of lead tin fluorides as possible negative electrodes for Li-ion batteries // J. Power Sources. 2001. Vol. 97-98. P 258-261.

12. Wang B., Jin J., Wen Z. In situ synthesis of core-shell structured Ge2NC hybrids as high performance anode material for lithium-ion batteries // Chem. Eng. J. 2019. Vol. 360. P. 1301-1309.

13. Wang H., Xing Z., Hu Z., Zhang Y., Hu Y., Sun Y., Ju Z., Zhuang Q. Sn-based submicron-particles encapsulated in porous reduced graphene oxide network: Advanced anodes for high-rate and long life potassium-ion batteries // Applied Materials Today. 2019. Vol. 15. P. 58-66.

14. Wang L., Swiatowska J., Dai S., Cao M., ZhongZ., Shen Y., Wang M. Promises and challenges of alloy-type and conversion-type anode materials for sodium-ion batteries // Materials Today Energy. 2019. Vol. 11. P. 46-60.

15. Wang P., Hu J., Cao G., Zhang S., Zhang P., Liang C., Wang Z., Shao G. Suppression on allotropic transformation of Sn planar anode with enhanced electrochemical performance // Applied Surface Science. 2018. Vol. 435. P 1150-1158.

16. Wood S.M., Powell E.J., Heller A., Mullins C.B. Lithiation and delithiation of lead sulfide (PbS) // J. Electrochem. Soc. 2015. Vol. 162. P A1182-A1185.

Размещено на Allbest.ru