Технология волочения проволоки

Волочение проволоки как способ качественной обработки металлических заготовок. Преимущества технологической операции: высокая производительность, улучшение механических характеристик, низкие затраты. Анализ оборудования для выполнения волочения проволоки.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 13.10.2021
Размер файла 2,7 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство высшего и высшего специального образования Республики Узбекистан

Ташкентский государственный технологический университет имени Ислама Каримова

Самостаятельная работа

Технология волочения проволоки

Ш.Ш. Шатурсунов - студент

В.П. Иванова - педагог

Введение

Одним из способов качественной обработки металлических заготовок является волочение проволоки. Это особая технология на станках, при которой цветные металлы протягивают сквозь круглое или фасонное отверстие (фильеру) специального инструмента - волоки. Результатом процесса является уменьшение заготовки и увеличение ее длины. Это актуально для производства проволоки разного профиля и другой проволочной продукции, применяемой во всех областях человеческой деятельности.

Особенности процедуры

Процесс волочения несложный. В качестве исходного сырья используют катаную, литую или прессованную заготовки. Работы выполняют на специальном оборудовании - волочильных станках. Форма, диаметр и сечение готового длинномерного изделия зависят от параметров фильеры. По сравнению с прокаткой металла, технологическая операция имеет много преимуществ:

· Высокая производительность за счет автоматизации процессов станков.

· Волочение проволоки направлено на получение геометрически правильной продукции, с ровной и чистой поверхностью. Это позволяет снизить объем последующей обработки.

· Изделия обладают улучшенными механическими характеристиками.

· Возможность производить разные виды металлического шнура, в том числе порошковой проволоки, а также калиброванные прутки, тонкостенные трубы диаметром до 5 мм.

· Диаметр изделий варьируется от 1 до 10 микрон.

· Низкие затраты на волочильные станки.

Рис. 1. Схема процесса волочения.

Этапы волочения

Технология производства проволоки разделена на пять этапов:

Этап №1.

Процедура травления с целью удаления поверхностного слоя материала - окалины, которая мешает волочению:

· Подготовка поверхности: обезжиривание, шлифование, полировка, вырезание бракованных участков.

· В окалине присутствуют сложные соединения других элементов, поэтому исходное сырье подвергают химической или механической обработке.

· Выбор метода травления зависит от природы металла. Удаление окалины производят фосфорной, соляной, азотной, плавиковой или серной кислотой, нагретой до 50 ?.

· Обрабатываемую поверхность очищают от продуктов травления. Это промывка заготовок с помощью специального растворителя или воды.

· После процедуры металл должен приобрести матовый оттенок.

· Сушка проволоки в течение часа при температуре 75-100 ?. Для этого используют специальные станки с сушильными камерами.

Этап №2.

Термическая обработка проводится для того, чтобы заготовку сделать полумягкой, с мелкозернистой структурой, свободной от внутренних напряжений. Металл нагревают до определенной температуры, некоторое время выдерживают в таких условиях, охлаждают.

Отжиг изменяет свойства материала и облегчает процесс волочения проволоки. Скорость нагрева зависит от теплопроводности металла. Быстрота охлаждения определяется твердостью, которую нужно достичь после отжига. Стальные проволоки охлаждаются медленнее, чем углеродистые соединения.

Этап №3

При помощи специального молота или ковочных валок концы заготовки сплющивают и выравнивают. Процедура позволяет закреплять металл на барабане станка и пропускать сквозь фильеру.

Рис. 2. Фильера для волочения проволоки.

Этап №4

Волочение проволоки: протравленное обработанное сырье протягивают на станке с максимальной скоростью через плавно сужающийся канал. По числу одновременно протягиваемых прутов процесс бывает:

· Однониточный.

· Многониточный.

По типу конечного продукта:

· Длинномерные изделия в виде мотков или катушек.

· Калиброванные прутки.

Рис. 3. Схема получиния проволоки.

По количеству переходов волочение проволоки имеет две разновидности:

· Однократное - при котором протягивание осуществляется через одну волоку. Процесс подходит для толстой, плохо деформируемой проволоки.

· Многократное, когда материал подвергается сжатию последовательно на нескольких волоках.

Станок для волочения формирует профиль и размеры готовой продукции.

Этап №5

Завершающий этап предполагает выполнение отжига. Это делается с целью устранить вредное напряжение после волочения. Изделие становится мягким, устойчивым к разрывам, податливым к загибам, удлинению и скручиванию. После термической обработки проводят дополнительные отделочные операции, среди которых:

· Цинкование проволоки.

· Консервационная смазка.

· Разрезание на части.

· Маркировка.

Рис. 4. Вид готовой проволоки после всех процессов обработки.

Оборудование для выполнения волочения проволоки

Волочение проволоки происходит на станке, оборудованном специальным инструментом - волоком с отверстием, которое называется «глазком». Отверстие имеет постепенно уменьшающееся сечение, через которое протягивают заготовку.

Конструкция оборудования зависит от особенностей тянущего механизма:

· Станок для волочения, в котором металл наматывают на барабан и снимают в виде мотка или катушки. Барабанные машины бывают однократными и многократными.

· Агрегат, обеспечивающий прямолинейное движение заготовки. Устройства этой группы разделяются на цепные, реечные и винтовые.

Рис. 5. Барабанный волочильный стан. 1,3 - барабаны, 2 - волока, 4 - редуктор.

Рис. 6. Волочильный стан непрерывного волочения 5-ти блоковый.

Основной рабочий инструмент станка для производства проволоки - волока. Он состоит из двух элементов: непосредственно волоки и обоймы. Такая конструкция обусловлена условиями эксплуатации и материалом, из которого сделана фильера. Ее изготавливают из качественных твердых сплавов, которые устойчивы к истиранию, расколу и механическому воздействию. Инструмент станка условно разделен на четыре рабочие зоны:

· входная;

· смазочная;

· деформирующая;

· калибрующая.

Волоки бывают монолитными и составными из нескольких сопряженных частей. Сборная конструкция экономичнее монолитного механизма по расходу электроэнергии.

Во время волочения проволоку укладывают в стальную обойму, которая служит изделию защитой от излишнего сжимания.

На многих больших предприятиях калибровочные цеха оснащены разноплановыми станками под всевозможные виды продукции.

Удаление окалины

Волочение проволоки будет успешным при условии качественной обработки поверхности заготовки. Удалить окалину с поверхности можно тремя способами.

Электрохимический

Или электролитический метод позволяет увеличить скорость снятия ржавчины и окалины с поверхности металла под воздействием электрического тока и раствора кислоты. Процессы электрохимической обработки включают в себя два варианта.

Анодный - основан на растворении металла в контакте с положительным плюсом источника тока. Выделяющийся кислород способствует механическому отрыванию оксидов. Применяется для легированной и углеродистой стали с целью удаления тонких пленок.

Катодный - оксиды железа восстанавливаются под воздействием атомов активно образующегося водорода. Это опасный способ по сравнению с предыдущим, так как отрыв окалины плохо контролируется, и изделие обретает травильную хрупкость.

Химический способ

Незаменим, когда в качестве сырья используется кислостойкая сталь. Остатки флюсов и окислов удаляют с помощью раствора хлористых солей, щелочи или кислоты. Любое химическое вещество требует специальных знаний и осторожного обращения.

Традиционное кислотное травление предполагает последовательную обработку металла в двух ваннах - сернокислотной и азотнокислотной при определенной температуре.

Есть много вариантов этого способа. Выбор раствора и условия обработки зависят от состава и структуры окисной пленки.

Рис. 7. Схема технологического процесса

Механический

· Подразумевает шлифовку, галтовку, полировку и крацевание. В основе метода лежат такие процессы:

· деформация изгибом;

· скручивание, растяжение;

· прямое воздействие на поверхность изделия специальных реагентов или абразивных материалов;

· использование инструментов: щетки, иглорезы, микрорезцовые приборы.

Особенности при волочении медной проволоки

Изделия, полученные путем волочения на станках, находят широкое применение в электронной и электрической областях. Как правило, используют проволоку толщиной от 20 мм до 10 мкм.

Изготавливать проволоку из меди следует на основе литых заготовок соответствующего профиля. Их подвергают плавлению, затем в горячем виде прокатывают. Поскольку процедура способствует появлению тонкой оксидной пленки, перед волочением проволоку обрабатывают водным раствором серной кислоты при температуре 45-50 ?.

Основной технологический процесс такой же, как и в производстве продукции из других металлов:

· Медную заготовку охлаждают воздухом, водой или специальным раствором.

· Поверхность смазывают мыльно-масляной эмульсией.

· Волочение проволоки проводят на 22-х и 18-кратных станках с применением прочной алмазной волоки.

· В процессе вытягивания заготовки используют волоки, отверстия которых четко соответствуют диаметру изделий.

· Рабочий инструмент может иметь одну или несколько матриц.

· Изделия диаметром до 0,05 мм оставляют без промежуточного отжига. К ним применяется технология погружного формования.

· Для максимально тонкого материала важно правильно подобрать смазочный состав. Это могут быть комплексные химические растворы, эмульсии или синтетические вещества.

· При необходимости медь подвергают термической обработке безокислительного типа в специальных электропечах, лишенных доступа воздуха.

· Кроме стандартного оборудования, для медных заготовок могут использоваться станки с роликами вместо отверстий для прохождения катанки.

· Благодаря такой технологии, готовые изделия имеют гладкую блестящую поверхность и соответствующий диаметр.

Многие промышленные предприятия эксплуатируют станки с совмещением операций волочения и отжига. Данный метод позволяет не только изготавливать проволоку из меди, но и производить медные трубы.

волочение проволока металлический заготовка

Список литературы

1. http://met-all.org/obrabotka/prochie/volochenie-provoloki-volochilnyj-stan.html

2. https://promzn.ru/drugoe-proizvodstvo/volochenie-provoloki.html

3. https://tutmet.ru/volochenie-mednoj-provoloki-filery-stanok-video.html

4. https://studfile.net/preview/6145130/page:2/

5. https://www.metiz.com.tw/wire_drawing.htm

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Анализ основных методов волочения проволоки. Свойства материала, анализ сортамента. Выбор метода волочения и оборудования для процесса волочения в рамках разработки мини-цеха по волочению. Планировка цеха с лучшим расположением оборудования и помещений.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 17.02.2014

  • Требования к катанке и к конечной продукции. Технологические варианты изготовления канатной проволоки. Основные технологические операции. Волочение на передельную заготовку. Описание технологического процесса патентирования. Расчет режимов волочения.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.07.2014

  • Волочильный инструмент и устройство многократного волочения без скольжения. Подготовка поверхности металла к волочению. Строение и количество окалины. Дополнительные операции по подготовке металла к волочению, патентирование заготовки, сила волочения.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 07.08.2013

  • Механизм и роль контактного трения при обработке металлов давлением. Виды трения в условиях пластической деформации. Технологические особенности и проблемы процесса волочения в гидродинамическом режиме трения. Пути его дальнейшего совершенствования.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 03.06.2012

  • Исследование технологического процесса производства высокопрочной проволоки и существующей системы автоматического регулирования печи. Алгоритм расчета скорости патентирования проволоки. Частотные преобразователи для двигателей намоточного аппарата.

    дипломная работа [238,6 K], добавлен 07.11.2013

  • Изучение технологии изготовления электродов. Складирование материалов электродного покрытия и проволоки. Дробление и размол ферросплавов. Сортировка, взвешивание и упаковка готовых электродов. Виды сварочных электродов. Изготовление сварочной проволоки.

    контрольная работа [1,8 M], добавлен 05.06.2010

  • Процесс изготовления и применение проволоки стальной, углеродистой, пружинной 2 класса, ГОСТ9389–75. Механические свойства стали 70. Патентирование катанки. Подготовка поверхности металла к волочению. Испытание и контроль качества проволоки. Виды брака.

    презентация [634,0 K], добавлен 11.02.2014

  • Технология производства сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Требования к продукции, вид и сортамент сеток из рифленой проволоки. Определение комплексной оценки качества сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки.

    курсовая работа [171,3 K], добавлен 07.06.2014

  • Машины однократного и многократного волочения. Принцип работы однократной волочильной машины. Машины многократного волочения без скольжения. Схемы многократных волочильных машин магазинного типа. Цепные волочильные станы, описание схем их работы.

    реферат [671,8 K], добавлен 23.12.2008

  • Описание устройства и принципа действия установки для резки проволоки, ее расчет на прочность, выбор привода и валов, исследование напряженно-деформируемого состояния. Разработка технологии изготовления приводного вала, расчет и обоснование затрат.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 09.12.2016

  • Дефект деталей (износ или срыв резьбы) и способы их восстановления: наплавка электродной проволоки, точение вала, нарезание резьбы. Подбор диаметра электродной проволоки и силы сварочного тока. Выбор параметров режима резания при токарной обработке.

    курсовая работа [162,1 K], добавлен 16.11.2010

  • Технологический процесс изготовления сеток с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки. Подготовка производства к сертификации. Изучение нормативной и технической документации на данный вид продукции. Организация контроля готовой продукции.

    курсовая работа [179,8 K], добавлен 07.06.2014

  • Сравнительная характеристика сталей. Микроструктура быстрорежущей стали Р6М5 в литом состоянии. Разработка режима термической обработки. Закалка, трёхкратный отпуск. Оборудование для нагрева, отжига проволоки, ленты. Подъемно-транспортное оборудование.

    контрольная работа [1,8 M], добавлен 10.11.2008

  • Сущность процесса волочения и области его применения. Основные условия, необходимые для успешного ведения процесса. Технологический процесс изготовления детали методом холодной листовой штамповки. сущность процесса контактной шовной (роликовой) сварки.

    контрольная работа [1,3 M], добавлен 17.08.2014

  • Общие сведения о металлических (присадочных) материалах. Плавящиеся сварочные проволоки, стержни и пластины. Неплавящиеся электродные стержни. Материалы электродов для машин электрической контактной сварки. Требования к металлическим сварочным материалам.

    контрольная работа [30,2 K], добавлен 28.11.2009

  • Назначение, конструкция и условие эксплуатации газгольдера. Оценка свариваемости основного металла. Выбор способа сварки, сварочной проволоки и флюса. Расчет режима электрошлаковой сварки. Выбор сварочного оборудования общего или специального назначения.

    курсовая работа [4,6 M], добавлен 01.12.2012

  • Производство проволоки из высоколегированных сталей и сплавов. Особенности технологии обработки высоколегированных сталей и сплавов. Технические требования, правила приемки, методы испытаний. Технологическая схема изготовления, транспортировка, хранение.

    контрольная работа [32,7 K], добавлен 13.10.2011

  • Рассмотрение основных требований, предъявляемых к сборке и сварке конструкции. Осуществление выбора защитного газа, присадочной проволоки и электрода. Особенности входного контроля сварочных материалов. Оборудование, используемое при сборке ресивера.

    курсовая работа [8,9 M], добавлен 25.03.2024

  • Плавка чугуна в вагранке. Этапы технологического процесса изготовления отливок в разовых песчаных литейных формах. Сущность процесса волочения. Виды защитных покрытий металлов. Штамповка на горизонтально-ковочных и специальных машинах. Сварка давлением.

    контрольная работа [3,3 M], добавлен 17.06.2014

  • Разновидности методов получения деталей. Прокатка как один из способов обработки металлов и металлических сплавов методами пластической деформации. Определение, описание процесса волочения, прессования, ковки, штамповки. Достоинства, недостатки методов.

    контрольная работа [1,7 M], добавлен 11.11.2009

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.