Ремонт ленточных прессов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Ремонт ленточных прессов

Ремонт ленточных прессов

В производстве керамических строительных материалов для изготовления изделий из пластичной глиняной массы основной машиной является ленточный пресс (рис. 90). К основным агрегатам комбинированного горизонтального ленточного вакуум-пресса относятся: глиномешалка 4, корпус 7, вакуум-камера 11, прессующий шнек 5, привод и др.

Рис. 90 Ленточный вакуум-пресс: 1 -- муфта сцепления; 2 -- приводной шкиф; 3 -- редуктор пресса; 4 -- короб глиномешалки; 5 -- лопасти; 6 -- вал; 7 -- конический корпус; 8 -- конусный шнек; 9 -- конус; 10 -- ножи; 11-- вакуум-камера; 12 -- питательный валок; 13 -- приемный корпус; 14 -- винтовая лопасть пресса; 15 -- корпус; 16 -- головка пресса; 17 -- лабиринтное уплотнение; 18 -- зубчатая шестерня (разъемная); 19 -- стойка с шарикоподшипниками; 20 -- зубчатые муфты; 21-- главный вал; 22 -- рама пресса

Во время эксплуатации пресса особое внимание следует обращать на сохранение эксплуатационных зазоров между витками лопастей шнеков и рубашкой (1,5--3 мм), питательным валком 12 и винтами лопастей 14 (3--5 мм), кромкой лопаток 5 и накладками корыта глиномешалки (10--15 мм), лезвием ножей 10 и обоймой, установленной по торцу конуса 9 мешалки (1--5 мм). Особенности проведения капитального ремонта ленточных прессов заключаются в следующем. Одновременно с прессом ремонтируют и вакуумный насос. Пресс делят на несколько ремонтных узлов (рис.90): приводной вал, редуктор 3, вал глиномешалки б, вакуум-камера 11, питательный валок 12, главный вал 21, цилиндр пресса 15. Для разборки и сборки пресса, имеющего отдельные узлы массой до 1 600 кг, используют электролебедки грузоподъемностью 1,5--2 т или передвижной кран такой же грузоподъемности. Из пресса полностью удаляют глиняную массу и начинают разборку: снимают мундштук пресса, затем головку корпуса. Разъединив корпус пресса на две части, производят два-три оборота шнекового вала для окончательного освобождения цилиндра от глиняной массы, а затем снимают лопасти. Далее отключают электропитание, спускают масло из редуктора и приступают к разборке привода (рычаги управления, фрикционная муфта, приводной вал в сборе и др.); затем демонтируют вал глиномешалки, питательный валок и редуктор. Завершающей операцией по разборке пресса является демонтаж узла шнекового вала.

Перед демонтажем вала глиномешалки удаляют верхнюю половину конического корпуса 7 (см. рис.90) с козырьком, верхнюю часть редуктора, заднюю торцевую стенку мешалки, шарикоподшипник и стакан правой части вала. Вывесив вал глиномешалки при помощи тали, выводят его из вакуум-камеры и корпуса редуктора. Демонтаж шнекового вала начинают с отсоединения его левой части от средней путем разъединения зубчатых муфт 20. После разборки левой зубчатой муфты под нее устанавливают временную опору. Для снятия первой части вала демонтируют разъемную шестерню 18, отсоединяют сначала корпус радиального подшипника от вакуум-камеры, затем корпус выносного подшипника от стойки 19 и электролебедкой выводят правую часть вала из корпуса пресса.

Шейки шнекового вала восстанавливают виброконтактной наплавкой электродами со сталинитовой обмазкой. Толщину наплавки устанавливают, исходя из обеспечения зазора между лопастями и рубашкой цилиндра (1,5--3 мм). Наиболее изнашиваются концевая и две ближайшие к ней лопасти. Износ происходит по кромкам и боковым частям витков главным образом с рабочей стороны (со стороны мундштука). При износе кромок лопасти к ним приваривают стальную присадочную полоску, выгнутую по кромке лопасти, после чего на торцевую и боковую стороны наплавляют слой твердого сплава. Наплавку лопастей шнекового вала рекомендуется производить на специальном стенде (рис. 91).

Наплавляемые звенья шнека устанавливают на полый вал 7, который приводится во вращение от электродвигателя 2 через цилиндрический редуктор 5. Для удобства установки наплавляемых звеньев шнека стойка 11 может передвигаться. Стенд оборудован поворотным краном грузоподъемностью 0,5 т с электротельфером 14. Контроль наплавки лопастей шнека осуществляется с помощью подвижного шаблона 8, изготовленного точно по размерам внутренней части рубашки цилиндра и рейсмуса 12. Наплавку лопастей шнека рекомендуется вести электродом ВСН-9.

Рис. 91 Схема приспособления для наплавки лопастей шнека: 1 -- рама; 2 -- электродвигатель; 3 -- редуктор; 4 -- муфта; 5, 10 -- подшипники; б -- втулка шаблона; 7 -- полый вал; 8 -- подвижный шаблон; 9 -- звенья шнека; 11 -- передвижная стойка; 12 -- рейсмус; 13 -- консольный кран; 14 -- электротельфер

Частота вращения вала во время наплавки составляет 0,33 об/ /мин. При наплавке лопастей глиномешалки зазор между кромкой восстановленной лопасти и накладками корыта должен составлять 5--8 мм. При ремонте нагнетательного валка наплавляют рубашку валка (заваривают выработки с последующей наплавкой двух-трех слоев сталинита толщиной 1--1,5 мм). При большой выработке на изношенный валок насаживают рубашку из листовой стали или отрезок стальной трубы. Для хорошего захвата глиняной массы необходимо, чтобы щель между поверхностью валка и наружной кромкой лопасти составляла 2--3 мм, а поверхность валка не имела местных выработок.

При ремонте пресса устраняют выработку кромок скребка для очистки поверхности валка. При больших выработках рекомендуется наварка на рабочую грань скребка полоски из стали с заточкой режущей грани под углом 45°.

Ремонт мундштуков состоит из замены чешуи, которая набирается из металлических пластинок (нержавеющая сталь или латунь). Большой износостойкостью обладает чешуя, выполненная из износившихся поперечных пил (сталь У8ГА), которая в 2-- 3 раза износоустойчивее латунной. При ремонте мундштуков следят, чтобы пластины чешуи были плотно пригнаны друг к другу по углам мундштука, а зазор между ними составлял около 1,5 мм. Зазор между пластинами в деревянных мундштуках обеспечивается накерниванием пластин. При ремонтах и восстановлении кернов мундштуков, служащих для образования пустот в изделиях, необходимо строго выдерживать их конусность. Поверхность кернов должна быть чистой, без рисок и зазоров.

Ремонт корпуса пресса заключается в замене сменных вставок, образующих рубашку, в которых изнашиваются рифли (допустимый их износ составляет 2 мм). При большом износе рифлей их наплавляют после предварительной проточки внутренней поверхности вставок. Наплавку осуществляют по шаблону, с допуском отклонения от номинального диаметра 1 мм.

Сборку пресса после ремонта начинают с установки узла шнекового вала. Сначала устанавливают правую часть вала, которую вводят при помощи электротали в корпус вакуум-камеры совместно с корпусами подшипников, уплотнением и зубчатой полумуфтой. После этого, не опуская вал, подводят и устанавливают опорную стойку выносного подшипника, а затем разъемную шестерню и левую часть вала. Далее приступают к монтажу питательного валка и вала с шестерней. Окончательной операцией монтажа пресса после сборки глиномешалки с приводом является сборка корпуса пресса. После установки на шнековый вал лопастей проверяют зазор между рубашкой и кромками лопастей, затем соединяют половинки корпуса пресса и крепят к нему головку и мундштук. Заканчивают сборку установкой рычагов и тяг управления фрикционной муфтой.

При сборке пресса следует следить за параллельностью шнекового вала и вала глиномешалки, а также за тем, чтобы оба вала находились в одной вертикальной плоскости. Отклонение положения валов относительно расточки вакуум-камеры не должно превышать 0,5 мм. Отклонения валов по вертикали определяют установкой прокладок под раму пресса, а по горизонтали -- за счет перемещения корпуса вакуум-камеры. Правильность установки вала глиномешалки в горизонтальной плоскости проверяют по расточке вакуум-камеры, при этом зазор между лопастями и кожухом должен быть одинаковым. ленточный пресс керамический производство

Приводной вал в горизонтальной плоскости устанавливают с помощью установочных винтов, а в вертикальном положении -- за счет постановки различной толщины прокладок между рамой и стойкой.

После окончательной сборки и регулировки пресса его испытывают под нагрузкой в течение 4 ч, одновременно проверяют правильность сборки узлов пресса, регулируют установку лопастей глиномешалки (угол наклона), проверяют поступление смазки на трущиеся поверхности деталей и т. д.

Размещено на Allbest.ru