Разработка безопасных мероприятий при проведении газоопасных работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Практическая работа

Разработка безопасных мероприятий при проведении газоопасных работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов

Цель: разработать безопасные мероприятия при проведении газоопасных работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов.

Задание на практическую работу:

1. Изучить основные термины и общие положения при проведении работ по зачистке резервуаров от нефтепродуктов.

2. Изучить организацию работ по зачистке резервуаров от нефтепродуктов.

3. Ознакомиться с особенностями технологического процесса с учётом безопасности проведения работ.

4. Изучить требования пожарной безопасности при проведении работ по зачистке резервуаров от нефтепродуктов.

5. Изучить требования по охране труда и промышленной безопасности при проведении работ по зачистке резервуаров от нефтепродуктов.

1. ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ

Резервуар - техническое средство для приема, хранения отпуска и учета нефтепродуктов.

Зачистка - технологический процесс очистки внутренних поверхностей резервуаров от остатков нефтепродукта.

Технологический остаток нефтепродукта - часть нефтепродукта, оставшаяся в резервуаре после выкачки насосом через зачистной патрубок.

Дойный осадок (шлам) - неподтекаемый осадок осевших на дно резервуара механических примесей (песок, ржавчина, или др.), скрепленных смолистыми веществами, выделяющимися из нефтепродукта.

Дегазация - технологический процесс замещения взрывоопасной среды в атмосфере резервуара воздухом.

Флегматизация - насыщение атмосферы резервуара инертными газами, аэрозолями, подавляющими процесс горения.

Температура вспышки - наименьшая температура конденсированного вещества, при которой в условиях специальных испытании над его поверхностью образуются пары способные вспыхивать в воздухе от источника зажигания, устойчивое горение при этом не возникает.

Область воспламенения - диапазон взрывоопасной среды с концентрациями паров нефтепродукта от НКПРП до ВКПРП.

Температура воспламенения нефтепродукта - наименьшая температура нефтепродукта, при которой в условиях специальных испытании нефтепродукт выделяет горючие пары с такой скоростью, что при воздействии на них источника зажигания наблюдается воспламенение.

Нижний (верхний) концентрационный предел распространения пламени НКПРП (ВКПРП) - минимальное (максимальное) содержание горючего вещества в однородной смеси с окислительной средой, при котором возможно распространение пламени по смеси на любое расстояние от источника зажигания.

Температура самовоспламенения - наименьшая температура окружающей среды, при которой в условиях специальных испытаний наблюдается самовоспламенение вещества.

Температурные пределы распространения пламени (воспламенения) - такие температуры вещества, при которых его насыщенный пар образует в окислительной среде концентрации, равные соответственно нижнему (нижний температурный предел) и верхнему (верхний температурный предел) концентрационным пределам распространения пламени.

Взрывобезопасное состояние атмосферы резервуара - состояние, при котором исключается возможность взрыва.

Взрывоопасная среда - смесь воздуха с парами нефтепродукта с концентрацией, находящейся в области воспламенения.

Для обеспечения эксплуатационной надежности резервуаров с нефтепродуктом необходимо соблюдение правил их технической эксплуатации, контроля, выявления и устранения дефектов. Необходимым условием выполнения этих работ является своевременный ремонт резервуаров с предварительной зачисткой от остатков нефтепродуктов и их отложений. безопасность зачистка резервуар нефтепродукт

Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов является неотъемлемой частью технологического процесса нефтепродуктообеспечения.

Металлические резервуары, за исключением резервуаров предприятий длительного хранения, должны подвергаться периодической зачистке, зачистке при необходимости смены сорта нефтепродукта, освобождения от пирофорных отложений, высоковязких осадков с наличием минеральных загрязнений, ржавчины и воды, очередных и внеочередных ремонтов, проведения комплексной дефектоскопии и других эксплуатационных причин [1].

Обеспечение сохранности качества нефтепродукта при смене сорта регламентируется требованиями и, в зависимости от наливаемого в резервуар нефтепродукта, вида остатка в нем, предусматривает в максимальном объеме зачистки выполнение следующих операций:

- удаление остатка;

- дегазацию;

- промывку под давлением горячей водой с моющим веществом (или пропарить);

- последующую промывку горячей водой;

- вентиляцию (просушку) днища;

- протирку ветошью.

Периодическая зачистка может быть сокращенной и полной в зависимости от предполагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуара и должна обеспечить пожарную безопасность и санитарные условия труда.

Зачистка в полном объеме необходима при последующем выполнении работ в резервуаре с применением открытого огня, длительном пребывании работников внутри резервуара, градуировке, дефектоскопии, а также перед наливом отдельных сортов топлива.

Сокращенный объем зачистки применяется в случаях, когда не требуется пребывание работников в резервуаре или кратковременного пребывания и заключается в удалении остатка нефтепродукта, промывке горячей водой и просушке днища или, в отдельных случаях, только в удалении остатка (остаток не более 0,25 % вместимости резервуара).

Резервуары подземные, эксплуатирующиеся на хранении высоковязких нефтепродуктов (мазуты, масла, моторное топливо и др.), зачищаются по мере необходимости, определяемой сроком ремонта и условиями сохранения качества.

Технология зачистки, оборудование и очищающие средства частично отличаются от используемых для зачистки наземных резервуаров.

Резервуары из-под сернистых нефтепродуктов подготавливают к зачистке в соответствии с требованиями .

Процесс зачистки характеризуется большой трудоемкостью и производственной опасностью. Поэтому организация и проведение технологического процесса зачистки должен предусматривать максимально возможную механизацию трудоемких операций и устранение опасных и вредных производственных факторов.

Рекомендуемое специальное оборудование и устройства соответствуют требованиям безопасности и имеют соответствующие разрешения контролирующих организаций.

Для проведения работ по зачистке резервуаров необходимо создание специализированного участка, оснащенного средствами механизированной зачистки, с учетом количества резервуаров, их объемов, наличия очистных сооружений, энергетических источников и другими местными условиями.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ЗАЧИСТКЕ

Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов и нефти относится к газоопасным работам, поэтому организация, подготовка и проведение этой работы выполняется с учетом требований НТД:

- ГОСТ Р 54982-2012, ГОСТ Р 55892-2013;

- Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением;

- Правила технической эксплуатации резервуаров и инструкций по их ремонту;

- Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Ростехнадзором;

- Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ на предприятиях нефтепереработки,

- Правил пожарной безопасности в РФ

-Правил пожарной безопасности при эксплуатации предприятий нефтепродуктообеспечения,

Соблюдение требований вышеупомянутых руководящих документов обеспечивает безопасные условия труда, как при операциях зачистки резервуара от нефтепродуктов, так и при проведении ремонтных работ.

Руководство предприятия, исходя из существующего на нем резервуарного парка, наименований нефтепродуктов, оборудования, устройств, наличия технических моющих средств, обеспечивающих качественную и безопасную зачистку, должно доукомплектовать предприятие необходимыми средствами зачистки и составить в установленном порядке на основе настоящей Инструкции рабочие инструкции на технологические процессы зачистки резервуаров.

В рабочей инструкции должны быть конкретизированы работы по подготовке и проведению операций зачистки, назначены ответственные работники за выполнение подготовительных и зачистных работ.

Проведение работ оформляется нарядом-допуском, к нему прикладываются схемы обвязки и установки оборудования (выкачке остатка, промывка, дегазация, удаление продуктов зачистки и т.д.) и технологический процесс. Разработанная документация согласовывается с начальником пожарной охраны предприятия, инженером по ОТ ТБ и ПБ и утверждается главным инженером предприятия.

Ответственный за проведение работ по зачистке резервуаров несет ответственность за правильность и полноту принятых мер безопасности, за достаточную квалификацию лиц, назначенных исполнителями работ, за полноту и качество их инструктажа, за техническое руководство работой и соблюдение работающими мер безопасности.

Ответственный руководитель работ обязан:

- совместно с ответственным за подготовку резервуара проверить полноту выполнения подготовительных мероприятий, готовность резервуара к зачистке;

- проверять у исполнителей наличие и исправность средств индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений, их соответствие характеру выполняемых работ;

- проводить инструктаж исполнителей о правилах безопасного ведения работ и порядке эвакуации пострадавшего из опасной зоны;

- сообщать о готовности резервуара и исполнителей к производству работ газоспасательной службе (службе техники безопасности);

- по согласованию с начальником смены и при получении подтверждения о возможности выполнения работ по зачистке от представителя ГСС (службы техники безопасности), удостоверенных их подписями в п. 14 наряда-допуска, давать указание исполнителям приступить к работе, предварительно проверив место работы, состояние средств защиты, готовность исполнителей к работе;

- контролировать выполнение исполнителями мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске;

- обеспечивать последовательность и режим выполнения операций зачистки;

- обеспечивать контроль состояния воздушной среды в резервуаре;

- принимать меры, исключающие допуск на место проведения работ лиц, не занятых ее выполнением;

- в случае возникновения опасности или ухудшения самочувствия исполнителей немедленно прекращать выполнение работ, поставить об этом в известность начальника цеха и принять необходимые меры по обеспечению безопасности работ;

- по окончанию регламентированных перерывов убеждаться, что условия безопасного проведения работ не изменились. Не допускать возобновление работ при выявлении изменения условий ее безопасного проведения;

- по окончании работы совместно с начальником смены проверить полноту и качество выполненной работы и закрывать наряд-допуск.

Подготовку резервуара к зачистке выполняет подразделение предприятия, эксплуатирующее данный объект, а зачистку резервуара, сбор и утилизацию продуктов зачистки поручается специализированной бригаде этого предприятия или стороннего аккредитованного (имеющее сертификат системы сертификации услуг (работ) в области пожарной безопасности - СДСПБ) предприятия по договору. При проведении работ собственными силами члены зачистной бригады должны пройти обучение в аккредитованной в системе СДСПБ организации.

Выполнять работы по зачистке резервуара следует бригадой исполнителей в составе не менее двух человек (работающий и наблюдающий). Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты, спецодеждой, спецобувью, инструментом, приспособлениями и вспомогательными материалами в соответствии с требованиями инструкции.

Ответственным руководителем работ по проведению подготовительных операций и операций по проведению зачистки резервуаров может быть назначен один работник, если зачистка резервуара проводится собственными силами предприятия.

Исполнители работ по зачистке резервуара несут ответственность за выполнение всех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске.

Исполнители работ по зачистке резервуаров обязаны:

- пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде-допуске;

- ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;

- выполнять только ту работу, которая указана в наряде-допуске;

- приступать к работе только по указанию ответственного за проведение этой работы;

- применять средства защиты и соблюдать меры безопасности, предусмотренные нарядом-допуском и требованиями раздела 8 настоящей инструкции;

- знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств телефонной связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;

- уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивидуальной защиты, спасательным снаряжением и инструментом;

- прекращать работу при возникновении опасной ситуации, а также по требованию начальника цеха, ответственного за проведение работ, начальника смены, представителя ГСС, работников службы техники безопасности, представителей инспектирующих органов,

- после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инструменты, приспособления и т.п.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЗАЧИСТКИ

Технологический процесс определяет принципиальную схему обвязки оборудования, последовательность проведения операций зачистки резервуара от остатков нефтепродукта в зависимости от следующих факторов:

- типа и размеров резервуара (вертикальные, горизонтальные, с понтоном или без понтона);

- физико-мимических свойств нефтепродукта (вязкость, пожаро- и взрывоопасность);

- количества донного осадка;

- цели зачистки.

Работник, ответственный за проведение зачистки, обязан:

- проверить совместно с ответственным за подготовку резервуара полноту выполненных подготовительных мероприятий, готовность резервуара к проведению зачистных работ;

- проверить правильность и полноту принятых мер безопасности, состояние и квалификацию работников, полноту и исправность инструмента и оборудования;

- проверить место работы и состояние средств защиты;

- обеспечить последовательность и режим выполнения операций по зачистке;

- контролировать выполнение работниками мероприятий, предусмотренных в наряде-допуске и в технологическом процессе;

- регулярно проводить контроль паровоздушной среды в резервуаре. Не допускать присутствия в зоне проведения работ посторонних лиц;

- по окончании работ по зачистке в составе комиссии проверить полноту и качество выполненных работ. Составить акт о выполненной зачистке по форме.

Уточняется объем работ и технологический процесс зачистки по количеству, расположению и основным показателям (вязкость, содержание механических примесей, плотность, температура застывания и вспышки паров) остатка нефтепродукта.

Прокладываются специальные системы подачи пара и ТМС. Подготавливается средств выкачки продуктов зачистки, каскадный отстойник и ТМС.

Подготавливается оборудование по дегазации или флегматизации свободного пространства резервуара с температурой вспышки паров остатка нефтепродукта ниже 60°С.

Зачистка резервуаров от остатков высоковязких нефтепродуктов

Процесс зачистки резервуара предусматривает следующие виды работ:

- разогрев остатка нефтепродукта в резервуаре системой подогрева;

- удаление остатка нефтепродукта;

- предварительную дегазацию в случае остатка нефтепродукта с температурой вспышки пасов ниже 60°C;

- промывку внутренних поверхностей резервуара ТМС;

- удаление продуктов зачистки;

- чистовую обработку днищевой поверхности.

Для удаления остатка вязкого нефтепродукта проводится его разжижение путем подогрева.

При разогреве горячей водой или паром на остаток нефтепродукта наливают горячую воду (80-85°С) на высоту, равную высоте остатка нефтепродукта.

Для интенсификации разогрева подают острый пар непосредственно в нефтепродукт. При возможности секционного включения штатного поверхностного подогревателя вводят в работу и секции, находящиеся под слоем разогреваемой массы (вода + нефтепродукт). В целях ускорения процесса подогрева нефтепродукта, рекомендуется разогрев массы с перемешиванием ее насосом по схеме «резервуар-насос-резервуар».

Пар подается по паровым трубам (рукавам) диаметром 50-63 мм. Давление пара в магистрали должно быть не более 3 кгс/см2. Температура подаваемого пара не должна превышать значения равного 80 % от температуры самовоспламенения нефтепродукта [1].

Подачу пара в разогреваемую массу производят по всем возможным для этих целей вводам и входам в резервуар (люки, лазы, свободные патрубки, зачистные люки), по которым возможно подать паропровод непосредственна в нефтепродукт.

Пар должен подводиться к трубопроводам по съемным участкам трубопроводов или гибким шлангам; запорная арматура должна быть установлена с обеих сторон съемного участка. После окончания продувки эти участки трубопроводов необходимо демонтировать, а на запорной арматуре установить заглушки с хвостовиками. Зазоры между паропроводом и горловиной закрываются и уплотняются кошмой.

Выкачка разжиженной массы (вода + нефтепродукт) производится в разделочный резервуар или в каскадный отстойник или в приспособленную емкость.

Дегазация резервуара

В практике применяются следующие методы дегазации и флегматизации свободного пространства резервуара для обеспечения взрывобезопасного состояния:

- снижение концентрации паров нефтепродукта замещением свободного пространства чистым воздухом;

- заполнение емкости водой;

- снижение содержания кислорода в атмосфере резервуара заполнением (флегматизация) инертными газами.

Снижение содержания паров нефтепродукта осуществляется естественной, принудительной вентиляцией или пропариванием резервуара.

Метод дегазации резервуаров наливом веды применяется только в отдельных случаях для подземных и заглубленных резервуаров из-за большого расхода воды и необходимости ее дальнейшей очистки от нефтепродукта.

Естественная вентиляция проводится при скорости ветра не менее 1 м/с. Открываются верхние крышки люков, для интенсификации вентилирования на люки устанавливаются дефлекторы. При этом более тяжелая (по сравнению с воздухом) смесь вытекает из резервуара в атмосферу, а более легкий и чистый атмосферный воздух входит в резервуар. Чистый атмосферный воздух входит в резервуар через люки на кровле. Естественная вентиляция более эффективна в высоких вертикальных резервуарах.

После прохождения области воспламенения (концентрация паров нефтепродукта в резервуаре ниже НКПРП) открываются нижние люки-лазы и концентрация паров нефтепродукта доводится до 2 г/м3.

Принудительная вентиляция паровоздушного пространства резервуара осуществляется вентиляторами искробезопасного исполнения с электрическими двигателями взрывозащищенного исполнения и пароэжекторами. Во избежание образования застойных зон в датируемом резервуаре кратность воздухообмена должна быть не менее трех объемов в час.

Технологическая операция пропаривания используется при удалении остатков вязких нефтепродуктов. Температура пропарки 80-90°С.

Пропаривание эффективно для резервуара малых объемов до 1000 м3.

Продолжительность дегазации определяется анализами проб паровоздушной среды, отбираемых не ближе 2 м от открытых нижних люков, на расстоянии 2 м от стенки резервуара, на высоте 0,1 м от днища.

Флегматизация резервуара инертными газами

Наиболее широкое применение получили способы заполнения емкостей инертными газами, в качестве которых могут быть использованы сжиженный азот, азот мембранного разделения, сжатый азот или охлажденные дымовые отработавшие газы (двигатели, котельные установки, специальные генераторы газа).

Мойка резервуара

Осуществляем горячей водой, подаваемой через моечные машинки. Промывка проводится в два этапа:

- первичная промывка после подогрева и выкачки «мертвого» остатка нефтепродукта;

- чистовая промывка после удаления с днищевой поверхности остатка нефтепродукта и пропарки.

Количество одновременно работающих моечных машинок в неконтролируемой паровоздушной среде с целью обеспечения пожаровзрывобезопасности должно быть не более 4-х.

Промывка начинается с верхнего уровня с постепенным снижением в сторону днища. Моечные машинки переставляются в смежные горловины только на нижнем уровне.

Промывка проводится горячей водой температурой 75-80°C, напор воды 10-12 кгс/см2. Продолжительность промывки на верхнем и среднем уровнях не менее 1-1,5 часов, а на нижнем уровне 3-4 часа. При промывке горячей водой предварительный разогрев донного осадка не требуется.

1 - очищаемый резервуар; 2 - емкость для ноющего раствора; 3 - резервуар-отстойник; 4 - насос для подачи нефти; 5 - насос для откачки нефтепродуктов из промежуточной емкости; 6 - насос для подачи рабочей жидкости на эжектор; 7 - моечная машинка; 8 - эжектор; 9 - подогреватель; 10 - фильтр.

Рисунок 1 - Технологическая схема мойки резервуара водными моющими растворами

Качество и продолжительность мойки поверхностей зависит от своевременного удаления продуктов промывки из резервуара. Особое значение это имеет в процессе мойки днища. Выкачка продуктов промывки проводится постоянно и продолжается до прохвата воздуха откачивающими средствами.

По окончании первичной промывки резервуара подача воды на моечные машинки прекращается, открываются все световые люки. В люки устанавливаются пароэжекторы, к которым подключаются паропроводные рукава, включается пар и атмосфера резервуара дегазируется и охлаждается.

После достижения в атмосфере резервуара условий для пребывания работников в защитных средствах они входят в резервуар, удаляют оставшийся на днище осадок.

1 - отстойник; 2 - поршневой насос; 3 - моющая машинка; 4 -очищаемый резервуар; 5 - теплообменник; 6 - центробежный насос; 7 - резервуар для приготовления раствора; 8 - ручной насос.

Рисунок 2 - Технологическая схема установки для очистки резервуаров

Удаление осадка

В случае его большого количества производят пневмотранспортером и гидротранспортерной установкой.

От резервуара прокладывается трубопровод D = 100 мм (облегченные алюминиевые трубы или полевой трубопровод) к вакуумной установке.

Приемный патрубок устанавливается на днище резервуара. Отложения подгоняются гидростволами к всасывающему патрубку вакуумной установки и перекачиваются в баллон.



1 - очищаемый резервуар; 2 - откачивающий насос; 3 - компрессор; 4 - манометр; 5 - дозировочный насос; 6 - емкость для водного раствора объемом 5 м3; 7 - пожарный гидрант, 8 - агрегат ПНА для закачки нефти; 9 - подпорный насос; 10 - резервуар с нефтью; 11 - резервуар-отстойник; 12 - моечная машинка ММС-100

Рисунок 3 - Технологическая схема очистки резервуара от остатков нефти с помощью ММС-100

В случае небольшого (менее 0,1 м3) количества оставшийся осадок собирается вручную совками и щетками в ведра.

По мере наполнения баллон периодически опорожняют в бункер-сборник или экстракторную установку, приложение И. При большом удалении сборника от вакуумной установки собранный продукт выдавливают водяным паром, подаваемым непосредственно в вакуум-баллон.

По окончании работ по удалению осадка работники, выполняющие эту операцию, выходя - из резервуара.

Вентиляция атмосферы резервуара продолжается в период всего времени нахождения работников в резервуаре. Схемы вентилирования резервуаров указаны на рис. 9-12.



1 - цилиндрический корпус; 2 - паропроводящая труба; 3 - опорный лист пароэжектора; 4 - ротор с двумя соплами

Рисунок 4 - Схемы вентилирования резервуара (А, Б) пароэжектором (В)

1 - резервуар; 2 - вентилятор; 3 - газоотводная труба; 4 - плоскость соударения струй

Рисунок 5 - Интенсивность перемешивания паровоздушной смеси при вентиляции резервуара При наличии в резервуаре системы подогрева (местный, стационарный или горячеструйный) трубы пароподогревателя очищаются от нефтепродукта и проверяется их исправность.

Дефектация труб пароподогревателя проводится путем секционного подключения напыщенного водяного пара и продувки труб. Свободный выход чистого конденсата из труб указывает на исправность подогревателя. Отсутствие или появление загрязненного нефтепродуктом конденсата из исходящих труб указывает на наличие дефекта - трещин, неплотностей в соединениях труб, через которые нефтепродукт попал внутрь труб. Наличие дефекта также определяется путем внешнего осмотра трубопроводов.

При входе рабочего в резервуар для визуального осмотра труб и во время его нахождения там количество пара, подаваемого на продувку, максимально сокращается.

Обнаруженные дефекты устраняются. После устранения дефектов пар вновь включается на подогреватель и продолжается продувка труб до появления чистого конденсата пара.

При горячеструйном подогреве трубы пароподогрева также продуваются паром. Подача пара производится под давлением 1,5-2 кгс/см2 и продуваются до чистого конденсата. Продолжительность продувки не менее 30-40 мин.

Чистовая обработка поверхностей резервуара

Процесс чистовой обработки состоит из следующих операций:

- обработка загрязненных поверхностей резервуара, труб пароподогревателя и приемо-раздаточного патрубка растворителем;

- чистовая промывка;

- удаление остатков промывки и доведение поверхностей в резервуаре до требуемой чистоты.

В качестве растворителя используется керосин, газойль, дизельное топливо с температурой вспышки паров выше 60°С.

Растворитель наносится на загрязненные поверхности днища малярными кистями или щепами, растворяя и разжижая загрязнения. Время выдержки растворителя не менее 1,5-2 часов.

После выхода работников из резервуара вентиляция его прекращается, крышки нижних люков закрываются. Всасывающий патрубок откачивающего средства устанавливается в резервуар и соединяется с всасывающим трубопроводом.

Промывка производится с нижнего уровня расположения моечных машинок. Продолжительность промывки в одном положения моечной машинки составляет 1,0-1,5 часа. Температура промывочной воды 60-65°С. Боковые поверхности резервуара также промываются при наличии плохо промытых участков.

Откачка продуктов промывки производится постоянно до полного удаления их с пищевой поверхности.

По окончании чистовой промывки атмосфера резервуара вновь подвергается принудительной вентиляции.

После достижения условий для пребывания работников внутри резервуара проводятся, при необходимости, работы по ручной доводке поверхностей днища до требуемой чистоты протиркой ветошью, опилками.

Зачистка заглубленных и подземных резервуаров

Особенность зачистки заглубленных и подземных резервуаров заключается в том, что в них можно применить не все механизмы и устройства, применяемые для вертикальных, наземных резервуаров (МБ-3, эжекторы, насосы). В связи с этим технологически процесс их зачистки предусматривает следующие операции:

- пропаривание внутренних поверхностей;

- мойка циркуляционным способом и чистовая обработка поверхностей.

Производится пропарка резервуара подачей острого водяного пара.

Пар подается по рукавам (трубам), напор не более 1 кгс/см2. Продолжительность пропарки 10-12 часов. Одновременно производится выкачка образующегося продукта (конденсат-нефтепродукт). По окончании пропарки проводится принудительная вентиляция до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах.

Проводится осмотр внутренних поверхностей резервуара, особенно днищевой поверхности. При обнаружении значительных участков, загрязненных нефтепродуктами, приступают к чистовой обработке.

циркуляции 16-24 часа. При увеличении подачи раствора продолжительность циркуляции значительно сокращается.

В процессе циркуляции моющего раствора по истечении 7-8 часов через каждые 3 часа отбирается проба раствора для определения содержания в нем нефтепродукта.

Циркуляция раствора прекращается, когда анализами будет установлено, что содержание отмытого нефтепродукта в моющем растворе не изменяется. Моющий раствор выкачивается в выделенную емкость. Выкачка производится циркуляционным, поршневым насосом или гидроэжектором.

Резервуар дегазируется и просушивается принудительной вентиляцией. После снижения концентрации паров нефтепродукта до 10 % НКПВ в резервуар устанавливаются моечные машинки и погружные насосы (типа «Гном»). Проводится водоструйная мойка резервуара моющими средствами.

Промытый резервуар снова дегазируется до достижения условий возможности пребывания работников в защитных средствах. Резервуар осматривается и, при необходимости, проводится чистовая обработка поверхностей.

Дегазация и испарение оставшегося нефтепродукта проводится с помощью пароэжектора или вентилятора, устанавливаемого в люк-лаз или на горловину светового лика резервуара.

Резервуар считается взрывобезопасным в результате флегматизации его атмосферы инертным газом, если концентрация инертного газа, паров нефтепродукта и воздуха образуют среду, при которой смесь становится неспособной к распространению пламени при любом соотношении паров нефтепродукта и воздуха.

В случае применения охлажденных дымовых газов концентрация СО2 должна быть не ниже 12 %, кислорода не более 5 %. При снижении концентрации СО2 до 8 % необходимо проверить подачу дымовых газов.

При приведении свободного пространства резервуара в безопасное состояние для проведения работ его дегазацию необходимо обеспечивать до содержания паров нефтепродуктов:

- не более 0,1 г/м3 при выполнении любых видов работ, связанных с пребыванием работников в резервуаре без защитных средств,

- не более 2,0 г/м3 (5 % НПВ) при выполнении любых видов работ с доступом работников в защитных средствах органов дыхания внутрь резервуара,

- не более 8,0 г/м3 (20 % НПВ) - для резервуаров из-под светлых нефтепродуктов перед их осмотром, ремонтом (без применения огневых работ), окрашиванием, градуировкой с доступом работников внутрь резервуара (в защитных средствах),

- не более 12,5 г/м3 (50 % НПВ) - при выполнении указанных работ без доступа работников внутрь резервуара.

Скорость приточной струи воздуха, подаваемого в резервуар в начале процесса при прохождении области взрывоопасной концентрации, не должна превышать 10 м/с, но и не менее 2 м/с в целях предотвращения образования в резервуаре застойных зон с малой подвижностью (менее 0,1 м/с).

Для повышения эффективности дегазации в резервуар наливается подогретая до 40-50 °С вода до уровня приемораздаточного патрубка. Включается вентиляция. При этом компоненты нефтепродукта с низкой температурой кипения быстро испаряются, увлекая за собой высококипящие фракции. Температура воды интенсифицирует этот процесс. Контроль за наличием нефтепродукта осуществляется аналогично указанному в п. 4.10.5.

В случае невозможности проведения принудительной вентиляции проводится естественная вентиляция резервуара. Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 2 г/м3, должна проводиться только через верхние световые люки с установкой на них дефлекторов.

Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрация) допускается при концентрации паров нефтепродукта не более 2 г/м3.

Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию при скорости ветра менее 1 м/с.

Промывку необходимо начинать с нижнего уровня с постепенным подъемом моечных машинок в сторону кровли резервуара.

При подготовке резервуара для ремонтных работ с применением открытого огня независимо от нефтепродукта чистота поверхностей должна исключать возможность загорания внутри резервуара. Подержание паров углеводородов и ТЭС должно быть в пределах ПДК воздуха рабочей зоны.

4. ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов требуется соблюдение требований безопасности, предусмотренных в Правилах [1], [2].

Обеспечение пожарной безопасности работ внутри резервуара должно обеспечиваться:

- контролем состава воздушной среды;

- проведением дегазации или флегматизации газового пространства;

- применением электроприводов оборудования взрывозащищенного исполнения;

- контролем электризации технологических операций и специальных защитных средств.

- применением оборудования, размещаемого в газоопасной зоне, изготовленного из цветных металлов и из материалов, не образующих искр при ударе о металлические конструкции.

В целях пожарной безопасности при зачистке резервуаров, особенно из-под нефтепродуктов с температурой вспышки паров ниже 60°С, необходимо соблюдать следующие меры безопасности:

- резервуар должен быть заземлен;

- крышки люков при подогреве остатков нефтепродуктов должны быть закрыты, а при наличии отверстий, зазоров должны быть уплотнены кошмой;

- выкачка продуктов зачистки должка производиться закрытым способом с применением уплотнений (кошма, брезент) зазоров между горловиной люков и всасывающих приемников, труб, шлангов, устанавливаемых в резервуар;

- оборудование (моечные машинки, трубы, пароэжекторы) и приспособления, применяемые при зачистке резервуаров, должны быть сертифицированы в установленном порядке и изготовлены из материалов, не образующих искры при ударе о стальные предметы резервуара и его оборудование;

- моечные машинки, пароэжекторы должны быть заземлены к корпусу резервуара;

- система пожаротушения резервуара должка быть в технически исправном состоянии;

- до достижения безопасного состояния атмосферы резервуара не допускать больших скоростей истечения пара, инертного газа (более 10 м/с) в его атмосферу, ограничивая тем самым образование статического электричества;

- процесс промывки резервуара должен проходить при постоянном содержании кислорода не более 5-6 % или паров нефтепродуктов не выше 5% НКПРП, приложение Т;

- питание для электродвигателей насосов должно подаваться по кабелю, специально прокладываемому для этих целей в соответствии с требованиями ПУЭ;

- резервуары, отстойники и другие емкости с нефтепродуктом, промывочной водой должны быть установлены на расстоянии не ближе 20 м от источников открытого огня;

- дыхательные и предохранительные клапана резервуара должны быть в технически исправном состоянии;

- все оборудование, используемое на зачистных работах, следует поддерживать в технически исправном состоянии; утечки продуктов промывки не допускаются;

- в качестве переносного источника света должны использоваться светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 вольт;

Меры, принимаемые против возможного разрушения конструкции:

- при создании давления в резервуаре необходимо учитывать дополнительное давление, образующееся за счет температурного расширения паровоздушной среды;

- при охлаждении резервуара необходимо учитывать дополнительное снижение давление внутри его.

Запрещается доступ рабочих внутрь резервуара при наличии в газовом пространстве взрывоопасных концентраций паров нефтепродукта.

Рабочие, не прошедшие специальной подготовки и инструктаж к ведению работ не допускаются.

При проведении предремонтной подготовки (зачистки) резервуара у места проведения работ должны быть следующие сертифицированные средства пожаротушения:

- пожарная автоцистерна или мотопомпа;

- кошма, войлочное или асбестовое полотно (4 шт.);

- огнетушители порошковые ОП-5 (2 шт.), пенные ОП-10 (2 шт.), углекислотные ОУ-5 (2 шт.);

- лопаты (2 шт.);

- ящик с песком.

Взрывобезопасность процесса струйной мойки резервуара должна обеспечиваться путем применения антистатического технического моющего средства, электростатически безопасным технологическим режимом, контроля уровня опасности статического электричества и (или) предварительной дегазации резервуара.

В процессе выполнения работ внутри резервуара (монтаж моечного оборудования, ручная зачистка, огневые и ремонтные работы, антикоррозийная защита и т.п.) должна производиться принудительная вентиляция газового пространства.

Для сбора возможных аварийных проливов нефтепродукта и сбора продуктов зачистки на месте производства работ должен быть сертифицированный сорбент.

5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА и ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

При проведении работ по очистке резервуаров от остатков нефтепродуктов требуется соблюдать требования следующих нормативно-технических документов:

- «Типовой инструкции по охране труда при зачистке резервуаров на предприятиях нефтепродуктообеспечения»,

- «Правил техники безопасности и промышленной санитарии при эксплуатации нефтебаз, складов ГСМ, стационарных и передвижных АЗС

- «Правил электробезопасности электроустановок потребителей» (ПЭЭП);

- «Правил техники безопасности эксплуатации тепломеханического оборудования станций и тепловых сетей».

При выполнении работ по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов всех видов необходимо соблюдать следующие меры предосторожности:

- к проведению работ привлекаются рабочие, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие медосмотр, инструктаж по технике безопасности при проведении работ и изучившие технологию зачистки;

- все рабочие, участвующие в зачистке резервуара, должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, обувью и индивидуальными средствами защиты (костюм брезентовый, сапоги кирзовые, рукавицы брезентовые);

- пребывание рабочих внутри резервуара для выполнения доводочных работ допускается только при достижении условий обитания в соответствии с требованиями безопасности (п. 7.4) и при наличии вытяжной вентиляции. Предельно-допустимая концентрация (ПДК) паров в воздухе рабочей зоны не должна превышать: углеводороды - 0,3 г/м3, бензин - 0,1 г/м3, ТЭС - 0,005 г/м3

- запрещается пребывание рабочих внутри резервуара при температуре его атмосферы выше 3 °C, относительной влажности воздуха выше 70 %;

- перед входом рабочих в резервуар и в процессе работы проводится определение концентраций контролируемых загрязняющих веществ. Результаты анализов воздушной среды заносятся в журнал и доводятся до сведения руководителя работ;

- контроль содержания паров нефтепродуктов осуществляется газоанализаторами,

- при повышении концентраций контролируемых загрязняющих веществ, температуры, относительной влажности воздуха выше допустимых норм, рабочие удаляются из резервуара, и он подвергается вентиляции или повторной промывке;

- вход рабочих в резервуар для проведения работ осуществляется при обязательном присутствии наблюдающего, обязанность которого состоит в постоянном контроле состояния рабочих путем прямого контакта с ними;

- работы в резервуаре проводятся только в присутствии двух наблюдающих находящихся вне емкости, экипированных так же, как и работающий, причем один из наблюдающих должен иметь противогаз. Находиться внутри резервуара или емкости в шланговом противогазе не более 15 минут, после чего должен последовать отдых не менее 15 минут.

- в случае появления у работников первых признаков отравления бригадир должен немедленно прекратить работы, принять меры по эвакуации пострадавшего, оказанию ему первой помощи, при необходимости отправке больного в лечебное учреждение. Работа по зачистке возобновляется после установления причин отравления работника и устранения их, если они вызваны воздействием внутренней среды резервуара;

- в каждой смене должен быть работник, обученный правилам оказания первой помощи пострадавшим с использованием медикаментов и перевязочных средств из аптечки;

- во избежание опасности отравления предварительные замеры выполняются газоанализатором, который можно опустить на пеньковом канате внутрь резервуара через световой люк на расстояние 0,8-1,2 м от днища. Возможно закрепление газоанализатора на деревянной рейке, вводимой через нижние люки на расстояние 3-3,5 м от горловины;

- если концентрация паров анализируемого продукта не превышает ПДК, в резервуар входит лаборант и делает контрольные замеры в застойных зонах; вход лаборанта в резервуар и контрольные замеры проводятся под наблюдением руководителя работ (наблюдающего);

- допуск работников в резервуар при концентрации паров нефтепродукта, превышающей допустимую норму, может быть разрешен работником, ответственным за проведение зачистных работ и под его наблюдением, при условии обязательного применения СИЗ (противогаз, спасательный пояс со страховочным канатом). Крепление страховочного каната к поясу должно осуществляться только с помощью карабина, позволяющего быстрое присоединение и отсоединение. Страховочный канат служит сигнальным концом.

При этом должны соблюдаться следующие условия:

а) во время работы в резервуаре у нижнего люка должен постоянно находиться дежурный, который обязан все время прислушиваться к сигналам, подаваемым из резервуара, чтобы в нужный момент оказать помощь;

б) дежурный не должен отлучиться от горловины люка пока в резервуаре находятся работники;

в) по окончании работы дежурный должен убедиться в отсутствии людей в резервуаре;

г) вентилятор шлангового противогаза устанавливается с таким расчетом, чтобы пары из резервуара не достигали вентилятора. Корпус вентилятора до начала работ должен быть заземлен. На шланге, подающем воздух, вблизи маски противогаза, должно быть установлено приспособление, регулирующее скорость движения воздуха;

д) прокладка воздушною шланга должна проводиться по самой короткой трассе, счищенной от грязи и остатков нефтепродуктов;

е) после присоединения воздушного шланга к вентилятору проводится его продувка в течение 1-2 мин.;

ж) новые шланги перед применением надо обязательно промыть спиртом;

з) шлем-маска после использования должна протираться смесью спирта с 10 % содовым раствором;

и) при передаче другому рабочему шлем должен быть продезинфицирован;

к) противогаз не реже 2-х раз в полгода проверяется на герметичность в хлорпикриновых камерах.

В процессе доведения работ по зачистке резервуара необходимо помнить:

- неисправные шланги, трубопроводы и зачистное оборудование к эксплуатации не допускаются;

- шланги, применяемые для подачи пара, моющей жидкости, воздуха должны отвечать требованиям ГОСТа и иметь сертификат;

- применение шлангов, не предназначенных для пропуска рабочей среды с определенными свойствами (температура, среда и др.) запрещается;

- переноска пароэжекторов, моечных машинок и других средств с одного рабочего моста на другое должна проводиться при отключенном паре, воздухе или моющей жидкости;

- пар на пароэжектор и на линию пропарки должен подаваться от линии, имеющей редукционный клапан, отрегулированный на 3 кг/см2;

- у входа рабочих в очищаемый резервуар должны быть приготовлены опилки, ветошь и ведро с растворителем (керосин или дизтопливо) для мытья рук и обуви;

- использованный (загрязненный нефтепродуктом) обтирочный материал, опилки, ржавчину и т.п. необходимо собирать в специально приготовленную тару и вывозить в отведенное контролирующими органами место;

- для мойки рук перед едой и по окончании работы рабочие должны быть обеспечены горячей водой, мылом и полотенцами;

- после работы прием душа обязателен;

- на участке должна быть предусмотрена возможность сушки спецодежды и обуви;

- спецодежда и белье, значительно загрязненное бензином, подлежит немедленной замене; для этой цели на предприятии должны быть запасные комплекты;

- работы с кристаллическим перманганатом калия необходимо выполнять в защитных очках, фартуке и рукавицах;

- на участке проведения очистных работ должна находиться аптечка с необходимым набором медикаментов.

Контрольные вопросы

1. Дайте определение терминам «Температура воспламенения нефтепродукта» и «Взрывоопасная среда».

2. В чём отличие температуры вспышки от температуры самовоспламенения.

3. Перечислите обязанности исполнителей работ по зачистке.

4. Какие меры безопасности необходимо соблюдать при зачистке резервуаров (с температурой вспышки паров ниже 60°С)

5. Перечислите средства пожаротушения необходимые при работах предремонтной подготовки (зачистки) резервуара.

6. Назовите ваши действия при обнаружении первых признаков отравления.

7. Перечислите основные требования по охране труда при работах по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов.

8. Перечислите основные требования по промышленной безопасности при газоопасных работах.

Список литературы

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила безопасного ведения газоопасных, огневых и ремонтных работ" разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"

2. ГОСТ Р 54982-2012 Системы газораспределительные. Объекты сжиженных углеводородных газов. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация

3. ГОСТ Р 55892-2013 Объекты малотоннажного производства и потребления сжиженного природного газа. Общие технические требования

4. РД 03-380-00 Инструкция по обследованию шаровых резервуаров и газгольдеров для хранения сжиженных газов под давлением

5. Беляков, Г. И. Охрана труда и техника безопасности : учебник для среднего профессионального образования / Г. И. Беляков. -- 3-е изд., перераб. и доп. -- Москва : Издательство Юрайт, 2021. -- 404 с. -- (Профессиональное образование).

6. В.Я. Борщев, Г.С. Кормильцин, М.А. Промтов, А.С. Тимонин. Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств : учебное пособие - Тамбов : Изд-во ФГБОУ ВПО «ТГТУ», 2019. - 188 с. - 100 экз. ISBN 978-5-8265-1051-3

Размещено на Allbest.ru

...