Цикл основного наружного (внутреннего) торцевого точения G94

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПО РТ

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

«Нижнекамский индустриальный техникум»

Доклад

На тему: «Цикл основного наружного/внутреннего торцевого точения G94»

Выполнил: Студент гр.428 по специальности

Техническая эксплуатация и обслуживание роботизированного производства Штенгауэр Д.В.

Проверил: Преподаватель по МДК 01.01.

Устименко Н. Ф.

г. Нижнекамск 2021 г

Содержание

Введение

1. Принцип работы цикла G94

2. Формат цикла основного наружного/внутреннего торцевого точения

3. Основные принципы использования цикла G94

Заключение

Введение

На сегодняшний день практически каждое предприятие, занимающееся механической обработкой, имеет в своем распоряжении станки с числовым программным управлением (ЧПУ). Числовое программное управление - это автоматическое управление станком при помощи компьютера, который находится внутри станка, и программы обработки (управляющей программы). Станки с ЧПУ выполняют все те же функции, что и обычные станки с ручным управлением, однако перемещением исполнительных органов этих станков управляет электроника. Все большее число заводов предпочитает вкладывать деньги именно в современное оборудование с автоматическим управлением, а не покупать относительно дешевые универсальные станки. Основные преимущества станков с ЧПУ состоят в следующем.

Самым основным очевидным плюсом от использования станков с ЧПУ является более высокий уровень автоматизации производства. Случаи вмешательства оператора станка в процесс изготовления детали сведены к минимуму. Станки с ЧПУ могут работать практически автономно, день за днем, неделю за неделей, выпуская продукцию с неизменно высоким качеством. При этом главной заботой станочника- оператора являются в основном подготовительно-заключительные операции: установка и снятие детали, наладка инструмента и т.д.

В результате один работник может обслуживать одновременно несколько станков.

Цель и задача работы:

1) Узнать принцип работы команды G94;

2) Изучить формат цикла G94;

3) Выяснить основные принципы использования цикла G94;

4) Рассмотреть пример программы по циклу G94;

5) Рассмотреть достоинства и недостатки цикла G94.

1. Принцип работы цикла G94

G94 - цикл основного наружного/внутреннего торцевого точения FANUC может быть полезен при программировании проточки коротких цилиндрических участков детали с большой разницей начального и конечного диаметров. Иными словами - это цикл для обработки торцевых поверхностей детали. При желании может быть запрограммированно коническое торцевание. Данный цикл является аналогом цикла G90, только основной съём материала идёт в другом направлении.

Принцип работы данного цикла аналогичен G90, но направления обработки различны. У цикла G94 обработка осуществляется с торца изделия. торцевой деталь точение режущий

До начала программирования цикла по коду G94 токарный резец должен быть позиционирован в точку старта цикла.

Цикл по коду G94 может проводить операции по наружной лицевой (OD front), наружной обратной (OD back), внутренней лицевой (ID front) и внутренней обратной (ID back) подрезке торцов. Вид торцевой обработки зависит от относительного расположения запрограммированной конечной точки, определяемой Z и X координатами, и точки старта цикла.

Если координата запрограммированной конечной точки по оси Z меньше, чем Z координата точки старта цикла, осуществляется лицевая подрезка торцов. Если координата запрограммированной конечной точки по оси Z больше, чем Z - координата точки старта цикла, осуществляется обратная подрезка торцов.

Если координата конечной точки по оси X меньше (точка находится ближе к оси шпинделя), чем координата первоначального положения по данной оси, осуществляется цикл наружной подрезки торцов. Если координата конечной точки по оси X больше, чем координата первоначального положения по данной оси, осуществляется цикл внутренней подрезки торцов. Программирование R параметра в строке с кодом G94 или после нее приводит к выполнению конического точения на торце детали. При отрицательном значении R - параметра коническое точение производится в направлении увеличения Z - координаты, при положительном значении в направлении уменьшения Z -координаты.

По аналогии с циклом G90 рабочие проходы резцом программируются отдельными кадрами после кадра инициализации цикла G94. При этом для каждого прохода могут задаваться координаты Z и/или X, а также параметр R, определяющий изменение радиуса основания конуса. На рисунке 26 показаны траектории движения резца при выполнении цикла основного наружного/внутреннего торцевого точения G94.

Рис. 1 - Траектории движения режущего инструмента при выполнении цикла основного наружного/внутреннего торцевого точения G94 и фрагмент кода управляющей программы

2. Формат цикла основного наружного/внутреннего торцевого точения

Обработка торцевых поверхностей деталей может программироваться с помощью цикла основного наружного/внутреннего торцевого точения, инициируемого функцией G94. Параметры цикла программируются одним кадром в формате:

G94X_(U_) Z_(W_) R_F_;

G94 - цикл основного наружного/внутреннего торцевого точения;

X - положение конечной точки (в приращениях U) по оси Х;

Z - положение конечной точки (в приращениях W) по оси Z;

R - определяет вырезание конуса на торце детали (значение представляет собой изменение радиуса основания конуса);

F - скорость подачи, мм/об.

3. Основные принципы использования цикла G94

Основные принципы использования цикла наружного/внутреннего торцевого точения:

1. До начала программирования цикла по коду G94 токарный резец должен быть позиционирован в точку старта цикла.

2. Цикл по коду G94 может проводить операции по наружной лицевой, наружной обратной, внутренней лицевой и внутренней обратной подрезке торцов. Вид торцевой обработки зависит от относительного расположения запрограммированной конечной точки, определяемой Z- и Х-параметрами, и точки старта цикла.

3. Если координата запрограммированной конечной точки п оси Z меньше, чем Z-координата точки старта цикла, осуществляется лицевая подрезка торцов, если больше - обратная подрезка торцов.

4. Если координата конечной точки по оси Х меньше (точка находится ближе к оси шпинделя), чем координата первоначального положения по данной оси осуществляется цикл наружной подрезки торцов, если больше - цикл внутренней подрезки торцов.

5. Программирование R-параметра в строке с кодом G94 ил после нее приводит к выполнению конического точения на торце детали. При отрицательном значении R-параметра коническое точение производится в направлении увеличения Z-координаты, при положительном значении - направлении уменьшения Z-координаты.

Рис. 2 - Параметры цикла основного наружного/внутреннего торцевого точения G94

Пример программы по циклу G94

Пример программы по циклу основного наружного/внутреннего торцевого точения G94:

%

00006;

G50 S4000;

G21 G99 G40;

G0 G28 U0 W0;

T0101;

G96 S250 M4;

X104 Z0.5;

G94 X-2.4 Z0 F0.3 M8;

X30 Z-5;

Z-10;

Z-15;

X50 Z-20;

Z-25;

G0 X200 Z200 M9;

G28 U0 Wo;

M30;

%

Строка X104 Z0.5; - точка старта цикла.

Строка G94 X-2.4 Z0 F0.3 M8; - цикл наружного/внутреннего торцевого точения.

Рис. 3 - профиль наружного торцевого точения

Достоинства и недостатки цикла G94

Основные достоинства цикла основного наружного/внутреннего торцевого точения:

1) позволяет проточить необходимый диаметр за несколько проходов по глубине;

2) запись цикла лаконична, что позволяет снизить вероятность ошибки и упростить последующее редактирование;

3) для каждого прохода может быть индивидуально задана подача и скорость вращения шпинделя.

Основные недостатки цикла основного наружного/внутреннего торцевого точения:

1) не удобен при большой разнице начального и конечного диаметров;

2) нет чистового прохода;

3) неудобное программирование конических поверхностей;

4) инструмент после каждого прохода возвращается в исходную точку цикла,

Заключение

В заключение я скажу, что при работе на станках со стойкой ЧПУ FANUC неизбежно приходится писать программы обработки деталей. Способов создания этих программ множество - самый простой (но не быстрый способ) писать программы вручную. Это особенно актуально при работе на токарных станках с ЧПУ. Токарные операции требуют меньшего количества кадров программы чем фрезерные, поэтому все эти перемещения вполне реально прописать вручную. При этом часть кадров и даже блоков программы получаются достаточно единообразными и их можно скопировать.

Имея на станке установленную систему ЧПУ FANUC, процесс ручного написания программ значительно упрощается. Инженеры этой японской фирмы позаботились о том, чтобы наладчик не тратил своё время на рутинное прописывание однообразных траекторий. С первого взгляда структура циклов токарной обработки FANUC весьма сложна, и разобраться новичку в них будет не просто - но это только с первого взгляда.

Размещено на Allbest.ru