Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Омский государственный университет путей сообщения (ОмГУПС)

Кафедра: «Теплоэнергетика»

РЕКОНСТРУКЦИЯ ТЕПЛОВОЙ СХЕМЫ КОТЕЛЬНОГО ЦЕХА

Пояснительная записка к выпускной квалификационной работе

ИНМВ.212782.000 ПЗ

Студент гр. 33ж

Н.А. Шмелев

Руководитель - доцент, к.т.н.

Е.М. Резанов

Омск 2017

федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Омский государственный университет путей сообщения» (ОмГУПС(ОмИИТ))

Факультет ТЭФКафедра «Теплоэнергетика»

Направление подготовки «Теплоэнергетика и теплотехника»

Профиль «Промышленная теплоэнергетика»

ЗАДАНИЕ на выпускную квалификационную работу студента

Шмелева Николая Андреевича

1. Тема работы «Реконструкция тепловой схемы котельного цеха» утверждена приказом по университету от «26» апреля 2017 г. № 782/c.

2. Срок сдачи студентом законченного проекта «17» июня 2017 г.

3. Исходные данные к проекту: отчет о преддипломной практике.

4. Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих разработке вопросов)

Введение тепловой реконструкция котельная оборудование

Обзор литературных источников

1.1. Основные сведения о котлах

1.2. Топочные устройства

1.3. Обоснование реконструкции котельной

Расчет тепловой схемы котельной

2.1. Описание тепловой схемы

2.2. Расчет тепловой схемы котельной после реконструкции

3. Проектирование тепловой части котельного оборудования

3.1. Техническое описание котельного агрегата

3.2. Основное и вспомогательное оборудование

3.3. Конструктивный расчёт парового котлоагрегата

4. Автоматизация котельного агрегата

4.1. Описание схемы автоматизации

5. Экономический расчёт

5.1. Расчёт себестоимости и тарифа на тепловую энергию

5.2. Расчёт сметы капитальных вложений

5.3. Расчёт срока окупаемости

5.4. Расчёт показателей дисконтирования

Заключение

Список используемых источников

5. Перечень графических материалов

5.1. Принципиальная схема котельной

5.2. Чертёж котельного агрегата

5.3. План расположения оборудования в котельной

5.4. Функциональная схема автоматизации котлоагрегата

6. Консультанты по проекту (с указанием относящихся к ним разделов проекта)

Раздел	Консультант	Подпись, дата
		задание выдал	задание принял
Основная часть	Е. М. Резанов
Автоматизация	В. В. Овсянников
Экономическая часть	Р. С. Симак
Нормоконтроль	В. Р. Ведрученко

7. Дата выдачи задания «25» мая 2017 г.

Руководитель ________________________ Е. М. Резанов

Задание к исполнению ________________ Н. А. Шмелев

Календарный план

№ п/п	Наименование разделов дипломного проекта	Срок выполнения	Примечание
1.	Введение. Обзор литературных источников.	25.05.17 - 26.05.17 г.
2.	Расчет тепловой схемы котельной.	27.05.17 - 28.05.17 г.
3.	Конструктивный расчет котлоагрегата.	29.05.17 - 01.06.17 г.
4.	Автоматизация.	05.06.17 - 07.06.17 г.
5.	Экономика.	08.06.17 - 10.06.17 г.
6.	Заключение. Список используемых источников.	11.06.17 - 12.06.17 г.
7.	Графическая часть.	13.06.17 - 16.06.17 г.
8.	Сдача расчетно-пояснительной записки и чертежей.	17.06.17 г.

Руководитель _______________________ Е. М. Резанов

Задание к исполнению ____________ Н. А. Шмелев



Реферат

УДК 621.18-182.2

Выпускная квалификационная работа содержит 68 страниц, 10 рисунков, 21 таблица, 17 источников, 4 листов графического материала.

КОТЁЛ, МАЗУТ, РЕКОНСТРУКЦИЯ, ТОПКА, ПАР, ДЫМОВЫЕ ГАЗЫ, РАСХОД, ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.

Объектом исследования является котельная ВС ДТВ-2 ТЧ-5 станции Иркутск-Сортировочный.

Цель работы - реконструкция котельного цеха с внедрением дополнительного котла, для увеличения мощности котельной.

В процессе работы произведён конструктивный расчёт котлоагрегата и расчёт тепловой схемы котельной.

Степень внедрения: с установкой четвёртого котла общая паропроизводительность котельной равна 19,44 т/ч.

Работа выполнена в текстовом редакторе Microsoft Word 2010 и представлена на диске CD-R в конверте на обороте обложки.



Содержание

• Введение
• 1. Обзор литературных источников
• 1.1 Основные сведения о котлах
• 1.2 Топочные устройства, используемые в котлах
• 1.3 Обоснование реконструкции котельной
• 2. Расчёт тепловой схемы котельной
• 2.1 Описание тепловой схемы
• 2.2 Расчёт котельной после реконструкции
• 3. Проектирование тепловой части котельного оборудования
• 3.1 Техническое описание котельного агрегата
• 3.2 Основное и вспомогательное оборудование
• 3.3 Конструктивный расчёт парового котлоагрегата
• 4. Автоматизация котельного агрегата
• 4.1 Описание схемы автоматизации
• 5. Экономический расчёт
• 5.1 Расчёт себестоимости и тарифа на тепловую энергию
• 5.2 Расчёт сметы капитальных вложений
• 5.3 Расчёт срока окупаемости
• 5.4 Расчёт показателей дисконтирования
• Заключение
• Список использованных источников


Введение

В наше время существует огромный ряд отраслей промышленности, без которых невозможно нормальное функционирование народного хозяйства, обеспечение необходимых санитарно-гигиенических условий населения, комфортного проживания и развития людей. К таким отраслям можно отнести энергетику, которая позволяет обеспечить комфортные условия жизнедеятельности, как в условиях производства, так и в повседневной жизни. Энергетика направлена на обеспечение человека всеми видами энергии, в частности, электрической, тепловой, механической.

Особое место для людей имеет тепловая энергия. В данное время генерация тепла происходит в котлах и турбогенераторах. К сожалению физическое и моральное состояние которых очень сильно изношено. Такие последствия приводят к повышению расхода топлива, снижению надёжности оборудования, ухудшению качества теплоснабжения, загрязнению экологической среды и к весьма большим экономическим потерям, как со стороны потребителя, так и со стороны генерирующей компании.

Наряду с крупными производствами, мощность которых достигает сотни МВт тепловой нагрузки, существуют небольшие котельные мощность которых порой меньше 1 МВт. Компактные и небольшие котельные работают почти на любом виде топлива, их срок окупаемости намного меньше, чем у крупных ТЭЦ. Такие котельные намного удобнее строить в небольших микрорайонах, в районах которые сильно удалены от города, на промышленных предприятиях.

В связи с необходимостью увеличения нагрузки целью данного дипломного проекта является разработка реконструкции отопительной котельной «ВС ДТВ-2 ТЧ-5 ст. Иркутск-Сортировочный» с внедрением 4го котельного агрегата и увеличением паропроизводительности котельной до 19,5 т/ч. Данная котельная использует в качестве основного и резервного вида топлива мазут марки М-100. В существующей котельной установлены 3 паровых котла марки Е-6,5-14.

В котельном цехе объекта предусмотрено место для того, чтобы можно было смонтировать дополнительный котёл, со всем вспомогательным оборудованием.

В дипломном проекте представлен расчёт тепловой схемы котельной с дополнительным котлом, расчёт и выбор дополнительного оборудования, конструктивный расчёт котлоагрегатов. Рассмотрены вопросы автоматизации котельной. Произведён расчёт организационно-экономических показателей реконструкции котельной, в результате которого были рассчитаны эксплуатационные затраты и себестоимость отпускаемого тепла.



1. Обзор литературных источников

1.1 Основные сведения о котлах

Паровым котлом называется устройство, в котором для получения пара или нагревания воды с давлением, выше атмосферного, используемых за пределами устройства, применяется тепло, выделяемое при сжигании топлива, а также тепло отходящих дымовых газов.

В состав котла входят: топка, поверхность нагрева, экономайзер, пароперегреватель, воздухоподогреватель, обмуровка, газоходы, каркас с лестницами и площадками, арматура и гарнитура.

Топка предназначена для сжигания в ней топлива и передачи полученного при этом тепла теплоносителю, который нагревается, через поверхности нагрева, покрывающие топку. Из топки продукты сгорания поступают в газоходы котла, где происходит дальнейший теплообмен между дымовыми газами и теплоносителем, который нагревается и проходит через конвективную поверхность нагрева.

Поверхность нагрева это элементы котла, в которых происходит передача тепла от факела и продуктов сгорания теплоносителю. Существует радиационная поверхность, которая получает тепло преимущественно излучением и конвективная поверхность, которая получает тепло конвекцией.

Радиационными поверхностями называют экраны, размещённые на стенках топки и предохраняющие эти стенки от действия высоких температур. В зависимости от размещения в топке, различают фронтовые, боковые, задние и потолочные экраны. Двухсторонними называют экраны в виде ряда труб, которые размещены в топочном пространстве и обогреваются с двух сторон.

Газоходы это каналы, образованные обмуровкой котла, шамотными или чугунными перегородками и предназначены для направления продуктов сгорания топлива и размещения поверхностей нагрева.

Конвективный пучок - группа труб конвективной поверхности нагрева, вареных или ввальцованых в общие коллекторы или барабаны.

Пароперегреватель - устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле.

К хвостовым поверхностям нагрева относится экономайзер и воздухоподогреватель, в которых используется тепло уходящих дымовых газов.

Экономайзер называется устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева воды, поступающей в паровой котёл.

Воздухоподогреватель это устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева воздуха, поступающего в топку на горение.

Каркас - металлическая конструкция из колон, балок и связей, которые установлены на фундаменте и предназначены для соединения и поддержки элементов котла.

Обмуровка это внешнее защитное ограждение котла.

К основным характеристикам котла можно отнести: номинальная паропроизводительность, номинальное давление пара, номинальная теплопроизаодительность, номинальная температура пара, номинальная температура питательной воды, паровой объём, водяной объём, зеркало испарения, фестон, огневая линия, кратность циркуляции.

Номинальной парапроизводительностью называют наибольшую паропроизводительность, которую котёл должен обеспечивать в длительной эксплуатации при сжигании основного топлива при номинальных значениях параметров пара и питательной воды.

Номинальное давление пара это то давление пара, которое должно обеспечиваться перед паропроводом к потребителю пара при номинальной паропроизводительности котла.

Теплопроизводительность котла это теплопроизводительность которую должен обеспечивать котёл в длительной эксплуатации при номинальных значениях параметров.

Номинальной температурой пана называют температуру пара, которая должна быть перед паропроводом к потребителю пара, при номинальных значениях температуры питательной воды, давления пара и паропроизводительности.

Номинальная температура питательной воды эта та температура, которая должна обеспечиваться перед входом в экономайзер.

Паровой и водяной объём - объём занимаемый паром или водой в котле.

Зеркалом испарения называют поверхность, разделяющую водяной и паровой объём.

Фестон - система конвективных трубопроводов, расположенная на выходе дымовых газов из топки в газоходы.

Огневой линией называется условная линия на поверхности котла, до которой доходят дымовые газы.

Кратность циркуляции это отношение количества воды, проходящей через циркуляционный контур, в определённый промежуток времени, к количеству пара, получаемому за то же время. С увеличением тепловой нагрузки кратность циркуляции уменьшается.

Котлы классифицируются:

а) По роду теплоносителя:

1) паровые;

2) водогрейные.

б) По назначению:

1) отопительные;

2) отопительно-производственные;

3) производственные.

в) Паровые котлы по мере движения рабочей среды:

1) Пр - с принудительной циркуляцией;

2) Прп - с принудительной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;

3) Е - с естественной циркуляцией;

4) Еп - с естественной циркуляцией и промежуточным перегревом пара;

5) П - прямоточные;

6) Пп -прямоточные с промежуточным перегревом пара;

7) К - с комбинированной циркуляцией;

8) Кп - с комбинированной циркуляцией и промежуточным перегревом пара.

Котёл с естественной циркуляцией это паровой котёл, у которого циркуляция рабочей среды осуществляется за счёт разности плотностей воды в опускных трубах и пароводяной смеси в подъёмных трубах (рис. 1.1, а). В котлах с естественной циркуляцией кратность циркуляции изменяется в пределах от 5 до 30 и более.

Опускной трубой котле называется труба, по которой циркулирующая вода поступает в коллектор подъёмных труб или нижний барабан.



Рисунок 1.1 Схемы циркуляции: а - естественная циркуляция; б - многократно-принудительная циркуляция; в - прямоточная циркуляция; г - комбинированная циркуляция; 1 - экономайзер; 2 - испарительные трубы; 3- пароперегреватель; 4 - барабан; 5- смеситель; 6 - питательный насос; 7 - насос моногкратной-принудительной циркуляции; 8 - распределительный коллектор; 9 - обратный клапан; 10 -опускные трубы

Котёл с принудительной циркуляцией - котёл, у которого циркуляция воды осуществляется насосом (рис. 1.1, б). Кратность такой циркуляции 3-10.

Прямоточный котёл - это котёл с принудительным движением воды без циркуляции (рис. 1.1, в). Кратность циркуляции в нём равна единице.

Котёл с комбинированной циркуляцией - котёл, в котором циркуляция воды в некоторых контурах или при отдельных режимах работы осуществляется с помощью насоса (рис. 1.1, г).

г) По мощности:

1) паровые малой мощности (до 25 т/ч);

2) водогрейные малой мощности (до 10 Гкал/ч);

3) паровые средней мощности (от 35 до 75 т/ч);

4) водогрейные средней мощности (от 20 до 30 Гкал/ч);

5) паровые большой мощности (более 100 т/ч);

6) водогрейные большой мощности (более 50 Гкал/ч).

д) По материалу:

1) чугунные;

2) стальные.

е) По давлению:

1) паровой котёл низкого давления (меньше 10 кгс/см²);

2) паровой котёл среднего давления (от 10 до 100 кгс/см²);

3) паровой котёл высокого давления (свыше 100 кгс/см²).

ж) По транспортабельности:

1) стационарные;

2) передвижные.

з) По роду топлива:

1) газовые;

2) газомазутные;

3) мазутные;

4) и др.

и) По компоновке:

1) П-образные;

2) Т-образные;

3) башенные;

4) и др.

к) По конструкции:

1) секционные;

2) газотрубные;

3) водотрубные.

Водотрубные котлы в свою очередь подразделяются на: горизонтально-водотрубные и вертикально-водотрубные. В России наиболее распространены вертикально-водотрубные котлы (ДКВР, ДЕ, ТП, БКЗ и др.).



1.2 Топочные устройства, используемые в котлах

Топка котла - устройство котла, предназначенное для сжигания органического топлива, частичного охлаждения продуктов сгорания и выделения золы.

Топки классифицируются:

а) По способу сжигания:

1) слоевые - осуществляется сжигание твёрдого кускового топлива в слое;

2) камерные - для сжигания газообразного, жидкого и пылевидного твёрдого топлива. При сжигании пылевидного твёрдого топлива используются также вихревые и циклонные топки.

б) По виду сжигаемого топлива:

1) для твёрдого топлива;

2) для жидкого топлива;

3) для газообразного топлива;

4) комбинированные.

в) По расположению относительно поверхности нагрева:

1) внутренние;

2) нижние (внешние);

3) выносные.

В слоевых топках топливо сжигают на колосниковой решётке. Пространство под колосниковой решёткой называется поддувалом. В зависимости от условий обслуживания эти топки разделяют: наручные, полумеханические и полностью механизированные.

Полумеханические и механизированные топки характеризуются разнообразием форм и размеров топочных объёмов, конструкцией колосниковых решёток и устройств загрузки топлива.

По расположению колосников относительно поверхностей нагрева разливают: внутренние и внешние топки. Внутренними называют топки небольших размеров, окружённые со всех сторон поверхностями нагрева. Внешние топки расположены под котлами, ниже поверхностей нагрева, обращённых в топку.

В камерных топках отсутствуют колосниковые решётки. Топочный объём представляет собой камеру, часто имеющую форму параллелепипеда, в нижней зоне которой расположены горелочные устройства. Камерные топки разделяются на топки, предназначенные для сжигания газа, мазута, угольной пыли и комбинированные.

1.3 Обоснование реконструкции котельной

В данный момент у котельной хватает пара для обеспечения пяти предприятий, но вскоре к данной котельной присоединят ещё трёх потребителей. Это приведёт к тому, что котельная не сможет покрыть ту нагрузку, которая будет требоваться.

Вырабатываемый котельной пар направляется на производство, собственные нужды котельной и подогрев сетевой воды для отопления.

Решением этой проблемы является установка ещё одного парового котла на данную котельную. Это позволит увеличить её мощность. Так как на котельной уже имеется три котла марки КЕ-6,5-14, то принято решение установить дополнительный котёл такой же марки.

Котел паровой КЕ-6,5-1,4ГМ принадлежит к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией. Рассчитан для работы на природном газе и жидком топливе. Котел поставляется в собранном виде, со смонтированным вспомогательным оборудованием, системой автоматического управления и автоматической безопасности.

Котлы выполняются газо-плотными с облегченной теплоизоляцией, снаружи покрытой декоративной обшивкой из тонколистовой стали.



2. Расчёт тепловой схемы котельной

2.1 Описание тепловой схемы

Тепловую схему лучше всего начинать смотреть с источника сырой воды.

Исходная вода, поступает в котельную по трём трубопроводам, из которых два являются резервными. На основном трубопроводе исходной воды установлен счётчик холодной воды (ВСХ-80). Для того чтобы счётчик не поломался и не засорялся перед ним устанавливают фильтр, который очищает воду от взвешенных частиц. Перед счётчиком и после него находятся задвижки, которые позволяют перекрыть подачу воды на прибор учёта в случае необходимости его замены. После фильтра трубопровод разделяется на две линии, основная - через прибор учёта и линия байпасирования. Байпаснаую линию открывают, когда происходит ремонт или замена прибора учёта на основном трубопроводе.

После того как исходная вода прошла прибор учёта поток делится на две части. Одна часть потока идёт на восполнение потерь с обратного трубопровода сетевой воды, а вторая часть, смешиваясь с конденсатом, возвращаемым потребителем, попадает в водоподготовительную установку (ВПУ).

Обратная сетевая вода пройдя через счётчик ПРЭМ и смешавшаяся с сырой водой, поступает на сетевые насосы, которыми перекачивается на подогреватели сетевой воды. В подогревателях сетевую воду догревают до необходимой температуры и отпускают в прямой трубопровод сетевой воды. На трубопроводе прямой сетевой воды установлен счётчик ПРЭМ, необходимый для учёта расхода сетевой воды. Перед и после сетевых насосов и подогревателей установлены задвижки, которые необходимы в случае ремонта или замены оборудования.

На прямом трубопроводе сетевой воды имеется ответвление для собственных нужд котельной, оно находится перед счётчиком ПРЭМ.

После ВПУ вода поступает на подогреватель (охладитель) в котором подогревается до необходимой температуры, требующейся для подачи в деаэратор. Перед и после подогревателем, так же как и у сетевых подогревателей имеются задвижки.

В подогревателях воду нагревают паром, который поступает с котлов.

Пар после подогревателей превращается в конденсат и поступает в накопительную ёмкость (бак). Из бака конденсатными насосами конденсат перекачивают в деаэратор.

В деаэраторе происходит удаление агрессивных газов из воды и уже питательная вода поступает в экономайзер при помощи насосов питательной воды.

В экономайзере происходит нагрев питательной воды, уходящими дымовыми газами, перед подачей её в котёл. Вследствие этого процесса, потери теплоты в камере сгорания котла уменьшаются, и соответственно растёт процент КПД.

Пар, который вырабатывается котлами, отпускается потребителю и на собственные нужды котельной. На паровом тракте имеется ответвление на мазутное хозяйство. Часть пара возвращается в деаэратор.

2.2 Расчёт котельной после реконструкции

Котельная предназначена для выработки пара на технологические нужды потребителю и отпуска горячего водоснабжения для отопления производственных цехов.

Параметры отпуска тепловой энергии в виде пара:

на производственного потребителя насыщенного пара: отпуск тепловой энергии в виде пара - 4 МВт; температура - 195 °С; давление - 1,4 МПа.

Расход пара на производство - 3 кг/с.

Температура сырой воды в зимний период - 5°С.

Температура воды перед химводоочисткой - 25°С.

Температура питательной воды - 104,8°С.

Топливо используемое на котельной - мазут.

Температурный график - 95/70°С.

Температура воздуха внутри помещения - 18°С.

Температура наружного воздуха - минус 37°С.

Коэффициент возврата конденсата - 0,8.

Температура конденсата - 40°С.

Энтальпия конденсата - 165 кДж/кг.

Энтальпия пара - 2763 кДж/кг.

Расчёт тепловой схемы выполнен для максимально зимнего режима.

Расчёт расхода сетевой воды, кг/с:

(2.1)

гдеQ - отпуск тепловой энергии в виде пара, МВт;

ф1 - температура в подающем трубопроводе сетевой воды, °С;

ф2 - температура в обратном трубопроводе сетевой воды, °С;

с_в - теплоёмкость воды, кДж/(кг°С), принимаем равным 4,19 кДж/(кг°С).

38,18 кг/с.

Определяем расход пара на подогреватели сетевой воды. Для этого составим материальный баланс теплообменного аппарата сетевой воды.



Рисунок 2.1 Сетевой подогреватель

(2.2)

где - расход пара на подогреватели сетевой воды, кг/с;

- энтальпия пара, кДж/кг;

- энтальпия конденсата, кДж/кг;

- КПД теплообменного аппарата, 0,98.

Из уравнения (2.2) выражаем расход пара на подогреватели, кг/с:

(2.3)

1,57 кг/с.

Паровая нагрузка на котельную за вычетом расходов пара на деаэрацию, подогрев сырой воды, внутрикотельные потери, кг/с:

D = (D_псв + D_п1,1(2.4)

гдеD_п - расход пара на производство, кг/с.

D = (1,57 + 3) = 5,02 кг/с.

По техническим данным котлоагрегата КЕ-6,5-14 его паропроизводительность 6,5 т/ч (1,8 кг/с).

Определяем число котлов требуемое для покрытия нагрузки, шт.:

(2.5)

где D_к - паропроизводительность котла, кг/с.

2,79 3 шт.

Рассчитываем фактическую производительность котельной, кг/с:

D_кот = D_к n(2.6)

D_кот = 1,8 3 = 5,4 кг/с.

Расход подпиточной воды на восполнение утечек в теплосети, кг/с определяем по формуле:

(2.7)

Величина утечек в теплосети составляет 1,5 % от расхода сетевой воды.

кг/с.

Определяем количество подпиточной воды для производства, кг/с:

(2.8)

гдеG_к - возврат конденсата с производства, кг/с.

кг/с(2.9)

кг/с.

Производим расчёт внутрикотельных потерь пата, кг/с:

(2.10)

0,05 кг/с.

По формуле (2.11) рассчитываем количество подпиточной воды необходимое для ВПУ, кг/с:

(2.11)

гдеК_{сн впу} - коэффициент на собственные нужды ВПУ, принимаем 1,1;

D_мз - расход пара на мазутное хозяйство, определяется из выражения (2.12), кг/с.

(2.12)

кг/с.

кг/с.

Для определения расхода пара на охладитель ВПУ составим материальный баланс данного аппарата.



Рисунок 2.2 Охладитель ВПУ

(2.13)

гдеt_впу1 - температура воды перед водоподготовительной установкой, °С;

t_впу2 - температура воды после охладителя, °С.

Из уравнения (2.13) выражаем расход пара на охладитель, кг/с:

(2.14)

0,03 кг/с.

Конденсат поступающий в деаэратор рассчитывается по формуле (2.15), кг/с:

(2.15)

кг/с.

Количество воды поступающей из деаэратора, кг/с:

(2.16)

кг/с.

Расход пара, требуемый на деаэрацию, определяется из материального баланса деаэратора уравнение (2.17).

Рисунок 2.3 Деаэратор питательной воды

(2.17)

Из материального баланса формула (2.17) выражаем расход пара требуемый на деаэрацию, кг/с:

(2.18)

кг/с.

Расчётная производительность котельной определяется по формуле, кг/с:



(2.19)

5,51 кг/с.

Находим расхождение между потоками на входе и выходе из котлоагрегата, %:

(2.20)

%.

Расхождение не превышает 3 %. Следовательно, расчёт можно считать верным.



3. Проектирование тепловой части котельного оборудования

3.1 Техническое описание котельного агрегата

Паровой котёл Е-6,5-14 предназначен для выработки насыщенного пара, используемого для теплоснабжения системы отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических нужд, как потребителя, так и котельной. Данный котёл является двухбарабанным вертикально-водотрубным, характерной особенностью которого является боковое расположение топочной камеры относительно конвективной части котла. На рис.3.1 представлен котёл типа Е (КЕ).

Рисунок 3.1 Котёл паровой Е-6,5-14

Основными составными частями котлов являются верхний и нижний барабаны, конвективный пучок и образующие топочную камеру левый топочный экран (газоплотная перегородка), правый и задний топочный экраны, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки.

Внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Расстояние между осями барабанов 2750 мм.

Барабаны изготавливают из листовой стали марки 16ГС ГОСТ 5520-79 толщиной 13мм.

Характеристики и параметры котла представлены в табл.3.1.

Таблица 3.1

Основные характеристики и параметры котла

Наименование параметра/характеристики	Значение параметра/характеристики
Паропроизводительность, т/ч	6,5
Рабочее давление, МПа	1,3
Состояние пара	Насыщенный
Общая поверхность нагрева, м2	91,3
Водяной объём котла, м3	7
Паровой объём котла, м3	2,06
Тип газомазутной горелки	ГМ-2,5
Расчётный расход топлива при сжигании мазута, кг/ч	443
Экономайзер	Чугунный ЭБ-1-330И
Дутьевой вентилятор	ВДН-10-1500
дымосос	ДН-10-1500

Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах имеются лазы.

Конвективный пучок образован коридорно расположенными по всей длине цилиндрической части барабанов вертикальными трубами диаметром

51 мм и толщиной 2,5 мм, присоединяемыми к верхнему и нижнему барабанам.

Ширина конвективного пучка составляет 890 мм. Продольный шаг труб конвективного пучка 90 мм, поперечный - 110 мм. Трубы наружного ряда конвективного пучка установлены с продольным шагом 55 мм.

Конвективный пучок отделён от топочной камеры газоплотной перегородкой (левым топочным экраном), в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок.

Трубы газоплотной перегородки, правого бокового экрана, образующего также пол и потолок камеры, и трубы экранирования фронтовой стенки вводятся непосредственно в верхний и нижний барабан.

Высота топочной камеры составляет 2400 мм, ширина - 1790 мм.

На входе в барабаны трубы разводятся в два ряда отверстий. Вертикальная часть газоплотной перегородки уплотняется вваренными между трубами металлическими проставками. Участки разводки труб на входе в барабаны уплотняются приваренными к трубам металлическими пластинами.

Основная часть труб конвективного пучка и парового топочного экрана, а также трубы экранирования фронтовой стенки топки присоединяются к барабанам вальцовкой.

В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба и отбойные щиты, в правом объёме - сепарационные устройства.

В нижнем барабане размещается устройство для парового прогрева воды при растопке, перфорированный трубопровод продувки и патрубки для спуска воды.

В качестве первичных сепарационных устройств используются установленные в верхнем барабане отбойные щиты и направляющие козырьки, обеспечивающие подачу пароводяной смеси на уровень воды. В качестве вторичных сепарационных устройств применены дырчатый лист и жалюзийный сепаратор.

На котёл предусмотрена периодическая продувка из нижнего барабана.

Выход дымовых газов из котла осуществляется через окно, расположенное на задней стенке котла.

На котле имеются три лючка-гляделки, два из которых находятся на правой боковой стенке котла и один на задней.

Лазом в топку котла служит фурма горелки. Взрывной клапан располагается на фронте котла.

На котле применена лёгкая изоляция толщиной 100 мм, укладываемая на слой шамотобетона толщиной 15-20 мм, нанесённого по сетке. В качестве изоляции применены асбестовые плиты.

Обмуровка выполнена из огнеупорного шамотового кирпича, изоляционных плит. Снаружи изоляция покрыта металлической листовой сталью, которая приварена к каркасу. Толщина стали 2 мм.

3.2 Основное и вспомогательное оборудование

Для сжигания топочного мазута установлены 2 газомазутные горелки ГМ-2,5. Основными узлами горелки являются: форсуночный узел, газовая часть и воздухонаправляющее устройство.

В форсуночный узел горелок входят паромеханическая форсунка и устройство с захлопками для установки сменной форсунки без останова котла. Основная форсунка устанавливается по оси горелки, сменная - под небольшим углом к оси горелки. Сменная форсунка включается на короткое время, необходимое для чистки или замены основной форсунки.

Воздухонаправляющее устройство горелок типа ГМ состоит из воздушного короба, осевого завихрителя воздуха и конусного стабилизатора. Лопатки основного завихрителя - профильные, установлены под углом 45° к оси горелки. Небольшая часть воздуха проходит через дырчатый лист (диффузор) для охлаждения форсунки.

Горелка ГМ-2,5 является вихревой - практически всё количество воздуха проходит через осевой завихритель. На фронте горелки установлена гляделка и запально-защитное устройство.

Каждый котёл Е-6,5-14 оборудован одним вентилятором ВДН-10 и одним дымососом ДН-10, технические данные которых приведены в табл. 3.2. Параметры вентиляторов и дымососов на других режимах определяются по аэродинамическим характеристикам. Полный срок службы: для вентилятора - до 20 лет, для дымососа - 12 лет. Установленный срок службы до капитального ремонта: для вентилятора - 6 лет, для дымососа - 4 года. Установленная безотказная наработка: для вентилятора - 6000 ч., для дымососа - 4000 ч.

Таблица 3.2

Параметры вентиляторов и дымососов

Обозна-чение машины	Номиналь-ный диаметр рабочего колеса по лопаткам, мм	Частота вращения, об/мин
		1000	1500
		Производи-тельность всасывания, м3/ч	Полное давле-ние, Па	Потреб-ляемая мощ-ность, кВт	Производи-тельность всасывания, м3/ч	Полное давле-ние, Па	Потреб-ляемая мощ-ность, кВт
ВНД 9	900	9930	125	4,2	14900	283	14,2
ВНД 10	1000	13620	155	7,1	20430	352	24
ВНД 11	1120	19130	194	12,6	28700	441	42,5
ДН 9	900	9930	80	2,7	14900	181	9,1
ДН 10	1000	13620	99	4,6	20430	223	15,5
ДН 11	1120	19130	124	8,1	28700	281	27,2

Дымососы отличаются от вентиляторов увеличенной толщиной лопастей рабочего колеса, наличием брони по образующей корпуса.

Рисунок 3.2 Общий вид вентилятора (дымососа): 1 - корпус; 2 - рабочее колесо; 3 - направляющий аппарат; 4 - электродвигатель; 5 - рама

Вентиляторы и дымососы (рис. 3.2) состоят из направляющего аппарата, рабочего колеса, электродвигателя, рамы и корпуса. Эти машины изготавливаются правого и левого вращения. Корпус изготовлен из листовой стали, он может быть установлен на раме с различными углами разворота нагнетательного патрубка от 0° до 270° через каждые 15°.

Рабочее колесо состоит из основного диска, переднего конического диска и 16 назад загнутыми лопатками и ступицами. После изготовления рабочего колеса производят его балансировку.

Сварной восьмилопастной направляющий аппарат устанавливается на входе потока газов в корпус и служит для регулирования производительности машины.

Рама состоит из стенки и чугунного постамента.

Управление направляющим аппаратом может производиться вручную, а так же исполнительными механизмами.

Машины поставляются в сборном виде. Привод осуществляется непосредственно от двигателя, на вал которого насажено рабочее колесо. На последней поверхности ступиц рабочих колёс вентиляторов и дымососов имеются шлицевые пазы для охлаждения вала двигателя.

Вентиляторы предназначены для подачи воздуха в топки паровых котлов, дымососы - для отсоса продуктов сгорания в дымовые трубы.

На котельной используют насосы марки НЦС-1, НЦС-2, НЦС-3, НЦС-4 и С-569М. Насосы центробежные самовсасывающие одноступенчатые с рабочим колесом одностороннего входа предназначены для подачи воды и других неагрессивных жидкостей со взвешенными частицами. Они могут применяться в различных отраслях промышленности и строительстве, на транспорте, в сельском хозяйстве, а также для водоснабжения, если условия работы соответствуют технической характеристики насоса.

Конструкция насосов позволяет легко осуществлять автоматическое управление. Она рассчитана на работу при температуре воды не выше 50° С. Насосы не предназначены для подачи морской воды.

Центробежный самовсасывающий водоотливной насос С-569М (Рис.3.3) состоит из одноступенчатого насоса и двигателя, смонтированный на одноосной передвижной тележке. Конструкция рамы тележки позволяет эксплуатировать насос в стационарных условиях. Для этого необходимо снять с тележки колёса и переднюю опору. Тогда рама будет служить основанием насосной установки.

Рисунок 3.3 Центробежный самовсасывающий водоотливной насос С-569М

Насосы НЦС-1 (рис.3.4), НЦС-2, НЦС-3 и НЦС-4 смонтированы на раме с салазками, которую также можно использовать при работе в стационарных условиях.

Рисунок 3.4 Насос центробежный самовсасывающий НЦС-1

Насос с двигателем соединяется посредством упругой шестипальцевой муфты с резиновым вкладышем.

Вал с рабочим колесом насосов типа НЦС установлен на двух радиальных шарикоподшипниках, расположенных в опоре, а насосов С-569М - на двух конических роликоподшипниках в опоре. Во избежание подсоса воздуха во всасывающую полость корпуса вал уплотнён резиновыми манжетами.

Корпус насоса имеет спиральную и напорную камеры, соединённые между собой отверстием, через которое происходит циркуляция жидкости, в момент всасывания воздушно-водяной смеси.

Насос заполняют водой через отверстие находящееся на верхней части корпуса, закрываемое пластмассовой пробкой с резиновой прокладкой (у насоса С-569М - крышка чугунная с зажимным устройством).

Для пуска насоса не требуется заливать водой всю всасывающую линию, достаточно залить только корпус насоса. При повторных пусках заливка не требуется, так как благодаря обратному клапану в корпусе насоса сохраняется достаточное количество воды для последующего пуска. Это позволяет осуществить автоматическое управление. Преимущество их перед другими типами насосов состоит в том, что они обладают свойством самовсасывания.

Всасывающий рукав снабжён фильтром, что исключает возможность засорения рабочего колеса и поломки деталей насоса. Во избежание попадания воды к подшипникам, при износе уплотняющих манжет на вал насоса напрессовано кольцо. Сток воды происходит через контрольное отверстие в опоре.

Грелка железнодорожная электрическая ГЖЭ-55 предназначена для разогрева масел и тёмных нефтепродуктов в холодное время года при сливе из железнодорожных вагонов-цистерн.

В табл. 3.3 приведены технические характеристики ГЖЭ-55, которая применяется на котельной ст. Иркутск-Сортировочный.

Таблица 3.3

Технические характеристики

Наименование параметра	Значение параметра
Мощность грелки, кВт	55
Напряжение питающей сети, В	380
Частота тока, Гц	50
Сопротивление изоляции, Мом, не менее	1
Автоматическое отключение - максимальной температуре нагреваемого продукта, °С - высоте столба продукта над нагревателем менее, мм	80 500
Габаритные размеры грелки мм, не более: длина ширина высота	4300 400 4350
Масса грелки и шкафа управления, кг, не более	200

Срок службы грелки составляет 10 лет. Установленная наработка на отказ, не менее 500 циклов. Под циклом понимается разогрев одной вагон-цистерны.

Чугунный экономайзер ЭБ-1-330 служит для подогрева питательной воды теплом уходящих газов паровых котлов производительностью от 2,5 до 25 т/ч и используется в котельных, работающих на природном газе и твёрдом топливе.



Рисунок 3.5 Экономайзер чугунный ЭБ-1-330И

Экономайзеры ЭБ-1-330 (рис.3.5) состоят из пакетов труб с оребрением, соединенных между собой и заключенных в каркас с теплоизоляционной обшивкой. Комплектуются (по просьбе заказчика) коробом для подвода газов. Движение питательной воды в трубах, составляющих общую поверхность нагрева, - навстречу потоку дымовых газов. Применение чугуна в поверхностях нагрева и соединительных деталях значительно увеличивает срок службы по сравнению со стальными экономайзерами. Использование паровой или газоимпульсной очистки позволит постоянно иметь чистые поверхности нагрева, а значит - экономить топливо при минимальном обслуживании и полном исключении ручного труда.

Монтаж экономайзера сводится к установке его на фундамент, соединению отдельных блоков между собой калачами, сварке каркасов, изготовлению и установке подводящего газового короба с взрывными предохранительными клапанами, подключению его к питательным трубопроводам котла. Для обеспечения газоплотности между экономайзером и фундаментом должен прокладываться листовой или шнуровой асбест. Крепление к фундаменту выполняется приваркой нижней рамы экономайзера к закладным элементам. Верхний газовый короб приваривается к экономайзеру сплошным швом. После окончания монтажа - экономайзер необходимо подвергнуть гидравлическому испытанию.

Экономайзеры устанавливаются индивидуально на котел или на группу котлов низкого давления и малой мощности и могут отключаться от котлов как по газовому, так и по водяному тракту.

Технические характеристики приведены в табл. 3.4.

Таблица 3.4

Технические характеристики экономайзера ЭБ-1-330И

Наименование	Значение
Площадь поверхности нагрева, м2	330,4
Водяной объём, м3	0,67
Рабочее давление, МПа (кгс/см2)	2,5 (25)
Температура рабочей среды, °С	200
Количество колонок, шт	1
Длина трубы, м	2,0
Количество рядов по горизонтали, шт	7
Количество рядов по вертикали, шт	15
Гидравлическое сопротивление, МПа (кгс/см2)	0,2 (2)
Аэродинамическое сопротивление, МПа (мм.вод.ст.)	343 (35)
Температура воды, °С, на входе/выходе	100/140
Номинальный расход воды (расчётный), т/ч	17,6
Габаритные размеры, мм:
- длина	2568
- ширина	1286
- высота	3528
Масса экономайзера, кг, не более	10660

Следует помнить о том, что экономайзер не отключается по газовой стороне и поэтому питательный насос должен быть включен постоянно.



3.3 Конструктивный расчёт парового котлоагрегата

На выходе из топки коэффициент избытка воздуха принимается равным: для твёрдого топлива - 1,2; для жидкого и газообразного - 1,1.

По табл. 3.5 принимаются значения присосов воздуха в газоходах для заданного парового котла, определяются коэффициенты избытка воздуха за каждым газоходом и их средние значения.

Таблица 3.5

Присосы и избытки воздуха по газоходу при работе на жидком топливе

Газоходы	Коэффициент избытка воздуха за газоходом	Величина присосов	Средний коэффициент избытка воздуха в газоходах
Топка и фестон	1,1=1,05+0,05	=0,05	=1,1
Экономайзер I ступени	б"эк = б"т + 1,2=1,1+ 0,1	=0,1	б эк= (б"эк+ б"т)/2 (1,2+1,1)/2=1,15
Газоход	1,21=1,15+0,06	=0,06	б взп= (б"взп I+ б"эк I)/2 (1,21+1,15)/2=1,12

В качестве основного топлива на котельной, используется мазут марки М100, 1,5 %, малозольный, 25°С.

Состав рабочей массы топлива приведён в табл. 3.6, а основные характеристики топлива в табл..

Таблица 3.6

Элементарный состав рабочей массы топлива

Наименование показателя	Фактическое значение
1	2
Массовая доля воды, Н2О, %	0,03
Массовая доля серы, , %	0,32
Массовая доля водорода, , %	11,7
Массовая доля углерода,, %	84,65
Массовая доля азота, , %	0
Массовая доля кислорода, , %	0,3
Влагосодержание, W, %	3
Зольность,	0,03
Массовая доля механических примесей, %	0,03

Таблица 3.7

Основные характеристики мазута

Наименование показателя	Фактическое значение
Температура вспышки в закрытом тигле, °С	100
Температура застывания, °С	22
Плотность, с, кг/м3	929,52
Кинематическая вязкость при 50°С, мм2/с	76,08
Низшая теплота сгорания, , кДж/кг	41207
, м3/кг	10,63
, м3/кг	1,58
, м3/кг	8,39
, м3/кг	1,51

Зольность и влажность топлива определяются по формулам:

(3.1)

где - приведённая влажность топлива, %·кг/кДж;

W^Р - рабочая влажность топлива, %.



(3.2)

где - приведённая зольность топлива, %·кг/кДж;

А^Р - рабочая зольность топлива, %.

По формулам ((3.1)3.1 и 3.2) рассчитываем приведённую влажность и зольность:

= 3 • 1000 / 41207 = 0,072 %·кг/кДж;

= 0,03• 1000 / 41207 = 0,00072 %·кг/кДж.

Для жидкого топлива баланс элементарного состава топлива, %, проверяется по формуле:

(3.3)

84,65+11,7+0,32+0,03+3 = 100 %.

Теоретические объемы продуктов сгорания, полученные при полном сгорании топлива с теоретически необходимым количеством воздуха ( = 1) определяются по приведенным ниже формулам.

Объем воздуха теоретически необходимый для полного сгорания жидкого топлива, определяется из выражения:

(3.4)

=0,0889 • (84,65 + 0,375 • 0,32) + 0,265 • 11,7- 0,033 • 0,3 = 10,63 м³/кг.

Теоретический объем азота, м³/кг:

(3.5)

= 0,79 · 10,63 + 0,8 · 0 = 8,4 м³/кг.

Теоретический объем водяных паров, м³/кг:

(3.6)

= 0,111 · 11,7 + 0,0124 · 3 + 0,0131 · 10,63 = 1,47 м³/кг.

Объем трехатомных газов, м³/кг:

(3.7)

= 0,01866 · (84,65 + 0,375 · 0,32) = 1,58 м³/кг.

Результаты расчетов представлены в виде табл. 3.8. В эту таблицу заносим объемные доли трехатомных газов и водяных паров , суммарная объемная доля трехатомных газов и водяных паров , а также масса дымовых газов и концентрация золы в дымовых газах (для жидких топлив).



Таблица 3.8

Средние объемные характеристики продуктов сгорания мазута

Характеристики продуктов сгорания	10,63 м3/кг; 1,58 м3/кг; 8,4 м3/кг; 1,47м3/кг; 0,03 %; 0,95
	Газоходы котла
	топка и фестон	водяной экономайзер
Коэффициент избытка воздуха за поверхностью нагрева	1,1	1,2
Коэффициент избытка воздуха средний по газоходу	1,1	1,15
Объем трехатомных газов , м3/кг	1,581	1,581
Объем азота, м3/кг	9,463	9,995
Объем водяных паров, м3/кг	1,492	1,500
Суммарный объем газов, м3/кг	12,537	13,078
Объемная доля: трехатомных газов	0,126	0,120
водяных паров	0,119	0,114
Суммарная доля трехатомных газов и водяных паров	0,245	0,235
Масса дымовых газов , кг/кг (кг/м3)	16,275	16,969
Концентрация золы в дымовых газах •10-3, кг/кг	0,017	0,167
Плотность продуктов горения =/Vг, кг/м3	1,298	1,297

Плотность продуктов горения , кг/м³, для жидкого топлива ориентировочно должна находиться в следующем интервале 1,29-1,31.

Энтальпия теоретически необходимого объема воздуха, кДж/кг:

(3.8)

где - удельная энтальпия воздуха, кДж/м³.

Энтальпия теоретического объема продуктов сгорания, кДж/кг:

(3.9)

где , , - удельные энтальпии двух- и трехатомных газов, кДж/м³.

Энтальпия золы в продуктах сгорания, кДж/кг:

(3.10)

где - удельная энтальпия золы, кДж/кг.

Энтальпия действительного объема продуктов сгорания, кДж/кг:

(3.11)

Так как приведенная величина уноса золы 1,43, то энтальпией золы в формуле (3.10) для расчета действительного объема продуктов сгорания можно пренебречь.

Энтальпии воздуха и продуктов сгорания подсчитываются при различных значениях температур в диапазоне от 100 до 2200 С, а результаты расчетов оформляются в виде табл. 3.9.

Для оценки экономичности работы котлоагрегата составляется тепловой баланс, из которого видно, каково располагаемое тепло, и как оно расходуется на полезные нужды и неизбежные потери.

Таблица 3.9

Энтальпии воздуха и продуктов сгорания для мазута

Расчетная температура , С	Теоретические энтальпии, кДж/кг	Энтальпии продуктов сгорания в элементах парового котла , кДж/кг (кДж/м3)
			Топка и Фестон	Водяной экономайзер
			б т	б эк
30	409,38	-
100	1407,85	1579,60
200	2832,72	3197,94		3622,89
300	4295,87	4873,22		5517,67
400	5763,27	6586,12		7450,71
500	7294,47	8350,58		9444,88
600	8846,94	10140,91		11468,11
700	10441,94	11988,81		13555,28
800	12058,21	13886,85	15092,88	15695,80
900	13663,85	15826,40	17193,03
1000	15312,02	17789,98	19321,46
1100	17013,35	19769,77	21471,41
1200	18714,69	21754,96	23626,77
1300

Подобные документы

• Проектирование отопительной котельной для теплоснабжения

  Расчет тепловых нагрузок отопления вентиляции и ГВС. Сезонная тепловая нагрузка. Расчет круглогодичной нагрузки. Расчет температур сетевой воды. Расчет расходов сетевой воды. Расчет тепловой схемы котельной. Построение тепловой схемы котельной.
  
  дипломная работа [364,5 K], добавлен 03.10.2008
  

• Реконструкция теплоснабжения ОАО "САРЭКС" с разработкой собственной котельной

  Краткая характеристика ОАО "САРЭКС". Реконструкция теплоснабжения. Определение тепловых нагрузок всех потребителей. Расчет схемы тепловой сети и тепловой схемы котельной. Выбор соответствующего оборудования. Окупаемость затрат на сооружение котельной.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 01.01.2009
  

• Проектирование котельной промышленного предприятия

  Описание котельной и ее тепловой схемы, расчет тепловых процессов и тепловой схемы котла. Определение присосов воздуха и коэффициентов избытка воздуха по газоходам, расчет объемов воздуха и продуктов сгорания, потерь теплоты, КПД топки и расхода топлива.
  
  дипломная работа [562,6 K], добавлен 15.04.2010
  

• Аэродинамический расчет котельного агрегата

  Расчет тепловой схемы котельной закрытого типа с водогрейными котлами. Выбор основного и вспомогательного оборудования, определение исходных данных для аэродинамического расчета газового и воздушного трактов. Расчет технико-экономических показателей.
  
  курсовая работа [1002,2 K], добавлен 19.11.2013
  

• Расчет экономической эффективности установки экономайзера на котельной хлебозавода

  Расчет принципиальной тепловой схемы. Расчет расширителя (сепаратора) непрерывной продувки. Расчет расходов химически очищенной и сырой воды. Определение количества котлоагрегатов, устанавливаемых в котельных. Тепловой баланс котельного агрегата.
  
  курсовая работа [240,5 K], добавлен 03.11.2009
  

• Проектирование системы автоматизированного управления технологическими процессами котельной "Заводская" в г. Покровск Республики Саха (Якутия)

  Расчет тепловой нагрузки и выбор технологического оборудования котельной. Тепловой расчет котла ПК-39-II M (1050 т/ч) при сжигании смеси углей. Расчет тяги и дутья. Обоснование и выбор аппаратуры учета, контроля, регулирования и диспетчеризации котельной.
  
  дипломная работа [1011,5 K], добавлен 13.10.2017
  

• Тепловой расчёт котельного агрегата

  Развитие котельной техники, состав котельной установки. Определение теоретических объёмов воздуха, газов, водяных паров и азота, расчёт энтальпий. Тепловой баланс котла, расчёт расхода топлива. Тепловой расчёт конвективного пучка и водяного экономайзера.
  
  курсовая работа [58,1 K], добавлен 02.07.2012
  

• Расчет отопительной котельной

  Техническая характеристика водогрейного котла. Расчет процессов горения топлива: определение объемов продуктов сгорания и минимального объема водяных паров. Тепловой баланс котельного агрегата. Конструкторский расчет и подбор водяного экономайзера.
  
  курсовая работа [154,6 K], добавлен 12.12.2013
  

• Тепловой расчет котлоагрегата

  Проектирование и тепловой расчет котельного агрегата. Характеристика котла, пересчет топлива на рабочую массу и расчет теплоты сгорания. Определение присосов воздуха. Вычисление теплообмена в топке и толщины излучающего слоя. Расчет пароперегревателя.
  
  курсовая работа [3,4 M], добавлен 08.04.2011
  

• Проектирование производственно-отопительной котельной

  Составление принципиальной тепловой схемы котельной и расчет ее для трех характерных режимов. Выбор единичной мощности и числа устанавливаемых котлов. Определение часового и годового расхода топлива. Выбор тягодутьевых устройств. Охрана окружающей среды.
  
  дипломная работа [253,2 K], добавлен 16.11.2012
  

• Расчет расхода тепловой энергии на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение жилых, общественных зданий

  Расчет теплового пункта, выбор водоподогревателей горячего водоснабжения, расчет для данного населенного пункта источника теплоснабжения на базе котельной и выбор для нее соответствующего оборудования. Расчёт тепловой схемы для максимально-зимнего режима.
  
  курсовая работа [713,9 K], добавлен 26.12.2015
  

• Расчет и выбор оборудования для котельной

  Проект тепловой схемы котельной. Определение падения давления и снижение температуры в паропроводе. Расчет суммарной паропроизводительности и количества котлоагрегатов. Выбор дымососа, его технические характеристики. Расчет Na-катионитовых фильтров.
  
  контрольная работа [182,8 K], добавлен 20.05.2015
  

• Расчет теплоэнергетического оборудования котельных

  Определение тепловых нагрузок и расхода топлива производственно-отопительной котельной; расчет тепловой схемы. Правила подбора котлов, теплообменников, баков, трубопроводов, насосов и дымовых труб. Экономические показатели эффективности установки.
  
  курсовая работа [784,4 K], добавлен 30.01.2014
  

• Промышленная котельная с паровыми котлами

  Расчёт тепловой схемы котельной, выбор вспомогательного оборудования. Максимально-зимний режим работы. Выбор питательных, сетевых и подпиточных насосов. Диаметр основных трубопроводов. Тепловой расчет котла. Аэродинамический расчёт котельной установки.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 08.10.2012
  

• Расчет отопительно-производственной котельной

  Расчет принципиальной тепловой схемы отопительно-производственной котельной с закрытой (без водоразбора) системой горячего водоснабжения для г. Семипалатинск. Основное оборудование и оценка экономичности котельной. Определение высоты дымовой трубы.
  
  контрольная работа [554,2 K], добавлен 24.06.2012
  

• Расчет тепловой схемы котельной

  Определение потребного количества теплоты на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение и необходимую теплопроизводительность котельной для технических нужд. Расчет водяных и пароводяных теплообменников, дымовой трубы. Обоснование выбора дымососа.
  
  курсовая работа [516,3 K], добавлен 18.05.2011
  

• Проект технического перевооружения системы теплоснабжения производственной базы

  Расчет тепловой схемы котельной. Подбор газового котла, теплообменника сетевой воды, вентиляционного оборудования, воздушно-отопительного прибора, расширительного бака. Расчет газопроводов, дымовой трубы. Расчет производственного освещения котельной.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 10.07.2017
  

• Реконструкция котла Е-25М переводом на мазут сернистый

  Тепловой расчет котельного агрегата Е-25М. Пересчет теоретических объемов и энтальпии воздуха и продуктов сгорания для рабочей массы топлива (сернистый мазут). Тепловой баланс, коэффициент полезного действия (КПД) и расход топлива котельного агрегата.
  
  курсовая работа [352,0 K], добавлен 17.03.2012
  

• Тепловой расчет котла БКЗ-160-100ГМ

  Характеристика оборудования котельной установки. Обслуживание котла во время нормальной его эксплуатации. Расчет объемов, энтальпий и избытка воздуха и продуктов сгорания. Расчет ширмового и конвективного перегревателя. Уточнение теплового баланса.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.08.2012
  

• Тепловой баланс котла и расчет топлива

  Элементарный состав и геометрические характеристики топлива. Определение объемов воздуха и продуктов сгорания топлива при нормальных условиях. Состав котельной установки. Конструкция и принцип действия деаэратора. Конструктивный расчет парового котла.
  
  курсовая работа [594,6 K], добавлен 25.02.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам