Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов. Производство пластмассовых и резиновых изделий. Химическое производство

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Производство кокса, нефтепродуктов и ядерных материалов. Производство пластмассовых и резиновых изделий. Химическое производство

химический кокс лакокрасочный

В.П. Сидоренко,

кандидат географических наук, доцент кафедры экономической географии Беларуси и государств Содружества БГУ

Производство кокса и ядерных материалов в Беларуси отсутствует.

Производство нефтепродуктов осуществляется двумя предприятиями: ОАО «Нафтан» и ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод». История создания нефтепереработки в Беларуси начинается с прокладки магистрального нефтепровода «Дружба» - Альметьевск (Татарстан) - Унеча (Брянская область) - Мозырь, с ответвлением Унеча - Полоцк). То есть нефтеперерабатывающая промышленность Беларуси была «посажена на трубу». В 1990 г. объём нефтепереработки в Беларуси составлял почти 40 млн т и по объёму переработки нефти на душу населения республика занимала 1-е место в мире (почти 4 т на человека).

Размещение такой мощной нефтеперерабатывающей промышленности в Беларуси было связано с военно-стратегическим фактором - для снабжения мощных бронетанковых группировок советских войск топливом в Белорусском военном округе и в Группе советских войск в Германии. Параллельно нефтеперерабатывающая промышленность Беларуси решала и народнохозяйственные задачи - снабжение регионов республики и прилегающих областей России, Украины и Прибалтики моторным топливом и мазутом. Основной недостаток нефтепереработки Беларуси советского периода - это низкая глубина переработки нефти, которая определяется выходом светлых нефтепродуктов: моторного топлива и сырья для химической промышленности (в 1990 г. глубина переработки нефти составляла около 60%).

Политический и экономический кризис на постсоветском пространстве привёл к резкому сбросу объёмов переработки нефти в Беларуси в 1990-е гг. Наименьший объём переработки нефти был в 1999 г. - всего 11,5 млн т, что составляло только 29,2% к уровню 1990 г. С 2000 г. в нефтеперерабатывающей промышленности Беларуси наблюдается неуклонный рост объёмов нефтепереработки - с 13,5 млн т в 2000 г. до 19,8 млн т в 2005 г. и 21,7 млн т в 2012 г. Наряду с количественным ростом объёмов переработки нефти на предприятиях отрасли осуществлён ряд проектов по вводу в строй технологических процессов, направленных на увеличение глубины переработки нефти за счёт выпуска более качественных автомобильных бензинов, дизельного топлива и сырья для химии органического синтеза. Так, в ОАО «Нафтан» введён в строй технологический процесс по производству параксилола мощностью 65 тыс. т (поставляется в ОАО «Могилёвхимволокно»), в ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» - производство бензола мощностью 120 тыс. т (поставляется в ОАО «Гродно Азот»). В ОАО «Мозырский нефтеперерабатывающий завод» ведётся монтаж установки гидрокрекинга. Эти и другие мероприятия по реконструкции и техническому перевооружению предприятий нефтепереработки позволили довести глубину переработки нефти в отрасли до 80%. Производство нефтепродуктов - важная статья валютных доходов Беларуси. Ежегодно республика экспортирует более половины производимых нефтепродуктов. Объём валютной выручки от экспорта нефтепродуктов составил в 2012 г. более 14 млрд долл. США. При этом большая часть нефтепродуктов поставляется в страны дальнего зарубежья. Основными импортёрами белорусских нефтепродуктов являются Нидерланды, Латвия, Италия и Великобритания.

Производство резиновых изделий включает широкий спектр продукции как технического, так и бытового назначения. Однако основу этого производства составляет выпуск шинной продукции. Производство шин в Беларуси организовано в ОАО «Белшина». Основные материалы для производства шин в объединение поступают из Беларуси (металлокорд, капроновый корд), из России (синтетический каучук) и из Вьетнама (натуральный каучук). В объединении производятся шины для грузовых автомобилей и автобусов, шины для легковых автомобилей и шины для машин сельского и лесного хозяйства. Производство шин также имеет ярко выраженную экспортную ориентацию - около 80% объёма производства поставляется в страны ближнего и дальнего зарубежья. В 2012 г. объём валютной выручки от экспорта шин составил около 500 млн долл. США. Основными импортёрами белорусских шин в СНГ являются Россия, Казахстан, Украина. Среди стран дальнего зарубежья в наибольших объёмах продукция поставляется в Бразилию и Кубу.

Кроме шин, в Беларуси производится широкий ассортимент резинотехнических изделий - трубки, рукава, шланги, ремни, прокладки и др. Крупным предприятием по производству резинотехнических изделий является ОАО «Беларусьрезинотехника» (г. Бобруйск). Значимыми центрами по производству резиновых изделий также являются Минск, Гомель, Могилёв.

Производство пластмассовых изделий в Беларуси базируется частично на собственной сырьевой базе - на заводе «Полимир» (г. Новополоцк) в значительных объёмах производится один из основных видов пластических масс - полиэтилен (ежегодный объём производства более 130 тыс. т). Крупнейшими предприятиями по производству изделий из пластмасс являются ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» и ОАО «Минский завод «Термопласт». Производство пластмассовых изделий также локализовано в Молодечно, Верхнедвинске, Волковыске, Буда-Кошелёве, Лунинце.

Химическое производство. В соответствии с новым классификатором ОКЭД химическое производство включает следующие виды экономической деятельности:

· производство минеральных удобрений;

· производство химических волокон и нитей;

· производство пластмасс;

· производство красок и лаков;

· производство моющих и чистящих средств;

· производство парфюмерии и косметических средств;

· производство фармацевтической продукции;

· производство взрывчатых веществ.

Однако основу химического производства составляют крупнотоннажные технологические линии и установки основной химии (производство кислот, щелочей и минеральных удобрений) и химии органического синтеза (производство синтетических волокон и нитей, пластмасс и синтетических смол).

История развития. Химическая промышленность республики, подразумевая крупнотоннажные производства, имеет сравнительно короткую историю. В дореволюционный период на территории Беларуси располагалось только несколько мелких лесохимических производств. Крупнейшими из них были Ново-Белицкий лесохимический комбинат и Борисовский лесохимический завод. Основными видами продукции лесохимической промышленности были: скипидар, канифоль, терпентиновое масло.

История «большой» химии республики фактически начинается с 1930 г., с введения в строй Могилёвского завода искусственного волокна. Завод использовал привозную целлюлозу, а его продукция поступала на текстильные и трикотажные фабрики республики и вывозилась за её пределы. В 1940 г. на Могилёвском заводе искусственного волокна было произведено 3 тыс. т химических волокон. В первые послевоенные годы на заводе был восстановлен, а в 50-е годы был значительно превышен довоенный уровень производства: в 1960 г. объём производства искусственного волокна составил 15 тыс. т.

Новый этап развития химической промышленности в Беларуси начинается в 60-е годы. Принятая советским правительством программа химизации народного хозяйства предусматривала размещение в республике ряда крупных производств. В Беларуси были введены в строй крупные химические производства: первый, второй и третий Солигорский калийный заводы, Гродненский азотнотуковый, Гомельский химический, Светлогорский искусственного волокна, Могилёвский синтетического волокна, Борисовский пластмассовых изделий и Новополоцкий химический комбинат. В 70-е годы введены в строй Гродненский завод синтетического волокна, Брестский завод бытовой химии и четвёртый Солигорский калийный завод. В 80-е годы новые производства вводятся только на действующих химических предприятиях. При этом новые мощности подтверждают уже сложившуюся специализацию как в целом химической промышленности республики, так и отдельных её предприятий. Единственное исключение - Светлогорское ПО «Химволокно», которое расширило свою специализацию за счёт ввода производства синтетических нитей.

Таким образом, в советский период развития химической промышленности можно выделить следующие этапы:

I - 1960-е гг. - характеризуется возникновением первых крупных химических производств, их рассредоточением по территории республики, формированием структуры и специализации отрасли;

II - 1970-е гг. - происходит территориальная концентрация химических производств, окончательное формирование структуры отрасли, закрепление существующей специализации;

III - 1980-е гг. - продолжается усиление территориальной концентрации, происходит стабилизация структуры и специализация отрасли.

В 1990 г. на долю химического комплекса республики приходилось 6,4% численности промышленно-производственного персонала, 8,0% стоимости производственных фондов и 7,1% объёма товарной продукции химической промышленности СССР. В это же время в Беларуси было произведено 453 тыс. т химических волокон и нити, что составляло более 20% объёма их выпуска в СССР. О высоком уровне развития промышленности химических волокон и нити свидетельствует показатель их производства на душу населения, по которому Беларусь опережала развитые страны запада: Францию - в 5 раз, Италию - в 3 раза, США и ФРГ - в 2 раза. В Беларуси было произведено 6 млн т (100% питательных веществ) минеральных удобрений - 18% их выпуска в СССР (республиканский показатель душевого производства был выше среднесоюзного в 5 раз), 702,2 тыс. т пластмасс и синтетических смол - 10% их выпуска в СССР (республиканский показатель душевого производства был выше среднесоюзного в 3 раза).

Таким образом, в 1990 г. химическая промышленность Беларуси представляла собой мощный, высокоразвитый, многопрофильный производственный комплекс с главенствующей ролью в нём промышленности минеральных удобрений, химических волокон и нитей, пластмасс и синтетических смол.

В 1990-е гг. в связи с изменившимися политическими и экономическими условиями химический комплекс Беларуси прошёл сложный этап трансформации. К положительным итогам этого этапа можно отнести следующее:

· сохранение производственного потенциала (в 1999 г. объёмы производств основных видов химической продукции составляли 50-70% к уровню 1990 г.), что позволило химической промышленности Беларуси выйти по объёмам производства на второе место в СНГ, опередив мощную химическую индустрию Украины;

· создание республиканского органа управления отраслью - концерна «Белнефтехим», что повысило эффективность управленческих решений;

· сохранение экспортной ориентации отрасли (в 1999 г. положительное сальдо по внешнеторговому обороту химической и нефтехимической продукции имели только два государства в СНГ - Азербайджан и Беларусь).

С 2000 г. химический комплекс Беларуси вступил в новый этап, который характеризуется стабильным ростом производства, проявлением инвестиционной и инновационной активности. При этом этап имеет ярко выраженный «провал» в динамике поступательного роста, вызванный мировым финансовым кризисом 2008 г. Так, объём производства минеральных удобрений увеличился с 4056 тыс. т (100% питательных веществ) в 2000 г. до 5858 тыс. т в 2012 г. (2009 г. - всего 3290 тыс. т), объём производства химических волокон и нитей вырос с 218,7 тыс. т в 2000 г. до 239,4 тыс. т в 2012 г. (2009 г. - 200,4 тыс. т). В этот период в химической промышленности республики осуществлены крупные инвестиционные проекты: ввод в строй Краснослободского рудника (пятого, руда которого поставляется на обогатительную фабрику второго РУ) в ОАО «Беларуськалий», крупнотоннажного производства серной кислоты (450 тыс. т) в ОАО «Гомельский химический завод».

В рамках Государственной программы инновационного развития в химической промышленности Беларуси в период 2006-2010 гг. было также реализовано несколько значимых инновационных проектов. Так, в ОАО «Могилёвхимволокно» создано производство полиэфирных основ для кровельных материалов и производство бикомпонентных волокон, в РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»» разработана технология производства волокна Арселон-С, которое используется в производстве термостойкой одежды для пожарных, танкистов, лётчиков.

Факторы размещения и сырьевая база. Принятая в СССР государственная программа химизации народного хозяйства была направлена на преодоление отставания в уровне развития химической индустрии по сравнению с западными странами. Этой программой Беларусь была определена одним из основных районов размещения крупных химических производств. В СССР существовал устойчивый дефицит почти на все виды химической продукции. Поэтому основным фактором размещения химических предприятий в Беларуси был потребительский (относительно всего народного хозяйственного комплекса СССР). Другими способствующими факторами были: выгодное транспортное географическое положение, отсутствие в республике предприятий тяжёлой индустрии, избыток трудовых ресурсов, наличие крупных вводных источников, достаточно развитая сеть производственной инфраструктуры.

При локализации отдельных химических предприятий непосредственно по территории Беларуси определяющую роль сыграли технико-экономические факторы - материалоёмкость, энергоёмкость и водоёмкость.

Химическая промышленность характеризуется высокой материалоёмкостью производства. На одну тонну готовой продукции расходуется, как правило, несколько тонн сырья и материалов. В среднем по химическому комплексу республики затраты на сырьё и материалы в себестоимости продукции составляют около 50%. Среди применяемых в химической промышленности сырьевых ресурсов следует различать природные и производственные. Природные - это созданные природой и ещё не переработанные. Главный и основной вид природных химических ресурсов Беларуси - калийные соли. Производственные сырьевые ресурсы - это промышленные полупродукты, которые создаются не только в химической промышленности, но и в нефтепереработке (углеводороды) и деревообработке (целлюлоза). Нефтеперерабатывающая промышленность поставляет следующие виды производственных сырьевых ресурсов: прямогонный бензин, толуол, бензол, параксилол. Часть производственных сырьевых ресурсов производится в самой химической промышленности - аммиак, этилен, пропилен, серная и азотная кислоты, капролактам, диметилтерефталат, нитрил акриловой кислоты, полиэтилен.

Анализ размещения химических предприятий показывает, что большинство из них ориентируются на природные или производственные сырьевые ресурсы. Так, ОАО «Беларуськалий» - на местные калийные соли, завод «Полимир» - на прямогонный бензин ОАО «Нафтан», собственные этилен, пропилен и нитрил акриловой кислоты, ОАО «Гродно Химволокно» - на капролактам ОАО «Гродно Азот», ОАО «Могилёвхимволокно» - на параксилол ОАО «Нафтан» и собственный диметилтерефталат, РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»» - на могилёвский полиэтилентерефталат, ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий» - на полиэтилен завода «Полимир». Из крупных предприятий химической промышленности на привозное сырьё ориентируются ОАО «Гродно Азот» (природный газ) и ОАО «Гомельский химический завод» (апатит и сера).

Наиболее энергоёмкими производствами в Беларуси являются промышленность химических волокон и нитей, пластмасс и синтетических смол. Среди наиболее энергоёмких видов химической продукции отметим полиэфирные химические волокна и нити, норма расхода электроэнергии на производство одной тонны которых превышает 8 тыс. кВт*ч. Высокая энергоёмкость присуща и пластмассовой продукции, так на производство одной тонны полиэтилена потребляется 4,5 кВт*ч электроэнергии, а на одну тонну капролактама - 3,3 тыс. кВт*ч электроэнергии. Крупнейшими потребителями электроэнергии среди предприятий химической промышленности, с годовым объёмом более 1 млрд кВт*ч, являются ОАО «Гродно Азот», ОАО «Беларуськалий» и ОАО «Могилёвхимволокно».

Наиболее водоёмкими химическими производствами являются производства химических волокон и нитей. В этой связи предприятия химических волокон и нитей были локализованы на крупных белорусских реках - на Днепре (Могилёв), на Западной Двине (Новополоцк), на Немане (Гродно), на Березине (Светлогорск). Особенности технологического процесса (обогащение калийных солей происходит в водной среде), а также большие объёмы производства в ОАО «Беларуськалий» обусловили необходимость создания крупного водного источника в районе Солигорска. С этой целью на р. Случь было зарегулировано водохранилище объёмом 63 млн м³. Крупнейшими потребителями свежей воды в настоящее время являются ОАО «Могилёвхимволокно», РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»» и завод «Полимир». Вместе с тем отметим, что химическим предприятиям Республики Беларусь характерен высокий коэффициент оборотного водоснабжения (отношение объёма оборотной воды к сумме объёмов оборотной и свежей воды), который составляет в среднем по комплексу более 90%.

Структура химического производства.

Основу химической промышленности Беларуси составляет промышленность минеральных удобрений, химических волокон и нитей, пластмасс и синтетических смол.

Промышленность минеральных удобрений формируют 3 предприятия: ОАО «Беларуськалий», ОАО «Гродно Азот», ОАО «Гомельский химический завод». В Беларуси производятся все три основных вида минеральных удобрений: калийные, азотные и фосфатные. В 2012 г. объём производства минеральных удобрений составил 5858 тыс. т (100% питательных веществ), из них на долю калийных пришлось 4831 тыс. т, азотных - 814 тыс. т, фосфатных - 213 тыс. т. Как видно из приведённых данных, основная специализация республиканской промышленности минеральных удобрений - производство калийных туков. В состав ОАО «Беларуськалий» входит четыре рудоуправления, каждое из которых имеет связку рудник - обогатительная фабрика. На первом, втором и третьем рудоуправлениях применяется флотационная технология обогащения сильвинитовой руды, на четвёртом рудоуправлении - галургическая. Основной вид удобрения, выпускаемый предприятием, - хлористый калий. В объединении производятся также сульфат калия (бесхлорное калийное удобрение), калийно-медные удобрения и смешанная соль. Хлористый калий производится в мелкозернистом, мелкокристаллическом и гранулированном виде. Флотационный хлористый калий содержит 90-92% КСl, галургический - 93-95%. Норма расхода сильвинитовой руды (22% КСl) на одну тонну хлористого калия (95% КСl) находится в пределах 5,3-5,6 т. То есть для объединения характерно образование огромных отходов производства. В процессе обогащения сильвинитовой руды образуется два вида отходов - глинисто-солевые шламы и галитовые хвосты. Шламы представляют собой пульпу, состоящую из нерастворимого осадка и маточного рассола. Галитовые хвосты - это в основном NaCl (89-90%) с примесью КСl (4-5%) и нерастворимого осадка (4-5%). Отходы обогащения сильвинитовой руды хранятся в шламохранилищах и солеотвалах. В настоящее время объём накопившихся галитовых хвостов составляет около 800 млн т, а глинисто-солевых шламов - около 100 млн т. В соответствии с запросами мирового рынка в ОАО «Беларуськалий» организовано производство сложных удобрений - в 2013 г. введён в строй завод гранулированных сложносмешанных NPK - удобрений мощностью 240 тыс. т. В перспективе в республике намечено нарастить объёмы производства калийных удобрений - ведётся строительство Березинского (шестого) рудника, начато строительство Петриковского калийного завода.

В ОАО «Гродно Азот» производят следующие виды удобрений: аммиачную селитру, сульфат аммония, аммиачную воду и карбамид. Основным видом производимых удобрений является карбамид, на его долю приходится около 70% всего объёма выпуска. Основной базовый вид сырья для производства азотных удобрений - природный газ - поступает из России по магистральному газопроводу. Природный газ используется в синтезе аммиака, норма его расхода на одну тонну аммиака составляет 1200-1250 м³. В настоящее время общая мощность производственных установок аммиака в ОАО превышает 1200 тыс. т, а общая потребность в природном газе составляет около 1,5 млрд м³ в год. Фосфатные удобрения в Беларуси производятся в ОАО «Гомельский химический завод». Ассортимент производимых заводом минеральных туков невелик: двойной суперфосфат, аммофос, которые являются основными видами продукции (более 90% всего объёма выпуска), и азотно-фосфорно-калийные удобрения. Сырьём для производства фосфатных удобрений служит хибинский апатит, который поставляется на завод по железной дороге.

Химические волокна и нити в Республике Беларусь производятся на четырёх предприятиях: ОАО «Могилёвхимволокно», ОАО «Гроднохимволокно», РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»», завод «Полимир» ОАО «Нафтан». В 2012 г. объём производства химических волокон и нитей в Беларуси достиг 239,4 тыс. т, основу производства которых составили синтетические - 239,0 тыс. т. В Беларуси производятся все три вида основных синтетических волокон и нитей: полиэфирные (лавсан), полиамидные (капрон) и полиакриловые (нитрон). На полиэфирных нитях и волокнах специализируются ОАО «Могилёвхимволокно» и РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»», на полиамидных волокнах и нитях - ОАО «Гроднохимволокно», на полиакриловых - завод «Полимир». Искусственные волокна и нити производят в ОАО «Могилёвхимволокно» и РУП «Светлогорское ПО «Химволокно».

Промышленность пластмасс и синтетических смол Беларуси отличается специфическими чертами. Во-первых, в общем объёме производства преобладает сырьевое направление, т.е. в большинстве своём продукция отрасли является полуфабрикатом и перерабатывается в самом химическом комплексе республики. Во-вторых, продукция отрасли производится ещё на ряде предприятий - в ОАО «Гродноазот» - капролактам, в ОАО «Могилёвхимволокно» - диметилтерефталат, полиэтилентерефталат, в Лидском ПО «Лакокраска» - алкидные и полиэфирные смолы.

Основным предприятием по производству лакокрасочной продукции является Лидское ОАО «Лакокраска». В 1990 г. в объединении было произведено 182 тыс. т лакокрасочных материалов, что составляло около 5% их выпуска в СССР. Объединение специализировалось на производстве крупнотоннажной продукции для промышленного потребления. Объём выпуска лакокрасочной продукции в мелкой фасовке для нужд населения составлял только 14% от общего объёма производства. Экономический кризис 90-х годов, разрыв сложившихся экономических связей привели к резкому падению объёмов производства в объединении. В 1995 г. объём производства составил 35,2 тыс. т. Однако в последние годы наблюдается уже устойчивый рост в объёмах производства и в 2012 г. он составил 76,2 тыс. т. Лидскаое ОАО «Лакокраска» производит широкий ассортимент лакокрасочных материалов на конденсационных и полимеризационных смолах как в крупнотоннажной, так и в мелкой фасовке. В условиях рыночной экономики в Беларуси появилось много частных производств, специализирующихся на мелкофасованной лакокрасочной продукции. Среди других центров лакокрасочной промышленности отметим Минск, где функционирует ещё с советских времён Минский лакокрасочный завод, а также действует несколько новых производств - ООО «Эстит», ООО «Спектран» и др. Лакокрасочные материалы производятся также в Дзержинске, Ивацевичах, Кобрине и Пружанах.

Основная специализация промышленности бытовой химии - это производство синтетических моющих и чистящих средств. В 1990 г. крупнейшим предприятием промышленности бытовой химии в Беларуси являлся Брестский завод бытовой химии. В 1990 г. на заводе было произведено 31,7 тыс. т синтетических моющих средств - 1% их выпуска в СССР. Ассортимент выпускаемых заводом СМС включал три вида продукции - пастообразные, жидкие и пеномоющие, в каждом из которых производилось от трёх до семи наименований. В 90-е годы на заводе наблюдалось значительное падение объёмов производства: в 1995 г. объём производства СМС составил всего 4,8 тыс. т. В настоящее время ОАО «Брестский завод бытовой химии» является многопрофильным предприятием, специализирующимся на выпуске товаров бытовой химии и парфюмерно-косметической продукции. Среди других предприятий республики, производящих моющие и чистящиеся средства, отметим ОАО «Бархим» (г. Барановичи) - крупный производитель стиральных порошков и ОАО «Эстко» (Минский район), специализирующееся на производстве жидких моющих, а также дезинфицирующих средств.

Парфюмерно-косметическая промышленность сформировалась практически в годы независимости Беларуси благодаря частной инициативе. Основу парфюмерно-косметической промышленности, кроме ОАО «Брестский завод бытовой химии», составляют пять ведущих фабрик: «Белита», «Витэкс», «Модум», «Флоралис» (все они расположены в Минске) и «Белкосмекс» (Фаниполь).

Фармацевтическая промышленность Беларуси - один из наиболее динамично развивающихся секторов экономики. Предприятия фармацевтики входят в состав концерна «Белбиофарм», крупнейшими предприятиями которого являются РУП «Белмедпрепараты», РУП «Борисовский завод медпрепаратов», РУП «Несвижский завод медпрепаратов», РУП «Экзон» (г. Дрогочин).

Конкурентоспособность выпускаемой продукции в условиях рыночной экономики приобретает особое значение. Одним из конкурентных преимуществ химической промышленности Беларуси является высокая степень комплексности и значительная территориальная концентрации производств. В химическом комплексе Беларуси существует ряд цепочек последовательной переработки исходного сырья:

· прямогонный бензин - этилен - полиэтилен - изделия из пластмасс;

· прямогонный бензин - пропилен - нитрил акриловой кислоты - полиакрилонитриловое волокно;

· параксилол - полиэтилентерефталат - полиэфирные волокна и нити;

· природный газ - аммиак - азотное удобрение;

· бензол - циклогексанон - капролактам - капроновые волокна и нити - капроновая кордная ткань.

Производственно-технологическими связями по комбинированию охвачены крупнейшие предприятия отрасли: завод «Полимир», ОАО «Могилёвхимволокно, ОАО «Гроднохимволокно», ОАО «Гродно Азот», РУП «Светлогорское ПО «Химволокно»», ОАО «Борисовский завод пластмассовых изделий», общая доля которых в объёме производимой продукции превышает 60%. Высокий уровень комбинирования, присущий химическому комплексу Беларуси, позволяет не только наращивать величину добавленной стоимости, но и снижать себестоимость единицы конечной продукции за счёт стабильных и более дешёвых внутриреспубликанских поставок химических полупродуктов на последующие стадии переработки. Комбинированные технологические процессы в отрасли осуществляются на основе переработки базовых видов сырья - нефти и природного газа. В связи с этим высокий уровень комбинирования химической промышленности Беларуси при условии стабильных поставок нефти и природного газа делает её устойчивой, гибкой к факторам внешнего воздействия, что является одним из её конкурентных преимуществ.

Для химической промышленности Беларуси также характерно формирование высшей формы территориальной организации промышленности на уровне населённых мест - промышленных узлов. В Беларуси функционирует четыре отраслевых узла: Новополоцкий нефтехимический, Гродненский и Могилёвский химические и Солигорский горнохимический, которые играют определяющую роль в химическом комплексе страны, производя более 70% продукции отрасли. Узловая форма концентрации производства снижает себестоимость производимой продукции за счёт как производственных технологических связей между производствами узла, так и путём использования общих элементов производственной инфраструктуры. На наш взгляд, узловая форма территориальной организации химической промышленности Беларуси также является её конкурентным преимуществом.

Этап модернизации, в который вступила химическая промышленность Беларуси, характеризуется повышением инвестиционной и инновационной активности. Однако инвестиционные и инновационные проекты затрагивают в настоящее время крупнотоннажные производства. Опыт крупнейших мировых производителей химической продукции (например, BASF, BAYER и др.) показывает, что их эффективная экономика базируется на выпуске помимо крупнотоннажной продукции широкого ассортимента малотоннажных химических продуктов, стоимость которых в общем объёме производства достигает 60-70%. В настоящее время большая часть используемых в экономике Республики Беларусь продуктов малотоннажной химии закупается в странах ближнего и дальнего зарубежья, при этом их ассортимент исчисляется тысячами наименований, а потребителями являются практически все отрасли экономики. Поэтому одним из наиболее перспективных путей эффективности и устойчивости функционирования химической промышленности в Беларуси должно стать развитие малотоннажных химических производств, в том числе за счёт собственных наукоёмких разработок.

Размещено на Allbest.ru