Технологический и производственный цикл простого процесса производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана

(национальный исследовательский университет)» (МГТУ им. Н.Э. Баумана)

ФАКУЛЬТЕТ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ

КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИИ

Домашнее задание

по курсу Организация и планирование производства

Выполнил: Баишев Иван

2021 г.

Задача №1. Расчет производственного цикла

Содержание задания

1. Рассчитать длительность технологического цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей в производстве.

2. Рассчитать длительность производственного цикла простого процесса при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном видах движения партии деталей, приняв среднюю длительность межоперационных перерывов t_мо: при последовательном виде движения партии - 90 мин, при параллельно-последовательном - 30 мин, при параллельном - 5 мин (в расчёте на передаточную партию).

3. Построить в масштабе графики производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии и определить погрешность графического построения в процентах.

4. Сопоставить длительность технологического и производственного циклов простого процесса при различных видах движения партии и сделать выводы о влиянии вида движения (характере передач) на длительность технологического и производственного циклов.

Данные к решению задачи:

Величина партии деталей:

Обработочная - n = 120 шт.

Транспортная(передаточная) - n_Т = 30 шт.

Межоперационные перерывы t_мо=90; 30; 5 мин при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения.

Продолжительность смены - F_см = 8 часов = 480 мин.

Режим работы участка - f = 2 смены.

Таблица 1 - Технологический процесс обработки. Норма времени в минутах. Фронт работ

При последовательном движении:

мин

1,9 к.д

Рисунок - 1. График производственного цикла при последовательном виде движения

При параллельно-последовательном движении:

мин

кал. дней.

Рисунок - 2. График производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения

При параллельном движении:

мин

кал. дней.

Рисунок - 3. График производственного цикла при параллельном виде движения

Вывод:

Таблица 2 - Результаты расчета.

Как видно по таблице длительность технологического цикла меньше всего при параллельном виде движения, затем идет параллельно-последовательный и последовательный вид движения.

Задача №2. Расчёт и планировка поточной линии

1. Определить такт работы поточной линии к при заданном объеме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы.

2. Рассчитать потребное количество рабочих C_i и их загрузку по операциям технологического цикла.

3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.

4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии:

А) для рабочего конвейера: шаг конвейера l_o, скорость движения транспортёра v, длина рабочих зон по операциям l_p, длина дополнительной (резервной) зоны l_доп для одной наиболее трудоёмкой операции при условии колебания фактического времени выполнения её в пределах (0,8ч1,3) t_шт, длина рабочего участка линии L_pаб и общая длина транспортёра L_общ длительность производственного цикла “косой график”.

Б) для распределительного конвейера: шаг конвейера l_o, скорость движения транспортёра v, необходимый комплект разметочных знаков (период) П, длина рабочего участка линии L_pаб и общая длина транспортёра L_общ разметка конвейера и закрепление знаков за рабочими местами по операциям технологического процесса (в виде таблицы и на схеме планировки линии), длительность производственного цикла, “косой график”.

В) для прямоточной линии: регламент работы линии, период выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учетом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.

5. Скомпоновать и вычертить в масштабе схему планировки выбранной поточной линии. Определить величину производственной площади.

Данные к решению задачи.

I. Технологический процесс обработки с нормами времени по операциям приведён в таблице

II. Продолжительность смены - 8 часов, режим работы - 1 смена.

Исходные данные к задаче №2

Изделие: Коромысло толкателя

Программа запуска, штук в смену - = 400

Т_регл, мин в смену - Т_регл = 0

Вес, кг - 0,3

Габариты, мм² - 125х45

Таблица 3 - Технологический процесс обработки детали

1. Определим такт работы поточной линии к при заданном объеме выпуска изделий, учитывая при этом регламентные перерывы:

мин

2. Рассчитаем потребное количество рабочих C_i и их загрузку по операциям технологического цикла.

,

; ;

; ;

;;

;;

;;

; ;

;

; ;

Таблица - 4. Потребное количество рабочих C_i и их загрузка по операциям технологического цикла.

3. Выбрать тип поточной линии, наиболее соответствующей условиям производства, и вид транспортных средств.

Недогрузка рабочего места более 11-12%, поэтому выбираем прерывно-поточную (прямоточную) линию.

4. Выполнить необходимые расчёты, определяющие компоновку и условия работы линии: для прямоточной линии: регламент работы линии, период выработки (ритм работы линии) R, график загрузки рабочих мест на линии с учетом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования, величина межоперационных оборотных заделов Z, эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.

Таблица - 4. Загрузки рабочих мест на линии с учетом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования

Скорректируем период работы оборудования обведенных красным цветом изменив норму времени.

Таблица - 5. Загрузки рабочих мест на линии с учетом возможного совмещения обслуживания и максимальной загрузки оборудования

Таблица - 6. План график работы.

Расчет величины межоперационных оборотных заделов

Вычислим межоперационный задел для каждой операции.

- период времени одновременного выполнения двух сменных операций, в течения которого производительность на каждой из них постоянна (количество рабочих мест не меняется)

Эпюра межоперационных оборотных заделов на линии.

Скомпонуем и вычертим в масштабе схему планировки прерывно-поточной линии.

Как правило, в этом виде линии станки идут последовательно. Надо уменьшить расстояние между станками, которые обслуживает один рабочий. В нашем случае - это станки используемые в 1-3, 6-7 операциях.

Компоновку и схему планировки можно увидеть на рисунке ниже. Планировка выполнена в масштабе 1:40.

деталь поточный цикл такт

Рис. 4

Посчитаем получившуюся производственную площадь. м²

Рисунок - 5. Планировка участка

Размещено на Allbest.ru