Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Контрольная работа

«Планировка производства и рабочего места сталевара ОАО "Сиблитмаш"»

по дисциплине: «Производство и технологии»

Выполнила:

Абакунчик Э.В.

Дата:______________________

Новосибирск 2021



Введение

литейный сталь плавка печь

В середине 80-х годов Сиблитмаш выпускал до 20 тысяч тонн чугунных отливок в год - от канализационных люков и чугунных оградок до многотонных станин металлообрабатывающего оборудования. Многие сиблитмашевские литейные машины и механизмы впервые были опробованы и получили "путевку в жизнь" в литейном производстве самого Сиблитмаша.

В 90-е годы уменьшился спрос на литье, и завод вынужден был сократить объем литейного производства почти в 10 раз. Но производство выжило, сохранило оборудование, кадры, технологическую культуру. В настоящее время объем выпускаемой продукции растет. Толчком для нового развития послужили большие заказы на детали для коксохимической промышленности.

Сегодня литейное производство завода специализировано на выпуске изделий из серого чугуна марок СЧ20-СЧ35:

* конвейерное литье от 300 грамм до 50 кг;

* фасонно-корпусные отливки от 50 кг до 3 тонн;

* базовое литье от 3 тонн до 15 тонн.

Приобретение электродуговой плавильной печи позволило освоить литье высокопрочного чугуна и стали, повысило качество отливок.

В данной работе рассматривается сталевар литейного цеха.



1. Технологический процесс

Литейное производство (литье) - это метод производства металлов, сущность которого сводится в получении жидкого, расплавленного сплава с необходимыми характеристиками и заливке его в заранее приготовленную литейную форму. В результате такого процесса получаем металл с необходимыми формами и составом.

Основная задача литейного производства - это изготовление литейных изделий, имеющих разнообразную конфигурацию с максимальным приближением их формы и размеров к форме и размерам необходимой детали (при литье невозможно получить отливку, форма и размеры которой соответствует форме и размерам детали).

Основным инструментом литейного производства является литейная форма, которая представляет из себя рабочую полость, благодаря которому формируется отливка при заливке расплавленного металла.

Литейные формы классифицируют по степени использования:

· разовые (данные формы приспособлены для изготовления лишь одной

· заливки и состоят из кварцевого песка);

· полупостоянные (эти формы изготавливают из керамики и используют

· для отливок несколько раз, примерно 10-20 раз);

· постоянные (формы, использующиеся от нескольких десятков до

· нескольких сотен тысяч отливок. Их получают из чугуна или стали).

Выделяют также ЭДП постоянного и переменного тока.

Электрические дуговые печи потребляют значительные токи, измеряемые тысячами и десятками тысяч ампер. Именно поэтому печные трансформаторы располагают возможно ближе к печи. Поэтому в сталеплавильных и медеплавильных цехах рядом с дуговыми печами строят внутрицеховые печные подстанции, в которых располагают всё необходимое оборудованием коммутационная, измерительная и сигнальная аппаратура, аппаратура, которая отвечает за защиту печи от перегрузок и аварийных коротких замыканий.

Технологический процесс плавки стали в электрических дуговых печах протекает более благоприятно и быстрее заканчивается, если металл перемешивают. Процесс перемешивания дает металлу равномерно прогреется (дуга нагревает металл только в середине). Если говорить о подтипах электрических дуговых печей, то разделяют электрические дуговые печи постоянного и переменного тока.

Плавка стали в дуговых печах проходит непрерывно. Капитальный ремонт один раз в полтора года.

Вакуумные дуговые печи (ВДП) предназначены для работы с тугоплавкими металлами, которые нельзя плавить в печах с керамическими футеровками или в печах, которые работают на активных газах. Процессы, проводимые в ВДП, позволяют проводить глубокое рафинирование металла от газов и неметаллических включений. В плазменно-дуговых печах (ПДП) происходит процесс изготовления высококачественных сталей и сплавов.

Источником теплоты служит низкотемпературная плазма (3000°С). Она получается при мощи специальных 26 плазматронов. В остальном же устройство ПДП сравнимо с устройством обычной дуговой печи.

Все дуговые печи имеют схожий принцип работы. Он основан на осуществлении отражения тепла, которое выделяется электрической дугой, в результате чего происходит аккумуляция расплава. Плавка металла делится на три основных периода:

· плавка шихты (выделяется шлак, который необходим для защиты метала от насыщения различными газами и происходит поглощение таких веществ, как сера и фосфор;

· период окисления металла (используется окалина или кислород; процесс идет при постепенном снижение количества азота и водорода в металле);

· период восстановления.

На предприятии ПАО «Сиблитмаш» используется электродуговая печь постоянного тока для выплавки чугуна ДППТУ - 6 И 1.

Размещение печи на плавильном участке представлено на рисунке 1.

Технологический процесс плавки металла.

Технологический процесс плавки металла в электродуговой печи постоянного тока представлен на рисунке 2.



Рисунок 2.Технологический процесс плавки металла.



2. Нормативная документация

В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие стандарты, технические условия, нормы и правила:

ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.002-2014 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

ГОСТ 12.2.061-81 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам;

ГОСТ 12.2.099-84 ССБТ. Агрегаты для выплавки стали. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.4.023-84 ССБТ. Щитки защитные лицевые. Общие технические требования и методы контроля;

ГОСТ Р12.4.208-99 ССБТ. Средства индивидуальной защиты органов слуха. Общие технические требования и методы испытаний;

ГОСТ 295-98 Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюмотермии. Технические условия;

ГОСТ 5341-98 Изделия огнеупорные алюмосиликатные для футеровки сталеразливочных ковшей;

СанПиН 2.1.6.575-96 Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест;

СанПиН 2.2.4.548-96 Микроклимат рабочей зоны;

ГН 2.2.5.1313-03 Нормы предельно допустимых концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны



3. Опасные и вредные производственные факторы литейного производства

К химическим опасным и вредным производственным факторам в литейных цехах можно отнести:

? газы, пары

? пыль

Источниками пыле и газовыделения являются плавильные агрегаты, оборудование для приготовления смесей, участки формовки, выбивки и отчистки отливок и другое. Источниками пылеобразования в литейных цехах являются: переработка формовочных материалов, очистка литья в барабанах, пескоструйных аппаратах, обдувка опок и литья сжатым воздухом.

В цехе цветного литья основным вредным газом является окись углерода, источником выделения которого служит залитые формы в процессе их остывания.

К физическим опасным производственным факторам относятся:

? расплавленный металл, брызги расплавленного металла, раскаленный

металл;

? опасные зоны оборудования, автоматизированных участков, конвейерных линий, роботизированных участков;

? повышенное напряжение в электросети;

? подъемно-транспортное оборудование;

? внутрицеховой транспорт;

К физическим вредным производственным факторам относятся:

? факторы, формирующие микроклимат, такие как температура воздуха рабочей зоны, относительная влажность, скорость движения воздуха (Литейное производство характеризуется большим количеством избыточного тепла. Значительные избыточные выделения теплоты происходят в плавильном отделении, при заливке форм, термической обработке. Выделение избытков тепла в воздух производственных помещений литейных цехов приводят к изменению климата внутри этих помещений. Поэтому производственный микроклимат в литейных цехах - нагревающий с преобладанием радиационного тепла.)

? шум;

? вибрация (В литейном цехе по СН 2.2.4/2.1.8.556 - 96 локальная и общая вибрация второй категории. Вторая категория - транспортно-технологическая.);

? электрический ток (Помещения литейного цеха по опасности поражения электрическим током относятся к особо опасным помещениям, характеризующимися наличием токопроводящей пыли и пола, а также имеется возможность одновременного касания корпуса электроустановки и корпуса заземленного оборудования.

Психофизическими факторами являются:

? физические, например, динамические нагрузки при ручном перемещении грузов и др. видах физических работ; статическое перенапряжение

? психические, например, утомление из-за монотонности труда, высокой концентрации внимания и др.

4. Средства защиты от опасных и вредных факторов на рабочем месте

Таблица 1

Основание для выдачи	Наименование профессии	Кол-во по плану	Наименование спецодежды	Сроки носки, мес.	ГОСТ.ОСТ.ТУ.ТРТС	Всего с учетом срока носки	Примечание
Типовые нормы, утв. Минздравсоцразвития от 14.12.2010г. №1104н п. 27, п. 22	Сталевар электропечи, подручный сталевара электропечи	6	Костюм суконный	12	ГОСТ 12.4.045-87	6
			Фартук из огнестойких материалов с нагрудником	12	ГОСТ 12.4.029-76	6
			Костюм х/б для защиты от общих производственных загрязнений и мех. воздействий	12	ГОСТ 27575-87	6
			Щиток защитный с креплением на каску	до изн.	ГОСТ 12.4.035-78	6
			Сапоги кожаные с защитным подноском	6	ГОСТ 12.4.032-77	12
			Рукавицы комбинированные	1	ГОСТ 12.4.010-75	72
			Краги спилковые пятипалые для защиты от повышенных температур и брызг расплавленного металла	4 п. в мес.	ГОСТ 17-528-85	288
			Очки защитные козырьковые	до изн.	ГОСТ Р12.4.013-97	6
			Каска защитная термостойкая	до изн.	ГОСТ Р12.4.207-99	6
			Подшлемник под каску термостойкий	до изн.	ГОСТ 12.4.024-76	6
			Вкладыши противошумные	4 шт. в мес.	ГОСТ Р12.4.209-99	264	если по шуму класс условий труда 3.1 и выше
			Полумаска, фильтрующая (респиратор) ст. защиты FFP-2	2 дня	ГОСТ Р12.4.191-99	750
			Мыло хоз.	хххх

5. Внутренняя планировка литейных цехов

Размещение отделений и участков в здании цеха

1. Помещения вагранок, электроплавильных печей, конвертеров рекомендуется располагать с подветренной стороны здания, чтобы другие отделения цеха не загрязнялись дымовыми газами и пылью.

2. Землеприготовительное и обрубно-очистное отделения располагаются так, чтобы другие отделения находились со стороны преобладающего направления ветра.

3. Оклад для хранения огнеупоров должен примыкать к главному зданию мартеновского цеха только с торцовых сторон.

4. Санитарно-бытовые устройства могут встраиваться или примыкать к зданию цеха, либо размещаться отдельно от него. В последнем случае эти помещения должны соединяться с цехом утепленными переходами.

5. Бытовые помещения должны быть размещены так, чтобы рабочие имели возможность проходить в чистые отделения цеха, минуя загрязненные участки.

6. Вход в цех из бытовых помещений и движение основных потоков рабочих во время пересмен не допускается через заливочное, выбивное, обрубное и очистное отделения (участки), если рабочие на этих участках не работают.

7. Для размещения отопительно-вентиляционных устройств (фильтров, пылеуловителей, камер, завес и т.п.) должны предусматриваться специальные площади и объемы.

8. При компоновке цеха должны отводиться места для организации снабжения водой для питья и устройства цеховых санузлов.

Размещение оборудования в цехе производится с расчетом на проходы и проезды для транспорта.

Ширина главных проходов не менее двух метров, вспомогательных - не менее одного метра.

Планировка рабочего места

Основное и вспомогательное оборудование литейного цеха

Основное производственное оборудование:

-Сталеплавильное оборудование для выплавки заданных марок сталей в дуговых печах, агрегат комплексной обработки стали, установка для вакуумирования стали.

-Оборудование для разливки жидкой стали, включая устройства выпрямления непрерывных заготовок и их разделения на мерные длины.

-Оборудование для контролируемой термической обработки (контролируемого охлаждения), а также для осмотра, местной зачистки дефектных заготовок, и в случае необходимости, отрезки дефектной части заготовок.

Наряду с производственным оборудование входит специфическое для цеха вспомогательное оборудование:

-Транспортное оборудование

-Сетевое хозяйство

-Электрооборудование

-Средства автоматизации, конструкции зданий.

Действия рабочего на рабочем месте

Сталевар (подручный) выполняет работы по подготовке узлов и механизмов конвертера к очередной плавке, следит за состоянием футеровки конвертера, при обнаружении в футеровке местных прогаров подваривают их боем кирпича или специально подготовленной массой, руководит завалкой металлолома и скрапа, заливкой чугуна в конвертер, производит отбор и подготовку проб металла и шлака, замер температуры металла, осуществляет уход за сталевыпускным отверстием, производит операции по удалению скрапа с продувочных фурм, замене шлаковых чаш, руководит скачиванием шлака, присадкой в ковш материалов во время выпуска плавки, участвует в ремонте летки и в очистке рабочей площадки, кожуха и отбойных щитов конвертера.

При выполнении работ сталевар (подручный) применяет ручной и механизированный инструмент, приспособления, подъемно - транспортное оборудование, грузозахватные приспособления и тару.

6. Требования к безопасности оборудования

Перед началом работы сталевар должен:

2.1. Принять рабочее место от предыдущей смены в чистоте и порядке. Проверить, чтобы не было загромождено рабочее место и подходы к нему. Убедиться в наличии и исправности всех ограждений и в отсутствии на площадке и около печи легковоспламеняющихся материалов.

2.2. Проверить наличие противопожарных средств.

2.3. Проверить давление воды и исправность водоподводящих, и водоотводящих рукавов в системе охлаждения печи.

2.4. Убедиться в наличии и исправности всего комплекта специальной одежды: каска с закрепленными на ней очками со светофильтрами, суконного костюма на выпуск, сапог или ботинок, брезентовые рукавицы или вачеги, войлочная шляпа.

2.5. Убедиться в том, что все металлические предметы (банки, шихта, стружка и т.д.) находятся на расстоянии не менее 0,8 м от каркаса работающей печи.

2.6. Проверить исправность деревянного настила на рабочей площадке, ограждения, вентиляции, проверить отсутствие воды и масла в кессоне. Запрещается работа на печи с наличием воды и масла в кессоне. Корпус и конструкция злектропечи должны быть надежно заземлены.

2.7. Проверить исправность инструмента. Инструмент должен быть сухим. Металлический инструмент, применяемый при обслуживании индукционных печей, должен иметь электроизолированные ручки. При проведении на печи работ, связанных с применением не изолированного металлического инструмента, печь должна быть отключена.

2.8. В случае обнаружения неисправности и недостатков сообщить об этом мастеру и приступать к работе только после устранения недостатков по указанию мастера.

Требования к производственной безопасности

3.1. Загружать шихтовые материалы, отходы, стружку в тигель, производить очистку рабочего пространства печи только при обесточенном индукторе во избежание короткого замыкания и поражения электротоком.

3.2. Не допускать подвисания шихты, т.к. это может привести к перегреву металла в данной части тигля, его разрушения и выбросу металла из печи,

3.3. Загружать шихтовые материалы в тигель только сухими, т.к.

загрузка влажной шихты может привести к выбросу металла из печи. Подвалка шихты должна производиться на не полностью расплавленную шихту, при необходимости дошихтовки печи при расплавленной ванне необходимо применять специальные совки и лопаты с длинными ручками, печь при этом должна быть отключена. Все работающие не задействованные при выполнении данной операции должны быть удалены на безопасное расстояние.

3.4. При проведении на печи работ, связанных с применением неизолированного инструмента, печь должна быть отключена.

3.5. Замер температуры производить погруженной термопарой при отключенной печи.

3.6. После слива металла визуально осмотреть тигель. Трещины или разъеденные места в футеровке тигля исправляются по указанию мастера, сталеваром или подручным сталевара.

3.7. Включать индукционную печь с неисправным тиглем запрещается.

3.8. Запрещается находиться в машинном зале.

3.9. Чистить кессон только по указанию мастера при отключенном электропитании. На пульте управления должен быть вывешен аншлаг "Не включать работают люди".

3.10. В случае прекращения подачи воды на охлаждение печи, а также в случае превышения температуры воды свыше допустимой, Сталевар обязан немедленно выключить печь, сообщить об этом мастеру и в его присутствии принять следующие меры: если ванна металла расплавленная, то необходимо подать на печь разогретый сталеразливочный ковш и выпустить туда металл из печи или слить металл ваварийный приямок, удалив людей на безопасное расстояние. Принять меры противопожарной защиты.

- если ванна металла нерасплавленная, то отключить печь и принять меры противопожарной защиты деревянных конструкций печи.

3.11. Во время работы Сталевар должен руководствоваться утвержденными технологическими инструкциями по электросталеплавильному участку.

7. Требования к пожарной безопасности

В случае возникновения аварий и инцендентов руководствоваться положением «План ликвидации аварий на участке печей ДУППТ - 6И1».

3.12.55 Во взрыво- и пожароопасных производствах аспирируемый воздух (газ) следует проверять на содержание взрыво- и пожароопасных веществ, концентрация которых не должна превышать 50% нижнего предела взрываемости. В газопроводах от вагранок с нижним отсосом колошниковых газов возможно превышение нижнего предела взрывоопасности монооксида углерода (СО). В этих системах газопроводов должно быть обеспечено ламинарное течение потока, и эти системы газопроводов должны быть оборудованы устройствами взрывобезопасности.

3.12.56 Контроль за концентрацией взрыво- и пожароопасных веществ в местных отсосах следует проводить по графику, утвержденному в установленном порядке.

3.12.57 По взрывобезопасности производственные помещения литейных цехов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.010, пожарной безопасности - ГОСТ 12.1.004, правилам пожарной безопасности пожаро- и взрывобезопасности горючих пылей - ГОСТ 12.1.041.

3.12.58 Производственные помещения литейных цехов должны быть обеспечены противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.4.009, правилами пожарной безопасности.

3.12.59 К первичным средствам пожаротушения должен быть обеспечен постоянный беспрепятственный доступ. Места размещения первичных средств пожаротушения должны быть обустроены и обозначены указателями в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности.

План рабочего места

Рабочим местом сталевара (подручного) является конвертерная и фурменная площадки, территория, прилегающая к конвертерам на отм. ± 0,00 м в пролетах рядов колонн В-Г-Д и оно является постоянным.

Рассмотрим общее устройство и планировку электродуговой печи, так как основная работа сталевара связана непосредственно с ней.



Рабочее окно служит для загрузки печей малой емкости, а также для введения различных добавок и флюсующих материалов заправки подины и откосов и др. В печах емкостью 80 т и выше для ускорения этих операций устраивают дополнительно боковое окно Рабочее окно обычно имеет следующие размеры: ширина -- 0,4--0,35 диаметра плавильного пространства, высота -- 0,8 ширины окна. Окно обрамляется литой или сварной рамой прикрепляемой к кожуху печи. Вверху рамы устанавливают водоохлаждаемую коробку. Рабочее окно перекрывается пустотелой водоохлаждаемой заслонкой. Герметичность прилегания заслонки к арматуре окна обеспечивается наклоном (порядка 5--6° к вертикали) направляющих рамы, в которых движется заслонка Движение заслонки обеспечивается пневматическим или электрическим приводом.

Рисунок 4. Рабочее окно с электромеханическим приводом подъема заслонки.

Механизм подъема заслонки должен обеспечивать герметичность печи при опущенной заслонке, подъем и опускание заслонки с малым усилием, возможность остановки заслонки в любом положении, а также возможность подъема заслонки вручную.

Против рабочего окна расположено сталевыпускное отверстие, его нижняя кромка находится на уровне порога рабочего окна, т. е. ниже уровня шлака и металла. Поэтому для выпуска металла необходим наклон печи в сторону отверстия на 45°, кроме того необходим наклон на 10° в противоположную сторону для слива шлака через рабочее окно.

Место установки шлаковни должно быть ограждено предохранительными щитами. При продувке ванны кислородом устанавливают щиты, защищающие персонал от прямого действия излучения и от брызг шлака и металла.

Рисунок 5. Схема электродуговой печи.

На рисунке 5:

1-Огеупорный кирпич; 2-Желоб; 3-Металлическая шихта; 4-Стальной кожух; 5-Стенки, ограничивающие плавильное пространство; 6-Свод; 7-Кабели; 8-Электродержатели; 9-Электроды; 10-Рабочее окно для контроля; 11-Привод для наклона в сторону рабочего окна или желоба; 12-Подина



Заключение

Труд сталевара сложен и небезопасен. Находясь на рабочей площадке, он испытывает воздействие высоких температур, шумов, сильного светового излучения. Атмосфера в электросталеплавильном цехе отличается повышенной запыленностью. Количество газов и пыли резко увеличивается во время продувки ванны кислородом. В то же время выплавка легированных сталей высокого качества требует постоянного внимания, сосредоточенности и большого физического напряжения. Поэтому усилия инженеров и передовых рабочих постоянно направлены па улучшение и оздоровление условии труда сталевара.



Список используемых источников

1. Федеральный закон от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» [Электронный ресурс].

2. Федеральный закон от 28.12.2013 N 426-ФЗ "О специальной оценке условий труда" [Электронный ресурс].

3. Федеральный закон от 22.07.2008 № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» [Электронный ресурс].

4. ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности [Электронный ресурс].

5. ГОСТ 12.3.002-2014 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности [Электронный ресурс].

6. ГОСТ 12.3.027-2004 Работы литейные. Требования безопасности

7. Главная. Сиблитмаш [Электронный ресурс] // (дата обращения: 01.05.2019).

Размещено на Allbest.ru

...