Процесс обработки алмазного сырья в готовую продукцию

Стратегия развития алмазно-гранильной отрасли в Республике Саха (Якутия). Рассмотрены виды огранки алмазного сырья, способы оценки бриллиантов и изучен сам процесс обработки алмазного сырья в готовую продукцию. Раскрыты критерии качеств бриллиантов.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 27.12.2021
Размер файла 1012,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://allbest.ru

Северо-Восточный федеральный университет им. М.К. Аммосова

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

Кафедра "Технология обработки драгоценных камней и металлов"

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Основы мастерства»

Тема: «Процесс обработки алмазного сырья в готовую продукцию»

Выполнила:

Кынакытова Софья Александровна,

студентка 2 курса (ФТ-20)

кафедра "ТОДКиМ"

Руководитель практики:

Софронова Алена Ивановна

«Якутск- 2021

Содержание

Введение

Глава 1. Развития гранильной отрасли.

1.1 Гранильная отрасль в России и Республике Саха (Якутия)

1.2 Стратегия развития алмазно-гранильной отрасли в Республике Саха (Якутия)

Глава 2. Обработка алмазного сырья в готовую продукцию.

2.1 Виды огранки

2.2 Процесс обработки алмазного сырья в готовую продукцию

2.3 Система оценки бриллиантов

Заключение

Список источник и литературы

Введение

Обработка алмазов в бриллианты с точки зрения технологии производства не является сложной, тем не менее, это чрезвычайно тяжелый человеческий труд. Основные операции остаются практически неизменными на протяжении нескольких сотен лет и производятся вручную. Однако все они постоянно совершенствуются в направлении повышения производительности обработки алмазов и качества изготовленных бриллиантов, а также в направлении создания новых форм и типов огранки.

При обработке алмазов необходимо опираться на специальные знания, иметь терпение, усидчивость и ни в коем случае не торопиться с принятием решения относительно того или иного будущего бриллианта. В производстве бриллиантов постоянно приходится делать выбор между максимально большим размером и максимально высоким качеством бриллианта.

Под технологией обработки алмазов в бриллианты подразумеваются последовательное выполнение определенных операций с кристаллами алмазов. К числу таких операций относятся: предпроизводственное исследование кристаллов алмазов, их разметка, распиловка, подшлифовка, обдирка, огранка, полировка, промывка и оценка.

По мере развития научно-технического прогресса и совершенствования ограночного оборудования содержание самих операций может измениться, но суть и название их наверняка останутся прежними. Пока главным технологическим принципом остается то, что алмаз обрабатывается только алмазом, хотя в практику их обработки уже давно внедрены лазерные установки, более эффективно выполняющие некоторые операции.

Предпроизводственный анализ выполняется с целью определения технологической направленности обработки алмазов. По сути, на стадии предпроизводственного анализа делается прогноз веса готового бриллианта, основных геометрических параметров, оценочных характеристик и стоимости будущего бриллианта.

Сегодня на ограночных фабриках нового поколения используют современные технологии при анализе, оптимизации и планировании огранки алмазов. Оценить возможность алмаза и спланировать его обработку технологу (огранщику) помогают компьютерные системы по моделированию огранки бриллианта. Размер бриллианта -- чрезвычайно важный фактор ценности и стоимости готового камня, поэтому потеря веса на каждой стадии огранки и полировки тщательно отслеживается технологом(огранщиком) контролирующим процесс обработки.

Цеюлью даюнноюй курсоювоюй раюбоюты являеются - изучение способов обработки алмазного сырья в готовую продукцию.

В соответствии с данной целью в курсовой работе были поставлены следующие задачи:

1. Определить - какие формы и виды огранки существуют

2. Изучить - этапы производства алмазного сырья в бриллианты;

3. Раскрыть - оценку качества бриллиантов;

Структураю даюнноюй раюбоюты оюбуслоювлеюнаю поюстаювлеюнными мноюй заюдаючаюми и цеюлями. Даюннаюя курсоюваюя раюбоютаю союстоюит из двух глаюв, каюждаюя из глаюв деюлится наю паюраюграюфы, заюключеюния и спискаю испоюльзоюваюнных истоючникоюв и литеюраютуры.

Практическая значимость курсовой работы заключается в возможности использования ее результатов при подготовке к занятиям по дисциплине «Основы мастерства» и соответствующим спецкурсам.

Глава 1. Развития гранильной отрасли

1.1. Гранильная отрасль в России и Республике Саха (Якутия)

Одной из первостепенных задач российского алмазно-бриллиантового комплекса (АБК) в настоящее время является повышение конкурентоспособности российских алмазогранильных и ювелирных предприятий в условиях динамично развивающегося мирового рынка. Во всех отраслях АБК России существуют проблемы, тормозящие развитие национальной гранильной и ювелирной промышленности и, как следствие, отрицательно сказывающиеся на конкурентоспособности отечественных предприятий в условиях интеграции национальной экономики в мировую. Как показывает опыт ведущих стран-участниц международного АБК, увеличение конкурентоспособности бриллиантовой и ювелирной промышленности возможно за счет активной государственной поддержки предприятий. Ювелирная отрасль является частью алмазно-бриллиантового комплекса. На производство ювелирной продукции напрямую оказывают влияние, как добыча алмазов, так и производство бриллиантов. Основными потребителями бриллиантов являются ювелирные компании.

Гранильная промышленность Республики Саха (Якутия) начала свою деятельность с 23 октября 1992 года. В тот день на Сунтарском гранильном заводе был огранен первый бриллиант весом 0,27 карат. За время своего 25-летнего существования алмазогранильная отрасль Республики Саха (Якутия) перетерпела серьезные изменения. Создан алмазогранильный кластер -- объединение предприятий и организаций, осуществляющих свою деятельность с целью достижения единой цели -- развитие эффективности гранильной отрасли: алмазодобывающие компании, гранильные заводы, ювелирные предприятия, научно-исследовательские институты, учебные заведения, министерства и ведомства республики, представляющие интересы отрасли на разных уровнях. По предварительным итогам работы, в 2017 году осуществляли производственную деятельность 13 гранильных заводов [5, 6]. Объем производства бриллиантов в 2017 году по оценке составил 78,98 млн долл. с ростом к 2016 году на 17% (рис. 1)

Рис. 1.Производство бриллиантов в Республике Саха (Якутия), млн долл. США

В 2017 году гранильными заводами реализовано бриллиантов на 9% больше, чем в 2016 году (рис. 2).

Рис. 2.Реализация бриллиантов Республики Саха (Якутия), млн долл. США

Большая часть произведенных в 2017 году бриллиантов (91%) реализована на экспорт в Бельгию, Израиль, Японию и Китай, 6% -- на внутреннем рынке РФ и 3% -- внутри республики. Доля экспорта выросла к уровню 2016 года с 87% до 91%.

Основными причинами роста являются слабый рубль и увеличение объемов производства на предприятиях с развитыми каналами сбыта (экспорт).

1.2. Стратегия развития алмазно-гранильной отрасли в Республике Саха (Якутия)

Согласно Стратегии социально-экономического развития Республики Саха (Якутия) до 2032 года с целевым видением до 2050 года, утвержденной Законом Рся от 19 декабря 2018 года 2077-З N 45-VI, предусматривается Мировое лидерство Якутии по добыче алмазов с созданием алмазно-бриллиантового комплекса регионального уровня.

Запасы алмазов группы компаний "АЛРОСА" превышают 1 млрд. карат и являются максимальными среди глобальных добывающих компаний, что позволяет прогнозировать стабильные объемы добычи на среднесрочную перспективу.

Принципиальным является формирование алмазно-бриллиантового комплекса Республики Саха (Якутия). Успешное развитие алмазогранильной и ювелирной индустрии региона будет определять единая политика, направленная на смежное развитие отраслей, занятие конкурентных ниш, создание эксклюзивной продукции, развитие региональных брендов.

В стратегии предусмотрены задачи и основные мероприятия:

1. Сохранить достигнутый уровень добычи алмазов и выручки от продажи:

- реализация инвестиционных проектов по освоению новых коренных и россыпных месторождений алмазов, а также освоению глубоких горизонтов эксплуатируемых месторождений;

- повышение операционной эффективности алмазодобычи за счет инноваций и совершенствования технологий добычи и обогащения;

- реализация алмазной продукции с применением инновационных маркетинговых технологий, подтверждающих природное происхождение алмаза.

2. Создать благоприятный социальный климат в районах "алмазной провинции":

- участие в проектах государственно-частного партнерства, направленных на социально-экономическое развитие территорий;

- создание рабочих мест в алмазодобывающей отрасли и совершенствование системы подготовки кадров;

- проведение системной профориентационной работы среди учащихся школ;

- трудоустройство выпускников вузов, ссузов на алмазодобывающие предприятия;

- поддержание высокого уровня стандартов в области охраны труда и промышленной безопасности.

3. Обеспечить повышение экологических стандартов:

- обеспечение устойчивого функционирования естественных экологических систем и предотвращение их деградации;

- соблюдение повышенных нормативов допустимой антропогенной нагрузки на окружающую среду;

-полная технологическая и биологическая рекультивация, восстановление соответствующего природного ландшафта;

- очищение загрязненных территорий и акваторий от промышленных и бытовых отходов, их утилизация и захоронение.

4. Обеспечить государственную поддержку ювелирного и гранильного производства:

- создание законодательных условий (налоговых и таможенных преференций);

- реализация антикризисных программ ключевых алмазогранильных и ювелирных предприятий.

5. Создать единый ювелирно-гранильный производственно-деловой центр:

- развитие конкурентоспособных региональных брендов;

- выпуск эксклюзивных изделий с крупными бриллиантами;

- развитие направления по выпуску этнических ювелирных изделий;

- внедрение достижений научно-технического прогресса в производственные процессы.

Ожидаемыми результатами Стратегии является:

1. закрепление ведущей доли Якутии в мировом объеме добычи алмазов;

2. формирование перерабатывающего сектора алмазно-бриллиантового комплекса.

Глава 2. Обработка алмазного сырья в готовую продукцию

2.1. Виды огранки

Существуют типы огранки «А», «Б» и «В». Они отличаются между собой потерями сырья и внешним видом бриллианта в итоге. Камень с огранкой «А» имеет идеальные пропорции, при этом потери на производстве большие. А вот огранки «Б» и «В» допускают неточности в пропорциях, поэтому камень получается растянутым по длине или высоте. Соответственно, он не так сияет и играет на свету. Но заметить такие неровности может только ювелир, а в украшении бриллиант будет смотреться также красиво.

У каждого камня должен быть свой документ, то есть сертификат, в котором значится тип огранки камня. Если это тип «А», характеристики должны быть такими:

Размер площадки относительно диаметра, %

55-63

Высота бриллианта относительно диаметра, %

57-63

Высота рундиста относительно диаметра, %

1-2,5

Методы и формы огранки

Ко всем частям есть строгие требования по размерам, углам наклона. Поэтому процесс сложен для новичков в огранке. А к неклассическим разновидностям огранки алмазов относятся:

· Ступенчатая обработка. Чаще всего методика используется на камнях квадратной формы. Грани камня делаются в виде трапеции или прямоугольника, они располагаются параллельно рундисту. Такая методика подчеркивает оттенок камня, прозрачность и чистоту.

· Видоизмененная алмазная огранка. Это максимально фантазийный способ, который полностью зависит от умений ювелира.

· Смешанная форма огранки. Этот способ объединяет и игру света камня, и экономность в обработке. Поэтому методика востребованная, несмотря на то, что появилась еще в шестидесятых годах прошлого века.

Размещено на http://allbest.ru

Среди разнообразия форм камней существуют такие варианты:

· Минералы круглой формы. Это классические камни, которые мы привыкли видеть. Способ актуальный, поскольку полностью раскрывает свойства алмаза, наполняется светом и в результате выдает радугу. Но единственным недостатком являются потери сырья во время обработки. Это значительно повышает стоимость минерала.

· Бриллиант «Принцесса» в форме прямоугольника. Камень второй по популярности после классического бриллианта. Форма напоминает перевернутую пирамиду. Весь свет сосредоточен в павильоне, что делает драгоценность не столько сияющей, сколько притягательной и завораживающей. Такая огранка позволяет насладиться чистотой минерала и его оттенком. Потери на производстве меньше, чем у классической формы.

· Челновидная форма достигается с помощью обработки «Маркиз». Старое название формы бриллианта «Navette», что в переводе означает «маленькая лодочка». Инициатором переименования формы стал король Людовик XV, который захотел подарить Маркизе де Помпадур камень, напоминающий ее улыбку. Сейчас изготавливают удлиненную форму «Маркиз», красиво смотрится камень в обрамлении мелких кристаллов.

· Грушевидный камень. Это комбинация форм «Маркиз» и круглого бриллианта, напоминающая каплю или грушу.

· Сердцевидная форма. Сложная форма для огранщиков, которая может скрыть дефекты и недостатки камня. Она очень романтична и замечательно подходит в изделиях, предназначенных для подарка.

· Овальная форма минерала. Считается традиционной, хотя возникла всего 50 лет назад. Форма кажется более крупной, даже при одинаковом весе с другими бриллиантами.

· Восьмиугольные формы «Изумруд» и «Радиант». Камни, которые играют на свету не так сильно, как классика, но вспышки света получаются насыщеннее. Чтоб огранить камень в восьмиугольную форму, нужны хорошие характеристики чистоты и оттенка. Поэтому такие бриллианты дорогие. После обработки улучшается такое качество, как цвет минерала.

· Треугольный камень, или триллиант. Одна из современных и эксцентричных огранок.

Поиск идеальной формулы огранки продолжается до сих пор. Ювелиры экспериментируют, внедряют новые тенденции в моду и используют современные точные технологии.

2.2 Процесс обработки алмазного сырья в готовую продукцию

1. Предпроизводственный анализ

Предпроизводственный анализ выполняется с целью определения технологической направленности обработки алмазов. Здесь идет сортировка по форме будущих бриллиантов, определяются кристаллы на распиливание (однократное или многократное), раскалывание или на подшлифовку; определяются особенности каждого кристалла, выявляются напряженные и дефектные кристаллы, характер и расположение природных дефектов и т.п. По сути, на стадии предпроизводственного анализа делается прогноз веса готового бриллианта, основных геометрических параметров, оценочных характеристик и стоимости будущего бриллианта.

Сегодня на ограночных фабриках нового поколения используют современные технологии при анализе, оптимизации и планировании огранки алмазов. Оценить возможность алмаза и спланировать его обработку технологу (огранщику) помогают компьютерные системы по моделированию огранки бриллианта. Система производит мгновенный анализ сырого алмаза и показывает, каким образом из него можно получить оптимальный бриллиант. Далее после выбора способа (формы) огранки можно задать параметры по нанесению лазерной разметки. Размер бриллианта -- чрезвычайно важный фактор ценности и стоимости готового камня, поэтому потеря веса на каждой стадии огранки и полировки тщательно отслеживается технологом (огранщиком) контролирующим процесс обработки.

При разметке на кристалл наносятся линии, образующие плоскость распиливания или раскалывания, а в случае подшлифовки -- нанесение плоскости площадки бриллианта. Главная цель разметки -- получить бриллиант или сочетание бриллиантов с максимальной стоимостью.

2. Распиливание

В процессе распиливания или раскалывания кристалл алмаза разделяется на части, которые по замыслу технолога или разметчика обусловливают оптимальное использование алмазного сырья. При этом нередко удаляются природные дефекты алмаза, что повышает стоимость будущих бриллиантов. Сам технологический процесс достаточно трудоемкий и состоит из нескольких последовательно выполняемых операций, требующих внимания и исключительной аккуратности. От того, как будут выполнены эти операции, во многом зависят дальнейшая работа с полученными полуфабрикатами и конечный выход бриллиантов.

3. Процесс подшлифовки

Процесс подшлифовки (грубая обдирка) -- это снятие лишней массы кристалла. Данная операция используется при обработке кристаллов неправильной формы и обломков кристаллов, когда их нельзя или нецелесообразно распиливать, или раскалывать. В результате подшлифовки получают заготовку (полуфабрикат), годную для использования в операциях предварительного нанесения граней и обдирки. Обычно эта операция начинается сразу после предпроизводственного анализа, но может выполняться и после распиливания или раскалывания сложных по форме кристаллов. обработка алмаз обдирка драгоценный

4. Обдирка

Обдирка алмазов считается одной из самых ответственных операций во всем технологическом цикле изготовления бриллиантов, от которой во многом зависит коэффициент использования алмазного сырья. Во время обдирки (обточки) изготавливается базовая форма будущего бриллианта. Обдирка может проводиться в один этап или в несколько, когда она подразделяется на черновую и чистовую.

5. Огранка и полировка

Качество огранки - это один из наиболее существенных параметров при оценке бриллианта. Огранка алмаза, т.е. нанесение граней -- фацетов под определенным углом относительно друг друга, позволяет алмазу максимально преломлять световые лучи. Фацет получают путем трения о шлифовальное колесо (алмазный диск), а в качестве шлифовального агента применяется льняное масло. Сначала снимается большой гладкий фацет на вершине камня площадка. Затем наносятся основные грани снизу и эта конусообразная часть называется павильон. Далее точатся фасеты на верху -- это корона. Затем наносятся дополнительные грани на павильоне, далее снова на короне. Каждый фацет требует соблюдения точных размеров, формы и угла. Камень также обводится граненым пояском -- рундистом, а внизу, в самой нижней части павильона, появляется калетта (шип), параллельная площадке. Собственно огранка -- это нанесение на обточенную заготовку площадки, граней и клиньев в определенной последовательности с соблюдением основных параметров на огранку.

Операции огранки и полировки совмещены и проводятся на одном и том же ограночном диске, части которого шаржированы различным по размерам алмазным порошком (пастой). Собственно огранка -- это нанесение на обточенную заготовку площадки, граней и клиньев в определенной последовательности с соблюдением основных параметров на огранку. Полировка обеспечивает высокую чистоту поверхности бриллианта и, следовательно, высокое значение коэффициента отражения света от его поверхности. Операции огранки и полировки -- наиболее трудоемкие и ответственные в общем технологическом процессе изготовления бриллиантов.

6. Промывка

Промывка бриллиантов -- это завершающий этап в производственном цикле их изготовления. Цель промывки -- удалить производственную грязь и масла с поверхности бриллианта. Промывка состоит из нескольких последовательно выполняемых операций. При этом используется моющий раствор на основе концентрированной серной кислоты с добавлением определенного количества азотно-кислого калия, дистиллированная вода и чистый спирт. Сначала бриллианты кипятят в моющем растворе, который удаляет оставшиеся масла и грязь, а затем их многократно промывают в дистиллированной воде и сушат спиртом. Только тогда бриллианты получаются чистыми и приобретают свой товарный вид.

7. Оценка бриллиантов

Дальнейшая оценка бриллиантов состоит в определении их массы в каратах, проведении сортировки по размерно-весовым группам и форме огранки, в определении группы цвета и группы дефектности и качества финишной обработки в соответствии с российской отраслевой классификацией или одной из международных классификаций. Оценка проводится экспертами.

2.3. Система оценки бриллиантов

Оценка бриллианта предполагает определение его рыночной стоимости в соответствии с принятыми в международной практике ювелирного бизнеса критериями.

Ценность любого бриллианта определяют главные параметры: вес камня в каратах, отсутствие внутренних дефектов, качество огранки и цвет.

По опубликованным прейскурантам определяется цена за карат бриллианта на дату оценки.

К основным оценочным параметрам относятся:

- Вес бриллианта в каратах. Один карат равен ? 0,2 грамма. В мировой практике бриллианты подразделяют на мелкие -- до 0,29 карата, средние -- от 0,30 до 0,69 карата и крупные -- свыше 0,70 карата.

- Отсутствие дефектов или чистота бриллианта. Бриллианты исследуют в лупу десятикратного увеличения. Группа чистоты -- профессиональная оценка, основанная на размере, количестве дефектов. К внутренним дефектам бриллианта относятся трещины, структурные неоднородности, включения других минералов.

- Цвет бриллианта. Цвет бриллианта -- относительное отсутствие (бесцветный) или присутствие слабых оттенков цвета в бриллианте. Ярко окрашенный бриллиант называется бриллиантом с фантазийным цветом.

- Качество огранки. Хорошая огранка отвечает за «игру» бриллианта (радужные вспышки, исходящие из камня) и блеск (живость, сверкание камня). Хорошо ограненный бриллиант стоит гораздо дороже, чем камень с плохой огранкой. В некоторых странах по разному оценивается форма бриллианта. Например, со скидкой оцениваются бриллианты, имеющие форму багет или трапеция. Но классической формой бриллианта, служащей эталоном цены, считается круглая форма.

Цену на бриллианты в мировой практике определяют по общепризнанным прейскурантам -- например, RAPAPORT -- рапапорт, регулярно обновляемый прейскурант на бриллианты, признанный во всем мире. В России такие прейскуранты регулярно обновляет Гохран России.

Заключение

В моей курсовой работе был рассмотрен процесс обработки алмазного сырья в готовую продукцию.

Для достижения поставленной цели была изучена стратегия развития алмазно-гранильной отрасли в Республике Саха (Якутия); рассмотрены виды огранки алмазного сырья; способы оценки бриллиантов и изучен сам процесс обработки алмазного сырья в готовую продукцию.

В ходе данной работы мною были достигнуты следующие задачи:

1. Определены основные формы и виды огранки;

2. Изучены этапы производства алмазного сырья (предпроизводственный анализ; распиливание; процесс подшлифовки; обдирка; огранка и полировка; промывка; оценка бриллиантов);

3. Раскрыты критерии качеств бриллиантов (вес бриллианта в каратах; отсутствие дефектов или чистота бриллианта; цвет бриллианта; качество огранки);

Цель поставленная в начале работы достигнута, задачи выполнены.

алмазное сырьё обработка огранка бриллиант качество

Список источник и литературы

1. ЗАКОН РЕСПУБЛИКИ САХА (ЯКУТИЯ) от 19 декабря 2018 года 2077-З N 45-VI. https://docs.cntd.ru/document/550299670

2. Министерство промышленности и геологии Республики Саха (Якутия) https://minprom.sakha.gov.ru/otrasli/almazogranilnaja-i-juvelirnaja-promyshlennost/dinamika-proizvodstva

3. Текст научной статьи по специальности «Экономика и бизнес» Ноговицына Р.Р. и Иванова И.Е. https://cyberleninka.ru/article/n/analiz-sovremennogo-sostoyaniya-razvitiya-yuvelirnoy-i-almazogranilnoy-otrasli-rossii-i-respubliki-saha-yakutiya

4. Научная работа Ишмикеева А.И. по теме “Технологические операции по обработке алмаза”

5. Материалы из Википедии -- свободной энциклопедии на тему “Оценка бриллиантов”

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Влияние природы стабилизирующих добавок в совмещенном сенсактивирующем растворе на эффективность активации поверхности алмазного порошка, скорость осаждения и морфологию формирующегося на поверхности порошка ультрадисперсного композиционного покрытия.

    реферат [1,2 M], добавлен 26.06.2010

  • Оптимизация тепловой обработки сырья при производстве строительных изделий, деталей и материалов; физико-химические превращения в обрабатываемом материале. Способы теплового воздействия на продукцию, определение наиболее эффективного режима установки.

    курсовая работа [259,8 K], добавлен 26.12.2010

  • Изучение химико-термической обработки металлов и сплавов. Характеристика возможностей методов отделочно-упрочняющей обработки для повышения износостойкости поверхностей. Описание фосфорирования, наплавки легированного металла и алмазного выглаживания.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 01.12.2013

  • Значение средств измерений при построении современных автоматических систем регулирования отдельных технологическим параметров и процессов. Принцип механико-ферментативной обработки. Автоматизация станции осахаривания и обработки крахмального сырья.

    курсовая работа [19,5 K], добавлен 24.08.2011

  • Процесс обработки шкур с помощью специальных дубителей. Влияние количества дубящих веществ на температуру сваривания коллагена. Дубление овчинного сырья и примеры обработок шкур. Особенности дубления пушно-мехового сырья. Отходы процесса дубления.

    курсовая работа [70,0 K], добавлен 17.04.2011

  • Анализ существующих технологических процессов алмазно-абразивной обработки напылённых покрытий и технической минералокерамики. Физико-механические свойства керамических материалов. Влияние технологических факторов на процесс обработки напылённой керамики.

    дипломная работа [4,0 M], добавлен 28.08.2011

  • Сырье в промышленности: классификация, добыча, обогащение сырья. Сущность, назначение и виды термической и химико-термической обработки. Современные способы обработки металлов резаньем. Сущность технологических процессов обработки на токарных станках.

    контрольная работа [54,5 K], добавлен 10.11.2008

  • Особенности переработки вторичного молочного сырья. Суть первичной обработки. Пастеризация, сепарирование, консервирование. Биологические методы обработки вторичного молочного сырья. Обработка микроорганизмами и протеолитическими ферментными препаратами.

    курсовая работа [960,5 K], добавлен 20.12.2014

  • Материалы: формы поставки, типизация и приготовление сырья. Подготовка полимерного сырья. Прессование реактопластов, армированных волокнистых наполнителей и слоистых изделий. Конструкции и виды прессов для литьевого давления. Процесс снятия облоя.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 14.12.2014

  • Виды и схемы переработки различных видов древесного сырья: отгонка эфирных масел, внесение отходов в почву без предварительной обработки. Технология переработки отходов фанерного производства: щепа, изготовление полимерных материалов; оборудование.

    курсовая работа [1,6 M], добавлен 13.12.2010

  • Технологические расчеты оборудования, сырья и материалов для обработки древесины и производства строительной фанеры. Организация рабочих мест для окорки и раскроя сырья, изготовления и починки шпона. Выбор кромко-фуговальных и ребросклеивающих станков.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 07.04.2012

  • Анализ объемного выхода пиломатериалов при определенной технологии их раскроя. Построение графика зависимости этого показателя от диаметра по поставам. Динамика обработки древесного сырья. Корректировка границ выхода сортировочных групп древесины.

    курсовая работа [2,6 M], добавлен 03.03.2015

  • Стадии процесса экстрагирования. Обзор типовых экстракторов, их преимущества и недостатки. Описание разрабатываемой экстракционной установки для обработки пряно-ароматического, витаминного и лекарственного растительного сырья жидкой двуокисью углерода.

    доклад [465,0 K], добавлен 25.03.2010

  • Назначение защитного покрытия. Технические условия на обработку деталей, заготовку, готовую продукцию. Требования к внешнему виду после нанесения покрытия и контроль качества. Технологические расчеты и параметры действующего химического производства.

    курсовая работа [105,0 K], добавлен 12.03.2010

  • Организационно-технологическая часть: физико-химические основы процесса окисления парафинов, стандарты и технические условия на сырьё, промежуточные продукты, материалы и готовую продукцию. Выбор и обоснование технологической схемы производства.

    курсовая работа [593,9 K], добавлен 28.12.2011

  • Висбрекинг как наиболее мягкая форма термического крекинга, процесс переработки мазутов и гудронов. Основные задачи висбрекинга на современных нефтеперерабатывающих заводах: сокращение производства тяжелого котельного топлива, расширение ресурсов сырья.

    курсовая работа [2,5 M], добавлен 04.04.2013

  • Характеристика ассортимента продукции. Физико-химические и органолептические показатели сырья. Рецептура сыра плавленого колбасного копчёного. Технологические процесс производства. Технохимический и микробиологический контроль сырья и готовой продукции.

    курсовая работа [125,5 K], добавлен 25.11.2014

  • Составление спецификации сырья и пиломатериалов на основе размеров и объёмов бревен. Анализ возможности выполнения спецификации пиломатериалов из сырья. Выбор и обоснование способов раскроя бревен. Расчёт производительности и количества оборудования.

    курсовая работа [623,0 K], добавлен 15.11.2013

  • Топливо из растительного или животного сырья, из продуктов жизнедеятельности организмов или органических промышленных отходов. Три поколения сырья для производства биотоплива. Страны, производящие и использующие этанол. Свойства и состав биодизеля.

    презентация [1,8 M], добавлен 09.12.2016

  • Затирание сырья, фильтрование затора, кипячение сусла с хмелем и отделение хмелевой дробины. Влияние состава воды на технологический процесс. Способы обработки воды. Влияние характеристик солода на показатели пива. Снижение естественной кислотности.

    дипломная работа [277,6 K], добавлен 18.06.2016

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.