Производственная практика на ПАО "Северсталь" в цехе КИП по профессии слесарь контрольно-измерительных приборов

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Департамент образования Вологодской области

Бюджетное профессиональное образовательное учреждение Вологодской области «Череповецкий металлургический колледж имени академика И.П. Бардина»

Специальность 15.02.07

Автоматизация технологических процессов и производств

(по отраслям)

Отчет по производственной практике

Производственная практика на ПАО «Северсталь» в цехе КИП по профессии слесарь контрольно-измерительных приборов

Пояснительная записка

Разработал:

Ухин А.В.

2021 г



1. Общая часть

1.1 Характеристика цеха и его назначение. Наименование, основная продукция

В состав сортопрокатного цеха входит четыре прокатных стана, предназначенных для выпуска проволоки мелкого и среднего сортового проката, адьюстаж, отделение по ревизии и сборке валковых опор и ремонтно-механическая мастерская.

Мелкосортный стан «250» пущен в эксплуатацию в 1961 году. Стан предназначен для прокатки круглых и фасонных профилей следующих размеров:

· круглой стали сечением 10…30 мм;

· арматурной стали № 10…30;

· угловой стали № 2, № 4;

· полосовой, квадратной и шестигранной стали.

Среднесортный стан «350» пущен в эксплуатацию в 1963 году. Стан предназначен для прокатки круглых и фасонных профилей следующих размеров:

· круглая сталь сечением 25…100 мм;

· сталь квадратная сечением 45, 48, 50 мм;

· сталь полосовая толщиной 10…36 мм и шириной 50…100 мм;

· сталь шестигранная 28, 32, 34, 43, 48 мм;

· сталь угловая равнополочная №4,5, №5, №6,3, №7, №7,5 с толщиной полки 5…9 мм;

· сталь угловая не равнополочная 63*40*5, 75*50*5, 80*50*5, 100*63*6 мм;

· специальные профили по чертежам, согласованным с заказчиком;

· сталь арматурная №25, №28, №32, №36, №40.

Проволочный стан «150» пущен в эксплуатацию в 1966 году. Стан предназначен для прокатки катанки:

· диаметром 6…10 мм из углеродистых и низколигированных марок сталей;

· диаметром 5…12 мм из углеродистых и низколигированных марок сталей;

1.2 Структура цеха организации работы. Перечень основных служб цеха, их основные функции

На рисунке 1 представлена структурная схема цеха.

Рисунок 1 - Структурная схема цеха.



В состав цеха входят следующие службы:

· электрослужба;

· механослужба;

· энергослужба;

· гидравлики;

· крановая служба.

Структурная схема службы технологической автоматики (СТА).

На рисунке 2 представлена схема структуры СТА.

Рисунок 2 - Структурная схема СТА.

Структурная схема СТА участка.

На рисунке 3 представлена схема структуры СТА участка.

Рисунок 3 - Структурная схема СТА участка.



Режим работы участка практики, организация бригадного обслуживания.

График работы цеха КИПиА 5 дней в неделю, суббота и воскресенье выходной:

· С понедельника по четверг с 7:00 до 16:00;

· В пятницу с 7:00 до 14:30.

Все бригады разделены на свои цеха, которые они обслуживают, в течении всего дня. А так же у каждого слесаря КИПиА есть свой участок в цехе, в пределах которого он с утра делает обход.



2. Специальная часть

2.1 ПМ.02. Организация работ по монтажу, ремонту и наладке систем автоматизации, средств измерений и мехатронных систем

Монтаж систем автоматизации должен производиться в соответствии с рабочей документацией с учетом требований предприятий - изготовителей технических средств систем автоматизации, предусмотренных техническими условиями или инструкциями по монтажу и эксплуатации этого оборудования.

Работы по монтажу систем автоматизации должны осуществляться в две стадии (этапа).

На первой стадии следует выполнять подготовительные работы, выполняемые вне зоны монтажа:

· заготовку монтажных конструкций для установки приборов, конструктивов и прокладки проводок;

· сборку укрупненных узлов;

· заготовку узлов трубных проводок;

· обезжиривание труб, арматуры и соединителей для кислородных трубных проводок;

А так же выполнить подготовку работ непосредственно на объекте:

· закладку в сооружаемые фундаменты, стены, полы и перекрытия труб или глухих коробов для скрытых проводок;

· подготовку мест для выполнения работ;

· разметку трасс и установку опорных и несущих конструкций для прокладки проводок, а также для установки конструктивов, исполнительных механизмов, приборов;

· прогрев кабелей на барабанах при его прокладке при отрицательных температурах;

· расстановку механизмов и приспособлений для механизации работ по прокладке электропроводок и подъему монтажных конструкций и оборудования в проектное положение.

На второй стадии необходимо выполнять:

· прокладку проводок по установленным конструкциям;

· установку конструктивов, приборов и средств автоматизации, устройств микропроцессорной техники;

· подключение к ним трубных и электрических проводок;

· индивидуальные испытания.

Скрытые работы (закладные конструкции в строительных конструкциях, технологическом и инженерном оборудовании и трубопроводах; заложенные в фундаменты, стены, полы и перекрытия трубы и короба) перед закрытием подлежат осмотру представителями заказчика и монтажной организации, результаты которого оформляются

2.1.2 Схема расположения технологического оборудования участка и описание технологического процесса

Рисунок 4 - Схема расположения оборудования стана 150.

1-Нагревательная печь; 2-Установка удаления окалины; 3-Терморольганг; 4,11,12,16-Трайбаппарат; 5-Черновая группа; 6, 8 -Ротационные ножницы; 7-Первая промежуточная группа; 9-Вторая промежуточная группа; 10-Секция водяного охлаждения подката перед блоком ;13- Крошительные ножницы; 14-Проволочный блок; 15-Секции водяного охлаждения проката после блока; 17-Виткообразователь; 18-Рольганг для воздушного охлаждения витков катанки; 19- Камера образования мотков "Бунтоприемпик"; 20-Прессвязальная машина №1; 21-Прессвязальная машина №2; 22-Весы; 23-Станция разгрузки мотков.

Нагревательная печь (поз.1) предназначена для нагрева заготовок до температуры прокатки. Установка для удаления окалины (поз.2) предназначена для сбива окалины водяной струей. Трайбаппарат (поз.4) установлен перед первой прокатной клетью и предназначен для задачи заготовки в клеть. Черновая группа клетей (поз.5) предназначена для получения из заготовки. Ротационные ножницы (поз.6) расположены за шестой клетью и предназначены для отрезки переднего и заднего концов раската. Первая промежуточная группа клетей (поз. 7) предназначена для получения из раската диаметром 62,4 мм после шестой клети раската диаметром 263 мм

2.1.3 Выполнение работ по монтажу систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса

В процессе работы систем измерений и систем автоматического регулирования, ведется контроль и анализ их функционирования с целью выявления неточностей в показания приборов, выявления плохой настройки регуляторов и поиск возможных дефектов в эксплуатируемой системе автоматики производственного агрегата.

Порядок выполнения работ по монтажу термопреобразователей сопротивления:

Для установки на рабочих местах термопреобразователей сопротивления используют закладные конструкции.

Монтаж термопреобразователей сопротивления осуществляют с соблюдением следующих требований:

· перед установкой термопреобразователей сопротивления необходимо проверить целостность электрической цепи термометра и сопротивление изоляции между чувствительным элементом и корпусом термометра с помощью мегомметра;

· конец погружаемой части термопреобразователя сопротивления необходимо размещать для платиновых термометров на 50-70 мм ниже оси измеряемого потока, для медного - на 25-30 мм;

· на трубопроводах диаметром 50 мм и менее термопреобразователь сопротивления необходимо устанавливать в специальных расширителях таким образом, чтобы поток проходил снизу вверх.

Длину защитной оправы выбирают в зависимости от длины монтажной части термометра; в местах установки термопреобразователей сопротивления не должно быть притоков холодного воздуха или прорыва наружу нагретых газов; при измерении температуры более 400 °С термопреобразователи сопротивления рекомендуется устанавливать вертикально.

При горизонтальной установке с целью предотвращения деформации необходимо устанавливать дополнительную опору; при горизонтальном и наклонном монтаже штуцер для ввода проводов в головку термометра рекомендуется направлять вниз.

Соединительные провода должны быть защищены от механических повреждений, влияния высокой температуры и влажности окружающей среды; термопреобразователи сопротивления, измеряющие температуру воздуха в помещениях, необходимо устанавливать на конструкциях, которые удалены от стены на 50-70 мм; подвод проводов к термометрам, как правило, осуществляют в металлорукавах длиной не более 500 мм. Разрешается непосредственное подсоединение защитной трубы к головке термометра. При этом необходимо предусматривать разъемное соединение. Подводимые к термометру кабели, провода и трубы должны быть промаркированы и иметь бирки с номером позиций по проекту; платиновые термопреобразователи сопротивления нельзя устанавливать на вибрирующем оборудовании и трубопроводах.

Порядок выполнения работ по монтажу исполнительного механизма:

· исполнительные механизмы МЭО устанавливают по рабочим чертежам проектов автоматизации вблизи регулирующих органов, которыми они должны управлять, на кронштейне или на другой несущей конструкции.

· более мощные электрические исполнительные механизмы, применяющиеся также в системах двухпозиционного автоматического регулирования, состоят из трехфазного асинхронного электродвигателя мощностью 400 Вт, напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц переменного тока, электро-магнитного тормоза, червячного редуктора и конечных выключателей;

· исполнительный механизм следует устанавливать так, чтобы ось выходного вала редуктора была расположена горизонтально.

Порядок выполнения работ по монтажу контроллера SIMATIC S7-1200:

Оборудование S7-1200 разработано для упрощенного монтажа. Вы можете смонтировать S7-1200 на панели или на стандартной рейке, также Вы можете ориентировать S7-1200 горизонтально или вертикально. Небольшой размер S7-1200 позволяет Вам эффективно использовать пространство. Отказоустойчивые ЦПУ S7-1200 не поддерживают распределенный отказоустойчивый ввод/вывод, подключаемый по PROFIBUS или PROFINET.

Стандарты на электрооборудование классифицируют систему SIMATIC S7-1200 как Открытое Оборудование. Вы должны установить S7-1200 в корпусе, шкафу или электрощитовой. Вы должны разрешить доступ к корпусу, шкафу или электрощитовой только уполномоченному персоналу. Установка должна обеспечить сухую окружающую среду для S7-1200. Схемы SELV / PELV, как полагают, обеспечивают защиту от поражения током в сухих помещениях.

Проводящее загрязнение вследствие пыли, влаги и загрязнения воздуха, может вызвать эксплуатационные и электрические отказы в ПЛК. Если Вы размещаете ПЛК в обстановке, где может присутствовать проводящее загрязнение, ПЛК должен быть защищен корпусом с соответствующей степенью защиты. IP54 - это та степень защиты, которая обычно используется для корпусов электронного оборудования в загрязненной окружающей среде и может подойти для Вашего случая применения.

2.1.4 Проведение ремонта технических средств и систем автоматического управления

Перед выполнением ремонтных работ необходимо убедиться в работоспособности контрольно-измерительного прибора, прибора теплового контроля, технологических защит или автоматики. При отсутствии замечаний к работе Прибора необходимо выполнить его поверку или калибровку, в зависимости от сферы регулирования (обязательная или добровольная).

В объем текущего ремонта Прибора КПД1 входит:

· вскрытие прибора, очистка;

· осмотр узлов и элементов прибора без его разборки;

· проверка состояния креплений, контактных соединений изолирующих элементов, отдельных деталей и узлов;

· замена быстроизнашивающихся деталей и элементов (контактного ролика, тросика, стекла, фетровых дисков, печатающей каретки, стрелки, тумблеров, переключателей, вибропреобразователей, съемных печатных плат);

· проверка работы, регулировка Прибора;

· выполнение поверки или калибровки средств измерений.

В объем среднего ремонта Прибора КПД1 входит:

· вскрытие прибора, очистка;

· снятие дефектных узлов (синхронного и реверсивного электродвигателей, многоточечного переключателя, печатающей каретки, ленточного механизма электронного и полупроводникового усилителей, реохорда) и деталей прибора;

· ремонт или замена дефектных узлов и деталей Прибора;

· устранение неисправностей электрической схемы прибора (замена радиодеталей, микросхем, микросборок, микромодулей, разъемов, стрелочных индикаторов);

· сборка прибора.

В объем капитального ремонта Прибора КПД1 входит:

· полная разборка прибора и его узлов, очистка;

· дефектация Прибора;

· ремонт или замена дефектных узлов и деталей;

· устранение дефектов корпуса и его покраска;

· комплексная проверка и настройка Прибора;

· технологическая (стендовая) обкатка Прибора;

· выполнение поверки или калибровки Прибора.

Калибровка производится в соответствии с требованиями нормативных документов, регламентирующих порядок и методы выполнения таких работ.

Порядок ремонта термопреобразователя сопротивления.

Термоэлектрические преобразователи, поступающие в ремонт после разборки и очистки, тщательно осматривают, определяя состояние термоэлектродов, рабочего конца, защитной трубки и зажимов контактной головки. При осмотре электродов из неблагородных металлов проверяют, нет ли в них трещин, обрывов, которые могут появляться в условиях воздействия повышенных температур.

При обнаружении дефектов термоэлектроды заменяют новыми, которые могут быть изготовлены из термоэлектродной проволоки. Последнюю нарезают на куски необходимой длины, скручивают между собой на рабочем конце и сваривают. Сваривать электроды можно в пламени электрической дуги или газовой горелки до появления шарика расплавленного металла на конце скрутки. Пластинчатые термоэлектроды сваривают обычно внахлестку с помощью аппарата для контактной сварки.

Поврежденный чувствительный элемент медного термопреобразователя подлежит замене новым или же его изготовляют в мастерской. Материалом для намотки может служить провод марки ПЭШО или ПЭС диаметром 0,1 мм. Провод равномерно наматывают на каркас и каждый слой покрывают бакелитовым или глифталевым лаком. Готовый элемент сушат при температуре 150 °С в течение 6 ч. После охлаждения выполняют проверку, подгонку и сравнение характеристик датчика с градуировочными данными. После ремонта производят проверку сопротивления чувствительного элемента. Проверка, подгонка и сравнение характеристик отремонтированного термопреобразователя с градуировочными данными должны осуществляться с помощью одинарного или двойного моста класса не ниже 0,05.

2.1.5 Порядок выполнения работ по наладке систем автоматического управления

Различают три вида наладки оборудования: первичную -- перед сдачей оборудования на заводе-изготовителе; контрольную - перед сдачей оборудования в постоянную эксплуатацию после монтажа на заводе-изготовителе; вторичною после планового ремонта или восстановления работоспособности.

Под контрольной (пусковой) наладкой, выполняемой как правило заводом-изготовителем или специализированной пуско-наладочной организацией, понимают проверку характеристик, указанных изготовителем. Необходимо проверить характеристики управления преобразователем, вентильным, вентильным комплектом, системой импульсно-фазового управления, переходные процессы и устойчивость системы электропривода.

Под вторичной наладкой, выполняемой заводом-потребителем., понимают выявления неправильной работы и восстановление первоначальных (паспортных) или настройка необходимых характеристик электрооборудования.

· проверка и наладка схем управления, защиты, сигнализации и автоматики;

· протокол испытания и проверки силовых трансформаторов, электрических двигателей и преобразователей;

· протокол проверки заземляющих устройств;

Наладка и поверка термопреобразователя сопротивления.

При поверке выполняют следующие операции: внешний осмотр, проверку электрического сопротивления изоляции; определение зависимости сопротивления от температуры в двух точках диапазона измерения. При внешнем осмотре проверяют отсутствие видимых на глаз повреждений защитной арматуры, головки и зажимов термопреобразователя. Внешнему осмотру подвергают также извлеченный из защитной арматуры чувствительный элемент. Электрическое сопротивление изоляции следует проверять с помощью мегомметра с напряжением 100 В

Наладка и поверка исполнительного механизма Vanessa 30.000.

Перед началом наладочных работ на электрических исполнительных механизмах проверяют сопротивление изоляции обмоток электродвигателя относительно корпуса при помощи мегомметра на 500В. Затем проверяют, правильно ли выполнены монтажные работы (механические н электрические). Если монтаж механической части выполнен правильно, то выходной вал от ручного привода поворачивается плавно.

При наладке исполнительного, механизма сначала регулируют его ход. Для этого ослабляют сочленение исполнительного механизма с регулирующим органом и регулирующий орган устанавливают в крайнее положение (например, «Закрыто»). Исполнительный механизм переводят также в соответствующее крайнее положение, после чего фиксируют сочленение. Затем ручным приводом перемещают вал исполнительного механизма в другое крайнее положение. При этом регулирующий орган должен сделать полный ход н переместиться в другое крайнее положение («Открыто»). Убедившись в правильности сочленения исполнительного механизма и регулирующего органа, налаживают работу конечных выключателей. Затем налаживают работу дистанционного указателя положения. Стрелка указателя положения должна находиться при крайних положениях регулирующего органа на отметках 0 и 100 делений.

2.1.6 Организация работы исполнителей

Организационная система внедрения предусматривает разработку плана внедрения АСУ ТП и организацию: подготовки объекта к внедрению систем управления технологическими процессами; наладки АСУ ТП; опытно-промышленной эксплуатации; приемосдаточных испытаний; промышленной эксплуатации; сдачи систем управления технологическими процессами государственной комиссии; подготовки кадров; анализа функционирования.

План внедрения АСУ ТП устанавливает:

· объемы финансирования проектных, монтажных и наладочных работ систем управления технологическими процессами;

· сроки выполнения строительных работ (строительство вычислительного центра, операторных пунктов систем управления:

· сроки разработки проектной документации по элементам АСУ ТП;

· сроки поставки технических средств, строительных и монтажных изделий систем управления технологическими процессами.

Подготовка объекта к внедрению АСУ ТП предусматривает выполнение комплекса организационных, строительных и монтажных работ, а также работ по комплектации АСУ ТП. Организационные работы выполняет предприятие-заказчик, которое:

· организует подразделения технического обслуживания АСУ ТП;

· заключает договора о поставках приборов и оборудования; заключает договора с организациями-исполнителями на выполнение строительных, монтажных и наладочных работ автоматизированных систем;

· согласовывает с исполнителями и утверждает план внедрения автоматизированных систем.

Строительные работы промышленных систем управления выполняет специализированная строительная организация или предприятие-заказчик АСУ ТП. Все работы проводятся в соответствии с проектом строительных работ и проектом АСУ ТП.

При выполнении монтажных работ систем автоматизации с отступлениями от рабочего проекта АСУ ТП монтажная организация оформляет протоколы согласования отступлений с разработчиком и заказчиком и вносит изменения в рабочие чертежи. Объем и качество выполнения монтажных работ проверяет комиссия из представителей заказчика и исполнителя.

Наладку АСУ ТП выполняют разработчик систем автоматизации, специализированные наладочные организации и подразделение технического обслуживания АСУ ТП предприятия-заказчика.

Наладку общего программного обеспечения программируемых логических контроллеров (ПЛК) (ОПО) производит программирующая организация или завод-поставщик средств вычислительной техники, Налаженное ОПО проверяется по тестам в соответствии с программой испытаний, утвержденной заказчиком. По окончании наладочных работ оформляется акт приемки.

2.2 ПМ.03. Эксплуатация систем автоматизации

2.2.1 Порядок выполнения работ по эксплуатации систем автоматического управления с учетом специфики технологического процесса

Ввод в эксплуатацию устройств автоматики и телемеханики АСУ ТП должен производиться после проведения специализированной организацией пусконаладочных работ, индивидуальных испытаний и комплексного опробования средств АСУ ТП вместе с технологическим оборудованием в течение не менее 72 ч. При необходимости, к проведению индивидуальных испытаний и комплексному опробованию средств АСУ ТП могут привлекаться представители проектной и монтажной организаций.

Результаты проведения комплексного опробования должны оформляться актом. При соответствии результатов комплексного опробования проектной документации должно оформляться разрешение на ввод средств АСУ ТП в эксплуатацию, заверенное личной подписью руководителя эксплуатационной организации.

Эксплуатация устройств автоматики и телемеханики, средств измерений АСУ ТП должна осуществляться в соответствии с документацией изготовителей. Устройства автоматики технологических защит, блокировок и сигнализации на объектах сетей газораспределения должны быть обеспечены постоянным электроснабжением и защищены от вибраций или сотрясений при выполнении работ, связанных с эксплуатацией технологического оборудования.

При техническом обслуживании средств АСУ ТП должны выполняться следующие работы:

· внешний осмотр аппаратуры и коммутационных элементов;

· проверка соответствия параметров настройки устройств автоматики данным отчета о проведении пусконаладочных работ;

· внешний осмотр средств измерений и проверка сроков проведения их поверки;

· измерение сопротивления изоляции кабелей электроснабжения.

Техническое обслуживание средств АСУ ТП должно проводиться без отключения технологического оборудования объектов сетей газораспределения или нарушения условий его нормальной эксплуатации.

2.2.2 Контроль и анализ функционирование параметров систем в процессе эксплуатации

АСУТП может нормально функционировать тогда и только тогда, когда создается возможность получать непрерывно информацию о ее техническом состоянии. Осуществить получение такой информации с помощью некоторого одного универсального метода невозможно из-за большого разнообразия элементов АСУТП и их функционального назначения. Процесс создания АСУТП всегда сопровождается процессом поиска наиболее подходящих методов контроля технического состояния системы и ее частей.

2.3 ПМ.05. Проведение анализа характеристик и обеспечение надёжности систем автоматизации

2.3.1 Контроль параметров качества систем автоматизации

Для анализа качества управления могут быть использованы прямые и косвенные методы оценки. Прямые методы определения качества базируются на исследовании переходного процесса, дают наиболее достоверную информацию с последующим определением показаний качества. Косвенные методы определения качества позволяют по косвенным признакам, не решая ни дифференциальных, ни характеристических уравнений, получить приближенный переходный процесс с приближенными показателями качества.

Прямые и косвенные критерии качества характеризует лишь одно какое-либо свойство системы, лишь один признак переходной или частотной характеристики. Все показатели качества связаны с настроечными параметрами регулятора сложными зависимостями, имеющими противоречивый характер: изменение параметра приводит к улучшения одних показателей качества и к ухудшению других. Это значительно усложняет выбор параметров регулятора. Поэтому в инженерной практике широко используются интегральные критерии качества. Это особая категория показателей качества, которые вычисляют либо непосредственно по переходной функции системы, либо по коэффициентам передаточной функции системы.

2.3.2 Анализ характеристик надежности систем автоматизации

Надежность автоматизированных систем управления -- свойство объекта выполнять заданные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатационных показателей в заданных пределах, соответствующих определенным режимам и условиям пользования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировании.

Надежность является комплексным свойством объекта, включающим следующие четыре составляющие:

· безотказность автоматизированных систем управления -- свойство объекта непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или некоторой наработки;

· ремонтопригодность автоматизированных систем управления -- свойство объекта, заключающееся в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения его отказов, повреждений и устранению их последствий путем проведения ремонтов и технического обслуживания;

· сохраняемость автоматизированных систем управления С -- свойство объекта непрерывно сохранять исправное и работоспособное состояние в течение и после хранения и (или) транспортировки;

· долговечность автоматизированных систем управления Д -- свойство объекта сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при установленной системе технического обслуживания и ремонтов.

Для четкого и однозначного определения каждой из составляющих надежности должны быть с максимальной полнотой и четкостью определены два состояния систем управления технологическими процессами, называемые характеристическими.

Для безотказности автоматизированных систем управления и работоспособности -- это состояния работоспособности и неработоспособности. Переход изделия из состояния работоспособности в состояние неработоспособности называется отказом, обратный переход восстановлением. Для сохраняемости автоматизированных систем управления пару характеристических состояний образуют состояние сохранности и не сохранности, для долговечности автоматизированных систем управления -- предельное и до предельное состояния.

Предельное состояние систем управления технологическими процессами -- состояние объекта, в котором его дальнейшая эксплуатация либо технически невозможна, либо экономически невыгодна.

Уровень надежности объекта автоматизированных систем управления неразрывно связан с условиями его эксплуатации. Количественные характеристики и показатели надежности систем имеют смысл только по отношению к конкретным условиям эксплуатации объекта.

Термин «условия эксплуатации» применительно к надежности систем понимается очень широко. К нему относится широкий круг различных факторов, объединяемых в четыре группы по признаку влияния их на различные составляющие надежности систем автоматизации:

· условия нормального функционирования систем управления технологическими процессами -- группа факторов, влияющих на безотказность Б объекта (параметры окружающей среды; состав и уровень помех; режим работы; дисциплина, режимы и параметры технической эксплуатации и т.п);

· условия восстановления систем управления технологическими процессами -- группа факторов, влияющих на ремонтопригодность Р объекта (объем, состав и квалификация ремонтных бригад; наличие и состав специальной диагностической и ремонтной аппаратуры; наличие, объем и состав ЗИП и т. п.);

· условия хранения систем управления технологическими процессами -- группа факторов, влияющих на сохраняемость объекта (параметры окружающей среды в хранилище; режим хранений дисциплина, режимы и параметры технического обслуживания в период хранения и т. п.).

В общем случае надежности систем объекта с изменением условий эксплуатации изменяется. Исчерпывающая характеристика объекта должна включать описание его надежностных свойств во всех возможных (или, по крайней мере, типичных) для данного объекта в условиях эксплуатации. Такое полное описание надежностных свойств изделия называют его технической надежностью.

На основе данных о технической надежности объекта для заданных конкретных условий его эксплуатации может быть определена его эксплуатационная надежность.

2.3.3 Соответствие состояния средств и систем автоматизации требованиям надежности

Устройства управления, учета, контроля, регулирования состоят из элементов: измерительных приборов, реле, усилителей, электронных, гидравлических, пневматических и других типов исполнительных механизмов. В них могут входить вычислительные элементы, запоминающие и другие виды устройств.

В этих условиях важно уметь прогнозировать надежность систем и решать задачи согласования надежности оборудования с другими характеристиками технологического процесса производства продукции. Достоверность расчетов зависит от того, на базе какого числа испытаний они производятся.

Чем больше число испытаний, тем выше достоверность, которая оценивается доверительной вероятностью, обычно нормируемой. Различают P(t): 0,99 - высокий уровень; 0,9 - повышенный; 0,8 - средний; 0,7 - пониженный; 0,6 - низкий; 0,5 - очень низкий уровень. Значение интенсивности отказов зависит в различные периоды нормальной эксплуатации элементов и при номинальных режимах снижается по мере совершенствования заводами-изготовителями технологии их производства. Так для транзисторов (полупроводниковых триодов-усилителей) достигнуты значения * = 10-8 1/час и меньше.

2.4 ПМ.06. Проектирование, моделирование и оптимизация систем автоматизации

2.4.1 Проектирование систем автоматизации с применением прикладного программного обеспечения

В любом производстве -- промышленном, радиоаппаратном, строительном, сельскохозяйственном и даже в сфере услуг осуществляется проектирование разного рода объектов. Системы автоматизированного проектирования обеспечивают выполнение функционально-законченных последовательностей проектных задач с получением соответствующих проектных решений и проектных документов.

Программы этого класса решают задачи автоматизации всех этапов проектирования систем различной степени сложности: от технологии производства отдельной детали до проектирования целой технологической линии.

Система автоматизированного проектирования -- это автоматизированная система, реализующая ИТ выполнения функций проектирования и представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности. Система дает возможность создавать технологическую и конструкторскую документацию на отдельные здания, сооружения, изделия.

В состав САПР обычно входят:

· система автоматизированного черчения;

· система автоматизированного проектирования;

· система трехмерного моделирования;

· система подготовки чертежей по трехмерным моделям.

В свою очередь существует проектирование бывает так же прикладным. Прикладное ПО реализует математическое обеспечение для непосредственного выполнения проектных процедур. Включает в себя ППП, предназначенные для обслуживания определенных этапов проектирования или решения групп однотипных задач внутри различных этапов (модуль проектирования трубопроводов, пакет схемотехнического моделирования и др.).

2.4.2 Участие в разработке и моделировании несложных узлов и систем автоматизации

Сложность современных объектов, содержащих сотни тысяч, а порой и миллионы компонентов, делает их проектирование традиционными (ручными) методами с обязательным изготовлением макета практически невозможным. Именно по этой причине резко возрос интерес разработчиков электронной аппаратуры к автоматизированным системам проектирования и входящим в их состав подсистемам моделирования.

Об этом можно судить по количеству вложенных средств в их развитие, которое по зарубежным оценкам превышает годовой оборот такого монстра как фирма Intel.

САПР и её неотъемлемая часть АСМ умеют сейчас очень многое. Они позволяют проверять не только правильность работы проектируемого устройства, но и выяснять его основные характеристики, начиная с самых первых шагов, когда прорабатываются только архитектурные решения будущего проекта.

2.4.3 Оптимизация системы автоматизации

Оптимизация автоматизированных систем управления предприятиями (АСУП), служит для совершенствования управления производством и повышения его эффективности. АСУ технологическими процессами составляют основу современного производства и созданы в связи с его большими объемами и сложностью.

В общем случае АСУП можно рассматривать как иерархическую систему, в которой функции управления распределены по уровням следующим образом:

· оптимальное планирование;

· оперативное управление;

· оптимизация процессов;

· оптимизация режимов установки.

Основными критериями качества автоматических систем являются: стоимость разработки, изготовления и эксплуатации систем; качество функционирования; надежность; потребляемая энергия; масса; объем и т. п. Каждый из этих частных критериев является некоторой функцией нескольких переменных, характеризующих систему в целом.

2.4.4 Анализ результата разработки и моделирования системы автоматизации

Для анализа разработки и моделирования САУ используют динамические и статические характеристики САУ в виде математических моделей имеющие вид уравнений связи между входными воздействиями и управляемыми величинами. Дифференциальные уравнения описывают функционирование САУ в динамическом режиме и называются уравнениями динамики.

Уравнение звена выражает зависимость между теми величинами на входе и выходе данного звена, то есть между величинами, представляющими воздействие предыдущего звена на данное и воздействие данного звена на последующее звено. Уравнения всех звеньев образуют систему уравнений, из которой можно получить уравнение САУ в целом путем исключения промежуточных переменных.

По итогу вычисления уравнения звеньев математической модели мы придем к выводу, справляется ли САУ с возложенными на неё задачами и дает доступ к просмотру архивных данных и показаний в реальном времени, на основе которых идет контролирование и регулирование производственных процессов.

2.5 ПМ.08. Контроль и управление технологическими процессами в черной металлургии

2.5.1 Анализ работоспособности систем автоматического контроля и управления

Важнейшей задачей анализа динамических систем управления является решение вопроса об их устойчивости. Техническое понятие устойчивости систем автоматического управления отражает свойство технической системы не только стабильно работать в нормальных режимах, но и "не уходить вразнос" при отклонении всевозможных параметров системы от номинала и влиянии на систему дестабилизирующих воздействий, т. е. способности системе возвращаться к равновесному состоянию, из которого она выводится возмущающими или управляющими воздействиями. Устойчивость системы - техническое требование в ряду более сложных требований, связанных с показателями качества и точности САУ.

Понятие устойчивости системы. Система находится в состоянии равновесия, если при отсутствии воздействия на систему возмущающих факторов ошибка регулирования (разность между заданным и фактическим состоянием системы) стремится к нулю. Под устойчивостью понимается способность динамической системы возвращаться в равновесное состояние после окончания действия возмущения, нарушившего это равновесие. Неустойчивая система после воздействия возмущения удаляется от равновесного состояния или начинает совершать вокруг него колебания с нарастающей амплитудой.

2.5.2 Диагностирование состояния элементов системы автоматического управления

Одной из наиболее важных характеристик САУ является восстанавливаемость. Контроль работоспособности системы и поиск дефекта, составляющие подчас до 90 % времени, затрачиваемого на восстановление системы, имеют в этом случае определяющее значение. Как известно, техническая диагностика направлена на исследование текущего состояния объектов диагностирования и форм его проявления во времени, на разработку методов его определения и принципов построения систем диагностирования.

В процессе функционирования система переходит из одного состояния в другое. В связи с тем, что исходным является исправное состояние и оно определено, наиболее существенным следует считать определение оператора перехода системы в те или иные состояния.

Математическая формулировка оператора может быть различной в зависимости от природы рассматриваемой системы, ее структуры, характера упрощающих предположений и др. При всех обстоятельствах любое состояние системы должно определяться этим оператором однозначно, в этом состоит его детерминированность.



2.5.3 Моделирование производственного процесса и создание наиболее оптимальной конфигурации технологических цепочек с целью оперативного изменения процедур технологических процессов и схем управления

Моделирование представляет собой один из важнейших инструментов познания и изучения окружающего мира. Моделирование позволяет изучать сути сложных процессов и явлений при помощи экспериментов не с реальной существующей системой, а с ее моделью. В процессе создания новых систем моделирование представляет собой средство исследования важных характеристик создаваемой системы на самых ранних этапах ее разработки. Процесс моделирование позволяет изучать узкие и сложные места будущей системы, ресурсы ограничивающие производительность, затем оценит производительность, стоимость, пропускную способность - все главные характеристики системы до того, как она система будет внедрена на производство.

Используя инструменты моделирования, возможна разработка оптимального операционного плана и расписания функционирования существующих сложных систем. Математическое моделирование связано с построением математических моделей физических или экономических явлений, с созданием и обоснованием численных методов.

2.5.4 Отчетная документация по контролю и управлению технологических и теплотехнических параметров систем автоматического управления

Ниже представлена малая часть отчетной документации по управлению и контролю за системами автоматического управления:

· протоколы сопротивления изоляции кабельных связей (схем) и электродвигателей электроприводов задвижек и регуляторов;

· протоколы сопротивления изоляции кабельных связей точек контроля, участвующих в цепях защит;

· протоколы настроек автоматических выключателей;

· протоколы настройки первичных преобразователей;

· протоколы калибровки средств измерений (первичных преобразователей, вторичных приборов, измерительных каналов) или свидетельства о калибровке средств измерений.

2.5.5 Требования техники безопасности при контроле и управлении технологических и теплотехнических параметров систем автоматического управления

Слесарь КИП и А должен знать и выполнять требования настоящей инструкции. За несоблюдение и невыполнение их он несет ответственность в установленном законом порядке, в зависимости от характера нарушений и их последствий.

К работе слесарем КИП и А допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие специальное обучение, изучившие и освоившие правила ТБ, сдавшие экзамен квалификационной комиссии.

Перед началом работы слесарь по КИП и А должен получить инструктаж по ТБ по предстоящей работе. Без инструктажа приступать к работе не разрешается.

Запрещается выполнять работу не входящую в круг обязанностей слесаря КИП и А без дополнительного инструктажа по данной работе.

Заметив нарушение правил безопасности другим рабочим или какую-либо опасность для окружающих, не оставайтесь безучастным, а предупредите рабочих (мастера) о необходимости соблюдения требований, обеспечивающих безопасность труда.

При получении травмы немедленно обратитесь в медпункт и сообщите о случившемся своему руководителю, а при его отсутствии попросите товарищей по работе проинформировать о случившемся руководителя.

Содержите в чистоте и порядке рабочее место.



2.6 ПМ.07. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

2.6.1 Ремонт, регулировка, испытания, юстировка, монтаж, наладка и сдача сложных теплоизмерительных, оптикомеханических, электродинамических, счетных, автоматических и других приборов с установкой автоматического регулирования с суммирующим механизмом и дистанционной передачей показаний

Перед выполнением ремонтных работ необходимо убедиться в работоспособности контрольно-измерительного прибора, прибора теплового контроля, технологических защит или автоматики.

В объем текущего ремонта Прибора КПД1 входит:

· вскрытие прибора, очистка;

· осмотр узлов и элементов прибора без его разборки;

· проверка состояния креплений, контактных соединений изолирующих элементов, отдельных деталей и узлов;

· замена быстроизнашивающихся деталей и элементов (контактного ролика, тросика, стекла, фетровых дисков, печатающей каретки, стрелки, тумблеров, переключателей, вибропреобразователей, съемных печатных плат);

· проверка работы, регулировка Прибора;

· выполнение поверки или калибровки средств измерений.

2.6.2 Проверка электроизмерительных приборов всех классов точности 0,01 и ниже на особо ответственном участке на сложном испытательном и технологическом оборудовании

С целью проверки технического состояния электроизмерительных приборов существуют различные методы их испытаний. Испытания электроизмерительных приборов должны производиться в соответствии с требованиями стандартов на отдельные группы приборов (или технических условий)

Испытания приборов и вспомогательных частей делятся по характеру на следующие:

· приемо-сдаточные, производимые отделом технического контроля завода-поставщика; испытаниям должен быть подвергнут каждый выпускаемый прибор и каждая вспомогательная часть;

· периодические, производимые заводом-поставщиком в сроки, установленные техническими условиями, но не реже одного раза и год; эти испытания производятся каждый раз. когда в их конструкцию или технологию вносятся существенные изменения;

· государственные контрольные испытания. проводимые при выпуске вновь осваиваемых приборов и вспомогательных частей по ГОСТ 8.001 -- #0 ГСИ «Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений»;

· на надежности проводимые заводом-постановщиком по соответствующим стандартам и техническим условиям.

При приемо-сдаточных испытаниях приборов и вспомогательных частей проверяются характеристики их на соответствие техническим требованиям: основная погрешность, которая не должна превышать 0,8 предела допускаемой основной погрешности: вариации; невозвращение указателя к нулевой отметке, влияние наклона прибора; прочность изоляции при нормальных условиях и др.

2.6.3 Электронная регулировка сложных радиоэлектронных устройств, аппаратуры ЭВМ и специальной аппаратуры

Выполнение регулировочных работ связано с большой ответственностью, так как ими завершается изготовление изделия. Поэтому важно, чтобы регулировщик заранее продумывал свои действия перед выполнением любых операций, необходимость которых возникает в процессе регулировки. К таким операциям относится, в частности, замена отдельных сборочных единиц и деталей. Объем демонтажных, сборочных и монтажных работ обычно невелик, однако обеспечение высокого качества их выполнения является непреложным законом. Особое внимание следует обращать на демонтажные работы, в процессе которых производится освобождение паяных выводов элементов, имеющих дополнительные механические крепления. Эти операции требуют особого внимания и тщательного выполнения, в противном случае могут происходить отслаивание печатных проводников, выход из строя микросхем, поджигание изоляции навесных проводников, обламывание выводов.

Перед началом регулировки измерительной аппаратуры регулировщик должен тщательно изучить технические данные приборов, правила их эксплуатации и уметь использовать их на практике.

Прежде чем начать соединение регулируемого изделия с источниками питания и измерительными приборами, необходимо убедиться в их исправности и наличии нормальных напряжений питания. Проверка наличия нормальных питающих напряжений, а иногда и уровня их пульсаций осуществляется непосредственно на входе цепей питания регулируемого изделия.

2.6.4 Составление сложных схем соединений, электромеханическую настройку сложной радиоэлектронной аппаратуры

Принципиальная схема -- это схема электрических соединений, выполненная в развернутом виде. Она является основной схемой проекта электрооборудования производственного механизма и дает общее представление об электрооборудовании данного механизма, отражает работу системы автоматического управления механизмом, служит источником для составления схем соединений и подключений, разработки конструктивных узлов и оформления перечня элементов.

По принципиальной схеме осуществляется проверка правильности электрических соединений при монтаже и наладке электрооборудования. От качества разработки принципиальной схемы зависит четкость работы производственного механизма, его производительность и надежность в эксплуатации.

2.6.5 Выявление и устранение неполадок в работе приборов, изготовление лабораторных приборов

Для поддержания уверенности в исправности оборудование должно периодически подтверждать готовность к работе, правильность функционирования, соответствие своих характеристик требованиям, предусмотренным процессом измерений и испытаний, соответствие установленным критериям приемлемости.

На этапе ввода оборудования в эксплуатацию осуществляется первичное подтверждение соответствия в виде первичной поверки/калибровки СИ, аттестации ИО и квалификации.

Периодическое подтверждение соответствия для СИ включает в себя:

· проверку готовности к работе;

· проверку метрологических характеристик;

· настройку;

· поверку/калибровку.

Периодическое подтверждение соответствия для ИО включает в себя:

· проверку готовности к работе;

· проверку точностных характеристик;

· настройку;

· аттестацию.

Периодическое подтверждение соответствия для ВО и индикаторов включает в себя:

· проверку готовности к работе;

· проверку точностных характеристик.

Основным доводом в пользу необходимости проверки оборудования является то, что поверка и аттестация гарантируют исправность и точность оборудования только на момент проведения этих мероприятий - по сути раз в году или реже. В силу огромного разнообразия оборудования и отсутствия жестких требований со стороны регуляторных органов проверка метролоических и точностных характеристик оборудования в ходе эксплуатации в общем случае носит рекомендательный характер.

Настройка лабораторного оборудования.

В случае получения отрицательного результата в ходе проверки необходимо выполнить действия, указанные в инструкции по эксплуатации, по приведению оборудования в соответствие (например, настройку или техническое обслуживание) и повторить проверку. В случае повторного получения отрицательного результата работу с оборудованием необходимо остановить и организовать ремонт.

2.6.6 Вычерчивание шкал, сеток и составление сложных эскизов

Вычерчивание шкалы следует начинать с операции нахождения центра дуги шкалы, который определяется по трем черточкам, нанесенным на подшкальник во время градуировки прибора. Черточки отмечаются карандашом против конца стрелки в начале, середине и конце шкалы.

После отыскания центра шкалы проводят вспомогательные дуги для размещения на шкале делений, цифровых значений и производится разбивка шкалы между делениями. Рекомендуется в отдельных случаях разбивку шкалы выносить за поле шкалы - на листе чистой бумаги или на вспомогательном шаблоне с нанесенными на нем равномерными делениями. --

После вычерчивания шкалы прибор подвергают поверке. --

Особое значение при вычерчивании шкалы приобретает ограничение концов отметок.

По окончании регулировки прибор градуируют: наносят отметки шкалы на бумагу, закрепленную на под-шкальнике, с последующим вычерчиванием шкалы.

Размеченная и проверенная шкала ( при проверке значения измеряемой величины устанавливают по градуируемому прибору и считывают с образцового прибора) поступает на шкальную машину для вычерчивания шкалы в окончательном виде.

2.6.7 Выполнение перерасчета электрических приборов на другие пределы измерения

В практике электрических измерений встречается необходимость измерить токи, напряжения и другие величины в очень широком диапазоне их значений. Обмотки приборов магнитоэлектрической и динамической систем допускают ток до 30 мА, электромагнитной -- до 10 А. Для расширения пределов измерений приборов применяют различные устройства: в цепях постоянного тока - шунты и добавочные резисторы, в цепях переменного тока -- измерительные трансформаторы тока и напряжения.

Шунт представляет собой резистор, включаемый в цепь измеряемого тока. Параллельно резистору присоединяется амперметр. Шунт имеет очень небольшое сопротивление, и по нему проходит почти весь ток, тогда как к амперметру подводится лишь падение напряжения на зажимах шунта и, следовательно, через прибор протекает небольшая часть измеряемого тока.

Добавочные резисторы включаются последовательно с вольтметром с таким расчетом, чтобы общее падение напряжения на зажимах обмотки прибора и добавочного резистора возросло, что позволяет измерять большие напряжения. Измеряемое напряжение равно сумме падений напряжений на вольтметре и на добавочном резисторе



2.6.8 Регулировка и проверка по квалитетам всех видов типовых и электрических контрольно-измерительных приборов, авторегуляторов и автоматов питания

Ремонт контрольно-измерительных приборов (КИП) и средств автоматики должен производиться в соответствии с технической документацией на эти приборы и средства.

Выборочная проверка состояния, соблюдения мер безопасности, правил эксплуатаций, сроков проверки и ремонта контрольно-измерительных приборов, аварийных блокировок, средств автоматики и сигнализации.

Не менее одного раза в неделю лично проверяет соблюдение правил безопасности в цехе КИПиА (на одном из его участков) или состояние, правильность эксплуатации, своевременность ремонта контрольно-измерительных приборов и автоматики не менее чем в одно.м производственном цехе (на установке).

Текущему ремонту подвергают также контрольно-измерительные приборы, автоматику и релейную защиту проводят профилактический осмотр (с устранением обнаруженных дефектов) узлов управления кранами, конечных выключателей, контрольно-измеритель-ных приборов, регуляторов и указателей, релейной аппаратуры и элементов автоматики, проверку манометров, цепей автоматики, сопротивления изоляции оперативных цепей постоянного.

2.6.9 Организация рабочего места электромонтера по обслуживанию элементов автоматизированной системы учета энергоресурсов участка, оснащение инструментом, измерительной аппаратурой, запасными частями, соответствие научному уровню организации труда

Первое, на что нужно обратить внимание - это аккуратность, чистота, отсутствие посторонних предметов под ногами и поблизости. Именно этот фактор часто становится причиной поражения электрическим током.

...