Размещено на http://allbest.ru

КАРАГАНДИНСКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет: Горный

ОТЧЕТ

по преддипломной практике

Ф.И.О студента:

Уралов Ерлан Муратович

Группа НД-18-3

Специальность 5B070800

«Нефтегазовое дело»

Место практики:

ТОО НПО «Дефектоскопия»

Караганда 2022



СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

2. Контроль проникающими веществами (ПВК)

3. Магнитный контроль. Магнитопорошковая дефектоскпия (МПД)

4. Ультразвуковой контроль (УЗК)

5. Радиографический контроль

Заключение

Список использованных источников

Введение

Практику проходил в организации ТОО НПО «Дефектоскопия». Сфера деятельности - проведение неразрушающего контроля и технической диагностики оборудования.

НПО «Дефектоскопия» - казахстанская сервисная компания, основанная в 2009 году оказывающая услуги по неразрушающему контролю и технической диагностике в нефтегазовом, горнодобывающем, металлургическом и энергетическом секторах Республики Казахстан. Деятельность компании направлена на беспристрастное и объективное обследование технического состояния промышленного оборудования.

Под неразрушающим контролем понимают контроль надежности и основных рабочих свойств и параметров оборудования или ее определенного элемента. Неразрушающий контроль подразумевает, что осматриваемый объект не будет выводится из под работы либо не будет демонтироваться в процессе.

Виды контроля:

· Входной контроль - контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику, и предназначенный для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

· Операционный контроль - контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

· Приемочный контроль - контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

· Эксплуатационный контроль - контроль, осуществляемый на стадии эксплуатации

Согласно международному стандарту ISO 9712 «Неразрушающий контроль - Квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю», всего существует 10 основных методов проведения неразрушающего контроля:

1. акустико-эмиссионный контроль;

2. вихретоковый контроль;

3. инфракрасный термографический контроль;

4. течеискание (за исключением испытаний гидравлическим давлением);

5. магнитный контроль;

6. контроль проникающими веществами;

7. радиографический контроль;

8. тензометрический метод;

9. ультразвуковой контроль;

10. визуальный и измерительный контроль 

У всех методов есть своя узкая специализация, вызванная различным характером их проведения, а также ограничения, не позволяющие использовать только один метод.

Неразрушающий контроль позволяет выявить дефекты на оборудовании. Под дефектом понимается все несоотвествия продукции требованиям, установленные нормативными документами. Дефекты подразделяют по 4 категория:

1. по степени выявляемости (явные, скрытые);

2. по степени влияния на эксплуатацию (малозначительные, значительные, критические);

3. по исправимости (исправимые и неисправимые);

4. по происхождению.

Малозначительные дефекты - дефекты, которые не оказывают существенного влияния на работу оборудования

Значительные дефекты - дефекты, который существенно влияет на использование оборудования по назначению.

Критические дефекты - дефекты, наличие которых полностью исключают их дальнейшее использование из-за несоответствия требования безопасности и надежности.

По происхождению дефекты подразделяются на:

· производственно-технические дефекты - это металлургические дефекты, возникающий при отливке и прокатки, и технологические дефекты, возникающие при изготовлении и ремонте деталей;

· Эксплуатационные дефекты - это дефекты, возникающие после некоторой наработки изделия в результате усталости металлов деталей, коррозии, изнашивании, а также неправильного технического обслуживания в эксплуатации.



1. Визуальный и измерительный контроль (ВИК)

ВИК - один из методов неразрушающего контроля, в первую очередь основан на возможностях зрения, объект контроля исследуется в видимом излучении. Контроль проводится с использованием простейших измерительных средств таких как: лупа, рулетка, универсальный шаблон сварщика (УШС), штангенциркуль и т. д. С его помощью можно обнаружить: коррозионные поражения, трещины, изъяны материала и обработки поверхности и пр. Также проводят при помощи оптических приборов, что позволяет значительно расширить пределы естественных возможностей глаза.

Визуальный и измерительный контроль, например, полимерных и композитных материалов, сварных соединений, сооружений и технических устройств проводят с требованиями специально разработанной документации. Например РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю».

Область его применения:

· На стадии входного контроля для выявления явных дефектов материала, таких как трещины, поры, забоины, расслоения, а также отклонений геометрических размеров заготовок от указанных;

· При подготовки деталей для сборки и сварки;

· После окончания сварки или на определенных их этапах для выявления несплошностей, а также при отклонении сварного шва от требований, установленных нормативно-техническими документациями;

· Во время технического диагностирования.

Преимущества - самый простейший метод неразрушающего контроля, не требующий наличие дорогостоящего оборудования или специальных навыков по настройке оборудования, а также отличающийся от других методов сравнительно быстрым проведением.

Недостатки - позволяет выявить только дефекты видимых частей конструкции.

2 Контроль проникающими веществами (ПВК)

ПВК применяется для выявления сквозных и поверхностных дефектов с открытой полостью. Они позволяют определить протяженность, направление и характер распространения дефекта в объектах. Объекты могут быть любых размеров и форм, изготовлены из металлов, пластмасс и других твердых конструкционных материалов, которые не растворяются и не набухают под воздействием применяемых химических реактивов.

Процесс ПВК состоит из трех этапов:

1. Нанесение красного пенетранта;

2. Удаление излишков пенетранта;

3. Нанесение белого проявителя.

Перед началом проведения ПВК следует подготовить поверхность к проведению неразрушающего контроля. Этот процесс включает в себя очистка и сушку поверхности. На ней не допускается наличие заусенцев, наплывов пайки, ржавчины, шлака, грязи, окисной пленки, органических веществе (жир, масло) и лакокрасочных покрытий. Главная задача этого процесса - обеспечение беспрепятственного проникновения пенетранта в полости дефектов.

Первый этап - нанесение пенетранта. Пенетрант - это индикаторное вещество, проникающее в полости дефектов под действие сил капиллярности. Вещество наносится обильно, но без подтеков. Если пенетрант наносится на наклонную или вертикальную поверхности, то требуется дополнительное нанесение пенетранта спустся некоторое время.

Второй этап - удаление излишков пенетранта. Спустя 3-5 минут (это время опциональное и меняется в зависимости от условий окружающей среды) после нанесения пенетранта, который к этому моменту должен был уже проникнуть в полость дефекта, следует удалить излишки пенетранта, оказавшиеся вне дефектов. Для этого смачиваем бумажную или тканевую салфетку очистителем и проходимся ею по поверхности оборудования.

Третий этап - нанесение проявителя. Проявитель - специальное вещество, содержащее белое пигментное вещество, способствующее «вытягиванию» пенетранта из полости дефекта, и одновременно служащее для повышения контрасности для лучшего выявления дефекта человеческим глазом.

Преимущества - простота выполнения; несложность оборудования; применимость к широкому спектру материалов; выявление не только наличие дефекта, но и его геометрические размеры и форму.

Недостатки - высокая трудоемкость; большой расход материала; большая длительность операции; ограниченный срок хранения материалов; снижение достоверности информации при низких температурах (из-за конденсации воды на холодной поверхности, задерживает проникновение пенетранта, замедляет скорость высыхания проявителя и снижает давление в баллоне-распылителе). снижение достоверности результатов при отрицательных температурах; субъективность контроля - зависимость достоверности результатов от профессионализма оператора.

3 Магнитный контроль. Магнитопорошковая дефектоскпия (МПД)

Магнитный неразрушающий контроль - вид неразрушающего контроля, основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом.

Магнитные методы контроля основаны на регистрации магнитных полей рассеяния, возникающих над дефектами, или на определении магнитных свойств контролируемых изделий.

Магнитное поле характеризуется наличием внутри и снаружи магнита потока магнитно-силовых линий (МСЛ). Место, где МСЛ входят или выходят, называется полюсом. Полюс, где МСЛ выходят, называется северным (N), а полюс, где они входят, называется южным (S).

МСЛ имеют ряд важных свойств:

· они всегда замкнуты

· они никогда не пересекаются

· они все обладают одинаковой силой

· они всегда ищут путь наименьшего сопротивления

· сила магнитного поля (напряженность, Н, А/м) зависит от их плотности

Если в магнитное поле внести деталь, МСЛ попытаются проникнуть сквозь материал детали.

Все вещества в природе обладают разным сопротивлением МСЛ. Способность МСЛ проникать сквозь вещества называется магнитной проницаемостью, µ. Например, магнитная проницаемость воздуха µвозд = 1

По степени реакции на внешнее магнитное поле вещества делятся на три группы:

1. Диамагнетики - это вещества, обладающие очень слабой и отрицательной реакцией на магнитные поля. Они слегка отталкиваются магнитным полем и не сохраняют магнитных свойств, когда внешнее поле удалено. Например, медь, серебро и золото. µдиамагн = 0,9...9 (чуть меньше единицы)

2. Парамагнетики - это вещества, обладающие слабой и положительной реакцией на магнитные поля. Они слегка притягиваются магнитным полем, но не сохраняют магнитных свойств, когда внешнее поле удалено. Например, магний, молибден, литий и тантал. µпарамагн = 1,0...1 (чуть больше единицы)

3. Ферромагнетики - это вещества, обладающие сильной и положительной реакцией на магнитные поля. Они хорошо притягиваются магнитным полем и способны сохранять магнитные свойства, даже когда внешнее поле удалено. Например, железо, никель и кобальт. µферромагн >>> 1 (намного больше единицы) !!!

Только ферромагнитные материалы контролируются магнитными методами

Обнаружение дефекта зависит от многих факторов, таких, например, как ориентация и глубина залегания дефекта.

Наилучшим образом обнаруживаются дефекты, расположенные перпендикулярно к направлению МСЛ.

Для намагничивания используют переменный, постоянный и импульсный электрический ток. При использовании переменного и импульсного тока обнаруживаются только поверхностные дефекты. При использовании постоянного тока помимо поверхностных дефектов могут быть обнаружены также подповерхностные дефекты с глубиной залегания до 3-4 мм.

При МПД деталей применяют магнитный порошок, состоящий из ферромагнитных частиц неправильной формы размером от 0,1 до 60 мкм. Применяют частицы разных цветов, чаще черного, а также люминесцентные частицы. Для осмотра люминесцентных порошков используют люминесцентные лампы. Люминесцентные порошки более чувствительны к мелким трещинам.

Для нанесения магнитного порошка применяют два основных способа: сухой и мокрый. Сухой метод предполагает нанесение на намагниченную поверхность сухого магнитного порошка. Мокрый метод предполагает использование магнитной суспензии - это взвесь магнитного порошка в жидкости.

Преимущества - он позволяет выявлять поверхностные и подповерхностные дефекты: трещины, неметаллические включения, расслоения, непровары и т.д. К достоинствам метода относятся высокая чувствительность (минимальная ширина выявляемой трещины - 0,001 мм, глубина от 0,005 мм), относительная простота и надежность применяемой аппаратуры, большая производительность контроля.

Недостатки - низкая производительность контроля, трудность его автоматизации и зависимость от человеческого фактора. Магнитографический метод реализуется путем наложения на поверхность намагниченного изделия ферромагнитной пленки. На такой пленке остается магнитный «отпечаток» полей изделия и дефектов в нем.

4. Ультразвуковой контроль (УЗК)

Ультразвуковой контроль основан на распространении ультразвуковых волн через объект контроля и регистрации сигнала прошедшей волны (теневой метод) либо сигнала, отраженного или рассеянного от любой поверхности или дефекта (эхо-импульсный метод).

При контроле указанными методами может использоваться совмещенный преобразователь, который выполняет функции как излучателя, так и приемника; раздельно-совмещенный преобразователь; раздельные преобразователи, работающие один на излучение, другой на прием. При контроле в обоих методах могут использоваться промежуточные отражения от одной или нескольких поверхностей объекта контроля. Контроль может быть выполнен ручным способом или с использованием полуавтоматического или автоматического оборудования, при этом может использоваться контактный, щелевой, иммерсионный или другие способы контакта в зависимости от конкретных условий контроля.

Чаще всего используются продольные и поперечные волны, они распространяются перпендикулярно, либо под углом к поверхности контролируемого изделия. Также по согласованию могут быть использованы другие типы волн, например волны Лэмба или волны Рэлея.

Выбор типа волны и направление ее распространения зависит от целей контроля и должен учитывать свойства отражения от плоскостных отражателей. За исключением случая, когда используется волна Лэмба, направление распространения волны при использовании эхо-импульсного метода и совмещенного преобразователя, по возможности, должно быть перпендикулярно к плоскости отражателя.

Теневой метод основан на измерении ослабления сигнала после прохождения ультразвуковой волны через объект контроля.

Для измерения могут использоваться следующие сигналы:

· донный сигнал;

· любой другой сигнал, либо введенный непосредственно (прямой), либо в промежутке отраженный от поверхности(ей) объекта контроля.

В эхо-импульсном методе оценивается отраженный или рассеянный сигнал от любой границы раздела двух сред внутри объекта контроля. Характеристиками отраженного сигнала являются амплитуда и положение на временной оси развертки, последняя зависит от расстояния между отражателем и преобразователем. Местоположение отражателя определяется по известному расстоянию до него, по направлению распространения звука и по местоположению преобразователя.

Амплитуду сигнала рекомендуется измерять относительно:

· кривой коррекции амплитуды от расстояния (DAC-кривая) или серии DAC-кривых, построенных по искусственным отражателям (боковое отверстие, отверстие с плоским дном или паз и т.д.), выполненным в одном или нескольких настроечных образцах;

· зависимости амплитуды от расстояния для эквивалентного отражателя (DGS-диаграмма);

· эхо-сигналов от соответствующих пазов;

· эхо-сигналов от бесконечной плоскости, расположенной перпендикулярно к акустической оси (например, донного эхо-сигнала).

Преимущества - ультразвуковой контроль не разрушает и не повреждает исследуемый образец, что является его главным преимуществом. Возможно проводить контроль изделий из разнообразных материалов, как металлов, так и неметаллов. Кроме того можно выделить высокую скорость исследования при низкой стоимости и опасности для человека (по сравнению с рентгеновской дефектоскопией) и высокую мобильность ультразвукового дефектоскопа.

Недостатки - использование пьезоэлектрических преобразователей требует подготовки поверхности для ввода ультразвука в металл. Ввиду большого акустического сопротивления воздуха, малейший воздушный зазор может стать непреодолимой преградой для ультразвуковых колебаний. Как правило ультразвуковая дефектоскопия не может дать ответ на вопрос о реальных размерах дефекта, лишь о его отражательной способности в направлении приемника.

5. Радиографический контроль

Радиационный неразрушающий контроль - вид неразрушающего контроля, основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом.

Радиационные методы НК основаны на ослаблении ионизирующего излучения материалом контролируемого объекта. Широкое распространение радиационных методов контроля обеспечивается благодаря тому, что теневая картина, получаемая при просвечивании контролируемого объекта, содержит наиболее полную информацию о его внутренней структуре.

Ионизирующее излучение - это излучение, взаимодействие которого со средой приводит к образованию электрических зарядов разных знаков. При радиационном контроле сварных соединений наиболее широко применяются два вида ионизирующего излучения: тормозное рентгеновское излучение, возникающее при торможении ускоренных электронов, и гамма-излучение, испускаемое ядрами радиоактивных изотопов. Оба вида излучения относятся к электромагнитному излучению.

Электромагнитное излучение представляет собой взаимосвязанные колебания амплитуд векторов электрического Е и магнитного Н поля. Основными характеристиками электромагнитного излучения являются скорость распространения с, длина волны л и частота колебаний н.

Электромагнитное излучение распространяется в пространстве порциями энергии - фотонами и квантами.

где h - постоянная Больцмана

Энергия каждого фотона тем больше, чем выше частота колебаний н, то есть меньше длина волны л.

Рентгеновским аппаратом называют совокупность технических средств, предназначенных для получения и использования рентгеновского излучения. Основными составляющими частями рентгеновского аппарата являются:

1) рентгеновский излучатель;

2) питающее устройство;

3) пульт управления.

Гаммадефектоскопы предназначены для контроля качества изделий г-излучением радиоактивных изотопов. г-излучение возникает в результате радиоактивного распада изотопов. В промышленной дефектоскопии чаще всего используются изотопы:

· иридия Ir-192

· селена Se-75

· цезия Cs-137

· туллия Tm-170

· кобальта Co-60

При просвечивании объекта контроля однородным потоком излучения формируется пространственное распределение интенсивности, соответствующее ослаблению первичного пучка материалом детали.

В радиационной дефектоскопии наиболее распространены следующие виды детекторы:

1. Ионизационные.

2. Полупроводниковые.

3. Радиолюминесцентные.

4. Фотографические.

Использование фотодетекторов основано на действии ионизирующего излучения на фотографическую эмульсию. К фотодетекторам относится радиографическая пленка.

контроль техническая диагностика нефтегазовый горнодобывающий



Заключение

За время прохождения преддипломной практики в НПО «Дефектоскопия» мною были собраны обширные знания о неразрушающем контроле и технической диагностики оборудования. Собрал значительное количество материала о проведении визуального и измерительного контроля, контроля проникающими веществами, магнитного контроля, ультразвукового контроля и радиографического контроля.



Список использованных источников

1. Раздаточный материал НПО «Дефектоскопия»;

2. РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»

3. С.А. Бехер Основы неразрушающего контроля, 2013

4. Дефекты сварных соединений. В.В. Овчинников, 2013

5. Международный стандарт ISO 9712 «Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала», 2019

Размещено на Allbest.ru

...