Технология эксплуатации, ремонта и техобслуживания трансформаторных подстанций

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по рыболовству

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет»

(ФГБОУ ВО «ДАЛЬРЫБВТУЗ»)

Институт Мореходный

Отчет

о прохождении Производственной практики по получению профессиональных умений и профессионального опыта в производственно-технологической деятельности

Направление подготовки: 13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника»

Выполнил: студент группы Энб-214

Принял: руководитель практики

Владивосток

2020



Федеральное агентство по рыболовству

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет»

(ФГБОУ ВО «ДАЛЬРЫБВТУЗ»)

Индивидуальное задание на практику

Вид практики: производственная

Тип практики: эксплуатационная

по программе бакалавриата______________________________________

ФИО полностью

4 курс группа ЭНБ-414

по направлению подготовки 13.03.02 «Электроэнергетика и электротехника»

код, наименование направления/специальности

Срок прохождения производственной практики: с 2 марта 2020 г. по 13 мая 2020 г.

Место прохождения производственной практики: ООО «Птицефабрика Уссурийская». Юридический адрес: 690003, Приморский край, г. Владивосток, ул. Станюковича, д. 48

Цель практики: получение знаний о монтажно-наладочной, сервисно-эксплуатационной и ремонтной деятельности на объектах электроэнергетики.

Задачи практики: в процессе производственной практики студент должен:

1. Приобрести навыки работы с технической документацией объектов электроэнергетики и документации, сопровождающей ремонт и эксплуатацию электрооборудования;

2. Ознакомиться и принять непосредственное участие в наладочных, ремонтных работах на предприятиях, связанных с прокладкой электрических сетей и эксплуатацией электроэнергетического оборудования;

3. Рассмотреть вопросы обеспечения безопасности жизнедеятельности объектов электроэнергетики;

4. Приобрести навыки работы в коллективе, развить организаторские способностей;

5. Обработать и собрать нормативные документы по качеству, стандартизации и сертификации электроэнергетических и электротехнических объектов;

6. Обработать научно-техническую документацию для подготовки проектов электроэнергетических и электротехнических систем и их компонентов.

Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения практики:

способность участвовать в эксплуатации электрических станций и подстанций (ПКС-2) (ПКС-2.1. Применяет методы и технические средства испытаний и диагностики электрооборудования электростанций; ПКС-2.2. Демонстрирует знания организации технического обслуживания и ремонта электрооборудования электростанций и подстанций); - способность осуществлять инженерно-техническое сопровождение деятельности по техническому обслуживанию и ремонту оборудования подстанций (ПКС-3) (ПКС-3.2. Умеет обосновывать планы и программы технического обслуживания и ремонта оборудования подстанций; ПКС-3.3. Умеет осуществлять разработку нормативно-технической документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования подстанций)



План-график практики

Общая трудоёмкость производственной практики составляет 15 ЗЕ или 540 часов.

Содержание и календарный план производственной практики по теме: Технология эксплуатации, ремонта и техобслуживания трансформаторных подстанций

№ п/п	Разделы (этапы) практики (включая виды учебной работы на практике и самостоятельную работу)	Трудоёмкость в ЗЕ и в часах	Формы текущего контроля
1	Подготовительный	1.25 ЗЕ, 45 ч.	собеседование тесты
	Ознакомление с заданием. Инструктаж по технике безопасности. Общее ознакомление с отделами и цехами предприятия (завода), оборудованием и условиями работы
2	Технологический	12,5 ЗЕ или 450 часов	собеседование тесты
	Изучение технического оснащения, размещения электроэнергетического оборудования технологических процессов ремонта электрооборудования. Изучение технологических процессов эксплуатации, монтажа и ремонта различных систем электроснабжения. Изучение технологической документации организации работ по обслуживанию и ремонту электрооборудования.
3	Заключительный	1.25 ЗЕ, 45 ч.	научно-учебный отчёт, графические работы
	Обработка и сбор, комплектация и систематизация материалов для формирования отчета, анализ полученной информации. Подготовка и подготовка и защита отчета по практике

Руководитель практики от выпускающей кафедры

доцент кафедры ЭЭ и А к.т.н., доцент _________/ Е.П. Матафонова

подпись И.О. Фамилия

СОГЛАСОВАНО:

Заведующий выпускающей кафедры

И.о. зав. кафедрой к.т.н., доцент _________/ ЕН. Бауло

подпись И.О. Фамилия

Руководитель практики от

предприятия, учреждения, организации

__________________________________ _________/ И.В Коломеец

наименование должности подпись И.О. Фамилия

Начальник Центра трудоустройства

и содействия занятости молодёжи _____ И.В. Бут ____

подпись И.О. Фамилия



Федеральное агентство по рыболовству

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет»

(ФГБОУ ВО «ДАЛЬРЫБВТУЗ»)

Институт Мореходный

Совместный рабочий график (план)

проведения 02.03.2020 г. по 13.05.2020 г. практики

в ООО «Птицефабрика Уссурийская»

Технология эксплуатации, ремонта и техобслуживания трансформаторных подстанций

Владивосток, 2020



Период проведения с 02.03.2020 г. по 13.05.2020 г.

Место практики: ООО «Птицефабрика Уссурийская».

Рабочий график (план) работы

№ п/п	Разделы (этапы) практики	Виды работ	Сроки выполнения	Формы текущего контроля
1	Подготовительный	1. Ознакомление с заданием. Инструктаж по технике безопасности		собеседование
		2. Общее ознакомление и условиями работы в ООО «Птицефабрика Уссурийская»
		3. Изучение нормативно- технической документации ООО «Птицефабрика Уссурийская»
		4. Изучение способов защиты персонала и правил эксплуатации по безопасному обслуживанию электрооборудования
2	Технологический	1. Изучение устройства трансформаторных подстанций		собеседование. тесты
		2. Изучение конструкции распределительных устройств, типов электроприемников, классификация сетей по конструктивным признакам
		3. Ознакомление с нормативными документами, регламентирующими монтаж трансформаторных подстанций, приёмно-сдаточной и эксплуатационной документацией.
		4. Участие в техническом обслуживание и контроль за состоянием трансформаторных подстанций.
		5. Участие в монтаже трансформаторных подстанций.
3	Заключительный	1. Обобщение и оценка результатов производственной практики; выводы и предложения по совершенствованию технологических операций по ремонту, техобслуживанию и эксплуатации систем, практические навыки, полученные в ходе прохождения производственной практики на данном предприятии.		научно-производственный отчёт, графические работы
		2. Получение практических навыков в проведение электрических измерений
		3. Составление отчёта и защита его на предприятии.

Руководитель практики от ФГБОУ ВО «Дальрыбвтуз»

к.т.н., доцент кафедры ЭЭиА

_______________ Матафонова Е.П.

подпись Ф.И.О.

Руководитель практики от предприятия/ организации

__________________________

наименование должности

_____________ ____________________

подпись Ф.И.О.



Содержание

электроэнергетика безопасность жизнедеятельность ремонтный

1. Краткая характеристика предприятия и область его деятельности

2. Трансформаторные подстанции

2.1 Конструкция трансформаторных подстанций

2.2 Общие вопросы монтажа и эксплуатации

2.3 Технология монтажа

2.4 Технология эксплуатации

2.5 Технология ремонта

3. Инновационные мероприятия по модернизации технологии

4. Техника безопасности и охрана труда при работе с электроустановками

Заключение

Техническая документация предприятия и литература

Приложение А

Приложение А (Лист 2)

Приложение Б



1. Краткая характеристика предприятия и область его деятельности

ООО «Птицефабрика Уссурийская». Обязательно схемы приложить к отчетам ОГРН 1032500528895 от 27 января 2003 г. ИНН/КПП 2502027401 254001001 Дата регистрации 27.01.2003 Юридический адрес 690003, Приморский край, г. Владивосток, ул. Станюковича, д. 48, офис 27 Руководитель Генеральный директор Разник Евгений Давыдович.

Основной сферой деятельности является 01.47 - Разведение сельскохозяйственной птицы, к дополнительным относятся:

10.11.1 - Производство мяса в охлажденном виде:

10.11.2 - Производство пищевых субпродуктов в охлажденном виде;

10.11.3 - Производство мяса и пищевых субпродуктов в замороженном виде;

10.12.1 - Производство мяса птицы в охлажденном виде;

10.12.2 - Производство мяса птицы в замороженном виде;

10.12.3 - Производство жиров домашней птицы;

10.12.4 - Производство субпродуктов домашней птицы, пригодных для употребления в пищу;

10.12.5 - Производство пера и пуха;

10.13.1 - Производство соленого, вареного, запечённого, копченого, вяленого и прочего мяса;

10.13.2 - Производство колбасных изделий;

10.13.3 - Производство мясных (мясосодержащих) консервов;

10.13.4 - Производство мясных (мясосодержащих) полуфабрикатов;

10.13.5 - Производство кулинарных мясных (мясосодержащих) изделий;

10.13.6 - Производство прочей пищевой продукции из мяса или мясных пищевых субпродуктов;

10.13.7 - Производство муки и гранул из мяса и мясных субпродуктов, непригодных для употребления в пищу;

10.4 - Производство растительных и животных масел и жиров;

10.85 - Производство готовых пищевых продуктов и блюд;

10.91.1 - Производство готовых кормов (смешанных и несмешанных), кроме муки и гранул из люцерны, для животных, содержащихся на фермах;

20.15 - Производство удобрений и азотных соединений;

38.1 - Сбор отходов;

38.2 - Обработка и утилизация отходов;

46.21 - Торговля оптовая зерном, необработанным табаком, семенами и кормами для сельскохозяйственных животных;

46.32.1 - Торговля оптовая мясом и мясом птицы, включая субпродукты;

46.32.2 - Торговля оптовая продуктами из мяса и мяса птицы;

46.32.3 - Торговля оптовая консервами из мяса и мяса птицы;

46.33.2 - Торговля оптовая яйцами;

46.33.3 - Торговля оптовая пищевыми маслами и жирами;

46.39.1 - Торговля оптовая неспециализированная замороженными пищевыми продуктами;

46.75.1 - Торговля оптовая удобрениями и агрохимическими продуктами;

47.22.1 - Торговля розничная мясом и мясом птицы, включая субпродукты в специализированных магазинах;

47.22.2 - Торговля розничная продуктами из мяса и мяса птицы в специализированных магазинах;

47.22.3 - Торговля розничная консервами из мяса и мяса птицы в специализированных магазинах;

47.29.12 - Торговля розничная яйцами в специализированных магазинах;

47.29.2 - Торговля розничная пищевыми маслами и жирами в специализированных магазинах;

47.29.39 - Торговля розничная прочими пищевыми продуктами в специализированных магазинах, не включенными в другие группировки;

47.76.1 - Торговля розничная цветами и другими растениями, семенами и удобрениями в специализированных магазинах;

47.8 - Торговля розничная в нестационарных торговых объектах и на рынках;

47.9 - Торговля розничная вне магазинов, палаток, рынков;

49.41.1 - Перевозка грузов специализированными автотранспортными средствами.

Что касаемо принадлежности данного предприятия к изучаемой дисциплине, то стоит учесть, что на крупных производствах, тем более производствах, связанных с автоматизированными системами, присутствуют сложное оборудование. Тем самым появляется необходимость в специалистах, имеющих определенные знания, для поддержания беспрерывной работы производства.

Так же следует понимать масштабы предприятия, именно для этого приведем краткое описание. Первая очередь птицефабрики "Уссурийской" на 550 тысяч голов кyр-несушек была построена и запущена в эксплуатацию еще в 1976 году.

К 1990 году поголовье выросло до 1 миллиона 200 тысяч голов промышленного стада. Производилось до 265 миллионов яйца в год.

После сложного периода 90-х годов птицефабрика пережила второе рождение. С 2003 года было восстановлено поголовье птицы.

Были построены и введены в эксплуатацию два современных комплекса для кyр-несушек промышленного стада на 300 тысяч голов каждая, новый кормоцех с производительностью 10 тонн кормов в час, цех сортировки и упаковки яйца с производительностью 60 тысяч яиц в час, цех по производству органического удобрения из птичьего помета по уникальной для Дальнего востока технологии.

Восстановлена и отлажена работа ветеринарной и инженерно-технических служб, обновлен автотранспорт, модернизировано складское хозяйство. Внедрены современные методы управления и контроля качества выпускаемой продукции.

К настоящему моменту птицефабрика имеет более миллиона кyр-несушек.

Годовое производство:

более 200 миллионов яиц;

более 650 тонн мяса птицы;

более 130 тонн яичного порошка;

более 8 000 тонн удобрений.

Птицефабрика «Уссурийская» является крупной фабрикой яичного направления в Приморском крае. На сегодняшний день данное предприятие развивается и модернизируется, тем самым повышая требуемую квалификацию от сотрудника, для реализации беспрерывного производства.



2. Трансформаторные подстанции

Трансформаторная подстанция (ТП) - это устройство, предназначенное для получения, повышения или понижения напряжения в сети переменного тока. Эта установка предназначена для распределения электроснабжения между различными сельскими, городскими или промышленными объектами.

Комплектные ТП состоят из следующих устройств:

Силовой трансформатор - обеспечивает безопасность подачи электроэнергии за счет преобразования одной системы переменного тока в другую;

Распределительное устройство - установка, которая распределяет входящую электроэнергию по отдельным цепям;

Автоматическое управление - устройство для постоянного поддержания частоты тока на требуемом уровне;

Защитные устройства для поддержания подстанции в заданных рамках;

Вспомогательные устройства.

Существуют различные модели трансформаторов: повышающие или понижающие входное напряжение электрического тока. От того, какими силовыми электромагнитными трансформаторами оснащена подстанция, зависит, является она понижающей, либо повышающей. Электрические станции оснащены специальными подстанциями для повышения напряжения силы электрической энергии.

2.1 Конструкция трансформаторных подстанций

В состав трансформаторных подстанций входит несколько элементов, которые обеспечивают постоянную и непрерывную работу системы на протяжении длительного промежутка времени. Каждый элемент, входящий в состав ТП можно разбить на несколько важных систем (рисунок 1):



Рисунок 1. Схема трансформаторной подстанции

Автоматизированного управления;

Контроля поступившей электрической энергии;

Реле или защиты от аварийных случаев во время работы предприятия;

Защиты от ударов молний;

Заземления;

Дополнительные. Сюда входят системы, функцией которых является охрана линий электропередач. Такие системы контролируют плавку снежного массива и наледей на линиях электропередач, организацию местного освещения на объекте.

Несмотря на то, что трансформаторные подстанции имеют сложную структуру, в их состав входят базовые устройства, назначением которых является обеспечение нормальной работы системы:

Преобразовывающие электрическую энергию трансформаторы определенной мощности;

Устройства, назначением которых является перераспределение электрической энергии. К их числу относят конструкции для передачи электричества по воздушным ЛЭП;

Устройства защиты;

Устройства для автоматизированного управления;

Дополнительные элементы, назначением которых является обеспечение бесперебойной работы ТП независимо от времени года и климатических условий.

При выборе ТП сталкиваются с необходимостью выбора по критерию цены. В такой ситуации выбирают среди дорогих и бюджетных моделей. Их отличие в количестве трансформаторов и устройств, обеспечивающих применение ТП в различных условиях.

Дорогие трансформаторные подстанции оборудуют элементами защиты от неблагоприятных условий окружающей среды: наледи, резких порывов ветра, дождя, перепадов напряжения в электрической сети. Кроме того, дорогие модели имеют в своем составе иные устройства, которые позволяют использовать трансформаторные подстанции на мобильных платформах. Их применяют в шахтах, предприятиях, сферой деятельности которых является добыча полезных ископаемых в горах, и других местах осуществления деятельности человеком.

Описание и строение базовых устройств, входящих в состав трансформаторной подстанции:

Трансформатор

Трансформатор -- это статическое устройство, имеющее две или более обмотки, предназначенное для преобразования посредством электромагнитной индукции одной или нескольких систем переменного напряжения и тока в одну или несколько других систем переменного напряжения и тока, имеющих обычно другие значения при той же частоте, с целью передачи мощности. (Источник: ГОСТ 30830-2002)

В общем виде трансформатор представляет собой две обмотки расположенных на общем магнитопроводе. Обмотки выполняются из медного или алюминиевого провода в эмалевой изоляции, а магнитопровод изготовлен из тонких изолированных лаком пластин электротехнической стали, для уменьшения потерь электроэнергии на вихревые токи (так называемые токи Фуко).

Та обмотка, которая подключается к источнику питания, называется первичной обмоткой, а обмотка к которой подключается нагрузка -- соответственно вторичной. Если со вторичной обмотки (W2) трансформатора снимается напряжение (U2) ниже, чем напряжение (U1) которое подаётся на первичную обмотку (W1), то такой трансформатор считается понижающим, а если выше -- повышающим.

Рисунок 2. Схема общего устройства трансформатора

Металлическая часть, на которой располагается электрическая обмотка (катушка), т.е. которая находится в ее центре, называется сердечником, в трансформаторах этот сердечник имеет замкнутое исполнение и является общим для всех обмоток трансформатора, такой сердечник называется магнитопроводом.

Как уже было сказано выше принцип работы трансформаторов основан на законе электромагнитной индукции, для понимания того как это работает представим самый простой трансформатор, аналогичный тому который представлен на рисунке 2, т.е. у нас есть магнитопровод на котором располагаются 2 обмотки, представим, что первая обмотка состоит всего из одного витка, а вторая -- из двух.

Теперь подадим напряжение 1 Вольт на первую обмотку, ее единственный виток условно создаст магнитный поток величиной в 1 Вб (Справочно: Вебер (Вб) -- единица измерения магнитного потока) в магнитопроводе, так как магнитопровод имеет замкнутое исполнение магнитный поток будет протекать в нем по кругу при этом пересекая 2 витка второй обмотки, при этом в каждом из этих витков за счет электромагнитной индукции наводит (индуктирует) электродвижущую силу (ЭДС) в 1 Вольт, ЭДС этих двух витков складывается и на выходе со второй обмотки мы получаем 2 Вольта.

Таким образом, подав на первичную обмотку 1 Вольт на вторичной обмотке мы получили 2 Вольта, т.е. в данном случае трансформатор будет называться повышающим, т.к. он повышает поданное на него напряжение.

Но этот трансформатор может работать и в обратную сторону, т.е. если на вторую обмотку (с двумя витками) подать 2 Вольта, то с первой обмотки по тому же принципу мы получим 1 Вольт, в этом случае трансформатор будет называться понижающим.

Устройства, назначением которых является перераспределение электрической энергии.

Распределительным устройством (РУ) трансформаторной подстанции называется совокупность электроустановок, предназначенная для приема и распределения электрической энергии, состоящая из несущих конструкций, шин, аппаратов для коммутации, управления, измерений, защиты и автоматики, а также вспомогательных элементов.

РУ делятся на открытые (ОРУ), размещенные на открытом воздухе, и закрытые (ЗРУ), расположенные в зданиях.

Рис. 3. Типы понижающих подстанций

а - тупиковая; б - ответвительная; в - проходная; г - узловая или опорная

Закрытые РУ применяют, при напряжении до 20 кВ, а в случае загрязненной атмосферы, ограниченной площади или тяжелых климатических условий Крайнего Севера их применяют и при напряжении 35-110 кВ.

В настоящее время РУ чаще всего выполняются на основе унифицированных, поставляемых комплектно блоков. Такие РУ называются комплектными распределительными устройствами (КРУ).

КРУ - это распределительное устройство, состоящее из закрытых шкафов со встроенными в них аппаратами, измерительными и защитными приборами и вспомогательными устройствами. Шкафы КРУ изготовляются на заводах и с полностью собранным и готовым к работе оборудованием поступают на место монтажа, где их устанавливают, соединяют сборные шины на стыках шкафов, подводят силовые и контрольные кабели. Применение КРУ позволяет ускорить монтаж распределительного устройства. КРУ безопасно в обслуживании, так как все части, находящиеся под напряжением, закрыты металлическим кожухом. В качестве изоляции между токоведущими частями в КРУ могут быть использованы воздух, масло, твердая изоляция, инертные газы. КРУ с масляной и газовой изоляцией могут изготовляться на напряжения до 500 кВ. В КРУ могут применяться обычные аппараты или специально предназначенные для них, могут сочетаться и те, и другие. Например, для КРУ 6-10 кВ применяются выключатели обычной конструкции, а вместо разъединителей - втычные контакты.

Нашей промышленностью выпускаются КРУ 3-35 кВ с воздушной изоляцией и 110-220 кВ с элегазовой.

Шкафы КРУ перегородками делятся на отсеки: выключателя на выдвижной тележке; сборных шин; линейного ввода; релейного шкафа. Конструкция шкафов КРУ предусматривает возможность установки тележек с выключателем, трансформатором напряжения или с разъединяющими контактами с перемычкой в рабочем, контрольном положении и выкатывание из шкафа для ревизии и ремонта. Шкафы КРУ имеют блокировочные устройства, не позволяющие вкатывать или выкатывать тележку при включенном положении выключателя, а также включать заземляющий разъединитель при рабочем положении тележки и вкатывать тележку при включенном заземляющем разъединителе.

Изготовители КРУ в каталогах приводят сетку типовых схем шкафов, ориентируясь на которую при проектировании подбирают типы шкафов и комплектуют распределительное устройство конкретной электроустановки.

КРУ изготавливаются для установки внутри закрытого РУ. Для открытой установки вне помещения предназначены специальные КРУ наружной установки (КРУН). Шкафы КРУН применяются на комплектных трансформаторных подстанциях (КТП) и в открытых РУ.

Устройства защиты

Любой вид повреждения в трансформаторе несет потенциальную опасность, как целостности оборудования, так и надежности работы всей энергосистемы. Поэтому крайне важно грамотно отстраивать работу защит на электростанциях, тяговых и трансформаторных подстанциях, местных КТП и ТП. Для этой цели защита трансформатора условно подразделяется на две категории - основную и резервную.

Основная защита - это такой вид автоматики, который направлен на анализ внутреннего состояния трансформатора (обмоток, железа, дополнительного оборудования). Данный тип охватывает как само устройство, так и прилегающие к нему шины, провода и т.д.

Резервная защита охватывает те нарушения в работе, которые происходят за пределами трансформатора, но могут непосредственно повлиять на его проводники и внутренние элементы. Это всевозможные перегрузки, замыкания и перенапряжения в линиях, на смежных устройствах и т.д.

Устройства для автоматизированного управления

Системы автоматизации предназначены для эффективной организации оперативно-диспетчерского управления подстанцией (ТП) в нормальных, аварийных/послеаварийных режимах и диспетчерско-технологического управления процессами эксплуатации оборудования ТП и прилегающих электрических сетей. В большинстве случаев устанавливаются определенные датчики и контроллеры и их существует бесконечно множество под каждые определенные задачи.

Дополнительные элементы они включают в себе бесчисленной множество аппаратных и системных компонентов необходимых для корректной и бесперебойной работы.

2.2 Общие вопросы монтажа и эксплуатации

На каждый объект строительства разрабатывают проектно-сметную документацию, в соответствии с которой выполняют строительные работы по возведению зданий и сооружений, монтажу технологического, санитарно-технического, электротехнического оборудования, автоматики, связи и др.

Рабочие чертежи при строительстве промышленных предприятий состоят из комплектов архитектурно-строительных, санитарно-технических, электротехнических и технологических чертежей.

Комплект электротехнических рабочих чертежей содержит документацию, необходимую для монтажа внешних и внутренних электрических сетей, подстанций и других устройств электроснабжения, силового и осветительного электрооборудования.

Рабочие чертежи должны согласно ПУЭ предусматривать осуществление монтажа электротехнических устройств на основе применения узлового и комплектно-блочного метода с установкой электрооборудования, поставляемого укрупненными узлами, не требующими при установке правки, резки, сверления или других подгоночных операций и регулировки. Поэтому при приемке рабочей документации к производству работ обязательно проверяется учет в ней требований индустриализации монтажа электротехнических устройств, а также механизации работ по прокладке кабелей, такелажу узлов и блоков электрооборудования и их установке.

При разработке проектной документации и при комплектовании проектных материалов должны учитываться требования организации и технологии электромонтажного производства.

Непосредственно на месте установки оборудования и прокладки электросетей в цехах, зданиях (в монтажной зоне) монтажные работы должны сводиться к установке крупных блоков электротехнических устройств, сборке их узлов и прокладке сетей.

В соответствии с этим рабочие чертежи комплектуют по их назначению: для заготовительных работ, т. е. для заказа блоков и узлов на предприятиях-изготовителях или на сборочно-комплектовочных предприятиях монтажных организаций и в мастерских электромонтажных заготовках (МЭЗ), и для монтажа электротехнических устройств в монтажной зоне.

В проектах предусматривается максимальное исключение дыропробивных работ на месте монтажа. Для этого проемы, ниши и отверстия указывают в рабочих архитектурно-строительных чертежах для выполнения их строительными организациями в процессе изготовления строительных конструкций и возведения зданий. В рабочих чертежах должно быть учтено, что железобетонные, гипсобетонные, керамзитобетонные панели перекрытия, внутренние стеновые панели и перегородки, железобетонные колонны и ригели заводского изготовления должны иметь каналы (трубы) для прокладки проводов, ниши, гнезда с закладными деталями для установки штепсельных розеток, выключателей, звонков и звонковых кнопок.

Трассы прокладки электрических сетей и места установки электрооборудования увязывают с трассами прокладки других технологических и инженерных сетей и с установкой другого оборудования.

В составе рабочих чертежей приводятся спецификации на оборудование, конструкции и материалы и ведомости укрупненных комплектных устройств, блоков и узлов, подлежащих изготовлению вне монтажной зоны (в МЭЗ). Для монтажа внешних (внецеховых) кабельных и воздушных линий разрабатывают планы их прокладки (трассы) с привязкой к координатным сеткам, зданиям и сооружениям, с указанием мест пересечения с другими подземными коммуникациями, типов опор и кабельных сооружений. Опоры ВЛ, их фундаменты, пересечения кабельных линий, кабельные сооружения, как правило, выполняют по типовым чертежам.

Для подстанций, машинных залов и РУ разрабатывают: планы и разрезы с указанием размещения узлов и блоков электрооборудования, прокладки сетей заземления, принципиальные и монтажные схемы главных и вторичных цепей, чертежи прокладки силовых кабелей, кабелей вторичных цепей и кабельные журналы для них.

Для монтажа силового электрооборудования разрабатывают поэтажные планы зданий и цехов с указанием и координацией на них трасс прокладки питающих и распределительных силовых сетей, и размещения шинопроводов, силовых питающих пунктов и шкафов, электроприемников и пускорегулирующих аппаратов. Для монтажа электрического освещения выполняют поэтажные планы зданий и цехов с указанием и координацией на них питающих и групповых сетей освещения, светильников, пунктов и щитков.

Разрабатывают принципиальные и расчетные схемы силового и осветительного оборудования. При необходимости разрабатывают чертежи разрезов и узлов силовых и осветительных сетей и оборудования, а также чертежи нетиповых конструкций и узлов.

Проектную документацию заказчик или генподрядчик передает электромонтажной организации в сроки, обеспечивающие заблаговременную подготовку к монтажу, заказ и изготовление блоков и узлов электроустановок на предприятиях-изготовителях и на сборочно-комплектовочных предприятиях и базах монтажных организаций. На рабочих чертежах, передаваемых монтажной организации, ставят штамп или надпись: «Разрешен к производству» за подписью ответственного представителя заказчика. Типовые проекты проектная организация привязывает к конкретным условиям данного строительства, и на них также ставят штамп или делают надпись, разрешающую их применение.

2.3 Технология монтажа

Строительство трансформаторных подстанций 6...35/0,4 кВ ведут в несколько этапов:

1) подготовительные работы; транспортировка конструкций и оборудования;

2) строительно-монтажные работы;

3) наладка оборудования.

До начала работ по сооружению трансформаторной подстанции составляют график поставки конструкций и оборудования, выбирают необходимые транспортные средства и механизмы. Проверяют возможность проезда транспортных средств, проверяют мосты, переезды, допустимые габариты. Выполняют привязку территории площадки подстанции и ее планировку для обеспечения отвода ливневых вод [32].

Котлованы для фундаментов бурят буровыми или бурильно-крановыми машинами БKМ, БМ (БКГМ), ГБС. Диаметр сверленых котлованов должен составлять 450 мм. Устанавливают приставки ПТ, стойки УСО-ЗА, УСО-4А при сооружении мачтовых и металлических КТП. При сооружении фундамента КТПП срезают растительный слой грунта не менее чем на 10 см, засыпают песчаное основание и укладывают железобетонные конструкции. Для удобства обслуживания на КТПП сооружают площадки на высоте 0,75 м от поверхности земли. Площадки устанавливают на двух стойках УСО-4А, которые заделывают в сверленые котлованы. Котлованы под стойки площадки обслуживания бурят только после окончательной установки стоек под шкафы КТПП. Металлическую раму площадки крепят к оголовкам стоек при помощи сварки. На металлическую раму площадки настилают доски.

Монтаж мачтовых трансформаторных подстанций.

В настоящее время заводами изготовителями выпускаются МТП мощностью от 25 до 250 кВА, напряжением 10/0,4 (6/0,4) кВ, которые поставляются в комплекте, состоящем из: силового трансформатора, разъединителя, высоковольтных разрядников (ограничителей перенапряжения), предохранителей и шкафа распределительного устройства низкого напряжения (РУНН).

Монтаж МТП включает в себя следующие операции: доставку оборудования на место (включая опоры для МТП), сборку и установку опор в котлованы, выверку по шнуру и отвесу, установку основного оборудования МТП, электрическое соединение аппаратов одного с другим, подключение кабелей, ревизию и регулировку аппаратов.

В зависимости от сложности конструкции опор (А-, П-, АП- образная) выполнят их установку, по технологии аналогичной технологии монтажа ВЛ. Если МТП монтируется на одиночной опоре или тупиковая МТП на П-образной опоре, то необходимо предусмотреть концевую опору ВЛ 10 кВ в непосредственно близости от МТП, не далее 3 м.

Монтаж основного оборудования начинают с установки силового трансформатора, который поднимают на опору при помощи крана, при строповке в местах изгибов стропов необходимо устанавливать надежные распорки, предохраняющие окраску оборудования и проходные изоляторы трансформатора от повреждения. Трансформатор на железобетонных опорах закрепляют на металлической раме-основании, предварительно надежно закрепленной на опоре при помощи металлических хомутов (рис. 4.53, 4.55).

Силовой трансформатор на АП-образной опоре монтируется на подготовленную площадку размером 3500х2500 мм (рис.4.54).

Выше устанавливают высоковольтные предохранители и разрядники. Разъединитель допускается монтировать как выше на опоре, так и на концевой опоре ВЛ. Все оборудование крепится болтами к основаниям, которые заранее закреплены на опоре.

МТП мощностью до 40 кВА как правило выполняются на одну отходящую линию (реже на две), поэтому ВЛ 0,4 кВ подключается к выводам трансформатора через предохранители без шкафа РУНН. Если МТП имеет две и более отходящих линий необходимо применение РУНН.

РУНН представляет собой металлический шкаф, с защищенными от попадания влаги вводами, которые выполнены в виде трубостоек от выводов НН трансформатора к РУНН и от РУНН к изоляторам отходящих линий запирающийся на замок во избежание попадания посторонних лиц. Устанавливается на высоте 1000 - 1200 мм от уровня земли. В нем располагаются коммутационные аппараты и аппараты защиты отходящих линий.

Отходящие линии 0,4 кВ могут выполняться как воздушными, так и кабельными.

По окончании установки основного оборудования МТП выполняют соединение (обвязку) высоковольтной аппаратуры при помощи голых проводов и наконечников. Выполняют измерения, изготовление и присоединение шлейфов от ввода высокого напряжения трансформатора к предохранителям, разрядникам и разъединителю. Присоединяют ВЛ 10(6) кВ к разъединителю, при отключенной ВЛ, обязательно соблюдая требования техники безопасности.

В завершение проводят ревизию и контрольные испытания установленного оборудования, после чего включают установку в сеть.

Монтаж комплектных трансформаторных подстанций.

Монтаж КТП включает в себя следующие операции: доставку блоков оборудования на место, их установку на закладные основания, выверку по шнуру и отвесу, стягивание болтами, приварку к основанию, электрическое соединение блоков одного с другим или прокладку сборных шин, подключение кабелей, ревизию и регулировку аппаратов. Следует учитывать влияние оборудования на качество электроэнергии для этого необходимо иметь схему электроснабжения птицефабрики (Приложение Б).

В помещении или на площадке, где устанавливается КТП (КТПН), должны быть полностью закончены основные и отделочные строительные работы. Кабельные каналы и проемы должны быть выполнены точно в соответствии с чертежами. Строительные работы по их устройству, включая покрытие плитами, должны быть закончены, а трубы для прохода кабеля - заложены в соответствии с проектом.

Способы доставки блоков КТП на место монтажа определяются конкретными условиями строительства данного объекта. Целесообразно обеспечивать доставку блоков на место с помощью кранов и автомобильного или железнодорожного транспорта без промежуточной выгрузки.

Погрузку и выгрузку блоков КТП и трансформаторов выполняют только с помощью подъемного крана грузоподъемностью 20 т. При строповке в местах изгибов стропов необходимо устанавливать надежные распорки, предохраняющие окраску оборудования от повреждения, особенно если блоки поставляются не в ящиках, а в обшивке. Блоки в помещении устанавливаются с помощью лебедок на катках, специальных тележек и приспособлений. Перед окончательной установкой на направляющие швеллеры блоки распаковывают.

В зависимости от типа грунта и местных условий КТП устанавливают на двух (или четырех) железобетонных стойках, закрепленных в сверленых котлованах. В качестве стоек используют типовые приставки (ПТО-1,7) опор воздушных линий длиной 3,25 м и 4,25 м или унифицированные стойки УСО-ЗА (УСО-4А, УСО-5А). Высота установки КТП над уровнем земли должна быть не менее 1,8 м, а расстояние от земли до высоковольтного ввода - не менее 4,5 м. Ограждать КТП не обязательно, кроме случаев, когда они располагаются в местах возможного скопления людей (школы и т. п.).

Для удобства обслуживания на высоте 0,5...0,75 м от поверхности земли предусмотрена площадка, шарнирно соединенная со стойками, которую после окончания работ поднимают в вертикальное положение и запирают на замок.

КТП можно ставить на железобетонный блоки или приставки ПТО-1,7, положенные горизонтально на песчаное основание. Этот вариант рекомендуется при скальных грунтах, при песчаных грунтах с крупной галькой и валунами, когда бурение котлованов затруднительно, а также при монтаже КТП киоскового типа. Раму-основание КТП приваривают к железобетонным элементам фундаментов.

До начала монтажа обязательно проверяют закладные основания под трансформаторы. Они должны быть установлены по уровню и точно соответствовать чертежу проекта (отклонения от уровня не должны превышать 1 мм на 1 м длины и 5 мм на всю длину). Несущие поверхности обоих швеллеров должны быть в одной строго горизонтальной плоскости и выступать из чистого пола на 10 мм. Не менее чем в двух местах швеллеры необходимо присоединить к контуру заземления полосовой сталью 40 х 4 мм.

При сборке подстанций соединяют выводы обмоток низкого напряжения трансформатора с распределительным устройством, устанавливают автоматы, монтируют заземление. Шины соединяют обычно с помощью сжимных плит. При этом контактные поверхности шин нельзя зачищать стальными щетками и наждачной шкуркой во избежание повреждения противокоррозионного покрытия, поэтому для их очистки используют чистую ткань, смоченную в бензине. Блоки устанавливают поочередно, предварительно сняв специальные заглушки, закрывающие выступающие концы шин, и подъемные скобы с опорных швеллеров. Проверяют совпадение вертикальных и горизонтальных осей втычных контактов и ножей, а также выдвижных автоматических выключателей низкого напряжения, определяют с помощью динамометра усилие нажатия, которое у каждого втычного контакта должно быть 100 Н. Кроме того, проверяют совпадение осей симметрии подвижных и неподвижных вспомогательных контактов, которые должны иметь провал 1,5... 2 мм. Для вкатывания и выкатывания автоматических выключателей применяют специальное устройство, поставляемое заводом.

Установку блочных (объемных) КТП проводят следующим образом. Роют котлован и строят из кирпича или железобетонных блоков фундамент. На фундаменте размещают блоки со смонтированным на заводе оборудованием. Мощные силовые трансформаторы, привозят отдельно и устанавливают позже.

Каждый блок выполняется из вибропрокатных скорлуп толщиной 88 мм. Электрооборудование во всех блоках монтируется на заводе. Масса полностью смонтированного блока без трансформаторов составляет около 14 т. Наружные поверхности такой подстанции окрашивают, а двери делают стальными.

Перевозка каждого блока объемной подстанции осуществляется отдельно, их габаритные размеры допускают транспортировку по железным и автомобильным дорогам. Приемка железобетонных объемных блоков в тех случаях, когда они доставляются строителями для монтажа электрооборудования в МЭЗ или непосредственно на место установки, заключается в проверке расположения закладных конструкций, кабельного подполья, маслосборной ямы, качества отделки потолков, стен, полов и кровли. Необходимым условием при приемке подстанций, состоящих из нескольких блоков, является проверка их сопрягаемости и комплектности деталей для их сборки.

После установки силовых трансформаторов выполняют работы по присоединению кабелей высокого и низкого напряжений к устройству внешнего контура заземления. Компоновка блочной КТП представлена на рисунке 4.59, она состоит из двух объемных железобетонных блоков 2 и 4, изготавливаемых на заводе, и размещенных в них трансформаторов и распределительных устройств.

Монтаж завершается проверкой исправности проводок и приборов, надежности крепления болтовых соединений, исправности электрической изоляции, присоединением кабелей высокого напряжения к трансформаторам и кабелей отходящих линий, а также присоединением к сети заземления металлических частей конструкции.

2.4 Технология эксплуатации

Поддержание электрооборудования трансформаторных подстанций в нормальном техническом состоянии осуществляется путем планомерно проводимых технических и организационных мероприятий, предусматривающих работы по контролю режимов работы и температурных режимов; межремонтное техническое обслуживание, предусматривающее проведение осмотров, ревизий, наладки и испытаний; выполнение текущих и капитальных ремонтов.

Контроль режимов работы и температуры. Для нормальной, экономичной и безопасной работы большое значение имеет соблюдение допустимых режимов работы по потребляемой мощности и токам нагрузки, уровню напряжения и температуры. На ТП и РУ с постоянным дежурным персоналом контроль за нагрузкой трансформаторов и отдельных присоединений осуществляется каждый час с записью в журнале нагрузок. При отсутствии персонала нагрузку электрооборудования определяют по показаниям счетчика и путем специальных замеров в часы максимуму загрузки.

Важное значение имеет контроль температуры контактных соединений и масла в масляных выключателях и трансформаторах. Причинами повышенного нагрева могут быть перегрузки, ухудшение охлаждения, нарушение контактных соединений, возникшие неисправности электрооборудования.

Для контроля нагрева контактных соединений применяют указатели нагрева много- и однократного действия, индикаторы инфракрасного излучения, электротермометры. Указатели нагрева устанавливают на контактах сборных и соединительных шин, разъединителей, кабельных наконечников и т.п. К указателям многократного действия относится термопленка, а однократного действия - термокраски, термокарандаши, в которых цвет соответствует определенной температуре, а также термосвечи, имеющие определенную температуру плавления. Температура в труднодоступных местах контролируется указателями однократного действия из легкоплавкого припоя, из сплава висмута, свинца и олова, с помощью которого изготавливают отпадающие и поворотные указатели. Более точно температуру контактных соединений определяют электротермометрами.

При изменении температуры масла изменяется его вязкость: при повышении температуры она уменьшается, при снижении - повышается, что оказывает существенное влияние на время отключения выключателя. По температуре масла можно судить об исправности контактного узла: при плохом контакте его температура повышается. Температура масла в выключателях должна контролироваться с периодичностью, устанавливаемой ПТЭ.

Контроль нагрева обмоток трансформатора осуществляют косвенным методом - по температуре масла. В трансформаторах малой мощности температуру масла измеряют ртутным термометром в верхних слоях масла, а в трансформаторах большей мощности - манометрическим. Предельная температура не должна превышать 95⁰С.

Техническое обслуживание предусматривает: надзор и уход за электрооборудованием; устранение возникающих отказов и неисправностей; современное проведение ревизий, наладок и профилактических испытаний. Для своевременного выявления неисправности и предупреждения аварии электрооборудование ТП и РУ подвергают внешним осмотрам. Их выполняют без снятия или со снятием напряжения и одновременным проведением ремонта. Сроки проведения ремонта РУ и отдельных видов электрооборудования зависят от типа и назначения. Сроки осмотров без отключения установлены ПТЭ и должны быть не реже 1 раза в месяц - без постоянного дежурного персонала. При этом обращают внимание на следующее: состояние помещений, отсутствие течи в кровле, исправность дверей и окон, исправность отопления, вентиляции, освещения и сети заземления; наличие средств защиты; состояние контактов; уровень и температура масла и отсутствие течи в аппаратах; состояние изоляции (запыленность, наличие трещин, разрядов и др.); работу систем сигнализации.

Для выявления разрядов, коронирования осмотры проводят в ночное время не реже 1 раза в месяц. Кроме того, проводят внеочередные осмотры после отключения короткого замыкания и на ОРУ при неблагоприятной погоде или усиленном загрязнении. Все замеченные неисправности устраняют в кратчайший срок. По отдельным видам электрооборудования строки, порядок, объем осмотров также устанавливаются ПТЭ и приведены ниже.

2.5 Технология ремонта

При ремонте ТП могут выполняться следующие работы: демонтаж и замена поврежденных элементов разъединителей, выключателей нагрузки и их приводов, тяг к приводам разъединителей, устройств блокировки, устройств компенсации реактивной мощности; демонтаж и замена поврежденных полюсов масляных, вакуумных выключателей, разрядников, предохранителей, измерительных трансформаторов, низковольтных автоматических выключателей; демонтаж и замена поврежденных силовых трансформаторов; ремонт заземляющих устройств; восстановление и усиление контуров заземления и заземлителей. Ремонтные работы по их окончании принимаются и оцениваются по качеству выполнения.

Оценку качества работ производит комиссия, назначаемая распоряжением руководителя электротехнической службы (ЭС) (районной ЭС), с составлением акта-отчета о ремонте.

Планирование капитального ремонта. Капитальный ремонт основного оборудования планируется в целом по энергосистеме. Планирование заключается в составлении перспективных, годовых и месячных планов ремонта. Перспективные планы, предусматривающие объемы ремонтных работ, их продолжительность и трудозатраты, составляют сроком на 5 лет. На их основе разрабатывают годовые планы ремонта, которые согласовывают с оперативно-диспетчерским управлением (ОДУ) и привлекаемыми к ремонту подрядными организациями.

После утверждения годовых планов ремонта Главным эксплуатационным управлением предприятия приступают к составлению графиков ремонта и проведению подготовительных мероприятий.

Подготовка к капитальному ремонту. Качество ремонта и время простоя оборудования зависят от своевременного и полного проведения подготовительных мероприятий. Поэтому до вывода оборудования в ремонт заготавливают необходимые материалы и запасные части, проверяют и приводят в исправное состояние инструмент, приспособления и средства механизации, планируют проведение необходимых мероприятий по требованиям безопасности и противопожарной защите.

В подготовительный период составляют ведомости объектов работ, разрабатывают технологические графики и проекты организации работ.



3. Инновационные мероприятия по модернизации технологии

Модернизация электрических подстанций подразумевает замену высоковольтного оборудования: выключатели, разъединители и изоляторы, трансформаторы тока и напряжения, ограничители перенапряжения и пр.

В целях установки на подстанциях самого современного оборудования специалистами должны быть разработаны технические требования, соответствующие мировым стандартам, ко всем видам заменяемого на подстанциях оборудования.

В настоящее время на действующих подстанциях (ПС) находятся в эксплуатации масляные (маломасляные) выключатели. Выключатели выработали свой ресурс, сняты с производства; запасные части к ним серийно не производятся, а изготовление их по индивидуальным заказам крайне дорого.

Современные выключатели производятся в основном двух видов - вакуумные на напряжение 6-35кВ и элегазовые на напряжение 35кВ и выше.

Элегазовые выключатели принадлежат к группе газовых выключателей. Основными преимуществами элегазовых выключателей перед другими являются:

простота конструкции и, как следствие, высокая надежность;

меньшее число дугогасительных разрывов на фазу - на напряжение 220кВ, как правило, один.

периодичность ремонтов составляет около 20-25 лет.

нормативный срок эксплуатации до 45 лет.

малые габариты оборудования; к примеру, вес трехфазного бакового элегазового выключателя 220кВ составляет около 5 тонн; для сравнения в выключателях 220кВ У-220, МКП-220 вес масла составляет 48 тонн.

Самый тяжелый режим для всех типов высоковольтных выключателей и элегазовых в т.ч. - коммутации токов короткого замыкания. И хотя эти режимы достаточно редки в ходе эксплуатации выключателя, он должен эффективно с ними справляться. Рост мощностей и классов напряжений энергосистем привел к увеличению значений токов коротких замыканий и скорости восстановления напряжения в них. Как следствие, разработчики и производители высоковольтных выключателей стремились снизить время отключения токов короткого замыкания для повышения устойчивости работы сетей. И если первым моделям баковых масляных выключателям требовалось 10-20 периодов тока промышленной частоты для отключения короткого замыкания, то в настоящее время существуют модели высоковольтных выключателей, которым требуется в десять раз меньше времени чтобы справиться с отключением короткого замыкания.

Один из существенных факторов такого прогресса - использование элегаза, вместо трансформаторного масла, в качестве среды для гашения электрической дуги. Шестифтористая сера SF6 (элегаз), обладает не только гораздо большей электрической прочностью, которая быстро восстанавливается при переходе тока через ноль, но и лучшими дугогасящими свойствами. Кроме того, элегаз не токсичен, не воспламеняется, не имеет цвета, запаха, химически инертен вплоть до температур 150°С, и не оказывает вредного воздействия на металлы, пластики и другие конструкционные материалы, как правило, применяемые в выключателях высокого напряжения. Поэтому применение элегазовых выключателей, во многих случаях, является наиболее удачным и оправданным техническим решением.



4. Техника безопасности и охрана труда при работе с электроустановками

Электрические установки и устройства должны быть в полной исправности, для чего в соответствии с правилами эксплуатации их нужно периодически проверять. Нетокопроводящие части, которые могут оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, должны быть надежно заземлены.

Запрещается проводить работы или испытания электрического оборудования и аппаратуры, находящихся под напряжением, при отсутствии или неисправности защитных средств, блокировки ограждений или заземляющих цепей. Для местного переносного освещения должны применяться специальные светильники с лампами на напряжение 12 В. Пользоваться неисправным или непроверенным электроинструментом (электродрелями, паяльниками, сварочным и другими трансформаторами) запрещается. В помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током (сырые, с токопроводящими полами, пыльные) работы должны выполняться с особыми предосторожностями. Большое значение уделяется защитным средствам.

Отключение токоведущих частей. Отключают оборудование, которое требует ремонта, и те токоведущие части, к которым можно случайно прикоснуться или приблизиться на опасное расстояние. Отключенный участок должен иметь видимые разрывы с каждой стороны токоведущих частей, на которые может быть подано напряжение. Видимые разрывы обеспечивают отключенными разъединителями, выключателями нагрузки, рубильниками, снятыми предохранителями, отсоединенными перемычками или частями ошиновки.

...