Експериментальні дослідження конвективного сушіння фруктів у геліосушарці

Розробка конструкції геліосушарки для сушіння фруктів. Застосування сонячної енергії для сушіння фруктів на широті розташування Рівненської області, що має середньорічну потужність сонячного випромінювання порядку 3,41 кВт-год / м2 за світловий день.

Рубрика Производство и технологии
Вид статья
Язык украинский
Дата добавления 14.03.2022
Размер файла 3,8 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Львівський національний аграрний університет

Експериментальні дослідження конвективного сушіння фруктів у геліосушарці

Боярчук В.М., к. т. н.

Коробка С.В., к. т. н.

Бабич М.І., к. т. н.

Кригуль Р.Є., к. т. н.

Експериментальні дослідження конвективного сушіння фруктів у геліосушарці

Боярчук В.М., Коробка С.В., Бабич М.І., Кригуль Р.Є.

Анотація

геліосушарка фрукт сонячний енергія

Запропоновано конструкція геліосушарки для сушіння фруктів, яка включає в себе використання плоского дзеркального концентратора - для посилення скісних потоків ранкового і вечірнього сонячного випромінювання, та теплового акумулятора на основі гальки для акумулювання в нічний час надлишкового тепла від резервного джерела енергії. Це дає змогу підтримувати стабільний режим сушіння фруктів впродовж доби та підвищити ефективність процесу сушіння на 20 % в умовах особистих селянських і фермерських господарств.

Розглянуто застосування сонячної енергії для сушіння фруктів на широті розташування Рівненської області, що має середньорічну потужність сонячного випромінювання порядку 3,41 кВт-год / м2 за світловий день. Це дозволяє з 1 м2 площі повітряного колектора отримати від 1,5 до 2,3 кВт-год енергії на добу.

Отримані результати можна використати під час прогнозування тепломасообмінних процесів, вдосконалення технології і обладнання для сушіння фруктів у геліосушарці, для підвищення технологічної та енергетичної ефективності процесу.

Ключові слова: сонячна енергія, геліосушарка фруктів, конвективне сушіння, дзеркальний концентратор, тепловий аккумулятор.

Экспериментальные исследования конвективной сушки фруктов в гелиосушарке

Боярчук В.М., Коробка С.В., Бабич М.И., Крыгуль Р.Е.

Аннотация

Предложена конструкция гелиосушарки для сушки фруктов, которая включает в себя использование плоского зеркального концентратора - для усиления косых потоков утреннего и вечернего солнечного излучения, и теплового аккумулятора на основе гальки для аккумулирования в ночное время избыточного тепла от резервного источника энергии. Это позволяет поддерживать стабильный режим сушки фруктов в течение суток и повысить эффективность процесса сушки на 20% в условиях личных крестьянских и фермерских хозяйств.

Рассмотрено применение солнечной энергии для сушки фруктов на широте расположения Ровенской области, имеет среднегодовую мощность солнечного излучения порядка 3,41 кВт * ч / м2 за световой день. Это позволяет с 1 м2 площади воздушного коллектора получить от 1,5 до 2,3 кВт * ч энергии в сутки.

Полученные результаты можно использовать при прогнозировании теплообменных процессов, совершенствование технологии и оборудования для сушки фруктов в гелиосушарке, для повышения технологической и энергетической эффективности процесса.

Ключевые слова: солнечная энергия, гелиосушарка фруктов, конвективное сушение, зеркальный концентратор, тепловой аккумулятор.

Experimental research of convective fruit drying in a solar dryer

Boyarchuk V., Korobka S., Babych M., Krygul R.

Summary

A design of solar dryer for fruit drying is proposed, which includes the use of a flat mirror concentrator - to enhance the slanting flows of morning and evening solar radiation, and a thermal battery based on pebble for the accumulation during night time of excess heat from the reserve source of energy. This makes it possible to maintain a stable mode of drying the fruits over 24 hours and to increase the efficiency of drying process by 20 % under conditions of private peasant farms.

In particular, it was determined that to ensure the solar dryer productivity of 1.085...1.87 kg/h of dry products, its parameters should be as follows: area of the receiving surface of air collector 1.5 m2, mass of the thermal battery 50 kg, area of the flat mirror concentrator 1.5 m2, inside volume of the drying chamber 0,5 m3.

We have explored the use of solar energy for fruit drying at the latitude of the location of Rivne oblast, Ukraine, which has the average annual solar radiation power of the order of 3.41 kW-h/m2 per daylight. This makes it possible to receive from 1.5 to 2.3 kW-h of energy per day from the air collector area of 1 m2.

It was established that the heat productivity of air collector Q=117...480 W is significantly affected by energy illuminance Етах, enhanced by a mirror concentrator, which in the morning period (from 700 to 1000) is from 456 to 965 W/m2 and in the evening period (from 1700 to 2000) is from 734 to 223 W/m2, and the application of thermal battery makes it possible to increase the energy efficiency of solar dryer (n=53 %) that allows obtaining maximum current thermal power of the solar dryer (Qsd=117...1429.3 W).

The obtained results may be used when predicting the heat and mass exchange processes, for improvement of technology and equipment for fruit drying in the solar dryer, for increasing technological and energy efficiency of the process.

Key words: solar energy, solar fruit dryer, convective drying, mirror concentrator, thermal battery.

Постановка проблеми

У практиці є велика кількість різноманітних способів і методів сушіння фруктів, в основному вони засновані на теплофізичних явищах процесу випаровування вологи з продукту. Це обумовлюється специфічними властивостями хімічного складу клітин фруктів, які характеризуються термостабільністю, а також підвищеною чутливістю до зовнішніх чинників (зміни температури, вологості, швидкості теплоносія, тиску середовища, швидкості зневоднення тощо) [1]. Для забезпечення процесу сушіння необхідні значні затрати теплової енергії. В якості тепла можна використовувати енергію сонця, для цього необхідно мати, конструкцію геліосушарки з оптимальними параметрами.

Тому, під час дослідження технологічного процесу сушіння фруктів сонячним випромінюванням необхідно залучати вивчення енергетичних параметрів теплоносія, фізико -механічних властивостей фруктів як об'єкта сушіння і вибір та обґрунтування режимів процесу. Розробка нових і вдосконалення існуючих технологій і апаратів сушіння регламентуються як інтенсивностями тепловологообміну між теплоносієм та об'єктом сушіння, так і інтенсивностями кінетичних параметрів всередині матеріалу, зокрема зміни вологості висушуваного матеріалу. Крім цього, необхідно враховувати зміни між теплофізичними параметрами висушуваних фруктів і фізичними параметрами навколишнього середовища. Вирішення питання енергоресурсозбереження ускладнюється ще й тим, що фрукти характеризуються високою мінливістю теплофізичних, фізико-механічних, структурно-механічних, хімічних властивостей. Тому, експериментальні дослідження конвективного способу сушіння у геліосушарці є актуальною задачею, яка є основою для вдосконалення технології та техніки сушіння фруктів.

Аналіз останніх досліджень

Аналіз літературних джерел дає змогу простежити і розглянути різноманітні варіанти сонячних геліосушильних установок де розглянутий сучасний стан і перспективи зниження енерговитрат в технології сушіння фруктів, технічних засобів сушіння, перспективи використання геліоустановок в процесі сушіння фруктів [2, 3, 4, 5, 6].

Дослідженням конструктивно-технологічних параметрів і технології сушіння фруктів в сонячних геліосушильних установоках присвячені праці вчених: Seetapong N., Chulok S., Khoonphunnarai P., Холманского А.С., Тилова А.З., Тюхова И.И. тощо [7, 8, 9, 10]. Однак питанню розробки і дослідженню технологічних процесів сушіння фруктів в сонячних геліосушильних установках приділено недостатньо уваги, що потребує подальшого вирішення.

Формування мети статті

Метою даного дослідження є інтенсифікація процесу виробництва сушених фруктів з використанням сонячної енергії та підвищення ефективності технологічного процесу сушіння фруктів шляхом об'єднання у єдиний енергетичний блок в геліосушарці повітряного колектора, плоского дзеркального концентратора та теплового акумулятора.

Основна частина. В агропромисловому комплексі активні системи використання сонячної енергії знайшли широке застосування, в таких державах, як Канада, Польща, Франція, Німеччина. Наприклад, для сушіння рослинної сировини, зокрема фруктів, активно використовують сонячну енергію для потреб сушильного господарства в умовах особистого селянського господарства (ОСГ). Для зони західного Полісся можна повноцінно застосовувати такий вид зневоднення матеріалу. Зокрема, в Львівському національному аграрному університеті на кафедрі енергетики була розроблена геліосушарка з тепловим акумулятором та плоским дзеркальним концентратором, що є пасивною системою використання сонячної енергії, яка наведена на рис. 1, а технічні характеристики - в табл. 1.

Рис. 1. Геліосушарка з тепловим акумулятором та плоским дзеркальним концентратором: а - конструктивно-технологічна схема; б - загальний вигляд; 1 - вхідний канал; 2 - вентилятор з нагрівачем; 3 - повітропровід; 4 - повітряний колектор; 5 - теплоакумулюючий матеріал (на основі гальки - каміння); 6 - сушильна камера; 7 - витяжний канал; 8 - решета; 9 - плоский дзеркальний концентратор; 10 - заслінка.

Таблиця 1. Технічні характеристики геліосушарки з тепловим акумулятором та плоским дзеркальним концентратором

Параметр

Показник

Маса висушуваного матеріалу тф, кг

5,5

Площа повітряного колектора Sm, м2

1,5

Площа плоского дзеркального концентратора L, м2

1,5

Маса теплового акумулятора тта, кг

50

Внутрішній об'єм сушильної камери Увн.ск, м3

0,5

Геліосушарка має рамну конструкцію, в якій передня фронталь складається з протічного каналу, вхідного колектора, виконаного з світлопрозорого матеріалу (скла) та абсорбера. Абсорбер виготовлений із листової міді, покритої термостійкою матовою чорною фарбою є\ - інтегральний ступінь чорноти, якої рівний є\ =0,9 (є\ =0,97 для (X - товщина шару покриття, мкм) X=4,40 мкм і є\ =0,96 для X=8,8 мкм). Як, додаткове джерело акумулювання сонячного випромінювання використовують акумулятор 5, верхній шар якого, служить тепло сприймаючою поверхнею, і розміщений в низу камери.

Циркуляція нагрітого повітря (сушильного агента 0,6...2,0 м/с) забезпечується осьовим вентилятором, який працює в режимі нагнітання, або всмоктування. Між абсорбером та акумулятором розміщений повітропровід, який здійснює, подачу сушильного агента (повітря) до сушильної камери. Відведення відпрацьованого сушильного агента і регулювання відносної вологості повітря в сушильній камері, здійснюється через витяжний канал, з встановленим дифузором, і теплоізольованою стінкою.

Геліосушарка працює таким чином. Решета заповнюються фруктами на 3/4 своєї площі. Повітря з навколишнього середовища під дією осьового вентилятора поступає у повітропровід, проходить, між абсорбером вхідного колектора і поверхнею акумулятора, підігрівається, надходить у сушильну камеру. Надлишок теплової енергії сприймає акумулятор. Відпрацьований сушильний агент, надходить у витяжний канал (дифузор), і видаляється. В нічний час геліосушарка працює за рахунок тепла, накопиченого в акумуляторі.

Для того щоб здійснити експериментальні дослідження конвективного сушіння у геліосушарці, необхідно підготовити стенд до роботи, зокрема:

встановити сприймаючу поверхню повітряного колектора відносно кута надходження сонячної радіації;

під'єднати датчики стенду до вимірювальних приладів, а прилади через комунікаційний кабель RS 232 до ПК;

підключити осьовий вентилятор і вимірювальні прилади до електромережі;

обрати швидкість циркуляції теплоносія (1 .„2,17 м/с);

запустити програмне забезпечення і зняти дані технологічних параметрів процесу сушіння.

Температура в контрольних точках визначається через кожні 3600 с, а швидкість руху теплоносія - на початку і в кінці теплового акумулятора. За швидкістю руху теплоносія і діаметром вихідного отвору, визначалася витрата відпрацьованого теплоносія.

Відносна вологість повітря (теплоносія), вимірювалась стаціонарним термогігрометром через кожні 3600 с разом із вимірюванням температури.

Зміну надходження інтенсивності сонячного випромінювання на сприймаючу поверхню повітряного колектора визначали через кожні 3600 с.

Експериментальні дослідження геліосушарки проведені з метою оцінки наступних параметрів:

інтенсивність випромінення на сприймаючу поверхню, Е Вт/м2; температура навколишнього середовища, Тнс (°С);

температура сушильного агента (теплоносія), Тса (°С);

температура акумулятора, Так (°С);

температура матеріалу який висушується, Тм (°С);

швидкості руху агента сушіння, v4, м/с;

вологість фруктів, W (%).

На підставі цих даних можна розраховувати:

кількість отриманої теплової енергії геліосушаркою, QTe (кДж),

теплову потужність геліосушарки Qrc (Вт/м2),

теплову потужність акумулятора Qак (Вт/м3),

витрату теплоносія, Q (м3).

Дослідження проводилися з 24 по 25 серпня 2020 року.

За допомогою спеціалізованого програмного забезпечення: TPara 8; UNI-T UT-362; UNI-T UT-70B; Graphik, можна: знімати дані приладів (результати вимірювань), змінювати діапазони вимірювань приладів, архівувати, здійснювати керування системою, регулювання, сигналізацію, підтримувати зв'язок з персональним комп'ютером.

Для виміру температури навколишнього середовища, теплоносія, акумулятора, використовувалося 8 датчиків термоопору і восьми канальний вимірювач-регулятор температури РТ-0102-8 з виведенням результатів вимірів на ПК. Температура і вологість фруктів вимірювалася приладом БФС-1А. Швидкість циркуляції сушильного агента і витрату теплоносія, досліджували за допомогою термоанемометричного вимірювача UT-362. Надходження інтенсивності сонячного випромінювання на сприймаючу поверхню, повітряного колектора, вимірювали фотоектричним вимірювачем MS6610 і лічильником інтенсивності сонячного випромінювання LB - 901. Додатково вимірювали вологість повітря, за допомогою психрометричного вимірювача РТ-0102.

Ефективність роботи конвективної геліосушарки залежить від факторів: орієнтації повітряного колектора, кута нахилу його поверхні до горизонту, географічної широти для м. Корця - 50,61о (Рівненської області), а також забруднення повітря. У період проведення дослідження середнє значення інтенсивності сонячного випромінювання знаходилося в межах 700 - 1100 Вт/м2 на годину, проте варто відмітити, що максимум було зафіксовано 24 серпня о 13:00 (1345,5 Вт/м2).

На прикладі двох, різних за хмарністю неба днів, прослідкуємо, який вплив має інтенсивність сонячного випромінювання на колектор. Проаналізуємо інтенсивність сонячного випромінювання 24 серпня. Цей день був сонячним з невеликою хмарністю у період з 10:00 до 13:00 години, інтенсивність сонячного випромінювання підвищилась з 1135 до 1345,5 Вт/м2, проте з 15:00 інтенсивність - знизилась до 949 Вт/м2, що відображено на рис. 2. 25 серпня з 14:00 години небо почало затягуватись хмарами, і інтенсивність сонячного випромінювання на колекторі змінилася з 1224 до 1053 Вт/м2.

Час, т (год)

Рис. 2. Середня інтенсивність сонячного випромінювання впродовж дня (1) 24 та (2) 25 серпня 2020 р.

Рис. 3. Середня потужність геліосушарки в продовж (1) 24 та (2) 25 серпня 2020 р.

Проаналізовано усі параметри роботи геліосушарки двох досліджуваних днів. У денні години 24-25 серпня потужність геліосушарки дорівнювала у середньому 100-120 Вт/м2. Зважаючи на те, що діюча поглинальна поверхня геліосушарки - 0,5 м2, вона може отримувати у середньому 103 Вт/м2... 163 Вт/м2 теплової енергії. Згідно лічильника теплової енергії, геліосушарка виробляла енергію в межах 20.180 Вт/м2. Графічно (рис. 3) відобразимо потужність геліосушарки, і кількість отриманої теплової енергії (рис. 4).

Рис. 4. Кількість теплової енергія отриманої геліосушаркою (1) 24 та (2) 25 серпня 2020 р.

Форми графіків потужності та енергії, що отримувала геліосушарка подібні. 24 серпня геліосушарка отримувала максимальну енергію - 500 кДж при максимальній потужності - 120150 Вт (о 13:00 та 16:00 годинах). Максимальна потужність геліосушарки була вищою 25 серпня, і становила 144 - 177 Вт, що призвело до зростання отриманої енергії - 700 кДж (о 12:00 та 14:00 годинах).

На рисунках 5 і 6 показано температуру теплоносія у різні періоди 24-25 серпня. Наслідком більшої інтенсивності сонячного випромінювання є підвищення температури теплоносія, що протікає через колектор. Так, 24 серпня від 10:00 до 15:00 години акумулятор нагрівався з 31,7 оС до 54,15 оС, тоді, як 25 серпня з 10:00 до 15:00 години температура акумулятора змінювалася з 32,45 оС до 53,55 оС.

Час, т год

1 - Температура сушильного агена (теплоносія)

2 - Температура акумулятора (накопичувана)

Рис. 5. Температура теплоносія, що протікає через колектор та акумулятор у різні за інтенсивністю сонячного випромінювання періоди 24.08.2020 р.

Час, т (год)

Температура сушильного агента (теплоносія)

Температура акумулятора (накопичувана)

Рис. 6. Температура теплоносія, що протікає через колектор та акумулятора у різні за інтенсивністю сонячного випромінювання періоди 25.08.2020 р.

Подібним чином, змінювалась і температура теплоносія у сонячному колекторі. 24 серпня о 10:00, температура теплоносія становила 30,2 °С, від 13:00 до 15:00 теплоносій нагрівся до максимальної температури 55 °С, після чого з 15:00 до 19:00 температура теплоносія знизилась до 35,3 °С.

25 серпня теплоносій з 10:00 до 13:00 години нагрівався від температури 34 °С до температури 48°С та о 16:00 годині досяг температури 54,5 °С.

Характер зміни досліджуваних параметрів у сушильній камері в процесі сушіння в денний час доби представлений на рис. 7, в нічний час - нарис. 8.

Рис. 7. Зміна температури та вологості фруктів в денний період

Рис. 8. Зміна температури та вологості фруктів в нічний період

Так, 24 серпня в денний період від 9:45 до 18:15 години атмосферне повітря нагрілось з 25,3 оС до 30,4 оС, тоді, як в нічний період з 24 на 25 серпня від 22:00 до 8:00 години температура атмосферного повітря змінювалася з 21,6 оС до 23,8 оС.

Діаграму зміни температури фруктів можна поділити на 3 зони. З 10:00 до 12:00 плавний набір температури: температура фруктів підвищується від 23,6 до 36 °С. В 12:00 годині починається більш інтенсивно прогріватися і в продовж однієї години температура фруктів досягає 39°С. З 15:00 до 16:00 години температура фруктів піднялася до 47 оС. Починаючи з 17:30 інтенсивність прогрівання фруктів зменшилась, і о 21:00 температура фруктів знизилась до 25 °С. Вона підтримувалась на зазначеному рівні в нічний період сушіння, для запобігання підвищення вологи (утворенню точки роси на сировині).

Чим вища початкова вологість фруктів (Жф=79,4 - 47,86 %), тим більша швидкість сушіння та коротша тривалість сушіння. Це пояснюється тим, що на початку випаровується поверхнева волога (W=79,4 - 47,86 %), а волога з внутрішніх шарів фрукту (Жф= 47,86 - 47,6 %) постійно рухається до зовнішніх шарів, але не встигає підійти до зовнішньої поверхні сировини (Жф=47,6 - 34,9 %), в цей період настає спадаюча швидкість сушіння, та поглиблення зони випаровування всередину сировини.

Висновки

Застосування сонячної енергії для сушіння фруктів є прийнятним для широти розташування Рівненської області, яка має середньорічну потужність сонячного випромінювання порядку 3,41 кВттод/м2 за світловий день. Це дозволяє з 1 м2 площі повітряного колектора отримати від 1,5 до 2,3 кВттод енергії за добу.

Встановлено, що для забезпечення продуктивності геліосушарки 1,085 ...1,87 кг/год сухої продукції її параметри мають бути такими: площа сприймальної поверхні повітряного колектора Sm = 1,5 м2; маса теплового акумулятора тта = 50 кг; площа плоского дзеркального концентратора L = 1,5 м2; внутрішній об'єм сушильної камери Квнхк = 0,5 м3.

На теплопродуктивність повітряного колектора Q = 117...480 Вт суттєво впливає енергетична освітленість Етах, посилена дзеркальним концентратором, яка становить у ранковий період (з 700 до 1000 год.) від 456 до 965 Вт/м2 та вечірній період (з 1700 до 2000 год.) - від 734 до 223 Вт/м2, що дозволяє отримати максимальну поточну теплову потужність геліосушарки (Qrc = 117...1429,3 Вт).

Розв'язання науково-технічної проблеми по вловлюванню і перетворюванню сонячної енергії на теплову та використання її для сушіння фруктів є актуальною і на сьогоднішній день. Особливо на теперішньому етапі пошуку і використанню екологічно чистих джерел теплової енергії в агропромисловому комплексі України.

Список використаних джерел

1. Chin S.K., Siew E.S., Soon W.L. Drying characteristics and quality evaluation of kiwi slices under hot air natural convective drying method // International Food Research Journal. 2015. Vol. 22, Issue 6. P. 2188-2195.

2. Izli N., Izli G., Taskin O. Influence of different drying techniques on drying parameters of mango. Food Science and Technology. 2017. Vol. 37, Issue 4. P. 604-612. DOI: https://doi.org/10.1590/1678- 457x.28316.

3. Multiphysics modelling of convective drying of food materials / Kumar C., Karim A., Saha S.C., Joardder M., Brown R., Biswas D. // Proceedings of the Global Engineering, Science and Technology Conference. Bangladesh, 2012. P. 1-13.

4. Berinyuy J.E., Tangka J.K., Weka Fotso G.M. Enhancing natural convection solar drying of high moisture vegetables with heat storage // CIGR Journal. 2012. Vol. 14, Issue 1. P. 141-148.

5. Experimental study on eggplant drying by an Indirect solar dryer and open sun drying / Azimi A., Tavakoli T., Beheshti H. K., Rahimi A. // Iranica Journal of Energy & Environment. 2012. Vol. 3, Issue 4. P. 347-353. DOI: https://doi.org/10.5829/idosi.ijee.2012.03.04.09.

6. Mustayen A.G. M.B., Mekhilef S., Saidur R. Performance study of different solar dryers: A review // Renewable and Sustainable Energy Reviews. 2014. Vol. 34. P. 463-470. DOI: https://doi.org/10.1016/j.rser.2014.03.020.

7. Thin-Layer Drying Characteristics and Modeling of Chinese Jujubes / Yi X.-K., Wu W.-F., Zhang Y.-Q., Li J.-X., Luo H.-P. // Mathematical Problems in Engineering. 2012. Vol. 2012. P. 1-18. DOI: https://doi.org/10.1155/2012/386214.

8. Seetapong N., Chulok S., Khoonphunnarai P. Thermal Efficiency of Natural Convection Solar Dryer // Journal of Physics: Conference Series. 2017. Vol. 901. P. 012044. DOI: https://doi.org/10.1088/1742-6596/901/1/012044.

9. Холманский А.С., Тилов А.З., Тюхов И.И. Исследование кинетики сушки растительных пищевых продуктов // Вестник Российской академии сельскохозяйственных наук. 2012. № 2. С. 15-17.

10. Results of research into technological process of fruit drying in the solar dryer / Korobka S., Babych M., Krygul R., Zdobytskyj A. // Eastern-European Journal of Enterprise Technologies. 2018. Vol. 1, Issue 8 (91). P. 64-73. DOI: https://doi.org/10.15587/1729-4061.2018.122816.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Застосування процесів сушіння у харчовій технології для зневоднення різноманітних вологих матеріалів. Його тепловий, гідравлічний та техніко-економічний розрахунок. Способи видалення вологи з матеріалів. Опис апаратурно-технологічної схеми сушіння.

    курсовая работа [211,9 K], добавлен 12.10.2009

  • Закономірності сушіння дисперсних колоїдних капілярно-пористих матеріалів на прикладі глини та шляхи його інтенсифікації, а саме: зменшення питомих енергетичних затрат на процес, підвищення якості одержаного матеріалу та антропогенний вплив на довкілля.

    автореферат [2,4 M], добавлен 11.04.2009

  • Особливості процесу сушіння деревини. Камерне й атмосферно-камерне сушіння. Лісосушильна камера як об’єкт регулювання. Розрахунок контуру регулювання температури. Вибір та обґрунтування структури системи управління. Система команд мікроконтролера.

    дипломная работа [4,3 M], добавлен 25.08.2010

  • Теоретичні основи процесу сушіння. Статика і кінетика сушіння. Розпилювальні, стрічкові, петльові і барабанні сушарки: технологічна схема, принцип дії, сфери використання. Комплексний розрахунок основного та допоміжного обладнання барабанної сушарки.

    курсовая работа [1,9 M], добавлен 24.03.2011

  • Технологічний процес роботи автоматичної установки для сушіння вологого матеріалу сільськогосподарського призначення – бурячного жому. Застосування логічного мікропроцесорного контролера VIPA SYSTEM 200V, контури контролю та регулювання процесів.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 07.12.2011

  • Тепловий розрахунок конвективної тунельної сушильної установки: параметри горіння палива; визначення тривалості сушіння, розміру установки. Графоаналітичний розрахунок статики реального процесу сушіння в сушильному тунелі. Вибір допоміжного устаткування.

    курсовая работа [2,2 M], добавлен 09.12.2010

  • Обґрунтування і вибір параметрів контролю, реєстрації, дискретного управління, програмного регулювання, захисту, блокування та сигналізації. Розроблення розгорнутої функціональної схеми автоматизації. Розрахунок програмного забезпечення проекту.

    курсовая работа [693,8 K], добавлен 15.04.2014

  • Призначення та область використання конвективної сушарки деревини, її технічна характеристика. Опис та обґрунтування вибраної конструкції сушильної камери. Розрахунки, що підтверджують працездатність та надійність конструкції. Рівень стандартизації.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 24.05.2012

  • Підбір асортименту пюреподібних, крупноподрібнених консервів, консервів з додаванням молока, рису, манної крупи. Розробка сучасної маловідходної, ресурсозберігаючої технології переробки фруктів та овочів. Проектування технологічних механізованих ліній.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 17.10.2013

  • Дані про рівень автоматизації сушильного відділення. Принцип роботи установки для сушіння вологого матеріалу бурячного жому. Вибір монтажних матеріалів, комутаційної і світлосигнальної арматури, які відповідають потребам. Розрахунок номінальних струмів.

    курсовая работа [2,3 M], добавлен 08.12.2011

  • Удосконалення технологічних процесів, заміна обладнання, комплексна автоматизація керамічного виробництва. Технологічні і швидкісні режими сушіння і випалу на обладнанні безперервної дії. Зневоднювання керамічних суспензій і одержання прес-порошку.

    курсовая работа [245,8 K], добавлен 12.09.2014

  • Пристрої і машини для інспектування кондиційної і вибракування некондиційної продукції на консервних заводах. Конвеєр інспектувальний роликовий А9-КТ2-0 для інспектування і споліскування овочів і фруктів, його технічна характеристика та продуктивність.

    доклад [18,5 K], добавлен 31.07.2009

  • Вимірювання енергетичних характеристик лазерного випромінювання. Основні типи сучасних лазерів і тенденції їх розвитку. Калориметричні методи вимірювання потужності лазерного випромінювання. Вибір типа калориметричного вимірювача та приймального елементу.

    дипломная работа [482,8 K], добавлен 19.02.2012

  • Розвиток гончарства в Україні. Формування виробів шлікерною масою та технікою "виминання" в гіпсовій формі. Ручне формування. Сушіння і випал виробу. Основні види технік й декорування. Технологічні підвиди кераміки. Керамічні вироби в сучасному інтер’єрі.

    курсовая работа [7,2 M], добавлен 02.09.2014

  • Програмно-технічний комплекс для реалізації автоматизованої системи керування процесом виготовлення напівфабрикату. Побудова розрахункової перехідної функції об'єкта керування. Аналіз існуючих сучасних систем керування переробкою молочних продуктів.

    дипломная работа [2,0 M], добавлен 22.08.2013

  • Отримання з оригінальних воскових моделей металевих зразків. Виготовлення моделі, формування, сушіння, прожарювання та заливка. Литво на відцентрових машинах. Виготовлення еластичної прес-форми. Отримання воскових моделей. Підготовка форми та заливка.

    реферат [325,4 K], добавлен 08.06.2011

  • Перемішуючий пристрій, призначення і область застосування. Опис конструкції та можливі несправності при роботі пристрою. Вибір конструкції апарату та його розмірів. Розрахунок потужності та міцності перемішуючого пристрою. Розрахунок фланцевого з’єднання.

    курсовая работа [503,1 K], добавлен 19.08.2012

  • Аналіз технологічності деталі. Обгрунтування методу виготовлення заготовки. Вибір металорізальних верстатів. Вибір різального інструменту. Розрахунок режимів різання. Розробка конструкції верстатного пристрою. Розробка конструкції контрольного пристрою.

    курсовая работа [368,8 K], добавлен 18.11.2003

  • Розробка пристроїв для зменшення радіальної нерівномірності температурних полів у дисках роторів авіаційних газотурбінних двигунів дискобарабанної конструкції за допомогою застосування пристроїв, що використовують динамічний напір осьового потоку повітря.

    автореферат [2,4 M], добавлен 11.04.2009

  • Вибір елементів конструкції тепловозного дизеля 6RTA52. Розгляд схеми поперечного розтину дизеля. З'ясування розташування цистерни, переливної труби, теплорегулюючого клапана, фільтра грубого очищення, електроприводного насоса та газотурбокомпресора.

    презентация [969,7 K], добавлен 22.01.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.