Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное агентство по рыболовству

БГАРФ ФГБОУ ВО «КГТУ»

Калининградский морской рыбопромышленный колледж

МДК 01.01. Организация монтажных работ промышленного оборудования и контроль за ними

Курсовая работа

Организация монтажных работ рыборазделочной машины Н2-ИРА-107 и контроль за ними

Разработал студент

группы 18-МТ-13

Крбашян А.О.

Преподаватель:

Гудзарик И.И.

Калиниград

2021 г.

Содержание

Введение

1. Назначение и область применения

1.1 Назначение машины

1.2 Техническая характеристика

1.3 Положение машины в технологической линии

1.4 Принцип действия

2. Технология монтажных работ

2.1 Метод монтажа

2.2 Способ монтажа

3. Расчет и выбор грузоподъемного оборудования

3.1 Расчет и выбор крюковой подвески

3.2 Расчёт и выбор каната

3.3 Проверка крюка на прочность

4. Расчет фундамента и фундаментных болтов

4.1 Расчет подошвы фундамента

4.2 Расчёт фундаментных болтов

5. Построение сетевого графика

6. Установка в технологическую линию

7. Пусконаладочные работы

8. Техника безопасности при проведении монтажных работ

Заключение

Список используемой литературы

ВВЕДЕНИЕ

Монтаж - Комплекс производственных операций, обеспечивающих установку заранее подготовленных элементов конструкций, оборудования, машин и т.д. и их крепление соединениями и связями в соответствии с рабочей документацией.

Под это определение попадает и соединение оборудования в технологические линии, испытание его под нагрузкой либо на холостом ходу, работы по подготовке, настройке, которые не выполнили при изготовлении. При монтаже объекты труда закреплены на месте, средства труда перемещаются. При сборке средства труда стационарные, объект труда -- мобильный в границах предмета труда. Следовательно, ключевая особенность монтажа -- отсутствие у монтажника стабильного рабочего места.

Монтажные работы имеют много общего со сборочными работами в машиностроении. Однако если при монтаже собирается стационарное крупногабаритное оборудование, то в сборочных цехах заводов машиностроения -- небольшие машины, механизмы или их отдельные узлы. Окончательной продукцией монтажного производства являются смонтированные технологические линии, установки и целые промышленные комплексы, подготовленные для дальнейшей эксплуатации.

Для монтажа характерны закрепление на месте предмета труда и перемещение средств труда, а для сборочных работ -- закрепление средств труда и перемещение в этих же пределах предмета труда. Поэтому основная особенность монтажного производства заключается в отсутствии постоянного рабочего места у рабочих-монтажников. Машины и агрегаты, поступающие на монтаж, имеют сложную конструкцию, состоят из большого числа частей и деталей. Некоторые машины и агрегаты уникальны по своим габаритным размерам и массе.

1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 НАЗНАЧЕНИЕ МАШИНЫ

Многооперационная рыборазделочная машина Н2-ИРА-107 изображена на рисунке 1, предназначена для разделки скумбрии, ставриды, сельди и других океанических пород рыб, длиной 200-400 мм и выполняет следующие операции: отрезает голову, надрезает рыбу у анального отверстия, удаляет внутренности и зачищает почки гидропромывом, отрезает хвостовой плавник.

Рисунок 1. - Общий вид рыборазделочной машины Н2-ИРА-107.

Машина состоит из следующих основных узлов: 1 - Станина; 2 - Цепная передача; 3 - Касетный транспортёр; 4 - Транспортёр для отвода голов; 5 - Фиксирующая планка; 6 - Дисковый нож для отрезания голов; 7 - Копиры; 8 - узел дозачистки внутренностей; 9 - Привод операционного транспортера; 10 - Привод узла дозачистки внутренностей; 11,12 - Лотки отвода голов; 13 - поддон; 19 - Поверхность направляющей;

Сечения рыборазделочной машины Н2-ИРА-107 изображены на рисунке 2:

Рисунок 2. - Сечения: узел отрезания головы (А), узел гидропромыва (Б) узел дозачистки (В).

Состоит из следующих основных узлов: 4 - Транспортёр для отвода голов; 5 - Фиксирующая планка; 6 - Дисковый нож для отрезания голов; 7 - Копиры; 14 - прижимная призма лотка; 15 - Штоки с упорами; 16 - Ролики от штока; 17 - Насадки узла дозачистки внутренностей; 18 - Пружина; 20 - Упор; 21 - Рычаг; 22 - Пружина; 23 - Гидронасадок; 24 - барабан гидроголовки; 25 - Паз распределительного устройства; 26 - Распределительное устройство; 27,28 - Валики узла дозачистки;

монтажный работа рыборазделочная машина

1.2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики многоперационной рыборазделочной машины Н2-ИРА-107 указаны в таблице 1:

Таблица 1 - Технические характеристики Н2-ИРА-107

Производительность, тонн/час	125
Длина обрабатываемых рыб, мм	250…400
Расход воды, м3/ч	3,0
Давление воды, Н/м2	(3…4)Ч105
Мощность электродвигателя, кВт	1,9
Габаритные размеры, мм	2850х1415х1460
Масса, кг	1300

1.3 ПОЛОЖЕНИЕ МАШИНЫ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ

Рисунок 3. - Положение машины в технологической линии по производству консервов в натуральном соку.

Положение машины в технологической линии изображено на схеме 1. После приёма рыбы она проходит дефростацию, затем отправляется в отдел сортировки, где сортировочные машины разделяют крупную рыбу от мелочи, затем рыба тщательно промывается в моечной машине и попадает на загрузочный элеватор. С него рабочий персонал стоящий за машиной загружает рыбу в касеты многооперационной разделочной машины Н2-ИРА-107, и после всех проделанных операций готовая безголовая тушка попадает на разгрузочный транспортёр, на котором рыба отправляется на выгрузку.

1.4 ПРИНЦИП РАБОТЫ

Все действующие узлы наглядно показаны на рисунке 4.

Рыбу вручную загружают в лотки 3 операционного транспортера 2, при этом голова располагается на транспортере сопровождения голов 4 с упором в ограничительную планку 5, брюшком в сторону движения транспортера. Положение ограничительной планки регулируется и обеспечивает экономичный рез голов. Операционным транспортером рыба подается к ножевому механизму 6, где головы отрезаются вращающимся дисковым ножом. Лотки 11 и 12 выводят головы из машины.

Дно лотка операционного транспортера 3 имеет подвижную часть - прижимную призму 14, укрепленную на штоках 15 с упорами. Штоки имеют ролики 16, которые обкатываются по копирам 7. После отрезания головы ролики сходят с копиров, прижимная призма лотка 14 под воздействием пружины 18 поднимается и прижимает рыбу к поверхности направляющей 19. Вместе со штоком поднимается жестко закрепленный на нем упор 20, который фиксирует толщину находящейся в кассете рыбы, при этом происходит автоматическая настройка гидронасадка. Упор 20 в зависимости от толщины рыбы занимает определенное положение по высоте и входящий с ним в контакт рычаг 27 выполняет роль обмерного устройства.

Пружина 22 обеспечивает прижатие рычага 21 к упору 20, благодаря чему гидронасадок 23 при любой толщине рыбы перемещается до положения, соответствующего положению продольной оси тушки рыбы. На поворотном участке транспортера после совмещения осей гидронасадка и обрабатываемой тушки происходит совмещение отверстий барабана 24 гидроголовки с пазом 25 распределительного устройства 26, в гидронасадок 23 поступает вода и под ее напором внутренности удаляются.

Если дополнительно требуется удалить почки, насадок 23 устанавливают под некоторым углом к хребтовой кости. В случае неполного удаления внутренностей (при зависании их на прямой кишке) дозачистка производится вращающимися валиками 27 и 28 узла дозачистки. Обработанная тушка перемещается лотками транспортера по поддону 13 и выносится из машины.

Рисунок 4. - Кинематическая схема рыборазделочной машины Н2-ИРА-107

Машина состоит из следующих основных узлов: 1, 26 - Двигатель; 2, 3 - Ремённая передача; 4 - Редуктор; 5, 6, 10, 13 - Звёздочки цепной передачи; 10 - Корсетный транспортёр; 7, 11, 12, 16, - Натяжное устройство; 15, 19 - Червячный редуктор; 25 - Ремённая передача; 8, 9, 17, 18 - Зубчатые передачи; 20 - Толкатель; 21 - Дисковый нож для отрезания головы; 22 - Транспортёр для подвода тушек; 23 - Нож для отрезания хвоста; 24, 25 - Ролики дозачистки. I - XI - Валы.

2. ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

2.1 СПОСОБ МОНТАЖА

Производство монтажных работ может быть осуществлено следующими способами: хозяйственным, подрядным и субподрядным.

При хозяйственном способе монтажные работы выполняются непосредственно предприятием, на котором монтируется оборудование. Предприятие обеспечивает проведение всех монтажных работ рабочей силой и всеми потребными материалами. При хозяйственном способе стоимость монтажных работ, как правило, повышается и срок их удлиняется, поэтому этот способ проектируется при небольших объемах монтажных работ (обычно на действующем предприятии).

При подрядном способе монтажные работы ведет специальная монтажная организация, называемая подрядчиком. Этот способ является основным и обеспечивает выполнение всех работ высококвалифицированными специалистами с использованием необходимых механизмов и специализированного транспорта.

При субподрядном способе генподрядчик часть монтажных работ передает другой специализированной монтажной организации. Организация, ведущая эту часть работ, называется субподрядчиком.

2.2 МЕТОД МОНТАЖА

Для машины Н2-ИРА-107 наиболее подходящий поточно-узловой метод. Этим методом осуществляют монтаж оборудования, поступающего с низкой степенью заводской готовности - подвесные бесконвейерные и конвейерные пути, нории и т.п. Основным принципом метода является непрерывное и равномерное во времени производство работ, которое обеспечивается следующими организационно-техническими мероприятиями: разделение технологического процесса монтажа на составляющие процессы и операции; создание производственного ритма; разделение труда между исполнителями; совмещение процессов укрупнительной сборки и монтажа в пространстве и времени.

3. РАСЧЕТ И ВЫБОР ГРУЗОПОДЪЕМНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Для того чтобы осуществить транспортировку оборудования на место монтажа необходимо подобрать и рассчитать грузоподъемное оборудование. Для транспортировки многооперационной рыборазделочной машины Н2-ИРА-107 используют тельфер с крюковой подвеской и гибким тяговым элементом.

3.1 РАСЧЕТ И ВЫБОР КРЮКОВОЙ ПОДВЕСКИ

Выбор: Удлиненная подвеска с двойным полиспастом. Крюковая подвеска изображена на рисунке 5.

Рисунок 5. - Удлиненная подвеска с двойным полиспастом.

Крюковая подвеса с двойным полиспастом состоит из:

1 - Крюк; 2 - Траверса; 3 - Обойма подвесы; 4 - Ось; 5 - Блоки; 6 - шарикоподшипники; 7 - Болты; 8 - Гайка; 9 - упорный шарикоподшипник;

Диаметр подвижных блоков и диаметр барабана, определяем по формуле [4]

Dб = kd * dк=Dб/dк (1)

Где, Dб - диаметр барабана=200, мм

kd - коэффициент запаса прочности канат

dk- диаметр каната=12, мм

Находим коэффициент запаса прочности каната подставив данные в формулу 1

Dб = kd * dк=Dб/dк=160/12=13,3

По ГОСТ 22644 - 77 выбрать Dб = 160 мм

При наматывании каната на барабан подвижные блоки и барабан вращаются с частотой, которою определяют по формуле [4]

nб = (2)

где, nб - скорость вращения барабана, об/мин

ur - скорость подъема груза=0,25,м/с

ir - кратность полиспаста=2

Dб - диаметр барабана=160, мм

а).Выбор крюка

По грузоподъёмности подбираем крюк соответствии с ГОСТ 6619-75 Номер крюка и его технические характеристики приведены в таблице 2:

Таблица 2 - Размеры и масса однорогого крюка

Номер	Размеры, мм	Масса кг
	a	o	b1	h	d0	d	B	l	l1	l2	R	R1	R0	m
1	30	22	18	26	20	M16	30	85	25	15	5	35	14	0,42



Рисунок 6. - Однорогий крюк

По статической нагрузке (с коэффициентом запаса 1,3…1,5)

Fст = 1,5*Fг (3)

Где, Fст - статическая нагрузка, Кн Fг - вес оборудования=10,6, кН

Находим статическая нагрузка подставив данные в формулу 3

Fст = 1,5*Fг=1,5 *10,6=15,9 кН

По наружному диаметру подшипника Dn = 26 определяем ширину траверсы подвески bт = Dn + (10…25), определяем по формуле [4]

bт = Dn + 24 (4)

Где, bт - ширина траверсы подвески, мм Dn - внешний диаметр подшипника=26, мм

3.2 РАСЧЕТ И ВЫБОР КАНАТА

F - Усилие, действующее на стропы; Fг - вес груза;

Находим ширину траверсы подвески подставив данные в формулу 4

bт = Dn + 24=50

Максимальное натяжение ветвей каната рассчитываем по формуле [4]

Fmax = (Fг + Fп)/(zб iп nп) (1)

Где, Fmax - максимальное разрывное усилие, Кн Fг - вес оборудования - 13, Кн Fn - вес крюковой подвески - 1,56, Кн Zб - число рабочих участков на барабане - 12 ?n - КПД подшипников - 0,98

Определяем макс. разрывное усилие подставив данные в формулу 1:

Fmax = (Fг + Fп)/(iп nп)=(13+1,56)/(2*0,98)=7,42 кН

Вес крюковой подвески рассчитывается по формуле [4]

Fп = (0,01…0,15) * Fг (2)

Где, Fn - вес крюковой подвески, Кн Fг - вес оборудования=13, кН

Находим вес крюковой подвески подставив данные в формулу 2:

Fп = 0,12 * Fг=0,12*13 = 1,56 кН

Разрывное усилие каната определяем по формуле [4]

Fp = Fmax * kk (3)

Где Fp - допускаемое разрывное усилие каната - находим по формуле, кН

Fmax - максимальное разрывное усилие, кН

kk - коэффициент запаса прочности=6

Находим допускаемое разрывное усилие каната подставив данные в формулу 3: Fp = Fmax * kk = 7,42*6 = 44,76 кН

Максимальное натяжение в ветвях каната изображено на рисунке 7.



Рисунок 7. - Схема натяжения в ветвях стального каната

По ГОСТ 2688 - 80 [7]. Выбираем стальной канат двойной свивки типа ЛК-Р сечение, которого изображено на рисунке 8.

Рисунок 8. - Сечение стального каната

3.3 ПРОВЕРКА КРЮКА НА ПРОЧНОСТЬ

Для выбранного крюка необходимо выполнить прочностные расчеты на растяжение и изгиб в опасных сечениях и стержне крюка.

Рисунок 9. - Схема на прочностной расчёт крюка.

Наибольшее напряжение от растяжения и изгиба находим по формуле [4]

(1)

Где, - напряжение на верхнем контуре, Мпа [ур] - допустимое напряжение неверхнем контуре, МПа Fг - вес оборудования= 13 , Кн e1 - расстояние от центра тяжести сечения А - А рисунок 9 до большого основания трапеции=8, мм А - площадь сечения крюка= 126, мм2 ка - коэффициент кривизны, зависящий от формы сечения крюка=18,1

Находим напряжение на верхнем контуре подставив данные в формулу 1.

=(2*13*8)/(126*18.1)=0.09

Площадь сечения крюка рассчитывается по формуле [4]

A = h*(b1 + b2)/r (2)

Где, А - площадь сечения крюка, мм2 h - высота сечения крюка=18, мм b1 - большое основание трапеции=12, мм b2 - малое основание трапеции=6, мм

Находим площадь сечения крюка подставив данные в формулу 2.

A = h*(b1 + b2)/r=18*(12+6)/3=108 мм2

Расстояние до центра тяжести рассчитывается по формуле [4]

(3)

Где, e1 - расстояние от центра тяжести сечения А - А рисунок 9 до большого основания трапеции, мм h - Высота сечения крюка=18, мм b1 - большое основание трапеции=12, мм b2 - малое основание трапеции=6, мм

Находим площадь сечения крюка подставив данные в формулу 3.

=(18/3)*(2*6+12)/(12+6)=8

Расстояние до центра тяжести рассчитывается по формуле [4]

e2 = h - e1 (4)

Где, e1 - расстояние от центра тяжести сечения А - А рисунок 9 до большого основания трапеции=8, мм e2 - расстояние от центра тяжести сечения А - А рисунок 9 до малого основания трапеции, мм h - Высота сечения крюка=18, мм

Находим расстояние от центра тяжести подставив данные в формулу 4:

e2 = h - e1=18-8=10 мм

4. РАСЧЕТ ФУНДАМЕНТА И ФУНДАМЕНТНЫХ БОЛТОВ

4.1 РАСЧЕТ ПОДОШВЫ ФУНДАМЕНТА

Для эксплуатации оборудования важно правильно подобрать и рассчитать фундамент [6]

Рисунок 10. - Фундамент для рыборазделочной машины Н2-ИРА-107.

Прочностной расчет фундамента рыборазделочной машины Н2-ИРА-107.

Рассчитываем величину статического давления подошвы фундамента под рыборазделочную машину «Н2-ИРА-107» по формуле [5]

Рср=Роб+Qф/F (1)

Где, Рср - величина среднего статич. давления подошвы фундамента кг/м2 Роб -- вес оборудования -1057 кг; Qф -- вес фундамента, кг; F -- площадь подошвы фундамента, м2

Находим статическое давления фундамента подставив данные в формулу 1

Рср=Роб+Qф/F=(1057+6600)/3.3=2320 кг/м2

Находим вес фундамента по формуле [5]

Qф = F·H·г (2)

где F - площадь фундамента - 6 м2

H - высота, м (принимаем Н = 1м)

г - плотность фундамента - 2500 кг/мі

Находим вес фундамента подставив данные в формулу 2

Qф = F·H·г=6*1*2500=15000

Находим площадь фундамента по формуле [5]

F = a · b (3)

где a - длина - 2850 мм

b - ширина - 1415 мм (принимаем Н = 1м)

Находим площадь фундамента подставив данные в формулу 3

F = a · b = 2850*1415 = 4032750 мм2 = 4 м2

Определив вес фундамента, находим величину среднего, статического давления подошвы фундамента машину на грунт.

Сравниваем: Pоб ? mR4

где Pоб - среднее статическое давление на фундамент

m - поправочный коэффициент (m = 0.4)

R4 - допустимое давление на грунт, основания

Выбираем: форму фундамента и состав.

4.2 РАСЧЕТ БОЛТОВ

Болты выполняют из сталей группы, А (ст.0 -- ст.7), сталей 09Г2С с [др]- 190 МПа, марка бетона М150, применяемое количество болтов z=6

Площадь сечения болтов S рассчитывают по формуле [5]

(4)

где Р3 усилие затяжки, Н; Х -коэффициент нагрузки Р -расчетная динамическая нагрузка, Н: Z - количество болтов - 6

Находим площадь сечения болтов S подставив данные в формулу 4

S=(0,653+0,3*94512)/(6 *190)=118мм

По таблице принимаю болт с резьбой диаметром М20 и S=10,34*10-10

Таблица 3. - Площадь поперечных сечений фундаментных болтов

Диаметр резьбы болтов	Расчетная площадь поперечного сечения болты по резьбе, м2 10-10
М20	2,25

Расчетная динамическая нагрузка рассчитывается по формуле [5]

Р= РX = РХ = qщ2е (5)

где q - вес главного узла, совершающего вращение = 511 Н;

щ -частота возмущающей силы, щ =П*n/ 30 -частота вращения главного узла, мин-1)- 76,9-1=19.233

е -- эксцентриситет главного вращающегося узла= 0.5

Z - количество болтов - 6

Находим динамическую нагрузку подставив данные в формулу 5

Р=511*19.2332*0.5=94511 Н

Расчет усилия затяжки Р3,Н рассчитывается по формуле [5]

Р3=Кст(1-Х) (6)

где Кст -- коэффициент стабильности затяжки= 1,4/1,5

Находим усилие затяжки подставив данные в формулу 6

Pз= 1,4/1,5(1-0,3)=0,653

Площадь сечения болта для восприятия сдвигающей нагрузки Во, м2 находится по формуле [5]

(7)

где Р'3 -- суммарное сдвигающее усилие.

Находим площадь сечения болта подставив данные в формулу 7

Sс=67400/(455*6)=24,6

Суммарное сдвигающее усилие находим по формуле [5]

(8)

где GМ -- вес оборудования, Н;

Рх - расчетная сдвигающая нагрузка, действующая в плоскости стыка;

f - коэффициент трения в стыке, f=0,3, при бесподкладочном способе установки оборудования, f=0,2 при других способах установки.

Находим суммарное сдвигающее усилие подставив данные в формулу 8

1,4/1,5*((94511-1220*0,3)/(6*0,3))=67400

При динамических нагрузках площадь сечения болта Sg проверяют на выносливость по формуле [5]

 (9)

где- предел допускаемой прочности болта при динамических нагрузках, Па.

Находим динамические нагрузки площади сечения болта подставив данные в формулу 9

Sg=(0,652+0,3*94511)/(6*455)=15,58мм

Рисунок 11. - Эскиз фундаментного болта

Предел допускаемой прочности болта при динамических нагрузках [], Па определяется по формуле [5]

(10)

Где а - коэффициент, учитывающий число циклов нагружения, при 106 циклах а=10,34;

µ - коэффициент, учитывающий масштабный фактор, М42 µ=1,5

Находим предел допустимой прочности болта при динамических нагрузках подставив данные в формулу 10

[др]=(0.278*140*10,34)/1,2=455 МПа

Глубина заделки болтов в фундаменты Н для шпилек из стали с расчетным сопротивлением растяжению =140 МПа и марки бетона фундамента 150 с расчетным сопротивлением растяжению Б=0,63 МПа

При других расчетных сопротивлениях стали шпилек болтов или марках бетонов фундаментов глубина заделки,

HO для глухих и съемных болтов, устанавливаемых в массив фундаментов (типы 1-8), определяются по формуле (4.8) но не более 8d, а для болтов, устанавливаемых на готовых фундаментах в просверленные скважины (типы 9-12) и в колодцах (типа 14) - по формуле [5]

(11)

Где Н - глубина заделки болтов в Остов, м, принимается по табл. 4.1; s - расчетное сопротивление растяжению бетона фундамента, Мпа; - расчетное сопротивление растяжению металла болтов принятии марки стали, МПа;

Подставляем данные в формулу 11

=320220

Глубина заделки болтов в Остров,м, H=220 ,что является допустимым значением.

5. СЕТЕВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Сетевое планирование монтажных работ многооперационной рыборазделочной машины Н2-ИРА-107 показано на рисунке 12.

Рисунок 12. - Сетевое планирование монтажных работ Н2-ИРА-107

Работы, выполняемые в процессе монтажа многооперационной рыборазделочной машины Н2-ИРА-107 указаны в таблице 4:

Таблица 4 - Работы, выполняемые в процессе монтажа многооперационной рыбо-разделочной машины Н2-ИРА-107.

Шифр работ	Наименование работ
0-1	Прием оборудования
0-2	Расконсервирование ревизия оборудования
1-3	Сборка
2-5	Изготовление опалубок
3-4	Транспортирования оборудования в цех
4-5	Подготовка фундамента
5-6	Установка
5-7	Фиктивная работа
6-7	Смазка оборудования

6. УСТАНОВКА В ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ЛИНИЮ

Машина Н2-ИРА-107 находится в линии по производству консервов в натуральном соку. В линии располагается за машиной по удалению чешуи.

Проверка машины Н2-ИРА-107 перед монтажом включает в себя: ознакомление с технической документацией на оборудование; проверку номенклатуры, комплектности и основных параметров оборудования, предъявленного для монтажа; установление соответствия оборудования монтажно-техническим требованиям; предмонтажную ревизию и расконсервацию и приемку оборудования для монтажа.

После приёмки фундамента приступают к установке оборудования на фундаменты и выверке его согласно проекту. Оборудование выверяют на горизонтальность и вертикальность, кроме этого взаимное расположение компрессора и привода.

Выверка горизонтальности оборудования осуществляется с помощью уровня с ценой деления 0,1 м на 1 м длина. Уровень укладывают в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях на поверочные базы оборудования - торцевые плоскости цилиндров, маховики, шкивы и др.

Выверка на вертикальность производят с помощью отвеса. Измеряя расстояние между струной - шнуром и проверяемой поверхностью в верхней и нижней точках определяется вертикальность этой поверхности. Вертикальность оборудования регулируют также с помощью подкладок и клиньев.

7. ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

После установки рыборазделочной машины Н2-ИРА-107 и подключении её к соответствующей магистрали завода необходимо провести пусконаладочные работы, в которые входят:

1) Визуальный и технический осмотр качества сборки оборудования:

2) Устранение неполадок, если они были выявлены; Пробный запуск и мониторинг работоспособности техники;

3) Осмотр систем аварийного запуска и остановки;

4) Адаптация оборудования под конкретные эксплуатационные условия - подналадка;

5) Настройка программного обеспечения, если таковое имеется;

6) Подписание акта ввода в эксплуатацию и передача заказчику комплекта документации на оборудование;

7) Зачастую в пусконаладочные работы входит изготовление пробной партии продукции для проверки правильности установки и работы оборудования, а также для выявления неполадок, если такие имеются.

Непосредственно пусконаладочные работы проводятся в два этапа:

1) первый этап - пусковой этап, когда выполняется индивидуальная поузловая проверка оборудования на холостом ходу и пробный его запуск, а также обеспечивается выполнение требований рабочей документации и технических условий

2) второй этап - комплексное опробование и наладка - проверка, регулировка всего оборудования под рабочей нагрузкой с выходом на рабочие и максимальные параметры эксплуатации

По окончании пусконаладочных работ заказчик может быть уверен, что объект отвечает требованиям стандартов, соответствует заявленным заводом-производителем параметрам, и гарантируется безопасная и эффективная эксплуатация объекта.

8. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Безопасное выполнение заготовительных и монтажных работ требует строгого соблюдения работниками правил техники безопасности. Каждый работник должен хорошо знать и выполнять безопасные приемы работы. Только при этом условии можно предупреждать несчастные случаи.

К монтажу и производству вспомогательных работ по разгрузке, складированию и строповке сборных элементов рабочих допускают только после вводного инструктажа. К производству верхолазных работ допускают монтажников не ниже 4-го разряда, старше 18 лет и со стажем работы не менее двух лет. Для получения допуска необходимо пройти курс обучения по технике безопасности и сдать необходимые испытания. Знания проверяют не реже одного раза в год, медицинское освидетельствование проводят не реже двух раз в год.

1. Производственный травматизм происходит вследствие ряда причин: неправильная организация работ, допущение к работе лиц, не получивших инструктажа по безопасному ее выполнению; отсутствие или неисправность ограждений и предохранительных устройств; неисправное состояние инструмента и приспособлений; неправильное обслуживание оборудования и механизмов; пренебрежение работниками мерами предосторожности.

2. При пользовании грузоподъемными механизмами необходимо строго соблюдать следующие правила: нельзя применять грузоподъемные механизмы, рассчитанные на вес, меньший, чем вес поднимаемого груза; грузоподъемные механизмы должны иметь исправно действующие тормоза, в зубчатых и червячных передачах не должно быть никаких повреждений; грузоподъемные механизмы должны быть аттестованы соответствующим порядком, эксплуатация механизмов без аттестации или с просроченным сроком очередной аттестации запрещена; при перемещении тяжестей нельзя находиться под грузом, а также в местах, где может оказаться груз в случае обрыва троса.

3. При пользовании слесарным инструментом необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности: запрещается пользоваться инструментом неисправным или не соответствующим выполняемой работе; бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность; и молотки и кувалды должны быть прочно насажены на рукоятки и закреплены на них клиньями; нельзя применять зубила и шлямбуры со сбитыми затылками; нельзя применять для работы напильники, ножовки и отвертки без ручек или с расколотыми и плохо закрепленными ручками; при работе трубными и гаечными ключами не допускается надевать отрезки трубы на ручки ключей и применять металлические подкладки под губки ключей.

4. При пользовании электроинструментом необходимо строго соблюдать правила техники электробезопасности: недопустимо работать около токоведущих частей, не защищенных ограждениями, кожухами; металлические кожухи, электродвигатели, электродрели, металлические части пусковых приборов, станков и других устройств, которые могут оказаться под напряжением в случае повреждения изоляции, должны быть заземлены; для переносных электрических светильников применять напряжение не выше 36 В; провода, проводящие электроток к сварочному аппарату и от сварочного аппарата к месту сварки, должны быть изолированы и защищены от действия высоких температур и механических повреждений.

5. При проведении сварочных работ необходимо: закрывать лицо специальными щитками, для того чтобы защитить глаза от вредного действия светового и невидимого ультрафиолетового и инфракрасного излучения; для устранения причин, способствующих возникновению пожаров при проведении сварочных работ, необходимо тщательно защищать деревянные и другие легко воспламеняющиеся части и конструкции зданий от воспламенения листовым асбестом; после окончания сварочных работ следует тщательно проверять помещение и зону, где проводились сварочные работы, и не оставлять открытого пламени и тлеющих предметов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе разработки данной курсовой работы были расмотрены вопросы организации монтажных работ для многооперационной рыборазделочной машины Н2-ИРА-107, произведены расчёты канатов на прочность, фундаментной подошвы и болтов, был построен сетевой график монтажных работ и порядок установки в технологическую линию. Даны техническая характеристика и описание устройства машины. Рассмотрены правила техники безопасности при техническом обслуживании и произведении монтажных работ рыборазделочной машины. Для достижения поставленной цели были изучены устройство и принцип работы данной машины. В ходе расчёта и сравнения полученных данных были использованные лекционные материалы и техническая литература.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

1) С.А. Ревин, И.И. Гудзарик - Монтаж, техническое обслуживание и ремонт рыбообрабатывающего оборудования, 2008 г;

2) Бредихин С.А. - Оборудование предприятий и судов рыбной промышленности и его эксплуатация, 1980г.

3) Б.П. Дадонов - Грузоподъёмные и транспортные средства, 1990 г.

4) Гудзарик И.И. Лекции расчёта и выбора грузопододъёмного оборудования

5) Гудзарик И.И. Лекции расчёта и выбора фундамента, классификации фундаментных болтов.

6) ГОСТ 13580-85 - https://docs.cntd.ru/document/1200023590

7) ГОСТ 2688 - 80 - https://docs.cntd.ru/document/1200007597

Размещено на Allbest.ru

...