Исследование влияния конструктивных параметров шпинделя на жесткость в точке резания
Исследование влияния угловой податливости подшипников, размера отверстия шпинделя и величины вылета на жесткость шпинделя в точке резания. Выполнение расчета для пяти значений, равномерно распределенных в заданном диапазоне изменения податливостей.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | контрольная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 02.04.2022 |
Размер файла | 1,4 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А.»
Институт машиностроения, материаловедения и транспорта
Кафедра "Технология и системы управления в машиностроении"
ОТЧЕТ
по контрольной работе «Исследование влияния конструктивных параметров шпинделя на жесткость в точке резания»
Студент: Мингин В.Г.
Саратов, 2022
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования
«Саратовский государственный технический университет им. Гагарина Ю.А.»
Институт машиностроения, материаловедения и транспорта
Кафедра «Технология и системы управления в машиностроении»
Задание
на контрольную работу по дисциплине
«Информационное обеспечение проектирования техники
студенту ИММТ группы. б-КТОПипу-41 .
Мингину В.Г. .
Выполнить исследование влияния конструктивных параметров шпинделя и упругих характеристик его элементов на жесткость в точке резания при заданных диапазонах изменения параметров.
Задание 1. Исследовать влияние угловой податливости подшипников шпинделя на жесткость шпинделя в точке резания.
Задание 2. Исследовать влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость в точке резания.
Задание 3. Исследовать влияние величины вылета шпинделя на его жесткость в точке резания.
Задание 4. По результатам выполнения заданий 1-3 оценить значимость исследуемых параметров по степени их влияния на жесткость шпинделя в точке резания.
Консультант: Янкин И.Н.
Студент: Мингин В.Г.
Саратов 2022
Содержание
- Вариант задания
- Задание 1. Исследовать влияние угловой податливости подшипников Cп и Cз на жесткость шпинделя в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения податливостей. Остальные параметры шпинделя принять равными средним значениям
- Задание 2. Исследовать влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения диаметров отверстий. Остальные параметры принять равными средним значениям
- Задание 3. Исследовать влияние величины вылета на жесткость шпинделя в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения вылета. Остальные параметры шпинделя принять равными средним значениям
- Задание 4. По результатам выполнения заданий 1-3 оценить значимость исследуемых параметров по степени их влияния на жесткость шпинделя в точке резания
- Список литературы
Вариант задания
Таблица 1. Исходные данные
D, мм |
D0, мм |
L, мм |
L1, мм |
Cп, 10-10 (мм ·Н)-1 |
Cз, 10-10 (мм ·Н)-1 |
|
42 |
34…36…38 |
200 |
36…38…44 |
3…5…7 |
3…5…7 |
шпиндель жесткость резание податливость
Задание 1. Исследовать влияние угловой податливости подшипников Cп и Cз на жесткость шпинделя в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения податливостей. Остальные параметры шпинделя принять равными средним значениям
Решение:
1) Таблица исходных параметров для расчета:
D, мм |
D0, мм |
L, мм |
L1, мм |
Cп, 10-10 (мм ·Н)-1 |
Cз, 10-10 (мм ·Н)-1 |
|
42 |
34…36…38 |
200 |
36…38…44 |
3…5…7 |
3…5…7 |
2) Разбиваем диапазон изменения податливостей на пять значений:
3) Для пяти расчетов делаем скриншоты экрана:
4) Заполняем таблицу с результатами расчета:
№ расчёта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Податливость опор Сп, 10-10 (мм ·Н)-1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Жёсткость в точке резания k Н · мкм-1 |
911.1 |
827.5 |
763.4 |
712.5 |
671.1 |
Строим график зависимости :
Рисунок 1 - Влияние податливости опор шпинделя на его жесткость
Вывод. С ростом значения податливости опор шпинделя наблюдается почти линейное уменьшение жесткости k .
Задание 2. Исследовать влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения диаметров отверстий. Остальные параметры принять равными средним значениям
Решение:
1) Таблица исходных параметров для расчета:
D, мм |
D0, мм |
L, мм |
L1, мм |
Cп, 10-10 (мм ·Н)-1 |
Cз, 10-10 (мм ·Н)-1 |
|
42 |
34…36…38 |
200 |
38 |
5 |
5 |
2) Разбиваем диапазон изменения диаметра отверстия 36 .. 40 мм на пять значений: 34; 35; 36; 37; 38.
3) Для пяти расчетов делаем скриншоты экрана:
4) Заполняем таблицу с результатами расчета:
№ расчёта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Диаметр отверстия D0, мм |
34 |
35 |
36 |
37 |
38 |
|
Жёсткость в точке резания k, Н · мкм-1 |
872.2 |
821.6 |
763.4 |
695.9 |
616.2 |
График зависимости
Вывод. С увеличением диаметра отверстия шпинделя жесткость наблюдается почти линейная ниспадающая.
Рисунок 2 - Влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость
Задание 3. Исследовать влияние величины вылета на жесткость шпинделя в точке резания. Расчет выполнить для пяти значений, равномерно распределив их в заданном диапазоне изменения вылета. Остальные параметры шпинделя принять равными средним значениям.
Решение:
1) Таблица исходных параметров для расчета:
D, мм |
D0, мм |
L, мм |
L1, мм |
Cп, 10-10 (мм ·Н)-1 |
Cз, 10-10 (мм ·Н)-1 |
|
42 |
36 |
200 |
36…38…44 |
5 |
5 |
2) Разбиваем диапазон изменения вылета шпинделя 36 .. 44 мм на пять значений: 36; 38;40; 42; 44.
3) Для пяти расчетов делаем скриншоты экрана:
4) Заполняем таблицу с результатами расчета:
№ расчёта |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Величина вылета L1, мм |
36 |
38 |
40 |
42 |
44 |
|
Жёсткость в точке резания k, Н · мкм-1 |
994.7 |
868.7 |
763.4 |
674.7 |
599.4 |
График зависимости
Рисунок 3 - Влияние размера отверстия шпинделя на его жесткость
Вывод: с увеличением величины вылета шпинделя его жесткость уменьшается по существенно нелинейной зависимости
Задание 4. По результатам выполнения заданий 1-3 оценить значимость исследуемых параметров по степени их влияния на жесткость шпинделя в точке резания.
Решение
При выполнении заданий 1-3 мной выполнен расчет влияния трех параметров шпинделя на жесткость в точке резания:
· угловой податливости подшипников;
· диаметра отверстия шпинделя;
· величины вылета шпинделя до точки резания.
Указанные параметры по отношению к шпинделю как к системе являются входными. Выходным параметров является жесткость шпинделя в точке резания. Значимость влияния указанных входных параметров системы на выходной параметр можно оценить по величине коэффициента чувствительности. Для его расчета можно воспользоваться графическим способом (рис. 5).
Рисунок 4 - К определению коэффициента чувствительности: P - жесткость шпинделя в точке резания (выходной параметр); x - входной параметр; A - точка расчета коэффициента чувствительности; XA - среднее значение входного параметра; PA - значение жесткости шпинделя в точке резания при среднем значении входного параметра
Коэффициент чувствительности рассчитывается для какой-либо точки входного параметра. Он равен тангенсу угла наклона к полученной кривой f(x) в данной точке с учетом масштабов по осям координат:
(1)
Поскольку входные параметра заданы диапазоном, то расчет коэффициентов чувствительности выполним для средних значений входных параметров. Отношение масштабов будет равно:
Пример для
При выполнении первого задания имеем:
1) диапазон значений входного параметра составляет , а выходного параметра -911,1 .. 671,1.
2) среднее значение входного параметра , значение рассчитанной жесткости при среднем значении входного параметра 763,4;
3) отношение среднего значения выходного параметра (763,4) к значению входного параметра равно: 763,4 / 5*10-10 = 152,681*1010.
4) Коэффициент чувствительности по податливости опор:
При выполнении второго задания имеем:
5) диапазон значений входного параметра составляет 34…38, а выходного параметра -994,7 .. 599,4.
6) среднее значение входного параметра 36, значение рассчитанной жесткости при среднем значении входного параметра 763,4;
7) отношение среднего значения выходного параметра (763,4) к значению входного параметра 36 равно: 763,4 / 36 = 21,2.
8) Коэффициент чувствительности по податливости опор:
При выполнении третьего задания имеем:
9) диапазон значений входного параметра составляет 36…44 , а выходного параметра -872,2 .. 616,2.
10) среднее значение входного параметра 40, значение рассчитанной жесткости при среднем значении входного параметра 763,4;
11) отношение среднего значения выходного параметра (763,4) к значению входного параметра 36 равно: 763,4 / 40 = 19,085.
12) Коэффициент чувствительности по податливости опор:
Используя данный пример, выполним расчет коэффициентов чувствительности для остальных двух параметров. Полученные результаты занесем в таблицу:
Таблица 1
Входной параметр |
Диапазон заданных значений |
Выходной параметр (жесткость) |
mx/mp |
Коэффициент чувствительности K |
|
1) податливость |
(3 .. 7)*10-10 |
671,1 .. 911,1 |
0,0167*10-10 |
2,545 |
|
2) диаметр отверстия |
34 .. 38 |
994,7 .. 599,4 |
0,01 |
0,212 |
|
3) величина вылета |
36 .. 44 |
872.2 .. 616,2 |
0,031 |
0,592 |
Из приведенного расчет следует, что для данного шпинделя входные параметры по величине коэффициента чувствительности к жесткости шпинделя в точке резания распределяются следующим образом:
· K=2.5 для податливости опор шпинделя;
· K=0,21 для диаметра отверстия;
· K=0,59 для величины вылета шпинделя.
Вывод: Наибольшей чувствительностью по отношению к жесткости шпинделя в точке резания обладает крутильная (защемляющая) податливость опор.
Список литературы
1. Попов В.И., Локтев В.И. Динамика станков. Техника. - 1975. - 136 с.
2. Равва Ж.С. Физическая модель шпинделя на магнитожидкостных опорах / Ж.С. Равва, А.С. Крит // Динамика, диагностика и надежность станочных систем. - Куйбышев. - 1989. - С. 59-64.
3. Пуш А.В. Автоматизированная оценка показателей точности детали по параметрам траектории шпинделя / А.В. Пуш, В.В. Юркевич., Е.Ю. Фадеев // Информационные средства и технологии: Тез. докл. Международн. Конф., т.2. - Москва. - 1996. - С. 164-171.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет кинематики (диаметр обработки, глубина резания, подача) привода шпинделя с плавным регулированием скорости, ременной передачи с зубчатым ремнем, узла токарного станка на радиальную и осевую жесткость с целью модернизации металлорежущего станка.
контрольная работа [223,1 K], добавлен 07.07.2010Обоснование выбора нового привода коробки скоростей. Разработка зубчатой передачи и расчет шпинделя на усталостное сопротивление. Проектирование узлов подшипников качения и прогиба на конце шпинделя, динамических характеристик привода и системы смазки.
курсовая работа [275,3 K], добавлен 09.09.2010Назначение и технологические требования к конструкции изготавливаемой детали - шпинделя металлорежущего станка. Выбор, экономическое обоснование метода получения заготовки, расчет режимов резания. Разработка конструкции специального режущего инструмента.
курсовая работа [587,1 K], добавлен 27.01.2013Выбор и расчет оптимальных режимов резания. Модернизация фрезерных станков. Кинематический расчет привода главного движения. Проектирование конструкции дополнительной фрезерной головки. Расчет шпинделя на жесткость. Тепловой расчет шпиндельного узла.
дипломная работа [7,7 M], добавлен 11.08.2011Показатели, характеризующие расчет самого выгодного режима резания материала. Основные паспортные данные станка 16К20: высота центров, мощность электродвигателя и шпинделя. Влияние скорости резания на шероховатость поверхности. Построение номограмм.
дипломная работа [922,0 K], добавлен 18.07.2011Оформление технологической документации на операции и переходы, применяемые в ходе получения детали. Расчёт режимов резания и энергосиловых параметров изготовления автотракторной детали. Определение необходимой частоты вращения шпинделя и силы резания.
контрольная работа [827,7 K], добавлен 30.09.2012Геометрические параметры токарного расточного резца с пластиной из твердого сплава, предназначенного для предварительного растачивания на проход без ударных нагрузок заготовки. Скорость резания при обработке заготовки. Частота вращения шпинделя станка.
контрольная работа [177,0 K], добавлен 06.09.2012Расчет рационального режима резания при обтачивании валика на станке. Выбор геометрических параметров режущей части резца, инструментального материала. Выбор углов в плане, угла наклона главной режущей кромки. Расчетное число оборотов шпинделя станка.
контрольная работа [697,4 K], добавлен 20.02.2011Этапы расчета-обоснования технических параметров станка. Особенности кинематического расчета передач проектируемого привода. Прочностные расчеты передач, валов, шпиндельного узла. Краткое описание станка в целом. Определение вылета консоли шпинделя.
курсовая работа [334,3 K], добавлен 10.06.2010Выбор заготовки болта. Последовательность выполнения операций и переходов при токарной обработке заготовки. Расчет режимов резания (скорости резания, основного (машинного) времени, частоты вращения вала шпинделя) поверхности, фаски, резьбы детали.
контрольная работа [242,0 K], добавлен 05.12.2011Розрахунки і побудова графіків частот обертання шпинделя, методика визначення дійсного значення. Порівняння теоретичних розрахунків та експериментальних даних. Кінематична схема та структурна формула. Оцінка похибок розрахунків частот обертання шпинделя.
методичка [158,8 K], добавлен 25.01.2010Расчеты технологической оснастки на прочность, жесткость, податливость. Выбор баз и последовательность обработки изделия. Расчет податливости инструментального блока. Расчет режимов резания и норм времени. Возмещение износа инструментов и приспособлений.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 19.05.2013Обзор известных конструкций шпинделей, универсальные шпиндели на подшипниках качения и скольжения, шариковый (роликовый) и зубчатый шпиндели. Выбор параметров шарнира, расчет усилий, действующих на элементы конструкции шпинделя, напряжения в щеке и теле.
курсовая работа [28,6 M], добавлен 04.05.2010Обзор лесоперерабатывающего оборудования ведущих мировых производителей. Расчет шпинделя на кручение. Исследование зависимости размеров щепы от количества ножей и скорости вращения фрезерной головки. Расчет режимов резания для торцово-конической фрезы.
дипломная работа [2,4 M], добавлен 27.10.2017Устройство, состав и работа фрезерного станка и его составных частей. Предельные расчетные диаметры фрез. Выбор режимов резания. Расчет скоростей резания. Ряд частот вращения шпинделя. Определение мощности электродвигателя. Кинематическая схема привода.
курсовая работа [3,2 M], добавлен 20.01.2013Обзор зависимости размеров щепы от количества ножей и скорости вращения фрезерной головки. Расчет режимов резания до модернизации. Оценка размеров фрезеруемого сегмента. Описание конструкции торцово-конической фрезы. Расчет шпинделя на кручение и изгиб.
дипломная работа [2,0 M], добавлен 12.08.2017Характеристики и свойства токарного станка. Расчетное значение скорости резания. Частота вращения шпинделя станка, характеристики его механизма подачи. Определение жесткости винта в осевом направлении. Расчет частоты собственных колебаний подсистемы.
контрольная работа [376,2 K], добавлен 14.04.2011Использование трёхмерных моделей для расчёта изделий методами имитационного моделирования. Модернизация узла продольного фрезерования линии оцилиндровки бревен. Выбор подшипников шпинделя. Расчет припусков на механическую обработку и режимов резания.
дипломная работа [1,3 M], добавлен 09.12.2016Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.
контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013Разработка технологического процесса изготовления шпинделя 4-хшпиндельной комбинированной головки, позволяющего уменьшить время изготовления детали и снизить себестоимость механической обработки. Модернизация конструкции станочного приспособления.
дипломная работа [3,3 M], добавлен 17.10.2010