Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САМАРСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЕВА»

(Самарский университет)

Учебное пособие

ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Т.В. ГОЛУБЕВА, Н.В. АЛИСТАРОВА



Рекомендовано редакционно-издательским советом федерального государственного автономного образовательного учреждения высшего образования

«Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королева» в качестве учебного пособия для студентов, обучающихся по основным образовательным программам высшего образования по направлениям подготовки 38.03.05 Бизнес-информатика и 38.03.02 Менеджмент

Издательство Самарского университета 2018

УДК 338.3(075) ББК 65.050я7

Г621

Рецензенты: д-р техн. наук, проф. Г.М. Гришанов,

канд. техн. наук, ген. директор ООО «Поволжская инженерная академия» Ю.В. Михеев

Голубева, Татьяна Владимировна

Г621 Основы организации и управления производством: учеб. пособие/ Т.В. Голубева, Н.В. Алистарова. - Самара: Изд-во Самарского ун-та, 2018. - 92 с.: ил.

Представлены основные теоретические положения организации и управления производственной компанией, в том числе по составлению производственных план-графиков выполнения работ, определению длительности производственных циклов, размера потребности предприятия в материальных ресурсах и сроков заказа партии комплектующих, обоснованию оптимальных управленческих решений. Наиболее важные вопросы пояснены конкретными примерами решения отдельных задач. В пособии содержится методический инструментарий и практические задания по основным темам курса.

Рекомендуется использовать на практических и лабораторных занятиях, а также при самостоятельной подготовке к ним и к сдаче зачетов и экзаменов. Пособие может быть полезно при выполнении выпускной квалификационной работы.

Предназначено для подготовки бакалавров по направлениям 38.03.05 Бизнес-информатика и 38.03.02 Менеджмент.

Выполнено на кафедре организации производства.

материальный комплектующий управленческий заказ



1. Организация производственного процесса в пространстве и времени

Организация производственного процесса - это сочетание и взаимодействие в пространстве и во времени элементарных процессов в соответствии с целью деятельности предприятия.

1.1 Организационная структура управления предприятием

Организация производственного процесса в пространстве находит отражение в разработке производственной структуры предприятия и его структурных подразделений. Пример структурной схемы управления производственной компанией представлен на рис. 1.1.

Генеральному директору непосредственно подчинены следующие основные отделы компании.

Планово-экономический отдел (ПЭО) осуществляет разработку всего комплекса вопросов по технико-экономическому планированию и анализу работы предприятия, а также контроль над выполнением всех плановых заданий и нормативов, лимитов и заданий для цехов и отделов по всем показателям; организует и руководит статистическим учетом на предприятии; осуществляет методическое руководство работой экономистов цехов.

На некоторых предприятиях вместо ПЭО организованы планово-производственные отделы (ППО) с включением функций оперативно-календарного планирования всей деятельности предприятия. На небольших заводах созданы единые плановые отделы, охватывающие всю работу по планированию и диспетчированию производства.

Бухгалтерская служба организует и ведет бухгалтерский учет всей хозяйственной деятельности предприятия, учет использования средств предприятия; контролирует соблюдение финансовой дисциплины и сохранность собственности предприятия.

Заместитель директора по персоналу отвечает за набор персонала, его подготовку и распределение по цехам, за охрану предприятия. Ему подчинены отдел кадров и служба охраны предприятия (в том числе бюро пропусков).

Отдел организации труда и заработной платы (ОТиЗ) ведет работу по организации труда, тарификации и оплате труда, нормированию.

Рис. 1.1. Структурная схема управления производственным предприятием

ОТиЗ разрабатывает формы оплаты труда и премиальные системы, контролирует расход фондов заработной платы.

Отдел технического контроля (ОТК) осуществляет контроль качества и комплектности продукции, предупреждает возникновение брака в производстве.

Помощник директора по социально-бытовым вопросам имеется только на крупных предприятиях. Он осуществляет руководство жилищно-коммунальным отделом и социально-бытовыми учреждениями (детский сад, ясли, поликлиника, столовая).

Отдел капитального строительства ведает всеми вопросами строительства и реконструкции предприятия. На заводах с большим объемом капитального строительства может быть введена должность заместителя директора по капитальному строительству с передачей в его подчинение отдела капитального строительства.

Основные задачи работы медпункта на предприятии - это первая неотложная помощь пострадавшим, профилактика и лечение заболеваний. Здравпункт сокращает потери рабочего времени и заботится о здоровье сотрудников.

Главный инженер является первым заместителем директора, который вместе с директором несет ответственность за работу пред- приятия. Главный инженер осуществляет техническую политику, отвечает за правильную и рациональную организацию всей технической подготовки производства, за техническое развитие предприятия. Главному инженеру подчинены все руководители, ведающие технической подготовкой и производством серийной продукции. На некоторых крупных самолетостроительных заводах введена должность заместителя главного инженера, который отвечает за контрольные испытания самолета и его оборудования.

Отдел главного конструктора (ОГК) является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру. Задачами этого отдела являются: обеспечение конструкторской подготовки основного производства предприятия, обеспечение высокого технического уровня разрабатываемых конструкций изделий на основе последних достижений науки и техники. В ОГК входит серийно-конструкторский отдел (СКО), который проводит конструкторскую доводку изделия применительно к серийному производству, перерабатывает опытные чертежи в серийные, обеспечивает рабочими чертежами производство, составляет спецификации деталей и узлов, входящих в изготавливаемое изделие, ведет доработку серийных чертежей с целью модернизации и улучшения конструкции. Отдел главного технолога (ОГТ) разрабатывает, внедряет и совершенствует технологические процессы, проектирует специальную оснастку, разрабатывает нормы расхода основных и вспомогательных материалов на изделие, следит за соблюдением технологической дисциплины в цехах основного и вспомогательного производства. На некоторых крупных предприятиях созданы отделы механизации и автоматизации производства, которые подчинены главному технологу. На крупных заводах авиадвигателей организованы отделы главного металлурга, которые осуществляют технологические функции по группе горячих цехов.

Отдел главного механика (ОГМ) осуществляет наблюдение за содержанием производственных зданий, сооружений, производственного и энергетического оборудования, за их эксплуатацией, за выполнением планово-предупредительного ремонта основных фондов, за осуществлением модернизации действующего на заводе оборудования и изготовлением нового уникального оборудования.

Центральная измерительная лаборатория организуется на каждом предприятии и в зависимости от объема работ имеет в цехах контрольно-поверочные пункты (КПП) для контроля средств измерения.

Система автоматизированного проектирования (САПР) представляет собой организационно-техническую систему, предназначенную для автоматизации процесса проектирования, состоящую из персонала и комплекса технических, программных и других средств автоматизации его деятельности.

Начальник производства является заместителем главного инженера по производству, основная функция которого - обеспечение выполнения производственной программы путем организации ритмичного выпуска продукции основными цехами. При начальнике производства имеется производственно-диспетчерский (ПДО), или диспетчерский отдел, который контролирует и оперативно регулирует выполнение планов цехами. Возглавляет ПДО главный диспетчер завода.

Коммерческий директор является вторым заместителем директора предприятия. Рассмотрим функции подчиненных ему отделов.

Финансовый отдел разрабатывает финансовый план предприятия и следит за его реализацией.

Сбытовой отдел организует сбыт готовой продукции, осуществляет связь с банком и другими финансовыми органами.

Отдел материально-технического снабжения (ОМТС) ведает обеспечением предприятия всеми необходимыми материалами, топливом, запчастями и т. п. Основными функциями отдела являются: заключение договоров с поставщиками и контроль над их выполнением, организация приемки, хранения и выдачи материалов, а также контроль над расходованием материалов цехами. ОМТС подчинены все общезаводские материальные склады.

Административно-хозяйственный отдел (АХО) является самостоятельным структурным подразделением компании.

Транспортный цех организует транспортировку грузов на пред- приятие и с предприятия, отвечает за правильную эксплуатацию всех транспортных средств, имеющихся в его распоряжении, и своевременно их ремонтирует. На этот цех возлагается также внутризаводская, а на небольших заводах - и внутрицеховая транспортировка материалов и продукции.

Складское хозяйство - совокупность зданий и сооружений, предназначенных для приема, размещения, хранения и отпуска продукции, предметов и средств труда; составная часть материально- технической базы, обеспечивающая сохранность продукции в процессе движения из сферы производства в сферу потребления, а также внутри сферы производства; необходимое условие нормальной циркуляции сырья, материалов, топлива, полуфабрикатов и готовых изделий.

Приведенные схемы управления являются типовыми. Они уточняются в зависимости от масштаба компании и специфики ее производства. Так, например, на небольших предприятиях могут быть упразднены должности помощника директора по персоналу, замести- теля главного инженера по подготовке производства. Могут быть также упразднены: отдел главного металлурга с передачей всех его функций отделу главного технолога; отдел труда и зарплаты с переда- чей его функций по планированию зарплаты и штатов планово- экономическому отделу, а по нормированию и организации труда - отделу главного технолога; отдел механизации с передачей всех функций ОГТ и т.п.

1.2 Организационная структура аппарата управления цехом

Аппарат управления цехом создается в зависимости от величины цеха, сложности технологического процесса и других факторов, аналогичных тем, которые определяют организационную структуру управлении предприятием. Возглавляет цеховой аппарат начальник цеха. Типовая структура управления цехом представлена на рис. 1.2.

Начальник цеха является полноправным руководителем, отвечающим за всю административную, хозяйственную и техническую работу цеха. Начальник цеха должен мобилизовать коллектив на выполнение производственного задания, выявление внутренних резервов, совершенствование техники и организации производства. В цехах, насчитывающих 400-500 и более рабочих, имеются: бюро технологических процессов, бюро организации труда и заработной платы, экономист, производственно-диспетчерское бюро, механик цеха, цеховая бухгалтерия. Рассмотрим их основные функции.

Бюро технологических процессов (БТП) совершенствует технологические процессы, внедряет их в производство, осуществляет контроль над технологической дисциплиной. БТП имеет в своем составе технологов (иногда нормировщиков), ему подчиняется мастерская по ремонту приспособлений.

Бюро организации труда и заработной платы (БОТЗ) осуществляет нормирование, тарификацию и разработку форм оплаты труда в цехе.

Экономист цеха разрабатывает и анализирует технико- экономические показатели работы цеха и его производственных участков.

Производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) разрабатывает производственным участкам цеха календарные планы-задания, проверяет обеспеченность плана и принимает меры для его выполнения, учитывает незавершенное производство, организует выдачу материалов-полуфабрикатов на рабочие места и сдачу готовой продукции, осуществляет оперативное регулирование производства, выписывает рабочую документацию производственным участкам цеха. В ведении ПДБ находятся: склад комплектования, склад готовых деталей, транспортная бригада и техник по материалам.

Механик цеха осуществляет надзор за эксплуатацией, обслуживание и текущий ремонт оборудования цеха.

Рис. 1.2. Типовая схема управления цехом

Бухгалтерия цеха ведет расчет зарплаты рабочих и служащих цеха, учет материальных ценностей. При наличии МСС учет производства и расчеты по заработной плате ведутся централизованно.

Основным производственным звеном цеха является участок (от- деление), возглавляемое старшим мастером. Внутри производственно- го участка имеется несколько производственных групп. Как правило, старший мастер должен иметь у себя в подчинении не менее трех мастеров, а мастер не менее 25-35 рабочих. Старший мастер и мастер должны быть непосредственными организаторами производства и труда рабочих, инициаторами быстрейшего освоения новой техники на своих производственных участках; от их работы во многом зависит выполнение производственного плана. Старшие мастера и мастера должны быть освобождены от обязанностей учета и отчетности, снабжения рабочих мест и т. п.

Мастер (с утверждения начальника цеха) имеет право принимать на работу рабочих, расставлять их по рабочим местам, освобождать от работы рабочих, систематически нарушающих трудовую дисциплину. Все указания на рабочих местах даются только мастером и являются обязательными для всех работающих на участке. Для этого мастеру может ежемесячно выделяться премиальный фонд, например, в размере 3% от фонда заработной платы по участку. Мастер может налагать дисциплинарные взыскания и переводить на нижеоплачиваемую работу рабочих, допускающих брак и систематически не выполняющих нормы выработки. Мастер имеет право прекращать работу при неисправности оборудования или поступления недоброкачественного материала.

На мастера возлагаются следующие обязанности: обеспечивать равномерное выполнение производственной программы по всем показателям; своевременно устанавливать производственное задание рабочим; инструктировать их по выполнению норм выработки, освоению новой технологии; строго соблюдать технологическую дисциплину и предупреждать брак на производстве. На крупных производственных участках старшему мастеру могут быть подчинены плановик- распределитель работ, а мастеру - подготовитель работ или же ученик.

При бесцеховой структуре управления мастер непосредственно подчиняется директору предприятия, который может назначать и перемещать мастеров.

1.3 Производственный процесс и его структура

Производственный процесс представляет собой комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного качества, количества, ассортимента и номенклатуры в установленные сроки. Каждый производственный процесс состоит из множества частичных процессов, в результате выполнения которых создаются отдельные составные части товара.

Частичные процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы (рис. 1.3).

Рис. 1.3. Классификация и структура производственного процесса

Под основными процессами понимаются такие процессы, в результате которых изменяются форма или размеры предмета труда, его внутренние свойства, состояние поверхности, взаимное расположение составных частей. Например, получение заготовки, ее обработка, сборка готовых составных частей.

К вспомогательным процессам относят такие процессы, которые непосредственно не соприкасаются с предметами труда, а призваны обеспечивать нормальное протекание основных процессов.

Например, изготовление инструмента для собственных нужд, производство для своих нужд различных видов энергии, ремонт основных фондов, контроль качества предмета труда.

К обслуживающим процессам относятся такие процессы, как внутризаводское транспортирование, складирование.

1.4 Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия

1. Длительность производственного цикла

Тпр.ц. = Ттехн.ц. + ? Ттрансп. + ? Тм.о. + ? Тмс.п. где Тпр.ц. ? длительность производственного цикла

Ттехн.ц. ? длительность технологического цикла,

Ттрансп. ? длительность транспортных операций, Тм.о. ? длительность межоперационных перерывов, Тмс.п. ? длительность межсменных перерывов.

Длительность межоперационных перерывов в обработке партии деталей часто устанавливается в размерах кратных длительности од- ной смены: 0,5 смены, 1 смена или сутки на каждый межоперационный интервал. Удельный вес межоперационных перерывов примерно 70-90%, поэтому необходимо предусмотреть меры по снижению этого показателя.

2. Длительность технологического цикла



Ттехн.ц. = ? ??опер + ? ??естеств + ? ??контр

Где tопер ? длительность операционных циклов,

tестеств ? время выполнения естественных процессов,

tконтр ? длительность выполнения контрольных операций.

3. Длительность операционного цикла

где ??шт.кал.?? ? штучно-калькуляционная норма времени выполнения i опера- ции,

?? ? количество операций в технологическом процессе,

с_{раб.мест??} ? количество рабочих мест на i операции,

?? ? размер партии деталей.

4. Штучно-калькуляционная норма времени

где ??шт ? штучная норма времени на обработку одной детали

??п?з ? норма подготовительно ? заключительного времени на обработку партии деталей.

5. Штучная норма времени

??шт = ??опер + ??обсп(орг.,тезн.) + ??олн

где tолн ? время на отдых и личные нужды, tопер ? оперативное время,

tобсл(орг.,техн.) ? время на организационное и техническое обслуживание рабочего места.

6. Оперативное время

??опер = ??осн + ??всп

где ??осн - время выполнения основных операций,

??всп - время выполнения вспомогательных операций.

Расчет длительности производственного цикла изготовления изделия завершается построением циклового графика (рис. 1.4), который также называют графиком Ганта. График Ганта является инструментом оперативного управления производством и используется на всех его этапах: при планировании, оставлении сменно-суточных заданий, выдаче нарядов на работу, диспетчеризации, контроле сроков выполнения работ.

С помощью циклового графика изготовления изделия определяется длительность производственного цикла и устанавливаются календарные опережения по стадиям производственного процесса.

Опережение выпуска - это промежуток времени между выпуском готового изделия из сборочного цеха и выпуском из соответствующих цехов заготовок, деталей и комплектующих, предназначенных для сборки данного изделия.

Определение запуска - интервал времени между выпуском изделия в сборочном цехе и запуском заготовок, деталей этого изделия в соответствующих цехах.

Расчеты опережений необходимы для определения сроков за- пуска-выпуска деталей в производство в каждом цехе, чтобы каждый цех предыдущей стадии производства своевременно и комплектно обеспечивал цехи последующих стадий производства заготовками, деталями, сборочными единицами.

Примеры решения задач

Пример 1.1. Определить длительность производственного цикла и срок начала изготовления изделия, если его изготовление должно быть закончено к 25 октября. Построить циклограмму (рис. 1.4).

Решение:

Цикловой график строится справа налево, с момента завершения генеральной сборки. Операции сборки разных сборочных единиц (СЕ) выполняются, как правило, параллельно. Степень параллельности определяется технологической последовательностью выполнения сборочных операций (схемой вхождения СЕ в изделие, узлов в СЕ, дета- лей в узел).

Длительность производственного цикла на каждой стадии производства определяется по ведущему производственному подразделению, в котором комплект предметов труда рассматриваемого изделия имеет наибольший совокупный цикл. Совокупный цикл механической обработки комплекта деталей определяется по длительности цикла изготовления ведущей детали, которая выше, чем для других деталей этого комплекта. Ведущие детали - детали, характеризующиеся наибольшей трудоемкостью или наибольшим количеством технологических операций.

Время межоперационного пролеживания предметов труда определяется такими факторами как специализация участка, уровень специализации рабочих мест, количество операций в технологическом процессе, степень загрузки оборудования и т.д.



Рис. 1.4. Цикловой график изготовления изделия «А»Пример 1.2. Классифицируйте по стадиям

Таблица 1.1. Процессы изготовления и выпуска изделий

№	Производственные процессы
1	Окраска изделия
2	Горячая штамповка деталей
3	Предварительная сборка изделия
4	Холодная штамповка листовых деталей
5	Испытание шаровых баллонов в слесарно-сборочном цехе на прочность
6	Раскрой материалов
7	Работа заводской телефонной станции
8	Ремонтно-монтажные работы по оборудованию завода
9	Изготовление напылительных пультов и стендов для завода
10	Гальваническое покрытие деталей
11	Сборка клапанов для ЛА
12	Разборка, консервация и отправка ГП
13	Прессовка металлической стружки для отправки на металлургический завод
14	Разделка металлолома на шихтовом дворе литейного цеха для отливки чугунных, стальных, алюминиевых деталей, идущих в изделие завода
15	Изготовление отливок методом прессования с растяжением
16	Изготовление поковок для деталей в кузнечном цехе
17	Испытание на герметичность гидросистемы ЛА
18	Упрочнение деталей методом наклепа
19	Сборка стрелкового оружия перед монтажом на самолет
20	Отправка (отгрузка) изделий потребителю

Ответ к примеру 1.2.

Таблица 1.2. Примеры классификации производственных процессов

№	Производственные процессы	Классификация по стадиям
1	Окраска изделия	Обрабатывающий (основной)
2	Горячая штамповка деталей	Заготовительный (основной)
3	Предварительная сборка изделия	Сборочный (основной)
4	Холодная штамповка листовых деталей	Заготовительный (основной)
5	Испытание шаровых баллонов в слесарно-сборочном цехе на прочность	Испытательный (основной)
6	Раскрой материалов	Заготовительный (основной)
7	Работа заводской телефонной станции	Передача информации (обслуживающий)
8	Ремонтно-монтажные работы по оборудованию завода	Ремонт оборудования (вспомогательный)
9	Изготовление напылительных пультов и стендов для завода	Изготовление приспособлений и стендов (вспомогательный)
10	Гальваническое покрытие деталей	Обрабатывающий (основной)
11	Сборка клапанов для ЛА	Сборочный (основной)
12	Разборка, консервация и отправка ГП	Разборка, упаковка, отправка (основной)
13	Прессовка металлической стружки для отправки на металлургический завод	Утилизация отходов (вспомогательный)
14	Разделка металлолома на шихтовом дворе литейного цеха для отливки чугунных, стальных, алюминиевых деталей, идущих в изделие завода	Заготовительный (основной)
15	Изготовление отливок методом прессования с растяжением	Заготовительный (основной)
16	Изготовление поковок для деталей в кузнечном цехе	Заготовительный (основной)
17	Испытание на герметичность гид росистемы ЛА	Испытательный (основной)
18	Упрочнение деталей методом наклепа	Обрабатывающий (основной)
19	Сборка стрелкового оружия перед монтажом на самолет	Сборочный (основной)
20	Отправка (отгрузка) изделий потребителю	Разборка, упаковка, отправка (основной)



Пример 1.3.

Рассчитать длительности операционного, технологического и производственного циклов изготовления узла для производственного процесса:

Таблица 1.3. Таблица для расчета длительности операционного цикла

Наименование работы	Штучно- калькуляционная норма времени tшт-к, час	Число раб- чих, занятых выполнением работы	Продолжительность работы. час
Скомплектовать детали на складе и доставить на рабочее место	8	1
Смонтировать с подгонкой детали в сварочный стапель	8	2
Передать монтаж сварщику	1	1
Произвести сварку узла	4	1
Остудить узел	0,5	-
Извлечь узел из стапеля	1	2
Отвезти узел в пескоструйку	2	1
Опескоструить узел	2	1
Отвести узел в слесарно-сварочный цех	2	1
Сдать узел техноконтролю с исправлением де фектов	1,5	1

Ответ к примеру 1.3.

Рассчитаем длительность операционного, технологического и производственного циклов:

? ??опер = 4 + 4 + 0,5 + 2 = 10,5 часов

Ттехнолог.ц. ? ??опер + ? ??естеств + ? ??контр = 10,5 + 0,5 + 1,5 = 12,5 часов

Тпроизв.ц=Ттехнолог.ц. + ? ??трансп + ? ??м.о. + ??м.с. = 12.5 + (8 + 1 + 2 + 2)= 25,5 часов



Определим продолжительность работ:

Таблица 1.4. Расчет длительности операционного цикла

Наименование работы	Штучно-калькуляц. норма времени tшт-кал., час.	Число рабочих, занятых выполнением работы, чел.	Длительность работы, час.	Тип операции
1	2	3	4	5
Скомплектовать детали на складе и доставить на рабочее место	8	1	8	транспортный
Смонтировать с подгонкой детали в сварочный стапель	8	2	4	операционный
Передать монтаж сварщику	1	1	1	транспортный
Произвести сварку узла	4	1	4	операционный
Остудить узел	0,5	-	0,5	естественный
Извлечь узел из стапеля	1	2	О,5	операционный
Отвести узел в пескоструйку	2	1	2	транспортный
Опескоструить узел	2	1	2	операционный
Отвести узел в слесаросварочный цех	2	1	2	транспортный
Сдать узел техно контролю с исправлением дефектов	1,5	1	1,5	контрольный

Ответ: ? ??опер = 10,5 часов; Ттехнол.ц = 12,5 часов; Тпроизв.ц..

= 25,5 часов

Пример 1.4.

Построить цикловой график сложного производственного процесса изготовления бака горючего и его деталей, имеющего следующую схему сборки:



Рис. 1.5. Схема сборки бака горючего

Определить длительность цикла изготовления изделия и дату начала изготовления бака горючего, если срок окончания - 3 апреля 2015 г. Выявить имеющиеся резервы работ и критический путь.

Ответ к примеру 1.4.

Построим график изготовления бака горючего:

Рис. 1.6. Цикловой график изготовления бака горючего



Примечание: Res - резерв.

Пример 1.5.

Произвести классификацию на простой и сложный следующие производственные процессы:

Таблица 1.5. Производственные процессы

№ п/п	Процессы
1	Электронно-лучевая сварка камеры сгорания ЖРД в вакуумной камере
2	Изготовление 70 деталей, входящих в лонжерон, и его сборка
3	Изготовление корпуса рулевой тяги, технологический процесс, которого состоит из 61-й операции. Точность обработки 1-й и 2-й класс
4	Электрохимическая обработка деталей
5	Изготовление клепаного отсека со всеми деталями
6	Сборка и сварка сварного агрегата
7	Изготовление деталей и монтаж гидросистемы
8	Изготовление цилиндра с двумя навертными крышками

Ответ к примеру 1.5.

Результаты произведенной классификации производственных процессов на простой и сложный представлены в табл. 1.6.

Таблица 1.6. Классификация производственных процессов на простой и сложный

№ п/п	Производственные процессы	Решение
1	Электронно-лучевая сварка камеры сгорания ЖРД в вакуумной камере	Простой
2	Изготовление 70 деталей, входящих в лонжерон, и его сборка	Сложный
3	Изготовление корпуса рулевой тяги, технологический процесс которого состоит из 61-й операции. Точность обработки 1-й и 2-й класс	Простой
4	Электрохимическая обработка деталей	Простой
5	Изготовление клепаного отсека со всеми деталями	Сложный
6	Сборка и сварка сварного агрегата	Сложный
7	Изготовление деталей и монтаж гидросистемы	Сложный
8	Изготовление цилиндра с двумя навертными крышками	Сложный



Задачи для самостоятельного решения

Задача 1.6.

Найти ошибки в решении.

Построить график Ганта, определить длительность производственного цикла и срок начала выполнения работ, если все работы должны быть завершены к 25 апреля.

В графике Ганта проставить сроки начала и окончания работ, наложив сверху рабочий календарь.

Производственный цикл сложного производственного процесса:

Рис. 1.7. Схема сборки изделия

Решение:

Составлен график Ганта (рис. 1.8)

Рис. 1.8. Ленточный цикловой график Ганта



Задача 1.7.

Изделие В состоит из узлов В1, В2, В3. Узлы состоят из подузлов В11, В21, В22, В31, которые, в свою очередь, включают ком- плекты В111, В211, В221, В311, В312. Сборка изде- лия В должна быть закончена к 25 числу месяца. Остальные данные приведены в табл. 1.7.

Таблица 1.7. Количество и продолжительность сборочных операций

Индекс изделия	Узел	Подузел	Комплект		Время сборочной операции, раб. дни	Суммарное время сборки, рабочие дни
					1	2	3	4
В					2	3	2	-	7
	В1				2	2	4	-	8
		В11			2	4	-	-	6
			В111		2	3	2		7
	В2				2	1	1	2	6
		В21			1	3			4
			В211		3	3	2		8
		В22			4	2			6
			В221		2	2	1	3	8
	В3				4	4			8
		В31			2	2	2		6
			В311		1	3			4
			В312		2	3	1	2	8
	Итого трудоемкость изделия	26 дней

Требуется построить схему организации процесса сборки изделия В и график распределения плотности работ. Определить момент начала и окончания сборки каждой СЕ. Определить цикл сборки изделия В, если все сборочные процессы имеют последовательное сочетание операций.

Построить цикловой график, определить длительность производственного цикла и срок окончания изготовления изделия, если срок начала - октябрь.

Задача 1.8.

Построить график сложного производственного процесса:

Рис. 1.9. Схема сборки изделия



2. Основные направления деятельности промышленного предприятия

Информационные системы управления производством (ИСУП) являются системами управления, охватывающими все основные направления деятельности предприятия, обеспечивающими руководителей всех уровней оперативной информацией, позволяющими проигрывать, моделировать, просчитывать, анализировать и оценивать возможные варианты управленческих решений в различных производственных ситуациях с выбором оптимального варианта управленческого воздействия.

Основные направления деятельности промышленного предприятия подразделяется на три группы основных бизнес-процессов (рис. 2.1):

1) технологическая подготовка производства (ТПП);

2) производственная деятельность;

3) финансово-экономическая деятельность.

Эти три группы бизнес-процессов информационно и функционально связаны между собой. В процессе технологической подготовки производства (САПР конструктор и САПР технолог) создается нормативно-справочная база (НСБ), которая содержит информацию о выпускаемой продукции, применяемых материалах, технологических процессах, оборудовании, инструменте и оснастке (рис. 2.2).

Производственная деятельность включает технологические процессы, охватывающие весь контур производства от получения заказов и заключения договоров заказчиками до отгрузки готовой продукции с решением задач планирования, учета и координации работ по изготовлению продукции на всех стадиях (заготовка, обработка, сборка) и уровнях (рис. 2.3).

К производственной деятельности относятся так же процессы, обеспечивающие производство: материально-техническое обеспечение (рис. 2.4), инструментальное обеспечение, а в отдельных производствах - транспортное и энергетическое обеспечение. Основными задачами этих блоков является: расчет потребности производства в материалах, комплектующих, инструменте, оснастке; учет расхода и учет наличия на складах; расчет дефицита.

Схема ведения договоров представлена на рис. 2.5, а схема сбыта готовой продукции - на рис. 2.6.

Рис. 2.1. Основные направления деятельности предприятия

Рис. 2.2. Формирование нормативно-справочной базы



Рис. 2.3. Оперативно-календарное управление основным производством

Рис. 2.4. Материально-техническое обеспечение производства



Рис. 2.5. Ведение договоров

Рис. 2.6. Сбыт готовой продукции

Управление финансово-экономической деятельностью включает блоки стратегического и текущего планирования, рационального использования ресурсов и финансовых средств предприятия, ведения бухгалтерской отчетности, моделирования и прогнозирования внешних условий и развития предприятия, базирующихся на расчетах и анализе текущих экономических показателей работы предприятия в фактически складывающихся ситуациях.

Основными задачами управления финансово-экономической деятельностью являются задачи бюджетирования и задачи экономического анализа прибыльности (убыточности) всего предприятия в целом и по различным направлениям деятельности.



3. Информационные системы управления предприятием

Разработка и внедрение информационных систем управления производством (ИСУП) направлено на повышение эффективности производственной деятельности промышленных компаний на базе создания логистических систем управления путем интеграции прогрессивных форм организации производства, информационных технологий, экономико-математических методов управления.

Первые принципы управления промышленными предприятиями появились в начале 20 века и связаны с именами ученых Тейлора и Ганта. Тейлор выдвинул идею узкой специализации, рассматривал планирование как важнейший элемент организации производства. Гант считал, что основой принятия управленческого решения является сравнение планируемого и фактического состояния выполнения работ, а основным ресурсом планирования выступает время.

Методы и принципы управления постоянно совершенствовались, сейчас можно выделить ряд информационных систем управления, применяемых на российских предприятиях. Отражение развития технологии и организации информационных систем управления предприятием представлено на рис. 3.1.

Рис. 3.1. Развитие технологии и организация управления

Исходной информационной системой управления производственной компанией является MRP (Material Requirements Planning - планирование потребностей в материалах для производства). В соответствии с алгоритмом MRP осуществляются укрупненные расчеты необходимых для выполнения основного производственного плана объемов материалов, комплектующих и деталей с учетом будущих потребностей. Система MRP позволяет сформировать заказ на постав- ку партии материалов тогда, когда это необходимо производству. Методология планирования на основе алгоритма MRP приведена на рис. 3.2.

Рис. 3.2. Методология планирования на основе MRP

MRP определяется как набор бизнес процессов, который интегрирует основные производственные процессы (выпуск продукции, планирование и управление запасами), позволяющий эффективно управлять производством и материалами.

В MRP-системе основной акцент делается на использовании информации о поставщиках, заказчиках, производственных процессах для управления потоками комплектующих и материалов. Партии материалов и комплектующих планируются к поступлению на предприятие в то время, когда они потребуются для изготовления сборочных единиц и узлов. При этом учитывается страховое опережение. Сборочные единицы (узлы) производятся и доставляются к окончательной сборке в необходимое время. Готовая продукция производится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязательствами.

Таким образом, партии материальных ресурсов поступают одна за другой, проталкивая ранее поступившие партии по всем стадиям производственной системы. Принцип «толкающей системы»: изготавливать узлы и поставлять их на следующую стадию производства, где они необходимы или на склад, проталкивая предметы труда по производственному процессу в соответствии с планом.

Использование MRP-систем является целесообразным в следующих случаях:

1. MRP разрабатывается для производственных предприятий. Если предприятие имеет дискретный тип производства с длительным производственным циклом, т.е. когда для выпускаемых изделий имеется ведомость материалов (ВМ) и известен состав изделий (СИ).

2. Если предприятие имеет процессное производство, то применение MRP-системы оправдано в случае длительного производственного цикла (наличия MPS (Мaster Рroduction Schedule) или основного производственного план-графика (ОПП), как его называют).

Цель MRP систем - создание оптимальных условий для реализации производственного плана выпуска продукции.

Основная идея MRP системы - любая учетная единица материалов и комплектующих, необходимая для производства изделия, должна быть в наличии в нужное время и в нужном количестве.

Основным преимуществом MRP - систем является формирование последовательности производственных операций с материалами и комплектующими, обеспечивающей своевременное изготовление деталей, узлов и СЕ для выполнения основного производственного плана по выпуску продукции.

Основные элементы MRP систем представлены на рис. 3.3.

Входной документ «Ведомость материалов» представляет со- бой номенклатурный перечень материалов и их количества для произ- водства некоторого узла, СЕ или конечного изделия.



Рис. 3.3. Основные элементы MRP-систем

В документе «Состав изделия» приведено «разузлование» или структура изделия, т.е. какие СЕ, узлы, подузлы, комплектующие, комплекты деталей и в каком количестве входят в изделие и на каком уровне вхождения. Иначе говоря, в «Составе изделия» отражается его спецификация.

Спецификация - основной конструкторский документ, представленный в форме таблицы, определяющей состав сборочной единицы или изделия. В спецификации содержатся обозначения сборочных узлов, их наименование и количество.

Ведомость материалов и состав изделия обеспечивают формирование полного перечня готовой продукции, количества материалов и комплектующих для каждого изделия и описание структуры изделия с его внутренними взаимосвязями между входящими в его состав узлами, комплектующими и деталями.

Ведомость материалов и состав изделия - это таблицы базы данных, информация в которых корректно отражает реальные данные предприятия. При внесении изменений в записи этих таблиц их состояние должно быть своевременно скорректировано.

Текущее состояние запасов отражается в соответствующей таблице базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица вне зависимости от ее использования в одном или нескольких изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, которые классифицируются по группам:

· общие данные;

· код, описание, тип, размер, вес;

· данные запаса;

· единица запаса, единица хранения, свободный запас, оптимальный запас, номер партии, размер заказанной партии;

· данные по закупкам и продажам;

· единица закупки, основные поставщики, цена;

· данные по себестоимости;

· данные по производству и производственным заказам.

Записи учетных единиц обновляются каждый раз при выполнении операций с запасами: материалы, запланированные к закупке; материалы оприходованные; брак.

На базе входной информации программное обеспечение MRP-

системы выполняет следующие основные операции:

1) на основе MPS определяется количественный состав конечных изделий для каждого периода времени планирования;

2) к составу конечных изделий добавляются запчасти, не включенные в MPS;

3) для основного план-графика производства и запчастей определяется общая потребность в материалах в соответствии с ведомостью материалов и составом изделий с распределением по периодам времени планирования;

4) общая потребность в материалах и комплектующих корректируется с учетом состояния запасов для каждого периода времени планирования;

5) осуществляется формирование заказов на пополнение запасов материалов с учетом необходимого страхового времени опережения.

Результатами работы MRP-системы является:

1) план-график снабжения производства материальными ресурсами, в котором указывается количество каждой учетной единицы материалов для каждого периода времени планирования для обеспечения план-графика производства. Для реализации план-графика снабжения MRP-система формирует график заказов, который используется для размещения заказов у поставщиков или для планирования самостоятельного изготовления комплектующих;

2) изменение план-графика снабжения;

3) отчеты, необходимые для управления процессом снабжения производства.

В выходной информации отражены результаты работы программного обеспечения, реализующего алгоритм MRP. Система MRP осуществляет детализацию основного производственного план- графика (MPS), который называют «петлей планирования» (рис. 3.4), т.к. первоначально формируется черновой вариант для оценки возможности реализации плана по материальным ресурсам и производственным мощностям.

Если необходимая номенклатура материалов и ее количественный состав не присутствуют в свободном запасе или сделанном ранее заказе, или в случае неудовлетворительных по времени поставок, MPS должен быть скорректирован. После необходимых итераций MPS утверждается как действующий план и на его основе производится запуск производственных заданий.

В состав MRP-системы входят:

· MPS (основной план-график производства);

· MRP (планирование потребностей в материалах);

· CRP (Capacity Resources Planning) - система планирования производственных мощностей).



Рис. 3.4. «Петля планирования»

В состав MPS входят:

· описание плановых единиц и уровней планирования;

· описание спецификаций планирования;

· формирование основного производственного план-графика.

В состав MRP входит:

· управление изделиями;

· управление запасами;

· управление конфигурацией изделия;

· введение ведомости материалов;

· расчет потребности в материалах;

· формирование заказов на закупку;

· формирование заказов на перемещение.

Основной задачей CRP является проверка выполнимости основного производственного план-графика с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам, с учетом времени переналадок, вынужденных простоев, выполнения субподрядных работ.

Входной информацией для подсистем CRP является план-график производственных заказов, заявок на поставку материалов и ведомость технологических маршрутов.

Выходной информацией является загрузка оборудования и персонала.

Состав CRP:

· рабочие центры (цеха, участки, оборудование), в которых приводится описание структуры рабочих производственных центров с определением мощности;

· машины и механизмы, в которых приводится описание производственного оборудования с определением нормативной мощности;

· производственные операции, выполняемые в соответствующем рабочем центре на определенном оборудовании;

· технологические маршруты, представляющие последовательность операций, выполняемых на конкретном оборудовании в определенном рабочем центре в течение некоторого времени;

· расчет потребностей в мощностях для определения критической загрузки и принятия управленческого решения.

Дальнейшее развитие MRP получила в MRP II (Manufacturing Resource Planning) - планирование ресурсов производства.

Если MRP-система предназначена для планирования материалов и мощностей с целью осуществления производственного плана, то MRP II позволяет планировать все производственные ресурсы.

Структурная схема элементов MRP II представлена на рис. 3.5.

SSRP - финансовая подсистема, обеспечивающая планирование денежных средств.



Рис. 3.5. Состав MRP II

Функции подсистем планирования и управления производством, характерные для MRP II и ERP (Enterprise Resource Planning - управление всеми ресурсами предприятия):

1. Функция «Определение изделия и технологии» включает следующие подфункции:

· управление конструкторскими данными;

· система управления чертежами;

· конфигурация продукции;

· спецификация изделия;

· определение технологических маршрутов;

· учет затрат.

Если производство носит процессный характер, то описание продукции задается специальными рецептами.

2. Функция «Планирование» состоит из:

· разработка основного производственного план-графика;

· планирование производства;

· планирование потребности в материалах;

· планирование потребности в производственных мощностях;

· планирование ресурсов по производственному проекту;

· сетевое планирование производственного проекта;

· план-график конечной сборки.

3. Функция «Управление»:

· управление производством;

· цеховое управление;

· управление серийным производством.

Подсистема управления снабжением, хранением, распределением и сбытом в MRP II и ERP выполняет следующие функции:

· управление изделиями;

· управление запасами;

· управление хранением;

· управление закупками;

· управление продажами;

· ведение маркетинга и продаж;

· электронный обмен данными.

Главная цель применения MRP-системы - это планирование деятельности предприятия без дефицита ресурсов и срывания сроков выполнения плана и заказов клиентов. Внедрение системы MRP II приводит к сокращению складских запасов и времени выхода новых продуктов на рынок, к увеличению прибыльности.

Система ERP является дальнейшим развитием MRP II и выполняет планирование ресурсов предприятия для всех основных видов деятельности. Функциональные элементы ERP-системы показаны на рис. 3.6.

ERP представляет собой надстройку над MRP II с расширенными возможностями по работе с удаленными объектами управления (филиалы и зависимые компании, территориально расположенные по всему свету).



Рис. 3.6. Функциональные элементы ERP-системы

ERP позволяет предприятиям различного вида деятельности выделить общие моменты в работе и на основе анализа ключевых позиций предоставить руководству информацию для принятия управленческих решений. Система ERP является наиболее мощной и перспективной на сегодняшний день.

Применение стандарта ERP вызвано конкуренцией. ERP- система оптимизирует все внутренние операции: прием заказов, планирование производства, закупку, производство, доставку и управление.

Преимущество ERP-системы:

· снижение стоимости выполняемых работ за счет повышения эффективности операций,

· снижения издержек и брака,

· повышения качества продуктов,

· сокращение времени выхода продуктов на рынок. Недостатки ERP-системы:

· внутренняя сфокусированность;

· функции ограничены производством и администрированием;

· запаздывающая реакция на изменения рынка.

CSRP (Customer Synchronized Resource Planning) - планирование ресурсов, синхронизированное с клиентом. Является последней тенденцией в бизнес-планировании. В основе концепции лежит синхронизация деятельности предприятия непосредственно с потребностями клиента.

В MRP, MRP II, ERP большой объем информации о покупателе был изолирован от функций производственного планирования и само- го производства. Информация о покупателе и рынке была удалена из системы планирования и находилась в разных подразделениях пред- приятия, слабо взаимодействующих с плановым и производственным отделами.

В системе CSRP покупатель определяет, что требуется и что будет продаваться.

В настоящее время, когда производство все больше становится мелкосерийным и позаказным, предприятие должно работать в соответствии с запросами клиентов, поэтому информационная система управления производством должна быть ориентирована не только на повышение производственной эффективности, но и быть интегрирована с клиентом.

Одной производственной эффективности уже недостаточно, хотя она необходима. Конкурентное преимущество будет за тем, кто предоставит покупателю не просто качественный продукт, а потребительскую ценность, соответствующую не абстрактным требованиям обобщенного рынка, а определенной потребности каждого уникально- го покупателя. Задачей производит...