Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ВВЕДЕНИЕ

Производственное оборудование является важной и неотъемлемой частью основных фондов машиностроения, поэтому рациональное использование, сохранение работоспособности и долговечности оборудования является одной из важнейших задач для бесперебойной работы любого завода или цеха. Для этого необходимо правильно организовать эксплуатацию данного оборудования, своевременно проводить ремонты и не допускать простоев по техническим причинам. С этой задачей призвана справляться система планово-предупредительных ремонтов.

Система ППР - это совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, и всеми видами ремонтов, производимых в порядке профилактики по заранее разработанному плану с целью бесперебойной работы данного оборудования.

Тема курсовой работы: Организация работ и труда по техническому обслуживанию и ремонту направляющей станины горизонтально-расточного Станка 2620Е и определение основных технико-экономических показателей. Большое значение в условиях предприятий отводится организации ремонта оборудования. Сущность ремонта заключается в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования и механизмов путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов. Ежегодно более 10-12% оборудования подвергается капитальному ремонту, 20-30% - среднему и 90-100% - малому. Расходы на ремонт и содержание оборудования составляют более 10% себестоимости выпускаемой продукции. Для реализации этих задач в рамках отдельно взятого предприятия создаются ремонтные службы (ремонтное хозяйство).

Основная задача ремонтного хозяйства - сохранение оборудования в технически исправном состоянии, что обеспечивает его бесперебойную работу.

В данной курсовой работе были рассмотрены вопросы:

- организации ремонтных работ на предприятии: ООО «Победит»

- организации и планирования системы ППР;

- произведен расчет списочного состава работников ремонтной службы;

- рассчитан фонд заработной платы работников ремонтной службы;

- определены эксплуатационные затраты ремонтного участка;

- рассчитаны технико-экономические показатели деятельности участка.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

ремонтный цех участок эксплуатационная затрата

1.1Краткие сведения о предприятии

Производственное предприятие ООО “Победит” основано в 1991г. Предприятие является многопрофильным, основным направлением деятельности которого является производство металлоконструкций различной сложности. На предприятии постоянно расширяется номенклатура выпускаемой продукции.

В структуру управления предприятия входят конструкторско-технологический отдел, отдел снабжения, ПДБ, ПЭО, отдел сбыта, бухгалтерия, служба качества. Ввод новых производственных мощностей позволил значительно увеличить объем производства и сделать производственно-технологическую базу и производство в целом замкнутым.

Выгодное географическое местоположение, наличие подъездных железнодорожных путей и собственного автопарка позволяют осуществлять доставку грузов в любом направлении при посредстве автомобильного, железнодорожного, речного, морского транспорта.

На территории общей площадью 19755 кв.м располагаются:

заготовительный цех, укомплектованный оборудованием, позволяющем производить рубку, гибку и вальцовку металлических листов и профиля толщиной до 12мм, открытые площадки оснащены механизмами грузоподъемностью до 25 тн;

механический цех, оснащенный современным станочным оборудованием, производит механическую обработку на токарных, фрезерных, расточных, координатных, шлифовальных станках изделий широкой номенклатуры в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства;

сборочный цех, в стенах которого производится сборка металлоконструкций различной степени сложности, сварочные работы выполняются плавящимися электродами, полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа, в среде защитных газов по ТУ 6-5761815-03-96, в среде инертных газов;

кузнечнопрессовый цех, технологические возможности которого позволяют перерабатывать листовой прокат толщиной до 150 мм, круглый прокат диаметром до 400 мм, выпускать поковки весом до 150 кг и производить их термообработку, также цех оснащен кривошипными, гидравлическими прессами и молотами, развивающими усилие до 160 т/см;

цех товаров народного потребления оснащен печами для разогрева и термообработки металлов, молотами для художественной ковки, стендами для сборки кованых изделий;

цеха окраски, в состав которого входят участки абразивной очистки, полимерного покрытия, окраски;

цех отгрузки и автотранспорта.

1.2Характеристика основного оборудования

Токарно-винторезный станок это режущее оборудование для обработки заготовок точением. Обработка производится путем одновременного вращения заготовки и рабочего движения резца - по направлению к оси детали вдоль неё.

Данный тип станков является универсальным металлорежущим оборудованием и повсеместно применяется для изготовления или восстановления деталей из стали и других материалов. Можно точить наружные и внутренние поверхности в виде цилиндров, конусов, разных профилей; растачивать внутренние поверхности; обрабатывать торцы, нарезать внутрению резьбу.

Сверлильный станок - это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Кругло-шлифовальный полуавтомат полуавтомат предназначен для наружного шлифования цилиндрических и конических поверхностей изделий в условиях единичного, серийного и крупно-серийного производства.

На полуавтомате можно выполнять:

1. Продольное и врезное шлифование при ручном управлении;

2. Продольное и врезное шлифование по полуавтоматическому циклу до упора и с прибором активного контроля диаметрального размера изделия, настроенного па необходимый диаметр шлифования.

Изменение поперечных и продольных подач, а также скорости вращения изделий на полуавтомате - бесступенчатое. Наружное круглое шлифование осуществляется способами: продольное шлифование - за несколько продольных ходов с подачей на глубину на двойной ход; глубинное шлифование за один ход кругом, установленным на глубину; врезное шлифование - с поперечной подачей.

Сферошлифовальный станок - станок предназначен для шлифования различных сферических поверхностей из разных материалов. Прежде всего это относится к пробкам шаровых кранов, кулачковым шайбам а также др. В качестве обрабатываемых материалов может ходить нержавеющая а также жаропрочная сталь, даже с металлокерамическим покрытием. Его конструктивные индивидуальности содержатся в том, что он способен передвигаться в разных плоскостях.

Горизонтально протяжные станки используются для обработки внутренних и внешних поверхностей деталей в линейном направлении при помощи протяжек, которые имеют различные профили.

При работе используется только прямолинейное движение инструмента (протяжки) или заготовки (детали) в горизонтальном направлении. Выборка (срезание) материала происходит за счет равномерного подъема зубьев на протяжке по всей ее длине.

2. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1Расчёт первоначальной (балансовой) стоимости оборудования

Первоначальная стоимость объекта основных средств включает:

- покупную цену, включая импортные пошлины и невозмещаемый налог на покупку за вычетом торговых скидок и возвратов;

- любые затраты, прямо относимые на доставку актива в нужное место и приведение в состояние, обеспечивающее его функционирование в соответствии с намерениями руководства организации;

- первоначальную оценку затрат на демонтаж и удаление объекта основных средств.

Исходные данные по типам оборудования приведены в приложении А, характеристики оборудования приведены в приложении Б.

Определяем общую стоимость оборудования по формуле 1:

, руб. (1)

где С - стоимость единицы оборудования или цена, руб.

n - количество оборудования, шт.

Определяем прямые затраты на монтаж, которые принимаем в размере 10 % от стоимости оборудования по формуле 2:

, руб. (2)

Определяем накладные затраты на транспортировку, которые принимаем в размере 1/2 от стоимости монтажа оборудования, по формуле 3:

, руб. (3)

Определяем первоначальную стоимость оборудования по каждой группе по формуле 4:

, руб. (4)

Аналогично произведены расчеты по другим типам оборудования. Данные расчетов приведены в таблице 1.

Таблица 1 -Сводная ведомость оборудования участка

№ п/п	Наименование оборудования	Модель станка	Количество оборудования	Цена, тыс. руб.	Общая стоим. (С), тыс.руб.	Затраты	Первонач. ст-ть, тыс.руб.	Суммарная мощность, кВт
						Монтаж (Змон), тыс.руб.	Трансп. расхо-ды (Зтр), тыс.руб.		На 1 станок	Всех станков
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1	Токарно-винторезный	16К20	3	482,5	1447,5	144,75	72,37	1664,62	10	30
2	Вертикально-сверлильный	2Н135	3	165,0	495	49,5	24,75	569,25	4,0	12
3	Круглошлифовальный полуавтомат	3А161	3	542,0	1626	162,6	81,3	1869,9	9,6	28,8
4	Сферошлифовальный	ЛЗ-29	2	630	1260	126,0	63,0	1449	7,5	15
5	Горизонтально-протяжной	7Б55У	3	809,0	2427	242,7	121,35	2791,05	17,0	51
6	Итог	-	14	2628,5	7255,5	725,55	362,77	8343,8	48,1	136,8

2.2Характеристика основных фондов и расчет суммы амортизационных отчислений

Основные фонды - это средства труда, которые многократно участвуют в производственном процессе, сохраняя при этом свою натуральную форму, постепенно изнашиваясь, переносят свою стоимость по частям на вновь создаваемую продукцию. К ним относят фонды со сроком службы более одного года и стоимостью более 10000рублей. Основные фонды подразделяются на производственные и непроизводственные фонды.

Амортизация -- это метод бухгалтерского учета, в результате которого рассчитываются срок и ценность изнашивания материальных активов, и материальная стоимость этих активов включается по частям, разделенным на срок службы активов, в себестоимость конечного продукта (изделия, услуги и т.д.).

Амортизационные отчисления -- отчисления части стоимости основных фондов для возмещения их износа. Амортизационные отчисления включаются в издержки производства или обращения. Производятся коммерческими организациями на основе установленных норм и балансовой стоимости основных фондов, на которые начисляется амортизация.

Норма амортизации - годовой процент возмещения стоимости ОС, установленный государством. В нашей стране используются единые нормы амортизации. Данный показатель определен для каждого типа ОС.

Выделяют следующие способы начисления амортизации:

- линейный способ;- нелинейный способ.

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле 5:

(5)

где С_перв - первоначальная (балансовая) стоимость основных фондов, тыс.руб.

Н_а - норма амортизации годовая, %, рассчитывается по формуле

Н_а = 1/Т*100%,

где Т-срок службы оборудования, в годах.

Расчеты для всех видов оборудования сводим в таблицу 2

Таблица 2- Расчёт суммы амортизационных отчислений

№ п/п	Тип оборудования	Балансовая стоимость, тыс.руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, тыс.руб.
1	Токарно-винторезный 16К20	1664,62тыс.	5%	83,23тыс.
2	Вертикально-сверлильный2Н135	569,25тыс.	12,%	71,16тыс.
3	Круглошлифовальный полуавтомат 3А161	1869,9тыс.	8%	149,59тыс.
4	Сферошлифовальный ЛЗ-29	1449тыс.	12,5%	181,13тыс.
5	Горизонтально-протяжной7Б55У	2791,05тыс.	10%	279,10тыс.
ИТОГО	8343,8тыс.	-	763,21тыс.

2.3 Организация и планирование ремонтных работ

Ремонт - совокупность работ, обеспечивающих восстановление основных параметров машины. Виды - текущий, средний, капитальный, регламентированный.

Текущий - устранение выявление при ТО неисправностей, связанных с заменой изношенных или сломанных деталей, частичная разборка узлов с проведением сварочных и других специальных работ.

Средний - восстановление работоспособности нескольких узлов. Большой объём сборно-разборочных работ, замена или капитальный ремонт двигателя, не более половины всех узлов машины.

Капремонт - восстановление работоспособности всех узлов, полная разборка, ремонт корпуса рамы, ремонт или замена неисправных узлов, испытание всех узлов и машины в целом.

Финансирование ремонтов осуществляется за счет оборотных средств предприятия, затраты относят на себестоимость вырабатываемой продукции. Эти затраты предусматриваются надзором, в котором планируют расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: заработная плата по текущему ремонту, стоимость вспомогательных (смазочных, обтирочных) материалов. Финансирование среднего и капитального ремонтов производится за счет части амортизационных отчислений от основных фондов предприятия.

Существуют три метода организации ремонтов:

- Ремонт по потребности, т. е. по мере остановки станка. Это может вызвать срыв выполнения планового задания, брак продукции и т. д. Увеличиваются время и затраты на ремонт оборудования в связи с износом сопряженных деталей. При этом методе работу ремонтно-механического цеха невозможно планировать.

- Метод по дефектным ведомостям, выполняется осмотр оборудования и составляется дефектная ведомость, в которой отражается, что и когда надо ремонтировать. Заранее служба главного механика (энергетика) здесь также не может планировать ремонтные работы.

- Организации ремонтного хозяйства базируется на системах планово-предупредительного ремонта (ППР) и технического обслуживания и ремонта (ТОиР).

Исходные данные для составления графика ППР приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Исходные данные для составления графика ППР

№ п/п	Тип оборудования	Ремонт	Трудоемкость, чел/час
		Вид	Периодичность, мес.	Продолжитель-ность (простои), час.	Число в цикле
1	2	3	4	5	6	7
1	Токарно-винторезный 16К20	К (Рц)	72	232	1	536
		Т(tТ)	6	60	11	196
		ТО(tТО)	1	6	60	19,6
2	Токарно-многорезцовый полуавтомат 1Н713	К	72	232	1	536
		Т	6	60	11	196
		ТО	1	6	60	19,6
3	Вертикально-сверлильный 2Н135	К	72	48	1	90
		Т	6	10	11	12
		ТО	1	1	60	2,2
4	Радиально-сверлиальный 2А53	К	72	272	1	80
		Т	12	68	5	8
		ТО	1	6,8	66	1,8
5	Вертикально-фрезерный 6Р12	К	72	48	1	90
		Т	12	10	5	12
		ТО	1	1	66	2,2
6	Фрезерно-центровальный МР-71	К	72	72	1	143
		Т	12	21	5	42
		ТО	1	2,1	66	4,2
7	Круглошлифо-вальный 3Б151	К	72	45	1	90
		Т	12	14	5	12
		ТО	1	1,4	66	2,2
8	Круглошлифо-вальный полуавтомат 3А161	К	72	8	1	80
		Т	12	4	5	8
		ТО	1	0,4	66	1,8
9	Плоскошлифо-вальный 3Б70В	К	72	8	1	68
		Т	12	4	5	15
		ТО	1	0,4	66	1,5
10	Бесцентрошлифо-вальный 3А184	К	72	18	1	48
		Т	6	4	10	14
		ТО	2	0,4	25	1,4
11	Сферошлифо-вальный ЛЗ-29	К	72	45	1	90
		Т	6	14	10	12
		ТО	2	1,4	25	2,2
12	Горизонтально-протяжной 7Б55У	К	72	45	1	90
		Т	6	14	10	12
		ТО	2	1,4	25	2,2
13	Долбежный 7А412	К	72	45	1	90
		Т	6	14	10	12
		ТО	2	1,4	25	2,2

Продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов определяется по каждой группе оборудования.

Ремонтный цикл - это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами или началом эксплуатации до первого капитального ремонта. Его длительность определяется сроком службы наиболее важных узлов и механизмов. Структура ремонтного цикла -- это порядок чередования осмотров и ремонтных работ в течение ремонтного цикла.

Межремонтный период - это время между двумя любыми ремонтами.

Рассчитаем количество текущих ремонтов для токарно-винторезного станка 16К20 по формуле 6:

n_Т = Рц/t_Т - 1 (6)

где n_Т - количество текущих ремонтов.

t_Т - межремонтный период.

Рц - продолжительность ремонтного цикла, Рц= К.

Рц=72 мес.; n =1; t_ТО= 1мес.; t_Т= 6 мес.

n_Т = (72/6)-1=11 мес.

Рассчитаем количество техосмотров токарно-винторезного станка 16К20 по формуле 7:

n_ТО= Рц/t_ТО - (1+ n_Т) (7)

где t_ТО - межосмотровой период, t_ТО= 1.

n_ТО= = (72/1) - (1+11)= 60 мес.

Распределяем осмотры между ремонтами по формуле 8:

(8)

где n_Т ; n_К =1 - количество ремонтов в ремонтном цикле.

Рассчитаем количество текущих ремонтов токарно-винторезного станка 16К20 по формуле 7:

n_Т = Рц/t_Т - 1 = (72/6)-1=11мес

Рассчитаем количество техосмотров токарно-винторезного станка 16К20 по формуле 7:

n_ТО= Рц/t_ТО - (1+ n_Т) = (72/1) - (1+11)= 60 мес

Распределяем осмотры между ремонтами по формуле 8:

= 60/(1+11)= 5

Рассчитаем количество текущих ремонтов Вертикально-сверлильный 2Н135 по формуле 7:

n_Т = Рц/t_Т - 1 = (72/6)-1=11мес

Рассчитаем количество техосмотров Вертикально-сверлильный 2Н135 по формуле 7:

n_ТО= Рц/t_ТО - (1+ n_Т) = (72/1) - (1+11)= 60 мес

Распределяем осмотры между ремонтами по формуле 8:

= 60/(1+11)= 5

Рассчитаем количество текущих ремонтов Сферошлифовальный ЛЗ-29по формуле 7:

n_Т = Рц/t_Т - 1 = (72/6)-1=11 мес

Рассчитаем количество техосмотров Сферошлифовальный ЛЗ-29 по формуле 7:

n_ТО= Рц/t_ТО - (1+ n_Т) = (72/2) - (1+11)= 24 мес

Распределяем осмотры между ремонтами по формуле 8:

= 24/(1+11)= 2 мес

Рассчитаем количество текущих ремонтов кругло-шлифовального полуавтомата 3А161 по формуле 7:

n_Т = Рц/t_Т - 1 = (72/12)-1=5 мес

Рассчитаем количество техосмотров кругло-шлифовальный полуавтомата 3А161по формуле 7:

n_ТО= Рц/t_ТО - (1+ n_Т) = (72/1) - (1+5)= 66мес

Распределяем осмотры между ремонтами по формуле 8:

= 66/(1+5)= 11 мес

Рассчитаем количество текущих ремонтов горизонтально-протяжного станка 7Б55У по формуле 7:

n_Т = Рц/t_Т - 1 = (72/6)-1=11мес

Рассчитаем количество техосмотров горизонтально-протяжного станка 7Б55У

по формуле 7:

n_ТО= Рц/t_ТО - (1+ n_Т) = (72/2) - (1+11)= 24 мес

Распределяем осмотры между ремонтами по формуле 8:

= 24/(1+11)= 2

Аналогично проведены расчеты для остальных видов оборудования. Все полученные данные приведены в таблице 4.

Таблица 4 - Количество осмотров между ремонтами

Наименование оборудования	R
1	2
Токарный станок16К20	5
Вертикально-сверлильный2Н135	5
Сферошлифовальный ЛЗ-29	2
Круглошлифовальный станок 3А161	11
Горизонтально-протяжной 7Б55У	2

2.4 Составление графика ППР

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) оборудования - система технических и организационных мероприятий, направленных на поддержание и (или) восстановление эксплуатационных свойств технологического оборудования и устройств в целом и (или) отдельных единиц оборудования, конструктивных узлов и элементов.

Планово-предупредительный грамотно составленный ремонт предусматривает:

- Планирование;

- Подготовку электрооборудования к ремонту плановому;

- Проведение планового ремонта;

- Проведение мероприятий, которые связаны с плановым техническим обслуживанием и ремонтом.

Составляем график ППР в соответствии с приложением.

Форма 8

СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНО

Главный механик Главный инженер

г.г.

«__»г.«__» г.

ГОДОВОЙ ПЛАН-ГРАФИК

планово-предупредительного ремонта оборудованияна 2022 г.

ООО «Победит»к

(наименование предприятия)

Наименование оборудования

Количество оборудования

Месяц И год последнего ремонта

Условное обозначение ремонта (числитель) месяц и время простоя в ремонте, ч (знаменатель)

Годовой простой оборудования в ремонте

Годовой фонд рабочего времени

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Т

К

1

2

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

16К20

3

10.2021

04.2016

то

то

то

К

то

то

то

то

то

Т

то

то

2Н135

3

09.2021

09.2017

то

то

Т

то

то

то

то

то

Т

то

то

то

3А161

3

04.2021

04.2020

то

то

то

Т

то

то

то

то

то

то

то

то

ЛЗ-29

2

12.2021

06.2018

то

то

Т

то

то

Т

7Б55У

3

09.2021

03.2019

то

Т

то

то

Т

то

Главный механик _________________________

(подпись)

2.5 Организация труда и заработной платы работников структурного подразделения

Текущее обслуживание оборудования (подготовка оборудования к работе, его уборка, осмотр и т.п.) целиком возлагается на производственный персонал. Контроль за соблюдением правил эксплуатации (обеспечение нормальных режимов работы оборудования и т.п.) возлагается на бригадиров и производственных мастеров. Инспекционный надзор за соблюдением правил эксплуатации осуществляет служба главного механика (энергетика).

Промывку сборочных единиц и механизмов, смазку оборудования, его проверку на качество обработки изделий, технические осмотры с целью оценки состояния оборудования, устранение мелких неисправностей и определение объема работ, подлежащих выполнению при очередном плановом ремонте, профилактические испытания выполняют, как правило, работники службы главного механика.

Все эти работы производятся в соответствии с инструкциями и специальными планами-графиками в нерабочее время (в перерыве между рабочими сменами, нерабочие дни).

Элементами организации труда являются:

1. Подбор, подготовка, переподготовка и повышение квалификации работников.

2. Разделение труда, т.е. расстановка работников по рабочим местам и закрепление за ними определенных обязанностей.

3. Кооперация труда, т.е. установление системы производственной взаимосвязи между работниками.

4. Организация рабочих мест.

5. Организация обслуживания рабочих мест.

6. Разработка рациональных приемов и методов труда.

7. Установление обоснованных норм труда.

8. Создание безопасных и здоровых условий труда.

9. Организация оплаты и материального стимулирования труда.

10. Планирование и учет труда.

11. Воспитание дисциплины труд.

Pациональная организация труда работников подразумевает, его нормирование, организацию оплаты, разделение и кооперацию, совершенствование организации и обслуживания рабочего места.

Рациональная организация процесса ремонтных услуг характеризуется следующими чертами: параллельность, непрерывность и пропорциональность. Длительность процесса производства зависит от уровня технических процессов, степени механизации и автоматизации технологических и контрольных операций, транспортных операций, погрузочно-разгрузочных работ, от методов организации производства и труда. Однако наибольшие затраты времени приходятся на пролеживание заказов на приёмных пунктах в ожидании транспортировки в специализированное предприятие и обратно, пролеживание между сменами, между операциями. В связи с этим необходимо уделять особое внимание организации этих процессов. Режимы труда и отдыха устанавливаются с помощью графика сменности, определяющего продолжительность, время начала и окончания каждой смены.

В прерывном производстве с пяти или шести дневной рабочей неделей установлена сорока часовая рабочая неделя (для вредных условий труда тридцати шести часовая) с праздничными общероссийскими днями.

Для непрерывного производства на предприятиях применяют четырех или пяти бригадные графики сменности.

У каждого графика есть свой цикл, который определяется умножением количества бригад на количество смен.

В исходных данных курсовой работы оперативный персонал относится к непрерывному процессу производства, а ремонтный персонал - к прерывному процессу производства

2.6 Определение трудоемкости ремонтных работ

Трудоемкость - время необходимое для конкретного вида работ или для изготовление продукции.

Трудоемкость капитального ремонта рассчитывается по формуле:

Т = Тмех. + Тэлектр. + Тэлектрон. (6)

где Тмех. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта механической части;

Тэлектр. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электрической части;

Тэлектрон. - трудоёмкость выполнения капитального ремонта электронной части.

В свою очередь Тмех., Тэлектр., Тэлектрон. рассчитываются следующим образом:

Тмех. = ЕРСмех. * Н1 (7)

Тэлектр. = ЕРСэлектр. * Н2 (8)

Тэлектрон. = ЕРСэлектрон. * Н3 (9)

где ЕРСмех. - единица ремонтной сложности механической части;

ЕРСэлектр. - единица ремонтной сложности электрической части;

ЕРСэлектрон. - единица ремонтной сложности электронной части;

Н1, Н2, Н3 - нормы времени на 1 ЕРС капремонта механической, электрической и электронной частей соответственно.

ЕРС механической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта механической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 50 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электрической части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электрической части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 12,5 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

ЕРС электронной части - это ремонтная сложность некоторой условной машины, трудоёмкость капитального ремонта электронной части которой отвечает по объёму и качеству требованиям ТУ на ремонт равна 5,3 н/ч. в неизменных организационно-технических условиях среднего ремонтного цеха машиностроительного предприятия.

Токарный станок 16К20

Тмех. = 50 * 67 = 3350

Тэлектр. = 12,5 * 100 = 1250

Тэлектрон. = 5,3 * 167 = 885,1

Сверлильный станок 2Н135

Тмех. = 40 * 50 = 2000

Тэлектр. = 14 * 80 = 1120

Тэлектрон. = 12 * 150 = 1800

Сферошлифовальный ЛЗ-29

Тмех. = 60 * 72 = 4320

Тэлектр. = 8 * 98 = 784

Тэлектрон. = 14 * 130 = 1820

Круглошлифовальный станок 3А161

Тмех. = 50 * 75 = 3750

Тэлектр. = 14,5 * 114 = 1653

Тэлектрон. = 5,3 * 144 = 763,2

Горизонтально-протяжной 7Б55У

Тмех. = 48 * 54 = 2592

Тэлектр. = 14 * 85 = 1190

Тэлектрон. = 9 * 96 = 864

Наименование оборудования	Количество оборудования	Трудоемкость капитального ремонта на 1 станок, нормочасов	Трудоемкость капитального ремонта на группу оборудования, нормочасов
		общая	В том числе:	общая	В том числе:
			Тмех	Тэлектр	Тэлектрон		Тмех	Тэлектр	Тэлектрон
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Токарный станок16К20	3	5485,1	3350	1250	885,1	16455,3	10050	3750	2655,3
Сверлильный станок2Н135	3	4920	2000	1120	1800	14760	6000	3360	5400
Сферошлифовальный ЛЗ-29	2	6924	4320	784	1820	13848	8640	1568	3640
Круглошлифовальный станок3А161	3	6166,2	3750	1653	763,2	18498,6	11250	4959	2289,6
Горизонтально-протяжной 7Б55У	3	4646	2592	1190	864	13938	7776	3570	2592
ИТОГО						77499,9	43716	17207	16576,9

2.7 Расчет численности персонала оперативной и ремонтной бригады

На предприятии ведется учет и планирование трудовых ресурсов. К трудовым ресурсам относится та часть населения, которая обладает необходимыми физическими данными, знаниями и навыками труда в соответствующей отрасли.

К трудовым ресурсам относят:

· население в трудоспособном возрасте, за исключением инвалидов войны и труда I, II группы, и неработающих лиц получающих пенсию на льготных условиях;

работающих лиц пенсионного возраста

· работающих подростков в возрасте до 16-ти лет.

Для улучшения состава, структуры и динамики трудовых ресурсов их можно классифицировать:

· по участию в производственной деятельности: различают промышленно-производственный персонал (ППП)- работники основных, вспомогательных, транспортных, подсобных, побочных цехов, охраны и аппарата завода управления его отделами и бюро; персонал непромышленных организаций состоящих на балансе предприятия (ЖЭС, детские сады);

· по характеру выполняемых функций: рабочие и служащие. Из группы рабочих выделяют рабочих основного производства и рабочих обслуживающих хозяйств, т.е. вспомогательных. Из группы служащих выделяют руководителей, специалистов и прочих служащих (бухгалтера, секретари и т.д.);

· по характеру и сложности выполняемых работ: по профессиям, по специальностям, по квалификации.

Важнейшим элементом использования рабочей силы является определение нормативной численности, необходимой для обеспечения бесперебойного производственного процесса. В основе ее расчета лежит определение баланса рабочего времени, который составляется по предприятию в целом и по его структурным подразделениям. Баланс рабочего времени включает определение: среднего фактического числа рабочих дней в предстоящем году; средней продолжительности рабочего дня и полезного фонда рабочего времени. На основании планируемого фонда рабочего времени рассчитывается нормативная численность

Из производственного календаря, который составляется на текущий год, берется номинальный фонд времени Фн. Он означает, сколько всего рабочих часов (дней) в году.

Годовой эффективный фонд времени работы 1 человека в год в часах определяется по формуле:

(2)

где - количество календарных дней в году;

- количество выходных дней в году (суббота и воскресенье);

- количество праздничных дней в году;

- продолжительность рабочей смены в часах;

- сокращение продолжительности смены в предпраздничные дни, ч;

- процент потерь времени работы по уважительным причинам (а=15)

Принимаем: дней, дней, дня , часа, где 6 - количество предпраздничных дней, сокращенных на 1 час.

F_эф=(((365-104-8)*8)-6)*(1-15/100) = 1715,3 часов

Рассчитать численность рабочих можно по следующей формуле:

Ч = Т/(F_ЭФ*kн), (11)

где Ч - численность рабочих,

Т - общая трудоемкость выполнения капитального ремонта;

kн - планируемый коэффициент выполнения норм выработки, kн=1,2.

Токарный станок 16К20

Чмех = Тмех /(Fд * Кн) = 10050/(1715,3*1,2) = 4,9 ? 5 чел

Чэлектр = Тэлектр/(Fд * Кн) = 3750/(1715,3*1,2) = 1,8 ? 2 чел

Чэлектрон = Тэлектрон/(Fд * Кн) = 2655,3/(1715,3*1,2) = 1,3 ? 2 чел

Сверлильный станок 2Н135

Чмех = Тмех /(Fд * Кн) = 6000/(1715,3*1,2) = 2,9? 3чел

Чэлектр = Тэлектр/(Fд * Кн) = 3360/(1715,3*1,2) = 1,6? 2чел

Чэлектрон = Тэлектрон/(Fд * Кн) =5400/(1715,3*1,2) = 2,6? 3чел

Сферошлифовальный ЛЗ-29

Чмех = Тмех /(Fд * Кн) = 8640/(1715,3*1,2) = 4,1? 5чел

Чэлектр = Тэлектр/(Fд * Кн) =1548/(1715,3*1,2) = 0,8? 1чел

Чэлектрон = Тэлектрон/(Fд * Кн) =3640/(1715,3*1,2) = 1,8? 2чел

Круглошлифовальный станок 3А161

Чмех = Тмех /(Fд * Кн) = 11250/(1715,3*1,2) = 5,5? 6чел

Чэлектр = Тэлектр/(Fд * Кн) = 4959/(1715,3*1,2) = 2,4 ? 3чел

Чэлектрон = Тэлектрон/(Fд * Кн) = 2289,6/(1715,3*1,2) = 1,1 ? 2чел

Горизонтально-протяжной 7Б55У

Чмех = Тмех /(Fд * Кн) = 7776/(1715,3*1,2) = 3,7 ? 4чел

Чэлектр = Тэлектр/(Fд * Кн) = 3570/(1715,3*1,2) = 1,7 ? 2чел

Чэлектрон = Тэлектрон/(Fд * Кн) = 2592/(1715,3*1,2) = 1,2 ? 2чел

Наименование оборудования	Трудоемкость капитального ремонта на группу оборудования, нормочасов	Численность рабочих, человек
	общая	В том числе:	В том числе:	ИТОГО
		Тмех	Тэлектр.	Тэлектрон	механик	электрик	Электро-ник
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Токарный станок16К20	16455,3	10050	3750	2655,3	5	2	2	9
Сверлильный станок2Н135	14760	6000	3360	5400	3	2	3	8
Сферошлифовальный ЛЗ-29	13848	8640	1548	3640	5	1	2	8
Круглошлифовальный станок 3А161	18498,6	11250	4959	2289,6	6	3	2	11
Горизонтально-протяжной 7Б55У	13938	7776	3570	2592	4	2	2	8
ИТОГО	77499,9	43716	17207	16576,9	23	10	11	44

Для выполнения капитального ремонта станка 16К20 необходимо: 5 механика (5 разряда), 2 электрик (5 разряда), 2 электроник (6 разряда).

Количество рабочих оперативной бригады можно определить укрупнено в процентном отношении от количества рабочих ремонтной бригады, по рабочим местам, по нормам оборудования.

В курсовой работе применяем первый из перечисленных способов: определяем количество рабочих оперативной бригады укрупнено в процентном отношении в размере 40%от количества рабочих ремонтной бригады.

(44*40)/100% = 17,6 ? 18 чел

При выполнении курсовой работы берем рабочих следующих профессий и разрядов:

Наладчик оборудования 6 разряд

Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования 5 разряд

По результатам расчета принимаем:

Наладчик оборудования - 10 человек

Слесарь по ремонту и обслуживанию оборудования -8 человек

2.8 Расчет численности ИТР, служащих и специалистов

Количество ИТР, СКП рассчитываем на основе отраслевых нормативов по функциям управления с учетом штатного расписания, устанавливаемого в соответствии с типовой структурой и схемой управления предприятием.

Количество инженерно-технического, счетно-конторского и младшего обслуживающего персонала принимаем в следующем отношении от общего числа рабочих: ИТР - 10…12, СКП - 1…3, МОП - 2…3.

Общее количество рабочих принимаем исходя из графика ППР, в 2022 году по моему заданию капитальный ремонт будет производится только для группы оборудования 16К20, то есть ремонтная бригада человек.

ИРТ = 10% (18+9) = 3 принимаем человека

СКП= 2% (18+9) = 1 принимаем человека

МОП=3% (18+9) = 1 принимаем человека

Общее количество рабочих, ИТР, СКП, и МОП сводим в общую ведомость списочного состава работающих на участке с указанием доли этих категорий к числу производственных рабочих и к общему числу работающих по форме таблицы 4.

Таблица 4 Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категории работающих	Количество работающих	В % от производственных рабочих	В % от общего количества работающих
	всего	в т. ч. по сменам
		1	2
Ремонтная бригада	9	5	4	33,33	28,125
Оперативные рабочие	18	9	9	66,66	56,25
ИТР	3	3	0	11,11	9,375
СКП	1	1	0	3,70	3,125
МОП	1	1	0	3,70	3,125
Всего	32	19	13		100%

2.9 Расчет фонда оплаты труда персонала

Фонд оплаты труда (ФОТ) -- это все расходы на заработную плату персонала, в том числе премии, надбавки, компенсации из любого источника финансирования. Заработная плата делится на два вида: основную и дополнительную.

Основная заработная плата начисляется за фактически проработанное время и выполненные на предприятии работы. Она включает оплату труда работников по действующим на предприятии тарифным ставкам (должностным окладам). Это относительно постоянная часть оплаты. В ее величине находят отражение установленные нормы труда, квалификации работников, а также социально-экономическая значимость данного вида хозяйственной деятельности в условиях рынка труда.

Дополнительная заработная плата включает различные виды выплат сверх основной заработной платы: премии, доплаты за работу в сверхурочное время, за отклонение от нормальных условий труда, за заведование магазинами и бригадирам, надбавки профессиональное мастерство, установленные законом выплаты за не проработанное на предприятии время (оплата отпусков, выходных пособий при увольнении) и т.д.

Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведем путем умножения часовой тарифной ставки С_ч , соответствующей квалификации рабочего, на коэффициент приработка з_пр , на эффективный фонд времени работы рабочего F_эф.р на количество вспомогательных рабочих Р. Принимаем F_эф.р = 1860 часов, з _пр = 1,4 для для механиков, электриков и электроников и з _пр = 1,2 для остальных профессий.

(15)

Таблица часовых тарифных ставок

Условия работы	Разряд
	1	2	3	4	5	6
сдельщики	150	174	208	252	290	334
повременщики	130	156	194	236	268	304

Годовой фонд дополнительной заработной платы вспомогательных рабочих (З_{доп.год.пов} ) в процентах от основной заработной платы составляет 11%.

Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих ( З_{год.пов}) равен сумме основного и дополнительного фондов.

(16)

Расчет рекомендуется вести по форме таблицы 7.

Таблица 7 Ведомость вспомогательных рабочих и фонда заработной платы

Наименование профессий	Количество принятых рабочих	Разряд рабочего	Часовая тарифная ставка, руб.	Годов.фонд основной з/п, тыс руб. Зо.год.пов.	Годов. фонд дополнительной з/п, тыс. руб. Здоп.год.пов	Годовой фонд з/п, тыс. руб. Згод.пов
					%	Сумма, тыс. руб.
Механик	5	5	268	3217,9	11	354	3571,9
Электрик	2	5	268	1287,2	11	141,6	1428,8
Электроник	2	6	304	1460,1	11	160,6	1620,7
Наладчик оборудования	10	6	304	6257,5	11	688,4	6945,9
Слесарь по ремонту и обслуживанию	8	5	268	4413,2	11	485,4	4898,6
Итого				16635,9		1830	18465,9

З_{о.год.пов.}Механик:

З_{о.год.пов.}= 268*1,4*1715,3*5 = 3217902,8 руб = 3217,9 тыс руб

З_{о.год.пов.}Электрик:

З_{о.год.пов.}= 268*1,4*1715,3*2 = 1287161,12 руб = 1287,2 тыс руб

З_{о.год.пов.}Электроник:

З_{о.год.пов.}= 304*1,4*1715,3*2 = 1460063,4 руб = 1460,1 тыс руб

З_{о.год.пов.}Наладчик:

З_{о.год.пов.}=304*1,2*1715,3*10 = 6257414,4 руб = 6257,5 тыс руб

З_{о.год.пов.}Слесарь:

З_{о.год.пов.}= 268*1,2*1715,3*8 = 4413123,8 руб =4413,2 тыс руб

2.10 Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих участка

Фонд заработной платы ИТР и служащих состоит из оплаты по о...