Размещено на http://allbest.ru

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Кубанский государственный аграрный университет

имени И.Т. Трубилина»

Факультет энергетики

Кафедра электрических машин и электропривода

ОТЧЕТ ПО ПРОХОЖДЕНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Автоматизация технологии производства сухого молока

Направление подготовки 35.03.06 «Агроинженерия»

Направленность: «Автоматизированные системы управления технологическими процессами»

Выполнил: обучающийся 4-го курса Казначеева И.А.

Руководитель практики: ассистент кафедры ЭМиЭП Кумейко А.А.

Краснодар 2021



Оглавление

Введение

1. Предложения по повышению эффективности эксплуатации электроприводов электроустановок на производстве

2. Современные методы автоматизации технологических процессов на производстве.

3. Описание технологического процесса производства сухого молока

4. Разработка программного обеспечения АСУП для производства сухого молока

4.1 Принципиальная схема технологического процесса сушки молока

4.2 Разработка логики управления механизмов линии

5. Определение состава комплекса технических средств АСУП на производстве сухого молока

6. Оценка проектной надежности системы АСУП при производстве сухого молока

Заключение

Список литературы



Введение

Для достижения успеха в своей деятельности предприятиям требуется вносить существенные коррективы в прежнюю систему управления производством. На помощь приходит научно-технический прогресс. Современные разработки позволяют автоматизировать производство. Люди при этом освобождаются от выполнения многих функций и те возлагаются на специальные приборы, устройства, информационные системы.

Автоматизация производства бывает полной, частичной и комплексной. В первом варианте весь рабочий процесс осуществляется с применением машин. При менее затратной частичной автоматизации технические устройства отвечают только за выполнение отдельных операций. Комплексный подход предполагает функционирование цеха или участка как единого целого, состоящего из взаимосвязанных частей. Но в любом случае самые ответственные решения принимает человек. Он подготавливает исходные данные, подбирает подходящие алгоритмы, анализирует полученные результаты.

Автоматизация позволяет частично или полностью освободить человека от исполнения циклических процессов, или процессов выполняющихся по строго заданному алгоритму. В настоящее время трудно себе представить производство, где все или часть процессов контролируются без ведома человека, уведомляя его только в случае неисправности или предаварийной ситуации.

Развитие автоматика получила благодаря промышленно-техническому прогрессу. Даже автоматизация в быту берёт своё начало на промышленных производствах, где стремление к ускорению процесса и, соответственно, увеличение выручки способствовало внедрению новейших на тот момент наукоёмких средств автоматизации. Так же автоматизированные производства позволяли высвобождать большое количество рабочих рук, оптимизируя время и занятость персонала. Если в конце прошлого века автоматике отводили роль исполнителя рутинных циклических операций, то теперь, благодаря развитию программно-вычислительных средств, автоматизируют целые линии производства, способные работать без участия человека.



1. Предложения по повышению эффективности эксплуатации электроприводов электроустановок на производстве

Опыт эксплуатации электрооборудования промышленных предприятий показывает, что фактические сроки службы его и наработка до отказа в 1,5 - 3 раза меньше нормируемых. Все причины преждевременного выхода из строя электрооборудования можно разбить на три группы.

Первая группа - причины внешнего характера. К ним относятся: общий дефицит электротехнических изделий, нехватка специализированного оборудования специализированного, низкий уровень ремонта оборудования, плохое качество электроэнергии у электроприемников, тяжелые условия работы, дефекты монтажа, отсутствие надежных защит электроприемников от аварийных режимов (до 75 % электродвигателей не имеют надежной защиты от перегрузок).

Вторая группа причин связана с выполнением проектных работ. Это ошибки при выборе электрооборудования по конструктивному исполнению, режимам работы и условиям окружающей среды, неправильный выбор защиты, ошибки при обосновании штатной структуры, определении резервного фонда оборудования.

Третья группа причин обусловлена непосредственно деятельностью электротехнических служб и персонала, обслуживающего машины и механизмы, используемые на производстве.

Сюда следует отнести: неукомплектованность кадрами и недостаточный уровень квалификации электромонтеров, нарушения правил технической эксплуатации электрооборудования, нерегулярное проведение технических обслуживании и текущих ремонтов, неудовлетворительные условия работы электрооборудования, создаваемые по вине обслуживающего персонала (попадание воды в механизмы, загрязнение и т. д.), слабая техническая оснащенность электротехнических служб. Повышение надежности электрооборудования достигается рядом организационных и технических мероприятий. Ущерб от перерывов питания электроприемников может быть уменьшен путем согласования времени и продолжительности плановых отключений, сокращения времени ремонтов электрооборудования энергоснабжающими организациями за счет применения прогрессивных методов работы, составления сетевых графиков, рационального использования рабочей силы, машин и механизмов.

Повышение надежности систем электроснабжения можно достичь за счет использования глубокого ввода, повышения надежности и долговечности электрических сетей и, в первую очередь, линейных изоляторов.

Эффективным средством является секционирование и использование резервных электростанций для питания наиболее ответственных потребителей во время возникновения аварийных режимов. При этом необходимо помнить, что такие мероприятия как применение резерва и сокращение длины радиальных линий не всегда оправданы экономически. Повышение надежности электрооборудования, приборов и средств автоматизации в первую очередь может быть осуществлено за счет размещения электрооборудования в отдельных помещениях, что защищает его от вредного воздействия окружающей среды.

Целесообразно герметизировать крышки электродвигателей, использовать специальные ингибиторы, проводить профилактическую подсушку изоляции обмоток электрических машин с помощью переносных тиристорных устройств в период пауз в работе. Нуждаются в улучшении проекты электроустановок промышленных предприятий.

В электрических сетях необходимо улучшить качество питающего напряжения и уменьшить его несимметрию. При этом регулируемый электропривод должен стать дальнейшей ступенью в развитии машин и механизмов. Электродвигатели целесообразно приобретать в комплекте с пускозащитной и пускорегулирующей аппаратурой. Вопросы защиты электрооборудования от аварийных режимов являются одними из основных в деле повышения его безотказности и долговечности. Рекомендуется заменить тепловые реле с защитными элементами на две фазы на трехфазные тепловые реле. Это увеличит надежность защиты электродвигателей при несимметрии напряжений. Необходимо шире внедрять специальные защиты (фазочувствительная защита, встроенная температурная защита и др.), что позволит при правильной настройке на 25 - 60% сократить отказы из-за повреждений обмоток электрических машин. Подробнее о специальных видах защит смотрите здесь: Выбор типа защиты электродвигателей

Следует отметить сложность с выбором и настройкой защит в условиях производства. Это обусловлено неравномерной загрузкой машин, станков и механизмов, неправильным выбором электродвигателей в отдельных случаях, сильным влиянием внешней среды на параметры электродвигателей и пускозащитной аппаратуры. В такой ситуации целесообразно защиту электроприводов и другого оборудования по возможности настраивать на месте установки.

Для увеличения срока службы электропроводок в помещениях с загрязненной средой рекомендуется их выполнять в каналах с уплотнением выходов, соединение проводов проводить скруткой и последующей сваркой или опрессовкой, применять изоленту типа ПХВ с предварительным и последующим обволакиванием конструкции перхлорвиниловым лаком. Металлические конструкции рекомендуется покрывать антикоррозийным покрытием.

Одним из важных направлений повышения надежности электрооборудования является своевременное и качественное проведение профилактических мероприятий, организуемых электротехнической службой. Имеющийся отечественный и зарубежный опыт показывает, что достаточно прогрессивной формой обслуживания и ремонта является планово-предупредительная система ремонтов электрооборудования (ППР). Подтверждена экономическая эффективность организации работы электротехнических служб по такому принципу. К сожалению, система ППР используется не повсеместно. Основным направлением совершенствования существующей системы обслуживания электрооборудования является переход на новую стратегию обслуживание по текущему состоянию. Непременным условием использования таких систем является создание и внедрение устройств диагностики, позволяющих решить задачу контроля параметров электротехнического изделия в процессе эксплуатации и выполнить прогноз сроков проведения ремонтных мероприятий.



2. Современные методы автоматизации технологических процессов на производстве

Современная система АСУ ТП должна соответствовать ряду нижеприведенных требований.

1) Универсальность. Система автоматизации технологических процессов строится на базе современных серийно выпускаемых средств автоматизации. Необходимо стремиться к применению однотипных средств автоматизации, характеризуемых простотой сочетания и взаимозаменяемостью. Использование однотипной аппаратуры дает значительные преимущества при монтаже , наладке , эксплуатации , обеспечении запасными частями и т.п.

2) Гибкость, адаптивность. Способность системы автоматического управления выбирать оптимальные режимы и обеспечивать выполнение следующих функций: переход с автоматического управления на ручное , снятие и введение блокировки , проведение коррекции , «безударное» комбинирование задач регулирования. Простота в пользовании и доступность для обслуживающего персонала.

3) Удобство эксплуатации и оперативной работы , или то , что называется интуитивно понятным интерфейсом. Проектируемая система управления обеспечивает оптимальные условия для работы оперативного персонала. Это требование предусматривает упрощение операций , производимых обслуживающим персоналом.

Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы ее эксплуатация в производственных условиях была предельно простой, требовала минимум затрат и внимания эксплуатационного персонала при одновременном исключении ошибок и обеспечивала возможность проведения ремонтных и наладочных работ.

4) Надежность. Под этим качеством подразумевается способность системы безотказно выполнять функции в течении определенного интервала времени в заданных режимах работы. Это требование обеспечивается благодаря применению наиболее надежных элементов, использованию оптимальных режимов работы, резервированию малонадежных или наиболее ответственных узлов, автоматическому контролю за состоянием оборудования.

Основным устройством которое соответствует выше перечисленным требованиям и позволяющие создать высоконадежную, современную систему автоматизации технологического процесса является промышленный контроллер, имеющий высокие технические и эксплуатационные характеристики.

В первом ряду таких контроллеров находятся применяемые в нашей промышленности контроллеры MicroPC фирмы Octagon Systems (США), которые, благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам, открытой архитектуре, высокой надежности и полной IBM PC совместимости, достигают приемлемого для отечественного потребителя уровня по критерию «цена - производительность» и обеспечивают решение практически любых задач автоматизации в различных отраслях. Грамотно разработанное программное обеспечение позволяет управлять в реальном масштабе времени технологическим процессом, а также выполнять визуализацию технологического процесса на экране ПЭВМ (персонально электронно-вычислительная машина).

Пользовательская программа, загруженная в контроллер, дает возможность реализовать многозадачные алгоритмы управления любой сложности.

Пакет верхнего уровня поддерживает сетевые функции, что позволяет объединять ПЭВМ систем автоматизации отдельных технологических станций в сеть.

Первичные преобразователи и приборы с высокими точностными и эксплуатационными характеристиками как собственного производства, так и покупные, дающие возможность иметь достоверные значения контролируемых параметров технологического процесса в совокупности с надежными исполнительными механизмами -- шаровыми кранами и дисковыми затворами собственного производства, позволяющими оперативно и эффективно влиять на изменения параметров технологического процесса, делают системы автоматизации технологических процессов функционально завершенными и высоконадежными.

Такие системы автоматизации разработаны, изготовлены и введены в эксплуатацию на многих сахарных заводах, а также контроллеры этого типа используются для автоматизации технологических процессов на многих других производствах. Пользователи по достоинству оценивают функциональные возможности и экономическую эффективность внедренных систем автоматизации основных технологических станций.



3. Описание технологического процесса производства сухого молока

При нажатии на кнопку пуск включается звонок, который сигнализирует о скором включении линии. Затем, через некоторое время запускается самый последний механизм линии - просеиватель(12), в это же время отключается звонок. Далее все механизмы, от конца к началу линии, запускаются последовательно через выдержку по времени: конвейер(11), транспортер(7), вытяжной вентилятор(9), циклон 2(10), циклон 1(8), нагнетательный вентилятор(5), калорифер (3), насос (1).

В баке (14) находится пастеризованное сгущенное молоко, которое поступает в распылитель (2) с помощью насоса (1). При помощи распылителя (2) молоко попадает в сушильную камеру (6), туда же попадает воздух, воздух при помощи фильтра (4), из вентилятора (5) через калорифер (3). Основная масса высушенного молока попадает на транспортер (7).

Остальная часть вместе с воздухом поступает в циклон 1 (8), где отделяется от воздуха с помощью потоков циклона. Отделившаяся часть продукции оседает на дно бака, откуда поступает на транспортер (7). Далее воздух с оставшейся части продукции поступает в циклон 2 (10). Там воздух вытягивается с помощью вентилятора (9). Здесь остатки сухого молока оседают на дно бака и подаются на шнек (7).

Со шнека (7) сухое молоко подается на пневматический конвейер (11), далее через просеиватель(12) продукт поступает в бак готовой продукции (13).

При нажатии кнопки рабочий стоп либо же при срабатывании датчика уровня все механизмы отключаются с начала линии с задержкой по времени.

При нажатии кнопки стоп все механизмы отключаются одновременно.

Рисунок 1 - Технологическая линия производства сухого молока.

1 - Насос высокого давления; 2 - Распылитель; 3 - Калорифер; 4 - Фильтр; 5 - Нагнетательный вентилятор; 6 - Сушильная камера; 7 - Шнековый транспортер; 8 - Циклон 1; 9 - Вытяжной вентилятор; 10 - Циклон 2; 11 - Пневматический конвейер; 12 - Просеиватель; 13 - Бак готовой продукции; 14 - Бак со сгущенным молоком.

4. Разработка программного обеспечения АСУП для производства сухого молока

4.1 Принципиальная схема технологического процесса сушки молока

Рисунок 2 - Принципиальная схема технологического процесса сушки молока



4.2 Разработка логики управления механизмов линии

Для разработки логики управления я использовала программу CoDeSys v2.3, использовался язык релейных диаграмм LD.



В данной схеме предусмотрен автоматический и ручной режимы работы линии.



5. Определение состава комплекса технических средств АСУП на производстве сухого молока

На производстве может применяться интегрированная SCADA система TRACE MODE в системе автоматизации сушильной установки А1-ОР2Ч для производства сухого молока.

Сушильная установка А1-ОР2Ч производительностью 650 кг/исп.вл.час серийно выпускается с 2004 года. В 2007 году в связи с ростом требований потребителей - молочных и сырных заводов - к производительности, экологичности, удобству эксплуатации и качеству оборудования перед производствами встала необходимость разработки новой модели установки для производства сухого молока, обеспечивающей:

· * снижение норм расхода сырья (молока);

· * повышение выхода готового продукта;

· * улучшение экологических характеристик процесса производства сухого молока за счет дополнительной очистки отработанного воздуха;

· * автоматизацию технологического процесса.

Данная задача была решена как за счет оптимизации технологического процесса производства сухого молока, так и путем создания современной системы автоматизации производства. Модернизация сушильной установки была проведена. автоматизация технологический сухой молоко

Система автоматизации разработана на основе приборов разных производителей:

· * NuDAM-6054;

· * EX-9017;

· * МІК-25;

· * МТР-8;

· * частотные преобразователи Hitachi L200-022HFE.

Для создания операторского интерфейса системы автоматизации может быть выбрана SCADA система TRACE MODE, что позволит интегрировать оборудование разных производителей в единую, слаженно работающую систему. Система сбора и отображения информации для сушильной установки А1-ОР2Ч предназначена для автоматизации процесса производства сухого молока, а также для стабилизации качества сухого молока путем поддержания заданной температуры продукта на выходе из сушильной камеры регулировкой расхода исходного продукта частотным регулятором, который управляет насосом-дозатором.

Система автоматизации сушильной установки А1-ОР2Ч обеспечивает:

· * автоматическое поддержание заданной температуры продукта на выходе из сушильной камеры регулировкой расхода исходного продукта с помощью ПИД-регулятора частоты, управляющего насосом-дозатором;

· * дистанционное регулирование оборотов двигателя насоса-дозатора;

· * индикацию на многоканальных щитовых приборах и дисплее компьютера следующих сигналов:

· o температуры молока в танках;

· o температуры воздуха;

· o температуры готового продукта (сыворотки);

· o разряжения и избыточного давления в камере;

· o уровней молока в танках;

· o работы двигателей;

· o работы нагревательных элементов охладителя;

· o состояния клапанов;

· o токов нагрузки двигателей;

· o оборотов двигателя насоса-дозатора;

· o и т.д.

В качестве операторского интерфейса АСУТП сушильной установки А1-ОР2Ч может быть использован Монитор реального времени SCADA TRACE MODE, на который возложены функции:

· * мониторинга;

· * оперативного диспетчерского управления;

· * архивирования технологической информации;

· * ведения журнала тревог.

Проведенная модернизация сушильной установки А1-ОР2Ч кроме увеличения производительности оборудования обеспечит и значительное уменьшение себестоимости готового продукта за счет снижения потребления энергоресурсов. Экономия газа в данной модели сушильной установки составляет примерно 30%. При проведении модернизации и реконструкции действующих сушильных установок специалисты предприятий используется специально разработанный алгоритм анализа работы сушильного оборудования, что позволяет научно обосновать рекомендации по улучшению работы молочного оборудования.

В результате деструктивных процессов в экономике России в начале 90-х годов прошлого столетия произошло значительное сокращение производства продуктов питания отечественными отраслями пищевой промышленности. Вследствие этого в стране на 30-40% возрос импорт продуктов молочной промышленности.

Особую значимость в условиях рыночных отношений и экономических санкций, введённых для нашей страны, приобретает вопрос обеспечения населения высококачественными продуктами питания отечественного производства, в частности сухими молочными консервами.

Технический прогресс в молочной промышленности характеризуется возрастающей сложностью и интенсификацией технологических процессов комплексной переработки сырья животного происхождения, необходимостью системного анализа всего многообразия определяющих факторов и связей между ними, многокомпонентностью целевой функции качества продукции и жесткими ограничениями на технологические режимы.

Основными направлениями увеличения объемов производства молочных продуктов являются повышение эффективности использования сырьевых ресурсов и внедрение безотходных и малоотходных технологий переработки сырья животного происхождения в заданный ассортимент продуктов питания со сбалансированными показателями биологической ценности и качества. В связи с этим сокращение потерь на всех стадиях производства и увеличение объемов продукции, вырабатываемой из единицы сырья, являются одними из главных задач перерабатывающих отраслей агропромышленного комплекса и достигаются в первую очередь оптимизацией технологических схем, структур и систем в целом с рациональным использованием ресурсов сырья, производственных мощностей и промышленных технологий.

Сложность решения отмеченных задач обычными методами для предприятий молочной промышленности определяется большими объемами переработки структурно-сложного сырья животного происхождения (молока) и широким ассортиментом выпускаемой продукции; начальной неопределенностью внешней среды, обусловленной неравномерностью поступления сырья, разбросом его свойств и параметров, колебаниями спроса на продукцию, а также высокой биологической ценностью сырья и продуктов и ограниченными сроками их реализации; необходимостью резервирования отдельных видов продукции в качестве сырья для дальнейшей переработки.

Современная промышленная переработка молока представляет собой сложный комплекс последовательно выполняемых взаимосвязанных химических, физико-химических, микробиологических, биохимических, биотехнологических, теплофизических и других трудоемких и специфических технологических процессов. Эти процессы направлены на выработку молочных продуктов, содержащих либо все биологически активные компоненты молока. Производство молочных консервов связано с сохранением всех сухих веществ в молоке после удаления из него влаги. Поэтому важным является соблюдение технологического регламента, то есть поддержание технологических параметров на определенном уровне. Молоко имеет высокую пищевую и биологическую ценность. В его состав входят необходимые для организма человека и хорошо усвояемые пищевые компоненты: молочный жир, белки, углеводы, молочный сахар и минеральные вещества. Сырье для производства сухого молока и молочных продуктов имеет нестабильные качественные и количественные характеристики, что требует контроля и управления параметрами технологического процесса в режиме реального времени.

В рыночных отношениях одним из путей повышения эффективности производства является выпуск высококачественной продукции, в частности, производство сухого молока и молочных продуктов, отвечающего требованиям мировых стандартов. Согласно ГОСТ 4495-87 сухое молоко должно удовлетворять следующим физико-химическим показателям: массовая доля влаги - не более 4,0%, массовая доля жира - не менее 25,0%, кислотность -21°Т, индекс растворимости сырого осадка - не более 0,3 см3, чистота - не ниже 2 группы.

Одной из важнейших задач при производстве сухого молока является управление температурно-влажностным режимом в реальном режиме времени, что существенным образом влияет на производительность оборудования, себестоимость и качество продукции. В связи с этим актуальным является контроль качества продукции в реальном режиме времени.



6. Оценка проектной надежности системы АСУП при производстве сухого молока

Проектная оценка надежности АСУ ТП проводится на ранних стадиях проектирования для расчета требуемого уровня безопасности, работоспособности и отказоустойчивости готовой системы. Структурная сложность, многофункциональность, ужесточение условий эксплуатации и высокоразмерность проектируемых АСУ ТП определяет необходимость проведения оценки надежности системы. От качества готовой АСУ ТП зависит безопасность, производительность и эффективность всего объекта управления. Надежность АСУ определяет ГОСТ 24.701-86. В качестве показателей надежности системы стандарт выделяет: надежность реализации функций и риск возникновения аварийных ситуаций.

Проектную оценку проводят в целях определения основных проектных решений, которые могут обеспечить необходимый уровень надежности, безотказности и ремонтопригодности системы. Заметим, что оценка надежности проводится не только для систем, создаваемых впервые, но и для модернизируемых АСУ ТП. Задачей оценки надежности является достижение требуемого уровня надежности и безопасности для повышения качества и эффективности проектируемой АСУ ТП. В результате сбора и обработки исходных данных о надежности системы, технических и программных средствах, функций разрабатывают мероприятия по повышению надежности.

Мероприятия по оценке надежности включают:

· сбор данных о режимах, условиях и особенностях работы объекта управления,

· определение числовых показателей, проектных параметров, норм надежности,

· выбор коэффициентов запаса прочности и безопасности, критериев эффективности и отказов,

· разработку типовой модели эксплуатации и выявление наиболее уязвимых составных частей системы для повышения их надежности,

· оценку уровня надежности в соответствии с техническим заданием, программой обеспечения надежности, договором.

Оценка уровня безотказности выполняется по отдельным подсистемам, функциям, контурам управления; предаварийным и аварийным ситуациям; проектируемой АСУТП в целом.

Цель проектной оценки заключается в определении уровня безопасности протекания технологических процессов, бесперебойности функционирования оборудования, АСУТП в целом и ее составных частей. На основе такой информации разрабатывают рекомендации и мероприятия по увеличению надежности и безопасности АСУТП.

Комплекс работ для обеспечения надлежащего уровня надежности определяют при разработке технического задания в «Программе обеспечения надежности АСУ ТП».

Результаты расчетов надежности и автоматизированного моделирования отражают в документе «Проектная оценка надежности системы».

Требования к содержанию документа по проектной оценке при создании АСУ устанавливает РД 50-34.698-90. На стадии создания АСУ ТП специалистам, которые работают над техническим решением, важно иметь объективную информацию о состоянии системы, ее слабых элементах, опасных узлах и компонентах.

Методы проектной оценки надежности АСУ ТП. К методам проектной оценки надежности АСУ ТП относят: аналитические методы, комбинированные, вероятностного моделирования, экспертные. Методы оценки различаются в зависимости от особенностей конкретной системы, стадии создания и условий ее разработки. Если проектные нормы предусматривают полное отсутствие отказов в течение всего срока эксплуатации техники, обеспечивая безотказную работу весь заданный срок, то при проектировании некоторых технических систем используют нормативный вероятностный подход. Такой подход включает экономически обоснованный уровень показателей надежности, который подвергается специальным испытаниям на надежность, а во время опытной эксплуатации системы поддерживается в рамках технического обслуживания.

Общий порядок оценки надежности регламентирован нормативно-техническими документами: ГОСТ 27.310-95 Надежность в технике, РД 03-418-01 Анализ риска опасных производственных объектов, ГОСТ Р 27.001-2009 Система управления надежностью и другими стандартами.

Для обеспечения надежности АСУ проводят работы по определению режимов и параметров технической эксплуатации системы, анализу функций разрабатываемой АСУ, определению методов оценки и выбору состава показателей надежности. Расчет безотказной работы объекта включает 3 вида отказов: внезапные, параметрические, перемежающиеся.

Расчет надежности и безопасности выполняется в 3 этапа:

1. разработка моделей функционирования объекта, сценариев возникновения аварийных ситуаций, схем надежности;

2. формирование логических, математических, аналитических моделей для оценки свойств надежности;

3. обоснование проектных, управленческих, эксплуатационных и других решений.

Документ «Проектная оценка надежности системы» содержит такие разделы, как: введение, исходные данные, методика расчета, расчет показателей, анализ результатов. Раздел «Введение» содержит перечень показателей, принятые допущения и ограничения, состав учитываемых факторов. В раздел «Исходные данные» включают: паспортные и справочные исходные данные элементов АСУ, режим и условия функционирования, параметры эксплуатации.

В разделе «Методика расчета» обосновывают выбор определенной методики расчета в соответствии с нормативно-техническим документом, дают краткое описание расчета. Вычисления и результаты расчета приводят в разделе «Расчет показателей надежности». «Анализ результатов расчета» содержит итог по каждой функции и нормируемому показателю надежности, выводы о полученном уровне надежности АСУ, при необходимости рекомендации по обеспечению отказоустойчивости и повышению надежности.



Заключение

Одним из главных условий технического прогресса в настоящее время является постоянное обновление выпускаемой продукции, освоение новой при минимальных потерях и затратах. Должны быть решены вопросы комплексной автоматизации производства и экономии трудовых ресурсов. Развитие современного производства имеет тенденцию широкого использования автоматизированных производственных систем.

Однако, внедрение автоматизированных систем требует комплексного подхода, широкой модернизации оборудования, реорганизации структуры предприятия и в целом реформы технической и технологической службы для достижения оптимального результата. На данный момент не каждое производство способно на такой шаг. Также недостаток квалифицированных специалистов является немаловажным фактором, влияющим на широкое распространение автоматизированных производств.

Многие люди сегодня негативно относятся к автоматизации производства и повышению производительности труда, поскольку в рамках денежной системы это приводит к «технологической безработице», потере покупательной способности и средств к существованию для множества людей, в то время как рабочий день оставшихся работников не сокращается, а ответственность повышается.

В курсовом проекте была реализована линия для сушки молока с программируемым логическим контроллером ПЛК-160. Были соблюдены общие требования, предъявляемые к схемам управления технологическими процессами:

- обеспечена возможность остановки всех машин и механизмов в последовательности, совпадающей с направлением движения продукта;

- обеспечена остановка поточных линий по команде «рабочий стоп» с целью очистки линии;

- схема имеет режим пусконаладочных работ. Для этого в схеме предусмотрен режим, обеспечивающий возможность включения отдельного электрооборудования;

- удобство и гибкость управления во всех режимах.

Были соблюдены требования безопасности для технологического процесса:

- для безопасности обслуживающего персонала пуску технологической установки предшествует звуковой сигнал;

- схема обеспечивает невозможность неправильного включения или отключения электрических цепей;

- обеспечена защита электрооборудования от аварийных режимов работы;

- предусмотрено аварийное отключение.



Список литературы

1. Учебное пособие. Электропривод и электрооборудование. Моргун С.М., Баракин Н.С. 30.10.2014 г.

2. Методические указания. Выбор пускозащитных аппаратов. Стрижков И.Г., Чеснюк Е.Н., Богдан А.В. 30.10.2014 г.

3. Электрические машины.Асинхронные и синхронные машины. Лабораторный практикум. Чеснюк Е.Н., Стрижков И.Г. 30.10.2014 г.

4. Учебное пособие "Автоматизированный электропривод". Оськин С.В.19.12.2014 г.

5. УП "Приемники и потребители электрической энергии систем электроснабжения". Ильченко Я.А. 21.07.2016 г.

6. УП Эксплуатация электрооборудования и средств автоматики. М.И.Потешин, С.М.Моргун, В.А.Дидыч, Н.С.Духин 25.12.2019 г.

7. Николаенко С.А. Автоматизация технологических процессов: учебн. пособие / С.А. Николаенко, Д.С. Цокур, Д.П.Харченко, А.П. Волошин. - Краснодар, Изд-во ООО «Крон», 2016. - 218 с.

8. Оськин С.В. Лабораторный практикум по дисциплине «Автоматизация технологических процессов» Часть 1 /С.В. Оськин, С.А. Николаенко, А.П. Волошин, Д.С. Цокур. - Краснодар, РИО КубГАУ

9. Оськин С.В. Автоматизированный электропривод / С.В. Оськин, Н.И. Богатырев, С.М. Моргун. - Краснодар, ОАО «Кубанскоеполиграфическое объединение» 2016 г.

10. https://vuzlit.ru/1882627/ avtomatizatsiya _oborudovaniya _proizvodstva _suhogo_moloka_proizvodstve

Размещено на Allbest.ru

...