(2)

(3)

где V - объем добычи куста за сутки (м3/ сутки); V - объем барреля (литр). Vд = 3700000/158,99 = 23721 баррель. (4)

Тогда, суточная остановка куста будет составлять:

S = 77x61,9x23721 = 113061402 руб. = 113060 тыс. руб.

Таким образом, по результатам расчетов было показано, что коррозионные дефекты могут привести к значительным убыткам компании, а именно 113060 тыс. руб. На основании чего можно сделать вывод, что осуществление мер по предотвращению аварийных ситуаций может привести к экономии значительных средств компании.

6.5 Расчет затрат на установку муфты П2

В зависимости от того или иного типа дефекта применяются различные методы ремонта. В качестве примера был рассмотрен случай устранения аварии, вызванной коррозионным повреждением, путем установки ремонтной конструкции муфты П2. Устранение, осуществлялось в течении двух дней:

- первый день - задействовано 4 человека; затраченное время - 11 часов,

- второй день - задействовано 5 человек; затраченное время - 8,5 часов.

В таблице 6.3 и 6.4 приведены данные фонда оплаты труда и страховых отчислений на каждого сотрудника (ИТР, слесари, сварщики) за период проведения работ.

Таблица 6.3

ФОТ за 1 рабочий день

ФОТ	Вахтовая надбавка
ч	руб/ч	руб
11	601	6 615	350
11	505	5 560	350
11	402	4 420	350
11	502	5 530	350

Таблица 6.4

ФОТ за 2 рабочий день

ФОТ	Вахтовая надбавка
ч	руб/ч	руб
8,5	601,25	5 110	270,45
8,5	502,53	4 270	270,45
8,5	402,06	3 420	270,45
8,5	502,53	4 270	270,45
8,5	405,33	3 445	270,45

Таблица 6.5

Страховые отчисления за 1 рабочий день

Страховые взносы
Годовая з/п	Пенсионный фонд	ФФОМС	ФСС	Страховые отчисления за год	% страховых отчислений	Сумма страховых отчислений
1 184 452,97	240 965,30	60 407,10	23 635,00	325 007,40	27%	1 910
995 382,25	218 984,10	50 764,49	23 635,00	293 383,59	29%	1 740
792 065,69	174 254,45	40 395,35	22 969,90	237 619,71	30%	1 430
989 976,54	217 794,84	50 488,80	23 635,00	291 918,64	29%	1 730



Таблица 6.6

Страховые отчисления за 2 рабочий день

Страховые взносы
Годовая з/п	Пенсионный фонд	ФФОМС	ФСС	Страховые отчисления за год	% страховых отчислений	Сумма страховых отчислений
1 184 452,97	240 965,30	60 407,10	23 635,00	325 007,40	27%	1 480
989 976,54	217 794,84	50 488,80	23 635,00	291 918,64	29%	1 340
792 065,69	174 254,45	40 395,35	22 969,90	237 619,71	30%	1 110
989 976,54	217 794,84	50 488,80	23 635,00	291 918,64	29%	1 340
798 506,42	175 671,41	40 723,83	23 156,69	239 551,93	30%	1 115

Помимо затрат на оплату труда для произведения ремонтных работ по установке муфты П2 необходимо также учесть затраты на материально-техническое обеспечение. В частности, была учтена работу техники: колесный вездеход, грузовой автомобиль Камаз с АНРВ. Данные по затратам на эксплуатацию техники сведены в таблицу 6.7 и 6.8.

Также был произведен расчет стоимости материалов, затрачиваемых осуществление ремонта. Данные по материалам представлены в таблице 6.5.

Таблица 6.7

Затраты на технику за 1 рабочий день

Марка автомобиля	Машиночасы	Пробег	Встроенное оборудование	Всего, руб
	ч	руб/ч	руб	км	руб/км	руб	ч	руб/ч	руб
Трэкол	11	708	7 790	200	14,13	2 826	-	-	-	10 620
Урал АНРВ	11/7	1107	12 178	115	26,91	2 864	7	341	2389	17 400

Таблица 6.8

Затраты на технику за 2 рабочий день

Марка автомобиля	Машиночасы	Пробег	Встроенное оборудование	Всего руб
	ч	руб/ч	руб	км	руб/км	руб	ч	руб/ч	руб
Трэкол	8,5	708	6 023,44	172	14,13	2 430	-	-		8 450
Урал АНРВ	8,5	1107	9 410,86	190	26,91	5 112	7	341	2389	16 920

Таблица 6.9

Затраты на материалы установки муфты П2

№ п/п	Наименование материала	Количество	Цена	Сумма, руб.
1	Электрод с покрытием основного вида LB-52U - 3, кг	5	100	500
2	Перчатки Uvex Compact NB27H 989, пар	4	90	360
3	Электрод с покрытием основного вида LB-52U - 4, кг	15	90	1 350
4	Рацион питания индивидуальный боевой ИРП-Б, шт	20	520	10 410
5	Диск шлифовальный D = 230 мм, шт.	8	30	240
6	Диск отрезной D = 230 мм, шт.	2	30	60
7	Муфта (П2)530х14-К52-09Г2С, шт.	1	29 500	29 500
	Итого	42 420

В совокупности, для устранения дефекта путем установки муфты П2 было выделено 4 основные статьи затрат:

1) ФОТ;

2) страховые отчисления;

3) затраты на технику;

4) затраты на материалы.

На основании полученных данных был проведен расчет суммарных затрат по итогам работ:

Таблица 6.10

Суммарные затраты на производстве работ по устранению дефекта

п/п	Наименование статьи затрат	д. изм.	Сумма
	ФОТ сотрудников	уб.	42 640
	Страховые взносы	уб.	11 300
	Использование материалов	уб.	42 420
	Использование транспорта и спецтехники	уб.	53 400
	Итого затраты на устранение дефекта, без НДС	уб.	150 000

По итогам расчетов было получено, что авария, вызванная коррозионным повреждением трубопровода, может повлечь за собой следующие затраты:

- потери прибыли от остановки куста на сутки: 113060 тыс. руб.

- затраты на устранение дефекта: 150 тыс. руб. Суммарные затраты составили 113 210 тыс. руб.

Вывод:

На основании проведенных расчетов можно сделать справедливый вывод о том, что технология санации трубопровода, которая позволит предотвратить подобные ситуации, является экономически-выгодной.



7. Социальная ответственность

Нефтепроводы могут быть причиной повышенной опасности для здоровья человека. Основа ведения работ - безопасное ведение технологического процесса и исключение этих рисков.

В данном разделе проводится анализ, который включает в себя оценку наличия и влияния опасных и вредных факторов, которые характерны для эксплуатации нефтепроводов, технологий и оборудования на объекте. Также рассматриваются действия при чрезвычайных ситуациях.

7.1 Производственная безопасность

Для нефтепромысловых объектов могут быть выделены следующие опасные факторы: вероятность возникновения пожара, поражение электрическим током, поражение движущимися механизмами.

К числу вредных факторов могут быть отнесены: повышенный уровень шума, повышенный уровень вибрации на рабочем месте, загазованность воздуха.

7.1.1 Анализ вредных производственных факторов рассматриваемого объекта

Недостаточная освещенность рабочей зоны

Степень освещенности влияет на работоспособность человека, здоровье глаз, психоэмоциональное состояние.

Освещение, как правило, может быть разделено на искусственное и естественное.

Рабочие места на месторождении при эксплуатации нефтесборных трубопроводов при отсутствии естественного освещения оснащаются искусственным освещением. Все помещения и участки открытых пространств, предназначенные для работы и движения транспорта должны иметь искусственное освещение. Раздельное управление освещением требуется в случае помещений с наличием разных условий освещения [49].

Освещение должно соответствовать приведенным ниже требованиям.

Освещение должно быть постоянным во времени, без пульсации, иметь спектр, близкий к естественному. Нужно обеспечить равномерное распределение яркости освещения и отсутствие резких теней. Оптимальное направление светового потока - под углом 60 градусов к рабочей поверхности.

На производственных помещениях компании ООО «Норд Империал» используются стационарные осветительные приборы, а также предусматривается аварийное освещение. При освещении площадок производства работ на открытой местности используются переносные осветительные приборы.

Вывод: рабочее место, не зависимо от места проведения работ освещено согласно требованиям [49].

Превышение уровня шума

Повышенный шум на рабочем месте оказывает вредное влияние на организм в целом, вызывая неблагоприятные изменения в его органах и системах. Влияние производственного шума на человека представлена в таблице 7.1

Таблица 7.1

Влияние производственного шума

Влияние производственного шума на человека
Уровень шума	Влияние на самочувствие, при длительном воздействии
0-40 дБ	Нормальное состояние
40-80 дБ	Звон в ушах, психологический дискомфорт
80-120 дБ	Головная боль, временные нарушения слуха
120-160	Головокружение, травмирование ушных перепонок
Свыше 160 дБ	Контузия, смерть

При эксплуатации нефтесборных коллекторов на месторождении возникают производственные шумы.

Источником производственного шума на объекте является эксплуатации нефтепромыслового оборудования. Если изменение технологического процесса и оборудования оказывается невозможным, необходимо прибегать к звукоизоляции и звукопоглощению. При этом предотвращение распространения шума и вибрации от источников их образования должно предусматриваться при проектировании цехов и производственных помещений с шумными процессами. Так же источником производственных шумов является эксплуатации машин и механизмов, необходимых. Для устранения воздействия применяются следующие методы:

- замена или модернизация оборудования для исключения шумоопасных источников или снижения интенсивности шумов от них;

- установка эффективных глушителей;

- применение эффективной звукоизоляции, кожухов;

- утверждение специальных мест для парковки, остановки и ремонта машин вдали от мест производственных помещений и мест отдыха.

Уровень общего шума не должен превышать 30 дБ согласно СаНПиН 2.24.3359-16.

Вывод: меры, применяемые для защиты персонала от воздействия производственных шумов, сводят уровень шумов и их воздействия к минимуму.

Превышения уровня вибрации

Вибрацией называется механическое колебательное движение, заключающееся в перемещении тела как целого. Вибрация, в отличие от звука, не распространяется в виде волн сжатия/разряжения, а передается только при механическом контакте одного тела с другим.

Контроль вибрации должен осуществляться:

- на рабочих местах в процессе производства для оценки вибрационной безопасности труда;

- при контроле качества машин и технического состояния эксплуатируемых машин и оборудования для оценки их вибробезопасности.

При контроле вибрации должен быть определен показатель превышения вибрационной нагрузки на оператора. Санитарные нормы одночисловых показателей вибрационной нагрузки на оператора для длительности смены 8 ч приведены в таблице 7.3 [50].

Таблица 7.2

Санитарные нормы уровня вибрации

Вид вибрации	Категория вибрации по санитарны м нормам	Направление действия	Нормативные, корректированные по частоте и эквивалентные корректированные значения
			виброускорения	виброскорости
			мЧс-2	дБ	мЧс-2Ч10-2	дБ
Локальная	-	Хл, Yл, Zл	2,0	126	2,0	112
Общая	1	Z0	0,56	115	1,1	107
		Y0, Х0	0,4	112	3,2	116
	2	Z0, Y0, Х0	0,28	109	0,56	101
	3 тип «а»	Z0, Y0, Х0	0,1	100	0,2	92
	3 тип «в»	Z0, Y0, Х0	0,014	83	0,028	75

Воздействие разного уровня вибрации представлены в таблице 7.3

При эксплуатации нефтесборных коллекторов на месторождении возникает два вида вибрации:

1. технологический;

2. транспортный.

Источниками технологической вибраций являются насосы, применяемые для транспортировки нефти, подачи воды в систему поддержания пластового давления (ППД). Для уменьшения уровня вибрации используются фундаменты под оборудование, которые делаются заглубленными и изолируются изолирующими вибрацию материалами. Для уменьшения вибрации кожухов, ограждений и других деталей, выполненных из стальных листов, на них наносят слой резин, пластиков, битума, вибропоглощающих мастик, которые рассеивают энергию колебаний.

Источниками транспортной вибрации являются эксплуатация самоходных и прицепных машин и транспортных средств при их движении. Для уменьшения влияния вибрации применяют индивидуальные средства защиты. Для защиты рук от воздействия локальной вибрации применяют рукавицы или перчатки следующих видов: со специальными виброзащитными упруго-демпфирующими вкладышами, полностью изготовленные из виброзащитного материала (литьем, формованием), а также виброзащитные прокладки или пластины, которые снабжены креплениями к руке. Для защиты от вибрации, передаваемой человеку через ноги, необходимо использовать обувь на толстой резиновой или войлочной подошве. При защите от вибраций важную роль играет рациональное планирование режима труда и отдыха. Суммарное время воздействия вибрации не должно превышать 2/3 продолжительности рабочей смены. Необходимо устраивать перерывы для активного отдыха, проводить физиопрофилактические процедуры, производственную гимнастику [15].

Вывод: работы, связанные с высоким уровнем вибрации, производятся в соответствующими государственными стандартами. Уровень вибрации на рабочем месте не выходит за рамки допустимых значений. Для защиты персонала предусмотрено применение индивидуальные средства зашиты.

Повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны

При эксплуатации и ремонте нефтесборных коллекторов на месторождении возникает опасность выхода газа из оборудования и трубопровода, что может привести к отравлению рабочих [51].

Перед началом работ в ремонтном котловане переносным газоанализатором АНТ-2М проверяется уровень загазованности воздушной среды. При этом содержание паров нефти и газов не должно превышать предельно-допустимой концентрации по санитарным нормам согласно таблице 7.3. Работа разрешается только после устранения опасных условий. В процессе работы следует периодически контролировать загазованность, в случае необходимости - обеспечить принудительную вентиляцию.

Таблица 7.3

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны

Вещества	Предельно допустимая концентрация, мг/м3
Бензин - растворитель (в пересчете на углерод)	300
Керосин (в пересчете на углерод)	300
Сероводород в смеси с углеводородами С1 - С5	3
Углеводороды С1 - С10	300
Стирол	5
Переоксид метилэтилкетона	5
Аэросил	1
Дибутилфталат	0,5
Метилэтилкетон	0,2
Диметиланилин	0,003
Переоксид изопропилбензола	0,02
Ненасыщенная полиэфирная смола	6
Хлористый бензол	0,005
Амиловый спирт	0,002

Вывод: для безопасного ведения работ необходимо определить предельно- допустимую концентрацию (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны, при их наличии применять средства индивидуальной защиты (СИЗ).

7.1.2 Анализ опасных производственных факторов и мероприятия по их устранению

Движущиеся машины и механизмы

Во время эксплуатации и ремонта системы нефтесборных коллекторов возможно поражение движущимися машинами и механизмами. Происходит из-за недостатков в содержании рабочего места, отсутствия ограждений движущихся частей оборудования, применение опасных приемов труда. Мероприятия по устранению опасных и вредных факторов обеспечиваются согласно следующим нормативным документам:

Данные мероприятия проводятся согласно следующим нормативным документам: отраслевые инструкции по безопасности труда трубопроводчика линейного ИОТ-1-22, машинистов крана автомобильного ОИТ-1-13, машинистов цементировочного агрегата ЦА-320, водителей гусеничной техники ОИТ-1-27, электрогазосварщиков (газорезчиков) ИОТ-1-14 и другого персонала который участвует в ремонтных работах.

Необходимо проводить следующие мероприятия:

- проверка наличия на вращающихся и двигающихся частях механизмов кожухов и защитных ограждений;

- согласно ГОСТ 12.4.026- 76 «Цвета сигнальные и знаки безопасности» вывешиваются инструкции, и плакаты по техники безопасности, предупредительные надписи и знаки, а также используются сигнальные цвета;

- проверка состояния пусковых и тормозных устройств, ремней, тросов, цепей;

- наглядная проверка на механические повреждения;

- проведение инструктажей по технике безопасности;

- при наличии грузоподъемного механизма использовать блокировки;

- использование средств индивидуальной защиты (каска, предохранительные пояса, резиновые перчатки, кирзовые сапоги, резиновые сапоги, рукавицы брезентовые, защитные очки и т.д.).

Вывод: для сведения поражения движущимися машинами и механизмами к минимуму необходимо производить комплекс работ, направленных на ведение безопасного технологического процесса.

Электрический ток

Источниками поражения от электрического тока при эксплуатации системы нефтесборных коллекторов на месторождении являются электрические привода на запорной арматуре трубопровода, использование переносных удлинителей для подачи питания на инструмент и механизмы.

Поражение электрическим током- возможно из-за доступности прикосновения к токоведущим частям, отсутствия защитного заземления, не применения защитных средств, при обслуживании электроустановок.

Предупреждение электротравматизма на объектах достигается выполнением следующих мероприятий:

- проектирование, монтаж, наладка, испытание и эксплуатация электрооборудования должны проводиться в соответствии с требованиями ''Правил устройства электроустановок'' (ПУЭ), ''Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок'' 2001 г.

- обеспечение недоступности прикосновения к оголенным токоведущим частям, находящимся под напряжением;

- применение блокировочных устройств;

- применение защитного заземления буровой установки;

- применение изолирующих, защитных средств (диэлектрические перчатки, боты, инструмент с изолированными ручками) при обслуживании электроустановок;

- допускать к работе специально обученных лиц, имеющих соответствующую группу по электробезопасности.

Вывод: степень риска поражения электрическим током сведен к минимуму, при соблюдении всех норм и правил, при работе с электричеством.

Пожароопасность

Пожароопасность- возможность возникновения и развитии пожара. На нефтесборных коллекторах месторождения возникновения пожара связано с перекачкой легковоспламеняющейся жидкостью.

Каждый работник обязан в установленном порядке и времени проходить инструктаж по пожарной безопасности. Так же работник раз в год обязан проходить обучение и получать удостоверение о пожарно-техническом минимуме.

При проведение огневых и газоопасных работ, работники обязаны производить свои действия соблюдая технику пожарной и промышленной безопасности [18][19].

При проведение огневых работ, запрещены какие - либо другие работы вблизи нефтепровода, проезд техники запрещен. Перед проведение опасных работ необходимо получить наряд - допуск, на выполнение соответствующих работ. По окончанию мероприятий место проведения работ приводят в порядок, снимают сигнальные ленты, приводят в порядок инструмент, снимают предупреждающие знаки.

7.2 Экологическая безопасность

При выполнении работ необходимо соблюдать требования по защите окружающей среды, сохранения её устойчивого экологического равновесия и не нарушать условия землепользования, установленные законодательством по охране природы, установленные СНиП 3.01.01-85 гл. 10, СНиП III-42-80* ВСН 012-88 гл. 9.

Настоящим проектом предусмотрены следующие технические и технологические решения для уменьшения воздействия на окружающую среду при выполнении работ и последующей эксплуатации нефтепровода:

- приняты минимально необходимые размеры траншеи;

- усиленное антикоррозийное покрытие трубопровода;

- сбор и вывоз промышленных и бытовых отходов с места, согласованные с СЭС.

На всех этапах работ следует выполнять мероприятия предотвращающие:

- развитие неблагоприятных рельефообразующих процессов;

- изменение естественного поверхностного стока;

- загорание естественной растительности;

- захламление территории строительными и другими отходами;

- разлив горюче-смазочных материалов, слив отработанного масла, мойку автомобилей в не установленных местах.

Подрядная организация, выполняющая работы, несет ответственность за соблюдение проектных решений, связанных с охраной окружающей природной среды, а также за соблюдение государственного законодательства по охране природы.

С целью уменьшения воздействия на окружающую среду все работы должны выполняться в пределах полосы отвода земли, определенной проектом.

Проведение ремонтных работ, движение машин и механизмов, складирование и хранение материалов в местах, не предусмотренных проектом, запрещается.

Плодородный слой почвы на площади, занимаемой траншеями и котлованами, до начала основных земляных работ необходимо снять в осенний период и переместить во временные отвалы для последующего восстановления.

Снятие, перемещение, хранение и обратное нанесение плодородного слоя почвы должны выполняться методами, исключающими перемещение его с минеральным грунтом, а также потерю при перемещении.

Не допускается использование плодородного слоя почвы для устройства присыпки и засыпки трубопровода. Детальная проработка мероприятий природоохранного характера выполняется ППР.

7.3 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

Чрезвычайная ситуация (ЧС) - состояние при котором в результате возникновения источника ЧС на объекте, определенной территории нарушаются нормальные условия жизни и деятельности людей, возникает угроза их жизни и

здоровью, наносится ущерб имуществу населения, народному хозяйству и окружающей среде.

В настоящее время существуют два основных направления минимизации вероятности возникновения и последствий ЧС на нефтесборных коллекторах месторождения:

1. заключается в разработке технических и организационных мероприятий, уменьшающих вероятность реализации поражающего потенциала;

2. Второе направление заключается в подготовке объектов и обслуживающего персонала.

ЧС могут носить следующий характер:

· техногенные (несчастные случаи, нефтегазопроявления, пожары);

· природные (наводнения, ураганы, морозы).

7.4 Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности

В области охраны труда и безопасности жизнедеятельности трудовую деятельность регламентируют следующие правовые, нормативные акты, инструктивные акты в области охраны труда и отраслевые документы, государственные стандарты, руководящие документы:

- РД 09-364-00 «Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных взрывопожароопасных объектах»;

- РД 39-132- 94: «Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов».

- Закон об основах охраны труда в РФ №181-ФЗ от 17.07.1999 г (с изменениями от 20 мая 2002 г., 10 января 2003 г., 9 мая, 26 декабря 2005 г.).

- Федеральный закон о промышленной безопасности опасных производственных объектов 116-ФЗ от 21.07.1997 г. с изменениями от 7.08.2000 г.

- Трудовой кодекс №197-ФЗ (с изм. и доп., вступ. в силу с 13.04.2014)

- Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ 08-624-03

- Инструкции по технике безопасности предприятия.

- Порядок разработки деклараций безопасности промышленного объекта РФ. МЧС, Госгортехнадзор №222/59 от 4.04.1996 г.

- ГОСТ 12.0001-82 ССБТ «Система стандартов безопасности труда»

- ОСТ 51.81.82 ССБТ «Охрана труда в газовой промышленности»

- Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СНиП 21/2.11.567-96 от 31.10.1996 г.

- Закон о пожарной безопасности №б9-ФЗ, принят 21.12.1994 г (с дополнениями и изменениями от 22.08.1995 г, от 18.04.1996г, от 2.01.1998 г, от 11.2000 г. от 27.12.2000 г.).

- Пожарная охрана предприятий. Общие требования. НБТ - 201-96, утв. 01.03.1992 г.

- Федеральный закон "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности" от 22.07.2008



Список используемой литературы

1. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности», - М.: ЗАО НТЦ ПБ, 2013

2. РД 39-132-94 Правила по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов, - М.: ТПТЭР, 1994

3. ВСН 011-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов очистка полости и испытание, - М.: Миннефтегазстрой, 1989

4. СП 34-116-97 Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов, - М.: АО ВНИИСТё 1998

5. ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть II, - М.: Миннефтегазстрой, 1989.

6. Мустафин Ф.М., Быков Л.И., Гумеров А.Г. Промысловые трубопроводы и оборудование. - М: «Недра», 2004.

7. Абдуллин И.Г. и др. Механизм канавочного разрушения нижней образующей нефтесборных коллекторов / Нефтяное хозяйство - 1984. - №3. - С. 51-53

8. Абдуллин И.Г., Гареев А.Г., Мостовой А.В., Коррозионно-механическая стойкость нефтегазовых трубопроводных систем: диагностика и прогнозирование долговечности. - Уфа: Гилем, 1997. - 177 с.

9. Мустафин Ф.М. Защита трубопроводов от коррозии в 2 томах, - СПб.: Недра, 2005

10. S. Santhana Prabha and others, Corrosion problems in petroleum industry and their solution, European Chemical Bulletin, 2014, 3(3), 300-307

11. Бахмат Г.В., Васильев Г.Г., Богатенков Ю.В. Проектирование и эксплуатация нефтегазопроводов и хранилищ. - М: Инфа-Инженерия, 2006

12. Чухарева Н.В., Абрамова Р.Н., Л.М. Болсуновская, Коррозионные повреждения при транспорте скважинной продукции, - методические указания, Издательство НИ ТПУ, Томск, 2009

13. Бушковский А.Л., Малышев С.А., Хисматулин Р.Я. Технико-экономическое обоснование выбора толщины стенки и материала труб для строительства, ремонта и реконструкции промысловых трубопроводов // Нефтяное хозяйство. - 2006. - №8. - С. 90-93.

14. Лаптев А.Б., Навалихин Г.П. Повышение безопасности эксплуатации промысловых нефтепроводов // Нефтяное хозяйство. - 2006. - №1. - С. 48-52.

15. Мазур И.И., Иванцов О.М. Безопасность трубопроводных систем. - М.: Недра, 2004. - 700 с.

16. Киченко С.Б., Киченко А.Б. К вопросу об оценке комплексной эффективности ингибиторов коррозии // Практика противокоррозионной защиты. - 2005. - №3. - С. 24-28.

18. Федеральный закон от 21.07.1997 N116-ФЗ (ред. от 07.03.2017) "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (с изм. и доп., вступ. в силу с 25.03.2017)

19. Тимонин В.А. Технико-экономические аспекты проблемы коррозии // Антикор-Гальваносервис: Труды Междунар. научно-практ. конф. - М., 2007.- С. 54-57.

20. Ягубов Э.З. Композиционно-волокнистая труба нефтегазового назначения // Технологии нефти и газа. - 2009. - №4. - С. 55-57.

21. Поподько Д.В., Оценка безопасной эксплуатации оболочек с «канавочным износом» методом конечных элементов, диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, УГНТУ, Уфа 2004

22. РД 01.120.00-КТН-228-06 «Магистральный нефтепроводный транспорт. Термины и определения», ОАО «АК «Транснефть», 2006

23. Алексеев А.В. Разработка бестраншейной технологии восстановления изношенных трубопроводов установкой внутренней оболочки, диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Уфа, 2013

24. Бекбаулиева А.А. Совершенствование методов и технических средств защиты промысловых трубопроводов от внутренней коррозии, диссертация на соискание ученой степени кандидата наук, Уфа 2010

25. Мукатдисов Н.И. и др., методы борьбы с коррозией и преимущества ингибиторной защиты нефтепромыслового оборудования, Вестник КНИТУ, 2014

26. Бархатов А.Ф., Федин Д.В., Вазим А.А., Расчет эффективности внедрения внутритрубной очистки и ингибирования для промысловых трубопроводов, Известия Томского политехнического университета. 2010. Т. 317. №6

27. Киченко С.Б., Киченко А.Б. К вопросу об оценке комплексной эффективности ингибиторов коррозии // Практика противокоррозионной защиты. - 2005. - №3. - С. 24-28.

28. Султанмагомедов С.М. Обеспечение долговечности и безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов, подверженных канавочному износу. -Уфа.: УГНТУ, 2002. 224 с.

29. Гуров Сергей Анатольевич Повышение ресурса безопасной эксплуатации промысловых трубопроводов на основе применения ингибиторной защиты, Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, УГНТУ, Уфа, 2003

30. Сафонов Е.Н., Низамов К.Р., Гребенькова Г.Л. Эффективность применения противокоррозионных покрытий на объектах ОАО «АНК «Башнефть» // Нефтяное хозяйство. - 2007. - №4. - С. 71-74.

31. В.М. Айдуганов. Футерованные полиэтиленом трубы производства ОАО

«Первоуральский новотрубный завод» и опыт их применения в нефтедобывающей промышленности // Нефтегазовая вертикаль. - 2003. - №12.

32. В.И. Горнштейн, В.М. Айдуганов, О.В. Рабинзон, И.Г. Кашлаков, Л.И. Волкова, С.Л. Чахеев. Стальные трубы, футерованные полиэтиленом, для нефтегазодобывающей промышленности. 1-й Трубный конгресс г. Екатеринбург, 2004 г.

33. Агапчев В.И., Виноградов Д.А. Металлопластовые трубы - перспектива транспорта нефтепродуктов // Нефтяное хозяйство. - 2005. - №2. - С. 106-107

34. Пермяков Н.Г., Агапчев В.И. Применение пластмассовых труб на нефтепромыслах // Нефтяное хозяйство. - 1995. - №9. - С. 18-20

35. Абдуллин И.Г. Повышение долговечности напряженных нефтегазовых трубопроводов в условиях воздействия грунтовых и транспортируемых активных сред. Дис. докт. техн. наук: 05.15.07. -Уфа. 1989

36. Гимадутдинов А.Р. Разработка метода повышения долговечности трубопровода в специальном исполнении, диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Тюмень, 2005

37. Г.Л. Гребенькова, Е.Н. Сафонов, Р.Р. Терегулов, В.И. Агапчев, анализ работоспособности коррозионностойких Трубопроводов, - Нефтегазовое дело - 2004

38. Храменков С.В., Примин О.Г., Орлов В.А. Бестраншейные методы восстановления трубопроводных и водоотводящих сетей / ИИЦ «ТИМР». М., 2000. 180 с.

39. Орлов В.А. / Бестраншейная реконструкция и техническое обслуживание трубопроводных и водоотводящих сетей (учебное пособие) // Издательство МГСУ - 1998.

40. Примин О.Г., Храменков С.В., Орлов В.А. / Опыт бестраншейного восстановления городских трубопроводных и водоотводящих сетей //Издательство Прима-Пресс-М, Проекты развития инфраструктуры города, серия Инженерные системы и оптимизация водопользования, выпуск 2. 2002. с. 42-50

41. Храменков С.В., Примин О.Г., Орлов В.А., Отставнов А.А. Регламент использования полиэтиленовых труб для реконструкции сетей водоснабжения и водоотведения. М.: Миклош, 2007. 129 с.

42. Байков И.Р., Кузнецова М.И., Китаев С.В., Колотилов Ю.В. Повышение работоспособности нефтепромысловых трубопроводов методом санации полимерными материалами // Все материалы. Энциклопедический справочник. 2016. №7. С.39-44.

43. В.А. Орлов, С.П. Зоткин, К.Е. Хренов, И.C. Дежина, И.О. Богомолова Защитные покрытия как фактор обеспечения прочностных и гидравлических показателей восстанавливаемых трубопроводов, - Вестник МГСУ - 2015

44. Хренов К.Е., Разработка мероприятий по обеспечению энергосбережения на трубопроводных сетях, восстанавливаемых внутренними защитными покрытиями, Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, МГСУ. - 2016

45. Давыденко О.В. Повышение эффективности и надежности бестраншейного восстановления трубопроводов с применением торовых приводов, диссертация на соискание ученой степени к.т.н., Волгоград, 2013

46. П.В. Бурков, С.П. Буркова, Компьютерное моделирование технологий в нефтегазовом деле, учебное пособие, Издательство НИ ТПУ, 2012

47. А.В. Рудаченко, А.Л. Саруев, Исследования напряженно-деформированного состояния трубопроводов, Издательство НИ ТПУ, 2011

48. ГОСТ 27.002-2015 надежность в технике (ССНТ). Термины и определения, - М.: ВНИИМАШ,2005

49. СП 52.13330.2011 Естественное и искусственное освещение.

50. ГОСТ 12.1.012-2004 Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования

51. ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества классификация и общие требования безопасности.

52. Химические факторы производственной среды. Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Гигиенические нормативы ГН 2.2.5.1313-03

53. ГОСТ 12.1.003-2014 Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности.

54. ГОСТ 12.4.002-97 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты рук от вибрации. Технические требования и методы испытаний.

55. РД 34.03.301-95 Правила пожарной безопасности для энергетических предприятий.

Размещено на allbest.ru

...