"Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств" по специальности 35.02.03 Технология деревообработки (базовой подготовки среднего профессионального образования) ООО "Сосна"

Размещено на http://www.allbest.ru

Министерство образования и науки Алтайского края

Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение "Бийский техникум лесного хозяйства"

Отчет

о прохождении производственной практики (по профилю специальности) ПМ.01 "Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств"

по специальности 35.02.03 Технология деревообработки

(базовой подготовки среднего профессионального образования)

ООО "Сосна"

---------------------------------------------------------------------------------------

(место прохождения практики)

группы 241 курса IV студента Аксёнова Андрея Александровича

Руководитель практики от организации Аксёнов Александр Александрович

Руководитель практики по профилю специальности от техникума Верещагина Лариса Александровна

г. Бийск



Министерство образования и науки Алтайского края

Краевое государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение «Бийский техникум лесного хозяйства»

Индивидуальное задание

Аксёнова Андрея Александровича обучающегося III курса по специальности

35.02.03 Технология деревообработки направленного на производственную практику (по профилю специальности) по ПМ.01 «Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств» с 01.06.2021 г. по 04.07. 2021г. в организацию ООО «Сосна»

1. Дать краткую характеристику деревообрабатывающего предприятия или учебных мастерских

2. Разработать технологический процесс изготовления ножки табурета

3. Составить технологическую карту изготовления наличника

4. Описать принцип действия, конструкцию двух - трех деревообрабатывающих станков.

5. Описать подготовку и установку режущего инструмента, настройку станков.

6.Описать технологический процесс основных цехов предприятия, оборудование установленное в цехах.

7. Выполнить технологические расчеты оборудования, расхода сырья и материалов.

7. Описать приемы работы на станках. Возможные дефекты обработки. Точность изготовления детали на станках.

Дневник прохождения производственной практики (по профилю специальности).

технологический деревообработка промышленность



Таблица 1. ПМ.01 Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств

Дата	Наименование работы	Продолж. работы, час.	Оценка	Под. руководителя
02.06.2021	Ознакомление с требованиями безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Основные причины травматизма на производстве. Электробезопасность и пожарная безопасность.	6
02.06.2021	Ознакомление с основными участками цеха. Продукция, вырабатываемая в цехе. Номенклатура изделий. Материалы, применяемые при изготовлении изделий. Конструкция основных видов изделий. Стадии технологического процесса изготовления изделий. Расположение оборудования в цехе. Организация рабочих мест. Снабжение сырьем и материалами. Правила внутреннего распорядка в цехе.	2
03.06.2021	Ознакомление с основными участками цеха. Продукция, вырабатываемая в цехе. Номенклатура изделий. Материалы, применяемые при изготовлении изделий. Конструкция основных видов изделий. Стадии технологического процесса изготовления изделий. Расположение оборудования в цехе. Организация рабочих мест. Снабжение сырьем и материалами. Правила внутреннего распорядка в цехе.	4
03.06.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Лесопильное производство)	4
04.06.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Лесопильное производство)	2
04.06.2021	Разработка технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Лесопильное производство)	6
07.06.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Мебельного и столярно-строительного производства)	6
07.06.2021	Разработка технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Мебельного и столярно-строительного производства)	2
08.06.2021	Разработка технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Мебельного и столярно-строительного производства)	4
08.06.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Фанерного и плитного производства)	4
09.06.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Фанерного и плитного производства)	2
09.06.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Фанерного и плитного производства	6
10.06.2021	Разработка технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Фанерного и плитного производства)	6
11.06.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Спичечное, тарное и другие деревообрабатывающие производства)	6
15.06.2021	Разработка технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Спичечное, тарное и другие деревообрабатывающие производства)	6
15.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Лесопильное производство)	2
16.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Лесопильное производство)	4
16.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Лесопильное производство)	4
17.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Лесопильное	2
17.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Лесопильное производство)	6
18.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Лесопильное производство)	6
18.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Лесопильное производство)	2
21.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Лесопильное производство)	4
21.06.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Лесопильное производство)	4
22.06.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Лесопильное производство)	8
23.06.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Лесопильное производство)	4
23.06.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Лесопильное производство)	4
24.06.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Лесопильное производство)	6
25.06.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Лесопильное производство)	4
25.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Мебельного и столярно-строительного производства)	2
28.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Мебельного и столярно-строительного производства)	8
29.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Мебельного и столярно-строительного производства)	8
30.06.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Мебельного и столярно-строительного производства)	8
01.07.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства.(Мебельного и столярно-строительного производства)	4
01.07.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Мебельного и столярно-строительного производства)	2
02.07.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Мебельного и столярно-строительного производства)	6
05.07.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Мебельного и столярно-строительного производства)	8
06.07.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Мебельного и столярно-строительного производства)	8
Итог		180

Руководитель практики

М.П. ____________ Аксенов Александр Александрович

Дата Директор ООО “Сосна”

Дневник прохождения производственной практики (по профилю специальности)



Таблица 2. ПМ.01 Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств

Дата	Наименование работы	Продол. работы, час.	Оценка	Подпись непосред. руководителя
3.12.2021	Ознакомление с требованиями безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Основные причины травматизма на производстве. Электробезопасность и пожарная безопасность.	6
4.12.2021	Ознакомление с основными участками цеха. Продукция, вырабатываемая в цехе. Номенклатура изделий. Материалы, применяемые при изготовлении изделий. Конструкция основных видов изделий. Стадии технологического процесса изготовления изделий. Расположение оборудования в цехе. Организация рабочих мест. Снабжение сырьем и материалами. Правила внутреннего распорядка в цехе.	6
6.12.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Лесопильное производство)	6
7.12.2021	Разработка технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Лесопильное производство)	6
8.12.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Мебельного и столярно-строительного производства)	6
9.12.2021	Разработка технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Мебельного и столярно-строительного производства)	6
10.12.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Фанерного и плитного производства)	6
11.12.2021	Разработка технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Фанерного и плитного производства)	6
13.12.2021	Разработка документации c использованием информационных профессиональных систем. (Спичечное, тарное и другие деревообрабатывающие производства)	6
14.12.2021	Разработка технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Спичечное, тарное и другие деревообрабатывающие производства)	6
15.12.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Лесопильное производство)	6
16.12.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Лесопильное производство)	6
17.12.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Лесопильное производство)	6
18.12.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Лесопильное производство)	6
17.12.2021	Реализация технологического процесса деревообрабатывающего производства. (Лесопильное производство)	6
20.12.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Лесопильное производство)	6
21.12.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Лесопильное производство)	6
22.12.2021	Эксплуатация технологического оборудования (Лесопильное производство)	6
Итог		108



Руководитель практики

М.П. _________________(Ф.И.О.)

Дата (занимаемая должность)



Раскрыть вопрос: «Развитие деревообрабатывающей промышленности на современном этапе»

В настоящее время активно развивается деревообрабатывающая промышленность. Доля России в мировых запасах древесины составляет ј. Особое внимание государство уделяет внедрению инновационных технологий и использованию новейшего оборудования, что позволяет комплексно подходить к производственному процессу и минимизировать издержки.

Территория России богата хвойными породами, которые представляют большую ценность для лесной промышленности, чем лиственные породы. Такие леса встречаются в Северном, Уральском, Волго-Вятском, Дальневосточном и Сибирском регионах. Это регионы, где расположены основные лесопромышленные предприятия.

Стратегия направлена на эффективное использование, охрану, защиту и воспроизводство лесов и предполагает переход к интенсивной модели ведения лесного хозяйства, внедрение цифровых технологий, а также совершенствование лесного надзора. Новый документ призван улучшить как промышленную и экономическую, так и экологическую составляющую ЛПК. В частности, введение запрета на экспорт необработанной древесины хвойных и ценных лиственных пород и специальной нормы на использование деревянных конструкций при строительстве в рамках государственного заказа позволит стимулировать развитие перерабатывающих мощностей в стране. Согласно разработанной Стратегии, через 10 лет протяженность ежегодно вводимых лесных дорог в России будет составлять не менее 2 тыс. км, что в четыре раза превышает текущие показатели.

В 2018 году экспорт продукции ЛПК из России достиг своего максимума и составил 13,4 млрд долларов США. Однако, по результатам 2019 года, суммарный объем экспорта снизился на 8,6% до 12,3 млрд долларов США. Такая динамика вызвана прежде всего падением мировых цен на большинство видов продукции целлюлозно-бумажной промышленности, а также влиянием государственных мер России, направленных на сокращение экспорта необработанной древесины.

Значимые события 2020 года -- повышение экспортных пошлин на необработанный лес до 60%, ужесточение требований к фитосанитарному контролю ввозимого кругляка со стороны Китая и последствия влияния COVID-19 на экономику в целом -- окажут безусловное воздействие на результаты работы ЛПК за 2020 год, а также на прогноз развития отрасли в будущем.

Наряду с достижениями в отрасли наблюдается значительный нереализованный потенциал в части развития ресурсного обеспечения и увеличения глубины переработки древесины. Несмотря на значительную поддержку со стороны государства, инвестиции в лесную промышленность России в основном носят частный характер, и для опережающего развития отрасли необходимо повысить ее инвестиционную привлекательность.

Краткая характеристика деревообрабатывающего предприятия

Дать краткую характеристику деревообрабатывающего предприятия или учебных мастерских (назвать местонахождение, основные участки цеха, ассортимент продукции вырабатываемый цехом; дать описание основных видов пилопродукции, вырабатываемой в цехе; указать сырье применяемое в цехе для изготовления продукции; режим работы цеха). Производственная практика проводится в лесопильном цехе ООО «Сосна», расположенного по адресу: 659304, Алтайский край, город Бийск, ул Мало-Угреневская, 19/2. На территории предприятия находиться пилорама. Оборудование лесопильного и деревообрабатывающих цехов ООО «Сосна»:

1. Лесопильные рамы Р63-4Б

2. Околорамное оборудование

3. Универсальный круглопильный станок Ц6-2

4. Кромкообрезные станки

5. Вспомогательное оборудование (для подготовки режущих инструментов)

7. Подъемно - транспортные устройства

Деревообрабатывающее оборудование расположено в соответствии с технологическим процессом. Рабочие места оснащены вспомогательными средствами, приспособлениями, электрифицированным инструментом, столярными и слесарными инструментами, контрольно-измерительными инструментами, технической документацией, средствами охраны труда. Благоустройство и оформление цеха соответствует эстетическим и санитарно-гигиеническим требованиям к оформлению и оборудованию промышленных предприятий. Основные породы используемой древесины на предприятие:

-сосна

-берёза

-ель

-пихта

-кедр

-лиственница

Ассортимент продукции вырабатываемой предприятием:

-брус 4 сорт длина 6м.

-пиломатериал необрезной 2,3 сорт 25 мм, 30 мм, длина 4-6м.

-рейка обшивная цельная, 2 сорт 3000-6000*20*80, 102 мм..

-рейка обшивная, сращенная 2 кат 3000-4000*18*77, 102 мм..

-форма организации труда студентов - бригадная.

Адрес ООО «Сосна»

Время работы: с 8:00 до 20:00

Обед с 13:00 до 14:00



3.Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств

При выполнении работ по производственной практике (по профилю специальности) осваиваются общие компетенции.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Степень освоения данных компетенций оценивается при сдаче дифференцированного зачета по практике.



4.Разработка и ведение технологических процессов деревообрабатывающих производств

При выполнении работ формируются следующие профессиональные компетенции:

ПК 1.1 Участвовать в разработке технологических процессов деревообрабатывающих производств, процессов технологической подготовки производства, конструкций изделий с использованием системы автоматизированного проектирования (САПР).

ПК 1.2 Составлять карты технологического процесса по всем этапам изготовления продукции деревообрабатывающих производств.

ПК 1.3 Организовывать ведение технологического процесса изготовления продукции деревообработки.

ПК 1.4Выполнять технологические расчеты оборудования, расхода сырья и материалов.

ПК 1.5 Проводить контроль соответствия качества продукции деревообрабатывающего производства требованиям технической документации.

При написании раздела необходимо выполнить представленные ниже задания.

Задание 1. Разработать технологический процесс изготовления ножки табурета.

Изготовление табурета (рис. 1) начинается с разметки.



Рис. 1. Табурет: 1 - ножка; 2 - проножка; 3 - царга; 4 - сиденье.

Для разметки ножек табурета (рис. 2) берут четыре заготовки, складывают их вместе таким образом, чтобы одна лицевая сторона каждой ножки была повернута вниз, а вторая - к работающему. Сначала - поперечными рисками 1 и 2 (рис. 2) по угольнику размечают длину ножек, затем от риски 1 откладывают длину гнезда, равную ширине царги, и отмечают риской 3. Проводят риску 4 на расстоянии 25 мм от риски 3 для полупотемка. Наносят линии 5, 6 и 7. Линию 5 отмечают на расстоянии 2 мм от линии 7. Расстояние между линиями 5 и 6 равно ширине проножек или длине гнезда для шипа проножек. От линии 7 начинается скос с внутренних сторон ножек.

Все риски проводят через нанесенные точки или штрихи, отмеченные вначале по линейке соответственно размерам чертежа.

После этого все поперечные риски с помощью угольника переносят на вторую, не лицевую сторону каждой ножки. Затем размечают скос. Для этого на нижнем торце ножки проводят от лицевых сторон рейсмусом риску размером 34 мм. Затем торцовые риски соединяют с линией 7, проведенной на гранях ножки.



Рис. 2. Размеры ножек табурета.

Выдалбливание и зачистка гнезд проводится согласно разметке долотами и стамеской (рис. 2). Скосы строгают, по разметке, рубанком.

Задание 2. Составить технологическую карту изготовления наличника.

Таблица 1 Карта технологического процесса изготовления наличника

№ п\п	Наименование деталей и операций	Наименование оборудования или рабочего места	Количество деталей в изделии	Размеры деталей, мм	Режим обработки	Сроки выдержки	Кол-во разряд рабочего
				длина	ширина	толщина	Число деталей в в закладке	Число проходов	Скорость подачи
											Основного	подсобного
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
1	Поперечный раскрой заготовки вырезка дефектных мест	Линия Оптимального раскроя Opti-Cut200	1	2207,3	77,3	16,3	1	1			1/6	1
2	Сращивание заготовок на микрошип	Полуавтоматическая линия торцевого сращивания CombiPact	1	2207,3	77,3	16,3				2 мин. при температуре 50°С, под давлением (0,5-1,0)	1/4	1
3	Фрезерование заготовки с четырех сторон	Четырехсторонний продольно- фрезерный станок Hydromat23	1	2200	74	13	1	1	6000		1/6	1
4	Шлифование поверхности заготовок	Шлифовальный станок VolpatoLS	1	2200	74	13	1	1	5-30		1/4	1
5	Окраска заготовок грунтовкой	Автоматическая линия окраски AMS-200	1	2200	74	13	4	1	15-35		1/4	1
6	Сушка грунтованных заготовок	Сушильный туннель MF 6230-L	1	2200	74	13		1	0-5	степень высыхания	1/4	1
7	Шлифование з аготовок после грунтования	Шлифовальный станок VolpatoLS	1	2200	74	13	1	1	5-30		1/4	1
8	Окраска деталей лаковым покрытием	Автоматическая линия окраски AMS-200	1	2200	74	13	4	1	15-35		1/4	1
9	Сушка деталей покрытых лаком	Сушильный туннель MF 6230-L	1	2200	74	13		1	0-5	степень высыхания	1/4	1

Задание3.Описать принцип действия, конструкцию двух - трех деревообрабатывающих станков.

Рис. 3 Лесопильная рама Р63-4Б

1-привод механизма передачи, 2-станина, 3-тормоз, 4-пульт упрвления, 5-механизм подачи, 6-механизм резания, 7-рычажно-храповой механизм, 8,12- маховики, 9-палец, 10-подрамник, 11-вал, 13,21-шатуны, 14,17-траверсы, 15,16-нижние и верхние пальцы, 18,20-боковины, 19-вернхняя связь, 22-электродвигатель.

На станине пилорамы Р63-4Б монтируются все узлы и механизмы лесопильной рамы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамы с укрепленным на ней поставом пил по направлению. Движение к пильной рамке передается от главного вала двумя шатунами. Подача и прижим сырья электромеханический. Комплектуется четырёхскоростной коробкой передач.

Движение к пильной рамы передается от главного вала шатуном. Подача распиливаемого бревна осуществляется системой мощных литых рифленых подающих роликов (рябух) со скоростью до 6.5 м/мин, что обеспечивает высокую производительность рамы.



Таблица 4

Размеры распиливаемого материала, мм:
- диаметр	530
- длина	3000…7500
Ширина просвета пильной рамки, мм	630
Ход пильной рамки, мм	400
Наибольшее число устанавливаемых пил, шт	12
Число двойных ходов пильной рамки в минуту	285
Подача материала на один двойной ход пильной рамки, мм	3-22
Производительность по сырью, м3/час	8-10
Количество эл/двигателей, шт	4
Суммарная мощность, кВт	44,4
Габарит с околорамным оборудованием, мм	4232х2615х3000
Масса рамы с комплектующими, кг	6 000

Рис.4 Универсальный круглопильный станок Ц6-2

1-станина, 2-каретка, 3-стойка, 4-стяжка, 5-стол-каретка, 6-направляющая, 7-угольник, 8-стол, 9-расклинивающий нож, 10-пила, 11-электродвигатель, 12-ограждение, 13-когтевая защита, 14-направляющая линейка, 15-рукаятка фиксатора, 16-линейка, 17-прижим, 18-маховичок подъема пилы.



Станок круглопильный универсальный модели Ц6-2 предназначен для продольной и поперечной распиловки досок, брусьев, древесных плит и листовых материалов (ДСП, ДВП, фанера, бумажно-слоистый пластик и т.п.).

Круглопильный станок Ц6-2 является оборудованием общего назначения для деревообрабатывающих производств.

Таблица 3

Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на столе станка по направляющей линейке, мм.	500
Наибольшая ширина отпиливаемого материала при базировании материала на подвижной каретке по направляющей линейке, мм.	600
Наибольшая толщина распиливаемого материала, мм.	120
Наибольший диаметр пилы / диаметр посадочного отверстия, мм.	400/50
Номинальная частота вращения режущего инструмента, об/мин.	2860
Номинальные размеры рабочей поверхности стола станка, длина х ширина, мм:	1115Ч900
Номинальные размеры рабочей поверхности стола подвижной каретки, длина х ширина, мм:	590Ч530
Наибольший ход каретки, мм.	1110
Уровень рабочей поверхности стола от пола, не менее, мм.	790
Количество электродвигателей на станке, шт.	1
Мощность электродвигателя, кВт.	4
Синхронная частота вращения электродвигателя, об/мин.	3000
Расход воздуха не менее, м3/ч;	1000
Скорость воздуха в выходном патрубке, м/с;	20
Коэффициент аэродинамического сопротивления	3
Габаритные размеры станка, (длина х ширина х высота), мм:	1790Ч1900х1240
Масса станка, кг.	650



Задание 4. Описать подготовку и установку режущего инструмента, настройку станков.

Подготовка необходимых насадных фрез к работе также включает в себя и балансировку, и заточку зубьев и их доводку, а еще контроль инструмента уже после заточки.
Балансировка фрез полностью необходимая процедура, так как при выполнении работы станка его шпиндели обладают весьма высокой скоростью вращения и смещенному центру тяжести в режущем инструменте будет создавать шум, более скорый износ подшипниковых опор вала и уменьшению качества обработки всей поверхности детали.
Балансировка также может быть динамической и статической. Статическую же балансировку выполняют на особом и специализированном приспособлении, по направляющим которого фрезу подталкивают. Остановка ее в одном положении может свидетельствовать о смещении центра тяжести. "Починка" неуравновешенности выполняется стачиванием металла в тяжелой ее части либо высверливанием в ней небольшого отверстия.
Динамическую же балансировку выполняют на специальных станках, в которых благодаря электрическому приводу фреза двигается на специальной оправке.
Заточка же зубьев фрез осуществляется с целью восстановления всех параметров геометрических их режущей части без какого-либо изменения профиля. Качество же заточки будет определяться выбором ее режимов, разновидностью заточного устройства и монтажа фрезы в нем. Концевые фрезы при полной заточке закрепляют особом патроне, меняя ее положение относительно заточного круга. Ножи же сборных фрез будут затачиваться на особых ножеточильных станках отдельно либо же в собранном виде.



Задание 5. Описать технологический процесс основных цехов предприятия, оборудование установленное в цехах.

Технологический процесс на производстве ООО «Сосна»

Операции, благодаря которым материал изменяет размеры, форму или свойства, называют технологическими. Совокупность технологических операций, производимых над материалом в определенной последовательности для получения полуфабрикатов или изделий, составляет технологический процесс. Между технологическими необходимы вспомогательные операции, например перемещение (транспортирование) материала, определение качества, рассортировка по размерам и качеству, укладка в стопы. Совокупность технологических и вспомогательных операций представляет производственный процесс.

Технологический процесс в лесопильном цехе протекает в следующей последовательности: распиловка бревен, обрезка кромок у необрезных досок и раскрой досок по ширине и их отторцовка. Отторцовка досок производиться либо в лесопильном цехе, после атмосферной.

Группа станков и всех вспомогательных устройств к ним, установленных в порядке последовательности технологического процесса. В поточную линию входит по одному типу основных станков: одна рама, один обрезной и один торцовочный станок, эджер и торцовочный агрегат, а также все обслуживающие механизмы.

Ниже рассмотрены производственные процессы в лесопильном цехе:

- групповая распиловка с применением в качестве головных станков лесопильных рам;

- индивидуальная распиловка с применением ленточнопильного станка в качестве головного и индивидуальная распиловка с применением круглопильного станка в качестве головного.

Лесопильный цех рассчитан на постоянную работу со 100%-ной брусовкой; он больше всего подходит для производства обрезных хвойных пиломатериалов, спецификационных по сечению, по свободных по длине. Расположение двух рам в шахматном порядке позволяет, кроме брусовки с одним брусом, производить распиловку: с двумя брусьями, с тремя брусьями одинаковой толщины при одновременной распиловке в раме второго ряда соответственно двух или трех брусьев. При этом расположении возможна сегментная распиловка с пропуском во второй раме поочередно каждой пластины или одновременно двух брусьев (получающихся в результате срезки с пластин горбылей в первой раме).

Производственный процесс лесопильно-деревообрабатывающего предприятия, перерабатывающего в основном хвойное сырье, происходит в такой последовательности:

1. приемка и сортировка пиловочного сырья;

2. хранение пиловочного сырья;

3. подготовка сырья к распиловке:

4. подборка по размерам и качеству, оттаивание, обмывка, окорка;

5. распиловка сырья на брусья и доски; обрезка необрезных пиломатериалов 6. отрезка тонких концов досок, непригодных для 7. предварительная браковка пиломатериалов;

8. переработка кусковых отходов на технологическую щепу или на обапол и мелкие пиломатериалы;

9. накопление и отгрузка вторичного сырья - технологической щепы и опилок;

10. сортировка пиломатериалов;

11. атмосферная сушка и хранение пиломатериалов на складах;

12. торцовка в размер 13. окончательная браковка пиломатериалов, направляемых потребителям в длинном виде (без дальнейшей переработки);

14. маркировка;

15. отгрузка продукции.



Задание 6. Определить скорость резания фрезерного станка, если диаметр фрезы равен 130 мм, число оборотов шпинделя 6000 об/мин.

Задание 7. Определить скорость подачи материала на рейсмусовом станке по данным: диаметр подающих вальцов 140 мм, число оборотов вальцов 30 об/мин.

Задание 8. Определить расход пиломатериалов на изготовление деталей размером:



Таблица 5. Расход пиломатериалов

№ п/п	Длина	Ширина	Толщина	Расход пиломатериалов
1	610	50	35	0,0016
2	740	45	40	0,0020
3	380	35	30	0,0006
4	830	40	35	0,0017
5	520	45	30	0,0011
6	860	55	30	0,0021
7	970	55	40	0,0032
8	720	60	35	0,0023
9	920	60	40	0,0033
10	560	50	40	0,0017
11	480	40	35	0,0010
12	640	60	30	0,0017
13	440	35	30	0,0007
14	510	55	35	0,0015
15	670	55	30	0,0017

Задание 9. Описать приемы работы на станках. Возможные дефекты обработки. Точность изготовления детали на станках

Приёмы работы на круглопильном станке универсальный круглопильный станок модели Ц-6, предназначенный для продольной и поперечной распиловки досок, брусков и щитов.

Кроме основной работы, продольного и поперечного распиливания древесины на станке, используя различные приспособления, можно производить срезание фасок, устанавливая линейку под нужным углом по отношению к плоскости стола.

Причинами дефектов, снижающих качество пиломатериалов, могут быть нарушение правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования, некачественная установка пил. Так, при продольном чистовом пилении на круглопильных станках точность выпиленных деталей будет соответствовать 13-- 16 квалитетам.

При предварительной торцовке досок (черновое поперечное пиление на круглопильных станках) точность этой операции соответствует 15-- 18 кв ал и те там, а при чистовом торцевании 12-- 15 квалитетам.



Список литературы

1. Волынский В.Н. Оборудование и инструмент деревообрабатывающих и

плитных производств: Учебно-справочное пособие.-СПб. : Издательство

2. Глебов И.Т. Энциклопедия деревообработки: Учебное пособие.- СПб. :

Издательство "Лань", 2015. -389 с. : ил. - (Учебники для вузов. Специальная

литература).

3. Глебов И.Т. Технология и оборудование для производства и обработки

древесных плит: Учебное пособие.- СПб. : Издательство "Лань", 2017. - 240

с. : ил. - (Учебники для вузов. Специальная литература).

4. Волынский В.Н. Технология древесных плит и композитных материалов:

учеб.пособие. - М: Издательство «Лань», 2010. - 336 с.

5. Обливин В.Н., Гренц Н.В. Охрана труда (деревообработка): учебное пособие для нач.проф.образования. - 1-е изд. - М.: Издательский центр «Академия», 2010. - 288 с.

6. Расев А.И., Косарин А.А. Гидротермическая обработка и консервирование

древесины: учеб.пособие. - М.: Издательство «Форум», 2010. - 416 с.

7. Рыкунин С.Н., Тюкина Ю.П., Шалаев В.С. Технология

лесопильнодеревообрабатывающих производств: учебное пособие. - М.:

МГУЛ (Московский государственный университет леса), 2009. - 225 с.

8. Фокин С.В. Деревообработка: технологии и оборудование: учеб. пособие

для сред.проф.образования. - РнД.: Издательство «Феникс», 2012. - 348 с.

9. Катилевский Р.Е., Артеменков А.М., Гамбии А.А. Информационные

технологии в лесопилении: учебное пособие в лесопилении: учебное

пособие для СПО. - М.: Издательство «Профи», 2010. - 192 с.

10. Уголев Б.Н. Древесиноведение и лесное товароведение: учебник для сред.

проф. образования - 4-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия»,

2011. - 272 с.

11. Портал нормативно-технической документации. Форма доступа:

http://www.pntdoc.ru/snip3.html12. Онлайн справочник «Современные технологии обработки древесины»

(Technologywood.ru). Форма доступа: http://www.technologywood.ru/

13. Электронная Интернет - библиотека для «технически умных» людей

«ТехЛит.ру». Форма доступа: http://www.tehlit.ru/

12. Специализированный портал лесной отрасли России «Альдема»,

информация по лесной промышленности, деревообработка, лесозаготовка,

ГОСТы, технологии и т.д. Форма доступа: http://www.wood.ru/

13. Справочный ресурс «СНИПы и ГОСТы». Форма доступа:

Размещено на Allbest

...