Фрезерование криволинейного контура
Проведена фрезеровка наружного криволинейного контура детали. Выбор начала координат и положения исходной точки. Определение опорных точек и расчет их координат. Приращения координат опорных точек. Программа обработки представлена в специальной таблице.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 17.05.2022 |
| Размер файла | 225,6 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Фрезерование криволинейного контура
Задание: фрезеровать наружный криволинейный контур детали
Заготовка литая, материал - серый чугун СЧ25 ГОСТ 1412-79, припуск по всему контуру 2,5 мм на сторону. Станок вертикально фрезерный 6Р13Ф3. Система ЧПУ типа Н33-1М. Формат системы ЧПУ:
N3; G2; Х±42; У±42; Z±42; F4; S2; T2; M2; L3; LF.
Геометрическая информация задается в приращениях. Инструмент - концевая фреза диаметром 20 мм (Rфр=10 мм).
Технологические режимы: частота вращения шпинделя 400 мин-1 (устанавливается рукояткой вручную); скорость холостых перемещений 1200 мм/мин, рабочая подача 120 мм/мин.
фрезерование криволинейный контур
Выбор начала координат и положения исходной точки
За начало координат удобно выбирать точку пересечения прямых сторон заготовки, тем более, что они расположены под прямым углом друг к другу. По этим сторонам направляем оси Х и Y, причем заготовка в приспособлении заранее ориентируется таким образом, что координатные оси детали параллельны координатным осям станка. Плоскость обработки ХY (плоскость, в которой осуществляется круговая интерполяция) параллельна плоскости стола станка и совмещена с опорной (нижней) плоскостью заготовки. Ось Z направлена вертикально вверх параллельно оси шпинделя станка.
Положение исходной точки (точка 0) выбираем исходя из удобства смены обрабатываемых заготовок при минимальных холостых пробегах инструмента.
Принимаем: Х= - 40 мм; Y= 160 мм; Z=200 + 16=216 мм. Здесь 200 мм - расстояние между фрезой и верхней плоскостью заготовки, 16 мм - толщина заготовки
Заготовка устанавливается с помощью технологических отверстий на два пальца в приспособлении и прижимается к базовой поверхности приспособления гайками. Приспособление ориентируется на столе станка с помощью предварительно выставленных опорных планок и крепится к столу болтами. Таким образом обеспечивается ориентация контура детали относительно системы координат XYZ .
Определение опорных точек и расчет их координат
При обработке детали по контуру концевой фрезой, необходимо назначить опорные точки, лежащие на эквидистанте, т.е. на линии, отстоящей от контура детали на величину заданного радиуса фрезы Rфр=10 мм.
Координаты опорных точек рассчитывают исходя из чертежных размеров детали, диаметра фрезы и выбранной системы координат.
Принимаем, что точки излома контура детали фреза будет проходить, «обкатываясь» вокруг них.
Точка 0 (исходная точка). Х= - 50 мм; Y= 150 мм; Z= 216 мм.
Точка 0'.
На участка 0-0' осуществляется ускоренное перемещение инструмента по направлению к заготовке. Фактически идет подъем стола при неподвижной фрезе, но при программировании условно считается, что при неподвижной заготовке перемещается инструмент. Согласно заданию скорость холостых перемещений 1200 мм/мин.
Положение точки 0' по оси Z. назначается исходя из того, что рабочий торец фрезы должен находиться ниже опорной плоскости детали на некоторую величину. Это обеспечивает гарантированную обработку детали по всей ее толщине, обеспечивает более благоприятные условия работы фрезы. Принимаем перебег фрезы за нижнюю плоскость детали 4 мм. Учитывая, что плоскость ХY совпадает с нижней плоскостью детали имеем Z0'= -4 мм.
Координаты точки 0' по осям Х и Y совпадают с координатами точки 0, т.е. X0'= -40 мм; Y0'= 160 мм.
Точка 1.
На участке 0' - 1 осуществляется ускоренное перемещение инструмента одновременно по двум координатам: Х и Y. При этом положение фрезы по координате Z остается неизменным, т.е. Z1=Z0'= -4 мм. Это значение координаты Z будет и далее сохраняться неизменным вплоть до прихода фрезы в точку 0' уже после обхода всего контура детали.
Положение точки 1 по оси Y назначено таким образом, чтобы после выхода фрезы в точку 1 между ее наружной поверхностью и фрезеруемым контуром обеспечивался зазор 4 мм
Учитывая, что на заготовке предусмотрен припуск 2,5 мм на сторону, фактический зазор составит 5-2,5= 2,5 мм. Зазор необходим, чтобы избежать поломки инструмента от столкновения о деталью. Следовательно, имеем:
Y1= 120-50 + 4 + Rфр= 84 мм;
X1= -Rфр= - 10 мм.
Точки 2-10
Координаты точек 2-10 по осям X, Y можно определить из чертежа (рис.2). По координате Z. все они имеют одинаковое значение (-4 мм):
X2= -Rфр= -10 мм; Y2= 0; Z2= -4 мм;
X3= 0; Y2= -Rфр= -10 мм; Z3= -4 мм;
X4= 110-50=60 мм; Y4= -Rфр= -10 мм; Z4= -4 мм;
X5= 110 + Rфр= 120 мм; Y5= 50; Z5= -4 мм;
X6=110+ Rфр=120; Y6= 120 мм; Z6= -4 мм;
X7=110; Y7=120+ Rфр =130; Z7= -4 мм;
X8=50; Y8=120+ Rфр =130; Z8= -4 мм;
X9=50- Rфр=40; Y9 =120; Z9= -4 мм;
X10=0; Y10=120-50+ Rфр =80; Z10= -4 мм;
Точка 11.
Положение по оси Х назначено с учетом перебега фрезы за фрезеруемый контур на 1-3 мм, что обеспечивает снятие заусенца. Принимаем величину перебега 3 мм. Следовательно:
X11= -Rфр-3= -13 мм; Y7= 80 мм; Z7= -4 мм.
Перемещение фрезы по мере обхода контура детали от точки 1 до точки 11 осуществляется на рабочей подаче 120 мм/мин.
Из точки 11 фреза на ускоренном ходу 1200 мм/мин перемещается в точку 0' и затем по оси Z в исходную точку 0. Тем самым заканчивается обработка установленной детали.
После замены обработанной детали новой заготовкой осуществляется обработка, по той же самой программе. При этом базирование детали осуществляется на пальцы приспособления, которое было уже выставлено ранее, перед обработкой первой детали. Таким образом, выставка приспособления, наладка станка и отладка программы осуществляется лишь один раз перед обработкой всей партии заготовок.
Определение приращения координат
Приращения координат опорных точек выполнены согласно п.3. 6, пример 2. Результаты расчета занесены в таблицу 1.
Таблица 1- Приращения координат
|
Опорные точки |
Координаты точек, мм |
Приращения координат, мм |
|||||
|
X |
Y |
Z |
?X |
?Y |
?Z |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 0 |
-40 -40 -10 -10 0 60 120 120 110 50 40 0 -13 -40 -40 |
160 160 84 0 -10 -10 50 120 130 130 120 80 80 160 160 |
216 - 4 - 4 - 4 - 4 - 4 - 4 - 4 - 4 - 4 -4 -4 -4 -4 217 |
- 0 30 0 10 60 60 0 -10 -60 -10 -40 -13 -27 ?X=0 |
- 0 -76 -84 -10 0 60 70 10 0 -10 -40 0 86 ?Y=0 |
- -220 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 220 ?Z=0 |
Программа обработки представлена в таблице 2.
Программа обработки.
Таблица 2 - Программа обработки
|
Участок траек тории |
Кадр программы |
Примечание |
|
|
0 - 0' 0 - 1 1 - 2 2 - 3 3 - 4 4 - 5 5 - 6 6 - 7 7 - 8-9 9-10 10-11 11-0' 0 - 0 |
% LF N001 G17 LF N002 G01 Z-022000 F0712 LF N003 X+003000 Y-007600 M03 LF N004 Y-008400 F0612 LF N005 G03 X+001000 Y-001000 LF N006 X+006000 LF N007 G03 X+006000 Y+006000 I+006000 LF N008 G01 Y+007000 LF N009 G03 X+001000 Y+001000 J+001000 LF N010 X-006000 LF N011 G03 X-001000 Y-001000 J-001000 LF N012 G03 X-004000 Y-004000 J-004000 LF N013 G01 X-001300 LF N014 X-002700 Y+008600 F0712 LF N015 Z+022000 M05 LF N012 M02 LF |
Начало программы Выбор плоскости интерполирования XY. Линейная интерполяция. Опускание фрезы по оси Z на -220 мм, со скоростью 1200 мм/мин Одновременное перемещение по оси Х на +30 мм, по оси Y на -75 мм, со скоростью 1200 мм/мин (задана в кадре №2) Перемещение по оси Y на -84 мм. с рабочей подачей 120 м/мин Круговая интерполяция против часовой стрелки. Приращение координат конечной точки дуги (т.3) относительно начальной (т.2) составляет +10 мм. по оси Х и -10мм. по оси Y. Абсолютное значение координат начала дуги (т.2) относительно центра дуги составляет: +10 мм. по координате I; 0 мм. по координате J Перемещение по оси X на 60 мм. с рабочей подачей 120 м/мин Круговая интерполяция против часовой стрелки. Приращение координат конечной точки дуги (т.5) относительно начальной (т.4) составляет +60 мм. по оси Х и 60мм. по оси Y. Абсолютное значение координат начала дуги (т.4) относительно центра дуги составляет: +60 мм. по координате I; 0 мм. по координате J Линейная интерполяция. Перемещение по оси Y на +70 мм. с подачей 120 м/мин Круговая интерполяция против часовой стрелки. Приращение координат конечной точки дуги (т.7) относительно начальной (т.6) составляет -10 мм. по оси Х и +10 мм. по оси Y. Абсолютное значение координат начальной точки дуги (т.6) относительно центра составляет +10 мм. по оси Х; 0 мм. по оси Y Линейная интерполяция. Перемещение по оси Х на -60 мм. на подаче 120 мм/мин Круговая интерполяция по часовой стрелки. Приращение координат конечной точки дуги (т.9) относительно начальной (т.8) составляет -10 мм. по оси Х и -10 мм. по оси Y. Абсолютное значение координат начальной точки дуги (т.6) относительно центра составляет -10 мм. по оси Х; 0 мм. по оси Y Круговая интерполяция по часовой стрелки. Приращение координат конечной точки дуги (т.10) относительно начальной (т.9) составляет -40 мм. по оси Х и -40 мм. по оси Y. Абсолютное значение координат начальной точки дуги (т.9) относительно центра составляет -40 мм. по оси Х; 0 мм. по оси Y Линейная интерполяция. Перемещение по оси Х на -13 мм. на подаче 120 мм/мин Одновременное перемещение по оси Х на -27 мм, по оси Y на 86 мм, со скоростью 1200 мм/мин Перемещение по оси Z на 220 мм. в исходную точку на скорости 1200 мм/мин Конец программы |
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Размеры детали и координаты опорных точек контура детали. Система координат станка как главная расчетная система, в которой определяются перемещения, начальные и текущие положения рабочих органов станка. Положения режущей части относительно державки.
презентация [1,1 M], добавлен 07.12.2010Изготовление детали на токарно-винторезном станке. Характеристики режущих инструментов. Расчет координат опорных точек, числа переходов и режимов резания. Поправочные коэффициенты на величину подачи. Эффективность станков с программным управлением.
курсовая работа [170,7 K], добавлен 22.08.2015Служебное назначение детали, технологический чертеж детали. Выбор и обоснование схем базирования и установки. Выбор оборудования, инструмента и оснастки. Расчет координат опорных точек траектории движения режущего инструмента. Назначение режимов резания.
курсовая работа [438,6 K], добавлен 24.11.2010Технические требования и материал на изготовление детали. Метод получения заготовки. Составление маршрутной технологии. Определение припусков, межоперационных размеров. Расчет фрезерного приспособления для обработки криволинейного контура детали "Стакан".
дипломная работа [261,9 K], добавлен 25.11.2010Объект автоматизации - операция технологического процесса фрезерования. Определение укрупненного состава операций: установка детали в приспособление, фрезерование контура по управляющей программе металлорежущего станка, снятие детали со стола станка.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 10.04.2011Стандартная система координат станка с числовым программным управлением. Направления стандартной системы координат различных видов станков. Методика и условные обозначения осей координат и направлений перемещений на схемах агрегатных станков с ЧПУ.
реферат [1,7 M], добавлен 21.05.2010Описание технологической обработки детали. Выбор средств технологического оснащения. Основы технического нормирования. Схема базирования и расчет погрешности детали. Расчет потребных усилий зажима детали. Выбор конструкции и расчет зажимного механизма.
курсовая работа [184,1 K], добавлен 21.02.2010Расчет и проектирование сварочного контура. Эскизирование сварочного контура. Расчет сопротивления вторичного контура. Расчет трансформатора контактной машины: определение токов, сечений обмоток, сердечника магнитопровода, потерь электроэнергии.
курсовая работа [146,7 K], добавлен 14.12.2014Выбор режущего инструмента, назначение режимов резания и определение норм времени. Обоснование способа базирования обрабатываемой детали и расчет погрешности установки. Определение номинального размера координат расположения осей кондукторных втулок.
контрольная работа [1,7 M], добавлен 14.01.2010Определение положений, скоростей и ускорений звеньев рычажного механизма и их различных точек. Исследование движения звеньев методом диаграмм, методом планов или координат. Расчет усилий, действующих на звенья методом планов сил и рычага Жуковского.
курсовая работа [2,8 M], добавлен 28.09.2011Процесс холодной штамповки. Методы изготовления деталей. Выбор метода изготовления детали. Механические и химические свойства латуни. Усилие вырубки контура детали. Рабочие детали штампов. Расчет припусков на обработку, погрешностей и режимов обработки.
курсовая работа [40,7 K], добавлен 17.06.2013Разработка технологического процесса обработки детали “Нож”. Выбор исходной заготовки, определение типа производства. Выбор оптимальных технологических баз. Расчет режимов резания, соответствующих выбранным методам обработки, определение припусков.
курсовая работа [41,4 K], добавлен 08.01.2012Перенос нагрузки в узлы. Переход к общей системе координат. Поворот координатных осей с помощью матрицы преобразования координат. Объединение конечных элементов. Суммирование рассылаемого блока с имеющимся блоком в матрице методом сложения жесткостей.
презентация [772,0 K], добавлен 24.05.2014Параметры манипулятора по представлению Денавита-Хартенберга (система координат, параметры звеньев и сочленение). Однородные матрицы преобразований для всех переходов системы координат. Решение прямой задачи кинематики с реализацией в среде SimMechanics.
курсовая работа [1,1 M], добавлен 25.12.2013Изучение методов и приемов разработки управляющих программ. Общая характеристика станка. Конструкция фрез концевых с коническим хвостовиком. Определение расчетной и фактической скорости резания. Режущие инструменты и режимы резания. Расчет опорных точек.
контрольная работа [3,9 M], добавлен 01.03.2013Управление резцами токарными сборными для контурного точения с использованием автоматической управляющей программы станка с числовым программным управлением. Операционная карта, операционные эскизы со схемами траектории и номерами опорных точек детали.
лабораторная работа [61,3 K], добавлен 25.11.2012Расчет операций по достижению оптимальных значений чертежных размеров деталей. Оптимизация технологических размеров-координат для минимизации брака деталей в условиях несовмещения конструкторских баз при соблюдении правила единой установочной базы.
лабораторная работа [529,7 K], добавлен 07.06.2012Определение концентрации молекул разряженного газа в произвольном объеме, его моделирование. Программы MODMD82.PAS и MODMD82KRUG.PAS. Генерация вектора скорости молекулы и координат точки влета. Расчет относительного распределения концентрации молекул.
дипломная работа [679,8 K], добавлен 06.07.2011Понятие и виды изделий. Условное изображение опорных точек. Базы в машиностроении и погрешность базирования заготовок. Понятия о служебном назначении изделия, исполнительные и вспомогательные поверхности. Необходимость обработки свободных поверхностей.
презентация [1,8 M], добавлен 26.10.2013Спироидные червяки – детали типа вал. Этапы обработки деталей, обзор станков и обрабатывающих центров токарной группы. Преимущества зарубежных станков: автоматическое и плавное регулирование скорости вращения, быстрое перемещение по осям координат.
реферат [1,6 M], добавлен 28.01.2011
