Совершенствование системы регулирования газофракционирующей установки ЗАО РНПК с целью обеспечения стабильности процесса

Выбор параметров корректирующего контура (для модели: ?=3.55, ф=77.9) должен учитывать время запаздывания.

Назначение ведомого верхнего контура - обеспечить постоянство внутренних потоков колонны сообразно изменениям расхода и/или компонентного состава питания.

Предлагаемая конфигурация системы управления колонны 1-К-3 (рис. 22), позволит, на основе указанного алгоритма адаптации, сузить коридор вариаций качества и значительно снизить энергопотребление (табл. 5).

Таблица 5 - Сопоставительный анализ показателей действующей и предлагаемой схем регулирования колонны 1-К-3*

№ п/п	Наименование показателей	Конфигурация системы управления колонны 1-К-3	Изменения
		Действующая	Предлагаемая
1	Флегмовое число	18,1	10	-8,1
2	Тепловая нагрузка на ребойлер, Гкал/ч	6,03	3,83	-2,20

*- без учета снижения затрат на охлаждение дополнительного количества паров.

Рисунок 22 - Предлагаемая конфигурация системы управления колонны 1-К-3 Эффективность предлагаемой конфигурации системы управления подтверждается результатами прогона колонны 1-К-3 на динамической модели

Механизм сбалансированного отбора н-бутана с коррекцией по dT основан на изменении угла наклона температурного профиля в зависимости от распределения бутанов (разности температур между тарелками - ДТ) по колонне (рис. 23). Увеличение содержания в сырье н-бутана приводит к накоплению его в нижней части колонны, при заданном отборе кубового продукта. Накопление тяжелого компонента смещает температурный профиль в низу колонны (рис. 19 - красная кривая), т.е. ДТ₁ > ДТ₂. При уменьшении ДТ вырабатывается сигнал на корректировку расхода кубового продукта (на увеличение)> восстанавливаем баланс по приходу и расхода н-бутана в колонне.

Рисунок 23 - Изменение температурного профиля при накоплении н-бутана в колонне



4. Экспериментальная часть

Подтверждение работоспособности предлагаемых систем управления колонн динамическими моделями

Эффективность предлагаемой конфигурации системы управления колонны 1-К-1 подтверждается результатами работы динамической модели (рис. 24).

Проверка эффективности выбранной конфигурации управления, как для 1- К-1, так и для 1-К-2/3 оценивалась по двум критериям:

- диапазон колебаний контролируемого параметра (содержание С3 в кубе) на фоне вариаций (частота, амплитуда) питания колонны;

- гладкость перехода при изменении расхода питания на ? 20%.

По 1-у критерию при вариации расхода питания в 1000 кг/ч содержание С₃ в кубе поддерживается на уровне 19.4±3.5 кг/ч (рис. 24b)

Для оценки эффективности управления по 2-у критерию расход питания резко менялся дважды (рис. 24а): (i)снижение на 25% в период с 139.5 до 142.0 ч и (ii)повышение загрузки до исходного значения. В обоих случаях переход не вызывает потери управляемости процесса; полный период стабилизации параметров - в пределах 0.5 ч.



Рисунок 24 - Тренды параметров колонны 1-К-1 при использовании предлагаемой системы управления в условиях существующих ограничений



Эффективность предлагаемой конфигурации системы управления подтверждается результатами работы динамической модели колонны 1-К-2 (рис. 25).

Проверка на динамической модели по 2-м критериям позволяет сделать вывод - управление колонной отвечает всем требованиям робастной системы: переходный период при 30% изменении расхода питания не превышает 0.1 ч (рис 25а).

При всех значительных возмущениях режимных параметров, содержание бутанов в пентановой фракции (рис. 25b) ограничивается верхним пределом 10% концентрации. В принципе, контур позволяет поддерживать и более низкое содержание бутанов.

Эффективность предлагаемой конфигурации системы управления колонны 1-К-3 подтверждается результатами прогона на динамической модели (рис. 26)

Как видно на рисунке 26b, регулирование расхода н-бутана, с коррекцией по dT низа колонны (уставка ДT=5.5^оС), позволяет в условиях возмущений, вносимых питанием по расходу/составу, поддерживать высокое качество и- бутана/н-бутана при кратности орошения 10.

Рисунок 25 - Тренды параметров колонны 1-К-2 при использовании предлагаемой конфигурации системы управления в условии отмеченных ограничений

Рисунок 26 - Тренды параметров колонны 1-К-3 при использовании предлагаемой конфигурации системы управления в условиях отмеченных ограничений

В данных разделах был анализ существующих систем регулирования основных фракционирующих колонн, определены причины отсутствия стабильности в режиме работы и как следствие неэффективные показатели работы установки. Основываясь на специфике и ограничениях, были синтезированы принципиально необходимые, оригинальные системы управления для каждой из колонн с подтверждениями их работоспособности на разработанных динамических моделях, которые подтверждают эффективность предлагаемых систем управления.



5. Экономическая часть

Цель экономической части - провести оценку экономической эффективности инвестиционного проекта по модернизации газофракционирующей установки (совершенствование системы управления процессом), направленного на стабилизацию качества получаемых продуктов.

Расчёт проведен в соответствии с действующими нормативно- методическими документами, в том числе с утвержденными «Методическими рекомендациями по оценке эффективности инвестиционных проектов (№ ВК-477 от 21.06.1999 г.)». Исходные данные для проведения финансово-экономических расчетов формировались на базе материалов, предоставленных ЗАО «РНПК».

В основу расчета показателей эффективности проекта положен принцип определения его чистых экономических и финансовых результатов. В расчетах участвуют только изменения технико-экономических показателей, являющихся следствием реализации инвестиционного проекта.

Указанные изменения в приведенных далее расчетах получены в результате сравнения расчетных показателей, получаемых при модернизации с показателями действующей газофракционирующей установки.

5.1 Исходные данные к расчету

1. Цены на продукцию блока:

- сухой газ (топливный газ) 3 986 руб./т;

- пропан-бутановая фракция 11 868 руб./т;

- изо-бутановая фракция 17 051 руб./т;

- н-бутановая фракция 14 396 руб./т;

- пентановая фракция 13 455 руб./т.

2. Стоимость энергоресурсов:

- пар (давлением 13 атм.) 1008,98 руб./Гкал;

- оборотная вода 20 руб./т.

В разделе приняты следующие допущения:

1. Стоимость сырья является внутризаводской и принята за ноль;

2. Амортизационные отчисления по вводимым основным фондам определены в соответствии с «Классификацией основных средств, включаемых в амортизационные группы», утвержденной Постановлением Правительства РФ

№1 от 1 января 2002г. по пятой амортизационной группе в размере 10%;

3. Коммерческие и управленческие расходы не изменяются;

4. Налоговое окружение проекта принято в соответствии с действующим налоговым законодательством РФ и представлено в таблице 6;

5. Расчеты проведены в годовом разрезе при равномерном распределении финансовых потоков внутри шага расчета;

6. Горизонт расчета принят 10 лет по 2024 год включительно;

7. Дисконтирование потоков осуществлено только для расчета интегральных показателей эффективности проекта. Ставка дисконтирования принята в размере 20%;

8. Расчет проекта выполнен в прогнозных ценах. Индексы инфляции представлены в таблице 7;

9. Валютой, используемой для оценки инвестиционного проекта, является российский рубль.

10. Расчет выполнен при годовой работе установки 8160 часов. Время останова установки на капитальный/плановый ремонт не учитывается.



Таблица 6 - Налоговое окружение проекта

Наименование	Ставка налога
1. Налоги, уплачиваемые от реализации продукции:
Акциз на подакцизные нефтепродукты	по утвержденным ставкам
Налог на добавленную стоимость	18%
2. Налоги, относимые на финансовые результаты:
Налог на прибыль	20%

Таблица 7 - Принятые для прогноза цен индексы инфляции

Наименование	2015	2016	2017	2018	2019	2020 и далее
Р	1,06	1,05	1,05	1,05	1,05	1,05

5.2 Расчет инвестиционных расходов

Инвестиционные расходы - стоимость внеоборотных активов, создаваемых в ходе реализации инвестиционного проекта, и объем оборотного капитала, требуемый для ввода его активов в промышленную эксплуатацию. [19]

Иначе говоря, инвестиционные расходы - это расходы на:

Ш составление технического задания и согласование их с заказчиком;

Ш принципиальные технологические решения;

Ш начало проектных работ;

Ш стадия "Проект";

Ш составление рабочей документации;

Ш изготовление и поставка оборудования;

Ш заказ нестандартного оборудования;

Ш пуско-наладочные работы;

Ш пуск.

Для определения стоимости инвестиционных расходов на модернизацию и ввод в эксплуатацию технологического объекта, работающего на базе предлагаемой технологии, проводим сметный расчет по выше перечисленным пунктам за исключением стоимости пуско-наладочных работ и самого пуска технологического объекта.

По результатам сметного расчета сумма затрат составила около 10,762 млн. рублей с НДС (без учета стоимости пуско-наладочных работ и самого пуска).

Для определения срока реализации проекта необходимо составить укрупненный ориентировочный график, который приведен в таблице 8. На графике подробно распределено время начала и завершения каждой стадии реализации проекта, т.е. его продолжительность, а также последовательность каждой стадии. Время реализации каждой стадии зависит от характера и типа работ, поэтому ориентировочное время продолжительности каждой стадии взято на основании данных проектов - аналогов.

Аналогично проводим расчет инвестиционных расходов по соответствующим периодам и каждой стадии реализации проекта. Расчет представляем в виде таблицы 9. На основании данных таблицы инвестор может определить сумму инвестиций в определенный период срока реализации проекта. Данное распределение суммы инвестиционных затрат является необходимым методом представления результатов.

Анализируя таблицу 9 можно заметить, что размер инвестиций и соответствующий размер денежных средств не постоянен и изменяется в широком интервале. Поэтому необходимо построить диаграмму, которая будет отражать зависимость суммы инвестиций от этапа периода реализации проекта. Такая зависимость представлена на рисунке 27. Анализируя данный график, инвестор, может планировать свою инвестиционную деятельность, грамотнее проводить кредитную политику, так как график наглядно отображает размер инвестиций от периода реализации проекта. [19]

Таблица 8 . Укрупненный ориентировочный график реализации проекта

№

Название задачи

Длительность

2014

2015

ноябрь

декабрь

январь

февраль

март

апрель

1

Разработка технического решения

40 дн.

2

Разработка технической документации

45 дн.

3

Разработка рабочей документации

40 дн.

4

Экспертиза проекта

35 дн.

5

Закупка оборудования и материалов

30 дн.

6

Монтажные работы

15 дн

7

Пусконаладочные работы

4 дн

8

Пуск

2 дн

Таблица 9 - Расчет инвестиционных расходов по месяцам, млн. рублей

Наименование актива	Инвестиционные расходы по месяцам, млн.рублей
	1	2	3	4	5	6	Всего
1. Разработка технического решения	3,00						3
2. Разработка технической документации	0,38	2,50	0,50				3,38
3. Разработка рабочей документации		0,75	2,25				3
4. Экспертиза проекта				0,38	0,13		0,51
5. Закупка оборудования			0,15	0,322			0,472
6. Монтаж оборудования					0,40		0,4
7. Пуско-наладочные работы						-	0
8. Пуск						-	0
Итого по периодам	3,38	3,25	2,90	0,702	0,53	0	10,69
Итого	10,762

Рисунок 27 - График зависимости суммы инвестиций от этапа периода инвестирования

5.4 Расчет операционных доходов

Операционные доходы инвестиционного проекта - это выручка от реализации продукции, производство которой является целью реализации инвестиционного проекта.

Расчет доходов от операционной деятельности осуществляется по формуле

Прогнозируемый объем реализации продукции определяем исходя из производственной программы проектируемого технологического объекта и его номинальной мощности. Предполагаем, что весь эксплуатационный срок технологический объект работает с постоянной производительностью и ассортиментом выпускаемой продукции. В таблице 10 представлены прогнозируемые результаты изменения выработки товарной продукции при реализации разработанного технического решения по стабилизации процесса.



Таблица 10 - Прогнозируемые результаты изменения выработки товарной продукции

Показатель	Выработка товарной прод., т/год	Абс.откл., т/год	Отн. откл., %
	До	После
Пропановая фракция	50878,9	51406,4	527,4	1,04
Пентановая фракция	41237,7	35151,9	-6085,8	-14,76
Изо-бутановая фракция	35122,9	51548,8	16425,9	46,77
Н-бутановая фракция	69802,9	66900,7	-2902,1	-4,16
Сухой газ	9957,5	1992,2	-7965,4	-79,99
Итого	207000,0	207000,0	0,0	0,00

В таблице 11 представлены прогнозируемые результаты изменения операционных доходов при реализации разработанного технического решения по стабилизации процесса.

Таблица 12 - Прогнозируемый расчет изменения операционных доходов

Показатель	Цена, руб/т.	Выручка от реализации, тыс. руб/год	Абс.откл., тыс.руб/год	Отн. откл., %
		До	После
Пропановая фракция	11868,0	603831,3	610090,9	6259,6	1,04
Пентановая фракция	13455,0	554853,4	472969,0	-81884,4	-14,76
Изо-бутановая фракция	17051,0	598881,1	878958,5	280077,4	46,77
Н-бутановая фракция	14396,0	1004882,3	963103,1	-41779,2	-4,16
Сухой газ	3986,0	39690,7	7940,8	-31749,9	-79,99
Итого		2802138,9	2933062,3	130923,4	4,67

5.5 Расчет амортизационных отчислений

Амортизация основного средства - это стоимостное выражение износа (обесценения, снижения стоимости) этого актива.

Расчет амортизационных отчислений проекта осуществляется для всех основных средств или нематериальных активов (внеоборотных активов), которые будут созданы в процессе реализации проекта, или которые будут переданы в проект. Расчет производится на протяжении всего срока жизни внеоборотного актива.

Расчет амортизационных отчислений производим с использованием линейного метода начисления. Линейный метод начисления амортизации - равномерный метод начисления амортизации, при котором сумма амортизационных отчислений вычисляется как процент от базовой амортизационной стоимости актива. [19]

При линейном методе начисления, расчет амортизационных отчислений производится по формуле (5.2):

D ? A? N , (5.2)

100

где D - объем амортизационных отчислений в стоимостном выражении;

A - стоимость внеоборотного актива;

N - норма амортизации в процентах. [19] Принимаем норму амортизации равной 10 %.

D ? 0,4 ? 10 ? 0,04млн. руб.

100

5.6 Расчет операционных расходов

Операционные (производственные) расходы - это расходы, понесенные в процессе производственной деятельности, целью которой является производство конечной продукции.

В рамках анализа эффективности инвестиционного проекта расходы подразделяются на переменные и постоянные, прямые и косвенные.

Переменные расходы инвестиционного проекта - это операционные расходы, объем которых в значительной степени зависит от объема производства и реализации продукции.

Примеры переменных расходов:

• расходы на сырье и материалы;

• расходы на энергию и коммунальные услуги (используемые в процессе производства).

Постоянные расходы инвестиционного проекта - это операционные расходы, объем которых не зависит значительно от объема производства и реализации продукции.

Примеры постоянных расходов:

• заработная плата административного персонала;

• общие административные расходы. [19]

В таблице 13 представлены прогнозируемые результаты расчета изменения операционных расходов на производство продукции.

Таблица 13 - Прогнозируемые результаты расчета изменения операционных расходов

Наименование	Количество	Цена, руб/ед	Сумма затрат, тыс. руб./год	Изменение, тыс. руб
	до	после		до	после
Водяной пар перегретый, Гкал/год	88 430,4	85 532,4	1 008,98	89224,5	86300,4	-2 924
Оборотная вода, т/год	6 263 820,0	5 800 968,0	20,00	125 276,4	116019,3	-9 257
Итого				116663,544	123269,3184	6 606

В таблице 14 представлено сводное изменение сметы затрат на производство продукции за 10 лет, с учетом индексирования цен.

5.7 Определение основных показателей эффективности проекта

5.7.1 Расчет чистой прибыли

Налог на прибыль на момент расчета составляет 20 %. В таблице 15 приведен прогнозируемый отчет о прибылях и убытках. [19]

Таблица 14 - Прогнозируемое изменение сметы затрат на производство продукции, тыс. руб.

Статьи затрат	2015	2016	2017	2018	2019
1.Сырье и основные материалы
2.Вспомогательные материалы
3.Топливо и энергия	-12 181,06	-12 911,93	-13 557,52	-14 235,40	-14 947,17
4.Затраты на оплату труда
5.Отчисления на социальные нужды
6.Амортизация	36,67	40,00	40,00	40,00	40,00
7.Прочие денежные расходы
Итого затрат	-12 144,40	-12 871,93	-13 517,52	-14 195,40	-14 907,17
Статьи затрат	2020	2021	2022	2023	2024
1.Сырье и основные материалы
2.Вспомогательные материалы
3.Топливо и энергия	-15 694,53	-16 479,26	-17 303,22	-18 168,38	-19 076,80
4.Затраты на оплату труда
5.Отчисления на социальные нужды
6.Амортизация	40,00	40,00	40,00	40,00	40,00
7.Прочие денежные расходы
Итого затрат	-15 654,53	-16 439,26	-17 263,22	-18 128,38	-19 036,80

Таблица 15 - Прогнозируемый отчет о прибылях и убытках

Наименование показателя	2015	2016	2017	2018	2019
Выручка от реализации	130 923,45	138 778,85	145 717,80	153 003,69	160 653,87
Производственные издержки за вычетом налогов	-12 181,06	-12 911,93	-13 557,52	-14 235,40	-14 947,17
Амортизационные отчисления	36,67	40,00	40,00	40,00	40,00
Налоги, относимые на себестоимость
Внереализационные доходы и расходы
Балансовая прибыль	143 067,84	151 650,78	159 235,32	167 199,09	175 561,04
Убытки предыдущих периодов
Налогооблагаемая прибыль	143 067,84	151 650,78	159 235,32	167 199,09	175 561,04
Налог на прибыль	28 613,57	30 330,16	31 847,06	33 439,82	35 112,21
Прочие доходы
Прочие расходы
Чистая прибыль(+)/убыток(-)	114 454,27	121 320,62	127 388,26	133 759,27	140 448,83
Наименование показателя	2020	2021	2022	2023	2024
Выручка от реализации	168 686,56	177 120,89	185 976,94	195 275,78	205 039,57
Производственные издержки за вычетом налогов	-15 694,53	-16 479,26	-17 303,22	-18 168,38	-19 076,80
Амортизационные отчисления	40,00	40,00	40,00	40,00	40,00
Налоги, относимые на себестоимость
Внереализационные доходы и расходы
Балансовая прибыль	184 341,09	193 560,15	203 240,15	213 404,16	224 076,37
Убытки предыдущих периодов
Налогооблагаемая прибыль	184 341,09	193 560,15	203 240,15	213 404,16	224 076,37
Налог на прибыль	36 868,22	38 712,03	40 648,03	42 680,83	44 815,27
Прочие доходы
Прочие расходы
Чистая прибыль(+)/убыток(-)	147 472,87	154 848,12	162 592,12	170 723,33	179 261,10

5.5.2 Расчет денежного потока

Денежный поток рассчитывается по формуле (5.3):

Д = - К + ЧП + А, (5.3)

где К - капитальные затраты на строительство объекта;

ЧП - чистая прибыль, получаемая от реализации проекта; А - амортизационные отчисления. [19]

Расчет денежного потока ведется по годам. Результаты сводим в таблице 16.

5.5.3 Расчет чистого дисконтированного дохода ЧДД (NPV)

Чистый дисконтированный доход проекта определяется как сумма всех дисконтированных денежных потоков проекта. Поскольку денежный поток состоит из притоков и оттоков денежных средств, чистый приведенный доход представляет собой превышение притоков денежных средств проекта над оттоками денежных средств проекта, рассчитывается по формуле (5.4):

Приведение величин затрат и их результатов осуществляется путем умножения их на коэффициент дисконтирования (а_t), определяемый для постоянной нормы дисконта Е по формуле (5.5):



5.5.4 Расчет индекса прибыльности за год (PI)

Индекс прибыльности (ИП) инвестиций представляет собой отношение сумм приведенного эффекта к величине инвестиций (К) определяется по формуле (5.6):

ИД ? 1 ?T (R ? З ) 1 .

(5.6)

K t ?0

^t (1 ? E)^t

где R_t -- результаты, достигаемые на t-м шаге расчета; 3_t -- затраты, осуществляемые на t-м шаге;

Т -- временной период расчета; Е -- норма дисконта.

Если индекс доходности равен или больше единицы (ИД > 1), то инвестиционный проект эффективен, а если меньше единицы (ИД < 1) -- неэффективен. Результаты сводим в таблице 18. [19]

5.5.5Расчет срока окупаемости по ЧДД (DPP)

Определение срока окупаемости T_ок по формуле (5.7). Период окупаемости рассчитывается следующим образом:

Т = Сн

ЧДДг.о

, (5.7)

где С_н - невозмещенная стоимость на начало года окупаемости;

ЧДД_г.о - дисконтированный денежный поток в год окупаемости. [19] Результаты сводим в таблице 18.

Таблица 16 - Планируемый отчет о наличии и движении денежных средств тыс. рублей

Наименование показателя	2015	2016	2017	2018	2019
Операционные доходы	130 923,45	138 778,85	145 717,80	153 003,69	160 653,87
Производственные издержки	-12 181,06	-12 911,93	-13 557,52	-14 235,40	-14 947,17
Налоги	28 613,57	30 330,16	31 847,06	33 439,82	35 112,21
Амортизация	36,67	40,00	40,00	40,00	40,00
Внереализационные доходы и расходы
Прочие доходы
Прочие расходы
Кэш-фло от операционной деятельности	114 527,61	121 400,62	127 468,26	133 839,27	140 528,83
Затраты на приобретение внеоборотных активов	10 762,00
Прирост потребности в оборотном капитале
Кэш-фло от инвестиционной деятельности	-10 762,00
Итого денежный поток после финансирования	103 765,61	121 400,62	127 468,26	133 839,27	140 528,83
Наименование показателя	2020	2021	2022	2023	2024
Операционные доходы	168 686,56	177 120,89	185 976,94	195 275,78	205 039,57
Производственные издержки	-15 694,53	-16 479,26	-17 303,22	-18 168,38	-19 076,80
Налоги	36 868,22	38 712,03	40 648,03	42 680,83	44 815,27
Амортизация	40,00	40,00	40,00	40,00	40,00
Внереализационные доходы и расходы
Прочие доходы
Прочие расходы
Кэш-фло от операционной деятельности	147 552,87	154 928,12	162 672,12	170 803,33	179 341,10
Затраты на приобретение внеоборотных активов
Прирост потребности в оборотном капитале
Кэш-фло от инвестиционной деятельности
Итого денежный поток после финансирования	147 552,87	154 928,12	162 672,12	170 803,33	179 341,10

Таблица 17 - Прогноз о наличии и движении дисконтированного потока денежных средств, тыс. рублей

Наименование показателя	2015	2016	2017	2018	2019
Чистый поток денежных средств (ЧПДС)	103 765,61	121 400,62	127 468,26	133 839,27	140 528,83
То же. нарастающим итогом	103 765,61	225 166,23	352 634,49	486 473,76	627 002,59
Коэффициент дисконтирования	1,00	0,87	0,76	0,66	0,57
Дисконтированный ЧПДС	103 765,61	105 565,76	96 384,31	88 001,49	80 347,82
То же. нарастающим итогом	103 765,61	209 331,37	305 715,68	393 717,17	474 064,99
Наименование показателя	2020	2021	2022	2023	2024
Чистый поток денежных средств (ЧПДС)	147 552,87	154 928,12	162 672,12	170 803,33	179 341,10
То же. нарастающим итогом	774 555,46	929 483,58	1 092 155,70	1 262 959,03	1 442 300,13
Коэффициент дисконтирования	0,50	0,43	0,38	0,33	0,28
Дисконтированный ЧПДС	73 359,86	66 979,70	61 154,48	55 835,91	50 979,93
То же. нарастающим итогом	547 424,85	614 404,55	675 559,02	731 394,93	782 374,87



Таблица 18 - Основные показатели экономической эффективности инвестиционного проекта по совершенствованию системы регулирования

Наименование	Ед. измерения	Значение
Капитальные затраты	тыс. руб.	10 762,0
Изменение показателей за 1 год:
Изменение выручки от реализации продукции		+130 923,4
Изменение затрат на производство продукции		-12 181,1
Изменение прибыли		+114 454,3
Денежный поток нарастающим итогом за 10 лет		1 442 300,1
Чистый дисконтированный денежный поток за 10 лет(NPV)		782 374,9
Индекс прибыльности за год (PI)	руб/руб	10
Срок окупаемости по ЧДД (DPP)	дн.	31

По результатам расчетов строим графики зависимости чистого потока денежных средств и дисконтированного чистого потока денежных средств по годам и нарастающим итогом. Графики представлены на рисунках 28 и 29

Рисунок 28 - Зависимости чистого потока денежных средств и дисконтированного чистого потока денежных средств по годам

Рисунок 29 - Зависимости чистого потока денежных средств и дисконтированного чистого потока денежных средств нарастающим итогом



В результате проведенного расчета определена сметная стоимость затрат на совершенствование системы регулирования ГФУ, посчитаны основные показатели, на основе которых дается оценка эффективности инвестиционного проекта.

В работе представлена последовательность стадий модернизации технологической установки и соответствующих инвестиционных затрат. Данное представление результатов является эффективным способом характеристики инвестиционной емкости проекта.

Проведенный расчет основных показателей экономической эффективности проекта (Т_ок= 31 день), показал целесообразность внедрения данной модернизации в промышленность.



6. Безопасность жизнидеятельности

Улучшение условий труда работающих является важной государственной социально-экономической задачей. Вредные условия труда снижают эффективность использования трудовых ресурсов, существенно уменьшая производительность труда, приводят к профессиональным заболеваниям работающих и, в конечном итоге, влияют на здоровье настоящего и будущего поколений. В экономически развитых странах вопросам безопасности промышленного комплекса уделяется большое внимание, что продиктовано их социальной значимостью и экономическими потерями от аварийности и производственного травматизма. Как правило, крупные аварии на объектах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности связаны со взрывами газо-воздушной смеси, с возгоранием, взрывами реакционной смеси внутри технологической системы в результате отклонения параметров технологического процесса от регламентированных значений, с пожарами в результате разлива взрывопожароопасных веществ, полным или частичным разрушением (повреждением) технологического оборудования и трубопроводов, зданий и сооружений. Данный раздел посвящен рассмотрению вопросов обеспечение безопасности на газофракционирующей установке. [13]

6.1 Опасные и вредные производственные факторы

На газофракционирующей установке, согласно ГОСТ 12.0.003-74 присутствуют физические и химические вредные производственные факторы.

Физические опасные и вредные производственные факторы подразделяются на:

Ш движущиеся машины и механизмы;

подвижные части производственного оборудования;

повышенная температура поверхностей оборудования, Химические опасные и вредные производственные факторы подразделяются по характеру воздействия на организм человека и по пути проникания в организм человека через органы дыхания.

На установке обращается большое количество газового бензина, углеводородных газов, способных образовывать взрывоопасные смеси.

Взрывоопасность установки обусловлена следующим:

Ш транспортировка высоко нагретых нефтепродуктов по разветвленной сети трубопроводов, деформация и потеря герметичности которых от механических и температурных колебаний, а также от коррозии может привести к самовоспламенению выходящих наружу нефтепродуктов;

Ш наличие пирофорных соединений, образующихся при действии на железо и его окислы сероводорода, и способных к самовозгоранию;

Ш возможность, разрыва трубопровода или аппарата в результате внезапного повышения в них давления;

Ш размещения оборудования внутри помещения (контейнер компрессора), что создает возможность образования в нем взрывоопасных концентраций при неисправности;

Ш опасности, обусловленные нарушениями правил безопасности работающими. Для предупреждения взрыва предусмотрены меры, исключающие образование взрывоопасной среды и возникновение источников инициирования взрыва:

Ш применение герметичного производственного оборудования;

Ш применение рабочей и аварийной вентиляции;

Ш отвод взрывоопасной среды;

Ш применение материалов, не создающих при ударе искр;

Ш применение взрывозащищенного электрооборудования. [13]

6.2 Химические факторы

Таблица 19 - Характеристика пожаро-взрывоопасных и токсических свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции

№ пп	Наименование сырья, готовой продукции (ве- щества), отходов производства	Класс опаснос ти ГОСТ 12.1.007	ПДК в воздухе рабочей зоны производств. помещений, мг/м3	Характеристика токсичности (воздействие на организм человека)	Температура самовоспламе- нения, 0С	Пределы воспламенения Концентрационный % об
						нижний	нижний
1	Метан	4	7000	Хроническое отравление выражается в функциальном расстройстве, сопровождающимся слабостью, вялостью, утомляемостью, сонливостью, раздражительностью, головными болями. При высоких концентрациях паров и газов происходит острое отравление с потерей сознания и смертельным исходом.	650	5	15
2	Этан	4	900/300 х)		472	3,2	12,5
3	Пропан	4	900/300 х)		530-588	2,1	9,5
4	Пропилен	4	300/100 х)		505	1,8	8,7
5	Бутан	4	900/300 х)		490-570	1,45	7,5
6	Бутилен	4	300/100 х)		405	1,6	10,0
7	Сероводород	2	10	Яд, сильнодействующий на центральную нервную систему, вызывает смерть от остановки дыхания. При концентрации 1000 мг/м3 и более отравление почти мгновенное.	246	4,3	46,0
8	Моноэтаноламин	2	0,5	При попадании на кожу может вызвать ожоги и дерматиты, обладает общеядовитым действием на	450	-	-
9	Натр едкий технический	2	0,5	При попадании на кожу вызывает химические ожоги, опасно попадание в глаза.	-	-	-
10	Этиленгликоль	3	5	Ядовит, обладает наркотическим действием, действует на сосуды, почки, нервную систему	380	3,8	6,4
11	Азот	-	-	Инертный газ, вызывает удушье	-	-	-

6.2 Физические факторы

Метеоусловия на рабочих местах, их особенности

Необходимым условием эффективной производственной деятельности человека является обеспечение нормальных метеорологических условий (микроклимата) в помещении.

Работа оператора относится к категории I б. Это работы с интенсивностью энергозатрат 140-174 Вт, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и сопровождающиеся некоторым физическим напряжением.

Таблица 20 - Оценка метеоусловий на рабочем месте

Наименование параметра	Значение параметра в помещении	Величины параметров на рабочем месте согласно категории работ	Соответствие норме
		категория работ	период года	параметры
				оптим.	допуст.
Температура воздуха, 0С	21	Iб	холодный	21-23	19,0-20,9/ /23,1-24,0	соответствует
	22		теплый	22-24	20,0-21,9/ /24,1-28,0	соответствует
Относительная влажность воздуха, %	50	Iб	холодный	60-40	15-75	соответствует
	47		теплый	60-40	15-75	соответствует
Скорость движения воздуха, м/с	0,2	Iб	холодный	0,1	не более 0,1/ /не более 0,2	соответствует
	0,2		теплый	0,2	не более 0,1/ /не более 0,3	соответствует

Проведенная оценка метеоусловий на рабочем месте показала соответствие всех параметров микроклимата нормам производственного микроклимата по СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений».

Все закрытые производственные и вспомогательные помещения установки оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с круглосуточным режимом работы. Необходимая для нормальной работы персонала температура в производственных помещениях в холодное время года обеспечивается за счет

подачи подогретого воздуха от приточной вентиляции и системы парового отопления.

Подогрев воздуха осуществляется в калориферах, установленных на приеме приточных вентиляторов.

Устройство и эксплуатация вентиляционных систем соответствуют нормативным документам: СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», ГОСТ 12.4.021-75 (1999) «ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования».

При выполнении работ освещение производственного помещения играет очень важную роль. От устройства освещения в значительной степени зависит утомляемость глаз, расстройство нервной системы, производительность труда, качество выполняемой работы. Недостаточная освещенность помещения может привести к росту травматизма. [13]

В операторной предусмотрено искусственное освещение, которое создается при помощи шести светильников. В каждом светильнике по 2 люминесцентные лампы ЛД-80 мощностью 80 Вт.

Работа оператора установки относится ко второму разряду (размер объекта различения 0,15-0,3 мм), подразряд г (контраст объекта различения с фоном -- большой), фон -- светлый.

Таблица 21 - Оценка освещенности на рабочем месте

Характеристика зрительной работы	Наименьший размер объекта различения, мм	Разряд зрительной работы	Контраст объекта с фоном	Подразряд зрительной работы	Характеристика фона	Освещенность при системе общего освещения, лк	Соответствие нормам
						факт.	норма
очень высокой точности	от 0,15- 0,30	II	большой	г	светлый	420	300	Соответ.



Освещенность производственного помещения удовлетворяет нормам СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

Шум и вибрация

Производственный шум...