Контроль и метрологическое обеспечение технологических параметров температуры

Стендовую поверку аппаратуры, сборку контрольных схем на производственных базах следует выполнять на деревянных столах и стендах. Если столы, верстаки или стенды изготовлены из металлоконструкций, опоры должны иметь изолирующие подкладки, а столешницу покрывают изолирующим материалом или фанеруют. Линии для подачи электроэнергии на столы и стенды должны иметь соответствующее сечение и быть изолированы.

Ввод электроэнергии в помещение должен быть защищен автоматическим выключателем или плавкими предохранителями. Если временную электропроводку прокладывают открыто, то ее на всем протяжении надежно закрепляют, а над проходами поднимают на высоту не менее 2,5 м.

Заземлять аппаратуру, установленную на столе или стенде, не рекомендуется, если по условиям проверки такого заземления не требуется. Это исключает опасность попадания наладчика под напряжение при случайном касании одновременно корпуса и открытых токоведущих частей прибора.

При подаче напряжения на рабочее место и подключении поверяемых приборов на них вывешивают предупредительные плакаты.

Испытательные и поверочные схемы выполняют медными одно- или многожильными проводами сечением не менее I мм2. Концы проводов должны иметь стандартные наконечники или крепления к клеммным колодкам. Необходимо обращать внимание на отсутствие повреждений изоляции испытательной схемы. Если по условиям поверки требуется провести перекоммутацию схемы или ремонт части прибора, то перед проведением этих операций напряжение со стенда полностью снимают.

Для выполнения работ непосредственно на установке или в цехе наладчика обеспечивают соответствующей одеждой: костюмом, обувью на резиновой подошве и каской. Находиться на строительной площадке без касок не разрешается.

Запрещается проверять правильность монтажа электрических цепей под напряжением. Проверочное напряжение используемых для прозвонки приборов и приспособлений не должно превышать 36 В.

Опробуют приборы и средства автоматизации до сдачи работ монтажниками, поэтому к опробованию предъявляют особые требования по безопасности. Перед опробованием проверяют правильность монтажа системы и ее соответствие проекту автоматизации. Перед подачей в опробуемую часть схемы напряжения электрического тока наладчики должны убедиться в отсутствии строительного и монтажного персонала вблизи открытых токоведуших частей.

Не проходящие в данный момент опробования приборы и электрические цепи надежно отключают, а неподсоединенные концы проводов изолируют. На элементы схем с открытыми токоведущими частями вывешивают предупреждающие плакаты.

Перед подачей напряжения в схемы, которыми управляют с нескольких постов, устраняют возможность управления ими более чем с одного поста. Для этого на коммутирующие аппараты вывешивают запрещающие плакаты, помещения надежно закрывают или цепи питания этих постов отсоединяют от клеммных сборок.

Время и порядок проведения работ по опробованию приборов и средств автоматизации определяются совмещенным графиком производства монтажно-наладочных работ. Напряжение включают в опробуемую схему только после получения письменного разрешения от руководителя монтажного подразделения или заказчика.

Напряжение и силу тока в опробуемых цепях разрешается измерять только стандартными ампервольтметрами, контрольными лампами или индикаторами напряжения.

При обнаружении дефектов в соединительных линиях и элементах аппаратуры, искрения и плохого контакта полностью снимают напряжение с установки и только тогда приступают к устранению неисправностей. Если при этом выяснилось, что необходимы дополнительные монтажные работы, то после снятия напряжения установку передают монтажной организации по акту.

При проведении наладочных работ на действующем оборудовании, то есть после пуска предприятия (когда на объекте введен эксплуатационный режим), наладчики должны соблюдать правила, установленные ведомствами и данными предприятиями.

Обучение правилам и прием экзаменов по ним осуществляют представители заказчика. Изучаются санитарные и противопожарные правила, действующие на данном предприятии, а также индивидуальные средства защиты, личной гигиены и способы их применения. Для производства работ во вредных и опасных условиях наладочный персонал наравне со штатными работниками предприятий (выполняющими те же работы, например слесарями службы КИП) обеспечивают спецодеждой по профилю предприятия (противокислотными костюмами, индивидуальными защитными средствами, такими, как противогазы и респираторы), специальным питанием и осуществляют медицинский контроль за воздействием вредных веществ на организм.

Из-за того что наладочные работы связаны с работой таких устройств, как системы защиты, блокировки, контроля и урегулирования важных технологических параметров, неправильное выполнение работ или нарушения правил их эксплуатации могут создать опасность не только для технологических агрегатов, но и для обслуживающего персонала.

После введения эксплуатационного режима к работам в действующих электроустановках или на агрегатах, сжигающих газообразное топливо, допускают лиц, имеющих удостоверения на право производства этих работ.

Все работы в действующих электроустановках и на действующем оборудовании проводят только на основании оформленного допуска или распоряжения на проведение работ. Начало и прекращение работ должны быть зафиксированы в журнале производства работ и в оперативном технологическом журнале. При производстве работ в действующих установках и в особо вредных условиях из числа наладочного персонала выделяют ответственного производителя работ и в каждом отдельном звене назначают наблюдающего.

Включают приборы и регуляторы в работу и выключают их для проверки и опробования только после получения письменного разрешения начальника смены или цеха с оформлением этого разрешения в оперативном журнале. Деблокировочные зависимости и изменения уставок вводят в системы защиты только после письменного распоряжения ответственного представителя заказчика.

Если в процессе наладки выявляются неисправности, связанные с негерметичностью отборов импульсов, с неисправностью запорной арматуры на импульсных трассах или с дефектами в узлах и элементах систем, которые имеют непосредственный контакт с технологическими аппаратами, то наладочному персоналу категорически запрещается самостоятельно устранять эти дефекты.

При проведении работ в помещении, где уже работают включенные системы, необходимо соблюдать особую осторожность.

Испытания налаженных систем и связанные с этими испытаниями переключения, выполняемые на технологическом оборудовании, изменения технологического режима, значений заданий регуляторам могут быть проведены только технологическим персоналом.

Заключение

В данной дипломной работе я исследовала автоматизацию технологических процессов, изучила основные технические средства систем автоматизации и использование первичных преобразователей в системах автоматизации.

В дипломной работе я выявила, что температура является важнейшей частью любого измерительного процесса. Практически в любой современной аппаратуре есть датчики температуры. Это устройство, которое позволяет измерить температуру объекта или вещества, используя при этом различные свойства и характеристики измеряемых тел или среды.

Я изучила устройство и принцип действия четырех датчиков температуры и их применение в автоматизации.

В заключении можно сказать, что не смотря на то, что все термодатчики призваны измерять температуру, разные типы датчиков делают это абсолютно по-разному.

Список использованных источников

1 Галимова, Е.О. Безопасность труда при монтаже, обслуживании и ремонте электрооборудования предприятий: справочник. / Е.О. Галимова. - М.: КноРус, 2014. - 288 c.

2 Грунтович, Н.В. Монтаж, наладка и эксплуатация электрооборудования: Учебное пособие / Н.В. Грунтович. - М.: Нов. знание, НИЦ ИНФРА-М, 2014. - 271 c.

3 Иванов А.А. Автоматизация технологческих процессов и производств / А.А. Иванов. - М.: Форум, 205. 224с

4 Клюев А.С. Автоматизация настройки систем правления / А.С. Клюев, В.Я. Ротач, В.Ф Кузищин - М. Альянс, 2015 - 272 с.

5 Костенко, Е.М. Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного и бытового электрооборудования: Практ.пос. / Е.М. Костенко. - М.: НЦ ЭНАС, 2014. - 320 c.

6 Саченко А.А. Измерение температуры датчиками со встроенными калибраторами / А.А. Саченко. М. Книга по требованию 2014 - 317 с.

7 Селевцов, Л.И. Автоматизация технологических процессов / Л.И. Селевцов, А.Л. Селевцов - Вологда: Инфра-Инженерия, 2014. - 352 с.

8 Шишмарёв В.Ю. Автоматизация технологический процессов. Учебник / В.Ю. Шишмарёв. - М.: Academia, 2014 - 352 с.

9 Основные функции системы автоматизации https://smi.su/product/sistemy_avtomatizatsii/

10 Выбор управляющих параметров https://studopedia.su/11_62339_vibor-upravlyayushchih-parametrov.html

11 Датчики температуры https://studfiles.net/preview/710109/

12 Датчики температуры. Виды, характеристики, принцип действия температурных датчиков http://www.eti.su/articles/izmeritelnaya-tehnika/izmeritelnaya-tehnika_443.html

13 Метрологическая поверка средств измерений http://ekosf.ru/o-nas-poverka

14 Первичные преобразователи https://automation-system.ru/main/65-regulyator/regulation-systems/15-50-pervichnye-preobrazovateli-datchiki.html

15 Термометры сопротивления http://temperatures.ru/pages/termometry_soprotivleniya

16 Термопара https://www.asutpp.ru/termopary.html

Размещено на Allbest.ru