Разработка технологии изготовления детали "Вал"

На АО «АЗТМ» налажен полный цикл технологического процесса производства: имеются стале- и чугунолитейный цехи, кузнечнопрессовый цех, модельный участок, термический цех, комплекс механообрабатывающих цехов, сборочный цех с испытательными стендами, различные лаборатории.

Компания занимается инжинирингом, производством, сбытом и сервис - ным обслуживанием оборудования и машин по следующим направлениям:

* оборудование для металлургической промышленности;

* прокатное и волочильное оборудование;

* оборудование для добычи нефти и газа;

* оборудование для горнодобывающей промышленности;

* продукция общепромышленного назначения.

Оборудование с маркой АО «АЗТМ» успешно работает во многих стра - нах мира.

АО «АЗТМ» располагает уникальными технологиями и высококвалифицированными специалистами в большей степени, чем любое другое машино - строительное предприятие Республики Казахстан. Сосредоточившись на ре - альных потребностях клиентов, мы предлагаем эффективные и реальные решения, сочетающие высокие технические характеристики нашей продукции, глубину нашего опыта и «ноу-хау» нашего персонала. Десятилетия работы в сфере производства привели к исключительной компетенции наших специалистов, что позволяет АО «АЗТМ» предлагать исчерпывающие, «тотальные» программы по работе с каждым заказом: от проектирования до производства и сервисного обслуживания выпускаемой продукции.

3.2 SWOT-анализ

Для проведения SWOT- анализа было взято конкретное предприятие «ПК Казцинкмаш» с его оборудованием, и его спецификой работы, а так же было учтено оборудование применяемое на предприятии [15].

Промышленный комплекс «Казцинкмаш» ТОО «Казцинк» - одно из наиболее стабильных и быстро прогрессирующих машиностроительных предприятий Казахстана. Предприятие расположено в Восточно-Казахстанской области, производственные цеха находятся в городах Риддере и Усть- Каменогорске. Завод обеспечивает оборудованием и запасными деталями как собственные горно-обогатительные и металлургические производства ТОО "Казцинк", так и другие предприятия черной и цветной металлургии внутрен - него и внешнего рынка. Сегодня это одно из современных ведущих машино - строительных предприятий Казахстана, имеющее многолетний опыт работы на рынке горно-шахтного, металлургического и обогатительного оборудования.

Основные преимущества Промышленного комплекса «Казцинкмаш»:

- Гибкое производство. Способность выпускать разнообразные изделия;

- Квалифицированный рабочий персонал;

- Наличие современного технологического оборудования;

- Относительно низкие цены в сегменте металлоемкой, крупногабаритной продукции;

- Многолетний опыт изготовления оборудования и запасных частей для горно-шахтного, обогатительного и металлургического производства.

Проведя анализ, сильных и слабых сторон проекта и особенностей пред - приятия, внесли все результаты в таблицу 13.

Результат анализа, возможностей и угроз проекта и предприятия, состав - лена таблица 14.

Таблица 13 Слабые и сильные стороны проекта

По результатам таблиц составили промежуточную матрицу SWOT таб - лица 15.

Таблица15 промежуточная матрица SWOT.

	Положительное влияние	Отрицательное влияние
Внутренние факторы	Гибкое производство; Обучение персонала; Опыт, квалификация; Наличие базы КТД; Современное оборудование (50%); Полный цикл производства; Коммуникация с акционерами; Постоянный объем заказов; Наличие учебного центра; Финансовая поддержка Kazzinc; Хорошая репутация; Минимальное воздействие на окружающую среду; Внедрение новых технологии; Наличие СКО; Трудовые династии.	Простой, поломка оборудования; Нехватка квалифицированных работников; Не корректное планирование производства - ручное несистемное планирование; Текучесть рабочих кадров; Неудовлетворенность персонала заработной платой; Качество наших полуфабрикатов -низкое; Большая номенклатура продукции; Отсутствие оценки удовлетворенности потребителя; Отсутствие службы маркетинга; Изношенность основных фондов; Недостаточность планирования.
Внешние факторы	Низкая стоимость электроэнергии; Инвестиции в развитие; Внедрение лучших мировых практик (ПСО, Glincore); Отсутствие конкурентов; Территориально Kazzinc близко; Стабильный рынок сбыта; Доступность водного бассейна; Ослабление курса тенге; Текущее экологическое законодательство; Лидирующее положение на рынке ВКО; Glincore рассматривает нас как поставщиков Новые конкуренты.	Логистика; Несвоевременная поставка материалов, ЗП; Увеличение стоимости материалов; Увеличение курса доллара; Угроза прекращения поставки теплоснабжения; Сложность с утилизацией отходов; Незапланированный ремонт у заказчика; Отсутствие собственного снабжения; Запуск балансирующего рынка электроэнергии; Ужесточение законодательства; Отдаленность сторонних поставщиков и потребителей; Могущественный потребитель Kazzinc; Могущественные поставщики; Товары заменители.

3.3 Структура работ в рамках научного исследования

Планирование ВКР включает в себя: обсуждение проблематики выбран - ной темы, цели работы, вопросы, которые должны быть проработаны, состав - ления перечня работ, необходимых к выполнению, определение участников и построения графика проведения работ.

Таблица 16 - Перечень этапов, работ и распределение исполнителей

Основные этапы	№ раб	Содержание работ	Должность исполнителя
Подготовительный этап	1	Выбор научного руководителя бакалаврской работы	Студент
	2	Составление и утверждение те мы бакалаврской работы	Научный руководитель, студент
	3	Составление календарного плана-графика выполнения бакалаврской работы	Научный руководитель
	4	Подбор и изучение литературы по технологическому проектированию	Студент
Основной этап	5	Выполнение технологической части работы	Студент
	6	Согласование выполненной технологической части с научным руководителем	Научный руководитель, студент
	7	Выполнение конструкторской части работы	Студент
	8	Согласование выполненной конструкторской части с научным руководителем	Научный руководитель, студент
Заключительный этап	9	Выполнение других частей работы	Студент
	10	Подведение итогов ,оформление работы	Студент

3.4 Определение трудоемкости выполнения работ

Трудовые затраты в большинстве случаях образуют основную часть сто - имости разработки, поэтому важным моментом является определение трудо - емкости работ каждого из участников научного исследования.

Трудоемкость выполнения научного исследования оценивается экспертным путем в человеко-днях и носит вероятностный характер, т.к. зависит от множества трудно учитываемых факторов.

3.5 Разработка графика проведения научного исследования

При выполнении дипломных работ студентов основном становятся участниками сравнительно небольших по объему научных тем. Поэтому наиболее удобным и наглядным является построение ленточного графика про - ведения научных работ в форме диаграммы Г анта.

Таблица 17-Временные показатели проведения научного исследования

Название работы	Трудоемкость ра бот	Исполнители	Дли- тель- ность работ в рабочих днях Т. р/	Длительность работ в календарных днях T к/
	tmin, чел- дни	tmax, чел- дни	t ожі, чел- дни
Выбор научного руководителя бакалаврской работы	1	2	1,4	Студент	1,4	2
Составление и утверждение темы бакалаврской работы	2	3	1,2	Научный ру ководитель, студент	1,2	2
Составление календарного плана-графика выполнения бакалаврской работы	1	2	1,4	Научный руководитель	1,4	2
Подбор и изучение литературы по технологическому проектированию	5	10		Студент	7	9
Выполнение технологиче ской части работы	20	28		Студент	23,6	29
Согласование выполненной технологической части с научным руководителем	1	2		Научный ру ководитель, студент	1,4	1
Выполнение конструктор ской части работы	20	28		Студент	23,6	29
Согласование выполненной конструкторской части с научным руководителем	1	2		Научный ру ководитель, студент	1,4	1
Выполнение других частей работы	10	15		Студент	12	15
Подведение итогов, оформление работы	2	4		Студент	2,8	4

На основе таблицы 16 строится календарный план-график. График строится для максимального по длительности исполнения работ в рамках научно - исследовательского проекта на основе таблицы 17 с разбивкой по месяцам и декадам (10 дней) за период времени дипломирования. При этом работы на графике следует выделить различной штриховкой в зависимости от исполни - телей, ответственных за ту или иную работу.

№ работ	Вид работ	Исполнители	T кі кал.д н.	Продолжительность выполнения работ
				фев	р.	март	апрель	май
				2	3	1	2	3	1	2	3	1	2	3
1	Выбор научного руководителя бакалаврской работы	Студент	2
2	Составление и утверждение темы бакалаврской работы	Научный руководитель, студент	2	L 1
3	Составление календарного плана-графика выполнения бакалаврской работы	Научный руководитель	2
4	Подбор и изучение литературы по технологическому проектированию	Студент	9
5	Выполнение технологической части работы	Студент	29				И
6	Согласование выполненной технологической части с научным руководителем	Научный руководитель, студент	1
7	Выполнение конструкторской части работы	Студент	29
8	Согласование выполненной конструкторской части с научным руководителем	Научный руководитель, студент	1
9	Выполнение других частей работы	Студент	15
10	Подведение итогов, оформление работы	Студент	4

По календарному плану-графику проведения ВКР видно, что начало работы было во второй половине декады феврале. По графику видно, что некоторые виды работы выполняются 3 декады в одном месяце. Такие работы, как составление и утверждение темы работы,выбор объекта исследования и согласование работы, выполнялись двумя исполнителями. Окончание работы в половине третий декады мая.

3.6 Бюджет научно-технического исследования (НТИ)

При планировании бюджета НТИ должно быть обеспечено полное и до - стоверное отражение всех видов расходов, связанных с его выполнением. В процессе формирования бюджета НТИ используется следующая группировка затрат по статьям:

* материальные затраты НТИ;

* основная заработная плата исполнителей темы;

* дополнительная заработная плата исполнителей темы;

* отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления);

* накладные расходы:

* формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта.

Расчет материальных затрат НТИ

В данной работе к материальным затратам можно отнести: бумага, руч - ки, USB-накопитель, ежедневник, ластик.

Материальные затраты, необходимые для разработки технологи-ческого процесса изготовления детали «вал», указаны в таблице 19.

Таблица 19 - Мате]	риальные затраты
Наименова ние	Единица измерения	Количество	Цена за ед., руб.	Затраты на материалы (Зм), руб.
Бумага офисная	лист	200	1,5	300
Ручка	Шт.	4	20	80
Скобы для степлера	упаковка	2	15	30
Ежедневник	Шт	1	150	150
Ластик	Шт	1	20	40
Итого:	600

Материальные затраты на выполнение научно-технического исследования составили 600 рублей.

Основная заработная плата исполнителей темы

В настоящую статью включается основная заработная плата научного руководителя и студента.

Величина расходов по заработной плате определяется исходя из трудо - емкости выполняемых работ и действующей системы окладов и тарифных ставок. В состав основной заработной платы включается премия, выплачиваемая ежемесячно из фонда заработной платы в размере 20 -30 % от тарифа или оклада. Расчет основной заработной платы приводится в таблицеб.

Таблица 20 - Баланс рабочего времени

Показатели рабочего времени	Руководитель	Студент
Календарное число дней	366	366
Количество нерабочих дней - выходные - праздничные дни	44 14	48 14
Потери рабочего времени - отпуск - невыходы по болезни	56 0	28 0
Действительный годовой фонд рабочего времени	252	276

Месячный должностной оклад руководителя темы, руб.:

Здн =1884

Месячный должностной оклад студента, руб.:

Здн =1387

Основная заработная плата руководителя темы составила:

Зосн = 1884*6=11304

Основная заработная плата студента составила:

Зосн = 1387*88=122056

Таблица 21 - Расчет основной заработной платы

Исполнители	Зтс, тыс. руб	кпр	кд	кр	Зм, тыс. руб.	Здн, тыс. руб.	Тр, раб. дн.	Зосн, тыс. руб.
Руководитель	35,12	0	0	1,3	45656	1884	6	11304
Бакалавр	26,3	0	0	1,3	34190	1387	88	122056
Итого Зосн:	133360

Дополнительная заработная плата исполнителей темы

Затраты по дополнительной заработной плате исполнителей темы учи - тывают величину предусмотренных Трудовым кодексом РФ доплат за откло - нение от нормальных условий труда, а также выплат, связанных с обеспече - нием гарантий и компенсаций (при исполнении государственных и общественных обязанностей, при совмещении работы с обучением, при предо - ставлении ежегодного оплачиваемого отпуска и т.д.).

Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления)

В данной статье расходов отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством Российской Федерации нормам органам государственного социального страхования (ФСС), пенсионного фонда (ПФ) и медицинского страхования (ФФОМС) от затрат на оплату труда работников.

Таблица 22 - Отчисления во внебюджетные фонды

Исполнитель	Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.
Руководитель темы	11304	1356,48
Студент	122056	14646,72
Коэффициент отчислений во внебюджетные фонды	30%
Итого	44808,96

Накладные расходы

Накладные расходы учитывают прочие затраты организации, не попав - шие в предыдущие статьи расходов: печать и ксерокопирование материалов исследования, оплата услуг связи, электроэнергии, размножение материалов и т.д.

Формирование бюджета затрат научно-исследовательского проекта

Рассчитанная величина затрат научно-исследовательской работы является основой для формирования бюджета затрат проекта, который при формировании договора с заказчиком защищается научной организацией в качестве нижнего предела затрат на разработку научно-технической продукции.

Определение бюджета затрат на научно-исследовательский проект по каждому варианту исполнения приведен в таблице 23.

Таблица 23 - Расчет бюджета затрат НТИ

Наименование статьи	Сумма, руб.	Доля затрат
1. Материальные затраты НТИ	600	0,003
2. Затраты по основной заработ ной плате исполнителей темы	133360	0,58
3. Затраты по дополнительной заработной плате исполнителей темы	19450	0,08
4. Отчисления во внебюджетные фонды (страховые отчисления)	44808,96	0,19
5. Накладные расходы	34112,96	0,147
6. Бюджет затрат НТИ	232331,92	1

Бюджет затрат на выполнение научно-исследовательской работы составил 232331,92 рубля.

3.7 Определение эффективности исследования

В технологическом процессе изготовления детали «вал» исходной заготовкой принят прокат круглого сечения, что при единичном типе производства оправдано и позволяет значительно сократит затраты на получения заготовки. За счет оптимальной последовательности технологических операций достигается минимальная трудоемкость изготовление детали.

Значение Пср = 80 показывает, что перспективность технологического процесса изготовления детали «вал» на рынке является перспективным. По - календарному плану-графику проведения ВКР видно, что начало работы было во второй половине феврале, а окончание работ во второй половине мая. Был определен бюджет исследования, который составил 232331,92 рублей.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА «СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ»

Г руппа	ФИО
З-8Л52	Мирошниченко Артему Евгеньевичу
Школа	ИШНПТ	Отделение (НОЦ)	ОМ
Уровень образования	Бакалавриат	Направление/специальность	Машиностроение
Тема ВКР: Разработка технологии изготовления детали «Вал»
Исходные данные к разделу «Социальная ответственность»:
1. Характеристика объекта исследования (вещество, материал, прибор, алгоритм, методика, рабочая зона) и области его применения	Технологический процесс изготовления детали "Вал". Область применения: Машиностроительные производства.
Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:
1. Правовые и организационные вопросы обеспечения безопасности: - специальные (характерные при эксплуатации объекта исследования, проектируемой рабочей зоны) правовые нормы трудового законодательства; - организационные меро приятия при компоновке рабочей зоны.	- СанПиН 2.2.4.548-96 - СН 2.2.4/2.1.8.562-96 - СП 52.13330.2016 - СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 - Р 2.2.200605 - ГОСТ 12.2.032-78 - ГОСТ 12.0.003-2015 - "Трудовой кодекс Российской Федерации" от 30.12.2001 N 197-ФЗ (ред. от 24.04.2020)
2. Производственная безопасность 2.1. Анализ выявленных вредных и опасных факторов: 2.2. Обоснование мероприятий по снижению воздействия:	2.1 Анализ вредных факторов: - Повышенный уровень шума на рабочем месте - Повышенный уровень вибрации - Повышенный уровень электромагнитных излучений; - Недостаточная освещенность рабочей зоны; 2.2 Анализ опасных факторов: - Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека, напряжение прикосновение и тока; - Движущиеся машины и механизмы;
	подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы
3. Экологическая безопасность:	- Воздействия на гидросферу: выбросы теплоты в водоемы, изменение условий ледостава, зимнего гидрологического режима; изменение условий паводков; изменение распределения осадков, испарений, туманов. Не несет опасных и вредных воздействий на атмосферу и литосферу -
4. Безопасность в чрезвычайных ситуациях:	- Возможность ЧС при обслуживания и эксплуатации электрооборудования: - Пожар является наиболее возможной ЧС.

4. Социальная ответственность

В данной выпускной квалификационной работе проводится разработка технологического процесса и процесса обработки детали «Вал». При выпол - нении задания были рассмотрен процесс обработки на металлорежущем обо - рудовании. Деталь будет использоваться в коробке скоростей станка.

В этом разделе рассматриваются вредные и опасные факторы на стадии разработки, изготовления и эксплуатации, а также проводится анализ и оцен - ка выше перечисленных пунктов, которые могут оказывать негативное и пагубное влияние на рабочего обсуживающего станки с ЧПУ. Даются рекомен - дации по обеспечению оптимальных рабочих условий труда и охране окружающей среды.

4.1 Правовые и организационные вопросы безопасности

4.1.1 Правовые вопросы обеспечения безопасности

-«Гигиенические требования к персональным электронно -

вычислительным машинам и организации работы» (СанПиН 2.2.2/2.4.1340 - 03)

-«Инструкция по охране труда для оператора станка с ЧПУ»

Режим труда и отдыха работников установлен трудовым кодексом. Со - гласно ТК РФ, N 197 -ФЗ каждый работник имеет право на:

1. 8-ми часовой рабочий день.

2. Во время рабочего дня отводится время для перерывов на отдых и питание.

3. Продолжительность перерывов на отдых и питание от 30 до 60 мин.

4. Рабочее место, соответствующее требованиям охраны труда

5. Обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний в соответствии с федеральным законом

6. Гарантии и компенсации, установленные в соответствии с настоящим Кодексом, коллективным договором, соглашением, локальным нормативным актом, трудовым договором, если он занят на работах с вредными и (или) опасными условиями труда.

7. Отказ от выполнения работ в случае возникновения опасности для его жизни и здоровья вследствие нарушения требований охраны труда, за исключением случаев, предусмотренных федеральными законами, до устранения такой опасности

8. Обеспечение средствами индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с требованиями охраны труда за счет средств работодателя.

4.1.2 Организационные мероприятия при компоновке рабочей зоны

При планировании рабочего места оператора ЧПУ для изготовления де - тали «Вал», в первую очередь необходимо учитывать рабочее положение станочника, а также величину и характер рабочих усилий (статических, ди - намических), объем и темп выполняемых движений, степень точности операций и т.п

Рациональная рабочая поза стоя обеспечивается при сохранении верти - кального положения туловища или наклоне его вперед на 10 - 15°.

Оснащение рабочего места включает технические средства, необходи - мые для производства определенных видов работ и их контроля (станки, подъемно-транспортные устройства, технологическую и организационную оснастку, измерительные приспособления), а также средства для обеспечения комфорта на рабочем месте (соответствующее освещение, средства связи, ограничение уровня шума и вибраций, эстетические мероприятия и другие средства обеспечения безопасности труда).

4.2 Профессиональная социальная безопасность

Для идентификации потенциальных факторов при работе на станках с ЧПУ, в процессе изготовления детали «Вал», необходимо использовать ГОСТ 12.0.003-2015 «Опасные и вредные производственные факторы. Классификация».

Таблица 24 - Возможные опасные и вредные факторы

Факторы (ГОСТ 12.0.003 2015)	Этапы работы	Нормативные документы
	Разработка детали «Вал»	Изготовление детали «Вал»	Эксплуатация детали «Вал»
1. Повышенный уровень шума		+	+	Параметры микро климата - СанПиН 2.2.4.548-96 [16] Уровень шума - СН 2.2.4/2.1.8.562-96 [17] Уровень освещенности - СП 52.13330.2016 [18] Условия работы за ПК - СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03 [19] Р 2.2.2006-05 Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда [20] СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда (ССБТ)[21].
2. Отсутствие или недостаток есте ственного света	+	+	+
3. Повышенный уровень вибрации		+	+
4. Повышенный уровень электромагнитных излучений	+	+
5. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека	+	+
6 Движущиеся машины и механизмы; подвижные части производственного оборудования; передвигающиеся изделия, заготовки, материалы		+	+

4.2.1 Анализ вредных факторов

Согласно ГОСТ 12.0.003-2015 все вредные опасные факторы, воздействующие при эксплуатации оборудования, можно классифицировать следу - ющим образом:

а) санитарно - гигиенические: нерациональное освещение, содержание вредных и отравляющих веществ в воздухе;

б) организационно - технические: неправильная организация труда и рабочего места (загроможденность помещения, присутствие ненужных и от - сутствие необходимых для работы приборов и приспособлений), недостаточ - ное обучение работников правилам технике безопасности.

4.2.1.1 Повышенный уровень шума

Шум неблагоприятно воздействует на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижение слуха, работоспособ - ности, создают предпосылки для общих и профессиональных заболеваний и производственного травматизма, а также происходит ослабление памяти, внимания, нарушение артериального давления и ритма сердца.

Производственное оборудование (токарно-фрезерные станки с ЧПУ, зубофрезерный станок с ЧПУ, зубодолбежный станок) и инструменты (фре - зы, резцы, червячные фрезы и долбяк) применяемые в технологическом процессе изготовления детали «Вал», создающие в процессе эксплуатации шум.

Максимальная шумовая характеристика станков от 82 до 92 дБ А в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83. Индекс изоляции шума ограждением состав - ляет 60 дБА. Уровень шума около наружной стены здания составляет 32 дБА.

Мероприятия по устранению повышенного уровня шума:

- правильная организация труда и отдыха;

- ликвидация шума в источнике его возникновения путем своевременного устранения неисправности технологического оборудования;

- применение звукопоглощающих материалов в конструкциях шумящих механизмов и оборудования;

- облицовка помещений (потолка и стен в небольших помещениях) звукоизолирующими и звукопоглощающими материалами;

- применение индивидуальных средств защиты органов слуха - наушников, вкладышей, шлемов (ГОСТ 12. 4. 011-89 ССБТ).

4.1.2.2 Недостаточная освещенность рабочей зоны

Недостаточная освещенность рабочей зоны является вредным производ - ственным фактором, который может вызвать ослепленность или привести к быстрому утомлению и снижению работоспособности.

Свет влияет на физиологическое состояние человека, правильно органи - зованное освещение стимулирует протекание процессов высшей нервной де - ятельности и повышает работоспособность. При недостаточном освещении человек работает менее продуктивно, быстро устает, растет вероятность ошибочных действий, что может привести к травматизму. В зависимости от длины волны, свет может оказывать возбуждающее (оранжево-красный) или успокаивающее (желто-зеленый) действие.

К средствам нормализации освещенности производственных помещений рабочих мест оператора ЧПУ, зубофрезеровщика и шлифовщика относятся: источники света; осветительные приборы; световые проемы; светозащитные устройства; светофильтры; защитные очки.

4.2.1.3 Повышенный уровень вибрации на рабочем месте

Вибрация относится к факторам, обладающим высокой биологической активностью. При повышении частот колебаний выше 0,7 Гц возможны ре - зонансные колебания в органах. Область резонанса для головы в положении сидя при вертикальных вибрациях располагается в зоне между 20.30 Гц, при горизонтальных - 1,5.2 Гц.

Особое значение резонанс приобретает по отношению к органу зрения. Частотный диапазон расстройств зрительных восприятий лежит между 60. 90 Гц, что соответствует резонансу глазных яблок. Для органов, расположенных в грудной клетке и брюшной полости (грудь, диафрагма, живот), резо - нансными являются 3.3,5 Гц. Для всего тела в положении сидя резонанс наступает на частотах 4.6 Гц.

При работе на шлифовальном станке при изготовлении детали «Вал» рабочий подвергается локальной вибрации. Локальная вибрация вызывает спазмы сосудов кисти, предплечий, нарушая снабжение конечностей кровью. Одновременно колебания действуют на нервные окончания, мышечные и костные ткани, вызывают снижение чувствительности, отложение солей в суставах пальцев, деформируя и уменьшая подвижность суставов. Колебания низких частот вызывают резкое снижение тонуса капилляров, а колебания высоких частот - спазм сосудов. Охлаждение и смачивание рук значительно повышает риск развития вибрационной болезни за счет усилия сосудистых реакций.

Вибрации всех видов нормируются в соответствии с Санитарными нор - мами СН 2.2.4/2.1.8.556-96 «Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных зданий».

Основными методами и средствами защиты от вибрации являются:

- устранение непосредственного контакта с вибрирующим оборудованием путем применения дистанционного управления;

- промышленных роботов, автоматизации;

- уменьшение интенсивности вибрации непосредственно в источнике;

- применение вибродемпфирования, динамического виброгашения, активной и пассивной виброизоляции;

- рациональная организация режима труда и отдыха;

- создание комплексных бригад с взаимозаменяемостью профессий;

- использование средств индивидуальной защиты.

4.2.1.4 Повышенный уровень электромагнитных излучений

В технологии производства изготовления детали «Вал» используют вы - сокочастотные электромагнитные поля (ЭМП), в частности для быстрого разогрева различных материалов при их термической обработке. Для упроч - нения наружной поверхности детали «Вал» применяем ТВЧ. Также для написания программ для станков с ЧПУ используются компьютеры.

В процессе эксплуатации промышленных термических ВЧ установок не исключены частичные утечки электромагнитной энергии в ближайшее пространство, а следовательно, есть опасность воздействия на людей.

Воздействие на живую ткань организма, ЭМП вызывает переменную поляризацию молекул и атомов, составляющих клетки, в результате чего происходит опасный их нагрев.

Безопасные для здоровья нормы диапазонов частот: 30-300 кГц, возникающие при напряженности поля 25 Вольт на метр (В/м), 0,3-3 МГц, при напряженности 15 В/м, 3-30 МГц - напряженность 10 В/м, 30-300 МГц - напряженность 3 В/м, 300 МГц-300 ГГц - напряженность 10 мкВт/см2.

Предел для высоковольтных линий установлен на частоте 160 кВ/м, од - нако в реальной жизни они выдают ЭМИ излучение в 5-6 раз меньше данного показателя.

Если интенсивность ЭМИ отличается от приведенных показателей, та - кое излучение способно нанести вред здоровью.

Защита от ЭМИ программиста:

- установить защитный экран, выполненный в виде мелкой металлической сетки;

-обратить на материал экрана компьютера.

Защита от ЭМИ рабочего:

- установить небольшое экранирующее устройство, например, металлический козырек. Также применяют перегородки, сваренные из прутов не - большого диаметра.

- если экранирование помещения невозможно, следует защитить персо - нал, работающий там. Специальная одежда защищает всю поверхность тела: голову, ноги, руки и туловище. Даже при воздействии различных диапазонов частот.

- при ремонтных работах допускается снижение напряженности элек- тромагнитного поля, путем отключения некоторых узлов или аппаратов. При этом время на ремонт строго ограничено.

4.2.2 Анализ опасных производственных факторов

4.2.2.1 Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замы - кание которой может произойти через тело человека.

Основные причинами воздействия тока на человека в процессе изго - товления детали «Вал» являются: случайные проникновения или приближе - ние на опасное расстояние к токоведущим частям; появление напряжения на металлических частях оборудования в результате повреждения изоляции.

Устанавливает предельно допустимые уровни (ПДУ) напряжений и токов ГОСТ 12.1. 038-82 ССБТ.

Согласно ПУЭ, производственное помещение участка относится к ка - тегории помещений с повышенной опасностью т.к. в нашем помещении где будет реализован технологический процесс по изготовлению детали «Вал» присутствуют такие факторы, как токопроводящий пол, так как он железобе - тонный, и токопроводящая пыль. Проблема токопроводящих полов решается оборудованием рабочих мест деревянными плитами (решетками). А токопроводящая пыль устраняется с помощью устройств местной вытяжной вентиляции.

Мероприятия по защите в результате повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека:

Обеспечение недоступности токоведущих частей, находящихся под напряжением путем надежной изоляции, вывешивание плакатов и знаков и т.д.; Электрическое разделение сети;

Устранение опасности поражения электрическим током при появлении напряжения на корпусах, кожухах и других частях металлообрабатывающее оборудование работающие под напряжением достигается применением малых напряжений, использованием двойной изоляции, выравниванием потен - циала, защитным заземлением, занулением и др.

4.2.2.2 Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования.

Отлет стружки: При фрезеровании и точении деталей типа «Вал» воз - можна вероятность отлета стружки в сторону рабочего места. В этом случае есть вероятность травмы глаз и открытых частей тела.

Мероприятия по устранению попадания стружки:

Для устранения возможности попадания стружки в глаза на станках, где есть такая возможность, необходимо установить защитные заграждения, а там, где установка невозможна по техническим причинам необходимо выдавать рабочим защитные очки.

Вращающиеся части станков:

При работе на токарных, фрезерных станках, используемых в данном технологическом процессе, возможен захват волос или элементов одежды вращающимися частями станков. Следствием этого может быть тяжелая травма, и даже смертельный исход.

Для того чтобы предотвратить захват волос вращающимися частями станков или режущим инструментом необходимо выдавать рабочим специальные береты.

Слабое и ненадежное крепление инструмента (фрезы, резца, сверла) на станке при обработке деталей типа «Вал» может явиться причиной травм рук (ушибов и переломов) станочника. В целях предупреждения травм необходимо проведение периодического инструктажа, направленного на соблюдение техники безопасности на рабочих местах и использование защитных экранов.

4.3 Экологическая безопасность

Важнейшими факторами являются: истощение озонового слоя Земли; загрязнение атмосферы и водных ресурсов; повышение естественного радиационного фона; захоронение отходов экологически опасных производств (в том числе атомной и химической промышленности); последствия испытаний оружия массового поражения и оружия на новых физических принципах.

В целях общего улучшения состояния окружающей среды мероприятиями по обеспечению благоприятных условий жизни населения предусматривается:

Озеленение и благоустройство территории предприятия

Содержание дорог, тротуаров и прилегающих озелененных территорий в соответствии с санитарными требованиями;

Ликвидация несанкционированных свалок отходов;

Создание и обустройство санитарно-защитной зоны предприятия

4.3.1 Охрана окружающей среды

Основными производственными отходами в результате техпроцесса изготовления детали типа «Вал» является металлическая стружка, отработанная смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ), промышленный мусор.

При этом стружка прессуется в брикеты и передается на металлургическое предприятие для переплавки.

Отработанную СОЖ, отфильтровывают, взвесь прессуется и передается на вторичное использование в строительную компанию в качестве инертного наполнителя а остальная часть пополняется концентратом и передается на производство для использования по назначению.

Люминесцентные лампы освещающие цех по изготовлению деталей ти - па «Вал» также хранят в специальном помещении и по мере накопления их упаковывают в герметичную тару и передают на утилизацию по договору со специализированной организацией.

На площадях, на которых производятся технологические операции шлифование, для изготовления рассматриваемой детали оснащены пылеуловителями типа «Циклон» и барботажно-вихревыми пылеуловителями.

Существует множество мероприятий по защите окружающей среды:

Применение технологических процессов и оборудования, исключающих появление вредных факторов.

Предотвращение выброса вредных веществ в окружающую среду.

Вывоз отходов, не подвергающихся вторичному использованию в специальные места захоронения.

В охране окружающей среды важную роль играют службы контроля качества окружающей среды, призванные вести, систематизированные наблюдения за состоянием атмосферы, воды и почв для получения фактических уровней загрязнения окружающей среды.

4.4 Безопасность в чрезвычайных ситуациях

В настоящее время существует два основных направления минимизации вероятности возникновения последствий ЧС на промышленных объектах. Первое направление заключается в разработке технических и организационных мероприятиях, уменьшающих вероятность реализации опасного поражающего потенциала в современных технических системах. В рамках этого направления на заводе по производству деталей типа «Вал» технические системы снабжают защитными устройствами - средствами взрыво- и пожарозащиты технологического оборудования, электро- и молниезащиты, локализации и тушения пожаров и т.д.

Второе направление заключается в подготовке объекта и обслуживающего персонала к действиям в условиях ЧС. Основой второго направления является формирование планов действий в ЧС. Для этого на заводе прогнозируют размеры и степень поражения объектов при воздействии на него поражающих факторов различных видов (взрывы, пожары, отключения электроэнергии, наводнения, землетрясения, террористические акты, нападение вероятного противника и др.), опираясь на экспериментальные и статистические данные о физических и химических явлениях, составляющих возможную аварию.

В соответствии со НПБ 105-03 все производства делят на категории по пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности. Цех, в котором изготавливается детали типа «Вал», относится к категории Д, так как в нашем производстве обрабатываются негорючие вещества и материалы в холодном со - стоянии.

Устойчивость работы завода зависит от ряда факторов; способность инженерно-технического комплекса противостоять поражающим факторам; защищенность объектов от воздействия вторичных поражающих факторов; надежность системы снабжения объекта всем необходимым для производства продукции; надежность оповещения и связи; подготовленность объекта к ведению спасательных и других неотложных работ. При отсутствии выше - перечисленных факторов работа предприятия по производству деталей типа «Вал» перестает быть устойчивой и может случиться авария или несчастный случай.

Абсолютную безопасность обеспечить невозможно, т.к. всегда будет оставаться риск возникновения чрезвычайных ситуаций, зависящий не толь - ко от поведения людей, но и от природы.

4.4.1 Пожарная и взрывная безопасность

Пожары на машиностроительных предприятиях представляют большую опасность для работников и могут причинить огромный материальный ущерб.

Согласно ГОСТ 12. 1.004 - 91 ССБТ понятие пожарная безопасность означает состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара и воздействия на людей опасных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей.

В соответствии с категориями помещений по пожарной, взрывной и взрывопожарной опасности производственное помещение, где производится механообработка можно отнести к категории В4 пожароопасной. Участки со станками, в которых используется смазочно-охлаждающая жидкость, относят по степени пожароопасности к зоне класса П-Ш.

В производственном помещении где изготавливается деталь "Вал" размещено электрооборудование находящееся по напряжением свыше 1000 В, а значит для ликвидации возгорания допускается применение только порошковых (ОП-3) или углекислотных (ОУ-2) огнетушителей или песка.

Возникновение пожара при работе с электронной аппаратурой может быть по причинам как электрического, так и неэлектрического характера. Причины возникновения пожара неэлектрического характера:

а) халатное неосторожное обращение с огнем (курение, оставленные без присмотра нагревательные приборы, использование открытого огня);

б) самовоспламенение и самовозгорание веществ.

Причины возникновения пожара электрического характера: короткое замыкание, перегрузки по току, искрение и электрические дуги, статическое электричество и т. п.

Для устранения причин возникновения пожаров в помещении цеха должны проводиться следующие мероприятия:

а) сотрудники предприятия должны пройти противопожарный инструктаж;

б) сотрудники обязаны знать расположение средств пожаротушения и уметь ими пользоваться;

в) необходимо обеспечить правильный тепловой и электрический ре - жим работы оборудования;

г) пожарный инвентарь и первичные средства пожаротушения должны содержаться в исправном состоянии и находиться на видном и легко доступ - ном месте.

Выводы по разделу

В ходе выполнения части социальной ответственности были изучены различные нормы, регулирующие безопасность на предприятии по изготовлению деталей типа «Вал», на их основании выявлены вредные факторы, проведен их анализ и получены необходимые требования к состоянию микроклимата, освещению, шуму, состоянию воздуха, электробезопасности и мерам предосторожности при работе в цехе термической обработки. Кроме того, определены средства индивидуальной и коллективной защиты, снижающие или устраняющие влияние вредных факторов.

Так же проанализировано влияние производства на окружающую среду и составлен перечень мер, которые сократят негативное воздействие на нее. Помимо этого, выявлены возможные чрезвычайные ситуации и проанализированы способы избежать наиболее вероятной из них - пожара. Таким образом, можно утверждать, что данный проект отвечает нормам и требованиям безопасности и готов к реализации на производстве по производству деталей типа «Вал».

Заключение

При разработке технологического процесса изготовления детали «Вал» для предприятия ПК «Казцинкмаш» изучена конструкция детали и ее назначени, а так же произведен подбор оборудования установленного на предприятии.

В процессе выполнения ВКР проведен анализ исходных данных, определен тип производства, составлен технологический маршрут обработки детали. Выбраны режущий и измерительный инструмент и приспособления.

Также проведены технологические и технико -экономические расчеты, в результате которых установлено, что применение станка с числовым программным управлением и внедрение станочного приспособления позволит значительно сократить трудоемкость изготовления детали. Как перспективу нужно рассматривать замену типа заготовки на отливку или поковку, при условии увеличения серийности изготовления.

В конструкторской части работы спроектировано приспособление для обработки детали на токарном станке с числовым программным управлением и проведены все необходимые расчеты.

Таким образом, в ходе ВКР разработан технологический процесс изготовления детали который обеспечивает выполнение требований чертежа отвечает требованиям экономичности.

Так же рассмотрены вопросы безопасности, выполнен анализ вредных и опасных производственных факторов.

Список литературы

1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Учеб. пособие для машиностроительных специальностей вузов.-Минск: Высшая школа, 1983. -256 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х томах Под редакцией

A. Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.4-е издание, переработанное и доп.- М.: машиностроение, 1985, 496 с

3. Обработка металлов резанием. Справочник технолога А.А. Панов,

B. В.Аникин, Н.Г. Бойн и др. Под общ. Редакцией А.А.Панова. 2-е издание, перераб. И доп.-М.: Машиностроение, 2004.- 784 с.

4. Скворцов В.Ф. Основы размерного анализа технологических процессов изготовления деталей. Учебное пособие.- Томск: изд. ТПУ 2006,100с.

5. Справочник инструментальщика /И.А. Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др., Под общей редакцией И.А. Ординарцева.-Л.: Машиностроение, 1987.-846 с.

6. Технология машиностроения: учебно - методическое пособие/ Е. П. Михаевич; Национальный исследовательский Томский политехнический университет. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2010.- 100 с.

7. Типовые технологические процессы изготовления деталей машин/ А.Г. Ткачев, И.Н. Шубин.Учебное пособие.- Тамбов: - изд. ТГТУ 2007, 48 с.

8. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением.- М.: Машиностроение, 1990. - 465с.

9. Станок Romi G50M https://www.directindustry.com.ru/prod/romi/product- 26465-654311.html#product-item 1362045

10. Зубообрабатывающий станок OFA 75 СЫС6 http://www.tros- stanko.ru/cat 5 8/tov 149.html

11. Паспорт круглошлифовального станка Модель TOS 3164ВУАЗ1/20

12. Паспорт зубодолбежного станка SYKES 450 H

13. Каталог инструмента Tungaloy http://tungaloy-tools.ru

14. http://kazzincmash.kazzinc.kz Промышленный комплекс «Казцинкмаш» ТОО «Казцинк»

15. Стратегия развития ПК «Казцинкмаш»

16 Параметры микроклимата - СанПиН 2.2.4.548-96

17 Уровень шума - СН 2.2.4/2.1.8.562-96

18 Уровень освещенности - СП 52.13330.2016

19 Условия работы за ПК - СанПиН 2.2.2/2.4.1340-03

20 Р 2.2.2006-05 Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда

21 СН 2.2.4/2.1.8.566-96 Производственная вибрация

22 ГОСТ 12.3.002-2014 Система стандартов безопасности труда (ССБТ).

Размещено на Allbest.ru

...