Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ ГОРОДА МОСКВЫ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ГОРОДА МОСКВЫ

«МОСКОВСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Специальность 38.02.03 «Операционная деятельность в логистике»

Шифр курсовой работы КР 38.02.03.2Л-2-11/20.

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Оценка рентабельности системы складирования и оптимизации внутрипроизводственных потоковых процессов»

Тема работы: «Склад топлива жилищно-коммунального хозяйства»

Выполнил:

Кириллова Д.В.



Введение

Традиционно целью логистики называют организацию поставок покупателям нужного (по количеству и качеству) продукта в заданное место и сроки с наименьшими затратами. При этом сама логистика выступает как функциональная область управления операциями по физическому перемещению и хранению ресурсов и благ, называемых «логистическими операциями». В итоге логистическая оптимизация ориентируется на критерий минимума затрат (логистических затрат) на выполнение этих операций.

Управление сложным хозяйственным объектом предполагает оптимизацию проходящего через него потока (преобразования ресурсов в блага) на всех стадиях его движения. Отсюда важнейшим принципом эффективного управления является принцип глобальной (в смысле полного охвата управляемого процесса) оптимизации.

В условиях современного рынка фирмы все больше ориентируются на потребителя, что проявляется в их стремлении к удовлетворению. возможных потребностей потребителей. Для конкретного потребителя высокий уровень качества определенного товара или услуги означает наличие такого сочетания потребительских свойств, которое удовлетворяет его потребности. Одним из таких важных свойств является стоимость товара или услуги, которая в значительной степени зависит от издержек, связанных с различными операциями и работами. Снижение общих издержек может быть достигнуто путем применения принципов логистики в практике деятельности компаний.

Деятельность логистики многогранна. Она включает управление транспортом, складским хозяйством, запасами, кадрами, организацию современных информационных систем, коммерческую деятельность и многое другое.

Цена продукции зависит не только от затрат на ее производство, но и от затрат на ее транспортировку, складирование, реализацию и т.д. Снижая эти затраты, снижается себестоимость, повышается таким образом и прибыль. Именно этими вопросами (и не только этими) занимается логистика.



1. Складской процесс и его рациональная организация

Важным вопросом организации является правильное размещение склада на территории промышленного предприятия. На любом промышленном предприятии существует технологическая связь между отдельными складами и цехами - потребителями материалов. Склады, тяготеющие к определенным цехам, располагаются или рядом с ними, или вблизи от них, в наиболее удобных местах.

Основными принципами рационального размещения складов на территории предприятий являются: прямолинейность грузопотоков; удобство транспортирования грузов и хорошая связь с подъездными путями; приближение хранимых материальных ценностей к главным цехам для более экономичного и быстрого их обслуживания; пожарная безопасность в отношении расположения к другим строениям и цехам предприятия.

Рациональное размещение и укладка товаров на складе во многом зависит от принятого способа хранения.

В основном используется два способа хранения:

1. Стеллажный - при котором товары могут храниться как в упакованном, так и распакованном виде.

2. Штабельный - при котором товары хранятся в основном в таре, без распаковки с использованием различных видов поддонов (плоских, стоечных, ящичных).

Условием применения стеллажного оборудования является широкая внутрискладская подсортировка товаров. Основная часть непродовольственных товаров широкого ассортимента (лакокрасочные материалы) имеет малый объём хранения. Поэтому хранить их целесообразно в стеллажах.

Штабельное оборудование применяют, как правило, для сезонных и крупногабаритных товаров, имеющих большой объём хранения. Укладка товаров в штабель должна обеспечить доступ к каждому наименованию товара. Штабели размещают рядами и блоками. Рядное расположение рационально при подготовке грузов к отправке и большом числе хранимых товаров. Блочное расположение повышает степень использования складской площади, но приемлемо только для однотипных грузов, так как доступ в этом случае возможен лишь к части грузов, находящихся в непосредственной близости к проездам.

Для хранения, транспортирования, погрузки и выгрузки различных тарно-штучных грузов предназначены плоские поддоны. Они представляют собой деревянные щиты (иногда металлические или смешанной конструкции) одно- или двухнастильные с верхним грузонесущим и нижним опорным настилом. Поддоны могут быть двухзаходными, допускающими захватывание их вилочными погрузчиками только с двух сторон, или четырехзаходными, допускающие захватывание с любой из четырех сторон и даже с углов.

Грузы в пакет следует укладывать так, чтобы, не разбирая его, можно было легко подсчитать число мест в нем. При формировании пакета важно максимально использовать площадь поддона. Допускается свешивание груза за край плоского поддона не более чем на 400 мм с каждой стороны.

Тарно-штучные грузы, перевозимые в пакетах на плоских поддонах, должны быть скреплены друг с другом металлическими скрепками, стальными, капроновыми или клейкими лентами, с угловыми накладками или без них. Способы закрепления тарно-штучных грузов на плоских поддонах определяются по ГОСТ 21650-76.

Стеллажи обычно изготавливаются из металла, дерева, бывают смешанной конструкции. Деревянные стеллажи хотя и просты в изготовлении, но имеют небольшой срок службы и ограниченную возможность использования их для хранения огнеопасных и тяжёлых материалов, изделий. Поэтому на складе будем использовать стеллажи, изготовленные из металла, так как именно металлические стеллажи имеют высокую прочность и долговечность, способность выдерживать большие нагрузки и безопасность в пожарном отношении.



2. Расчет площади склада

При расчете площадей складских устройств следует руководствоваться действующими нормами технологического проектирования новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения старых складов.

Различают общую, полезную (рабочую) и дополнительную площадь складов. Общая площадь S_0бщ (м) определяется по формуле:

где S_пол - полезная площадь, т.е. занятая непосредственно под хранимым материалом (стеллажами, штабелями, закромами, бункерами и другими приспособлениями для хранения материалов);

S_пр - площадь, занятая приемочными и отпускными площадками;

S_сл - служебная площадь, т.е. занятая конторскими и другими служебными помещениями;

S_0б - площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием;

S_всп - вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами.

Определение полезной площади.

Полезная площадь складов определяется двумя путями: способом нагрузки на 1м² площади пола и при помощи коэффициента заполнения объема.

Способ нагрузки на 1м площади пола является наиболее простым и удобным. Однако им можно пользоваться тогда, когда известна для данного вида материала нагрузка на 1 м площади. Расчетная формула для определения полезной площади склада в этом случае имеет вид:



S_пол = Ч 7 = 39,66

где q_зап - величина установленного запаса соответствующего материала на складе, т;

у - нагрузка на 1 м² площади пола, т;

q_сут -среднесуточный расход материалов, т;

t_хр- принятый срок хранения материалов на складе, сут.

Под коэффициентом заполнения объемав понимается отношение объема vi материала, вмещающегося в штабель, закром, стеллаж и т.п., к их геометрическому объему V, т.е. в =V₁/V.

Значение этого коэффициента всегда будет меньше единицы. Коэффициент в характеризует плотность укладки того или иного материала в соответствующие устройства для хранения. Пользуясь им, можно определить емкость любого оборудования q_об (т) для хранения материалов и изделий по формуле:

q_об⁼ V_об г в,

где V_об - геометрический объем соответствующего оборудования, м³;

г - удельный вес материала или изделия, т/м .

Для оборудования, имеющего простую объемную форму (кубическую, призматическую, прямоугольную и др.), емкость рассчитывается так:

q_об = V_об *г *в = lbh* г*в,

где 1 - длина соответствующего оборудования для хранения, м;

b - ширина, м;

h - высота, м.

Зная количество q_зап материала, подлежащего хранению, потребное количество оборудования п (ячеек, стеллажей, закромов или штабелей) определяют так:

n = q_зап/q_об

Если известны в плане габаритные размеры принятого оборудования для хранения материалов и потребное количество его, установить полезную площадь для хранения данного вида материала:

S_пол = lbh*n= S_об

Подсчитав, таким образом, полезную площадь для хранения отдельных видов или групп материалов и суммируя ее, получаем общую полезную площадь склада:

УS_пол =S'_пол+S”_пол+S”'_пол+…+Sⁿ_пол

Определяем площади приемно-сортировочных и отпускных площадок.

Площадь приемно-сортировочных и отпускных площадок рассчитываются исходя из хранения среднесуточного поступления или отпуска материалов и удельной нагрузки на 1 м³ этих площадок.

На складах с большим объемом работ приемочные и отпускные площадки устраиваются отдельно. Необходимая величина приемочной площадки S_пр определяется по формуле:



S_пр = = 8498,6

где Q_r - годовое поступление материалов, т;

q_ср - среднесуточное поступление материалов на склад, т;

у - нагрузка на 1м² площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м² полезной площади по складу в зависимости от характера хранимого материала), т/м²;

К - коэффициент неравномерности поступления материалов на cклад (1,2-1,5);

t -- количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (принимается до 2 дней).

Размер отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2), а количество дней в году принимается в соответствии с действительным режимом работы базы или предприятия.

Определение служебной площади.

Служебная площадь складов включает конторские и необходимые бытовые устройства (гардеробы, уборные, умывальные, комнаты принятия пищи, курительные и др.). Площадь конторы склада рассчитывается в зависимости от числа работающих. При штате 3 работника площадь конторы принимается 5 м² на каждого человека, от 3 до 5 -по 4 м², при штате более 5 - по 3,25 м и т.д.

Во всех отапливаемых складских помещениях с количеством рабочих более 15 человек в одну смену должны предусматриваться бытовые помещения (гардеробные, умывальные и уборные). Площадь этих помещений устанавливается по санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и строительным нормам, и правилам. Для работающих в не отапливаемых складских помещениях гардеробные, умывальные и уборные могут располагаться в соседних зданиях.

Площадь, занятая подъемно-транспортных стационарным оборудованием другими устройствами (подъемниками, конвейерами, насосами и др.), рассчитывается из габаритов этого оборудования в плане и проходов для персонала.

Определение вспомогательной площади.

К ней относятся площадь, занятую проходами и проездами. Размеры проходов и проездов в складских помещениях определяются в зависимости от габарита хранимых на складе материалов, размеров грузооборота, вида применяемых для перемещения материалов подъемно-транспортных механизмов. Главные проходы, где перемещаются основные транспортные средства, должны быть проверены на возможность свободного поворота в них напольных подъемно-транспортных средств (тележек, механических погрузчиков и др.).

При укрупненном же расчете допускается вспомогательная площадь, Принимаемая в размере 10-15% от полезной площади:

S_всп = 0,15 Ч S_пол

S_всп = 0,15 Ч 39,66 = 5,949

2.1 Рассчитаем полезную площадь

Для этого рассчитаем количество продукции, поступающей на склад. Возьмем максимальное количество товара, которое может храниться на складе до следующей поставки, учитывая, что предприятие работает без выходных.

S_пол = Ч 7 = 39,66



2.2 Определение служебной площади

На складе будет работать 16 человек:

1 - зав. складом, отвечающая за приемку и отпуск товаров; - 60 тыс.руб

1 - кладовщица, отвечающая за ее хранение; - 40 тыс.руб

6 - грузчики на погрузке-разгрузке; 20*6=120 тыс.руб

5 - грузчики на электропогрузчике- 25*5=125 тыс. руб

3 - уборщица. - 15*3=45 тыс.руб

При штате более 5 человек площадь конторы принимается из расчета по 3,25 м² на человека. Следовательно, служебная площадь будет:

S_сл = 8 Ч 3,25 = 26 м²

2.3 Определим площадь приемочно-сортировочной и отпускной площадки

Вычислим эту площадь исходя из количества товаров, поступающих на склад. Для этого применим следующую формулу:

Q_r - годовое поступление материалов

Q_r = 59000 + 49000 + 150000 + 200000 + 59000

у₁ - нагрузка на 1м² площади (принимается примерно 0,25 от средней нагрузки на 1м² полезной площади по складу)

у₁ = 0,25 Ч = 189,1

К - коэффициент неравномерности поступления материалов на склад (1,2-1,5)

t - количество дней нахождения материалов на приемочной площадке (2 дня)

S_пр = = 8498,63

Площадь отпускной площадки определяется по аналогичной формуле, но при этом коэффициент неравномерности принимается меньше (1,1-1,2).

S_от = = 6232,33

4. Вспомогательную площадь определим по формуле:

10-15% от полезной площади.

S_всп = 0,1 Ч 39,66 = 3,966

5. Площадь, занятая стационарным подъемно-транспортным и другим оборудованием:

Площадь, занятая оборудованием, рассматривается из габаритов этого оборудования и проходов для обслуживания персонала (см. в разделе 3).

S_обр = 1,84 Ч 0,96 Ч 79 = 139,6 м²

Определим общую площадь складского помещения:

S_общ = 39,66 + 8498,63 + 26 + 3,966 + 139,6 = 8707,9



3. Расчет потребности в грузоподъемных и транспортных механизмах

Исходя из ассортимента представленных товаров и площади склада, можно сделать вывод, что для погрузочно-разгрузочных работ нам будет необходим вилочный погрузчик. Погрузчики (электропогрузчики, автопогрузчики) относятся к механизмам, совмещающим горизонтальное и вертикальное перемещение грузов и используемым на погрузочно-транспортных складских работах. К ним относятся автомобильные погрузчики и электрические погрузчики - машины периодического (цикличного) действия.

Автомобильные погрузчики, в свою очередь, делятся на бензиновые, газовые и дизельные погрузчики. По сравнению с электрическими погрузчиками они имеют гораздо больший радиус действия, высокую энергоёмкость и автономность, поэтому могут применяться на отрытых складах большой площади. Но их применение ограничено в закрытых складских помещениях из-за выхлопных газов и повышенной пожарной опасности. В закрытых складах, как правило, используются электрические погрузчики различных видов.

В зависимости от характера перерабатываемых грузов погрузчики оснащаются различными съемными грузозахватными приспособлениями: крюками, вилами, грейферами, ковшами, крановыми стрелами, штырями. Наиболее распространены на складских работах универсальные вилочные погрузчики, т. к. большинство операций связано с погрузкой, разгрузкой, перегрузкой и перемещением контейнеров, а также различных поддонов с грузами.

На данный момент в разных странах выпускается большое количество различных моделей погрузчиков. В нашей стране большое распространение получили электрические, бензиновые и дизельные вилочные погрузчики импортного производства. Отечественные, болгарские, китайские, шведские и японские погрузчики работают на складах по всей стране.

Вилочные погрузчики удобны и просты в эксплуатации. Их грузоподъемность, в зависимости от модели, составляет от 0,25 до 18 т, средняя производительность - от 20 до 80 т/ч. Скорость движения с грузом - от 4 до 20 км/ч (зависит от гладкости проезжей части), без груза до 35 км/ч. Скорость подъема груза - 4-10 м/мин. Разновидностью этих погрузчиков являются электропогрузчики и автопогрузчики с выдвижной боковой грузоподъемной рамой и вилками грузоподъемностью 3-5 т, предназначенные для погрузочно-транспортных работ с длинномерными материалами.

На складе будет использоваться вилочный электропогрузчик Balkancar EB 687.22, который имеет следующие эксплуатационные характеристики:

Таблица 1. Характеристики электропогрузчика

Характеристика	Единица измерения	Значение
грузоподъемность	кг	1000
высота подъема	мм	2200
радиус поворота - внешний	мм	1500
скорость движения с грузом	км/ч	13
скорость подъема груза	м/с	0,28
собственная масса	кг	2160
Аккумуляторы (напряжение / емкость)	в/А-ч	80/210
шины	-	пневматические
длина до спинки вил	мм	1840
ширина	мм	960
высота	мм	1880

Поскольку для хранения строительных материалов используется склад закрытого типа, то целесообразно использовать электропогрузчик. Также на складе не планируется размещать грузопакеты вместимостью более 1 т, значит данный погрузчик отвечает требованиям работы склада.



Рисунок 1 - Электропогрузчик BalkanCar

Количество грузоподъемных машин, необходимое для выполнения соответствующего объема погрузочно-разгрузочных и складских работ, определяется по формуле:

m=Q_с /(ПФ* T) = машин

m = = 112,42

где Q_с - суточный грузооборот, т;

ПФ - фактическая производительность машины периодического действия, т/ч;

T - время работы механизма за сутки (Т = 4 - продолжительность одной смены), ч.

где Q_с - суточный грузооборот, т;

ПФ - фактическая производительность машины периодического действия, т/ч;

T - время работы механизма за сутки (Т = 4 - продолжительность одной смены), ч.

Суточный грузооборот находится следующим образом:

Q_с =Q_груз / Др, т



Q_с = = 1416,44

где Q_груз - годовой грузооборот, т;

Др - режим работы склада в год, раб. дней/год.

Фактическая производительность машины определяется по формуле:

ПФ = П * Кгр * Кв, т/ч

где П - теоретическая производительность машины, т/ч;

К_гр - коэффициент использования машины по грузоподъемности (К_гр =0,7);

К_в - коэффициент использования машины по времени (К_в =0,6).

Теоретическую производительность определим по формуле:

П=Qгр * ц, т/ч

где Qгр- грузоподъемность подъемно-транспортных машин, т;

Ц - количество циклов в час.

Количество циклов рассчитываем по формуле:

ц=30 Тц, раз

где Тц - продолжительность цикла работы подъемно-транспортного оборудования (Тц = 6 мин), мин.

ц = 30/6 = 5 раз

П = 1Ч5= 5 т/ч;

ПФ = 5Ч0,7Ч0,6 = 2,1

Расчет площади, занятой подъемно-транспортным оборудованием производится по формуле:

f_об =l*b* n_об , м²



где l - длина машины (без вил), м;

b - ширина машины, м;

n_об - количество машин.

f_об = 1,84*0,96*79 = 139,6 м²

Площадь, занятая подъемно-транспортным оборудованием равна 139,6 м²



4. Технологический процесс складской грузопереработки

На складе лакокрасочных материалов домостроительного комбината выполняется большой комплекс работ, связанных с подготовкой к приемке материалов, размещением их по местам хранения, организаций хранения и отпуском материалов потребителям. Поэтому правильно организованный технологический процесс работы склада должен обеспечивать:

1) чёткое и своевременное проведение количественной и качественной проверки товаров;

2) эффективное использование средств механизации погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ;

3) рациональное складирование товаров, обеспечивающее максимальное использование складских площадей и объёмов, а также сохранность товаров и других материальных ценностей;

4) выполнение требований по рациональной организации работы зала товарных образцов, складских операций по отборке товаров с мест хранения, комплектованию и подготовке их к отпуску;

5) чёткую работу экспедиции и организацию централизованной доставки товаров покупателям;

6) последовательное и ритмичное выполнение складских операций, способствующее планомерной загрузке работников, и создание благоприятных условий труда.

Для того, чтобы всё это выполнялось, необходимо следовать следующим основным принципам организации материальных потоков на складе:

Пропорциональность - связанные между собой операции складского процесса должны быть пропорциональными, то есть соответствовать друг другу по производительности, пропускной способности или скорости.

Достаточно распространены ситуации, когда данный принцип остается без внимания, что приводит к лишним затратам.

Параллельность - одновременное выполнение отдельных операций на всех стадиях процесса. Это способствует сокращению цикла работ, повышению уровня загрузки рабочих и эффективности их труда.

Ритмичность - повторяемость всего цикла и отдельных операций в равные отрезки времени является предпосылкой постоянства в затратах энергии, времени, труда в течение рабочего дня (смены). Отсутствие ритмичности часто зависит не только от работы самого склада, но и от внешних факторов: неравномерности поступления грузов, транспортных средств. Необходимо добиваться ритмичности поступления товаров от поставщиков и соответствующей ритмичности их отпуска.

Прямоточность - означает максимальное выпрямление технологических маршрутов движения товаров, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях. Прямоточность грузопотоков обеспечивает сокращение трудовых затрат при одинаковой мощности склада и закладывается в планировках. В первую очередь необходимо обратить внимание на сокращение числа перемещений при выполнении операций по размещению

товара на хранение и комплектацию, так как это наиболее трудоемкие операции технологического процесса.

Несмотря на некоторое различие в устройстве отдельных складов промышленных предприятий и предприятий оптовой торговли (баз), характер оперативно-производственной работы в них в большинстве своем одинаков и включает работы, связанные:

1) с выгрузкой, рассортировкой и приемкой поступающих на склад материалов и изделий;

2) с размещением и хранением материалов и изделий на складах;

3) с отпуском материалов потребителям;

4) с доставкой материалов потребителям.

Для правильной организации работ на больших складах рекомендуется составлять специальные технологические карты, которые определяют состав операций и переходов, устанавливают порядок их выполнения, содержат технические условия и требования, а также данные о составе оборудования и приспособлений, необходимых в процессе предусмотренных картами процессов. Помимо технологической карты необходимо во всех случаях составлять сменный (суточный) график, который дает возможность по времени планировать всю работу склада, связанную с приемом материалов, их хранением и отпуском. Как показывает опыт, простое описание процедур и контроль за их выполнением позволяет сократить время на выполнение операций от 2 до 5%.

АСУ предназначена для обеспечения эффективного функционирования объекта управления путем автоматизированного выполнения функций управления.

Степень автоматизации функций управления определяется производственной необходимостью, возможностями формализации процесса управления и должна быть экономически или (и) социально обоснована.

Основными классификационными признаками, определяющими вид АСУ, являются:

1) сфера функционирования объекта управления (промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство, непромышленная сфера и т.д.)

2) вид управляемого процесса (технологический, организационный, экономический и т.д.);

3) уровень в системе государственного управления, включения управление народным хозяйством в соответствии с действующими схемами управления отраслями (для промышленности: отрасль (министерство), всесоюзное объединение, всесоюзное промышленное объединение, научно-производственное объединение, предприятие (организация), производство, цех, участок, технологический агрегат).

Функции АСУ устанавливают в техническом задании на создание конкретной АСУ на основе анализа целей управления, заданных ресурсов для их достижения, ожидаемого эффекта от автоматизации и в соответствии со стандартами, распространяющимися на данный вид АСУ.



5. Технико-экономические показатели работы склада

Технико-экономические показатели позволяют в полной мере оценить работу склада. Технико-экономические показатели подразделяются на группы. Теперь нужно проанализировать каждую группу показателей. К ним относят:

1. Мощность склада равна максимально возможному грузообороту в наилучших технических и организационных условиях:

М= Q_груз = 517000 т

2. Удельный складской грузооборот У_ср , приходящийся на 1 м² склада, представляет собой отношение среднего складского грузооборота Q_ср к общей площади F_общ , и определяется по формуле:

У_ср =Q_ср / F_общ , т/м²

Таким образом, У_ср = = 10,15 т/м²

3. Пропускная способность склада (ПС_скл ) характеризует то количество груза, которое может пройти через склад за период (год) при максимальном использовании емкости и при данной средней продолжительности хранения:

ПС_скл = (Е* Т) / t_хр, т

где Е - емкость склада, т;

Т - продолжительность периода (день);

t_хр - средний срок хранения грузов (у каждых своих дней).

Емкость склада определяется по формуле:

Е=У (fполi* у_{1 i}), т



где у₁ - нагрузка на 1 м полезной площади, т/м² (исходные данные),

Тогда Е = 2,1 Ч (517000 Ч 189,1) = 205305870 т. = 205305,870 тыс.т., следовательно,

ПС_скл = = 3746832,1275 тыс. т.

4. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей: коэффициент использования площади склада, удельная средняя нагрузка на 1 м² полезной площади склада, грузонапряжённость.

Разберём каждый показатель.

Коэффициент использования площади склада представляет собой отношение полезной (грузовой) площади к общей площади склада:

K_и = f_пол /F_общ

К_н = = 0,01

Этот коэффициент колеблется в пределах 0,2-0,7. Чем выше коэффициент, тем лучше используется площадь склада и тем дешевле стоимость хранения материала.

Удельная средняя нагрузка на 1м² полезной площади склада показывает, какое количество груза располагается одновременно на каждом квадратном метре полезной площади склада:

У_срн =Q_зап /f_пол , т/мІ

где Q_зап - количество единовременно хранимого груза или максимальный запас материалов, хранимый на складе, т;

Q_зап = = 56657,5

f_пол - полезная площадь склада, м² .

Значит, У_срн = 2082,07/4164,14= 0,5 т/м2

Показателем интенсивности использования складской площади является грузонапряжённость. Грузонапряжённость показывает, какое количество грузов хранилось на 1 мІ полезной площади склада в течение года, и устанавливается по формуле:

Г= Q_груз /f_пол, т/м²

где Q_груз - годовой грузооборот склада, т

Значит, Г =517000/39,66 = 13035,8 т/м².

Коэффициент грузонапряженности дает возможность сравнить использование складских помещений и их пропускную способность за рассматриваемый период.

6. Показатели, характеризующие производительность складских рабочих и степень механизации труда: производительность труда одного рабочего за смену, степень охвата рабочих механизированным трудом, уровень механизации складских работ.

Производительность труда одного рабочего за смену определяется по формуле:

q_пр =Q_общ /m, т

где Q_общ - общее количество переработанного материала за какой-либо период, т;

m - количество человеко-смен, затраченных на переработку материала за этот же период.

Средняя производительность одного рабочего за смену составит:

q_пр =517000/(4*365)= 354,11 т.

Важным показателем является себестоимость складской переработки 1 т груза. Себестоимость складской переработки 1 т материала определяется по формуле:

С₁ =С_общ /Q_общ , руб.

где С_общ - общая величина годовых эксплуатационных расходов, руб.;

Q_общ - количество переработанных тонн материала за год.

Общая величина годовых эксплуатационных расходов С_общ рассчитывают так:

С_общ =З+Э+ М + А_м + А_с , руб.

где З - годовые расходы на заработную плату работников склада, обслуживающих машины и устройства, охрану труда, руб.;

Э - годовая стоимость электроэнергии, руб.;

М - годовые расходы на вспомогательные материалы, руб.;

А_м - годовые отчисления, на амортизацию и ремонт машин и механизмов, руб.;

Ас - годовые отчисления, на амортизацию и ремонт склада, руб.

Таблица 2. Заработная плата сотрудников

Должность	Кол-во служащих	Оклад, руб.	Зарплата за год, руб.
Заведующий складом	1	60 000	720 000
Грузчик на погрузке-разгрузке	6	20 000	1 440 000
Кладовщики	1	40 000	480 000
Грузчик на электропогрузчике	5	25 000	1 500 000
Уборщица	3	18 000	648 000
ИТОГО	12	163 000	4 788 000



- Страховые взносы в государственные внебюджетные фонды составляют 30,2% = (4 788 000*30,2%)= 1445976 руб.

- Страховые взносы в Пенсионный фонд РФ 22% = 4 788 000 *22% =

1 053 360 руб.

- Страховые взносы в фонды медицинского страхования

5,1% = 4 788 000*5,1% = 244 188 руб.

- Страховые взносы в фонды социального страхования

2,9% = 4 788 000*2,9% =138 852 руб.

-Страховой взнос по несчастным случаям и профессиональным заболеваниям 0,2% = 4 788 000*0,2% = 9 576 руб.

Затраты на охрану

Для организации безопасности терминала, заключен договор с частным охранным предприятием. На складе дежурит охранник, который проводит патрулирование территории в ночное время и следит за системой видеонаблюдения. Затраты на охрану складываются из зарплаты охраннику и эксплуатацию системы видеонаблюдения.

З_ох = 30000*16 = 480 000 руб./год

Затраты на доступ к сети internet

Среднемесячный объем интернет-трафика составляет 3600 Мб. При стоимости трафика 2 руб/Мб затраты составят:

З_и = 3600*2*16*12 = 1 382 400 руб./год

Уборка помещений

Затраты на уборку помещений состоят из затрат на моющие средства и орудия труда уборщиц.

З_у = 15000*16 = 240 000 руб./год

Санитарно-технические устройства на складах. К санитарно-техническим устройствам относят: отопление, вентиляцию, освещение, водоснабжение.

По условию хранения обуви помещения необходимо отапливать. По радиусу действия наиболее приемлемым будет центральное отопление. Так как материалы хранятся при температуре +6° + 12°С, то по существующей норме, температура +9°С обеспечивается одной секцией батареи на 4м²

На складе должна присутствовать приточно-вытяжная вентиляция, позволяющая обеспечивать содержание вредных веществ в воздухе не более предельно допустимой концентрации.

Затраты на воду

Затраты на воду для хозяйственно - бытовые нужды определяются:

С_хбн = *Цв)/1000

где - затраты на воду на 1-го человека в месяц (принимаем 40л на одного человека в смену; и 1,5л на 1 кв.м площади )

Др - дня работы на участке

Fуч.- площадь участка

Цв. - цена за 1 куб.м воды, руб. (20 рублей)

20% - на прочие нужды (от расхода на бытовые нужды)

- численность рабочих

С_хбн = ((40*16+1,5*39,66)*20*1,2*20)/1000 = 335,8

Затраты на электроэнергию

Расчет годового расхода электроэнергии для технических целей ведется по след. формуле:

Где - установленная мощность силового оборудования, кВт

- коэффициент одновременности

- годовое количество часов использования силовой нагрузки (час.)

Т_с = 251*2*8 = 4016 час

Годовой расход электроэнергии для целей освещения определяем по формуле:

Где - освещенность 1м² площади, равная от 0,016 до 0,02 кВт

А_осв = 0,02*4016*8707,9 = 699 418,5 кВт

Общие затраты на электроэнергию составят:

Где Цэ = стоииость 1 квт элекетроэнергии, руб. (принимаем 5 руб.).

Сэл.общ=(699 418,5+4016)*5 = 494 820 095 790,25

Затраты на отопление:

З_отопл = площадь участка *Ц1м², (300 руб)

З_отопл. = 171,6*300 = 51 480 руб.

Общие годовые затраты на энергию будут равны:

Э = 51 480 + 72554,26 = 124 043,26

Годовые расходы на вспомогательные материалы принимают в размере 10-20% расходов по электроэнергии и топливу:

М=0,12*Э, руб.

Таким образом, М = 0,15 * 124043,26 = 18 606,5

Величина годовых отчислений на амортизацию и ремонт машин и механизмов определяется по формуле:

Ам=?Км*(а_в +а_к +а_с +а_т )/100



И соответственно за амортизацию и ремонт складского здания - по формуле:

Ас=?Кс*(а_в +а_к +а_с +а_т )/100

где ? Км - общий размер капиталовложений на механизацию, руб.;

? Кс - общий размер капиталовложений на складское здание, руб. (устанавливается по ценникам, каталогам, прейскурантам, сметам; 1 м² стоит 30000 рублей);

а_в - годовое отчисление на восстановление машин, оборудования и сооружений, % (9,2% на восстановление машин, оборудования; 1% - на восстановление складского здания);

а_к - годовые отчисления на капитальный ремонт, % (10% на капитальный ремонт машин, оборудования, 1,5% на капитальный ремонт склада);

а_с - это годовое отчисление на средний ремонт, % (составляет примерно 4% первоначальной стоимости машин);

а_т - это годовое отчисление на текущий ремонт, % (8% на текущий ремонт машин, 1,5% на текущий ремонт складского здания).

Общий размер капиталовложений на механизацию определяется по формуле:

?Км=? (Р_i *m_i), руб.

где P_i - цена одной машины (стоимость одного электропогрузчика - 300000 рублей), руб.;

m_i - общее количество машин, применяемых на складе, шт.

? Км = 300000 * 1 = 300000руб.

Исходя из формулы находим величину годовых отчислений на амортизацию и ремонт машин и механизмов:

А_м = 300000 *(9,2+10+4+8)/100 = 93600 руб.

И соответственно на амортизацию склада по формуле:

А_с = (8707,9*30000)*(1+1,5+1,5)/100 = 10 449 480 руб.

Таким образом, можно найти общую сумму эксплуатационных расходов

Собщ=З+Э+М+Ам+Ас,руб

Собщ = (4 788 000 +1 445 976 + 2 102 400) + 124043,26 + 18606,5 + 93600 + 10449480 = 19 022 105,8

Себестоимость переработки одной тонны груза рассчитывается по формуле:

С1=Собщ/Qобщ,руб

С1 = 19 022 105,8/517000 = 36,79 руб.



Заключение

склад промышленный грузоподъемный транспортный

Складское хозяйство является необходимым элементом общественного производств, оно присуще всем отраслям народного хозяйства и имеет сложную структуру. Основные задачи складского хозяйства заключаются в сохранении потребительских качеств продукции производственно-технического назначения, рациональном размещении запасов материальных ресурсов, выполнения необходимых операций грузопереработки продукции на различных этапах ее продвижения.

Складское хозяйство помогает правильно решать вопросы по устройству и размещению предприятий оптовой торговли, баз и складов, механизации погрузочно-разгрузочных, транспортно-складских работ, использования современного подъемно-транспортного и другого оборудования, по организации работы складов в соответствии с технологическим процессом осуществления качественной и количественной приемки и обеспечения сохранности материальных ценностей.

От качества работ складов в значительной степени зависит своевременное выполнение плана производства по объему и номенклатуре выпускаемой продукции.

Размещено на Allbest.ru

...