Методика измерения конусообразности вала

Размещено на http://www.allbest.ru/

2

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ

РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Курганский государственный университет»

Курсовая работа

Предмет: «Метрология»

Выполнил: Харламов Е.В.

студент группы: Итз-30619

Проверил:

Преподаватель: Овсяников В.Е.

Курган 2022

Содержание

• Введение
• 1. Назначение методики выполнения измерений
• 2. Требования к погрешности измерения
• 3. Выбор средства измерения
• 3.1 Оптиметр горизонтальный ИКГ-3
• 3.2 Концевые меры длины
• 4. Метод измерения
• 5. Требования безопасности и охраны окружающей среды
• 6. Требования к квалификации оператора
• 7. Условия измерений
• 8. Выполнение измерений
• 8.1 Последовательность проведения измерений на горизонтальном оптиметре ИКГ-3
• 9. Обработка результатов измерений
• 10. Оформление результатов измерений
• 11. Контроль точности результатов измерений
• Заключение
• Список литературы

Введение

В данном курсовом проекте выбор средств измерений обеспечивает измерения диаметров и длин с учетом погрешности, не превышающей значений, указанных в ГОСТ 8.051.

В стандарте содержатся значения допускаемых погрешностей измерений, установленные в зависимости от номинальных размеров и допусков на изготовление. Значения погрешностей установлены для квалитетов IT2-IT17, для номинальных размеров до 500 мм. Величины погрешностей измерений приняты равными от 20% (для IT10 и грубее) до 35% (для IT2-IT5) допусков на изготовление с округлениями, учитывающими реальные значения погрешностей измерений измерительными средствами.

Допускаемые погрешности измерений, установленные стандартом, охватывают не только погрешности измерительных средств, но и составляющие от других источников погрешности, оказывающих влияние на погрешность измерения (установочные меры, базирование, температурные деформации и т.д.).

Допускаемые погрешности измерений относятся к случайным и неучтенным систематическим погрешностям измерений. Случайную составляющую погрешности можно выявить практически при всех видах измерений. Однако, эту часть погрешности иногда принимают за всю погрешность измерения. Вот почему в стандарте было признано необходимым отдельно указать, что случайная часть погрешности измерения не должна превышать 0,6 от нормируемой допускаемой погрешности измерения. Ограничивать неучтенную систематическую погрешность измерения не представляется возможным, поскольку для ее непосредственного определения необходимо иметь образцовые меры, что, особенно при точных измерениях, практически невозможно сделать.

Допускаемые значения случайной погрешности измерения, установленные в стандарте, приняты равными 2д.

Допускаемые погрешности измерений нормируются вне зависимости от способа измерения размеров диаметров и длин при приемочном контроле. В Законе [1] указывается, что любые измерения должны осуществляться в соответствии с аттестованными в установленном порядке методиками.

1. Назначение методики выполнения измерений

В зависимости от требуемой точности измеряемого параметра или точностного состояния технологического процесса, для одного и того же вида измерений следует разрабатывать разные методики измерений.

Методика выполнения измерений - это установленная совокупность операций и правил при измерении, выполнение которых обеспечивает получение результатов измерений с гарантированной точностью в соответствии с принятым методом. Методики регламентируются нормативно - техническим документом.

Объектом измерения является измерение конусообразности вала.

Конусообразность оценивается разностью между наибольшим и наименьшим диаметрами, т. е. удвоенным значением отклонения профиля продольного сечения.

Комплексным показателем точности формы цилиндрической поверхности является отклонение от цилиндричности. Это отклонение определяет точность измерения цилиндрической поверхности в двух сечениях: продольном и поперечном.

Овальность - отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях. (рисунок 1).

Рисунок 1 - Отклонение профиля продольного сечения - овальность

?_{кон =} ?_{прод ,}

гдеd_max и d_min - предельные размеры вала;

?_прод- отклонение продольного сечения.

Дано:

Номинальное значение диаметра вала Ш 50 мм;

Степень точности изготовления h8;

Допуск: 0.03 мм

2. Требования к погрешности измерений

Погрешность измерения отклонения конусообразности вала зависит от точности измерительных средств, методов измерения, формы поверхности и диаметра.

В соответствии с таблицей, приведенной на странице 2 ГОСТ 8.051 установлено, что для выполнения измерений отклонения овальности вала диаметром 50 мм 8 квалитета допуск на контролируемый размер имеет значение 0,03 мм, а погрешность измерения 0,006 мм.

Влияния погрешности измерения при промежуточном контроле оценивают параметрами:

m- число деталей в процентах т общего числа измеренных, имеющих размеры выходящие за предельные и принятые в числе годных (неправильно принятые);

n - число деталей в процентах от общего числа измеренных, имеющие размеры, не превышающие предельные и забракованные (неправильно забракованные);

с - вероятная величина выхода размера за предельные (неправильно принятых деталей);

IT - допуск на контролируемый размер.

Для квалитета 8 в соответствии с таблицей 2 (справочного приложения) ГОСТ 8.051 установлено, что значение А _мет(д) = 12 %.

Неизвестная точность технологического процесса m = 5,8 %,

с = 0,25·IT,

с = 0,25· (-0,03) = - 0,0075 мм,

(-0,03) + (-0,0075) = (-0,0375) мм,

т.е. среди годных деталей может оказаться до 5,8 % неправильно принятых деталей с предельными отклонениями - 0,0075 и - 0,0375 мм.

При назначении предельных размеров точность технологического процесса неизвестна. В соответствии с п. 2.2 ГОСТ 8.051 предельные размеры изменяются на половину допускаемой погрешности измерения т.е. на 0,01 мм (max-min)/2.

Диаметр вала принимает следующее значение мм.

3. Выбор средства измерений

Выбор средства измерений состоит в сравнении его основной погрешности с допускаемой погрешностью измерения; при этом основная погрешность средства измерения должна быть меньше (или равна) допускаемой погрешности измерения.

В соответствии с ГОСТ 8.051 значения пределов допускаемых погрешностей измерения [Д_изм] для линейных размеров задаются в зависимости от допусков и квалитета на изготовление вала (по таблицам), как [Д_изм] = (0,30-0,45) ? Т = _РТ.

Допуск размера ф50h8 Td=es-ei=0-0.03=0.03 мм

Допуск формы 0.03 мм

При известном допуске профиля сечения Т = 30 мкм получаем диапазон погрешности измерения [Дизм] = (0,30-0,45) ? 0,030 =0.005…0.008 мм. Диаметр погрешности средства измерения принимаем (0.005…0.008) мм.

Выбирается средство измерений с ценой деления не менее [Дизм]_min (для нашего случая 0.005 мм).

Для выбора средства измерения воспользуемся таблицей 1.5 ГОСТ 8.051, где указаны предельные погрешности измерения наружных линейных размеров универсальными измерительными средствами.

3.1 Оптиметр горизонтальный ИКГ -3

Целесообразно выбрать горизонтальный оптиметр ИКГ-3 с ценой деления 0,001 мм (рисунок 2) и концевые меры длины 4 разряда (рисунок 3).

При измерениях на горизонтальном оптиметре, в основном, реализуют метод сравнения с мерой, т.е. оптиметр по установочной мере (чаще всего по концевым мерам длины) настраивают на нуль, а измерение сводится к определению отклонения действительного значения размера измеряемой детали от размера установочной меры.

Рисунок 2 - Горизонтальный оптиметр ИКГ-3 (устройство)

1 - основание, 2 - регулировочный винт основания, 3 - стопор вертикального перемещения, 4 - маховик вертикального перемещения, 5 - вал, 6 - кронштейн пиноли, 7 - стопор микроподачи пиноли, 8 - микроподача пиноли, 9 - пиноль, 10 - зажим пиноли, 11 - регулировочный винт измерительного штифта пиноли, 12 - измерительный наконечник, 13 - предметный стол, 14 - рукоятка поворота стола вокруг вертикальной оси, 15 - эксцентрик поворота вокруг горизонтальной оси со стопором, 16 - винт ограничения вертикального хода, 17 - кремальера поперечного хода, 18 - гайка крепления упора, 19 - арретир, 20 - трубка оптиметра, 21 - зажим трубки оптиметра, 22 - осветительное зеркало, 23 -кронштейн трубки оптиметра, 24 - уровень.

Горизонтальный оптиметр ИКГ-3 изготавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 5405.

Метрологические характеристики оптиметра горизонтального ИКГ-3:

Диапазон измерения наружных линейных размеров, мм (0-500);

Цена наименьшего деления шкалы, мм 0, 001;

Пределы измерения по шкале, мм ± 0,1;

Погрешность показаний измерительного устройства, мкм± 0,3;

Диапазон измерения внутренних длин при помощи дуг, мм (13,5-400);

Диапазон измерения внутренних диаметров при помощи дуг, мм (13,5-150).

3.2 Концевые меры длины

Плоскопараллельные концевые меры длины применяются для переноса размера единицы длины на изделие (при разметке), поверки и настройки средств измерения (микрометров, калибр скоб и др. измерительных приборов), непосредственного измерения размеров изделий, приспособлений, при наладке станков и т.п.

Концевые меры длины изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 9038 (рисунок 3).

Рисунок 3 -Набор концевых мер длины

Технические требования плоскопараллельных концевых мер длины

Материал - хромистые стали марок ШХ15.

Твердость измерительных поверхностей концевых мер из стали не ниже HRA 88.

Шероховатость измерительных поверхностей не более 0,063 мм по критерию R_z.

Точность концевых мер длины определяется, в основном, допуском на изготовление.

Температурный коэффициент линейного расширения материала при температурах от 10 до 30 °С должен быть в пределах (10,5-12,5) мкм.

Метрологические характеристики плоскопараллельных концевых мер длины приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Метрологические характеристики плоскопараллельных концевых мер длины.

Метрологические характеристики	Значение погрешности передачи размера единицы
Номер набора	Число мер в наборе	Градация мер, мм	Номинальное значение длины концевых мер, мм	Число мер	Д=(0,2+2L) (L-числовое значение длины в метрах)
1	83	-	0,5;1,0;1,005;1,01;1,02; 1,03; 1,04; 1,05;1,06; 1,07;1,08; 1,09;1,1; 1,11; 1,12; 1,13; 1,14; 1,15; 1,16; 1,17 ;1,18; 1,19; 1,2; 1,21 ;1,22; 1,23; 1,24; 1,25;1,26; 1,27; 1,28; 1,29;1,3 ; 1,31;1,32; 1,33; 1,34; 1,35; 1,36; 1,37; 1,38; 1,39; 1,4; 1,41; 1,42; 1,43; 1,44;1,45;1,46; 1,47; 1,48; 1,49;1,5; 1,6; 1,7; 1,8;1,9;2,0; 2,5;3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0;6,5 ;7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0;9,5;10,0; 20,0;30,0; 40,0;50,0; 60,0; 70,0; 80,0; 90,0; 100,0.	783	4 разряд. Класс точности 2
Номинальное значение длины концевых мер, мм	Размеры поперечного сечения мер, axb
	a	b
Св 0,29 до 0,6	20-?,?
Св 0,6 до 10,1	30-?,?
Св 10,1 до 1000	35-?,?

Концевые меры длины комплектуют в наборы обеспечивающие возможность получения блока мер любого размера. Блок составляют путем притирки измерительной поверхности одной концевой меры к измерительной поверхности другой. Одним из основных свойств концевых мер является прилипаемость, способность прочно соединяться между собой при прикладывании и надвигании одной меры на другую с некоторым давлением, что достигается благодаря очень низкой шероховатости измерительных поверхностей.

4. Метод измерения

Метод измерения - это прием или совокупность приемов сравнения измеряемой физической величины с ее единицей в соответствии с реализованным принципом измерений.

Измерение отклонений конусообразности вала проведем методом сравнения с мерой, по количеству измерительной информации воспользуемся многократными измерениями.

Метод сравнения с мерой - метод, при котором измеряемую величину сравнивают с величиной, воспроизводимой мерой.

Многократные измерения характеризуются превышением числа измерений количества измеряемых величин.

Многократное измерение- измерение физической величины одного и того же размера, результат которого получен из нескольких следующих друг за другом измерений, т. е. состоящее из ряда однократных измерений.

Под многократными измерениями понимают не менее четырех измерений.

Многократные измерения проводятся с целью уменьшения влияния случайных погрешностей на результат измерения.

5. Требования безопасности и охраны окружающей среды

При выполнении измерений соблюдают следующие требования охраны труда, пожарной безопасности.

Лица, поступившие вновь на работу, обязаны пройти:

- вводный инструктаж;

- первичный инструктаж на рабочем месте;

- повторный инструктаж;

- проверку знаний безопасности труда в течение 10 рабочих дней со дня поступления на работу.

- обучение мерам пожарной безопасности.

Окружающая среда (уровень внешних воздействий), в которой проводят измерения, не должна отрицательно влиять на результаты и искажать требуемую точность измерений.

Помещения для проведения измерений должны обеспечивать, в соответствии с требованиями применяемой методики измерения:

- температуру;

- влажность и чистоту воздуха;

- освещенность;

Специалисты обязуются:

- добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, предусмотренные трудовым договором и должностной инструкцией;

- соблюдать трудовую и производственную дисциплину, правила внутреннего трудового, порядок и чистоту на рабочем месте;

- незамедлительно сообщать работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества работодателя;

Работодатель своевременно обеспечивает специалистов:

- сертифицированными средствами индивидуальной защиты, специальной одеждой и обувью;

- моющими средствами;

- аптечками, укомплектованными набором лекарственных средств и препаратов для оказания доврачебной помощи.

Работники имеют право не приступать к работе в случаях:

- возникновения непосредственной опасности для его жизни и здоровья до устранения этой опасности;

- не обеспечения средствами индивидуальной защиты, если создается угроза его здоровью.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

- курение на рабочем месте. Курение допускается только в специально отведенных для этого местах;

-разбирать и регулировать средства измерений лицам, не имеющим отношения к ремонту;

- все перемещения на приборе следует выполнять плавно, без значительных усилий.

Во избежание травматизма не допускать измерений при движении режущего инструмента и при движении измеряемой детали.

6. Требования к квалификации оператора

К выполнению измерений и обработке результатов допускаются лица, достигшие 18 лет, имеющие среднее профессиональное образование, с опытом работы в должности не менее одного года.

Техник по метрологии должен уметь:

- проводить подготовку к проведению измерений для определения действительных значений контролируемых параметров;

- проводить измерительные эксперименты под руководством более квалифицированного специалиста;

- проводить обработку результатов измерений;

- проводить документирование результатов измерений;

- применять измерительный инструмент, простые универсальные и специальные средства измерений, необходимые для проведения измерений;

знать:

- законодательство Российской Федерации, регламентирующее вопросы единства измерений и метрологического обеспечения;

- нормативные и методические документы, регламентирующие вопросы выбора методов и средств измерений;

- области применения методов измерений;

- технические характеристики, конструктивные особенности, назначение и принципы применения средств измерений, используемых в области деятельности организации.

Действия техника вносят субъективную составляющую погрешности измерения, поэтому необходимо проводить обучение, оговаривать квалификацию и опыт работы оператора.

Требования к операторам, нормативный документ: ГОСТ Р 50923-96.

7. Условия измерений

Технологические процессы проводятся в соответствии с регламентами, правилами технической эксплуатации и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической и эксплуатационной документацией. Оборудование должно соответствовать конструкторской и эксплуатационной документации.

Требования к помещениям и условиям измерений установлены ГОСТ 8.050.

В помещении при проведении измерений не должно быть газов, паров, химических веществ, вызывающих коррозию. Средства измерений не должны подвергаться резким температурным воздействиям, вибрациям и ударам, а также влияниям магнитных полей, исключая магнитное поле Земли.

Условия проведения измерений:

- температура окружающей среды, °С 20±2

- относительная влажность при температуре 25 °С, не более,%80.

Только при выполнении указанных температурных условий погрешности измерения на оптиметре не будут превышать допустимые значения.

8. Выполнение измерений

Перед проведением измерений вала на оптиметре необходимо выверить его по горизонту с помощью круглого уровня и установочных винтов.

Перед началом измерений горизонтальный оптиметр ИКГ-3, концевые меры длины и вал должны быть выдержаны в помещении не менее 3 часов.

Концевые меры перед работой необходимо промывать авиационным бензином или нефрасом и протирать чистой сухой салфеткой из мягкой льняной или хлопчатобумажной ткани.

8.1 Последовательность проведения измерений на горизонтальном оптиметре ИКГ-3

8.1.1 Настройка горизонтального оптиметра на нуль

При настройке горизонтального оптиметра на нуль надо произвести следующие действия:

- в зависимости от формы измеряемого изделия и исходя из того, что между валом и измерительным наконечником контакт должен быть по наименьшей поверхности, надо выбрать сферические наконечники;

- установить их на измерительные штифты прибора и закрепить;

- сдвинуть кронштейны пиноли и трубки оптиметра, оставив расстояние между наконечниками (1-2) мм;

- закрепить кронштейны;

- поместить между наконечниками концевую меру (1-2) мм;

- микровинтом пиноли приблизительно установить шкалу трубки оптиметра на нуль;

- наблюдая в окуляр, отверткой следует вращать установочные винты пиноли в вертикальной и горизонтальной плоскостях, добиваясь требуемых показаний (при плоских наконечниках наименьших показаний, при сферических - наибольших);

- раздвинуть кронштейны на размер немного более измеряемого изделия;

- установить блок концевых мер на предметный стол и закрепить струбциной при среднем положении верхней («плавающей») части стола;

- освободить винт крепления вертикального перемещения стола, маховичком, поднять стол и закрепить его (другой рукой), чтобы середина блока концевых мер встала против наконечников;

- подвинуть кронштейны до соприкосновения их измерительных наконечников с блоком концевых мер;

- закрепить кронштейны пиноли и трубки оптиметра;

- микровинтом пиноли установить изображение шкалы трубки оптиметра приблизительно на нуль;

- переместить стол в поперечном направлении;

- повернуть стол в горизонтальном положении до наименьшего отсчета;

- повернуть головкой эксцентрика стол до наименьшего отсчета;

- закрепить эксцентрик;

- окончательно установить шкалу оптиметра на нуль;

- закрепить пиноль;

- ориентированием убедиться в правильности нулевого положения.

8.1.2 Порядок выполнения измерений

После окончательной установки прибора на нуль отпускают стопорный винт, отводят арретиром измерительный наконечник трубки оптиметра, маховичком осторожно опускают столик и снимают с него блок концевых мер.

Для измерения конусообразности вал устанавливают на столик оптиметра и закрепляют струбциной с таким расчетом, чтобы вал можно было ввести между измерительными наконечниками перемещением столика от рукоятки в горизонтальной плоскости перпендикулярно линии измерения и чтобы вал мог установиться между наконечниками благодаря наличию свободного плавающего хода площадки столика в направлении линии измерения.

Поднимают столик вращением маховичка и устанавливают вал на высоте измеряемого сечения по отношению к измерительным наконечникам. Перемещением столика рукояткой вводят вал между измерительными наконечниками при ориентированном (нажатом) измерительном наконечнике трубки оптиметра. Отпускают рычаг арретира. Осуществляя поступательные перемещения столика рукояткой от себя и к себе, находят наибольшее показание по шкале. Для того чтобы исключить влияние отклонения от перпендикулярности торцевой поверхности оси вала поворотом столика вокруг горизонтальной оси при помощи эксцентрика находят наименьшее показание по шкале трубки оптиметра, и снимают отсчет (с учетом его знака "+" или "-"). Выводят вал из зоны измерения рукояткой. Открепляют струбцинку, поворачивают вал вокруг оси примерно на 90°, вновь закрепляют струбцинку и повторяют измерения.

Отсчет по шкале трубки оптиметра показывает отклонение диаметра вала в измеряемом сечении от размера блока концевых мер длины, по которому прибор был установлен на нуль.

После окончания измерений необходимо проверить смещение нулевой установки прибора по блоку концевых мер. Если смещение нуля превышает 0,5 деления, то необходимо повторить настройку прибора на размер и измерения вала.

Действительный размер вала в каждом сечении равен алгебраической сумме действительного размера блока концевых мер (определенного по аттестату используемого набора концевых мер) и отсчета по шкале оптиметра в этом сечении.

Данной методикой установлено, что число проведения измерений отклонения конусообразности вала: n ? 12.

9. Обработка результатов измерений

Обработка результатов измерения заключается в нахождении действительных значений размеров конусообразности вала.

При статистической обработке группы результатов многократных измерений конусообразности вала, выполняют следующие операции:

- исключают известные систематические погрешности из результатов измерений;

- вычисляют оценку измеряемой величины (п. 5 ГОСТ Р 8.736);

- вычисляют среднее квадратическое отклонение результатов измерений (п. 5 ГОСТ Р 8.736);

- проверяют наличие грубых погрешностей и при необходимости исключают их (п. 6 ГОСТ Р 8.736);

- проверяют гипотезу о принадлежности результатов измерений нормальному распределению;

- вычисляют доверительные границы случайной погрешности (доверительную случайную погрешность) оценки измеряемой величины (п. 7 ГОСТ Р 8.736);

- вычисляют доверительные границы (границы) не исключенной систематической погрешности оценки измеряемой величины (п. 8 ГОСТ Р 8.736);

- вычисляют доверительные границы погрешности оценки измеряемой величины (п. 9 ГОСТ Р 8.736).

Для определения доверительных границ погрешности оценки измеряемой величины доверительную вероятность принимают равной 0,95.

10. Оформление результатов измерений

Форма представления результата измерения конусообразности вала в соответствии с требованиями МИ 1317 и включает:

- дату проведения измерений;

- ссылку на методику измерений;

- информацию об оборудовании и средствах измерений (заводской номер, инвентарный номер, дату аттестации, дату поверки);

- точечную оценку результата измерения;

- характеристики погрешности результата измерения (или их статистические оценки);

- указание условий измерений, для которых действительны приведенные оценки результата и погрешностей. Условия указываются непосредственно;

В качестве точечной оценки результата измерения при измерении с многократными наблюдениями принимают среднее арифметическое значение результатов рассматриваемой серии.

Характеристики погрешности измерений указывать в единицах измеряемой величины.

Характеристики погрешностей измерений:

- среднее квадратическое отклонение погрешности;

- среднее квадратическое отклонение случайной погрешности;

- среднее квадратическое отклонение систематической погрешности;

- нижняя граница интервала погрешности измерений;

- верхняя граница интервала погрешности измерений;

- нижняя граница интервала систематической погрешности измерений;

- верхняя граница интервала систематической погрешности измерений;

- вероятность попадания погрешности в указанный интервал.

Рекомендуемое значение вероятности Р = 0,95.

Используют правила округления при обработке результатов измерений (ГОСТ Р 8.736Приложение Е).

Результат многократных измерений конусообразности вала представить в виде доверительного интервала с указанием его границ О_n- Є ? Q ? O_n+ Є.

11. Контроль точности результатов измерений

Точность результатов измерений конусообразности вала обеспечивается:

- соблюдением требований методики измерений;

- соблюдением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

- средства измерений, должны иметь утвержденный тип, быть работоспособны, проверены и иметь действующие свидетельства о поверке и (или) знаки поверки.

- проведением периодической аттестации оборудования;

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями методики измерений.

Заключение

В данном курсовом проекте приведена методика измерения конусообразности вала.

При разработке методики были определены допускаемые погрешности при измерении линейных размеров.

На основании расчетов было определено средство измерений - горизонтальный оптиметр ИКГ-3 с ценой деления 0,001 мм и концевые меры длины 4 разряда.

Допускаемые погрешности методики измерений охватывают не только погрешности измерительных средств, но и составляющие от других источников погрешности, оказывающих влияние на погрешность измерения (установочные меры, базирование, температурные деформации и т.д.).

Методикой выполнения измерений конусообразности вала определена совокупность операций и правил, выполнение которых позволяет получить результаты измерений с установленной погрешностью (неопределенностью).

погрешность отклонение конусообразность оптиметр

Список литературы

1. [1] Федеральный закон от 26 июня 2008 г. № 102-ФЗ «Об обеспечении единства измерений».

2. ГОСТ Р 8.051-81 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм.

3. ГОСТ Р 8.563-96Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) выполнения измерений.

4. МИ 2377-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Разработка и аттестация методик выполнения измерений.

5. ГОСТ 8.050-73 Государственная система обеспечения единства измерений. Нормальные условия выполнения линейных и угловых измерений.

6. ГОСТ 5405-75 «Оптиметры. Типы. Основные параметры и технические требования».

7. ГОСТ 9038-90 «Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия».

8. МИ 1317-86 Методические указания. Государственная система обеспечения единства измерений. Результаты и характеристики погрешности измерений. Формы представления. Способы использования при испытаниях образцов продукции и контроле их параметров.

Размещено на Allbest.ru

...