Дефекты, возникающие в процессе эксплуатации и в результате корроизионного износа резервуаров для нефтепродуктов

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДЕФЕКТЫ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПУАТАЦИИ И В РЕЗУЛЬТАТЕ КОРРОИЗИОННОГО ИЗНОСА РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Азирбаев Р.Т.

Студент, специальность техносферная безопасность, магистерская программа «Безопасность технологических процессов и технических устройств» 2 курс, Аэрокосмический институт Оренбургский государственный университет, Россия, г. Оренбург

Аннотация

В статье рассмотрены условия эксплуатации вертикальных стальных резервуаров, дефекты возникающие в процессе коррозионного износа, а также меры по их устранению.

Ключевые слова: Резервуар, коррозия, остаточный ресурс, дефект.

Abstract

The article discusses the operating conditions of vertical steel tanks, defects arising in the process of corrosive wear, as well as measures to eliminate them.

Keywords: Tank, corrosion, residual life, defect.

В связи с увеличениями аварий на опасных производственных объектах, требования к промышленной безопасности, на данный момент необходимый фактор, для обеспечения безопасности населения и окружающей среды.

Исследования, проводимые в резервуарных парках, для хранения и выдачи нефтепродуктов, показали присутствие у резервуаров однотипных дефектов и нарушений при их эксплуатации, требующих проведения ремонтных работ или же замены конструкционных элементов.

Таблица 1 - Выявленные дефекты и нарушения

Как показывают результаты обследований резервуаров, основные дефекты и повреждения конструкций можно условно разделить на две группы:

1) Дефекты монтажа (строительства):

Рисунок 1 - Резервуар после монтажа

2) Повреждения и дефекты, возникшие в период эксплуатации: - отклонения от допустимых норм вертикальности, под воздействием нагрузок и длительности срока эксплуатации резервуаров.

Рисунок 2 - Коррозия сварного шва

Рисунок 3 - Коррозия стенки резервуара

Безусловно, эти две условные группы дефектов и повреждений конструкций резервуаров, усугубляя друг друга в процессе эксплуатации, в конечном итоге предстают единым комплексом, требующим устранения для обеспечения надежности их работы, соблюдения норм технологической и экологической безопасности.

В большинстве эксплуатирующих резервуары организаций, штатом не предусмотрено наличие инженерно-технических работников, имеющих специальную подготовку в области неразрушающего контроля металла, которые смогли бы правильно установить появление и оценить развитие дефектов, принимать решения по их своевременной локализации.

Техническое диагностирование (частичное или полное), проводимое резервуарам в объеме, установленном рекомендованными методиками, может показать только их техническую составляющую - пригодность или непригодность их к дальнейшей эксплуатации по состоянию металла резервуара, что является недостаточным для полноты оценки.

Статья 7 Федерального закона от 27.06.1997 года № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», устанавливает обязательные требования к техническим устройствам, применяемым на опасных производственных объектах, одним из которых является оценка их соответствия, требованиям законодательства Российской Федерации о техническом регулировании, а если техническим регламентом не установлена иная форма оценки, то технические устройства, применяемые на опасном производственном объекте, в случае отсутствия в технической документации срока службы такого технического устройства и если срок его службы превышает двадцать лет , подлежат экспертизе промышленной безопасности.

Естественное «старение» резервуарного парка, усугубляемое низким качеством межремонтного обслуживания, техническое обслуживание и ремонт резервуаров специализированными организациями, выигравших закупочные конкурсы по низким ценам, но не имеющих соответствующей квалификации, современного оборудования и опыта в проведении данных работ, может привести к снижению уровня безопасной эксплуатации резервуаров и созданию аварийных ситуаций на опасных производственных объектах. резервуар нефть технический стальной

Рекомендуется также применять электрохимическую защиту. К ней относятся:

- катодная защита - при катодной защите к днищу подключается «минус» источника, который придает ему отрицательный электрический потенциал - металл становится катодом.

- протекторная защита - создание гальванической пары подключением к днищу металла с более отрицательным потенциалом. В созданной гальванопаре металл днища становится катодом, а более электроотрицательный металл - анодом, который и подвергается разрушению.

Внутренняя защита осуществляется, в основном, с помощью протекторов, изготовленных из магниевых, алюминиевых или цинковых протекторов, размещаемых на дне и боковых стенках резервуара на уровне подтоварной воды. Данный способ отличается автономностью работы, не требует подключения к сети электропитания и установки дополнительного оборудования.

Магниевый резервуарный протектор (ПМР) представляет собой цилиндр, имеет углубление в верхней части. Это сделано для того, чтобы увеличить поверхность протектора и соответственно силу тока в начальный период его работы. В центре протектора впрессована стальная втулка для обеспечения контакта протектора с днищем. Протекторы ПМР рекомендуется располагать на днище по концентрическим окружностям, расстояние между которыми принимается равным удвоенному радиусу действия одного протектора.

Протекторы алюминиевые короткозамкнутые (ПАКР) устанавливаются на днище РВС горизонтально в виде сборки (гирлянды) стержней, соединенных друг с другом сваркой. Протектор представляет собой соединение сердечника из стального круглого горячекатаного проката диаметром 5 мм и оболочки из протекторного сплава. Протекторы марки ПАКР имеют круглое сечение или трапециевидное. На днище резервуара длинномерные протекторы размещают концентрическими кольцами, соединенными между собой последовательно. От прямого контакта с днищем их изолируют с помощью полиэтиленовых колец и полос.

Основной задачей при проектировании протекторной защиты РВС является определение необходимого количества протекторов и срока их службы. Количество протекторов должно обеспечить минимально допустимую плотность защитного тока, в зависимости от удельного электросопротивления грунта и переходного сопротивления изоляции. Основными преимуществами данного метода являются простота монтажа и замены протекторов, экономичность, отсутствие необходимости подвода электроэнергии. Протекторная защита резервуаров осуществляется одиночными, групповыми сосредоточенными и групповыми рассредоточенными протекторами.

Использованные источники

1. Тляшева, P.P. Мониторинг опасных производственных объектов нефтегазовой отрасли / Р.Р. Тляшева, А.Г. Чиркова, В.Р. Идрисов, Е.М. Ковалев, Е.В. Давыдова // Нефтегазовое дело. - 2007. Т.4, № 2. - 108-123 с.

2. Нехаев, Г.А. Проектирование и расчет стальных цилиндрических резервуаров / Г.А. Нехаев - Изд. АСВ, 2005 - 216с.

3. Сафарян, М.К. Стальные резервуары для хранения нефтепродуктов / М.К. Сафарян - М.: Московская правда, 1958 - 240с.

4. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.97 г. № 116-ФЗ (ред. от 11.06.2021);

5. ГОСТ 31385-2016 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия.

6. ГОСТ 27751-2014 Надежность строительных конструкций и оснований.

7. РД 08-95-95 Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов.

Размещено на Allbest.ru