Проектирование сварной центрально нагруженной колонны
Конструирование центрально-нагруженной сварной колонны и подбор сварочного материала к нему. Расчет усилий в элементах конструкции, расчет базы и оголовка. Определение размеров проектируемой колонны, проверка прочности конструкции и расчет сварных швов.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 15.11.2022 |
| Размер файла | 462,3 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Лысьвенский политехнический колледж»
Пояснительная записка КП.22.02.06.39-16.19.01
ПРОЕКТИРОВАНИЕ СВАРНОЙ ЦЕНТРАЛЬНО НАГРУЖЕННОЙ КОЛОННЫ
Преподаватель О.А. Никитина
Студент В.Р. Багаутдинов
2019
Содержание
- Введение 3
- 1. Технологическая часть 4
- 1.1 Характеристика центрально-нагруженной колонны 4
- 1.2 Характеристика стали НЛ2 4
- 1.3 Обоснование выбора способа сварки 6
- 1.4 Выбор сварочных материалов 7
- 2. Конструкторская часть 10
- 2.1 Расчет усилий в элементах конструкции 10
- 2.2 Подбор поперечных сечений элементов 11
- 2.3 Конструкция и расчет базы 16
- 2.4 Расчет оголовка 20
- 2.5 Технические условия на изготовление сварной конструкции 21
- Заключение 26
- Список использованных источников 27
Введение
Сварка является одним из наиболее распространенных технологических процессов соединения материалов, благодаря которому создано много новых изделий, машин и механизмов.
На многих предприятиях широко используется автоматизированная и механизированная сварка в среде защитных газов, контактная точечная сварка, различные новые методы сварки, наплавки, напыления, резки: идет внедрение робототехнических комплексов, новейших средств технологического оснащения, а также современных методов контроля качества сварных конструкций.
Практически во всех отраслях народного хозяйства находят широкое применение различного рода и назначения конструкции. Они отличаются друг от друга размерами, конфигурацией, принципами действия, способом изготовления. Конструкции изготавливаются при помощи различных технологических процессов, в зависимости от этого они могут быть литыми, кованными, точеными, клееными, штампованными, сварными, а также комбинированными - клеесварными, штампосварными и т.д. К сварным относятся такие конструкции, неразъемные соединения которых выполняются при помощи сварки.
Цель курсового проекта - закрепление, систематизация и расширение теоретических знаний и приобретение практических навыков в вопросах проектирования технологического процесса сборки и сварки центрально-нагруженной колонны.
Важной задачей является повышение качества сварных конструкций, правильность расчета ее изготовления и подбор сварочных материалов.
1. Технологическая часть
1.1 Характеристика центрально-нагруженной колонны
Центрально-нагруженной колонной считается стойка каркаса промышленных зданий, в расчетном сечении которой действуют продольная сила N, изгибающий момент М и поперечная сила Q.
В зависимости от конструктивного решения стержня различают три типа центрально-сжатых колонн производственных зданий. Колонны постоянного сечения, переменного по высоте сечения -- ступенчатые и раздельные, в виде двух стоек, не жестко соединенных между собой -- в них каждая подкрановая стойка работает как центрально сжатый элемент.
Колонны постоянного по высоте сечения с консолью для подкрановой балки или без нее применяются при отсутствии или небольшой грузоподъемности мостовых кранов (до 20 т) и небольшой (не более 12 м) высоте цехов. Достоинство колонн постоянного сечения -- их конструктивная простота и сравнительно небольшая трудоемкость изготовления. Они широко распространены в легких конструкциях каркасов.
Расчет центрально сжатых колонн производят с учетом их работы в системе поперечного каркаса здания, поэтому расчетные усилия в колоннах определяют с помощью ЭВМ, позволяющих учитывать различные комбинации усилий в элементах каркаса.
Гибкость центрально сжатых колонн назначается аналогично центрально-сжатым колоннам. После определения расчетных продольной силы и изгибающего момента производят расчет сечений по формулам.
1.2 Характеристика стали НЛ2
Марка: НЛ2.
Класс: Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций.
Использование в промышленности: элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от --70 до 450 °С.
|
Химический состав в % стали НЛ2 |
|||
|
C |
до 0, 12 |
||
|
Si |
0, 8 - 1, 1 |
||
|
Mn |
0, 5 - 0, 8 |
||
|
Ni |
0, 5 - 0, 8 |
||
|
S |
до 0, 04 |
||
|
P |
до 0, 035 |
||
|
Cr |
0, 6 - 0, 9 |
||
|
N |
до 0, 008 |
||
|
Cu |
0, 4 - 0, 6 |
||
|
As |
до 0, 08 |
||
|
Fe |
~96 |
Рисунок 1.1 - Химический состав стали НЛ2
Температура ковки, С: начала 1200, конца 850.
Свариваемость материала: без ограничений. Способы варки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС.
Обрабатываемость резанием: в нормализированном и опущенном состоянии.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна.
Таблица 1.1 - Механические свойства стали НЛ2
|
Механические свойства стали НЛ2 |
||||||
|
ГОСТ |
Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
у0, 2 (МПа) |
ув(МПа) |
д5 (%) |
|
|
19281-73 |
Сортовой и фасонный прокат |
До 15 вкл. |
390 |
530 |
19 |
|
|
18282-73 |
Листы и полосы в состоянии поставки (образцы поперечные) |
Св. 15 до 32 вкл. Св. 32 до 40 вкл. |
390 390 |
530 530 |
19 19 |
|
|
17066-80 |
Листы горячекатные |
От 2 до 3, 9 вкл. |
- |
530 |
15 |
Особенности сварки НЛ2 и низколегированных сталей: низколегированные стали относятся к разряду хорошо свариваемых. Однако наличие в них легирующих элементов обусловливает возможность появления закалочных структур в зоне термического влияния, что при неблагоприятном сочетании других факторов может вызвать уменьшение стойкости ее против холодных трещин.
Легирующие элементы могут снизить также сопротивляемость швов горячим трещинам, усугубить или, напротив, ослабить последствия перегрева и склонность к хрупкому разрушению металла в зоне термического влияния и шве. Особые затруднения возникают при сварке термически улучшенных сталей, которые разупрочняются в различных участках зоны термического влияния.
Наибольшие трудности при сварке сталей этого класса связаны с получением требуемой ударной вязкости металла шва и зоны термического влияния вблизи границы сплавления. Низкая стойкость против хрупкого разрушения низколегированных сталей, подвергнутых перегреву при электрошлаковой сварке, может явиться следствием значительного укрупнения аустенитного зерна и внутризеренной структуры, образования видманштеттовой структуры и ферритных оторочек по границам зерен, повышенной хрупкости ферритной основы металла.
1.3 Обоснование выбора способа сварки
Для изготовления колонны наиболее целесообразно использование механизированных способов сварки.
Одним из таких способов является полуавтоматическая сварка в углекислом газе, которая в настоящее время занимает значительное место в народном хозяйстве благодаря своим технологическим и экономическим преимуществам.
Технологическими преимуществами являются относительная простота процесса сварки, возможность полуавтоматической и автоматической сварки швов, находящихся в различных пространственных положениях, что позволяет механизировать сварку в различных пространственных положениях, в том числе сварку неповоротных стыков труб.
Небольшой объём шлаков, участвующих в процессе сварки в СО2 позволяет в ряде случаев получить швы высокого качества
Экономический эффект от применения сварки в углекислом газе существенно зависит от толщины свариваемого металла, типа соединения, расположения шва в пространстве, диаметра электродной проволоки и режимов сварки.
Себестоимость 1 кг наплавленного металла при сварке в углекислом газе всегда ниже, чем при газовой и ручной дуговой сварке.
При сварке в углекислом газе проволокой диаметром 0, 8-1, 4 мм изделий из стали, толщиной до 40 мм во всех положениях выработка на средних режимах на автоматах в 2-5 раз выше, а на полуавтоматах - в 1, 8-3 раза выше, чем при ручной дуговой сварке.
При сварке в углекислом газе проволокой СВ-08А диаметром 0, 8-1, 4 мм вертикальных и потолочных швов из стали толщиной 8 мм и более и в нижнем положении толщиной более 10 мм проволоками диаметром 1, 4-2, 5 мм производительность в 1, 5-2, 5 раза выше, чем при ручной дуговой сварки.
1.4 Выбор сварочных материалов
Исходя из химического состава стали НЛ2 для изготовления колонны я подобрал электродную проволоку марки Filarc PZ6114S(ESAB).
Рационально использовать порошковую проволоку FilarcPZ6114S, предназначенную для механизированной и автоматической сварки в 100%CO2 низкоуглеродистых и низколегированных сталей.
Эта проволока относится к рутиловым порошковым проволокам для сварки во всех пространственных положениях и способствует струйному переносу при сварке. Валик сварного шва получается ровным, что способствует высокой усталостной прочности. Содержание водорода в наплавленном металле ниже 5 мл/100 г.
Благодаря небольшому количеству шлакообразующих компонентов в наполнителе, проволоки успешно применяют при многослойной сварке для заполняющих проходов без промежуточного удаления шлака.
Использование порошковой проволоки FILARCPZ6114S и ее модификаций позволяет изменять величину электродного вылета в широких пределах.
Высокий коэффициент заполнения позволяет устойчиво вести процесс сварки при скоростях подачи проволоки до 20 м/мин, а быстро твердеющая шлаковая корка - удерживать большие объемы расплавленного металла в различных пространственных положениях. На поверхности наплавленного валика образуется тонкая самоотделяющаяся шлаковая корка, обеспечивающая гладкую блестящую поверхность сварного шва с плавным переходом к основному металлу.
Порошковой проволокой в углекислом газе свариваются тавровые, угловые, нахлесточные, стыковые и другие соединения из стали толщиной 3 мм и выше.
Основные требования к сварочно-технологическим свойствам порошковых проволок следующие: дуга должна легко зажигаться и гореть равномерно, без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака, наплавленный металл должен равномерно покрываться шлаком, который после охлаждения должен легко удаляться и не должен иметь пор, трещин и шлаковых включений.
Увлажнение сердечника проволоки недопустимо. Проволоку, сердечник которой увлажнился при хранении, следует прокалить при температуре 230-250°С в течении 2-3 ч. Последнее не рекомендуется делать для проволок рутил-органического типа, содержащих органические материалы, начинающие разлагаться при температуре ниже 300°С.
Таблица 1.2 - Проволока для сварки стали НЛ2
|
Марка проволоки |
Назначение |
Химический состав, % |
Механические свойства сварного шва |
||
|
Filarc PZ6114S (ESAB) |
Рутиловая порошковая проволока для полуавтоматической сварки в среде защитного газа СО2, во всех пространственных положениях, d?1, 4 мм |
C |
0, 06 |
ув=580 Н/мм2 ут=460 Н/мм2 д=22 % |
|
|
Mn |
1, 3 |
||||
|
Si |
0, 4 |
||||
|
Cr |
0, 2 |
||||
|
Ni |
0, 4 |
||||
|
Mo |
0, 2 |
||||
|
Nb |
0, 05 |
||||
|
V |
0, 08 |
||||
|
Cu |
0, 3 |
||||
|
S |
до 0, 015 |
||||
|
P |
до 0, 015 |
2. Конструкторская часть
2.1 Расчет усилий в элементах конструкции
Рассчитываем сварную стойку, изготовляемую из НЛ2 высотой l=12 м, нагруженную центральной силой = 40 тс. Материал фундамента - бетон с = 40 кгс/. Расчет будем вести по предельному состоянию.
Решение. Принимаем m = 0, 9. Считая силы и нагрузками от подвижных составов, принимаем n = 1, 2. Расчетные сопротивление для НЛ2 будут R = 3400 кгс/, = 2000 кгс/, = 5000 кгс/. При полуавтоматической сварке, берем
= 0, 65R =0, 65 Ч 3400 = 2040 кгс/
Величина усилий:
N = (2.1)
N = 40 тс = 400 кН
2.2 Подбор поперечных сечений элементов
Сечение стойки выбираем составное в виде швеллера
= , (2.2)
= 12 м = 12 00 см
= (2.3)
= 12 = 0, 66 м = 660мм
= 1, 3 (2.4)
= 1, 3 = 0, 333 м = 300 мм
Для швеллера = 0, 37. Принимаем = 300 мм (в соответствии с ГОСТ 82 - 70 на сталь широкополосную, из которой будем изготавливать пояса). Швеллер №30 (F = 2; = 5810 см4; = 12 см = 2, 84 см)
Расчет относительной материальной оси:
Вычисляем гибкость
= (2.5)
= = 100
При коэффициенте продольного изгиба = 0, 46 проверяем на устойчивость:
= (2.6)
где - расчетное сопротивление стали установленное по пределу текучести, равное 38 кН/см2;
=
Недонапряжение составит 43, 4%, поэтому принимаем меньшее сечение швеллера. Швеллер №24(F = 2; = 2900 см4; = 9, 73 см = 2, 6 см)
= = 120
При коэффициенте продольного изгиба = 0, 39 проверяем на устойчивость:
=
Недонапряжение составит менее 5%, устойчивость обеспечена.
Расчет относительно свободной оси:
(2.7)
где-приведенная гибкость (
-
Радиус инерции
= = = 9, 5 (2.8)
Приближенное расстояние между швеллерами
b = = = 21 см (2.9)
где-коэффициент в зависимости от типа сечения (равен 0, 44)
Принимаем b= 15 см, тогда расстояние между наружными гранями стенок швеллеров будет равно:
(2.10)
Вычисляем характеристики назначенного сечения:
= (2.11)
=
=
При коэффициенте продольного изгиба = 0, 38 проверяем на устойчивость:
= (2.12)
=
Недонапряжение составит менее 5%, устойчивость обеспечена.
Расчет планок, назначаем ширину планок
(2.13)
толщину планок
(2.14)
и расстояние между планками в свету
(2.15)
Условная поперечная сила в планке
(2.16)
Внутренние усилия в планке
(2.17)
(2.18)
Момент сопротивления сечения планки
(2.19)
Проверим прочность планки
(2.20)
,
прочность обеспечена
Проверим прочность сварных швов, прикрепляющих планку к ветвям. Задаемся катетом швов
(2.21)
(2.22)
(2.23)
(2.24)
Прочность сварных швов:
(2.25)
- прочность сварных швов обеспечена.
2.3 Конструкция и расчет базы
Собственная масса колонны будет:
(2.26)
где qветви - масса 1 п.м. швеллера № 24
1, 2 - коэффициент, учитывающий массу планок, оголовка и базы.
Полная продольная сила в колонне на уровне обреза фундамента равна:
Расчет плиты
Требуемая площадь плиты:
(2.27)
Задаем с=7см; tt=1см, тогда размер плиты B=40см, а размер
(2.28)
Напряжение в бетоне фундамента будет
(2.29)
Определяем изгибающие моменты на участках плиты:
(2.30)
(2.31)
(2.32)
По максимальному моменту определяем толщину плиты:
(2.33)
принимаем tр=20 мм
Расчет траверсы:
Высоту траверсы определим, задавшим катетом сварных швов
(2.34)
Принимаем высоту траверсы ht=70 мм
Расчетный катет швов, прикрепляющих траверсы и ветки к плите:
(2.35)
назначаем катет kf=6 мм
Проверим траверсу на изгиб:
Погонная нагрузка на траверсу
(2.36)
згибающие моменты
(2.37)
(2.38)
(2.39)
Момент сопротивления сечения траверсы
(2.40)
(2.41)
т.е. прочность обеспечена.
2.4 Расчет оголовка
Высоту диафрагмы определим, задавшись катетом сварных швов
(2.42)
Принимаем высоту оголовка hh=70 мм
Толщину диафрагмы
(2.43)
Назначаем th=30 мм
Проверим прочность диафрагмы на срез
= (2.44)
=
прочность обеспечена.
2.5 Технические условия на изготовление сварной конструкции
Технические условия устанавливают требования к качеству исходных материалов, к технологии сборки и сварки при изготовлении сварных балок, а также способам контроля качества сборочных и сварочных работ, нормам браковки сварных соединений, оформлению сопроводительной документации. Технические условия также действуют совместно с нормативными документами, указанными в рабочих чертежах на сварные балки и должны соответствовать требованиям рабочих чертежей КМД, утвержденных в установленном порядке.
В качестве основных материалов, применяемых для изготовления неответственных сварных конструкций должны применяться стали углеродистые низколегированные не ниже марки НЛ2.
Для ответственных сварных конструкций должны применяться стали регламентируемые документацией на изготовление соответствующих конструкций.
Соответствие всех сварочных материалов требованиям стандартов должно подтверждаться сертификатом заводов-поставщиков, а при отсутствии сертификата - данными испытаний лабораторий завода.
Сварочная проволока не должна иметь ржавчины, масла и других загрязнений.
Требования к заготовкам под сварку предусматривают, чтобы свариваемые детали из листового, фасонного, сортового и другого проката должны быть выправлены перед сборкой под сварку.
После вальцовки или гибки детали не должны иметь трещин и заусецев, надрывов, волнистости и других дефектов.
Кромки деталей, обрезанных на ножницах, не должны иметь трещин и заусенцев. Обрезная кромка должна быть перпендикулярной к поверхности детали. Допускаемый уклон в случаях, не оговоренных на чертежах, должен быть 1:10, но не более 2 мм.
Необходимость механической обработки кромок деталей должна указываться в чертежах и технологических процессах.
Детали, поступающие на сварку, должны быть приняты ОТК.
Сборка свариваемых деталей должна обеспечивать наличие установленного зазора в пределах допуска по всей длине соединения. Кромки и поверхности деталей в местах расположения сварных швов на ширину 25-30 мм должны быть очищены от ржавчины, масла и других загрязнений непосредственно перед сборкой под сварку.
Детали с трещинами и надрывами, образовавшимися при изготовлении, к сборке под сварку не допускаются.
Указанные требования обеспечиваются технологической оснасткой и соответствующими допусками на собираемые детали.
При сборке не допускается силовая подгонка, вызывающая дополнительные напряжения в металле.
Допускаемое смещение свариваемых кромок относительно друг друга и величина допустимых зазоров должны быть не более величин, устанавливаемых на основные типы, конструктивны элементы и размеры сварных соединений по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 23518-79, ГОСТ 11534-75, ГОСТ 14776-79, ГОСТ 15878-79, ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75.
Местные повышенные зазоры должны быть устранены перед сборкой под сварку. Разрешается заваривать зазоры наплавкой кромок детали, но не более 5% длины шва. Заполнять увеличенные зазоры кусками металла и другими материалами запрещается.
Сборка под сварку должна обеспечивать линейные размеры готовой сборочной единицы в пределах допусков, указанных в таблице 2.1.
Таблица 2.1 -Предельные отклонения сварных сборочных единиц
|
Номинальные размеры, мм |
Предельные отклонения, мм |
|
|
До 30 Свыше 30 до 120 Свыше 120 до 500 Свыше 500 до 1000 Свыше 1000 до 3000 Свыше 3000 |
+1, 0 +1, 5 +2, 0 +3, 0 +4, 0 +5, 0 |
Сечение прихваток допускается размером до половины сечения сварного шва. Прихватки должны ставиться в местах расположения сварных швов. Наложенные прихватки должны быть очищены от шлака.
Прихватка элементов сварных конструкций при сборке должна выполняться с использованием тех же присадочных материалов и требований, что и при выполнении сварных швов.
Размеры прихваток должны быть указаны в картах технологического процесса.
Сборка под сварку должна быть принята ОТК. При транспортировке и кантовке собранных под сварку металлоконструкций должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение геометрических форм и размеров, заданных при сборке.
К сварке ответственных сборочных единиц должны допускаться только аттестованные сварщики имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работы, к которой они допущены.
Сварочное оборудование должно быть обеспечено вольтметрами, амперметрами и манометрами, за исключением тех случаев, когда установка приборов не предусмотрена. Состояние оборудования должно проверяться сварщиком и наладчиком ежедневно.
Профилактический осмотр сварочного оборудования отделом главного механика и энергетика должен осуществляться не реже одного раза в месяц.
Изготовление стальных сварных конструкции должно производиться в соответствии с чертежами и разработанным на их основе техпроцессом сборки и сварки. сварная колонна оголовок шов
Технологический процесс сварки должен предусматривать такой порядок наложения швов, при котором внутренние напряжения и деформации в сварном соединении будут наименьшими. Он должен обеспечивать максимальную возможность сварки в нижнем положении.
Выполнять сварочные работы методами, не указанными в технологическом процессе и настоящем стандарте, без согласования с главным специалистом по сварке запрещается, Отступление от указанных в картах техпроцесса режимов сварки, последовательности сварочных операций не допускается.
Поверхности деталей в местах расположения сварных швов должны быть проверены перед сваркой. Свариваемые кромки должны быть сухими. Следы коррозии, грязи, масла и другие загрязнения не допускаются.
Зажигать дугу на основном металле, вне границ шва, и выводить кратер на основной металл запрещается.
Отклонение размеров поперечного сечения сварных швов, указанных в чертежах, при сварке в углекислом газе, должны быть в соответствии с ГОСТ 14771-76.
По наружному виду сварной шов должен иметь равномерную поверхность без наплывов и натеков с плавным переходом к основному металлу.
По окончании сварочных работ, до предъявления изделия ОТК, сварные швы и прилегающие к ним поверхности должны быть очищены от шлаков, наплывов, брызг металла, окалины и проверены сварщиком.
После сборки деталей под сварку необходимо проверять зазоры между деталями. Величина зазоров должна соответствовать ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80.
Размеры сварного шва должны соответствовать чертежу сварной конструкции по ГОСТ 5264-80, ГОСТ 14771-76.
В процессе сборки и сварки ответственных сварных конструкций должен осуществляться пооперационный контроль на всех этапах их изготовления. Процент контроля параметров оговаривается технологическим процессом.
Перед сваркой следует проверить правильность сборки, размеры и качество прихваток, соблюдение геометрических размеров изделия, а также чистоту поверхности свариваемых кромок, отсутствие коррозии, заусенцев, вмятин, других дефектов.
В процессе сварки должны контролироваться последовательность операций, установленная техпроцессом, отдельные швы и режим сварки.
После окончания сварки контроль качества сварных соединений должен осуществляться внешним осмотром и измерениями.
Угловые швы допускаются выпуклые и вогнутые, но во всех случаях катетом шва следует считать катет вписанного в сечение шва равнобедренного треугольника.
Осмотр может производиться без применения лупы или с применением её с увеличением до 10 раз.
Контроль размеров сварных швов, точек и выявленных дефектов должен производиться измерительным инструментом с ценой деления 0, 1 или специальными шаблонами.
Исправление дефектного участка сварного шва более двух раз не допускается.
Внешний осмотр и обмер сварных соединений должен производиться согласно ГОСТ 3242-79.
Заключение
Данный курсовой проект представляет собой расчет и конструирование, центрально-нагруженной сварной колонны и подбору сварочного материала к нему. В ходе выполнения данного курсового проекта были спроектированы усилия в элементах конструкции, конструкция и расчет базы, а также оголовка. Выполнен конструктивный расчет, в ходе которого были определены основные размеры проектируемой колонны, проверена прочность конструкции и произведен расчет сварных швов.
Список использованных источников
1. А.Н. Серенко. Расчет сварных соединений и конструкций / А.Н. Серенко М.Н. Крумбольдт, К.В. Багрянский. Киев, издательское объединение «Вища школа», 1977 г, 336 с.
2. Характеристика центрально-нагруженной колонны [Электронный ресурс] https://bstudy.net/617643/tehnika/vnetsentrenno_szhatye_kolonny.
3. Характеристика стали НЛ2 [Электронный ресурс] http://metallicheckiy-portal.ru/marki_metallov/stk/НЛ2.
4. Выбор способа сварки [Электронный ресурс] https://www.samsvar.ru/stati/vybor-i-obosnovanie-sposoba-svarki.html.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Проектирование сплошной и сквозной колонны. Расчет материальной и свободной осей. Определение размеров опорной плиты. Расчет и конструирование траверсы, ребра жесткости, оголовка колонны, сварочных швов. Проверка принятого расчетного сопротивления бетона.
контрольная работа [281,1 K], добавлен 16.04.2013Характеристика сварной конструкции. Обоснование и выбор сварочных материалов и оборудования. Габаритные размеры пирамидального бункера, расчет обшивки, ребер жесткости воронки, бункерных балок, центрально-нагруженной колонны, раскоса между колоннами.
курсовая работа [618,6 K], добавлен 23.04.2014Определение геометрических размеров колонны, выбор материала, оценка прочностных характеристик и анализ полученных результатов. Специфика конструкций, изготовленных из металлических деталей, соединенных сваркой. Преимущества сварных конструкций.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.05.2023Проектирование сварной ступенчатой колонны промышленного одноэтажного здания для поддержания кровли и подкрановых путей, закреплена к фундаментальной опоре болтами жестко. Расчет верхней и нижней части колонны. Расчет и конструирование узлов колонны.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 09.02.2009Компоновка элементов балочной клетки; подбор ее поперечного сечения и проверка общей устойчивости. Определение размеров несущего настила. Вычисление центрально сжатой колонны балочной клетки: стержня, соединительных планок, базы и оголовка колонны.
курсовая работа [576,6 K], добавлен 05.11.2012Компоновка балочной клетки. Маркировка элементов монтажной схемы рабочей площадки. Расчет стального настила балки, сварных швов. Статический и конструктивный расчет балки. Проверка сечения, устойчивости конструкции. Расчет колонны сквозного сечения.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 29.05.2015Изготовление сварных конструкций. Определение усилий стержней фермы по линиям влияния. Проектирование количества профилей уголков. Подбор сечения стержней. Расчет сварных соединений. Назначение катетов швов. Конструирование узлов и стыков элементов ферм.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 04.11.2014Требования к способам и технологии сварки. Процесс проектирования конструкции балки: подбор стали, определение из условия прочности сечения профилей. Расчет расхода сварочного материала. Основные правила техники безопасности при проведении работ.
курсовая работа [545,5 K], добавлен 03.04.2011Сбор нагрузок на элементы рабочей площадки. Подбор и проверка сечения балки настила, главной балки. Конструирование узлов соединения элементов главной балки. Определение сечения колонны, требуемой площади опорной плиты. Расчёт сварных швов крепления.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 17.11.2010Расчет прокатной балки настила, главной балки, центрально-сжатой колонны, оголовка, планок, базы колонны. Расчетный максимальный изгибающий момент в середине пролета. Общая устойчивость главной балки. Определение предельно допустимого прогиба балки.
курсовая работа [592,2 K], добавлен 06.04.2015Расчет обечайки нагруженной избыточным внутренним давлением. Расчет эллиптического днища нагруженного наружным давлением. Коэффициент прочности предельного сварочного шва. Проверка прочности при гидроиспытаниях. Исполнительная толщина стенки днища.
реферат [85,4 K], добавлен 28.01.2013Определение скорости пара и диаметра колонны, числа тарелок и высоты колонны. Гидравлический расчет тарелок. Тепловой расчет колонны. Выбор конструкции теплообменника. Определение коэффициента теплоотдачи для воды. Расчет холодильника для дистиллята.
курсовая работа [253,0 K], добавлен 07.01.2016Расчет клеефанерной панели. Вычисление изгибающих моментов при загружении арки. Расчет на устойчивость плоской формы деформирования. Определение высоты опорного швеллера. Расчет и конструирование колонны. Методы и способы крепления колонны к фундаменту.
курсовая работа [207,1 K], добавлен 14.02.2015Сварка как один из распространенных технологических процессов соединения материалов. Описание конструкции балки. Выбор и обоснование металла сварной конструкции. Выбор сварочного оборудования, способа сварки и методов контроля качества сварных соединений.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 13.02.2014Компоновка поперечной рамы. Определение нагрузок на поперечную раму. Расчет верхней части колонны и жесткостных характеристик рамы. Расчет раздельной базы сквозной колонны. Определение нагрузок, действующий на ферму и подбор сечения элементов фермы.
курсовая работа [199,2 K], добавлен 25.03.2013Практический конструкторский расчет подбора сечения нижней части колонны: проверка устойчивости ветвей и расчет решетки подкрановой колоны. Проверка устойчивости колонны в плоскости действия момента как единого стержня и конструирование узла сопряжения.
лабораторная работа [49,7 K], добавлен 01.12.2010Назначение, описание и условия работы сварной конструкции - стойка стенки пластинчатого накопителя. Обоснование выбора материала сварной конструкции и сварочных материалов. Расчет режимов сварки. Определение усилий, необходимых для прижима заготовок.
курсовая работа [669,9 K], добавлен 05.05.2014Расчет и конструирование однопролетных шарнирно-опертых балок. Определение расчетного пролета и нагрузок; проверка общей устойчивости и деформативности. Конструирование колонн: выбор расчетной схемы, компоновка сечения, расчет оголовка и базы колонны.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 15.05.2012Расчет ректификационной колонны непрерывного действия для разделения бинарной смеси ацетон-вода. Материальный баланс колонны. Скорость пара и диаметр колонны. Гидравлический расчет тарелок, определение их числа и высоты колонны. Тепловой расчет установки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 02.05.2011Расчет и проектирование колонны ректификации для разделения смеси этанол-вода, поступающей в количестве 10 тонн в час. Материальный баланс. Определение скорости пара и диаметра колонны. Расчёт высоты насадки и расчёт ее гидравлического сопротивления.
курсовая работа [56,3 K], добавлен 17.01.2011
