Монтаж конусной дробилки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«СИБИРСКИЙ ФЕДЕРАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт горного дела, геологии и геотехнологий

Горные машины и комплексы кафедра

Курсовой проект по дисциплине: «Монтаж горного оборудования»

Тема: «Монтаж конусной дробилки КСД-1200Т»

Красноярск 2022



Федеральное государственное автономное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Сибирский федеральный университет»

Институт горного дела геологии и геотехнологий

Кафедра Горные машины и комплексы

Дисциплина Монтаж горного оборудования

ЗАДАНИЕ ПО КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ

Тема проекта: «Монтаж конусной дробилки КСД-1200Т»

Исходные данные: Бетонный фундамент, тип машины - электричесая машина без торможения и реверсирования n = 700 мин^-1, G_м = 130 кН, Y_1,2 = 1,8 м,___ Y_3,4 = 1,2 м, Х_1,2 = 1,4 м, порода - скальная, Р = 38 кН, б = 38°, L = 0,6 м,_____ число болтов - 8, марка стали - 09Г2С, марка бетона - 150, коэффициент стабильности затяжки k_ст = 2, число циклов нагружения - 200·10⁴, тип болтов - с анкерной плитой, шаг резьбы S = 0,75 мм, [у_Р] = 170 Мпа, коэффициент трения - 0,3__________________________________________________________

Специальная часть: «Расчет основных параметров фундамента»______________

Перечень графического материала: Проверка фундамента на опрокидывание А4, Акт сдачи-приемки объекта после монтажа__________________________

Дата выдачи задания: «1» сентября 2022 г.

Срок сдачи проекта: «1» ноября 2022 г.



Содержание

Реферат

Введение

1. Общие сведения об конусной дробилке КСД-1200Т

2. Обоснование выбора такелажного оборудования

3. Монтаж конусной дробилки КСД-1200Т

3.1 Подготовка к монтажу

3.2 Расположение узлов и механизмов объекта и оборудования на монтажной площадке

3.3 Сетевой график монтажа дробилки КСД-1200Т

4. Расчет основных параметров фундамента

4.1 Установка машины на фундамент

4.2 Расчет фундаментных болтов

4.3 Акт сдачи-приемки объекта после монтажа

5. Техника безопасности при монтажных работах

5.1 Общие правила безопасности при монтажных работах

5.2 Правила безопасности при монтаже гидравлических систем

5.3 Правила безопасности при монтаже электрооборудования

Заключение

Список использованных источников



Реферат

Курсовой проект по теме «Монтаж конусной дробилки КСД-1200Т» содержит 44 страницы текстового документа, 7 рисунков, 5 таблиц и 7 использованных источников.

Задачи курсового проекта:

- выбор вспомогательного оборудования

- разработка проекта монтажа горного оборудования

- проверка и расчет фундамента.

- изучение основ техники безопасности при проведении монтажных работ

Ключевые слова: монтаж, КСД-1200Т, дробилка, безопасность.

В результате выполнения курсового проекта было выбрано основное и дополнительное оборудование, необходимое для подготовки дробилки к монтажу и проведения монтажных работ. Так же были определены ряд параметров монтажной площадки, и требования, предъявляемые к ней. Проанализирован и определён план монтажа горного оборудования, рассчитан фундамент и произведены необходимые его проверки, а также рассмотрены меры безопасности для проведения работ.



Введение

Машины предприятий нерудных строительных материалов работают в неблагоприятных условиях. Перерабатываемые материалы характеризуются абразивностью, и воздух в цехах этих предприятий в значительной степени насыщен пылью.

Очень часто машины эксплуатируют в условиях повышенной влажности и атмосферных осадков вне крытых помещений, а зимой - в условиях пониженных температур.

Такая специфика работы машин осложняет эксплуатацию и повышает требования к качеству машин и их монтажа.

Анализ причин неудовлетворительной работы и простоев машин показывает, что значительная часть неполадок - это следствие дефектов, допущенных в процессе монтажа и установки.

При недостаточно тщательном или неумелом монтаже, неудовлетворительной наладке хорошо сконструированные и изготовленные машины работают плохо и часто выходят из строя. Низкое качество монтажных работ может быть при работе машин причиной толчков и рывков, вызывающих снижение рабочих скоростей, повышенные износы и частый ремонт.

Качество и сроки монтажных работ предопределены некоторыми организационными мероприятиями, а также составлением соответствующей документации.



1. Общие сведения об конусной дробилке КСД-1200Т

Конусная дробилка КСД-1200Т предназначена для дробления руд цветных и черных металлов, а также неметаллических материалов, включая особо прочные и трудно дробимые. Конусные дробилки КСД-1200Т (рисунок 1) широко используются в нерудной промышленности для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья.

Расшифровка обозначения конусной дробилки КСД-1200Т:

К - конусная.

С - средний тип дробления.

Д - дробление

1200 - диаметр основания дробящего конуса.

Т - для тонкого дробления.

В таблице 1 указаны основные технические характеристики дробилки КСД-1200Т

Таблица 1 - Технические характеристики КСД-1200Т

Технические характеристики	Единицы измерения
Диаметр основания дробящего конуса	1200 мм
Ширина приемной щели на открытой стороне	125 мм
Диапазон регулирующая ширины разгрузочной щели, в фазе сближения профилей	10-25 мм
Наибольший размер кусков питания	100 мм
Производительность на материале с временным сопротивлением сжатию 100-150 МПа и влагосодержание до 4%, в открытом цикле	46-100 м3/ч
Частота вращения приводного вала	750 мин-1
Мощность главного привода	75 кВт
Длина	3500 мм
Ширина	2500 мм
Высота	3100 мм
Масса дробилки	21 т

Согласно документам эксплуатации оборудования и правилам техники безопасности данное оборудование закупается в разборном состоянии.

Рисунок 1 - Конусная дробилка КСД-1200Т1 - станина; 2 - конус дробящий; 3 - вал приводной; 4 - вал эксцентрик; 5 - чаша опорная; 6 - кольцо регулирующее; 7 - устройство опорное; 8 - кожух; 9 - устройство загрузочное; 10 - секция пружин; 11 - механизм поворота; 12 - привод; 13 - гидросистема



2. Обоснование выбора такелажного оборудования

Монтаж дробилки должен производиться грузоподъемными средствами, стропами, канатами, соответствующими массе монтируемых узлов согласно таблице 2.

Таблица 2 - Транспортируемые узлы и их характеристика

Узел	Масса, кг
Станина	5560
Конус дробящий	2325
Вал приводной	525
Вал эксцентрик	887
Чаша опорная	850
Кольцо регулирующее	3184
Устройство опорное	2103
Кожух	373
Устройство загрузочное	302
Секция пружин	152
Механизм поворота	61

Выбираем из условий места сборки оборудования тип вспомогательного оборудования - кран мостовой (рисунок 2). Отталкиваясь из того, что у нас максимально по массе монтируемый узел является станина - 5560 кг. Выбираем мостовой кран с грузоподъемностью 10 т.

Рисунок 2 - Двухбалочный мостовой кран 10т

В качестве такелажной оснастки принимаем: текстильный строп, грузоподъемностью 5 тонн (рисунок 3), цепной четырехветвевой строп, грузоподъемностью 6,3 тонны (рисунок 4).

Рисунок 3 - Текстильный строп

Рисунок 4 - Строп цепной четырехветвевой 4СЦ 6,3 т, 2,0 м



3. Монтаж конусной дробилки КСД-1200Т

3.1 Подготовка к монтажу

Перед монтажом дробилку следует подвергнуть ревизии, при которой все узлы и детали очищают от защитных покрытий, ржавчины и пыли, попавшей на них при транспортировании и хранении. Все рабочие поверхности и резьбы внимательно осматривают и устраняют возможные повреждения.

При сборке дробилки поверхности сочленений необходимо предварительно смазать: неподвижные - густой мазью, трущиеся - жидким маслом. конусный дробилка такелажный

Применение при сборке узлов грязных инструментов, обтирочных материалов и загрязненного масла не допускается.

Все дробилки перед отправкой заказчику подвергаются контрольной сборке и проходят заводскую обкатку, поэтому подгонка деталей при монтаже не требуется.

Во всех случаях необходимо, чтобы все регулировочные прокладки, которые применялись на заводе при контрольной сборке, ставились на свое место при монтаже. Детали и узлы конусных дробилок тяжелые, поэтому для монтажных работ следует применять краны, грузоподъемность которых обеспечивает подъем или перемещение наиболее тяжелых частей.

Монтаж корпуса дробилки начинается с установки станины с фундаментной плитой.

Вертикальность станины проверяется по оси отверстия внутреннего стакана (по цилиндрической втулке) и положению верхнего фланца. Между фундаментом и подошвой фундаментной плиты оставляют зазор 30-50 мм для цементной заливки. Станина выверяется на стальных клиньях шириной 100 мм. После затвердения подливного слоя клинья убирают, а пустоты заливают цементным раствором. Перед удалением клиньев фундаментные болты затягивают.

Не следует полностью заливать раствором колодцы фундаментных болтов, так как это вызовет большие затруднения при необходимости смены болтов, например, при их обрыве, или порче резьбы.

Допускается иногда установка фундаментных болтов внутри трубы с внутренним диаметром, в 1,5 - 2 раза большим, чем диаметр болта, и заполнение лишь пространства между трубой и стенками колодцев, оставляя сами болты свободными.

3.2 Расположение узлов и механизмов объекта и оборудования на монтажной площадке

На выбранной для монтажа площадке сооружают мастерские, склады, пожарный пост, противопожарный водоем, такелажную контору и другие подсобные помещения. Затем размещают элементы, детали и узлы конусной дробилки КСД-1200Т таким образом, чтобы в процессе монтажа было исключено их многократное перемещение внутри площадки, схема расположения оборудования и помещений для монтажа, как показано на рисунке 5.



Рисунок 5 - Расположение основных узлов и оборудования дробилки КСД-1200Т на монтажной площадке Ф - фундамент дробилки; В - вспомогательное оборудование для монтажа; 1 - станина; 2 - приводной вал; 3 - вал-эксцентриковый; 4 - опорная чаша; 5 - конус дробящий; 6 - устройство опорное; 7 - регулирующее кольцо; 8 - кожух; 9 - секции пружин; 10 - загрузочное устройство; 11 - механизм поворота; 12 - гидросистема; 13 - привод

3.3 Сетевой график монтажа дробилки КСД-1200Т

Монтажные работы должны осуществляться по заранее разработанным сетевым графикам представленном на 6 рисунке с соблюдением монтажных инструкций заводов-изготовителей.

Рисунок 6 - Сетевой график монтажа дробилки КСД-1200Т

В соответствии с сетевым графиком монтажа, представленном на рисунке 8, устанавливаем порядок монтажа дробилки КСД-1200Т (таблица 3).

Таблица 3 - Порядок монтажа дробилки КСД-1200Т.

№ п/п	Состав работ
0 - 1 1 - 1.1 1 - 2 1 - 2.1 2.1 - 2.2 2.2 - 2 1.1 - 3 3 - 4 2 - 4 4 - 5 2 - 5.1 5.1 - 5.2 5.2 - 5 5 - 6 6 - 7 5 - 7.1 7.1 - 7.2 7.2 - 7.3 7.3 - 7.4 7.4 - 7 7 - 8 8 - 10 7 - 9 9 - 10 10 - 11 11 - 13 10 - 12 12 - 13	Установка станины на фундамент; Монтаж втулок распределительных; Установка приводного вала в сборе; Монтаж приводного вала; Монтаж муфты распределительной на приводной вал; Установка приводного вала в сборе; Установка вала-эксцентрикового; Установка опорной чаши; Установка опорной чаши; Установка дробящего конуса в сборе; Монтаж корпуса конуса дробящего; Монтаж плиты распределительной на корпус конуса дробящего; Установка конуса дробящего в сборе; Установка устройства опорного; Установка регулирующего кольца в сборе; Монтаж брони неподвижной; Монтаж корпуса кольца регулирующего на броню неподвижную; Монтаж воротника на сборку кольца регулирующего; Монтаж воронки на сборку кольца регулирующего; Установка регулирующего кольца в сборе; Установка кожуха дробилки; Установка загрузочного устройства; Установка секции пружин; Установка загрузочного устройства; Установка механизма поворота; Установка привода; Установка гидравлической системы; Установка привода;
	Регулировка системы оборудования; Подача гидравлической системы; Пробный запуск.



4. Расчет основных параметров фундамента

4.1 Установка машины на фундамент

Необходимо рассчитать основные размеры и определить устойчивость фундамента. Исходные данные для расчета основных параметров фундамента, необходимого для установки машины представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Исходные данные к расчету основных параметров

Бетонный фундамент	Тип машины	Gм, кН	Y1,2, м	Y3,4, м	Х1,2, м	Порода	Р, кН	б, град	L, м
	Электричесая машина без торможения и реверсирования n=700 мин-1	130	1,8	1,2	1,4	Скальная	38	32	0,6

Примечание к исходным данным: G_М - вес машины, кН; У_1,2 - расстояние от оси поворота машины при опрокидывании до двух наиболее удаленных болтов в растянутой зоне станка по длине основания, м; У_1,2 - расстояние от оси поворота машины до других болтов в той же зоне, м: Х_1,2 - расстояние между болтами по ширине основания , м; Р - суммарная сдвигающая нагрузка, действующая на машину, кН; б - угол отклонения направления суммарной сдвигающей нагрузки относительно горизонтальной оси, град; L - высота центра тяжести машины, м; V - скорость поршня, м/с; n - частота вращения машины, мин^-1.

Вес фундамента определяют, Н.

,

где а = 10 - коэффициент нагрузки электрических машин без торможения или реверсирования на фундамент.

,

Зная вес фундамента, определяют его объём, м³.

,

где q = 20000 - удельный вес бетонного фундамента, Н/м³.

^,

В соответствии с размерами рамы машины определяют высоту фундамента, м.

,

где а и b - длина и ширина фундамента, принимаемые в зависимости от длины и ширины рамы машины, м;

а = 2У_1,2 + 0,6 (4.4)

b = Х_1,2 + 0,6 (4.5)

а = 2 1,8 + 0,6 = 4,2 м;

b = 1,4 + 0,6 = 2 м.

,

Обычно глубину заложения фундамента от поверхности будет не менее 1,0…1,5 м, с учетом глубины промерзания грунта, которая доходит до 1 м. При установке машины в помещении фундамент должен возвышаться над полом на 150... 300 мм.

Из-за превышения высоты фундамента, требуется пропорционально увеличить ширину и длину фундамента, домножим на коэффициент К. Для этого нужно рассчитать коэффициент К.

,

где К_з = 0,9 - коэффициент запаса.

,

Рассчитаем ширину и длину домножив на коэффициент К:

а = 4,2 = 1,1 4,2 = 4,62 м;

b = 2 = 1,1 2 = 2,2 м.

Высота фундамента с новыми размерами ширины и длины:

,

Возводя фундамент, необходимо следить, чтобы давление на грунт не превосходило допустимых величин, иначе фундамент может осесть и деформироваться.

Допустимое давление на грунт со стороны фундамента должно быть

,

,

Условие выполняется.

где Р_Г - допустимое давление на грунт, МПа;

Р_Ф - давление на грунт, создаваемое фундаментом, МПа.

,

,

где F - площадь основания фундамента, м².

,

^,

Для скальных пород допустимое давление на грунт Р_Г при заложении фундамента до 4-х метров от поверхности земли не должно превышать 0,6 МПа.

Массу фундамента подбирают так, чтобы частота собственных колебаний фундамента более чем в два раза превышала частоту вынужденных колебаний.

Частота собственных колебаний фундамента, мин^-1

,

где n - частота вращения машины, мин^-1;

С - коэффициент упругого равномерного сжатия, МПа; ;

F - площадь основания фундамента, м²;

m_Ф - масса фундамента, т;

- ускорение свободного падения.

^,

Для устранения резонанса необходимо, чтобы

,

,

После того как намечены все основные размеры фундамента, его проверяют на опрокидывание.

На бумаге в масштабе вычерчивает фундамент (рисунок 7), проводят оси, намечают высоту L центра тяжести машины и определяют направление ОК нагрузки, стремящейся опрокинуть фундамент. По линии ОК откладывают в определенном масштабе нагрузку Р, а по вертикали - общий вес фундамента и машины , в том же масштабе. После этого складывают обе силы по правилу параллелограмма и продлевают диагональ до пересечения с линией фундамента в т. N. Делят длину фундамента, а на три равные части. Если линия ON попадает в среднюю треть фундамента, то машина установлена устойчиво.

На основании построения графического рисунка можно сделать вывод, что фундамент не опрокидывается, так как все нормы соблюдаются по расположению сил для стойкости фундамента.

4.2 Расчет фундаментных болтов

Необходимо определить диаметр фундаментных болтов с отгибом, глубину их заделки в бетон фундамента и угол поворота гайки для обеспечения необходимого усилия предварительной затяжки. Исходные данные для расчетов приведены в таблице 5.

Таблица 5 - Исходные данные к расчету фундаментных болтов

Число болтов	Марка стали	Марка бетона	Коэф. стабильности затяжки kст	Число циклов нагружения	Тип болтов	Шаг Резьбы S, мм	[уР], МПа	Коэф. трения
8	09Г2С	150	2,0	200·104	С анкерной плитой	0,75	170	0,3

Расчетную вертикальную нагрузку, приходящуюся на один болт, определяется по формуле, кН

,

где Р_о - расчетная вертикальная отрывающая нагрузка, действующая на фундамент от машины, кН;

G_М - вес машины, кН;

n - число фундаментных болтов;

М - расчетный опрокидывающий момент, кН·м

,

,

M = QL (4.15)

где Q - расчётная сдвигающая нагрузка, действующая в плоскости стыка, кН, определяемая из треугольника сил, действующих на фундамент;

L - высота центра тяжести машины, м;

У_1,2 - расстояние от оси поворота машины при опрокидывании до наиболее удаленного болта в растянутой зоне стыка, м;

У_i - расстояние от оси поворота до i^того болта в растянутой зоне стыка, м.

M = 32,2 0,6 = 19,3 кН·м

,

Усилие предварительной затяжки от действия вертикальной нагрузки определяют по формуле, кН

,

где k_ст - коэффициент стабильности затяжки; для болтов с отгибом и с анкерной плитой k_ст = 1,5

л = 0,5 - коэффициент нагрузки.

,

Усилие предварительной затяжки от сдвигающей горизонтальной нагрузки определяют по формуле, кН

,

где f = 0,3 - коэффициент трения при бесподкладочном способе установки оборудования;

,

Суммарное усилие предварительной затяжки определяют по формуле, кН

,

,

Необходимую площадь сечения болтов по резьбе определяют по формуле, см²

,

где [у_Р] - расчетные допускаемые напряжения на растяжение металла болтов, кПа.

^,

Проверяют сечение болта на выносливость, определяя допустимое напряжение болта на разрыв

,

где м - коэффициент, учитывающий масштабный фактор и зависящий от диаметра болта d = М12, м=1

,

Площадь сечения болтов из условия выносливости (необходимого сопротивления усталостному разрушению при заданном числе циклов нагружения) определяем по формуле, см²

,

^,

Болты удовлетворяют условию необходимой выносливости при

,

0,46 0,8

Условие выполняется, значит фундаментные болты приняты верно и способны выдержать необходимые нагрузки.

Глубина заделки болтов в фундаменте для болтов с анкерной плитой определяют по формуле, м:

(4.22)

где d - диаметр фундаментных болтов мм.

1512 = 180 мм = 0,18 м

Определяют угол поворота гайки для обеспечения необходимого усилия предварительной затяжки болтов, град

,

где Е = 2·10⁵ - модуль упругости материала болта, мПа;

S и d - шаг и диаметр резьбы, см;

F - площадь сечения болта, см².

,



4.3 Акт сдачи-приемки объекта после монтажа

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

Форма 9

Типовая ф. № ОС-3

Утверждаю:

Предприятие,

Организация ООО «Сибуголь»

_________________________________

(подпись руководителя)

04 ноября 2022г.

АКТ №

ПРИЕМА-СДАЧИ ОБЪЕКТОВ, ПРОШЕДШИХ КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ, МОНТАЖ ИЛИ МОДЕРНИЗАЦИЮ

от «04» ноября 2022г.

Я, мастер горного участка Мешков Никита Сергеевич

(должность, фамилия)

_____________________________________________________________________________

составили настоящий акт в том, что дробилка КСД-1200Т

(наименование объекта)

инвентарный № 425 , по заказу № 1 находился в плановом/внеплановом капитальном ремонте (монтаже, реконструкции, модернизации) с 04 ноября 2021 г.

по 04 ноября 2022 г., т. е. 365 дней.

Предусмотренные работы по капитальному ремонту (монтажу, реконструкции, модернизации) полностью /не полностью выполнены _____________________________________________________________________________

(указать, что именно не выполнено)

По окончании капитального ремонта (монтажа, реконструкции, модернизации) объект прошел испытание и сдан в эксплуатацию.

Сдал мастер горного участка Мешков Никита Сергеевич

(должность, фамилия)

__________________________________________________________

(подпись)

Принял начальник горного участка Сверлов Иван Федорович

(должность, фамилия)

__________________________________________________________

(подпись)



5. Техника безопасности при монтажных работах

Объем необходимых мероприятий по технике безопасности в каждом конкретном случае определяется и устанавливается администрацией эксплуатирующего предприятия совместно с технической инспекцией, на основании «Правил безопасности при обогащении и агломерации руд цветных и черных металлов», с учетом местных условий.

5.1 Общие правила безопасности при монтажных работах

Перед началом проведения работ по монтажу технологического оборудования, в случае применения подъемных сооружений, должны быть разработаны проекты производства работ, технологические карты, а также определены места временного размещения оборудования, проезда транспортных средств, перемещения монтажной техники и прохода работников, установлены границы опасных зон и необходимые ограждения, вывешены знаки безопасности и предупредительные надписи.

В темное время суток проезды, проходы и рабочие места в зоне производства монтажных работ должны быть освещены.

Монтажные проемы для монтируемого технологического оборудования, каналы, траншеи, рвы, фундаментные колодцы необходимо закрывать (перекрывать) съемными щитами. При необходимости должны быть установлены перила или ограждения.

Во избежание падения работников монтажные проемы в технологические подвалы и глубокие приямки в фундаментах должны быть ограждены инвентарными защитными оградительными устройствами или закрыты сплошным настилом.

Узлы и детали технологического оборудования в процессе монтажа должны быть закреплены соответствующими приспособлениями, зажимами, распорками.

Узлы и детали, временно размещаемые в зоне монтажа, необходимо хранить на подставках высотой не менее 0,1 м или на специальных стеллажах.

Установка тяжеловесного технологического оборудования в проектное положение с помощью одного или двух грузоподъемных кранов должна производиться под непосредственным контролем руководителя работ по наряду.

Стационарное технологическое оборудование должно устанавливаться на прочные, предварительно проверенные основания или фундаменты.

При сооружении фундаментов и подготовке фундаментных болтов необходимо руководствоваться требованиями технической (эксплуатационной) документации организации-изготовителя.

Запрещается выполнять какие-либо работы на технологическом оборудовании (или под ним), если оно находится в приподнятом положении и поддерживается лебедками, домкратами и другими подъемными механизмами.

При выполнении высотных монтажно-сборочных операций те части технологического оборудования, которые будут монтироваться на высоте, перед подъемом должны быть очищены от грязи, снега или наледи и посторонних предметов. Монтажные стыки и стыковые элементы должны быть очищены от ржавчины, масел, заусениц.

Системы крепления отдельных узлов и деталей должны быть проверены с целью предотвращения падения узлов и деталей.

Если монтаж технологического оборудования выполняется на территории эксплуатируемого производственного подразделения, то руководитель монтажных работ должен разработать и согласовать с руководством производственного подразделения мероприятия по безопасному выполнению работ по наряду.

Монтаж технологического оборудования в производственных подразделениях, где существует возможность выделения взрывоопасных газов, необходимо производить с использованием искробезопасного инструмента, покрытого медью, выполненного из цветных металлов, либо из других искробезопасных материалов. При монтаже технологического оборудования в таких условиях запрещается:

1) применять открытый огонь для отогревания различных узлов и деталей в холодное время года (отогревать узлы и детали в холодное время года допускается только теплой водой или паром);

2) использовать инструмент, механизмы и приспособления, способные вызвать искрообразование, а также бросать на поверхность монтируемого технологического оборудования инструмент, металлические детали и иные искрообразующие предметы;

3) оставлять на рабочих местах после завершения работ промасленную ветошь, прочий обтирочный материал (необходимо убирать в закрываемый крышкой ящик, установленный в специально отведенном месте, где отсутствует вероятность выделения взрывоопасных газов);

4) использовать специальную обувь, имеющую искрообразующие металлические накладки, подбитую металлическими подковками либо металлическими гвоздями.

При выполнении монтажа кислородных установок запрещается пользоваться промасленными ветошью и прокладками. Инструмент, применяемый при монтаже кислородных установок, должен быть обезжирен.

Технологическое оборудование, являющееся источником повышенной вибрации, следует устанавливать на виброизоляторы или виброгасящие опоры в отдельном помещении, на вибропоглощающие основания (виброизолирующие прокладки) или на отдельных массивных фундаментах, изолированных от соседних строительных конструкций.

При монтаже технологического оборудования, являющегося источником повышенного уровня шума, следует предусматривать установку глушителей на воздуховодах и воздухозаборных камерах, всасывающем патрубке компрессора, изоляцию всасывающих труб и воздуховодов, а также мягкие вставки и мягкие прокладки на воздуховоды.

Наиболее шумообразующее оборудование (компрессоры, воздуходувки, насосы, вентиляторы) должно размещаться в изолированных помещениях.

Вспомогательное оборудование газовых компрессоров и вакуум-насосов необходимо устанавливать не ниже нулевой отметки. Газовые компрессоры должны располагаться в один ряд.

Расположение компрессоров должно обеспечивать свободный доступ для чистки и замены трубок концевых и промежуточных холодильников.

Насосы должны устанавливаться так, чтобы обеспечить минимальную протяженность всасывающих коммуникаций.

Расположение насосов должно обеспечивать возможность сбора и отвода жидкости от сальников в процессе эксплуатации, а также при ремонтах и промывках насосов.

В случаях охлаждения сальниковых уплотнений водой отвод воды должен быть предусмотрен от всех видов технологического оборудования.

Обвязка насосов при их установке должна осуществляться так, чтобы обеспечить свободный доступ для набивки сальников и проведения ремонтных работ.

Насосы для перекачки легковоспламеняющихся и горючих жидкостей при обслуживании производственного потока допускается располагать в общем производственном помещении, а при перекачке жидкостей со склада в производственный цех или на отправку из цеха - в отдельных изолированных помещениях, с учетом норм и требований по пожарной безопасности.

Несущие конструкции крепления воздуховодов вентиляционных систем должны быть надежными, выполненными из несгораемых материалов, не вызывать и не передавать вибрации.

Местные отсосы должны крепиться к невибрирующим или наименее вибрирующим элементам технологического оборудования.

Технологическое оборудование, обслуживаемое с помощью грузоподъемных механизмов, следует устанавливать в зоне приближения крюка механизма. В этой же зоне должны быть предусмотрены площадки для установки транспортируемых деталей оборудования.

При монтаже стационарных конвейеров в производственных и складских зданиях, галереях, тоннелях, на эстакадах вдоль их трассы по обе стороны должны предусматриваться проходы для безопасного обслуживания и ремонта, а также места для проведения механизированной уборки просыпи или упавшего груза.

Требования данного пункта не распространяются на рабочие места при осуществлении добычи подземным способом (угольных шахт).

Нагревательные печи следует устанавливать таким образом, чтобы обслуживающие их работники не подвергались воздействию теплового потока от загрузочных окон одновременно от двух и более печей и исключалась необходимость передачи нагретого металла к деформирующему технологическому оборудованию по проходам и проездам.

Печи-ванны не следует располагать под световыми фонарями во избежание попадания в продукцию капель воды, конденсирующейся на фонарях.

Технологическое оборудование, трубопроводы, воздуховоды и арматура, не используемые при осуществлении производственных процессов в результате изменения технологической схемы или по другим причинам, должны быть демонтированы.

После завершения проведения монтажных работ необходимо проверить наличие и исправность всех входящих в конструкцию технологического оборудования оградительных и предохранительных устройств и систем сигнализации.



5.2 Правила безопасности при монтаже гидравлических систем

Выполнение работ, связанных с изготовлением, монтажом и наладкой элементов и систем гидропривода, должно производиться в соответствии с общими правилами техники безопасности, требованиями проведения работ в условиях заводского производства машин, определяемыми государственными и отраслевыми стандартами.

Монтаж и наладка гидравлического привода и его узлов должны выполняться персоналом надлежащей квалификации, ознакомленным с конструкцией машины, системой гидропривода и правилами его эксплуатации.

Управление работой гидропривода или отдельных его узлов при обкатке и выполнении наладочных работ должно производиться только лицами, имеющими на это разрешение.

Соединительные муфты насосов, гидромоторов, штоки гидроцилиндров и другие подобные подвижные части узлов гидропривода должны иметь защитные ограждения, если при работе машины в непосредственной близости от этих подвижных частей могут находиться люди.

Регулировку и настройку режимов работы гидропривода следует выполнять в полном соответствии с паспортными данными и инструкцией по эксплуатации каждого из гидравлических агрегатов и элементов, а также в соответствии с общим руководством по эксплуатации машины.

Во время работы машин с гидроприводом и отдельных его узлов во время работы механизмов запрещается:

-- находиться в непосредственной близости от трубопроводов и устройств под давлением;

-- производить подтягивание болтов, гаек и других крепежных и соединительных деталей;

-- производить регулировку режимов работы гидравлического оборудования и аппаратуры, если изменение параметров их настройки на ходу не предусмотрено конструкцией или руководством по эксплуатации машины;

-- производить различного рода слесарные и сварочные работы, связанные с устранением обнаруженных дефектов;

-- производить монтажно-демонтажные работы в гидросистеме.

Работу гидропривода необходимо полностью прекратить при следующих обстоятельствах:

-- силовые, скоростные или температурные режимы привода превышают допустимые пределы;

-- параметры гидросистемы по давлению или расходу жидкости превышают значения, установленные для данной машины;

-- в конструкции обнаружены неисправности (выход из строя отдельных аппаратов и деталей, а также заклинивание, заедание сочленений, ненормальные шумы и стуки);

-- неисправны контрольно-измерительные приборы и блокировочные устройства.

Во всех перечисленных случаях исполнительные механизмы гидропривода должны быть остановлены, вращение насосов прекращено.

Запрещается выполнение наладочных и монтажно-демонтажных работ в следующих случаях:

-- не произведена полная остановка гидропривода;

-- не обесточена электросистема гидропривода;

-- гидросистема не разгружена от давления;

-- не ликвидированы на поверхности конструкции лужи и потеки масла, вылившегося из гидросистемы.

Проведение сварочных работ при наладке гидропривода может производиться только после удаления из свариваемых элементов рабочей жидкости и зачистки мест наложения сварочных швов.

Сварочные работы при ремонте гидропривода также можно проводить только после удаления рабочей жидкости и зачистки мест наложения сварных швов.

Меры безопасность при работах по монтажу и наладке электросистемы, обслуживающей гидравлический привод машины, необходимо соблюдать в полном соответствии с установленными правилами проведения электромонтажных работ для установки напряжением до 1000 В.

Не разрешается разогревать трубопроводы, заполненные маслом с целью снятия в них напряжений, устранения деформаций и т.д.

При использовании кислот и щелочей для травления и промывки трубопроводов, баков и других элементов гидропривода следует строго соблюдать правила, установленные для их хранения и применения.

Проведение слесарно-доводочных работ, связанных с образованием стружек, на участке заправки и обкатки гидросистем запрещается.

При промывке деталей и элементов гидросистем особую осторожность следует проявлять при работе с бензином, уайт-спиритом и другими легковоспламеняющимися жидкостями.

Герметизация стыков неподвижных соединений гидропривода краской, лаком и тому подобными средствами не разрешается.

При гибке труб с наполнителем не допускается использование влажного песка. Перед употреблением песок должен быть обязательно просушен при t = 150--500 °С.

Ответственность за соблюдение правил техники безопасности несут механики подразделений, а также лица линейного инженерно-технического персонала, непосредственно руководящие производством работ.

К эксплуатации гидропривода допускаются только лица, прошедшие специальное обучение и имеющие удостоверения на право производства этих работ. Нельзя работать на машине со снятыми защитными ограждениями соединительных муфт насосов, гидромоторов и других вращающихся частей гидропривода.

При выполнении монтажных и демонтажных работ в рабочей зоне следует соблюдать чистоту и не допускать нахождения в ней предметов, не относящихся к системе гидропривода, во избежание их попадания в гидросистему.

Запрещается разогревать баки, трубопроводы и другие элементы гидросистемы, заполненные маслом, открытым огнем, курить при заправке масла. При возгорании масла для его тушения допускается использовать только огнетушители и сухой песок.

При испытании под давлением гидропривода после ремонта нельзя превышать допускаемые значения давления. При испытании и обкатке гидропривода после ремонта особое внимание следует уделять защите обслуживающего персонала и лиц, находящихся на испытаниях, от случайного травмирования рабочей жидкостью, особенно при высоких давлениях.

Помещения для ремонта гидропривода должны быть оборудованы вентиляцией, предотвращающей скопление в воздухе рабочих помещений паров рабочих жидкостей выше допустимых пределов.

При ремонте гидропривода не допускается проливание рабочей жидкости на пол помещений. Случайно попавшую на пол рабочую жидкость нужно незамедлительно удалить.

5.3 Правила безопасности при монтаже электрооборудования

При выполнении электромонтажных и наладочных работ (монтаже и наладке распределительных устройств; монтаже и наладке электрических машин и трансформаторов; монтаже аккумуляторных батарей; монтаже и наладке электроприводов и кранового оборудования (далее - кран); монтаже силовых, осветительных сетей, воздушных линий электропередачи, кабельных линий) необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером выполняемой работы:

1) разрушающиеся конструкции;

2) повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

3) повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

4) обрушение материалов, предметов, грунта и горных пород.

При наличии опасных и вредных производственных факторов, безопасность электромонтажных и наладочных работ должна быть обеспечена на основе выполнения требований по охране труда, содержащихся в проектной и организационно-технологической документации на строительное производство:

1) дополнительные защитные мероприятия при выполнении работ в действующих электроустановках;

2) меры безопасности при выполнении пусконаладочных работ;

3) обеспечение безопасности при выполнении работ на высоте;

4) меры безопасности при работе с вредными веществами;

5) мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

В помещениях, где осуществляется монтаж аккумуляторных батарей, до начала работ по пайке пластин и заливке банок электролитом должны быть закончены отделочные работы, испытаны системы вентиляции, отопления и освещения, а в доступных местах установлены емкости с растворами для нейтрализации кислот и щелочей.

Кислотный электролит следует приготовлять в освинцованных или стальных гуммированных емкостях. Использовать для разведения электролита стеклянные или эмалированные сосуды запрещается.

Перед началом монтажа электрооборудования крана должны быть смонтированы постоянные настилы с ограждениями.

Временное размещение поднятого оборудования допускается только в специально отведенных местах, оборудованных ограждениями и бортовыми элементами.

При монтаже электрооборудования в действующем цехе кран следует поставить в ремонтный тупик, а троллеи крана отключить и заземлить.

Выпрямление проводов, катанки и металлических лент при помощи лебедок и других приспособлений необходимо осуществлять на специально огороженных площадках при отсутствии открытых электрических установок и линий, находящихся под напряжением.

При монтаже тросовых проводок их окончательное натяжение следует осуществлять только после установки промежуточных опор.

При натяжении троса держаться за него и находиться в зоне натяжения запрещается.

При протягивании кабеля через проемы в стенах работники должны находиться по обе стороны стены. Расстояние от стены до крайнего положения рук работников должно быть не менее 1 м.

Разжигание горелок, паяльных ламп, разогрев кабельной массы и расплавленного припоя следует производить на расстоянии не менее 2 м от кабельного колодца.

Расплавленный припой и разогретую кабельную массу следует опускать в специальных ковшах или закрытых бачках с использованием защитных очков.

При подогреве кабельной массы для заливки кабельных муфт и воронок в закрытом помещении должна быть обеспечена его вентиляция (проветривание).

Сварочные работы на корпусе трансформатора допускается осуществлять только после заливки его маслом до уровня 200 - 250 мм выше места сварки.

До начала сушки электрических машин и трансформаторов электрическим током их корпуса должны быть заземлены.

Сушку трансформаторов в собственном баке или специальном металлическом баке методом индукционных потерь следует выполнять, принимая меры, исключающие прикосновение к намагниченной обмотке.

Не допускается производить работы или находиться на расстоянии менее 50 м от места испытания воздушных выключателей. Предохранительный клапан на воздухосборнике должен быть отрегулирован и опробован на давление, не превышающее рабочее более чем на 10%.

При производстве работ, связанных с пребыванием людей внутри воздухосборника, вентили на трубопроводах для подачи воздуха в воздухосборник следует закрыть с установкой замков и вывесить предупреждающие плакаты. Спускные вентили должны быть открыты и обозначены плакатами или надписями.

Предохранители в цепях трансформаторов напряжения и силовых трансформаторов, на которых ведутся наладочные работы, должны быть сняты. На месте, откуда должны быть сняты предохранители, вывешивается запрещающий плакат "Не включать. Работают люди".

При необходимости подачи оперативного электрического тока для наладки смонтированных электрических цепей и электроустановок на них следует установить предупреждающие плакаты (знаки). Работы, не связанные с наладкой, должны быть прекращены, а работники, занятые на этих работах, выведены.

До начала пусконаладочных работ на распределительных устройствах все питающие и отходящие к другим подстанциям линии должны быть отсоединены от оборудования и заземлены.

Подключение смонтированных электрических цепей и электрооборудования к действующим электросетям должно осуществляться службой эксплуатации этих сетей.

Не допускается использовать и присоединять в качестве временных электрических сетей и электроустановок не принятые электрические сети, распределительные устройства, щиты, панели, а также производить без разрешения наладочной организации электромонтажные работы на смонтированных и переданных под наладку электроустановках.

При выполнении пусконаладочных работ на вновь смонтированной электроустановке рабочее напряжение на нее может быть подано эксплуатационным персоналом только после введения на электроустановке эксплуатационного режима и при наличии письменной заявки руководителя пусконаладочных работ.

Допускается временная подача напряжения до 1000 В для проведения пусконаладочных работ по постоянной схеме на щиты, станции управления и силовые сборки, на которые не введен эксплуатационный режим, но в этом случае обязанности по выполнению мероприятий, обеспечивающих безопасные условия труда при поданном напряжении, возлагаются актом работодателя на руководителя пусконаладочных работ.

Подъем, перемещение и установка разъединителей и других аппаратов рубящего типа производятся в положении "Включено", а аппаратов, снабженных возвратными пружинами или механизмами свободного расцепления, - в положении "Отключено".

При регулировке выключателей и разъединителей, соединенных с приводами, должны быть приняты меры для предотвращения самопроизвольного или непредвиденного их включения или отключения.

Предохранители цепей монтируемого аппарата должны быть сняты на все время монтажа.

До начала пусконаладочных работ на коммутационных аппаратах следует:

1) привести в нерабочее положение пружинные и грузовые приводы коммутационных аппаратов;

2) отключить оперативные цепи, цепи сигнализации, силовые цепи привода и цепи подогрева;

3) закрыть и запереть на замок задвижки на трубопроводах подачи воздуха в баки выключателя и на пневматических приводах, выпустить имеющийся в них воздух;

4) вывесить плакаты на ключах и кнопках дистанционного управления "Не включать. Работают люди".

Одновременная работа на приводах и на коммутационных аппаратах запрещается.

При работах на трансформаторах тока выводы вторичных обмоток до полного окончания монтажа подключаемых к ним цепей должны быть замкнуты накоротко на зажимах трансформатора и заземлены. Все выводы трансформаторов напряжения должны быть заземлены на все время монтажа.

При измерениях сопротивления изоляции в процессе сушки электрическим током питание намагничивающей и рабочих обмоток должно отключаться.

Во время проверок и измерений, связанных с подачей напряжения, находиться на крышке силового трансформатора запрещается.

Пайка (сварка) электродов в аккумуляторных помещениях допускается не ранее чем через 2 часа после окончания зарядки аккумуляторной батареи.

Измерять напряжение и плотность электролита следует в резиновых перчатках, респираторе, стоя на изолирующем резиновом коврике.

Проверка состояния полюсных зажимов аккумуляторов должна производиться в диэлектрических перчатках. При подтягивании болтов, соединяющих аккумуляторы друг с другом, должны быть приняты меры против случайного прикосновения ключа к пластинам аккумуляторов разной полярности.

Затягивание проводов через протяжные коробки, ящики, трубы, блоки, в которых уложены провода, находящиеся под напряжением, а также прокладка проводов и кабелей в трубах, лотках и коробках, не закрепленных по организационно-технологической документации на строительное производство, не допускаются.

Измерения мегаомметром сопротивления изоляции проводов и кабелей разрешается проводить двум работникам из числа электротехнического персонала, имеющим группу IV и III, при условии выполнения технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ со снятием напряжения.

Измерение сопротивления изоляции мегаомметром должно осуществляться на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем предварительного их заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегаомметра.

При измерении мегаомметром токопроводящие части, которые в процессе испытания могут оказаться под напряжением, необходимо изолировать и (или) ограждать, а соединительные провода следует присоединять к ним с помощью изолирующих держателей и с применением диэлектрических перчаток.

При работе с мегаомметром прикасаться к токоведущим частям, к которым он присоединен, не разрешается. После окончания работы следует снять с токоведущих частей остаточный заряд путем их кратковременного заземления.

При монтаже воздушной линии электропередачи необходимо:

1) заземлять участки смонтированной линии электропередачи с расстояниями между заземлителями не более 3 км;

2) располагать провода или подъемные тросы на высоте не менее 4,5 м, а в местах проезда транспорта - на высоте не менее 6 м.

При натяжении провода не допускается нахождение работников со стороны внутреннего угла.

При размотке кабеля с барабана необходимо, чтобы кабель разматывался с верхней его части.

Размотка кабеля с барабана разрешается только при наличии тормозного приспособления.

При прогреве кабеля электрическим током не допускается применять напряжение выше 380 В. Корпуса электрических машин, применяемых для прогрева, при напряжении выше 50 В, а также металлическая оболочка кабеля должны быть заземлены, на участках прогрева должны быть размещены противопожарные средства и установлено дежурство.

Опробование электроприводов разрешается после установления связи между работниками, находящимися на пульте управления, на щите управления и на механизмах.

Настройка путевых и конечных выключателей, датчиков и других средств автоматики должна выполняться при снятом напряжении силовых цепей.

Электромонтажные и наладочные работы в действующих электроустановках должны осуществляться после снятия напряжения со всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ, их отсоединения от действующей части электроустановки, обеспечения видимых разрывов электрической цепи и заземления отсоединенных токоведущих частей. Зона производства работ должна быть отделена от действующей части электроустановки сплошным или сетчатым ограждением, препятствующим проходу в эту часть работникам.

Проход работников и проезд механизмов монтажной организации в выгороженную зону производства работ не должны быть сопряжены с пересечением помещений и территорий, где расположены действующие электроустановки.

Выделение для монтажной организации зоны производства работ, принятие мер по предотвращению ошибочной подачи в нее напряжения и ограждение от действующей части с указанием мест прохода работников и проезда механизмов должны оформляться актом-допуском, а выполнение работ работниками монтажной организации должны оформляться нарядом-допуском.

В случаях, когда монтажные работы предстоит осуществлять в действующих открытых или закрытых распределительных устройствах, работы следует производить по наряду-допуску.

В этом случае допуск к работам должен осуществляться работниками эксплуатирующей организации. Проход работников и проезд механизмов по территории действующей части распределительного устройства к огражденной зоне производства работ разрешается только в сопровождении уполномоченного на это работника эксплуатирующей организации.

Наблюдающий работник должен контролировать сохранность временных ограждений рабочих мест, предупредительных плакатов и предотвращение подачи рабочего напряжения на отключенные токоведущие части, соблюдение членами бригады монтажников безопасных расстояний до токоведущих частей, оставшихся под напряжением.

Рабочее напряжение на вновь смонтированные электроустановки должно подаваться по решению работника из числа электротехнического персонала эксплуатирующей организации. При необходимости устранения выявленных недоделок электроустановка должна быть отключена и переведена в разряд недействующих путем демонтажа шлейфов, шин, спусков к оборудованию или отсоединения кабелей. Не отключённые токоведущие части должны быть закорочены и заземлены на все время производства работ по устранению недоделок.



Заключение

В данном курсовом проекте рассмотрены характеристики и основные узлы конусной дробилки КСД-1200Т. Были выбраны вспомогательные такелажные оборудования и инструмента подъема по тяжеловесному узлу. В качестве оборудования на вспомогательные работы выбран двухбалочный мостовой кран 10т. Для вспомогательных работ для транспортирования сборочных узлов выбрали текстильный строп 5 тонн и цепной четырехветвевой строп 6,3 тонн. Для самой сборки узлов и оборудования будут использовать различные блоки и ключи.

Приведены схемы рационального расположения узлов и механизмов объекта, а также расположение оборудования на монтажной площадке. Составлен сетевой график монтажа и выбран порядок монтажа КСД-1200Т.

В качестве специальной части в курсовом проекте были произведены расчеты фундамента на устойчивость, давления на грунт, резонанса опрокидывания, во всех проверках условия удовлетворяют. Следовательно, фундамент удовлетворяет всем требованиям.

Так же были определены диаметр фундаментных болтов с отгибом, глубина их заделки в бетон фундамента и угол поворота гайки для обеспечения необходимого усилия предварительной затяжки. Приняты болты марки М12, которые удовлетворяют условию необходимой выносливости.

В завершении представлена техника безопасности при проведении монтажных работ.



Список использованных источников

1. Монтаж технологического оборудования обогатительных и агломерационных фабрик: [Электронный ресурс]: режим доступа: https://files.stroyinf.ru/Data1/9/9607/

2. Кран мостовой электрический двухбалочный опорный управление из кабины г/п 10т пролет 10,5-28,5м: [Электронный ресурс]: режим доступа: https://etk-ks.ru/wp-content/uploads/documents/catalog/mostovye-krany/kranmostovoj-dvuhbalochnyj-legkih-i-srednih-rezhimov-elektrotyazhkran.pdf

3. Особенности монтажа при сборке конусных дробилок [Электронный ресурс]: режим доступа: https://tpgo.ru/Osobennosti-montazha-pri-sborke-konusnyh-drobilok-

...