Блоки, узлы и приборы химико-термического и электровакуумного оборудования - регулирование

Размещено на http://www.allbest.ru/

Учреждение образования «могилевский государственный технологический колледж»

Индивидуальное задание на тему

«Блоки, узлы и приборы химико-термического и электровакуумного оборудования - регулирование»

Тимошенко Николай Дмитриевич

Применение вакуумного оборудования

Кроме научных изысканий, вакуумное оборудование широко используется для производственных целей в:

электронике;

металлургии;

фармацевтике и непосредственно медицине;

полиграфии;

машиностроении, в том числе автомобильном и авиа-производстве;

текстильной и пищевой промышленности.

Электровакуумное оборудование характеризуется большим разнообразием конструктивных исполнений. В то же время вне зависимости от технологического назначения оно не имеет существенных различий в построении кинематических схем, в применении передач и механизмов, узлов и элементов конструкций.

Оборудование электровакуумного производства представляет собой вид специального технологического оборудования, который служит для изготовления электровакуумных приборов: радиоламп, электроннолучевых трубок, приборов СВЧ, специальных ламп накаливания и др. Проектированием и изготовлением оборудования электровакуумного производства занимается одно из направлений электронного машиностроения - электровакуумное машиностроение.

В оборудовании электровакуумного производства применяют передачи с плоскими и клиновыми ремнями, причем в новых конструкциях, за исключением тех случаев, когда скорость ремня должна превышать 25 - 30 м / с, более широко используют клиновые ремни. Клиноременные передачи обладают Перед плоскоременными рядом преимуществ, главным из которых является возможность осуществления значительного передаточного отношения при малом межцентровом расстоянии.

Помимо кнопочных, в оборудовании электровакуумного производства применяют рычажные, шпиндельные и вращающиеся путевые выключатели.

Мальтийские механизмы применяются в оборудовании электровакуумного производства для осуществления круговых периодических движений.

Потери вида в оборудовании электровакуумного производства имеют место редко, так как это оборудование обычно является узко специализированным и служит для изготовления какого-либо одного изделия и, как правило, переналадке не подлежит. Детали ответственных механизмов и элементов оборудования электровакуумного производства обычно изготавливаются по 2-му классу точности.

Транспортирующие устройства, применяемые в оборудовании электровакуумного производства, можно подразделить на два вида: 1) карусели, барабаны, диски; 2) транспортеры.

Наибольший интерес с точки зрения применения в оборудовании электровакуумного производства представляют пневмомеханические силовые приводные устройства поршневого и диафрагменного типов.

Рассмотрим основные системы управления, применяемые в оборудовании электровакуумного производства, в последовательности их распространения: кулачковые системы управления, системы с путевым контролем, с командоаппаратами, системы числового программного управления.

Магнитный пускатель представляет собой аппарат, состоящий из одного или двух контакторов, иногда содержащий реле и предназначенный для запуска и останова асинхронных электродвигателей с короткозамкнутым ротором. В схемах оборудования электровакуумного производства весьма часто используется как пусковой и коммутационный прибор дистанционного действия при ручном и автоматическом управлении энергоемкими процессами. Промышленностью выпускаются нереверсивные и реверсивные магнитные пускатели.

Методы расчета и основы конструирования валов, осей, подшипников, муфт, пружин и других изучаются в курсе деталей машин. В настоящей главе рассматриваются элементы конструкций оборудования электровакуумного производства, которые не изучаются в курсе деталей машин.

Для более успешного использования книги рекомендуется преподавателю дополнительно иллюстрировать излагаемый материал примерами из этого производства. Это относится только к тем параграфам, где рассматриваются конструкции целевых механизмов, кинематические, вакуумные и другие конкретные схемы оборудования электровакуумного производства. В остальном материал книги применим для обеих отраслей промышленности. вакуумный пневмомеханический приводной поршневой

К первому типу относится оборудование, продукция которого измеряется в штуках изделий за единицу времени. Продукция оборудования второго типа измеряется в единицах длины, объема или веса. Большинство оборудования электровакуумного производства является машинами штучной продукции. К оборудованию нештучной продукции относятся: установки для волочения вольфрамовой и молибденовой проволоки, продукция которых измеряется в метрах в час ( м / ч); установка для выработки дротового стекла, продукция которого измеряется в килограммах или тоннах в сутки, и некоторое другое.

По характеру выпускаемой продукции различают два типа оборудования: штучной и нештучной продукции. К первому типу относится оборудование, продукция которого измеряется в штуках изделий за единицу времени. Продукция оборудования второго типа измеряется в единицах длины, объема или массы. Большинство оборудования электровакуумного производства является машинами штучной продукции.

Пневмоприводы применяют, когда точность движения не имеет существенного значения, а пути перемещаемых масс сравнительно невелики. Различают силовые пневмоприводы и пневмосистемы управления. Силовые пневмоприводы в соответствии с характером перемещения рабочего органа делятся на приводы поступательного и вращательного движения, которые IB свою очередь также подразделяются в зависимости от типа рабочего органа, конструкции и некоторых других факторов. Наиболее часто применяются пневмоприводы поступательного движения. Наибольший интерес с точки зрения применения в оборудовании электровакуумного производства представляют пневмомеханические силовые приводы поршневого и диафрагменного типов. Для питания пневматических приводов используют сжатый воздух давлением от 0 4 Н / мм2 и выше, как правило, от воздушной сети.

Приборы химико-термического обработки

Современной тенденцией в производстве и эксплуатации технологического оборудования в машиностроении является улучшение его качественных и экономических показателей. Повышение одного из основных показателей качества машин -- долговечности способствует высвобождению значительных ресурсов рабочей силы, экономии сырья, материалов, энергии.

Современное и перспективное машиностроение требует обеспечения работоспособности узлов трения на уровне новых рабочих параметров машин, аппаратов и приборов, работающих в более широком диапазоне температур, с более высокими скоростями и давлениями, в особых условиях окружающей среды и при постоянно действующих требованиях снижения трудоемкости изготовления и материалоемкости изделий. При эксплуатации машин и механизмов, содержащих пары трения, возникает их износ и снижение усталостной прочности. Из-за этого у многих низок ресурс работы. Одним из решений повышения износостойкости является применение термической и химикотермической обработки.

Виды термической обработки металлов делятся на три категории: термомеханическая обработка, химически_термическая, термический способ работы с металлическими сплавами. Все разновидности термической обработки отличаются друг от друга индивидуальными особенностями осуществления рабочего процесса. Каждая из категорий обработки имеет свой, определенный технологическими нормами температурный режим воздействия на используемое сырье, выдержку при обретении установленной степени накаливания, временный период охлаждения металлических заготовок и, конечно, свое оборудование.

Химико-термическую обработку стали используют для изменения химического состава и свойств поверхностей -- твердости, износоустойчивости и коррозионной стойкости. Это совокупность операций термической обработки с насыщением поверхности деталей различными элементами (углерод, азот, алюминий, кремний, хром и др.) при высоких температурах. Химико-термическая обработка -- один из наиболее распространенных видов обработки металла с целью придания ему необходимых эксплуатационных свойств.

Химико-термической обработкой называется процесс поверхностного насыщения стали различными элементами, процесс изменения химического состава, микроструктуры и свойств поверхностного слоя детали. Изменение химического состава поверхностных слоев достигается в результате их взаимодействия с окружающей средой (твердой, жидкой, газообразной, плазменной), в которой осуществляется нагрев. В результате изменения химического состава поверхностного слоя изменяются его фазовый состав и микроструктура. Основными параметрами химико-термической обработки являются температура нагрева и продолжительность выдержки. Цель химико-термической обработки - поверхностное упрочнение металлов и сплавов и повышение их стойкости против воздействия внешних агрессивных сред при нормальной и повышенной температурах.

Основными разновидностями химико-термической обработки являются:

* цементация (насыщение поверхностного слоя углеродом);

* азотирование (насыщение поверхностного слоя азотом);

*нитроцементация или цианирование (насыщение поверхностного слоя одновременно углеродом и азотом);

* диффузионная металлизация (насыщение поверхностного слоя различными металлами).

По характеру изменения химического состава обрабатываемого изделия все разновидности химико-термической обработки можно разделить на три группы: диффузионное насыщение неметаллами, диффузионное насыщение металлами и диффузионное удаление элементов. Эти группы включают разнообразные промышленные процессы химико-термической обработки. Каждый процесс химико-термической обработки может осуществляться разными методами (насыщением из газовой, паровой, жидкой или твердой фазы) и в самом разнообразном техническом исполнении (например, с получением активной газовой фазы в рабочем пространстве печи или в отдельном генераторе и т.п.). Этот вид обработки относится главным образом к сталям, так как химикотермическую обработку чугунов и цветных металлов и сплавов в промышленности применяют несравненно реже.

Размещено на Allbest.ru