Ремонт транспортной техники
Изучение способов дефектации распределительного вала и блока цилиндров гильз. Расчет размерных групп деталей: шага размерной группы отверстия и вала; величины допуска зазора, допусков на диаметры отверстия и вала; максимального и минимального допусков.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лабораторная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 27.01.2023 |
| Размер файла | 220,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
Лабораторная работа
Ремонт транспортной техники
1. Лабраторная работа №1. Дефектация распределительного вала
1.1 Цель работы
Закрепления и развития знаний и способов дефектации распределительного вала, приобретение практических навыков определения дефектов.
1.2 Порядок проведения работы
1) Произвести осмотр детали с выявлением дефектов (задиры, коррозия);
2) Произвести измерения опорных шеек;
3) Определить нецилиндричность шеек;
4) Определить размер обработки опорных шеек;
5) Произвести измерения кулачков;
6) Сделать вывод о годности детали;
1.3 Осмотр детали
Осмотр произведен визуально и тактильно с целью выявления видимых дефектов. Результаты осмотра детали занесены в протокол лабораторной работы.
1.4 Измерения опорных шеек в двух плоскостях
Рисунок 1.1 - Схема измерений опорных шеек
Сечение А-А -первая измеряемая плоскость; Сечение Б-Б -вторая измеряемая плоскость; Сечение 1-1 -первый измеряемый пояс; 2-2 -второй измеряемый пояс.
Измерения производятся при помощи микрометра в плоскостях и поясах, как показано на рисунке 1.1.
Результаты измерений детали занесены в протокол лабораторной работы.
1.5 Конусность и овальность
Овальность-разность между измеренными максимальным и минимальным наружным диаметрами в одном и том же поперечном сечении детали.
-
Конусность - отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрической формы к высоте изделия.
-
Таблица 1.1 Результаты вычисления овальности и конусности
|
Пояс |
Плоскость |
Шейки |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
|
1-1 |
A-A |
46,05 |
45,69 |
45,39 |
45,11 |
44,55 |
|
|
Б-Б |
46,05 |
45,73 |
45,39 |
45,08 |
44,55 |
||
|
2-2 |
А-А |
46,04 |
45,72 |
45,41 |
45,12 |
44,56 |
|
|
Б-Б |
46,04 |
45,71 |
45,40 |
45,01 |
44,50 |
Пример расчётов:
1.6 Определения величины общего износа
Иобщ = dH - dи
Пример расчётов:
Иобщ = 46 - 45,01 = 0,99
Результат занесен в протокол лабораторной работы
1.7 Определение величины одностороннего износа
И = общ
где в = 0,4 - коэффициент неравномерности.
Пример расчетов:
И = 0,4 * 0,99 = 0,396 мм
Результат занесен в протокол лабораторной работы
1.8 Определяем размер обработки
,
где z - минимальный односторонний припуск;
2z = 0.15
Пример расчетов:
= 45,01 - 0,896 - 0,15 = 44,464 мм
dpp >
Таблица 1.2 - Определение ремонтного размера шеек
|
Общий износ, мм |
Односторонний неравномерный износ, мм |
Размер обработки мм |
Ремонтный размер мм |
|
|
Иобщ |
И |
?P |
dpp |
|
|
0.99 |
0.396 |
44.464 |
46 |
Расчет занесен в протокол лабораторной работы
1.9 Измерения кулачков в двух плоскостях, а также измерение диаметра и высоты
Рисунок 1.2 - Схема измерений кулачков распределительного вала
Сечение А-А - первая измеряемая плоскость; Сечение Б-Б - вторая измеряемая плоскость; Сечение 1-1 - первый измеряемый пояс; Сечение 2-2 - второй измеряемый пояс.
Измерения производятся при помощи штангенциркуля в плокостях и поясах, как на Рисунке 1.2.
Таблица 1.3 - Результаты измерений кулачков распределительного вала
|
Параметр |
Обозначение |
Кулачки |
||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
|
Диаметр |
d |
30.11 |
30.15 |
30.14 |
30.11 |
30.11 |
30.13 |
30.11 |
30.14 |
|
|
Высота |
b |
36.30 |
36.33 |
36.42 |
36.41 |
36.40 |
36.39 |
36.41 |
36.42 |
|
|
Высота подъема клапана |
h |
6.19 |
6.18 |
6.28 |
6.3 |
6.29 |
6.26 |
6.27 |
6.28 |
1.10 Определение высоты подъема клапана
h = b - d
Пример расчетов:
h = 36.3 - 30.11 = 6.19 мм
Результаты занесены в протокол лабораторной работы.
1.11 Вывод о годности детали
По результатам осмотра и приведенных расчетов логично сделать вывод, что деталь пригодна к использованию при условии выполнения ремонтных работ, таких как: шлифовка всех шеек распределительного вала, а так же наплавки и точения всех кулачков.
2. Лабораторная работа №2. Дефектация блока цилиндров и гильз
2.1 Цель работы
Закрепление и развитие знаний и способов дефектации блока цилиндров гильз, приобретение практических навыков определения дефектов.
2.2 Порядок проведения работы
1) Произвести осмотр детали с выявлением дефектов (задиры, коррозия);
2) Произвести измерения диаметров цилиндров;
3) Определить ремонтный размер;
4) Определить размер обработки цилиндров и гильз;
5) Сделать вывод о годности детали;
2.3 Осмотр детали
Осмотр произведен визуально и тактильно с целью выявления видимых дефектов.
|
№ |
Выявленный дефект |
Место обнаружения |
Заключение |
|
|
1 |
Задиры |
Гильза 5го цилиндра |
Шлифовка |
|
|
2 |
Царапины |
Гильза 5го цилиндра |
Шлифовка |
|
|
3 |
Потертость |
Гильза 5го цилиндра |
Шлифовка |
Результаты осмотра занесены в протокол лабораторной работы.
2.4 Измерения цилиндров в двух плоскостях и трех поясах
Рисунок 2.1 - Схема измерений цилиндров
А и В - направление измерений; 1,2,3 - номера поясов
Измерения производятся при помощи нутромера индикаторного в плоскостях и поясах, как показано на рисунке 2.1.
Таблица 2.1 - Результаты измерений гильзы
|
Плоскость |
Пояс |
Конусность ( |
|||
|
1 |
2 |
3 |
|||
|
А-А |
80,02 |
80,05 |
80 |
0,05 |
|
|
Б-Б |
80,02 |
80,04 |
80,01 |
0,03 |
|
|
Овальность (?ов) |
0 |
0,01 |
0,01 |
- |
Результаты измерений детали занесены в протокол лабораторной работы. дефектация распределительный вал гильза
2.5 Конусность и овальность
Овальность - разность между измеренными максимальными и минимальными наружными диаметрами в одном и том же поперечном сечение детали.
Конусность - отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрической формы к высоте изделия.
Пример расчетов:
2.6 Определяем величину общего износа
Иобщ=dн - dи
Пример расчетов:
Иобщ=80,05-80=0,05 мм
Результат занесен в протокол лабораторной работы
2.7 Определяем величину одностороннего неравномерного износа
И = в * Иобщ
где в = 0,6 коэффициент неравномерности
Пример расчетов:
И = 0,6 * 0,05 = 0,03 мм
Результат занесен в протокол лабораторной работы
2.8 Определяем размер обработки
?p = dи + И + 2z.
где 2z - минимальный односторонний припуск для расточки; 2z=0,15 мм,
Пример расчетов:
?p = 80 + 0,03 + 0,15 = 80,18 мм
dpp > ?p
Таблица 2.2 - Определение ремонтного размера гильзы
|
Общий износ, мм |
Односторонний неравномерный износ, мм |
Размер обработки, мм |
Ремонтный размер, мм |
|
|
Иобщ |
И |
?p |
Dpp |
|
|
0.05 |
0.03 |
80.18 |
80.2 |
Результат занесен в протокол лабораторной работы
2.9 Вывод о годности детали
По результатам осмотра детали и проведены расчеты, можно сделать вывод, что деталь пригодна к использованию при условии выполнения ремонтных работ, а точнее расточки блока цилиндров и хонингования.
3. Решение задачи
3.1 Цель работы
Научиться рассчитывать и определять размерные группы деталей.
3.2 Решение задачи
Исходные данные:
Диаметр вала D =
Диаметр отверстия d =
Посадка с зазором
Smax = 0.045
Smin = 0.025
3.3 Решение
Величина допуска зазора:
ТS = Smax - Smin = 0.045 - 0.025 = 0.02 мм
Допуск на диаметр отверстия:
ТD = 0.05 - 0 = 0.05 мм
Допуск на диаметр вала:
Td = 0.015 - (0.035) = 0.05 мм
Максимальный и минимальный допуск:
ТП = ТD + Тd = 0.05 + 0.05 = 0.1 > 0.02 мм
Smax = ES -ei = 0.05 - (-0.035) = 0.085 мм
Количество размерных групп:
n = = = 5
Шаг размерной группы отверстия, вала:
TDr = = 0.01 мм
Tdr = = 0.01 мм
Таблица 3.1 - Размерные группы деталей
|
n |
D |
d |
|
|
1 |
|||
|
2 |
|||
|
3 |
|||
|
4 |
|||
|
5 |
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала. Отклонения отверстия и вала. Схема расположения полей допусков посадки. Предельные размеры. Допуски отверстия и вала. Зазоры. Допуск зазора. Обозначение размеров на рабочих чертежах.
курсовая работа [584,9 K], добавлен 29.07.2008Определение среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия и вала. Расчет посадок с натягом, линейных цепей. Выделение цепи размеров, составление схемы и уравнения размерной цепи. Назначение допускаемых отклонений на все составляющие размеры.
курсовая работа [475,1 K], добавлен 19.02.2013Отклонения и поля допусков отверстия и вала. Определение оптимального зазора с учётом шероховатости и температурных деформаций. Расчет калибров для деталей шестерня и втулки гладкого цилиндрического соединения. Расчёт посадки для подшипников скольжения.
курсовая работа [221,8 K], добавлен 19.12.2013Построение схемы расположения полей допусков. Определение минимального и среднего зазора, допуска на сопрягаемый размер отверстия. Расчет посадок с натягом, требуемого удельного давления. Подбор посадки. Составление уравнения размерной линейной цепи.
курсовая работа [318,9 K], добавлен 04.01.2015Правила построения схем расположения полей допусков. Расчет предельных диаметров резьбовых деталей. Уравнение размерной цепи. Определение предельных отклонений отверстия и вала. Требования к показателям, характеризующим геометрическую точность элементов.
методичка [132,5 K], добавлен 04.10.2011Назначение и применение торцовых крышек. Определение предельных размеров корпусных деталей соединения, допусков размеров отверстия вала, предельной натяги, посадки. Построение схемы расположения полей допусков подшипникового и шпоночного соединений.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 27.12.2014Расчет и выбор посадок с зазором для гладкого цилиндрического соединения. Схемы расположения полей допусков. Наиболее приемлемые технологические процессы окончательной обработки вала. Универсальные средства для измерения размеров отверстия и вала.
курсовая работа [850,4 K], добавлен 19.03.2014Расчет параметров посадки с зазором в системе отверстия. Предельные размеры, допуски отверстия и вала. Числовые значения предельных отклонений. Обозначение размеров на рабочих чертежах. Схема расположения полей допусков. Условное обозначение допусков.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.06.2013Расчет посадок с зазором и натягом в системе основного отверстия и основного вала; калибра-пробки и калибра-скобы. Схема расположения полей допусков калибров для деталей соединения. Определение плоской размерной цепи методом полной взаимозаменяемости.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 30.09.2013Взаимозаменяемость и стандартизация. Действительный и номинальный размер. Номинальные предельные диаметры вала и отверстия. Величины отклонений. Условные обозначения полей допуска. Посадка соосных цилиндрических деталей: с зазором, с натягом, переходная.
презентация [189,1 K], добавлен 24.02.2014Расчет посадок гладких цилиндрических соединений. Выбор и обоснование средств измерений для контроля линейных размеров деталей. Выбор, обоснование и расчет посадки подшипника качения. Расчет допусков и посадок шпоночного и резьбового соединения вала.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 04.10.2011Расчет предельных размеров и допусков отверстия и вала. Построение схемы полей допусков. Определение предельных зазоров (натягов). Выполнение эскизов калибров с указанием маркировки и технических требований. Примерный (точный) квалитет точности.
контрольная работа [448,3 K], добавлен 25.02.2015Расчет параметров звена. Составление эскизов сборочной единицы и деталей. Расчет допусков и предельных отклонений на составляющие звенья размерной цепи, обеспечивающих величину заданного звена – суммарного осевого люфта вала в подшипниках корпуса.
контрольная работа [409,3 K], добавлен 09.10.2011Расшифровка посадки по буквенному написанию или другим параметрам. Обозначение системы, в которой обозначены отверстие и вал. Буквенное обозначение размеров вала и отверстия. Расчет предельного размера вала и отверстия S(N) max и min допуск посадки.
лабораторная работа [112,3 K], добавлен 06.10.2010Определение предельных размеров вала и отверстия. Расчет величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки. Определение конструктивных размеров подшипника качения и нагружения каждого кольца подшипника. Схема полей допусков центрирующих элементов.
контрольная работа [887,7 K], добавлен 28.04.2014Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.
курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010- Гладкое цилиндрическое соединение. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке
Основные параметры гладкого цилиндрического соединения. Групповые допуски вала и отверстия. Составление карты сортировщика. Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 12.01.2011 Построение схем расположения полей допусков для сопряжения в системах отверстия и вала. Расчет и выбор посадки с зазором подшипника скольжения по упрощенному варианту. Выбор посадки с натягом (прессовые посадки). Расчет и выбор посадок подшипника качения.
курсовая работа [2,7 M], добавлен 07.08.2013Предельные размеры, допуски, натяги или зазоры. Построение схем полей допусков. Виды и система посадок. Определение допусков и посадок для гладких элементов деталей по ОСТ, по ЕСДП СЭВ. Посадка с натягом в системе отверстия. Допуск переходной посадки.
контрольная работа [54,6 K], добавлен 26.02.2014Измерение гладким микрометром диаметра элемента вала и отклонения формы его поверхности. Выбор микрометра с необходимой точностью измерения. Расчет величины каждого отклонения поверхности вала, вычисление числового значения седлообразности и допуска.
лабораторная работа [54,3 K], добавлен 12.01.2010
