Оборудование компрессорных станций

Технологическая схема группы газоперекачивающих аппаратов с центробежными полнонапорными нагнетателями. Очистка газа от механических примесей и влаги. Разработка математических моделей элементов газоперекачивающего агрегата грузового автомобиля "УРАЛ".

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 24.02.2023
Размер файла 279,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

где Ni--- индикаторная мощность компрессора;

100 кВт - потери мощности на муфте привода;

В нашем случае для решения задачи использовано отношение вида:

= Nэф--/-- Nраспол.ном (26)

которое находит выражение в характеристике представленной на рис.1 приложения. 1 Для определения коэффициентов с01, с2, с3, с4, с5 было предложено следующее решение.

На общий вид предполагаемой зависимости (26) накладывается условие:

S= (x-x' )2 = min, (27)

или

S= =(-1+(с0 + с1 + с2кз + с3 кз + с42 + с5 кз2))2 (28)

причем: 1f (с01, с2, с3, с4, с5) f (с01, с2, с3, с4, с5) (29)

кз f (с01, с2, с3, с4, с5) (30)

Задача будет решаться в виде системных линейных уравнений:

(31)

После преобразований система линейных уравнений приобрела вид

(32)

Для определения значений сумм необходимых комбинаций была использована программа расчета их на ЭВМ. В программе приняты следующие обозначения (табл.4):

Таблица 4

Обозначения в программе расчета значений сумм

Обозначения

N n/n

Обозначения

N n/n

Обозначения

Прогр

Расчет

Прогр

Расчет

Прогр

Расчет

1

2

3

4

5

6

7

А

А1

А2

А3

А4

А5

А6

е

екз

е. кз

е2

е кз2

е

е кз

8

9

10

11

12

13

14

А7

А8

А9

В

В1

В2

В3

е3

екз2

е

е кз

е кз

е3 кз

е кз3

15

16

17

18

19

20

В4

В5

В6

В7

В8

В9

е кз

е4

е2 кз2

е2

е кз4

е кз2

Приведём системы шести уравнений к виду:

40С0+36,3298С1+26С2+23,6143С3+ 33,5138С4+19С5=33,3141

36,3298С0+33,5138С1+ 23,6143 С2+21,7838 С3+31,3545 С4+17,2566 С5 =30,3008

26 С0+23,6143 С1+19 С2+17,2566 С3+21,7838 С4+31,3545+17,2566 С5=22,5755

23,6143 С0+21,7838 С1+17,2566 С2+15,9189 С3+20,3802С4+13,6963С4 С5=20,55

33,5138 С0+31,3545 С1+21,7838 С2+20,3802 С3+29,7039 С4+15,9189 С5=27,987

19 С0+17,2566 С1+15,08 С2+13,6963 С3+15,9189С4+12,658С5=16,9844

Результаты расчета коэффициентов системы линейных уравнений методом Краута

X(1) = 0,1030416

X(2) = 1.082145

X(3) = 0.5064754

X(4) = 0.3917942

X(5) = -0.6643401

X(6)=-0.4313591

Результаты расчета характеристики ГТУ 16П по коэффициентам аппроксимации

NПРИВ

nПРИВ

зПРИВ

зОТН.Р

1

0,90625

0,9019

0,9714

0,9666

2

0,9250

0,8057

0,9429

0,9151

3

0,8937

0,7641

0,9143

0,9177

4

0,8562

0,6981

0,8857

0,8863

5

0,9000

0,9622

0,9750

0,9749

6

0,8937

0,9434

0,9714

0,9711

7

0,8937

0,9434

0,9714

0,9711

8

0,8469

0,8453

0,9429

0,9431

9

0,8281

0,7887

0,9143

0,9228

10

0,7812

0,7057

0,8857

0,8843

11

0,8750

0,9585

0,9714

0,9714

12

0,8313

0,9208

0,9571

0,9590

13

0,7813

0,9445

0,9500

0,9511

14

0,7825

0,8906

0,9429

0,9451

15

0,7688

0,8208

0,9143

0,9253

16

0,7188

0,7274

0,8857

0,8843

17

0,7688

0,9151

0,9429

0,9470

18

0,7000

0,8774

0,9500

0,9249

19

0,6938

0,8717

0,9143

0,9222

20

0,6563

0,7642

0,8857

0,8851

21

0,6313

0,6981

0,8571

0,8552

22

0,6813

0,8792

0,9143

0,9205

23

0,5944

0,8396

0,8857

0,8875

24

0,5656

0,7453

0,8571

0,8542

25

0,5250

0,8094

0,8571

0,8572

26

0,4938

0,7925

0,8429

0,8416

27

0,4813

0,7302

0,8286

0,8205

28

0,4688

0,7774

0,8286

0,8282

29

0,4188

0,7453

0,8000

0,7993

30

0,3969

0,7359

0,7857

0,7871

31

0,3875

0,6981

0,7714

0,7722

32

0,3750

0,7189

0,7714

0,7725

33

0,3478

0,6830

0,7429

0,7474

8. Расчет режима работы КС

ГПА-16Р ”Урал”

Nне=16000 кВт;

kн=0,95;

kобл=1,025;

kу=1;

kt=3,7;

Tнвоздуха=-9С=264К

н]пр=288К

235 СПЧ 1.45-76 6500 ПГ

Qн=0,72 млн. м3сут.;

nmin=3360 об/мин;

nmax=5630 об/мин;

zRпр=500,87 Дж/кгК

nн=5300 об/мин

сст=0,684 кг/м3

МПа

= 5,211/4,54=1,147

= 290/193,7 = 1,5

Для расчетов режимов работы КС применяются характеристики ЦН, представляющие зависимость степени повышения давления , политропического к. п. д. ПОЛ и приведенной относительной внутренней мощности

(1)

от приведенной объемной производительности

(2)

при различных значениях приведенных относительных оборотах

(3)

где ВС, zВС, TВС, Q ВС - соответственно плотность газа, коэффициент сжимаемости, температура газа и объемная производительность ЦН, приведенные к условиям всасывания;

R - газовая постоянная;

zПР, RПР, TПР - условия приведения, для которых построены характеристики;

Ni - внутренняя (индикаторная) мощность;

n, nН - соответственно рабочая частота вращения вала ЦН и номинальная частота вращения.

Одним из универсальных видов характеристик ЦН является приведенная характеристика (рис.1).

Порядок определения рабочих параметров следующий:

По известному составу газа, температуре и давлению на входе в ЦН определяется коэффициент сжимаемости zВС;

(4)

Определяется плотность газа ВС и производительность нагнетателя при условиях всасывания

.

;

где QКС, QЦН - соответственно производительность КС и ЦН при стандартных условиях, QКС=Q;

mН - число параллельно работающих ЦН (групп ЦН).

(см. приложение 3)

Задаваясь несколькими (не менее трех) значениями оборотов ротора в диапазоне возможных частот вращения ГПА, определяются QПР и [n / nН] ПР. Полученные точки наносятся на характеристику и соединяются линией

Определяется требуемая степень повышения давления

=, (5)

Где РВСнаг - соответственно номинальное давление на входе и выходе ЦН.

Проведя горизонтальную линию из до кривой найдем точку пересечения. Восстанавливая перпендикуляр до пересечения с горизонтальной осью, находим QПР. Аналогично определяются ПОЛ и [Ni /ВС]ПР. Значение QПР должно удовлетворять условию QПР QПР min, где QПР min - приведенная объемная производительность на границе зоны помпажа (расход, соответствующий левой границе характеристик ЦН).

Определяется внутренняя мощность, потребляемая ЦН

(6)

Определяется мощность на муфте привода

(7)

где NМЕХ -механические потери мощности в редукторе и подшипниках ЦН при номинальной загрузке (для нагнетателя типа 235 СПЧ 7.45-76 6500 ПГ Nмех=250кВт).

Вычисляется располагаемая мощность ГТУ

(8)

где NeН - номинальная мощность ГТУ;

kН - коэффициент технического состояния по мощности;

kОБЛ - коэффициент, учитывающий влияние системы противообледенения (при отключенной системе kОБЛ=1);

kУ - коэффициент, учитывающий влияние системы утилизации тепла;

k t - коэффициент, учитывающий влияние атмосферного воздуха на мощность ГТУ;

TВОЗД, TВОЗДН - соответственно фактическая и номинальная температура воздуха, К;

Значения NeН, kН, kОБЛ, kУ, k t, TВОЗДН принимаются по справочным данным ГТУ.

Производится сравнение Ne и NeP. должно выполняться условие Ne NeP. При невыполнении этого условия следует увеличить число mН и повторить расчет начиная с пункта 3.2.

16250<17653,568 -условие выполняется.

Определяется температура газа на выходе ЦН

, (9)

где k - показатель адиабаты природного газа, k=1,31.

Необходимое количество топливного газа

Расход топливного газа одним ГПА

(10)

Расход топливного газа КЦ-3

(11)

Список использованных источников

1. Синицын С.Н., Барцев И.В., Леонтьев Е.В. Влияние параметров природного газа на характеристики центробежных нагнетателей. М.: Недра, 2018, В кн.: Транспорт и хранение газа (Труды ВНИИГАЗа, вып. 29/37).

2.Альбом приведенных газодинамических характеристик и центробежных нагнетателей. Союзоргэнергогаз. ВНИИГАз, М., 2018. 87

3. Определение нормы технологического проектирования. Магистральные трубопроводы. Часть 1. Газопроводы. ОНТП-51-1-85. М.: 2017. 202 с.

4. Берман Р.Я., Панкратов В.С. Автоматизация систем управления магистральными газопроводами. Л.: Недра, 2019. 159 с.

5. Сухарев М.Г., Ставровский Е.Р. расчеты систем транспорта газа с помощью вычислительных машин М.: Недра, 2020. с.

6. Golianov A., Benmounah O. Choix des turbines a gaz dans le transport des hydrocarbures par canalisation.// Гольянов А., Бенмунах О. Выбор газовой турбины при транспорте углеводородов по трубопроводам/ Exposs du Seminaire National sur Expoitation et de la Maintenance des Turbines gaz. I.N.H. Boumerdes, 2019.

Приложения

Значения расчетных величин:

н]пр=288К; Rпр=51,8 кГ·м/(кг·К); Zпр=0,901; nн=4900 об/мин;

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 1 График зависимости приведенной относительной внутренней мощности от приведенной объемной производительности

Значения расчетных величин:

н]пр=288 К; Rпр=51,8 кГ·м/(кг·К); Zпр=0,901; nн=4900 об/мин.

Рис. 2 График зависимости политропного КПД от приведенной объемной производительности

Значения расчетных величин:

н]пр=288 К; Rпр=51,8 кГ·м/(кг·К); Zпр=0,901; nн=4900 об/мин.

1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис. 3 График зависимости квадрата степени сжатия от приведенной объемной производительности

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Понятие и классификация газоперекачивающих агрегатов. Технологическая схема компрессорных станций с центробежными нагнетателями. Подготовка к пуску и пуск ГПА, их обслуживание во время работы. Надежность и диагностика газоперекачивающих агрегатов.

    курсовая работа [466,2 K], добавлен 17.06.2013

  • Централизации технологических объектов подготовки газа. Конфигурации трубопроводных коммуникаций и расчет рабочего давления. Очистка от механических примесей. Общая оценка процесса осушки газа, способы выделения из него сероводорода и двуокиси углерода.

    реферат [992,0 K], добавлен 07.06.2015

  • Проектирование магистральных газонефтепроводов, выбор трассы магистрального трубопровода. Технологические схемы компрессорных станций с центробежными неполнонапорными нагнетателями. Совместная работа насосных станций и линейной части нефтепровода.

    курсовая работа [261,2 K], добавлен 17.05.2016

  • Характеристика природного газа, турбинных масел и гидравлических жидкостей. Технологическая схема компрессорной станции. Работа двигателя и нагнетателя газоперекачивающего агрегата. Компримирование, охлаждение, осушка, очистка и регулирование газа.

    отчет по практике [191,5 K], добавлен 30.05.2015

  • Технические характеристики и режим работы циклонных пылеуловителей и сепараторов, устанавливаемых для очистки газа от твердых и жидких примесей. Принцип действия газоперекачивающего агрегата. Эксплуатация системы снабжения горюче-смазочными материалами.

    курсовая работа [46,6 K], добавлен 26.06.2011

  • Расчет оборудования для очистки газа от механических примесей. Марка и число газоперекачивающих агрегатов, установленных на компрессорных станциях. Основные производственные опасности и вредности на газопроводе. Мероприятия по технике безопасности.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 08.12.2010

  • Сведения об очистке природного газа. Применение пылеуловителей, сепараторов коалесцентных, "газ-жидкость", электростатического осаждения, центробежных и масляных скрубберов. Универсальная схема установки низкотемпературной сепарации природного газа.

    реферат [531,8 K], добавлен 27.11.2009

  • Виды сепараторов как устройств для очистки всевозможных газов смесей от механических примесей и влаги, находящейся в мелкодисперсном виде. Принцип работы оборудования, нормативная документация. Расчет вертикального гравитационного сепаратора по газу.

    курсовая работа [1,5 M], добавлен 25.10.2014

  • Разработка методики расчета работы аппаратов воздушного охлаждения на компрессорных станциях в рамках разработки ПО "Нагнетатель" для оптимизации стационарных режимов транспорта природного газа. Сравнение расчетных температур потока газа на выходе АВО.

    курсовая работа [623,5 K], добавлен 27.03.2012

  • Назначение и описание процессов переработки нефти, нефтепродуктов и газа. Состав и характеристика сырья и продуктов, технологическая схема с учетом необходимой подготовки сырья (очистка, осушка, очистка от вредных примесей). Режимы и стадии переработки.

    контрольная работа [208,4 K], добавлен 11.06.2013

  • Общая характеристика компрессорной станции: климатология, технологическая схема. Подготовка газоперекачивающего агрегата к монтажу, техника монтажа блоков, вспомогательного оборудования. Энергосберегающая технология охлаждения компримированного газа.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 24.02.2013

  • Классификация процесса очистки молока, механизм его протекания. Очистка молока от микробиологических и механических примесей. Сравнение и выбор оптимального аппарата. Удельная энергоемкость и материалоемкость. Техническая производительность, габаритность.

    курсовая работа [603,4 K], добавлен 02.06.2015

  • Краткая характеристика газопровода "Макат-Атырау-Северный Кавказ". Технологическая схема компрессорного цеха и компоновка оборудования газоперекачивающего агрегата. Аппараты воздушного охлаждения газа. Расчет производительности центробежного нагнетателя.

    дипломная работа [487,9 K], добавлен 13.11.2015

  • Выявления мест и причин неисправностей оборудования. Определение оптимального срока вывода компрессорных станций в планово-предупредительный ремонт. Проведение диагностических измерений. Разработка исполнительной документации для дефектоскопистов.

    контрольная работа [61,6 K], добавлен 18.01.2011

  • Классификация углеводородных газов. Процесс очистки газов от механических примесей. Осушка газа от воды гликолями. Технология удаление сероводорода и углекислого газа. Физико-химические свойства абсорбентов. Процесс извлечения тяжелых углеводородов.

    презентация [3,6 M], добавлен 26.06.2014

  • Характеристика центробежного компрессора 4ГЦ2-130/6-65. Сравнительный анализ существующих программно-технических комплексов автоматизации газоперекачивающих агрегатов. Обоснование экономического эффекта от применения системы автоматического контроля.

    дипломная работа [2,6 M], добавлен 31.05.2010

  • Классификация методов и аппаратов для обезвреживания газовых выбросов. Каталитическая очистка газов: суть метода. Конструкция каталитических реакторов. Технологическая схема установки каталитического обезвреживания отходящих газов в производстве клеенки.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 12.06.2011

  • Назначение и описание компрессорной станции. Система подготовки транспортируемого газа на КС. Назначение и технические данные газоперекачивающего агрегата. Техническое обслуживание и ремонт ГПА. Устройство и работа агрегата, система пожаротушения.

    отчет по практике [582,0 K], добавлен 11.11.2014

  • Общее понятие о магистральных газопроводах как системах сооружений, предназначенных для транспортировки газа от мест добычи к потребителям. Изучение процесса работы компрессорных и газораспределительных станций. Дома линейных ремонтеров и хранилища газа.

    реферат [577,3 K], добавлен 17.01.2012

  • Изучение общей характеристики предприятия. Модернизация системы автоматизации газоперекачивающего агрегата ГТК-10-4. Выполнение расчета относительной стандартной неопределенности измерений расхода узлом учета с использованием прибора "ГиперФлоу-3Пм".

    дипломная работа [727,0 K], добавлен 29.04.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.