Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Контрольная работа

Механизация и автоматизация в растениеводстве и животноводстве

Выполнила:

Студентка 3-курса, группа 0491-зо

Зуева Ю.В.

Великий Новгород

2022 г.

Содержание

молоко транспортировка хранение

1. Какие условия влияют на изменение температуры молока в процессе его транспортировки и хранения. До какой температуры охлаждается молоко в молочных танках

2. Характеристика бактерицидной фазы молока. Условия, при которых она может быть продлена и с какой целью

3. Охарактеризуйте турбулентный и ламинарный режимы транспортировки. Назовите рекомендуемые предельные скорости транспортировки молока и молочных продуктов по подземным молокопроводам

4. Как снизить скорость движения молока в молокопроводе. Принцип работы молокопровода

Список литературы

1.Какие условия влияют на изменение температуры молока в процессе его транспортировки и хранения. До какой температуры охлаждается молоко в молочных танках

Процесс хранения молока и молочной продукции в условиях, установленных изготовителем, при которых обеспечивается их безопасность в соответствии с показателями безопасности, определенными регламентом. В случае, если молоко невозможно быстро отправить на перерабатывающее предприятие, его хранят в емкостях, разрешенных для контакта с молочными продуктами, изготовленных из устойчивых к коррозии и обеспечивающих температуру хранения не выше 4 °С. Для хранения молока также используют закрытые резервуары-термосы. В закрытых резервуарах молоко предохраняется от попадания посторонних запахов и механических примесей.[1]

Хранение молока при низких температурах только замедляет развитие микробов, но не устраняет возможности их распространения. Крышки фляг должны быть открытыми, чтобы улетучивались газы. Горловину фляг прикрывают марлей, чтобы не попала грязь. Хранить молоко во флягах экономически не выгодно. При длительном хранении используют резервуар ТОМ-2 А, резервуары- охладители РПО-1,6, РПО-2,5. Молоко можно хранить в вертикальных и горизонтальных танках или ваннах ВО-1000. За 20-ча- совой период хранения температура молока повышается на 1-2 °С при разнице температур окружающего воздуха и продукта, равной 24 °С. Нельзя смешивать охлажденное молоко с теплым и молоко разных удоев, если разница температуры превышает 2 °С.

Мойку и дезинфекцию резервуаров для производства и хранения молока и продуктов его переработки проводят не позднее чем через 2 ч после каждого их опорожнения. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более 6 ч, повторно обрабатывается перед началом работы.

Сырое молоко после доения сельскохозяйственных животных должно быть очищено и охлаждено до температуры 4 + 2 °С в течение 2 ч. Допускается хранение сырого и сырого обезжиренного молока при температуре 4 ± 2 °С, сырых сливок при температуре не выше 8 °С не более 36 ч с учетом времени перевозки. Допускается хранение сырого и сырого обезжиренного молока, предназначенного для изготовления продуктов детского питания для детей раннего возраста, при температуре 4 + 2 °С не более 24 ч с учетом времени перевозки.[2]

Допускается предварительная термическая обработка, в том числе пастеризация, сырого и сырого обезжиренного молока изготовителем в случае:

· кислотности от 19 до 21° Т;

· хранения более 6 ч;

· перевозки, продолжительность которой превышает допустимый период хранения охлажденного сырого молока, но не более чем на 25 %.

При применении предварительной термической обработки сырого и сырого обезжиренного молока, в том числе пастеризации, в сопроводительной документации указываются температура и период их применения. При хранении молока 12 ч температура охлаждаемого молока должна быть 8 °С, в течение 18ч -- 6°С и в течение 24 ч -- 4 °С. Длительное хранение молока в условиях низких температур без предварительной пастеризации приводит к развитию в нем гнилостной микрофлоры, расщеплению белков и гидролизу жиров.[1]

При транспортировании молока на перерабатывающие предприятия необходимо максимально сохранить его первоначальные качества. В республике молоко в основном перевозят молоковозами в специальных изотермических молочных цистернах. Они имеют две, а иногда три хорошо изолированные секции. Емкости должны плотно закрываться крышками, снабженными специальными уплотнительными прокладками. Каждая секция цистерны заполняется молоком однородного качества летом полностью, чтобы не было его под в сбивания, а зимой до горловины. При транспортировании зимой молоко предохраняют от замораживания, а летом от нагревания.

Транспорт, используемый для перевозки молока и молочных продуктов, должен быть чистым, в исправном состоянии. Кузов машины покрывают гигиеническим материалом, легко поддающимся санитарной обработке. По бокам кузова наносят маркировку, соответствующую перевозимым грузам. Транспорт должен иметь санитарный паспорт, выдаваемый территориальными органами и учреждениями, осуществляющими государственный санитарный надзор, на каждую машину сроком не более чем на шесть месяцев. Машина без санитарного паспорта на территорию молочного предприятия не допускается.[1]

Администрация предприятия молочной промышленности назначает ответственное лицо по контролю состояния транспорта для перевозки молока и молочных продуктов. Без осмотра транспорта ответственным лицом и его разрешения погрузка продукции не допускается.

Молоко, полученное от коров, больных маститом, туберкулезом, бруцеллезом, лейкозом и другими заболеваниями, перемещают в отдельной таре. Во время перевозки охлажденных сырого молока, сырого обезжиренного молока или сырых сливок к месту переработки вплоть до начала их переработки температура таких продуктов не должна превышать 10 °С. Следует учитывать, что в летний период за время перевозки на расстояние до 100 км температура молока повышается на 1-2 °С.

Водитель-экспедитор, осуществляющий транспортирование молока, должен иметь при себе личную медицинскую книжку с отметками о прохождении медицинских осмотров и гигиенического обучения, комплекты санитарной и спецодежды, строго соблюдать правила личной гигиены и правила транспортирования молочных продуктов. Выдачу и смену санитарной одежды осуществляют предприятия молочной промышленности (при выгрузке молока), а также предприятия, производящие сырое молоко и сливки (при загрузке), но не реже, чем 1 раз в неделю.

При реализации молока оформляют товарно-транспортную накладную и удостоверение о качестве и безопасности молока коровьего, в котором указывают массу продукта, органолептические показатели (цвет, запах, вкус, консистенция), физико-химические показатели (содержание жира, белка, степень чистоты молока, плотность, титруемую кислотность), температуру, количество соматических клеток, отсутствие антибиотиков и ингибирующих веществ в молоке и время отправки. Молокозавод возвращает копию накладной, в которой указаны фактически принятая масса и качество продукции, сортность, а также зачетная масса на основании пересчета по базисной жирности.[2]

Поскольку обсемененность молока на 44-45 % зависит от перекачивания и транспортирования, то соблюдение требований при мойке и дезинфекции транспортных средств, тары, емкостей и другого инвентаря, используемых для перевозки молока из ферм, обусловливает дальнейшее качество получаемых молочных продуктов.

После приемки молока проводят санитарную обработку автоцистерн в такой последовательности: ополаскивают водой для удаления остатков молока, моют моющими растворами и снова ополаскивают водой для удаления остатков моющих средств. Затем емкость обрабатывают дезинфицирующими растворами и ополаскивают водой для удаления их остатков. Внутреннюю поверхность цистерн промывают горячей водой (90-95 °С) в течение 5-7 мин или обрабатывают острым паром под давлением 1,5 МПа в течение 2-3 мин.

Санитарную обработку транспорта, предназначенного для бестарной перевозки молока, а также фляг осуществляют на молочных предприятиях в соответствии с «Инструкцией по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности». О проведенной обработке делается отметка в путевом листе, без этой отметки машина с территории предприятия не выпускается.[3]

2.Характеристика бактерицидной фазы молока. Условия, при которых она может быть продлена и с какой целью?

Бактерицидная фаза - это время, в течение которого микроорганизмы, попадающие в свежевыдоенное молоко, не развиваются в нем и даже частично отмирают. В течение бактерицидной фазы молоко обладает бактерицидными свойствами, которые зависят от содержания в нем антибактериальных веществ (лизоцимов, лейкоцитов, нормальных антител, некоторых ферментов и др.), количество которых зависит от индивидуальных особенностей и физиологического состояния животного, а также лактационного периода (молозиво обладает высокой антибактериальной активностью).

Продолжительность бактерицидной фазы молока зависит от температуры хранения и первоначального количества микрофлоры. При хранении свежевыдоенного молока не охлажденным бактерицидная фаза продолжается 1-2 часа в зависимости от первоначального обсеменения. По окончании бактерицидной фазы в молоке при температуре выше 10 °С начинается быстрое размножение микроорганизмов, что ведет к повышению титруемой кислотности, накоплению бактериальных токсинов не уничтожающихся при пастеризации, ферментов бактериального происхождения, вызывающих пороки молока.

Снижая температуру хранения молока, можно продлить бактерицидную фазу молока на продолжительное время при условии низкой первоначальной обсемененности. Поэтому для увеличения продолжительности бактерицидной фазы необходимо улучшать условия производства молока на ферме, очищать и охлаждать молоко непосредственно после доения.[1]

Первичная обработка молока включает в себя очистку, охлаждение и хранение охлажденного молока. Она не должна изменять его натуральных свойств. От механических примесей свежевыдоенное молоко очищают процеживанием через металлическое сито-цедилку со слоем марли или специальным фильтром (лавсановым) заводского производства при сливе его в молочную флягу. При доении в молокопровод применяют специальные закрытые щеточные фильтры. На молочных фермах промышленного типа применяют центробежные молокоочистители.

При вращении барабана сепаратора центробежная сила отбрасывает к периферии более тяжелые механические примеси, бактериальные и соматические клетки.

Охлаждают молоко до 4-8°С сразу же (не позднее, чем через 2 часа) после выдаивания. Чем быстрее охладить молоко после дойки, тем лучше сохраняются его бактерицидные вещества. Для его охлаждения применяют различные охладители или холодильные установки.

Международная молочная федерация предлагает молоко охлаждать до следующих температур: до 15°С, если молоко направляется на переработку в течение 4 часов после дойки; до 10°С, если молоко направляется на переработку не позже 24 часов после дойки; до 4°С, если молоко хранится на ферме свыше суток.

Вывозят молоко с ферм специализированным автотранспортом. На молочных предприятиях все молоко, которое закупается государством, обязательно подвергается пастеризации, то есть нагреванию, при котором микробы, находящиеся в молоке, погибают. Пастеризация бывает длительная (молоко выдерживают 30 минут при 63-65°С), кратковременная (15-16 минут при 72-76°С) и мгновенная (при 85-90°С). Молоко от коров, больных инфекционными болезнями (определенных ветеринарным законодательством), стерилизуют, чтобы уничтожить всю микрофлору. Осуществляют ее нагреванием под давлением до 140°С.

Бактерицидное молоко характерно своими антимикробными свойствами, именно поэтому оно так полезно как теленку, так и человеку. Ведь именно в этот период лизоцимы наиболее активны и борются с размножением вредных бактерий. Способа продлить эту фазу нет, но можно воспользоваться помощью антибактериальных свойств и именно в этот период провести очистку молока от загрязнений, которые в дальнейшем могли бы способствовать размножению бактерий. Именно в этом заключается важность бактерицидной фазы для производителя.

Молоко очищают от механических загрязнений, пастеризуют или стерилизуют, охлаждают, разливают во фляги, бутылки или другую тару и направляют на реализацию. Основным показателем качества сырого молока является его общая бактериальная обсемененность. В нашей стране она определяется косвенным методом - по редуктазной пробе, т.е. по времени восстановления индикатора (метиленовой сини или резазурина), внесенного в пробу молока. Для повышения сохранности сырого молока помимо охлаждения рекомендуется вводить в нео в ограниченных количествах тиоционат натрия, перекись водорода, двуокись углерода.[2]

3.Охарактеризуйте турбулентный и ламинарный режимы транспортировки. Назовите рекомендуемые предельные скорости транспортировки молока и молочных продуктов по подземным молокопроводам

Динамика жидкостей является важной частью классической физики. Она применяется в авиационно-космической, сельскохозяйственной, морской и других отраслях. В силу того, что свойства жидкости сильно зависят от многих параметров, существует несколько основных типов течения. Ламинарный и турбулентный потоки представляют собой два основных типа движения жидкостей. Когда частицы жидкости перемещаются, не пересекая траектории друг друга, и вектор скорости становится касательной к траектории, то такой поток называется направленным. При его возникновении слои жидкости, как правило, скользят относительно друг друга. Такой поток известен как ламинарный поток. Важным условием его существования является относительно небольшая средняя скорость движения частиц.

В ламинарном потоке, слой, который соприкасается с неподвижной поверхностью, имеет нулевую скорость. В направлении, перпендикулярном к поверхности, скорость слоев постепенно возрастает. Кроме того, давление, плотность и другие динамические свойства жидкости остаются неизменными в каждой точке пространства внутри потока.[3]

Число Рейнольдса является количественным показателем характера течения жидкости. Когда оно небольшое (меньше 1000) - поток является ламинарным. В этом случае взаимодействие происходит посредством силы инерции. При значениях от 1000 до 2000 поток ни турбулентный, ни ламинарный. Другими словами, происходит переход от одного типа движения к другому. Число Рейнольдса является безразмерной величиной.

Когда свойства жидкости в потоке быстро меняются со временем, то он называется турбулентным. Скорость, давление, плотность и другие показатели, при этом, принимают совершенно случайные значения.

Жидкость, двигающаяся в однородной цилиндрической трубе конечной длины, также известной как пуазейлевская, будет турбулентной, когда число Рейнольдса достигнет критического значения (около 2000). Тем не менее, поток не может быть турбулентным в явном виде, когда число Рейнольдса больше 10000.

Турбулентный поток характеризуется случайной природой характеристик, диффузией и завихрениями. Единственным методом их изучения будет эксперимент.

В чем разница между ламинарным и турбулентным потоками?

* В ламинарном потоке течение происходит при малых скоростях с низким числом Рейнольдса, а турбулентным он становится при высоких скоростях и больших числах Рейнольдса.

* В ламинарном потоке параметры жидкости прогнозируемы и практически не изменяются. В этом случае нет нарушений движения слоев и их перемешивания. В турбулентном потоке, картина течения хаотична. Здесь есть завихрения, водовороты, и поперечные течения.

* Внутри ламинарного потока, свойства жидкости в любой точке пространства остаются неизменными с течением времени. В случае турбулентного потока они стохастические. [3]

Ламинарным называется сложное течение без перемешивания частиц жидкости и без пульсаций скоростей и давлений. При ламинарном движении жидкости в прямой трубе постоянного поперечного сечения все линии тока направлены параллельно оси труб, отсутствуют поперечные перемещения жидкости. Однако, ламинарное движение нельзя считать без вихревым, так как в нем хотя и нет видимых вихрей, но одновременно с поступательным движением имеет место упорядоченное вращательное движение отдельных частиц жидкости вокруг своих мгновенных центров с некоторыми угловыми скоростями.

Турбулентным называется течение, cопровождающееся интенсивным перемешиванием жидкости и пульсациями скоростей и давлений. При турбулентном течении наряду с основным продольным перемещением жидкости происходят поперечные перемещения и вращательное движение отдельных объемов жидкости.

Изменение режима течения происходит при определенном соотношении между скоростью V, диаметром d, и вязкостью х. Эти три фактора входят в формулу безразмерного критерия Рейнольдса

R_e = V_d/х,

поэтому вполне закономерно, что именно число R_e, является критерием, определяющим режим течения в трубах.[3]

Особый интерес представляет применение молокопроводной системы транспортирования молока на перерабатывающие предприятия малой и средней мощности в том случае, когда они незначительно удалены от молочных ферм. Опыт показал целый ряд преимуществ такой доставки перед всеми другими способами: высокий коэффициент эксплуатационной надежности, простота и удобство обслуживания, возможность использования в условиях бездорожья, сокращение длительности транспортировки молока. В горных районах благодаря перепаду высот между пунктами приема и сбора молока экономичны самотечные молокопроводы из полиэтиленовых труб диаметром 16, 20 или 25 мм. В доступных местах их укладывают в землю на глубину 40--70 см, а в ущельях, на крутых склонах, над водными преградами крепят к промежуточным опорам или стальной проволоке, туго натянутой между опорами.

Скорость транспортирования молока по трубопроводам в горной местности в первую очередь зависит от гидравлических уклонов трасс, по которым они проложены. В случае больших скоростей транспортирования молокопровод удлиняется за счет устройства рассредоточенных по длине трубопровода успокоительных витков или петель, которые создают местные сопротивления движению жидкости и гасят ее скорость.

К напорным системам относят молокопроводы, проложенные по равнинной местности в земле ниже зоны промерзания грунта. Подземный напорный молокопровод представляет собой две параллельные полиэтиленовые трубы, по одной из которых подается молоко, по второй -- сжатый воздух. Оборудование молочной линии включает в себя резервуар-термос, насос, счетчик молока, весы и молокоприемный бак. Воздушная линия состоит из компрессора, маслоотделителя, охладителя воздуха, брызгоуловителя и фильтра.

Подземный молокопровод работает следующим образом. Молоко центробежным насосом нагнетается через счетчик в молокопровод. Затем вставляют пробку из пористой пищевой резины. Сжатый воздух из компрессора, подаваемый в молокопровод, перемещает пробку и вытесняет молоко из трубопровода в чаши приемных весов молочного завода. Резиновая пробка при этом задерживается в улавливателе. Таким образом, работа подземного молокопровода состоит из трех периодов: заполнения трубопровода жидкостью, движения жидкости и опорожнения трубопровода.

При транспортировании по трубопроводам такой сложной в биохимическом отношении жидкости, как молоко, на молочный жир воздействуют различные гидравлические факторы потока -- резкие спуски и крутые повороты, движение с возрастающей скоростью порций молока за закладной деталью. Увеличение скорости вызывает расслоение молока или образование пульсирующих потоков, а также появление воздушных пробок. Поэтому скорость транспортирования молока в подземных молокопроводах регулируют количеством закладных деталей и соответственно разовой порцией транспортируемого молока. Минимальные потери молочного жира при транспортировании молока по трубопроводам происходят при скорости жидкости 1,2 м/с, а допустимая скорость транспортирования в этих системах не должна превышать 2 м/с.

Такая же скорость перемещения жидкости должна быть и при мойке молокопровода, осуществляемой в два этапа. Вначале на молочном заводе в систему подается (самотеком или насосом) моющий раствор. В молокопровод вставляют резиновую пробку и подают сжатый воздух. Отработанный раствор на ферме сливают в канализацию. После этого в молокопровод заливают чистую теплую воду, которая с помощью пробки и сжатого воздуха вытесняется в канализацию завода.[4]

Разновидностью напорных молокопроводов являются трубопроводные магистрали, соединяющие различное технологическое оборудование молокоперерабатывающих заводов. Они характеризуются большим числом поворотов, подъемов и спусков, наличием кранов и т. д. Транспортирование молока и моющего раствора осуществляется по ним напором, создаваемым насосами.

В отличие от напорных вакуумированные молокопроводы применяют для сбора молока в молочный блок из нескольких коровников или транспортирования его внутри помещения. В последнем случае они входят в состав доильной установки. Вакуумированные молокопроводы доильных установок состоят из стеклянных и полиэтиленовых труб, молочно-вакуумных кранов, соединительных муфт, молокоприемника, насоса и другого вспомогательного оборудования. Их мойка осуществляется вместе с доильными аппаратами автоматически или в режиме ручного управления. Наружный диаметр стеклянных труб молокопровода доильных установок 45 мм.

Молокопроводы большой протяженности обычно изготовляют из полиэтиленовых труб. Они морозостойки, сохраняют гибкость даже в интервале от --30 до --60?С. Жидкость в этих трубах замерзает в 3...4 раза медленнее, чем в металлических. При замерзании жидкости трубы не разрушаются, а благодаря своей эластичности увеличиваются в диаметре и после оттаивания жидкости вновь приобретают прежнюю форму. Трубы с наружным диаметром 15...50 мм поставляются промышленностью свернутыми в бухты. Длина трубы в бухте может достигать 250 м, что позволяет прокладывать молокопровод с минимальным количеством стыковых соединений и полностью механизировать процесс укладки.[3]

4.Как снизить скорость движения молока в молокопроводе. Принцип работы молокопровода

Молокопроводы должны быстро разбираться и собираться, быть доступными для мойки и чистки. Их изготавливают обычно из нержавеющей стали, меди и алюминия. При этом медные трубы покрывают слоем пищевого олова. Также на современных заводах широкое распространение получили стеклянные и полимерные трубы. При расчете молокопровода необходимо учитывать тот факт, что при перемещении продукта должна сохранятся неизменность качества продукта. Это достигается правильным выбором режима движения и соответствующими, заданными технологически скоростями движения различных молочных продуктов. С учетом количества перемещаемого продукта рассчитывают требуемый диаметр трубопровода. В цехе приемки перемещаем лишь молоко. Его скорость движения V по трубопроводу должна составлять 0,5-1,5 м/с.

Диаметр молокопровода определим по формуле

где М - расход продукта м3/ч.

Диаметр молокопровода для производительности 25000 л/ч = 25 м3/ч составит

м

Примем 0,1 м = 100 мм

Уточним скорость молока в молокопроводе

м/с - скорость допустима [3]

В самотечных молокопроводах качество молока в конце молокопровода снижается - уменьшается жирность, повышается бактериальная обсемененность, укрупняются жировые шарики. Чтобы этого не происходило регулируют скорость потока вентилем. Вращают регулирующий винт - 5 по часовой стрелке. Он продвигает корпус - 4 и перемещает лапки - 3, одни концы которых, поднимаясь по конусной муфте, сжимают узкий конец гибкого корпуса, вторые - протягивают его вперед.

Такая конструкция вентиля уменьшает скорость движения молока, не снижает массу жира в молоке, не изменяет его структуры. Один из факторов, вызывающих потери жира и изменение структуры молока, - шероховатость молокопроводов.

Чтобы трубы работали, как гидравлические «гладкие», необходимо в молокопроводе изменить скорость движения молока. Нужен регулятор скорости течения потока молока. Для этих целей служит вентиль, состоящий из гибкого элемента с конусной муфтой 6,которые сжимают и оттягивают лапки 3. Последние установлены в корпус 4 и опираются на конус муфты 6. Имеются регулирующий винт 5, хомут 2 для сжатия элемента (см.рис.) На конце трубы есть гибкая насадка из пищевой резины, изготовленной в виде конуса с длинной конусной частью. Он не поддается действию жиров, кислот, щелочей и масел.

Молокопровод -- комплекс оборудования для транспортировки полученного при доении коров молока в молочное оборудование для дальнейшей переработки. Молокопроводами оборудуются все современные МТФ с поголовьем молочного стада от 50 до 5000 голов. Применение оборудование рекомендовано Постановлением Минсельхоза РФ № 533 от 08.09.2020 г.

По системе движения выдоенного молока различают кольцевые и тупиковые молокопроводы. Тупиковая система считается более удобной и высокопроизводительной за счет отсутствия оборудования для подъема жидкости. Конструкция включает:

· линии транспортировки молока, изготовленные из оцинкованной нержавеющей стали;

· доильные аппараты с пульсаторами для комфортного доения животных;

· водокольцевая установка, создающая давление;

· вакуумный регулятор для стабилизации уровня вакуума.

Дополнительно оборудование может оснащаться счетчиками учета молока, дозаторами, фильтрами, резервуарами-молокоприемниками, агрегатами для чистки.

Доильными аппаратами за счет вакуума выполняют доение коров в режиме пульсации. Частоту пульсации регулирует оператор установки. Вакуум в системе возникает при работе вакууматора, а его постоянный уровень поддерживается при помощи регулятора. Такой способ доения позволяет быстро получать молоко без стресса для с/х животных. По линиям молокопровода молоко подается в молокоприемный резервуар. Из молокоприемника продукция перекачивается в танк-охладитель для хранения. Линии молокопровода имеют уклон не менее 2 градусов для предотвращения застаивания молока и образования молочных комочков. Даже самый простой молокопровод исключает такие операции как перенос ведер и слив молока в бидоны. Это обеспечивает возможность организовать доение ни одной коровы, а группы из 2-6 животных в зависимости от модели доильного аппарата.

Установка на молочно-товарной ферме оборудования не только значительно облегчает труд доярок, но и имеет множество других преимуществ:

1. Качество молока. Вакуумная система позволяет сохранить структуру и жирность молока, избежать его осеменения патогенной микрофлорой при транспортировке от коровы до танка-охладителя.

2. Учет надоев. Возможность организовать учет надоев буквально по каждой корове, выделяя высокоудойных животных.

3. Гигиеничность. При регулярной промывке молокопровод надежно защищен от бактерий, грибков и насекомых.

4. Скорость доения. Одновременно оператор может доить до 6 коров, а сам процесс доения занимает не более 10-15 минут.

5. Безопасность для коров. Заболеваемость маститом у дойных коров снижается на 90% в сравнении с ручным доением.

6. Экономичность. Оборудование потребляет минимум электроэнергии и воды.

7. Надежность. Простая и надежная конструкция редко выходит из строя. Все элементы ремонтопригодны и взаимозаменяемы.

8. Простое обслуживание. Молокопровод легко промывается автоматическими или полуавтоматическими системами промывки.

К недостаткам оборудования можно отнести то, что его установка целесообразна при количестве коров в хозяйстве от 50 голов. При меньшем поголовье стада будет трудно выйти на окупаемость. Еще один минус молокопровода -- высокие требования к качеству материалов, из которого сделаны транспортировочные линии и сосковая резина доильного аппарата. От качества первого зависят органолептические показатели молока, от второго -- здоровье дойных коров.[4]

Список использованной литературы

молоко транспортировка хранение

1. Механизация и технология животноводства : учебник : для вузов / В. В. Кирсанов [и др.]. - М. : Инфра-М, 2016. - 583

2. Бредихин С.А., Космодемьянский Ю.В., Юрии В.Н. Технология и техника переработки молока.- М.: Колос, 2003. - 400 с.

3. Илюхин В.В., Тамбовцев И.М., Бурлев М.Я. Монтаж, наладка, диагностика, ремонт и сервис оборудования предприятий молочной промышленности. - СПб.: ГИОРД, 2006. -500 с.

4. Проектирование предприятий молочной отрасли с основами промстроительства: Учеб. пос. / Л.В. Голубева, Л.Э. Глаголева, В.М. Степанов, Н. А. Тихомирова. - СПб.: ГИОРД, 2006. -288 с.

Размещено на Allbest.ru