Технологический процесс изготовления и сварки вентиляционной трубы

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

Ведение

1. Теоретическая часть

1.1 Назначение и конструктивные особенности

1.2 Сварочные материалы

1.3 Инструменты и оборудование для изготовления

2. Практическая часть

2.1 Подготовительные операции при изготовлении

2.2 Сборка

2.3 Сварка

2.4 Контроль качества сварочных соединений

3. Охрана труда

3.1 Организация рабочего места сварщика при выполнении сборки и сварки

3.2 Требования безопасности при выполнении сварочных работ

3.3 Электро-и пожаробезопасность при выполнении сварочных работ

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Ведение

Сварка - это один из ведущих технологических процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций.

Сваркой называется технологический процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого.

Сварное соединение металлов характеризует непрерывность структур. Для получения сварного соединения нужно осуществить межмолекулярное сцепление между свариваемыми деталями, которое приводит к установлению атомарной связи в пограничном слое.

Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т.е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования изменённого по своим свойствам металла зоны термического влияния.

Все способы сварки, можно разделить на две основные группы:

1.Сварку давлением - контактная, газопрессовая - трением, холодная - ультразвуком,

2.Сварку плавлением - газовая, термитная, электродуговая, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная.

Самое широкое распространение место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты служит электрическая дуга.

В данной работе рассмотрим технологический процесс изготовления и сварки вентиляционной трубы (рис.1).

Рис.1.Вентиляционные трубы

Цель выпускной письменной экзаменационной работы:

- разработка технологии сборки и сварки вентиляционной трубы.

Задачи выпускной письменной экзаменационной работы:

- описать назначение сварной конструкции;

- подобрать и охарактеризовать сварочные материалы для изготовления сварной конструкции,

- подобрать и охарактеризовать оборудование для изготовления сварной конструкции,

- описать сборку и сварку сварной конструкции,

- выявить методы контроля качества конструкции,

- техника безопасности.

1. Теоретическая часть

1.1 Назначение и конструктивные особенности

Вывод воздуха наружу и поступление чистых и свежих воздушных масс обязательно должны присутствовать в любом помещении. По этой причине каждое помещение должно иметь вентиляционную систему, которая будет отвечать за поступление и вывод воздушных масс. Неотъемлемым ее атрибутом являются вентиляционные трубы, которые необходимы для транспортировки воздушных масс. На сегодняшний день вентиляционные трубы изготавливают из нержавейки, оцинкованной стали, из алюминия и из пластика (рис.2). Каждый из материалов имеет свои особенности, а также преимущества и недостатки. По форме сечения вентиляционные трубы бывают прямоугольные и круглые.

Рис.2.Разновидность вентиляционных труб

Вентиляционные труб различаются по своему назначению. Одни предназначаются для кухни, другие просто будут служить вытяжками, третьи модели относятся к промышленным.

В общем, вентиляционные трубы используются везде и их роль довольно сложно переоценить. сварка нагрев вентиляционный

1.2 Сварочные материалы

Для изготовления вентиляционной трубы используем нержавеющую сталь марки 08Х 18Н 10 толщиной 2 мм ГОСТ 5949-75. Сталь сортовая и калиброванная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная.

В состав нержавеющей стали марки 08Х 18Н 10 включены углерод в сплаве (0,08%), хром (?18 %), никель в количестве ?10%, а также ниобий и молибден, которые улучшают стойкость к коррозии. Самая распространенная и самая востребованная марка стали. Сталь этой марки применяют во многих отраслях промышленности.

Сварку вентиляционной трубы производим полуавтоматической сваркой в среде смеси газов Ar + СО 2, сварочной проволокой диаметром 2 мм. В процессе сварки проволока заменяет электрод. Она подводит сварочный ток в зону сварочной дуги. Одновременно с этим проволока является присадочным материалом. Она формирует сварочный шов и обеспечивает прочностные характеристики.

Существует несколько видов сварочной проволоки. Она различается химическим составом, строением стержня и содержанием легирующего компонента. При различных сварочных процессах подразумевается использование любой проволоки. Это может быть наплавочная порошковая, стальная или омедненная проволока.

При выборе сварочной проволоки для сварки необходимо учитывать маркировочную строку, в которой указаны все необходимые параметры, влияющие на сварку прямым образом.

С учетом этого для сварки вентиляционной трубы используем сварочную нержавеющую проволоку марки Св-01Х 19Н 9 ГОСТ 2246-70 (рис.3).



Рис.3. Проволока сварочная нержавеющая Св-01Х 19Н 9 ГОСТ 2246-70

Сварочная нержавеющая проволока выделена в отдельную категория из-за наличия важного свойства - сохранять антикоррозионные свойства сварного шва.

Маркировка сплошной проволоки для сварки (наплавки) на отечественном рынке производится согласно ГОСТ 2246-70. Нержавеющая сварочная проволока обозначается как любая другая легированная. Единственное отличие в химическом составе - повышенное содержание хрома и никеля. Расшифровка маркировки Св-01Х 19Н 9:

Св - обозначает технологию применения (сварочная);

01Х 19Н 9 - химический состав материала:

01 - углерод (не более 0,03%);

Х 19 - содержание хрома около 19%;

Н 9 - содержание никеля около 9%.

Состав смеси газов для сварки конструкции выбираем по ТУ 2114-001-87144354 - 80% аргона и 20% углекислого газа.

Аргон (Ar) - одноатомный химический элемент, который широко используется в чистом виде и в составе многих сварочных смесей газов. Аргон абсолютно инертен, обладает низкой теплопроводностью и потенциалом ионизации, обеспечивая низкую теплопередачу в среду, окружающую дугу. Это создаёт узкий столб дуги, что, в свою очередь, вытекает в обычный для аргона профиль проникновения - глубокий и сравнительно узкий. В процессе работы с аргоном существует небольшая тенденция к подрезам в зоне сплавления и увеличению сварного шва.

Двуокись углерода (углекислый газ CO2) - двухкомпонентный газ, является составной молекулой с довольно непростым взаимодействием в дуге. При температурах, появляющихся в дуге, двуокись углерода распадается на CO и O2. Это создаёт потенциал для окисления базового материала и распада сплава сварочной ванны или шва. В случае применения электродуговой сварки чистая углекислота не может создать струйный перенос металла, а только крупнокапельный, что может привести к большому количеству брызг. В таблице 1показан химический состав смеси газов, применяемый для сварки конструкции.

Химический состав смеси газов

Таблица 1

Наименование газа	% содержание	Объемная доля
		Высший сорт
Аргон (Ar)	80	99,993
Двуокись углерода (углекислый газ CO2)	20	99,8

Сварка в среде газовой смеси Ar + СО 2 улучшает качество и эффективность сварочных работ.

Преимущества использования такой газовой смеси по сравнению с углекислым газом состоит в:

- увеличение количества наплавляемого металла за единицу времени, а также снижение потерь электродного металла на разбрызгивание;

-снижение количества прилипания брызг (набрызгивания) в районе сварного соединения и как следствие уменьшение до 95% трудоемкости по их удалению;

- повышение прочности сварного соединения. Процесс сварки стабилен даже при некоторой неравномерности подачи сварочной проволоки, а также наличия на её поверхности следов технологической смазки и ржавчины;

- улучшение гигиенических условий труда на рабочем месте сварщика за счет значительного уменьшения количества выделений сварочных аэрозолей и дымов;

-уменьшение количество оксидных включений и измельчает зерно, улучшая микроструктуру металла;

-увеличивает глубину провара шва, повышает его плотность, что в конечном итоге увеличивает прочность свариваемых конструкций.

Смесь поставляется в стальных баллонах под давлением 150 кгс/см 2, окрашены в черный цвет и имеют белую надпись "смесь Ar-CO2"

Рис. 4.Смесь аргона и углекислослого газов для сварки в баллонах

1.3 Инструменты и оборудование для изготовления

Вентиляционную трубу свариваем полуавтоматической сваркой в среде смеси газов аргона и углекислоты (рис.5).

Сварочный полуавтомат А - 547У (рис.6), комплектуется источником питания ВД - 305 состоит из легкого чемодана с подталкивающим механизмом и катушкой для проволоки и пульта управления, смонтированного вместе с источником питания.



Рис.5. Оборудование для полуавтоматической сварки в среде защитного газе

1 - пульт управления, 2 - источник питания дуги и электродвигателя полуавтомата,

3 - баллон с газом, 4 - электроподогреватель газа, 5 - осушитель газа,

6 - редуктор, 7 - расходомер, 8 - горелка, 9 - шланг для подачи проволоки,

10 - чемодан с подающим механизмом и катушкой для проволоки,

11 - сварочный провод, 12 - кнопка "Пуск" для подачи напряжения от источника питания для дуги и двигателя полуавтомата, находящаяся на щитке сварщика

В сварочном полуавтомате А - 547У (рис.6) механизирована лишь одна операция - подача электродной проволоки в дугу, а перемещение дуги для образования шва производится сварщиком вручную.



Рис.6. Сварочный полуавтомат А - 547У

Проволока подается роликом с постоянной заданной скоростью через внутренний канал гибкого шланга, держатель и наконечник. Сварщик держит горелку и вручную перемещает её по шву. Подача электродной проволоки вперёд и назад осуществляется переключением пакетного переключателя, одновременно с пуском электродвигателя срабатывает реле для автоматического включения газового клапана, при этом начинается подача проволоки и газа. В таблице 2 показаны Технические данные сварочного полуавтомата А - 547У.

Технические данные сварочного полуавтомата А - 547У

Таблица 2

Номинальный сварочный ток (А)	Способ защиты дуги	Диаметр электродной проволоки (мм)	Скорость подачи электродной проволоки (м/ч)	Длина шланга (м)	Масса подающего механизма (к/г)
315	Г	0,8-1,4	160 - 640	1,5 - 2,5	6,25

Одной из основных частей полуавтомата является шланг, состоящий из проволочной спирали с оплеткой и резиновой оболочки, по внутреннему каналу которой проходит электродная проволока. Сварочный ток, защитный газ и охлаждающая вода подводятся отдельно. Комбинированный гибкий шланг имеет большую массу, сварщику трудно управлять им. Современные полуавтоматы снабжаются автономными шлангами.

Длина шланга составляет не более 3,5 м на горелке находится кнопка включения подающего механизма.

Подача электродной проволоки вперед и назад осуществляет переключением пакетного переключателя.

В полуавтоматах для сварки в защитном газе одновременно с пуском электродвигателя срабатывает реле для автоматического включения газового клапана. При этом начинается подача электродной проволоки и газа. При размыкании сварочной цепи реле обесточивается и размыкает свои контакты. Подача электродной проволоки и газа прекращается.

Электродвигатель для подачи сварочной проволоки подключается чаще всего к источнику питания сварочной дуги или сети через понижающий трансформатор 380/36 В.

Полуавтоматы подразделяют по назначению на:

- стационарные, где в одном корпусе смонтированы все части аппарата вместе с источником питания;

-передвижные, где механизм подачи и катушка с проволокой размещены на тележке;

-переносные, где механизм подачи и катушка с проволокой максимально облегчены;

-ранцевого типа - для сварки в условиях монтажа;

-специализированные - для выполнения определенных операций.

Для качественного соединения деталей трубы с помощью полуавтомата необходимо соблюдать определенную последовательность подготовительных и основных операций. После установки бобины с проволокой, необходимо подключить защитный газ. На баллон газом, устанавливается редуктор и соединяется с аппаратом, с помощью специального шланга.

Перед началом работ, нужно провести регулировку. Сюда входит регулировка натяжения сварочной проволоки (выполняется пластиковой гайкой на оси бобины), регулировка усилия прижимного ролика, находящегося в подающем механизме, и регулировка расхода газа (с помощью редуктора). Регулировка сварочного тока, проводится в процессе работы.

Источником питания служит сварочный выпрямитель ВД - 305, предназначенный для однопостовой механизированной сварки плавящимся электродом в среде защитного газа изделий из стали (рис.7).

Рис.7. Сварочный выпрямитель ВД - 305

Сварочный выпрямитель ВД-305 предназначен для ручной дуговой сварки и резки углеродистых, легированных и коррозионностойких сталей на постоянном токе (ММА-DC) с использованием электродов любого типа в условиях защитных газов.

Сварочный выпрямитель ВД-305 состоит из силового трансформатора и выпрямительного блока, который преобразует переменный сварочный ток, в постоянный ток. Используется для питания электрической сварочной дуги постоянным током при ручной дуговой сварке, резке и наплавки металлов, от сети переменного тока. В таблице 3 показаны технические характеристики сварочного выпрямителя ВД-305.

Технические характеристики сварочного выпрямителя ВД-305

Таблица 3

Пределы регулирования сварочного тока (А)	Пределы регулирования рабочего напряжения (В)	Напряжение холостого хода (В)	Первичная мощность (кВ/А)
20-315	21-33	70	23

Промышленностью выпускаются однопостовые и многопостовые сварочные выпрямители.

Рабочий инструмент сварщика должен комплектоваться, учитывая специфику работы. Существует определенный перечень инструмента, без которого обойтись не возможно. Каждый электросварщик должен иметь защитный щиток или маску, рукавицы, молоток, зубило или крейцмесель для отбивки шлака, стальную щетку. Комплект гаечных ключей. пассатижи или кусачки.

2. Практическая часть

2.1 Подготовительные операции при изготовлении

Сталь перед сборкой и сваркой вентиляционной трубы должна быть выправлена, очищена от окалины, масла, влаги, снега, льда и других загрязнений и защищена от коррозии грунтовкой, позволяющей производить сварку.

Перед сваркой, поверхности кромок зачищают до блеска стальной щеткой и промывают растворителем (например, ацетоном, авиационным бензином). Это делается для удаления жира, который может вызвать появление пор в шве и снижение устойчивости дуги.

Разметку следует производить с помощью рулеток и линеек измерительных металлических. При разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки, указываемые в технологической документации. Правка стали должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений на поверхности стали.

Подготовка кромок деталей из нержавеющей стали в основном не отличается от подготовки деталей из низкоуглеродистых сталей. Особенность состоит в том, что сварной стык должен иметь зазор, чтобы обеспечить свободную усадку шва.

Подготовка кромок под сварку заключается в зачистке кромок от брызг, масел, старой краски и прочее на расстоянии не менее 15 мм от края. Деталь зачищают с обоих сторон полосой до 20 мм. Далее проводят зачистку торцов и притуплений ручными металлическими щетками, напильниками или угловой шлифовальной машинкой (болгаркой) (рис.8).



а) б) в)

Рис.8. Инструменты для зачистки металла перед сваркой

а) угловая шлифовальная машинка (болгарка);

б) металлические щетки;в) напильники

2.2 Сборка

Сборка - ответственная часть технологического процесса, от её качества зависит качество готовой продукции. Основная цель сборки под сварку состоит в фиксации и закреплении свариваемых деталей.

Детали под сборку и сварку вентиляционной трубы должны поступать обработанными в соответствии с требованиями нормативной документации, чертежей и технологических процессов на их изготовление. При отсутствии клейм, маркировки или сертификатов изделия и элементы конструкций к дальнейшей обработке не допускаются.

Сборка элементов вентиляционной трубы производится на стеллажах с применением сборочных приспособлений, обеспечивающих требуемую точность сборки. Для сборки каркаса трубы применяют главным образом фиксирующие и стягивающие устройства, для сборки уголков - распорные.

Сборку трубы производится по предварительной разметки на прихватку, зазоры в стыковых соединениях должны быть равномерными и не должны превышать 2 мм. Прихватку листа начинают с постановки прихваток на одном, а затем на другом конце соединения третью прихватку ставят в середине, а остальные прихватки ставят между ними. Прихватки ставится в последовательности, которая исключает или сводит до минимума коробление листов.

Фиксацию уголков осуществляется с помощью переносных приспособлений. Прихватки ставятся в местах расположения сварных швов. Длина прихваток 20 мм, шаг 160 - 200 мм.

2.3 Сварка

Сварку вентиляционной трубы проводят нахлесточными и тавровые соединениями, производится цельным изделием предварительно собранными на прихватках.

Сварка вентиляционной трубы проводится в следующем порядке:

1) Сварка каркаса производится от середины к краям обратно - ступенчатым способом;

2) Уголки привариваются к стенкам каркаса в шахматном порядке прерывистым швом 50 - 200 мм.

Сварка трубы выполняется постоянным током, обратной полярности от источника питания с жёсткой внешней характеристикой.

Перед началом сварки необходимо отрегулировать расход газа и выждать 20-30 секунд до полного удаления воздуха из шлангов. Перед зажиганием дуги необходимо следить, чтобы вылет электрода из мундштука не превышал 20 - 25 мм. Предпочтительнее вести сварку углом назад, т.к. при этом обеспечивается более надежная защита сварочной ванны. Сварку ведут на максимальной длине дуги, с максимальной скоростью.

При качественной сборке соединений правильным выбором режима сварки представляется возможным значительно увеличить скорость сварки.

Режимом сварки называют совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, форм и качества. При РДС такими характеристиками являются: диаметр электрода, сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, род тока, полярность и др. Примерное соотношение между диаметром электрода и толщиной листов свариваемого изделия приведено в таблице 4.

Режимы сварки

Таблица 4

Толщина металла (мм)	Диаметр проволоки, (мм)	Катет шва, (мм)	Число слоев	Сварочный ток, (А)	Напряжение дуги, (В)	Скорость сварки, (м/ч)	Расход газа дм 3/мин
2 и более	2	2	2	180 - 220	23-26	20-35	12-15

2.4 Контроль качества сварочных соединений

Контроль качества сварных соединений вентиляционной трубы производится следующим методами:

-метод визуально-измерительного контроля;

- метод керосиновой пробы.

Метод визуально-измерительного контроля (ВИК) сварных швов - это внешний осмотр достаточно крупных сварных конструкций, как невооруженным глазом, так и при помощи различных технических приспособлений для выявления более мелких дефектов, не поддающихся первоначальной визуализации. Визуальное обследование в поисках теоретических дефектов производят с внешней стороны сварного шва, где при их обнаружении можно выполнить минимальные измерения с помощью оптических приборов и инструментов, заключить акт визуального осмотра. Специалисты-контролеры при проведении визуального контроля сварных соединений металлов используют несколько видов инструментов. Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК (рис.10).



Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.10. Комплект ВИК "Эксперт"

Комплекты ВИК применяются для визуального и измерительного контроля основного металла и сварных соединений на стадиях входного контроля, подготовки к сварке и оценки их состояния в ходе эксплуатации.

В набор ВИК входят инструменты:

- измерительные лупы,

- сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов,

- угольники для проверки 90 градусов,

- нутрометры,

- угломеры с нониусом,

- щупы для контроля выдержки зазоров,

- микрометры,

- толщинометры для определения стенок трубопроводов,

- калибры,

- штангельциркули,

- линейки и рулетки.

Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Использование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварным конструкциям.

Испытание плотности шва может производиться смачиванием керосином с внутренней стороны шва. При этом наружная сторона окрашивается мелом, разведенным на воде с добавлением клея. Керосин, проходя через не плотности, образует на высохшей меловой краски тёмная пятна, по которым можно судить о характере не плотности и месте её расположения. Если в течении 30 - 60 минут такие пятна не появятся, то швы считаются удовлетворительными.

Сварочные соединения считают качественными, если они не имеют недопустимых дефектов и их свойства удовлетворяют требованиям, предъявленным к ним в соответствии с условиями эксплуатации старого узла или конструкций.

Предварительным в процессе, которого выполняют проверку качества исходных материалов (свариваемого металла и сварочных материалов) контроль подготовки деталей под сварку и сбоку узлов, а также состояния оснастки, сварочного оборудования и приборов, квалификации сборщиков и сварщиков на стадии предварительного контроля выполняют испытания на свариваемость, включающим в себя механические испытания.

Текущем (в процессе выполнения сварочных работ) предусматривающим проверку соблюдения технологии сварки, зачистки промежуточных швов, заварку кратеров и т.д.

Окончательным - контролем готовых сварных конструкций, который проводится в соответствии с требованиями, предъявляемыми к изделию.

Классификация дефектов. В процессе образования сварного соединения в металле

Шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, т.е. отклонение от установленных норм и требований. Дефекты сварных соединений различают по причинам возникновения к месту их расположения.

В зависимости от причин возникновения их можно разделить на две группы. К первой группе относятся дефекты, связанные с металлургическими и тепловыми явлениями, происходящими в процессе образования, формирования и кристаллизации сварочной ванны и остывания сварочного соединения.

При испытании керосином используется способность керосина проникать через малые не плотности: трещины, поры и сквозные не провары металла. Для контроля швы со стороны раскрытия окрашивают металл разведенным на воде с добавлением клея, а со стороны корня соединения смачивают керосином. Керосин, проходя через не плотности, образует на высохшей меловой краске темные пятна, по которым можно судить о характере не плотности и месте ее расположения в течение 30 - 60 мин. Такие пятна не появляются, то швы считаются удовлетворительными.

В Технологической карте описан поэтапно весь процесс изготовления вентиляционной трубы с указанием необходимых инструментов и оборудования (ПРИЛОЖЕНИЕ).

3. Охрана труда

3.1 Организация рабочего места сварщика при выполнении сборки и сварки

Правильная организация рабочего места - залог качественной сварки и безопасной работы сварщика, сокращение производственных травм и заболеваний.

При сборке и сварке вентиляционной трубы важно организовать рабочее место сварщика - это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. В зависимости от условий работы сварочные посты могут быть стационарными или передвижными.

Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах (рис.11).

Рис.11 .Сварочный пост

Места проведения сварочных работ бывают постоянные и временные. Постоянные (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д. Устанавливают сварочный в защищенном от атмосферных воздействий, хорошо проветриваемое помещение площадью не менее 3 м ². Пол должен быть бетонный, а стены помещения не должны отражать сварочные блики, что может представлять опасность для глаз.

В идеале рабочее место сварщика должно располагаться в специальной кабине. Такое рабочее место может быть оборудовано для сварки малогабаритных предметов. Каркас кабин, можно сделать из металла, а стены из различных огнестойких материалов. Дверной проем кабины закрывают брезентовым занавесом, подвешенным на кольцах.

В кабинах в качестве источников питания размещается наиболее распространенные, сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе. Применяются для сварки в постоянном токе. Применяются также и многопостовые источники питания на несколько независимых постах.

В кабине устанавливаются металлический стол. К верхней части кабины подводится зонд местной вытяжки воздуха от вентиляционной системы. В столе предусматриваются выдвижные ящики для хранения необходимого инструмента и приспособлений. Сварочный пост комплектуется как источником питания, так и электродержателем. Сварочными проводами, зажимами для токопроводящего провода, сварочным щитком с защитными светофильтрами различными зачистными и материальными инструментами. Стул с подъемным винтовым сиденьем, стеллажи для сварной проволоки, электродов и других необходимых инструментов, и материалов. Если сварка выполняется в среде защитного газа, то должно быть предусмотрено место для баллонов.

Сварочные работы на постоянных сварочных постах следует выполнять только при наличии работающей вентиляцией. В процессе работы следует применять передвижные воздухоотсосы.

Временные рабочие места сварщика применяют для работ, которые выполняются непосредственно на оборудовании или установках, которые невозможно переместить к сварочному посту.

Такие места должны быть отгорожены огнестойкими ширмами, щитами и обеспеченными средствами первичного пожаротушения, и огнетушителями. Тип емкости и количество огнетушителей определяют в зависимости от их производительности, площади действия, класса помещения и т.д. Кроме огнетушителя рабочее место сварщика оборудуется ящиком с песком, ведром и другими средствами пожаротушения.

В любом случае нельзя забывать о средствах противопожарной защиты, так как сварка является пожароопасной работой, не следует загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, так как это будет не только мешать работе, но и представлять опасность.

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе рабочее место сварщика и оборудование обязательно должно быть защищено от атмосферных воздействий. Для этих целей применяют палатки, навесы или переносные тенты и т.д.

3.2 Требования безопасности при выполнении сварочных работ

Перед началом работы электросварщик должен:

1. Проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты.

Для защиты тела рабочего от тепловых и других воздействий применяется специальная одежда и специальная обувь, средства индивидуальной защиты сварщика (рис.12).



Рис.12.Средства индивидуальной защиты сварщика

Щитки служат для защиты лица сварщика от лучей сварочной дуги и брызг расплавленного металла. Они изготовляются из фибры черного матового цвета или пластмассы. В щиток вставляется темное защитное стекло - светофильтр. Вес щитка не должен превышать 0,48 кг. Светофильтры для сварщиков имеют различную прозрачность (рис.13).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рис.13. Светофильтры

Светофильтры обеспечивают защиту глаз и кожи лица от излучений в ультрофиолетовой, видимой и инфракрасной областях спектра дуги при сварке на токах 20 -1000А.

2. Осмотреть и подготовить свое рабочее место, убрать все лишние предметы, не загромождая при этом проходов.

3. Убедиться в исправности сварочного оборудования, проводов; наличии и исправности заземления сварочной установки, сварочного стола и установленных на нем тисков. Проверить исправность пусковых, регулирующих и измерительных приборов, а также по показаниям приборов напряжение на зажимах генератора или трансформатора.

Проверить наличие и исправность работы местного отсоса и средств пожаротушения на рабочем месте.

4. Убедиться, что вблизи места сварки нет легковоспламеняющихся и горючих материалов (горючие материалы должны находиться на расстоянии не менее 5 м от места сварки).

5. При необходимости подсоединения передвижной электросварочной установки к электросети (без штепсельного разъема), а также для ее ремонта или замены предохранителей вызвать дежурного электрика (электромонтера).

6. Соединять сварочные провода только горячей пайкой, сваркой или при помощи гильз с винтовыми зажимами.

7. Электросварщику запрещается:

-соединять сварочные провода скруткой;

-касаться руками токоведущих частей;

-осуществлять ремонт электросварочного оборудования.

Требования безопасности во время работы

Во время работы электросварщик должен:

1. Производить электросварочные работы в специально выделенных и оборудованных для этой цели местах.

2. Следить, чтобы руки, специальная одежда и специальная обувь были всегда сухими.

3. Производить электросварочные работы на постоянном рабочем месте только после включения местного отсоса.

4.Брать или перемещать предметы на посту сварки только в рукавицах.

5.Следить за надежностью заземления свариваемого предмета; изоляция проводов не должна иметь повреждений.

6.Сварку производить с помощью электрододержателя, конструкция которого позволяет осуществлять надежное крепление электрода и его безопасную смену.

7.Зачистку металла производить обязательно в защитных очках.

8. Передвигать электросварочную установку только после отсоединения ее от электросети.

9.Использовать электроды, соответствующие силе сварочного тока.

10.При любой отлучке с рабочего места выключать сварочную установку.

11. Электросварщику запрещается:

-работать со щитком или шлемом, имеющим щели и трещины в стеклах;

-работать на постоянном рабочем месте без включённого местного отсоса;

-смотреть самому и разрешать смотреть другим на электрическую дугу без защитных средств (маски, очков, щитков);

-производить электросварочные работы на открытом воздухе без навеса во время дождя и снегопада;

-резать и сваривать металл на весу;

-производить сварочные работы в помещении, где находятся легковоспламеняющиеся вещества и газы;

-производить сварочные работы на сосудах, трубопроводах и аппаратах, находящихся род давлением;

-использовать в качестве обратного провода трубы, рельсы и т.п. металлические предметы;

-разогревать электрод о заземленный стол или другие предметы.

Требования безопасности по окончании работ

По окончании работы электросварщик обязан:

1.Отключить электросварочную установку, при работе на автоматах и полуавтоматах перекрыть воду; при сварке в среде защитных газов закрыть вентиль баллона и снять давление на редукторе.

2. Выключить вентиляцию.

3. Привести в порядок рабочее место. Убрать провода, приспособления и инструмент в отведенное для них место или сдать в кладовую.

3.3 Электро-и пожаробезопасность при выполнении сварочных работ

Сварщику при выполнении работ приходится работать при электрическом токе силой свыше 1000А и напряжении от 24 до 220/380 В.

Все сварочное оборудование должно соответствовать "Правилам устройства электроустановок" и действующим ГОСТ на него.

Присоединение и отсоединение от сети электросварочных установок должно производиться электротехническим персоналом.

Сварщики должны быть обучены и аттестованы по электробезопасности.

Поражение электрическим током происходит при соприкосновении человека с токоведущими частями оборудования. Сопротивление человеческого организма в зависимости от его состояния утомляемость, влажность кожи, состояния здоровья меняется в широких приделах от 1000 до 20000 Ом. Напряжение холостого хода источников питания дуги достигает 90В, а сжатой дуги - 200В в соответствии с законом Ома при неблагоприятном состоянии сварщика через него может пройти ток, близкий к предельному.

Для предупреждения возможного поражения электрическим током при выполнении электросварочных работ необходимо соблюдать основные правила:

-корпуса оборудования и аппаратуры, к которым подведен электрический ток, должны быть заземлены;

-все электрические провода, идущие от распределительных щитков на рабочие места, должны быть надежно изолированы и защищены от механических повреждений;

-запрещается использовать контур заземления, металлоконструкции зданий, а также трубы водяной и отопительной систем в качестве обратного провода сварочной цепи.

Монтаж, ремонт электрооборудования и наблюдение за ним должны выполнять электромонтеры.

Сварщикам категорически запрещается исправлять силовые электрические цепи. При поражении электрическим током необходимо выключить ток первичной цепи освободить от его воздействия, пострадавшего, обеспечить к нему доступ свежего воздуха, вызвать врача, а при необходимости до прихода врача сделать искусственное дыхание.

Для предупреждения пожаров необходимо соблюдать следующие противопожарные меры:

- нельзя хранить вблизи от места сварки огнеопасные или легковоспламеняющиеся материалы, а также производить сварочные работы в помещениях, загрязненных ветошью, бумагой, отходами дерева.

- запрещается пользоваться одеждой и рукавицами со следами масел, жиров, бензина, керосина и других горючих жидкостей;

- запрещается выполнять сварку аппаратов, находящихся под электрическим напряжением, и сосудов, находящихся под давлением.

При выполнении в помещениях временных сварочных работ деревянные полы, настилы и помосты должны быть защищены от воспламенения листами асбеста или железа;

Нужно постоянно иметь и следить за исправным состоянием противопожарных средств - огнетушителей, ящиков с песком, лопат, ведер, пожарных рукавов и тому подобное, а также содержать в исправности пожарную сигнализацию.

После окончания сварочных работ необходимо выключить сварочный аппарат, а также убедиться в отсутствии горящих предметов. Средствами пожаротушениями являются вода, пена, газы, пар, порошковые составы и другие

Для подачи воды в установки пожаротушения используют специальные водопроводы. Пена представляет собой концентрированную эмульсию диоксида углерода в водном растворе минеральных солей, содержащих пенообразующие вещества.

При тушении пожара газами и паром используют диоксид углерода, азот, дымовые газы и другие.

При тушении керосина, бензина, нефти, горящих электрических проводов запрещается применять воду и пенные огнетушители. В этих случаях следует пользоваться, углекислотными или сухим огнетушителями.

Заключение

В результате выполнения письменной экзаменационной работы "Технологический процесс изготовления и сварки вентиляционной трубы" были закреплены и расширены знания о технологии сборки и сварки труб. Для качественного выполнения сварки труб были подобраны материалы, оборудование прошедшие необходимую проверку, в соответствии с техническими требованиями, также расширены навыки сварки вентиляционных труб.

Систематизированы знания техники безопасности и электробезопасности при работе на полуавтоматах при сварке труб, в соответствии с предусмотренными законами об охране труда и действующими правилами.

В ходе выполнения работы была приведена технология производства работ, описан технологический процесс изготовления, приведена последовательность технологических операций, описан режим сварки, затронута тема контроля сварных швов. Описаны применяемые инструменты, оборудование, а также используемые материалы при производстве работ, техника безопасности.

Таким образом, задачи решены в полном объеме, цели достигнута. Выполняя выпускную письменную экзаменационную работу, я повторил и закрепил теоретические и практические знания.

Список использованных источников

1.Овчинников, В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций [Текст]: учеб. для сред. проф. образования / В.В. Овчинников. - 1-е изд. - Москва: Академия, 2018. - 256 с.

2.Овчинников, В.В. Расчет и проектирование сварных конструкций: Практикум и курсовое проектирование [Текст]: учеб. пособие для сред. проф. образования / В.В. Овчинников. - 1-е изд. - Москва: Академия, 2017. - 224 с.

3.Маслов, Б.Г. Производство сварных конструкций [Текст]: учеб. для сред. проф. образования / Б.Г. Маслов, А.П. Выборнов. - 3-е изд., перераб. - Москва: Академия, 2017. - 288 с.

4.Овчинников, В.В. Справочник сварщика: учебное пособие / Овчинников В.В. - Москва: КноРус, 2022. - 271 с. - (СПО). - ISBN 978-5-406-06503-7. - URL: https://book.ru/book/928938 (дата обращения: 05.05.2022). - Текст: электронный.

5.Милютин, В.С. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением [Текст] : учебник / В.С. Милютин, Р.Ф. Катаев. - 3-е изд., стер. - Москва: Академия, 2016. - 368 с.

6.Косолапова, Н.В. Охрана труда. : учебник / Косолапова Н.В., Прокопенко Н.А. - Москва: КноРус, 2019. - 181 с. - (СПО). - ISBN 978-5-406-06520-4. - URL: https://book.ru/book/929621 (дата обращения: 05.09.2019). - Текст: электронный.

7.Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [Текст] : учебник / В.В. Овчинников. - 2- изд., стер. - Москва: ИЦ Академия, 2014. - 208 с.

8.Овчинников, В.В. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой. : учебник / Овчинников В.В. - Москва: КноРус, 2019. - 170 с. - (СПО). - ISBN 978-5-406-07070-3. - URL: https://book.ru/book/931507 (дата обращения: 11.09.2019). - Текст: электронный.

Приложение

Технологическая карта процесса изготовления и сварки вентиляционной трубы

№	Операция	Содержание операций	Инструменты и приспособления
1	Очистка металла	Удалить следы загрязнений - краску, масла, лаки, антикоррозионную смазку, окалину, ржавчину, грязь, песок и т. д. (при необходимости).	-щетка по металлу, -ручная щетка, -абразивный круг, -бензин, -очки, -рукавицы
2	Рубка	Рубка в размер по упору: лист 2 мм 1250х 1500, 1шт.(поз.1)	- ножницы по металлу, -очки, -рукавицы
3	Гибка	Гибка по разметки: лист 2 мм 1250х 1500, 1шт.(поз.1)	-очки, -рукавицы
4	Разделка кромок	Снятие фасок с 1-ой стороны L=1250мм лист 2 мм 1250х 1500	-болгарка (УШМ) -очки, -рукавицы
5	Сборка и прихватка	1.Произвести сборку и прихватку каркаса (поз.1) 2.Установить прихватки с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака.	- сварочный полуавтомат А - 547У, - сварочный выпрямитель ВД - 305, - сварочная проволока Св-01Х 19Н 9, -щетка по металлу, -очки, -рукавицы
6	Сварка	1.Выполнить сварку по длинному краю каркаса поз. 1. 2.Зачистить швы от шлака и брызг и окалины. 3.Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.	- сварочный полуавтомат А - 547У, - сварочный выпрямитель ВД - 305, - сварочная проволока Св-01Х 19Н 9, -щетка по металлу, -абразивный круг, -очки, -рукавицы
7	Сборка и прихватка	1.Произвести сборку и прихватку уголков поз.2 (8шт.) и сваренного каркаса поз.1 2.Установить прихватки с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака.	- сварочный полуавтомат А - 547У, - сварочный выпрямитель ВД - 305, - сварочная проволока Св-01Х 19Н 9, -щетка по металлу, -очки, -рукавицы
8	Сварка	1.Выполнить сварку уголков поз.2 (8шт.) и с сваренного каркаса поз.1 2.Зачистить швы от шлака и брызг и окалины. 3.Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов.	- сварочный аппарат инверторного - сварочный полуавтомат А - 547У, - сварочный выпрямитель ВД - 305, - сварочная проволока Св-01Х 19Н 9, -щетка по металлу, -абразивный круг, -очки, -рукавицы

...