Раработка сборки и сварки днищевой секции судна

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Во второй половине ХХ в. произошел переход от машинно-технической революции к научно-технической, которая характеризуется широким использованием наукоемких технологий. В начале третьего тысячелетия сварка является одним из ведущих технологических процессов создания материальной основы современной цивилизации. Сегодня сварка применяется для неразъемного соединения широчайшей гаммы металлических, неметаллических и композиционных конструкционных материалов в условиях земной атмосферы, Мирового океана и космоса. Несмотря на непрерывно увеличивающееся применение в сварных конструкциях и изделиях легких сплавов, полимерных материалов и композитов, основным конструкционным материалом остается сталь. Именно поэтому мировой рынок сварочной техники и услуг возрастает, пропорционально росту мирового потребления стали. К началу ХХI в. он оценивается примерно в 40 млрд. долларов, из которых около 70 % приходится на сварочные материалы и около 30 % - на сварочное оборудование материальной основы современной цивилизации.

Развитие сварочного производства в России на современном этапе.

Дуговая и контактная сварка останутся по-прежнему доминирующими способами соединения металлов. Предполагается, что доля ручной дуговой сварки покрытыми электродами к 2010 г. составит 20 - 25 % от общего объема сварки.

Доля механизированных и автоматических способов сварки в защитных газах, заменяющих ручную дуговую, составит в будущем 50 - 55 % общего ее объема.

Развитие сварки под флюсом, доля которой к 2010 г. составит ~ 17 % в общем ее объеме, связано с созданием более совершенного оборудования. Учитывая мировые тенденции расширения области применения прогрессивных ресурсосберегающих технологий можно предположить, что доля лазерной технологии в сварочном производстве в предстоящее десятилетие существенно увеличится и достигнет 6 - 8 % общего объема сварочных работ.

Такие способы сварки, как электронно-лучевая, диффузионная и высокочастотная занимают важное место в общих технологических процессах обработки металлов, и будут развиваться в зависимости от нужд и запросов промышленности. Оборудование. Лидирующее положение на рынке будет занимать оборудование для дуговой сварки, доля которого будет только возрастать в основном за счет оборудования для сварки порошковой и сплошной проволокой при сокращении доли оборудования для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Развитие дуговой сварки во многом определяется техническим прогрессом и разработками новых источников питания, полуавтоматов и автоматов. По-видимому, найдут широкое применение источники питания, позволяющие обеспечить гибкое формирование внешних и динамических характеристик. Новые подающие механизмы должны иметь специальные устройства для программного управления параметрами режима сварки. Схемы управления целесообразно выполнять на основе модульных решений с широким применением микропроцессорной техники. В ближайшие годы будет создано унифицированное оборудование нового поколения на блочно-модульной основе для дуговой сварки. В частности, находятся в разработке автомат для импульсно-дуговой сварки плавящимся электродом с синергетическим управлением, полуавтоматы для плазменной сварки и наплавки и другое современное оборудование с возможностями активного контроля качества сварки. При этом важно совершенствовать системы слежения за стыком, автоматизировать подачу, удержание и уборку флюса, разрабатывать формирующие устройства.

Материалы. Ощутимые изменения наблюдаются на мировом рынке сварочных материалов. Материалы для механизированных видов сварки, в первую очередь порошковая и сплошная проволоки, уверенно теснят по объемам продаж на рынке покрытые электроды для ручной дуговой сварки. Эти тенденции должны сохраниться, что в обозримом будущем приведет к стабилизации применения покрытых электродов на уровне 15-25 % вместо 20-30 % в настоящее время.

Основные направления - разработка сварочных материалов специального назначения, обеспечивающих соединение высокопрочных сталей и сплавов, разнородных, многослойных и композиционных материалов. Кроме того, актуальной является задача создания сварочных материалов, оптимальных как по количественному содержанию компонентов, так и по экономическим показателям. Также должны учитываться гигиенические характеристики выделяющихся сварочных аэрозолей. В связи с этим возникает необходимость обоснования введения новых компонентов в шихту с учетом высказанных выше требований и оценки диапазона их концентраций.

Технологии. Сварка и родственные технологии продолжают активно и всесторонне развиваться как вглубь, так и вширь. Создаются теоретические и технологические предпосылки изготовления новых изделий в традиционных областях сварочного производства, а также освоения все более широких сфер применения, которые раньше считались «экзотическими». Отметим ряд достижений в области совершенствования существующих технологических сварочных процессов, которые могут быть развиты в ХХI в. Для соединения деталей больших толщин разработан новый процесс электродуговой сварки с использованием специального закладного электрода, предварительно введенного в узкий зазор между свариваемыми деталями и покрытого тонким слоем (около 1 мм) изолирующего покрытия. Сварку выполняют в вертикальном положении за один проход. При этом не требуется устройств, обеспечивающих перемещение электрической дуги. Последняя движется самостоятельно по торцу плоского электрода в пределах всей ширины зазора, обеспечивая необходимое проплавление кромок Очевидно, что в ближайшем будущем одной из основных задач в области теории сварочных процессов будет доведение и взаимная увязка математических моделей, описывающих многообразие явлений, до той степени совершенства, при которой проведение эксперимента с металлом станет не правилом, а особым исключением. Увеличение номенклатуры материалов, областей их применения, повышение требований к прочности и долговечности соединений требует существенного углубления знаний в этой сфере и углубления исследований, в том числе дальнейшего совершенствования подходов к конструированию узлов и соединений, к учету особенностей их работы при различных условиях нагружения.



1. Общая часть

1.1 Описание конструкции днищевой секции в районе 73-77 шпангоута, её конструктивные особенности. Эскиз

Днищевой набор предназначен для обеспечения прочности и устойчивости днищевой обшивки, для восприятия нагрузки от веса груза в трюме и давление воды на корпус. Он представляет собой сочетание продольных и поперечных балок, соединенных сваркой.

Элементы днищевого набора при поперечной системе без второго дна являются вертикальный киль, днищевые стрингеры, флоры. Основной продольной связью служит вертикальный киль, проходящий по всей длине судна - от форпиковой до ахтерпиковой переборки.

Высота вертикального киля должна быть меньше 1\18 ширины судна (в отдельных случаях допускается уменьшение вертикального киля на 10%, но при этом необходимо обеспечить требуемый момент сопротивления флоров). Толщина листа вертикального киля для средней части судна определяется по формуле t=0.06L+6. В оконечностях толщина киля может быть меньше на 1 мм. По верхней кромке киля приваривают непрерывную полосу, площадь которой должна быть вдвое больше площади поясков флоров.

Флоры устанавливают на каждом шпангоуте, приваривают к днищевой обшивке и вертикальному килю. В основном оконечности на протяжении 0,25L, а также под машинным и котельным фундаментами момент сопротивления флоров должен быть увеличен на 50%. По верхней части кромке флоров приваривают полосы, концы которых сваривают с пояском вертикального киля. Для устойчивости листы флоров подкрепляют ребрами жесткости. Толщина флоров должна быть не меньше 0,01 их высоты в толще ДП+3,5,мм, но не толще днищевой обшивки. Для уменьшения веса во флорах вырезают круглые или овальные отверстия высотой не больше 0,5 высоты флора. В нижней кромке флоров делают небольшие полукруглые отверстия - голубицы или шпигаты радиусом 50-100 мм для свободного прохода воды. Для придания устойчивости флорам параллельно вертикального килю устанавливают днищевые стрингеры в виде отдельных бракет между флорами. На верхние кромки днищевых стрингеров приваривают полосы, идущие по пояскам флоров.

Толщина листов днищевых стрингеров в средней части определяется в зависимости от длины судна. В оконечностях толщина может быть уменьшена на 1мм.

Днищевая секция 73-77 го шпангоута состоит:

1. Наружная обшивка (поз.1/2; поз.2/1)

2. Вертикальный киль (поз.3/1; поз.4/1)

3. Флор (поз.5/6; поз.6/5)

4. Рёбер жёсткости (поз.7/5; поз.8/5)

5. Рёбер (поз.9/25)

5. Книц с фланцем (поз.10/5)

Эскиз днищевой секции в районе73-77го шпангоута представлен на рисунке 1.

1.2 Выбор и описание основных материалов применяемых для изготовления конструкции

При производстве сварных конструкций широко используют низкоуглеродистые низколегированные конструкционные стали.

Суммарное содержание легирующих элементов этих сталях обычно не превышает 4,0%, а углерода 0,25%. Кремний повышает плотность, предел текучести, упругость, жаростойкость, хром повышает жаропрочность. Низколегированные стали в зависимости от вводимых в сталь легирующих элементов разделяют на марганцевые, кремнемарганцевые, хромокремненикелемедистые и т. д.

Введение в низколегированные стали небольшого количества меди (0,3...0,4% ) повышает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Эта сталь сваривается без образования закалочных структур и трещин в широком диапазоне режимов, толщин и конструктивных форм.

Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые, однако, зависят от толщины проката. Поэтому в последние годы некоторые марки сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки.

Для изготовления днищевой секции применять сталь марки 10ХСНД.

Сталь 10ХСНД очень часто применяется в судостроении, по своим свойствам и качествам подходит для изготовления днищевой секции.

Может эксплуатироваться при температуре от -70до +450. Химический состав приведен в таблице №1

Таблица № 1. Химический состав 10ХСНД ГОСТ 19282 - 73, в%

Таблица 1

Описание стали марки 10ХСНД ГОСТ 19282 - 73

Марка:	10ХСНД
Заменитель:	16Г2АФ
Классификация:	Сталь конструкционная низколегированная для сварных конструкций
Применение:	элементы сварных металлоконструкций и различные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и коррозионной стойкости с ограничением массы и работающие при температуре от --70 до 450 °С,

Характеристики стали марки 10ХСНД: по химическому составу

- малоуглеродистая (С<0,25);

- низколегированная (содержание легирующих элементов 3,5%)

- по назначению конструкционная;

- по структуре перлитного класса;

- по качеству обыкновенного качества

Химический состав стали марки 10ХСНД ГОСТ 19282 - 73 представлен в таблице 2.

Таблица 2

Химический состав стали 10ХСНД ГОСТ 19282 - 73

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0.12	0.8 - 1.1	0.5 - 0.8	0.5 - 0.8	до 0.04	до 0.035	0.6 - 0.9	до 0.008	0.4 - 0.6	до 0.08

Мn - повышает коррозионную стойкость; Si - повышает жаростойкость.

Механические свойства стали марки 10ХСНД ГОСТ 19282 - 73приведены в таблице 3

Таблица 3

Механические свойства стали 10ХСНД ГОСТ 19282 - 73

Сортамент	Размер	Напр.	s в	s T	d 5	y	KCU	Термообр.
-	мм	-	МПа	МПа	%	%	кДж / м 2	-
Прокат	4		540		19

Оценку свариваемости определяют различными способами. В зависимости от свойств того или иного материала, оценку производят по результатам испытаний. При этом оценивают:

1. склонность к образованию горячих трещин;

2. стойкость к переходу в хрупкое состояние;

3. стойкость стали к коррозии;

4. склонность стали к старению.

Различают физическую и технологическую свариваемость. Физической свариваемостью обладают практически все металлы и их сплавы, т.е. способные образовывать монолитное неразъемное соединение с установлением в нем химических связей. Под технологической свариваемостью понимается реакция металла на воздействие конкретных условий сварки и при этом возможность образовывать соединение с требуемыми свойствами. Для предварительного суждения о свариваемости стали известного химического состава можно подсчитывать эквивалентное содержание углерода.

Определяем эквивалент углерода для стали марки 10ХСНД

C_эк. =C

С_эк = 0,29 следовательно, сталь обладает хорошей свариваемостью, т.е.. может свариваться без ограничений в широком диапазоне режимов сварки, независимо от толщины металла, жесткости конструкции и температуры окружающей среды.

1.3 Выбор и описание применяемых способов сварки

1.3.1 Для установки прихваток и временных креплений применяется электродуговая сварка покрытыми электродами

Электродуговая сварка покрытыми металлическими электродами является одним из распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Это объясняется простотой и мобильностью применяемого оборудования, возможность выполнения сварки в различных пространственных положениях и в местах, труднодоступных для механических работ.

Недостаток ручной сварки металлическими электродами - малая производительность процесса и зависимость качества сварного шва от практических навыков сварщика.



1.3.2 Для приварки книц, шпангоутов, бортовых стрингеров применяется механизированная сварка в среде защитных газов

Сварка в защитных газах обладает рядом преимуществ: высокое качество сварных соединений на разнообразных металлах и сплавах различной толщины; возможность сварки в различных пространственных положениях; возможность визуального наблюдения за образованием шва, что особенно важно при полуавтоматической сварке; отсутствие операций по засыпке и уборке флюса и удалению шлака; высокая производительность и легкость в механизации и автоматизации; низкая стоимость при использовании активных защитных газов.

Механизированную сварку выполняют проволокой диаметром 0.7 - 2.0мм, а автоматическую - проволокой диаметром 1.0-5.0мм. При полуавтоматической сварке в основном применяются однопостовые источники питания, которые позволяют регулировать сварочный ток и скорость подачи проволоки, что дает возможность получить сварное соединение необходимого качества.

На практике, необходимо настраивать аппарат непосредственно перед сваркой для обеспечения стабильного горения сварочной дуги.

К недостаткам способа по сравнению со сваркой под флюсом относится необходимость применения защитных газов мер против световой и тепловой радиации дуги. Еще к одному недостатку данного способа является затрудненное выполнение сварочных работ при наличии сквозняков, так как нарушается защита сварочной ванны. Это обстоятельство затрудняет применение этого вида сварки на открытом воздухе. Для решения этой проблемы необходимо применять ветрозащитные экраны.



1.3.3 Для сварки стыков наружной обшивки днищевой секции, изготовления вертикального киля применяется автоматическая сварка под слоем флюса

Производительность процесса сварки под флюсом по сравнению с ручной сваркой увеличивается в 5-12 раз. При сварке под флюсом ток по электродной проволоке проходит только в ее вылете (участок от токоподвода до дуги). Поэтому можно использовать повышенные (25... 100 А/мм²) по сравнению с ручной дуговой сваркой (10...20 А/мм²) плотности сварочного тока, не опасаясь значительного перегрева электрода в вылете. В случае применении данного способа сварки исключается возможность отслаивания обмазки, как при сварке покрытым электродом.

Использование сварочного тока большой силы существенно увеличивает глубину проплавления основного металла. Появляется возможность сварки металла повышенной толщины без разделки кромок. При сварке с разделкой кромок уменьшается угол разделки и увеличивается величина притупления, следовательно, уменьшается количество электродного металла, необходимого для заполнения разделки.

Металл шва состоит на 70...80% из переплавленного основного металла (при ручной дуговой сварке -- только на 20...30%). В результате скорость сварки может быть значительно увеличена. Так, под флюсом свариваются металлы толщиной 2...60мм при скорости однодуговой сварки до 70 м/ч. Применение многодуговой сварки позволяет повысить ее скорость до 300 м/ч. Соответственно возрастает производительность процесса.

Высокое качество сварного соединения достигается благодаря надежной защите расплавленного металла от воздействия окружающей среды, металлургической обработке и легированию металла расплавлены шлаком. Наличие шлака на поверхности шва уменьшает скорость кристаллизации металла сварочной ванны и охлаждения сварного соединения. В результате металл шва не имеет пор и содержит меньше неметаллических включений. Улучшение формы шва и стабильности его размеров, особенно глубины проплавления, обеспечивает однородность химического состава и других свойств по всей длине шва.

Недостатки способа заключаются в том, что большой объем ванны и повышенная жидкотекучесть расплавленного металла и флюса позволяют выполнять сварку только в нижнем положении при отклонении плоскости детали от горизонтали не более чем на 15.

1.4 Выбор сварочных материалов, требования к ним и техническая характеристика

К сварочным материалам относятся: сварочные электроды, прутки, флюсы, защитные газы (инертные, горючие, активные), порошковые присадочные материалы и другое.

Применение сварочных материалов обеспечивает:

- требуемые геометрические размеры шва;

- защиту расплавленного металла;

- получение металла шва нужного химического состава свойств путем его легирования и раскисления;

- очистку (рафинирование) металла шва от вредных примесей и газов (серы, фосфора, водорода, азота, и других).

- удаление включений окислов и шлаков;

- модифицирование, измельчение первичной структуры металла шва.

С помощью сварочных материалов реализуется процесс сварки и осуществляется сложная физико-химическая обработка расплавленных основного и электродного металла, производимая в газовой и шлаковой фазах и завершающаяся в сварочной ванне, что приводит к образованию шва нужного химического состава и требуемыми свойствами.

Все сварочные материалы должно удовлетворять следующим правилам:

- обеспечивать все сварные швы стойкостью против холодных и горячих трещин;

- обеспечить получение наплавленного металла близкого по химическому составу, механическим свойствам к основному металлу;

- обеспечить хорошие технологические свойства сварного шва;

- обеспечить высокую прочность сварного шва;

- иметь минимальное выделение вредных газов при сварке;

- иметь низкую себестоимость и высокое качество.

1.4.1 Электроды

Электрод для ручной дуговой сварки представляет собой стержень длиной до 450мм, изготовленный из сварочной проволоки, ни поверхность которого нанесен слой покрытия. Один из концов на длине 20...30мм не имеет покрытия для зажима держателем с целью обеспечения электрического контакта. Торец другого очищен от покрытия для возможности возбуждения дуги.

Для установки прихваток и временных креплений применяются электроды марки Э42 УОНИИ 13/45 3.0- УД ОСТ 5.9224-75

Электроды УОНИИ 13/45 с основным покрытием используются для сварки ответственных конструкций из углеродистой стали, когда к металлу сварных швов предъявлены повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Электроды рекомендуются применять для сварки конструкций, работающих в условиях пониженных температур. Электроды данного типа обеспечивают получение металла шва с высокой стойкостью к образованию кристаллизационных трещин и низким содержанием водорода.

Технологические особенности сварки электродами УОКИИ 13/45: -особо ответственные металлоконструкции, работающие под динамическими нагрузками в условиях отрицательных температур;

-сосудов, работающих под давлением; -судостроительных металлоконструкций; -металлов большой толщины; -заварка дефектов литья.

Сварка электродами УОНИИ 13/45 производиться во всех пространственных положениях на постоянном токе обратной полярности.

Коэффициент наплавки г/А.ч (7,5-9,5)

Характеристики электродов УОНИИ 13/45 ОСТ 5.9224-75 представлены в таблице 4.

Таблица 4

Характеристики электродов УОНИИ 13/45

Назначение	Сварка особо ответственных конструкций из углеродистых и низкоуглеродистых сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости. Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности
Химический состав	С	Мn	Si	S	P
	0,09	0,57	0,23	0,025	0,27
Механические свойства металла шва	Временное сопротивление, МПа	Предел текучести, МПа	Относительное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см
	460	350	26	200
Геометрические размеры	Диаметр, мм	Длина, мм	Ток, А
	2,0	300	40-80
	2,5	350	50-100
и сила тока при сварке	3,0	350	60-130
	4,0	450	110-180
	5,0	450	130-220

1.4.2 Сварочная проволока

Сварочная проволока Св08Г2С ГОСТ 2246-70 и защитный газ С0₂ (углекислый газ) ГОСТ 8050-85 применяется при полуавтоматической сварке.

Омеднённая проволока сварочная ГОСТ 2246-70 производится из сталей с низким содержанием углерода. Сварочная проволока предназначена для всех видов сварки плавлением и изготовления электродов. По виду поверхности проволока производится омеднённой. Медное покрытие 6 мкм.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без 1рещин. Асс закатов, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются сдельный риски, царапины, местная рябизна, вмятины глубиной не более предельного отклонения по диаметру.

В проволоке присутствуют легирующие элементы Сг-0,20% и Мn-2%

Омеднённая проволока сварочная сплошного сечения для сварки малоуглеродистых сталей в средах из защитных газов применяется для работы с основными конструкционными сталями, мелкозернистыми сталями, а также для сосудов под давлением, судостроения, котлов и трубопроводов. К свойствам сварочной проволоки Св-08Г2С относится стабильность дуги и низкое разбрызгивание. По химическому составу она должна соответствовать химическому составу свариваемого металла. Повышенное содержание углерода приводит к снижению пластичности материала, поэтому в проволоке присутствуют легирующие элементы Сг-0,20% и Мп-2%

Химический состав сварочной проволоки Св08Г2С представлены в таблице5.

Таблица 5

Химический состав сварочной проволоки ГОСТ 2246-70 в %

Марка проволоки	С не более	Мn	Si не более	Сг не более	Ni не более	Al	Сu	S	P
Св08Г2С	0,10	1,80-2,10	0.70-0,95	0,20	0,25	-	0,25	0,025	0,030

Ni и Сг - повышают коррозионную стойкость

1.4.3 Углекислый газ (С0₂) ГОСТ 8050-85

Углекислый газ получают в промышленности из газов, образующихся при брожении, расщеплении жиров, из отходящих газов химического производства, из дымовых газов промышленных котельных, сжигающих уголь, природный газ и другое топливо.

СО₂- бесцветный газ, в 1,5раза тяжелее воздуха, хорошо растворим в воде. В воздухе содержится 0,03% СО₂. При нулевой температуре и давлении 0,1 МПа плотность >2=0,001976г/см³. «Точка росы» газа -36С.

Для сварки используют углекислоту высшего и первого сортов, которые отличаются лишь содержанием паров воды (соответственно 0,037 и 0,184 г/см³ при 20°С и давлении 0,1МПа).

Углекислоту транспортируют и хранят в стальных баллонах или цистернах большой емкости в жидком состоянии. В баллоне вместимостью 40л содержится 25кг СО₂, дающего при испарении 12,5м³ газа при давлении 0,1 МПа. Баллон окрашен черный цвет, надпись желтого цвета. При применении СО₂ вследствие большого количества свободного кислорода в газовой фазе сварочная проволока должна содержать дополнительное количество легирующих элементов, чаще всего Si и Мn.

Наиболее перспективен и экономичен способ безбаллонного снабжения сварочных постов СО₂, применяемых на многих предприятиях. Переохлажденная СО₂ - при температуре от-30 до 40°С через газификаторы газ подается в общезаводскую или цеховую магистраль к сварочным постам.

1.4.4 Сварочная проволока Св08А ГОСТ2246-70 применяется при автоматической сварке под флюсом

Сварочная проволока должна соответствовать качеству, расплавляться спокойно и равномерно, температура плавления должна быть меньше или равна температуре плавления основного металла, очищена от ржавчины и грязи, по химическому составу соответствовать химическому составу свариваемого металла. Повышенное содержание углерода приводит к снижению пластичности материала.

Для изготовления данной конструкции необходимо применять сварочную проволоку Св08А ГОСТ 2246-70.

Химический состав сварочной проволоки Св08А представлены в таблице 6.

Таблица 6

Марка проволоки	C не более %	Mn %	Si не более %	Cr не более %	Ni не более %	Al %	Cu %	S %	P %
Св08А	0,10	0,35-0,60	0,03	0,15	0,30	0,01	0,25	0,040	0,040

1.4.5 Сварочный флюс ОСЦ - 45

Сварочными флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки с размером зерен 0,25 - 4мм (в зависимости от марки флюса). Флюсы, расплавляясь, создают газовый и шлаковый купол над зоной сварочной дуги, а после химико - металлургического воздействия в дуговом пространстве и сварочной ванне образуют на поверхности шва шлаковую корку, в которую выводятся окислы, сера, фосфор, газы.

Флюсы ОСЦ-45 относятся к плавленым, стекловидным. Применяют для специализированных способов сварки и наплавки. Этот флюс легирует металл шва кремнием и марганцем. Инородных частиц во флюсе не более 0,5% от флюса. Флюсы поставляются по ГОСТ 9087-81.

Химический состав флюса ОСЦ-45 ГОСТ 9087-81 представлен в таблице 7.

Таблица 7

Химический состав флюса ОСЦ-45

Марка флюса	Si02	МnО	CaO МgО А1203	CaF2	Fe203	S	Р
			не более
ОСЦ-45	38ч44	38ч44	10 3	6	6+9	2	0,14	0,15

Металл шва при сварке вышеуказанными материалами имеет следующие свойства: механические (таблица8) и средний химический состав металла шва (таблица9).



Таблица 8

Механические свойства металла шва

Марка проволоки	Мпа	МПа	%	Ударная вязкость Дж/см при t, С
				-20	-40	-70
Св-08	415	530	26,7	111	129	27

Таблица 9

Средний химический состав металла шва, %

Марка проволоки	С	Si	Мт
Св-08	0,1ч0,16	0,2ч0,47	0,57ч0,79

1.5 Выбор, описание и техническая характеристика средств СТО

Средства технического оснащения предназначены для механизации и автоматизации процесса сборки и сварки. СТО дает возможность снизить время на производство изделия, уменьшить трудоемкость, а так же решить некоторые вопросы по его изготовлению. Снижение затраченного времени и ручного труда, на производство конструкции, в свою очередь, делает изготовление менее дорогим. К СТО относится основное (кабель, сварочное оборудование и другое) и вспомогательное (приспособления, инструменты и другое).

Вся технологическая оснастка должна быть замаркирована с указанием N заказа оснастки, чертежа оснастки, района шпангоутов, инвентаря учетного номера и должна обеспечивать:

должна обеспечивать требуемые чертежом или плазам габариты и форму изготавливаемой конструкции с требуемой точностью;

должна быть удобной в эксплуатации и способствовать снижению трудоемкости сборочных, сварочных и проверочных работ;

должна обеспечивать возможность механизации выполняемых

работ;

должна быть транспортабельной, т. е. иметь специальные рамы для крепления тросов, также быть достаточно легкой и в тоже время не деформироваться в процессе транспортировки;

должна обеспечивать свободный доступ для проверки размеров изготавливаемой конструкции;

должна обеспечивать удобство работы сварщиков, сборщиков, проверщиков и безопасность их труда.

1.5.1 Выбираем сварочное оборудование

1.5.1.1 Для выполнения прихваток выбираем

1.5.1.1.1 Многопостовой источник питания ВДМ-1601

Он предназначен для централизованного обеспечения сварочным током одновременно нескольких рабочих мест (постов) сварщиков. Позволяет существенно снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы в расчете на один сварочный выпрямитель. Данный выпрямитель с регулированием сварочного поста реостатом, позволяет регулировать сварочный ток балластным реостатом непосредственно на рабочем месте, удаленном от центрального источника. Выпрямитель обеспечивает непрерывную нагрузку (100%) на своем номинальном токе. Может работать параллельно, что позволяет создавать многопостовые системы с подключением сварочных постов через распределительные шины, как это делается на судоверфях. Общие и технически характеристики указаны в таблице 10, 11.

Таблица 10

Общая характеристика сварочного выпрямителя В ДМ -1601

Модель	Напр. пит, В	Ток ном, А	Ток поста, А	Габариты, мм	Масса, кг
ВДМ-1601	(9 постов)	380	1600	315	1050x700x900	480



Таблица 11

Техническая характеристика выпрямителя В ДМ -1601

Параметры	ВДМ-1601
Напряжение питания	В	3x380
Номинальная потребляемая мощность	кВА	120
Номинальный выпрямленный ток источника (ПН)	А, (%)	1600 (100%)
Количество постов при номинальных режимах	Шт.	9
Сварочный ток поста (ПН)	А, (%)	315 (60%)
Диапазон регулирования сварочного тока поста	А	6...315
Рабочее напряжение	В	60
Напряжение холостого хода	В	70
Степень защиты	-	IP 22
Масса, не более	кг	440
Габариты (ДхШхВ)	мм	945x670x745

1.5.1.1.2 Балластный реостат РБ - 306

Преобразует электрический ток из жесткой характеристики в крутопадающую. Техническая характеристика балластного реостата РБ - 306 представлена в таблице 12.

Таблица 12

Техническая характеристика балластного реостата РБ - 306

Параметры	РБ-306
Номинальный сварочный ток (ПН)	А (%)	315 (60%)
Диапазон регулирования сварочного тока	А	6...315
Количество ступеней сварочного тока	шт.	7
Шаг регулировки	А	6
Установленная мощность	кВА	11,8
Температура нагрева при: -315А; ЗОВ -315А; 45В	С0	300 400
Материал токовых ножей и шин		медь
Масса, не более	кг	26
Габариты (ДхШхВ)	мм	598x370x494



1.5.1.1.3 Кабель

Сварочные провода (кабель) в зависимости от назначения могут быть различных марок. Например, ток от силовой сети подводится к сварочным аппаратам по проводам марки КРПТ. От сварочных аппаратов к рабочим местам сварочный ток поступает по гибким проводам марок АПР, ПРГ или ПРГД с резиновой изоляцией.

Длина проводов между сварочным аппаратом и рабочим местом не должна превышать 40м, иначе напряжение в них значительно падает, что приводит к уменьшению напряжения дуги. Для соединения сварочных проводов используют специальные муфты, медные наконечники и болты. Температура нагрева проводов не должна превышать 70°С

Таблица 13

Электрические кабеля и провода для сварки

Марки	Характеристика	Число жил	Площадь жилы, мм2.
ПР, АПР	Переносной гибкий провод с резиновой изоляцией общего назначения (ПР - с медной жилой, АПР - с алюминиевой жилой)	1	2,5...100
ПРГД	Шланговый провод с особо гибкой медной жилой, покрытой прорезиненной тканью, и наружным слоем резины; диаметр проволок жилы 0,2... 2,5мм.	1	6,0... 120

1.5.1.2 Для механизированной сварки в среде защитных газов применяю

1.5.1.2.1 Выпрямитель сварочный ВДГ-506ДК с БСН

Сварочный выпрямитель ВД-506ДК предназначен для ручной дуговой, полуавтоматической и аргонодуговой сварки изделий из сталей на постоянном токе. Имеет возможность подключения приставки для аргонодуговой сварки (БУСП-ТИГ), подающих механизмов для полуавтоматической сварки ПДГО-508,510 с блоком питания типа БП-01, ПДГ-421А или ПДГ-421 с соответствующим блоком, пульта дистанционного регулирования тока.

Выпрямитель ВДГ-506ДК имеет теристорное управление. В качестве дополнительных функций имеет регулировку тока, короткого замыкания, переключатель крутизны вольтамперных характеристик на три положения, переключатель на три вида сварки и переключатель сварки электродом с целлюлозным или основным покрытием. Впервые на всех режимах сварки реализованы комбинированные внешние вольтамперные характеристики (каждому этапу формирования, плавления и переноса капли электродного металла соответствует свой участок ВАХ).

Это определило высокие сварочные свойства, не уступающие лучшим моделям инверторов. Сертифицирован ВНИИСТом, г.Москва для сварки нефте-газопроводов.

Выпрямитель ВДГ-506ДК имеет следующие основные технические решения:

широкий диапазон плавного регулирования сварочного тока;

возможность дистанционного регулирования сварочного тока; малое разбрызгивание при сварке ММА;

- легкий поджег дуги и низкое дымо-газовыделение;

- за счет выбора крутизны внешней характеристики возможна сварка в различных пространственных положениях;

- возможность сварки алюминия в режиме MIG толщиной более 2 мм;

- быстроразъемные, безопасные токовые разъемы;

класс изоляции Н по ГОСТ 8865-70;

- принудительное охлаждение.

Основные характеристики выпрямителя ВДГ-506ДК указаны в таблице 14.



Таблица 14

Основные характеристики выпрямителя ВД-506ДК

ММА	TIG-.MIG/MAG
Напряжение питающей сети, В	3x380:3x380:3x380
Частота питающей сети, Гц	50:50:50
Номинальный сварочный ток, А (ПВ, ПН %)	500(60):500(60):500(60)
Пределы регулирования сварочного тока, А	50-500:10-500:60-500
Напряжение холостого хода, В не более	95:95:95

1.5.1.2.2 Подающий механизм ПДГ 322МС БУСП-06

Этот механизм включает себя 4 ролика (65Вт) без горелки, без кабеля. ПДГ-322 падающий механизм закрытого типа. Внутри установлен двух роликовый редукторный привод CWF 3110, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На лицевой панели механизма имеются резисторы регулировки длительности режима сварки электродуговыми точками, продувки защитного газа и регулировки скорости подачи проволоки. Подающий механизм ПДГ- 322 обеспечивает:

- плавную регулировку и стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки;

- управление газовым клапаном и сварочным источником от кнопки на горелке.

Полуавтомат имеет следующие основные технические решения:

а. Возможность работы в режимах «длинные или короткие швы»

б. Подключение горелки производится через евро разъем.

Характеристики подающего механизма ПДГ-322 указаны в таблице 15.

Таблица 15

Основные характеристики подающего механизма ПДГ-322

Напряжение питающей сети, В	24
Мощность привода, Вт	60
Скорость подачи электродной проволоки, м/ч	45-950
Диаметр электродной проволоки, мм	0,8-1,4
Масса, кг не более	12
Габаритные размеры, мм не более	420x250x400

1.5.1.3 При автоматической сварке применяю

1.5.1.3.1 Выпрямитель сварочный LAF 800

Выпрямитель сварочный LAF800 является дистанционно управляемым источником питания, работающего от Зх фазной сети переменного тока, и предназначен для высокоэффективной механизированной сварки в среде защитных газов или автоматической сварки под слоем флюса.

Таблица 16

Техническая характеристика выпрямителя LAF 1000

Наименование параметра	Норма
Напряжение сети, В	400/440/550
Допустимая нагрузка, А	800
Диапазон регулирования, А/В	40/22-800/45
Напряжение холостого хода, В	52
Мощность холостого хода, Вт	145
КПД	0,84
Вес, кг	330
Габаритные размеры (длина * ширина * высота), мм	1080x685x885
Класс защиты	IP23
Класс применения	S

S - Предназначен для работы в зоне повышенной электрической опасности. IP 23 - предназначен для работы как внутри помещения, так и на открытом воздухе.



1.5.1.3.2 Автомат А2

Четырехколесный сварочный автомат А2 Multitrac предназначен для сварке в среде защитных газов и при сварке под флюсом.

Автомат А2 состоит из:

- Блока управления для установки и контроля параметров режима сварки;

- Горизонтального и вертикального суппортов для установки положения токосъемного наконечника относительно шва;

- Тормозной втулки кассеты;

- Ходовой тележки с четырьмя приводными обрезиненными колесами;

- Может переключаться на холостой ход для ручного передвижения;

- Направляющей штанги с роликом для копирования шва при сварке;

- Мундштука и съемного сопла;

- Механизма подачи проволоки;

- Бункера для флюса;

- Несущей штанги, предназначенной для корректировки центра тяжести;

- Рыма для транспортировки (с платой);

- Выпрямитель сварочный LAF800.

Таблица 17

Технические характеристики сварочного автомата А2

№ n/n	Наименование параметра	Норма
1	Напряжение питания, В	42
2	Допустимая нагрузка	800
3	Скорость сварки, м/мин	0,7+1,7
4	Диаметр электродной проволоки, мм. -сталь -нержавеющая сталь -порошковая проволока	1,6+4 1,6+4 1,6+4
5	Скорость подачи электродной проволоки, м/мин	9
6	Минимальный радиус, мм	1500
7	При сварке круговых швов, мм -минимальный диаметр трубы при сварке изнутри, мм -Вес проволоки, кг	1100 30
8	Емкость бункера для флюса, дма	6
9	Масса, кг не более	47
10	Боковой наклон, макс.град.	25
11	Уровень шума, ДБ	68

1.5.1.3.3 Поточная линия IT 258 «ESAB»

Линия для сборки и сварки тавровых балок. Предназначена для очистки поверхности листа (пояска) под сварку от ржавчины и грунтовки, сборки и подачи тавровых профилей в сварочную установку фирмы «ESAB», сварки под флюсом, тавровой сварки за один проход, поддержки и отвода сваренных балок от сварочной установки, кантовки тавровых балок с вертикального положения в горизонтальное.

Технические характеристики поточной линии.

· Транспортёр фирмы «ESAB»

Ширина-1000мм

Длина-12000мм

Скорость транспортировки-0,2м/с

· Дробеструйная установка

· Входной конвейер. для поддержки и подачи тавровых балок в сварочную установку.

· Кантователь, для подачи и удержания листов в вертикальном положении.

· Выходной конвейер на выходе из сварочной машины, приводной рольганг-4 шт.

· Кантователь для опрокидывания сварных балок из вертикального в горизонтальное положение-3шт.



Таблица 18

Технические характеристики поточной линии

№ прохода	Диаметр, мм	,А	,В	,см/мин	Вылет электрода, мм	Угол наклона электрода от вертикали, градусы.
1,0	2,0	370-390	29-30	55-65	20-25	35-40
2,0
Род тока постоянный
Полярность тока обратная
Положение в пространстве РВ - в угол

1.5.2 Технологическая оснастка и ее назначение

Сборочно-сварочная оснастка должна проектироваться с учетом требования к точности изготовления конструкции, обеспечении максимальной механизации сборочно-сварочных работ.

1.5.2.1 Плоский металлический стенд с магнитно - флюсовыми подушками

Он предназначен для сборки плоскостных узлов, а так же обычных секций, собираемых на плоской базе. По конструкции стенд может иметь сплошной настил или решетчатый из профильного проката. Наиболее широко применяют стенд следующей конструкции. К забетонированным в пол коротким металлическим стойкам приваривают профильные балки (швеллер или двутавр № 16-18), а к ним - стальной настил из листов толщиной 20-25мм, шириной 200-300мм, обеспечивая зазор между листами 30-40мм. Одни из наиболее совершенных сварочных стендов для автоматической сварки является электромагнитный стенд с передвижными балками. Балки имеют коробчатое сечение. На каждой балке есть магнита - флюсовый ручей, состоящий при длине балки 12 метров из 24 пар отдельных магнитов длиной до 500мм и флюсовой подушки. Флюсовая подушка каждой балки представляет собой наполненный флюсом парусиновый желоб. Флюсовая подушка имеет шток и два прорезиненных шланга. Один шланг предназначен для подъема флюсового желоба и поджатая находящегося в нем флюса к кромкам листов, другой - для опускания флюсового желоба. Расположенные вдоль флюсовой подушки магниты обеспечивают закрепление листов при сварке и поджатие их к флюсовой подушке.

Полотнище собирают или непосредственно на электромагнитном флюсовом стенде или на сборочной площадке. Затем полотнище с помощью роликов передают для автоматической сварки на сварочный стенд. И в том, и в другом случае предварительно по эскизу устанавливают балки стенда так, чтобы сборочный стык находился посередине флюсовой подушки. После того, как уложат листы и соберут полотнище, включают электромагниты, которые плотно притягивают полотнище к стенду, пускают воздух в шланги флюсовых ручьев, поднимающих флюс. Полотнище готово к сварке. Балки с флюсовыми подушками позволяют сваривать листы от 8 до 20мм без разделки кромок с зазором 4-5мм, что сокращает объем пригоночных работ при сборке полотнища.

1.5.2.2 Сборочно-сварочные плоские стенды

Используются для сборки и сварки крупногабаритных изделий. На этих стендах производится сборка деталей, их зажатие и прихватка. Если же зажимные устройства позволяют, выполнять операции со сварочным инструментом во всех местах сварки, то на стендах производится и окончательная сварка всего узла. Для сборки и сварки данной конструкции применяется стенд следующей конструкции: к забетонированным в пол коротким металлическим стойкам приваривают профильные балки (швеллер или двутавр №16-18), а к ним - стальной настил из листов толщиной 20-25мм., шириной 200-300мм, обеспечивая зазор между листами 30- 40мм.



1.5.2.3 Подъемные механизмы (мостовой кран)

При изготовлении больших изделий необходимо учитывать подачу заготовок на стенды. Подачу заготовок можно осуществить как кран балками перемещающие грузы до одной тонны, так и мостовыми кранами, перемещающими грузы до 320 тонн. Мостовые краны устанавливаются в пролетах шириной отЮ до 32метров. Балки мостов современных кранов выполняются в виде сварного коробчатого сечения. Мост опирается четырьмя колесами на подкрановые пути, установленные на колоннах кранов, число колес 8-16пгг. По крану перемещается подъемная тележка, на которой размещаются механизмы подъема груза и передвижения тележки. Механизм подъема состоит из электродвигателя, редуктора, канатного барабана и грузовые обоймы грузовые обоймы с крюками. Механизм передвижения включает в себя электродвигатель, редуктор и четыре колеса. Тележка крана вместе с грузом передвигается по двум подтележечным рельсам, лежащим на балках моста. Электроэнергия подводится к крану обычно с помощью троллейных проводов. На кранах для обеспечения безопасности работы применяется ключ - марочная система безопасности позволяющая предоставлять доступ к механизму только определенному квалифицированному рабочему.

1.5.3 Приспособления

Установочные и закрепляющие элементы применяются в специализированном и универсальном сборочном оборудовании. Установочные элементы разделяются на упоры, установочные пальцы, призмы и шаблоны. Упоры предназначены для фиксации детали по базовым поверхностям. Они бывают постоянными, съемными, откидные, отводные, поворотные. Постоянные упоры наиболее распространены и представляют собой обычно обработанные упорные пластины, стойки, угольники. Упоры приваривают к основанию сборочного устройства или привинчивают с фиксацией штифтами. Съемные упоры используют в случаях, когда постоянный упор затрудняет свободную установку детали в приспособление или съем сварного узла.

Закрепляющие элементы. К ним относятся прижимы. Прижимы могут быть ручные и механизированные. Ручные широко распространены, главным образом, из-за простоты устройства и изготовления. Прижимы разделяются на клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, поворотные. Ручные клиновидные прижимы приводятся в действие ударами молотка или кувалды что делает их применение не желательным. Ручные винтовые прижимы нашли более широкое применение благодаря универсальности, надежности, простоте конструкции. Недостатком является низка производительность сборочных работ и быстрый износ резьбы в результате попадания сварочных брызг.

Переносные сборочные приспособления. К ним относятся струбцины, стяжки, фиксаторы, распорки, домкраты, центраторы. Распорки предназначены для выравнивания кромок собираемых изделий, сохранение размеров при сборке и сварке, а так же для устранения местных дефектов формы. Стяжки предназначены для стягивания кромок свариваемых деталей. Так же к прижимным приспособлениям относят грузы, представляющие собой железобетонные блоки.

Для обеспечения безопасности при работе нескольких сварщиков на одной конструкции, применяют переносные защитные экраны.

1.5.4 Инструменты

Для изготовления конструкции применяется различного рода инструмент: электрический, пневматический, механический. К пневматическому инструменту относят ручные шлифовальные машинки, ручные зачистные и ручные машины ударного действия (молотки). Ручные шлифовальные и зачистные пневматические машины применяют в сварочном производстве для зачистки на металлических поверхностях загрязнений, ржавчины, окалины, брызг и краски, и на сварных швах - наплывов и шлака.

Ручные шлифовальные машины разделяются по расположению шпинделя на: прямые (типа ИП-2009А, ИП-2002, ИП-2001), угловые(типа ИП-2102, ИП-2103), торцевые(типа ИП-2203). Также, для зачистки в углах или труднодоступных местах, применяют пневматические бор - фрезы.

Сварщик при выполнении работ должен иметь при себе следующие инструменты:

- Комбинированные плоскогубцы по ГОСТ 5547;

- Слесарное зубило по ГОСТ 7211;

- Молоток по ГОСТ 2310;

- Ручную металлическую щетку;

- Металлическую линейку по ГОСТ 429;

- Калибромеры.



2. Расчётная часть проекта

2.1 Расчёт режимов, применяемых способов сварки

2.1.1 Автоматическая сварка ГОСТ 8713-79 С29АФф

Первая сторона.

1. Глубина провара.

S=20мм

2. Сварочный ток.

880А

3. Диаметр электрода.

4. Скорость сварки.

5. Напряжение.

6. Коэффициент провара.

7. Фактическая глубина проплавления.

8. Ширина шва.

9. Количество наплавленного металла.

10. Высота валика.

11. Высота шва.

12. Высота наплавки.

13. Форма валика.

14. Глубина провара с зазором.

Вторая сторона.

1. Глубина провара стороны.

2. Сварочный ток.

3. Диаметр электрода, при i = 45

4. Скорость сварки.

5. Напряжение.

6. Коэффициент провара.

7. Фактическая глубина проплавления.

8. Ширина шва.

9. Количество наплавленного металла.

11. Высота валика.

15. Высота шва.

16. Высота наплавки.

17. Форма валика.

18. Глубина провара с зазором.

Проверка:

Режимы автоматической сварки под слоем флюса рассчитаны верно, т.к они обеспечивают перекрытие первого и второго прохода в размере 1,6мм, в пределах 7ч10мм.

2.1.2 Механизированная сварка

Режимы механизированной сварки в среде углекислого газа согласно РД5Р.9083-92 и расход газа представлены в таблицах 19 и 20.

Таблица 19

Технические требования для механизированной сварки

Диаметр проволоки	Положение в пространстве
	нижнее	вертикальное и горизонтальное	потолочное
	Сила тока I,A	Напряжение на дуге ,В	Сила тока I,A	Напряжение на ...

Подобные документы

• Разработка технологии изготовления секции днища транспортного понтона

  Сварочные материалы и подготовка их перед запуском в производство. Способы изготовления деталей, требования к ним. Расчет режимов сварки. Технология сборки и сварки днищевой секции транспортного понтона. Разбивка конструкции на сборочные узлы, подсекции.
  
  дипломная работа [1,7 M], добавлен 24.11.2019
  

• Проект технологического процесса сборки и сварки конструкции типа "Конструкция кабельная"

  Выбор и обоснование выбора материала сварной конструкции. Определение типа производства. Последовательность выполнения сборочно-сварочных операций с выбором способа сборки, сварки, оборудования для сборки и сварки, режимов сварки, сварочных материалов.
  
  курсовая работа [1,9 M], добавлен 16.05.2017
  

• Сварка углеродистых, низколегированных и теплоустойчивых сталей

  Общие сведения об электрической сварке плавлением. Механические свойства металла шва и сварного соединения. Типичная форма углового шва при сварке под флюсом стали. Особенности технологии сварки низколегированных низкоуглеродистых сталей, ее режим.
  
  реферат [482,7 K], добавлен 21.10.2016
  

• Технологический процесс сборки и сварки секции палубы первого яруса в районе 200...220шп с экономическим обоснованием

  Описание конструкции и характеристика основного металла. Выбор и обоснование способов, сварочных материалов и расчет режимов сварки. Описание механизированного сборочно-сварочного приспособления. Мероприятия по технике безопасности на предприятии.
  
  дипломная работа [76,5 K], добавлен 22.02.2009
  

• Технология изготовления секции корпуса судна

  Описание секции корпуса судна, ее конструктивно-технологическая классификация. Требования к деталям и узлам для сборки секции. Технологический процесс изготовления узла секции, флора на стенде, днищевой секции. Расчет трудоемкости изготовления секции.
  
  реферат [156,4 K], добавлен 05.12.2010
  

• Технологический процесс сварки стали 15Х5М

  Повышенная склонность металла труб мартенситных сталей к хрупкому разрушению при закалке - фактор, усложняющий технологию их сварочного соединения. Марки флюсов, применяемых для электрошлаковой сварки низколегированных сталей повышенной прочности.
  
  презентация [3,3 M], добавлен 12.06.2017
  

• Сварка в защитных газах

  История развития сварки в защитных газах. Особенности и виды сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей в защитных газах, используемое на современном этапе оборудование, методы и приемы. Описание изделия, сваренного с применением защитных газов.
  
  курсовая работа [491,5 K], добавлен 20.06.2013
  

• Технологический процесс сборки и сварки узлов и секции

  Разработка технологических процессов сборки и сварки узлов и секции борта, полотнищ, тавровых балок и нижней палубы на стенде. Общие технические требования к точности изготовления узлов и секции. Расчет трудоемкости сборки, таблицы нормативов времени.
  
  курсовая работа [34,3 K], добавлен 25.11.2009
  

• Технологический процесс сварки секции главной палубы корпуса судна

  Описание конструкции секции палубы. Определение типа сварочного производства изделия. Оценка свариваемости материала. Свойства и химический состав стали. Общие требования к производству сварочных работ. Технология автоматической сварки под слоем флюса.
  
  контрольная работа [39,8 K], добавлен 21.01.2015
  

• Разработка технологии сборки и сварки пояса

  Определение параметров свариваемости стали, выбор способов сварки и разработка технологии сборки и сварки пояса в условиях массового или крупносерийного производства. Выбор сварочных материалов и описание технологического процесса сварки стыка пояса.
  
  реферат [830,4 K], добавлен 27.04.2012
  

• Технология и материалы сварочного производства

  Рекомендуемые способы сварки и сварочные материалы, требования к ним. Технические характеристики используемого оборудования. Последовательность сборки и сварки конструкции, контроль качества швов. Определение норм расхода применяемых материалов.
  
  курсовая работа [38,2 K], добавлен 25.04.2015
  

• Разработка приспособления для сборки - сварки кронштейна симметричного

  Основные элементы сварной конструкции - кронштейн симметричный. Оценка свариваемости материала, выбор и обоснование способа сварки, типов и конструктивных форм сварных соединений. Проектирование приспособления для сборки – сварки кронштейна переходного.
  
  реферат [515,6 K], добавлен 23.03.2012
  

• Усовершенствование технологического процесса сварки емкости пробкоуловителя

  Способы повышения коррозионностойкости сварных соединения аустенитных сталей. Технология изготовления пробкоуловителя. Выбор и обоснование способов и режимов сварки. Визуальный контроль и измерение сварных швов. Финансово-экономическая оценка проекта.
  
  дипломная работа [2,9 M], добавлен 09.11.2014
  

• Монтаж внутренней сети канализации. Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистых сталей

  Характеристика чугунных труб, применяемых для наружных систем водопровода. Применяемые при сварке оборудования, инструменты и приспособления. Последовательность монтирования внутренней сети канализации, испытание и ревизия. Техника и виды газовой сварки.
  
  дипломная работа [30,1 K], добавлен 18.01.2011
  

• Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении в базовых условиях

  Характеристика сварочно-монтажных работ, их применение для соединения труб в непрерывную нитку магистрального трубопровода. Сущность метода ручной дуговой сварки. Дефекты сварных соединений. Выбор материалов и режима сварки, контроль их качества.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 31.01.2016
  

• Расчет сборочно-сварочных кондукторов для сборки и сварки секции автомобильного моста

  Характеристика подготовки стали 15ХНДС к сварке. Выбор и обоснование технологических процессов. Расчет усилий зажимов в кондукторе для сборки-сварки тавровых балок. Вычисление рычажных зажимных устройств, применяемых в сборочно-сварочном кондукторе.
  
  курсовая работа [2,0 M], добавлен 17.05.2021
  

• Разработка технологии сборки и сварки металлической балки Б-3

  Выбор стали для балки Б-3. Разработка и обоснование общей схемы сборки, требования к технологическим операциям. Выбор типа сварки, используемых соединение и материалов, оборудования, режимов и оснастки. Последовательность выполнения швов и их оценка.
  
  курсовая работа [30,4 K], добавлен 16.08.2014
  

• Технология сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении

  Технологические процессы сборки и сварки трубопровода диаметром 50 мм в поворотном положении. Выбор материалов для выполнения сварочных работ и сварочного оборудования. Режим сварки, контроль качества работ. Расчет общего времени сварки, заработной платы.
  
  курсовая работа [3,6 M], добавлен 23.12.2014
  

• Технология сварки низколегированной конструкционной марганцово-ванадиевой стали 16Г2АФ

  Характеристика сварной конструкции. Особенности сварки стали 16Г2АФ. Выбор сварочных материалов, основного и вспомогательного сварочного оборудования. Технологический процесс сварки: последовательность сборки, сварка, подогрев металла, контроль качества.
  
  курсовая работа [1,0 M], добавлен 20.07.2015
  

• Сущность и область применения точечной сварки

  Особенности контактной точечной сварки, ее достоинства и недостатки, основные параметры. Изменение параметров во времени. Схема шунтирования тока через ранее сваренную точку. Режимы точечной сварки низкоуглеродистых сталей. Подготовка деталей к сварке.
  
  реферат [730,5 K], добавлен 22.04.2015
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам