Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Построение дорожной карты на примере внедрения инструмента бережливого производства

Построение дорожной карты на примере внедрения инструмента бережливого производства

Целью данной курсовой работы является анализ инструментов Бережливого производства на примере внедрения инструмента бережливого производства. Анализ инструментов и нормативно-правовых актов, устанавливающих требования в области Бережливого производства.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 11.04.2023
Размер файла 937,7 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

Дальневосточный федеральный университет

Политехнический институт (Школа)

Департамент инноваций

Курсовая работа

По дисциплине Бережливое производство

на тему:

Построение дорожной карты на примере внедрения инструмента бережливого производства

студента Б 3119-27.03.02укптс гр.

Степановской Г.А.

Руководитель профессор, к.ф.-м.н. Чуднова О.А.

Владивосток - 2023

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

Дальневосточный федеральный университет

Департамент инноваций

Задание

На подготовку курсовой работы

На курсовую работу студента 4 курса Б 3118-27.03.02укптс группы

Степановской Галины Александровны

1. Тема курсовой работы Построение дорожной карты на примере внедрения инструмента бережливого производства

2. Цель и общее направление работы. Проанализировать инструменты БП на примере внедрения инструмента бережливого производства

3. Содержание работы. В работе будут изложены следующие разделы:

Введение

1. Анализ инструментов Бережливого производства

1.1 Концепция Бережливого производства

1.2 Виды инструментов Бережливого производства

2. Построение дорожной карты на примере внедрения инструмента бережливого производства

2.1 Описание системы Бережливого строительства

2.2 Построение дорожной карты внедрения

Заключение

4. Выводы и предложения:

Дорожную карту интегрированной системы Бережливого производства и системы ХАССП следует создавать на основе анализа следующих стандартов: ГОСТ Р ИСО 22000-2019, ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ГОСТ Р 56404-2021. Для создания дорожной карты следует использовать такие инструменты офисного пакета приложений Microsoft как Word или Excel, также её можно построить и с помощью других приложений, позволяющий наглядно представить необходимую информацию.

5. Сроки выполнения курсовой работы

· Начало работы 01.11.2022 г.

· Конец работы 17.01.2023 г.

· Срок представления работы на кафедру: 30.03.2023 г.

Руководитель курсовой работы ____________ Чуднова О.А.

Студент ____________ Степановская Г.А.

План

Введение

1. Анализ инструментов бережливого производства

1.1 Концепция Бережливого производства

2. Построение дорожной карты создания интегрированной системы бережливого производства и ХАССП

2.1 Описание системы ХАССП

2.2 Построение дорожной карты интегрированной системы

Заключение

Список использованных источников

Приложения

Введение

В настоящее время цифровая трансформация строительной индустрии находится в активной фазе благодаря усилиям и инициативам субъектов Российской Федерации, а также действиями Минстроя России и Минцифры России. Множество отечественных ИТ разработчиков активно расширяют функционал своих продуктов с тем, чтобы удовлетворить требованиям и запросам заказчиков в части удобства пользования и решения прикладных задач, облегчающих ежедневный труд работников организаций в строительной сфере.

1) создание условий для преодоления последствий кризисных явлений за счет строительной отрасли как основы для восстановления экономики;

2) повышение комфортности и доступности жилья, улучшение качества городской среды;

3) формирование высокотехнологичных, конкурентоспособных отраслей строительства и жилищно-коммунального хозяйства;

4) повышение энергоэффективности строящихся и существующих объектов капитального строительства и коммунальных систем;

5) вовлечение в хозяйственный оборот ранее не задействованных для строительства земельных участков, повышение эффективности использования земельных участков, предназначенных для строительства;

6) минимизация негативного воздействия строительной отрасли и жилищно-коммунального хозяйства на окружающую среду.

Потребительский рынок строительной отрасли является важной составляющей современной экономики Российской Федерации. Именно поэтому, для повышения конкурентоспособности во внутренней экономике предприятия данного рынка внедряют инструменты Бережливого производства. производство бережливый правовой

Целью данной курсовой работы является анализ инструментов Бережливого производства на примере внедрения инструмента бережливого производства.

В соответствии с поставленной целью предстоит решить ряд задач:

1) проанализировать инструменты Бережливого производства;

2) рассмотреть концепцию Бережливого производства;

3) рассмотреть виды методов и инструментов Бережливого производства;

4) рассмотреть процесс интеграции инструментов Бережливого производства в ХАССП;

5) описать систему ХАССП и процесс её интеграции с инструментами Бережливого производства;

6) построить дорожную карту создания интегрированной системы Бережливого производства и ХАССП.

Объект исследования - строительная компания, осуществляющая строительство и продажу домов.

Предмет исследования - интеграция инструментов Бережливого производства и системы ХАССП на пищевом предприятии.

1. Анализ инструментов бережливого производства

1.1 Концепция Бережливого производства

Для того, чтобы определить концепцию Бережливого производства необходимо проанализировать нормативно-правовые акты, устанавливающие требования в области Бережливого производства. Анализ нормативно-правовых актов представлен в таблице 1 [2-13].

Таблица 1 - Анализ нормативно-правовых актов, устанавливающих требования в области Бережливого производства

Индекс

Название

Краткая характеристика

1

2

3

Приказ Минпромторга России от 20 июня 2017 года № 1907

Об утверждении Рекомендаций по применению принципов Бережливого производства в различных отраслях промышленности

Содержит рекомендации по применению принципов Бережливого производства в различных отраслях промышленности

ГОСТ Р 56020-2020

Бережливое производство. Основные положения и словарь

Устанавливает основные положения Бережливого производства, а также термины в области Бережливого производства и их определения, которые применимы ко всем организациям независимо от их размера, формы собственности и вида деятельности

1

2

3

ГОСТ Р 56404-2021

Бережливое производство. Требования к системам менеджмента

Устанавливает требования к СМБП

Требования стандарта являются общими и предназначены для применения всеми организациями независимо от их вида, размера и поставляемой продукции

ГОСТ Р 56405-2015

Бережливое производство. Процесс сертификации систем менеджмента. Процедура оценки

Устанавливает порядок сертификации СМБП на соответствие требованиям ГОСТ Р 56404 или требованиям, установленным в системе добровольной сертификации

Предназначен для применения органами по сертификации СМБП, организациями, претендующими на получение сертификата соответствия СМБП; организациями - держателями сертификатов соответствия

СМБП; организациями для проведения самооценки СМБП

ГОСТ Р 56406-2021

Бережливое производство. Аудит. Вопросы для оценки системы менеджмента

Разработан для применения в организациях с целью оценки СМБП.

Основой для формирования вопросов по оценке являются положения ГОСТ Р 56404-2021

Содержит вопросы и критерии для оценки СМБП и предназначен для всех организаций

1

2

3

ГОСТ Р 56407-2015

Бережливое производство. Основные методы и инструменты

Приводится описание основных методов и инструментов Бережливого производства

Может использоваться как справочное руководство при применении концепции БП в соответствии с требованиями к СМБП и проведении аудитов СМБП в организации

ГОСТ Р 56907-2016

Бережливое производство. Визуализация

Руководство по использованию метода визуализации на основе рекомендуемых принципов Бережливого производства в соответствии с ГОСТ Р 56407

ГОСТ Р 56906-2016

Бережливое производство. Организация рабочего пространства (5S)

Устанавливает требования по использованию метода 5S на основе рекомендуемых принципов Бережливого производства в соответствии с ГОСТ Р 56407

ГОСТ Р 56908-2016

Бережливое производство. Стандартизация работы

Устанавливает требования по использованию метода стандартизации работы на основе рекомендуемых принципов Бережливого производства в соответствии с ГОСТ Р 56407

ГОСТ Р 57522-2017

Бережливое производство. Руководство по интегрированной системе менеджмента качества и бережливого производства

Устанавливает основные положения и рекомендации по созданию интегрированной системы менеджмента качества и Бережливого производства

1

2

3

ГОСТ Р 57523-2017

Бережливое производство. Руководство по системе подготовки персонала

Содержит руководящие указания по подготовке персонала в области Бережливого производства. Стандарт дополняет и раскрывает требования стандартов ГОСТ Р серии "Бережливое производство" в части управления знаниями, компетентностью персонала, обеспечением его осведомленности

ГОСТ Р 57524-2017

Бережливое производство. Поток создания ценности

Руководство по проектированию, управлению и совершенствованию потока создания ценности с целью повышения результативности и эффективности деятельности по выпуску продукции.

Содержит основные понятия и положения производственных систем, построенных на принципах Бережливого производства, на основе процессного подхода и организации потока создания ценности, постоянного улучшения и вовлечения персонала.

Бережливое производство - это подход организации к построению, управлению и развитию бизнес- и производственными системами.

Бережливое производство основывается на следующих ключевых принципах [14]:

1) системный подход;

2) "точно вовремя";

3) принцип Парето;

4) лидерство руководителя;

5) вовлечение сотрудников в процесс создания и успешного функционирования Бережливого производства.

Бережливое производство (Leanproduction) предполагает определенный способ мышления, рассматривая деятельность предприятий и организаций с точки зрения ценности для потребителя и сокращения всех видов затрат.

Целями Бережливого производства являются:

1) сокращение трудозатрат;

2) сокращение сроков разработки новой продукции;

3) сокращение сроков создания продукции;

4) сокращение производственных и складских площадей;

5) гарантия поставки продукции заказчику;

6) максимальное качество при минимальной стоимости.

Устранение потерь, на которое направлено Бережливое производство, является основным способом снижения затрат на производстве, и как следствие увеличения его прибыли. Основные виды потерь представлены в таблице 2 [15].

Таблица 2 - Основные виды потерь

Вид потери

Описание потери

Пример

1

2

3

Перепроизводство

Продукт или услуга производится в большем объеме, чем требуется заказчику

? дублирование работ;

? излишнее согласование;

? лишние расчеты;

? ненужные отчеты;

? работа без заказчика;

? рассылка копий "на всякий случай";

? выполнение услуг, которых клиент не заказывал.

1

2

3

Избыток запасов

Хранение запасов в количестве, существенно превышающем минимальное необходимое

? необработанные, неоформленные документы (неподписанные);

? неэффективное использование оборудования;

? избыточная информация в ПК;

? избыточное количество документов;

? непродуманная система поставок.

Транспортировка

Избыточное движение материалов

? пересылка документов почтой;

? непродуманная транспортировка сырья по складам;

? непродуманный путь движения транспортного средства;

? необходимость посещать предприятие, поставщика, склад несколько раз в разные дни.

Задержки

Существенные простои между этапами производства продукта или выполнения услуги

? отсутствие регламента работы;

? сбор сотрудников на частые совещания;

? ожидание документов;

? ожидание в пробках;

? неравномерная нагрузка на персонал.

Дополнительная обработка

Избыточные действия, вызванные несоответствующим планированием и проектированием услуги

? согласование договоров с лишними службами;

? дизайнерская подготовка презентаций с высоким уровнем оформления, форматирование;

? подготовка пакетов документов;

? копирование "бегунков" и ввод по ним данных профосмотров в ПК вручную;

? дублирующийся документы.

1

2

3

Перемещение

Избыточные движения персонала, потеря времени и ресурсов при подборе материалов, поиске компонентов, инструментов, информации, документов

? излишние перемещения за счет неправильной организации рабочего места;

? дополнительные или необоснованные посещения кабинетов, складов;

? отсутствие четкого функционального распределения обязанностей;

? сбор согласующих подписей по разным кабинетам.

Дефекты

Продукция несоответствующая требованиям или ненадлежаще выполненная услуга, требующие доработки или отбраковки

? набор персонала неспособного выполнить возложенные функции;

? подготовка отчетности с недостоверными данными, нечитаемый отчет;

? при проведении совещаний - принятие неверных решений;

? при планировании - составленные планы не учитывают реалий, несогласованные между собой планы;

? неточные указания руководителя или в пунктах протокола.

Изменчивость

Неравномерность выполнения работы, колебания спроса и поставок, нестабильность характеристик продукции

? изменение цены на покупаемое сырье;

? изменение цены на содержание сырья в необходимых местах хранения;

? инфляция;

? скачки денег в стране.

1

2

3

Перегрузка

Работа оборудования или персонала в течение долгого периода времени на пределе предусматривающих возможностей, превышающая расчетную нагрузку

? оборудование не проверяется в течение долгого времени;

? сломанное оборудование не отправляется на переналадку, работает в поломанном режиме;

? не проводится анализ работы оборудования/ анализ проводится халатно.

Незадействованный потенциал персонала

Неспособность в полной мере использовать талант и способности людей

? отсутствие системы развития персонала;

? отсутствие курсов повышения квалификации;

? отсутствие пересмотра выполняемых функций;

? пресечение инициативы персонала.

Трансакционные издержки

Издержки, связанные с договорной деятельностью и менеджментом

? перезаключение договоров;

? издание повторяющихся документов;

? разрыв договора с поставщиком;

? судебные процессы.

Недостаточная ценность продукции

Продукция не соответствует ожиданиям потребителя и заинтересованных сторон

? при создании/ выпуске продукции мнения потребителя и заинтересованных сторон не учитываются, либо выполняются неполноценно.

Постоянное повышение удовлетворенности потребителей и заинтересованных лиц, результативности и эффективности бизнес-процессов являются позитивными последствиями применения Бережливого производства так же, как и улучшение адаптируемости организации или предприятия к быстроизменяющемуся миру, и упрощение организационной структуры и процессов менеджмента на них [16].

Реализация принципов Бережливого производства, установленных стандартами, позволяет организациям:

1) создавать более простые и гибкие в управлении производственные системы с оптимальным числом управленческих характеристик;

2) своевременно учитывать в управленческих решениях изменяющиеся внешние и внутренние условия бизнеса;

3) снижать затраты, повышать рентабельность бизнеса;

4) сокращать время выполнения заказов, повышать производительность труда;

5) создавать один из основных ресурсов производственной системы - необходимый уровень компетентности персонала;

6) обеспечивать эффективность производства и управлять ею.

Концепция Бережливого производства содействует организациям и предприятиям в повышении эффективности их бизнеса и конкурентоспособности, предлагая комплекс методов и инструментов по направлениям их деятельности, позволяющий производить товары и оказывать услуги в минимальные сроки и минимальными затратами с требуемым потребителем качеством [17].

1.1 Виды инструментов Бережливого производства

Современные предприятия своей целью ставят обеспечение качества создаваемой продукции, уделяя отдельное внимание системам, которые нацелены на выполнение требований потребителей, интересов предприятия, сотрудников и заинтересованных сторон [18]. Для достижения данной цели они переходят от отдельных элементов к комплексным системам, которые являются неотъемлемыми инструментами Бережливого производства.

Базовые и вспомогательные инструменты Бережливого производства представлены на рисунке 1 [19-22].

Рисунок 1- Инструменты Бережливого производства

В действительности из рисунка 1 в настоящий момент применяются все базовые и некоторые вспомогательные инструменты, в число которых входят вытягивающее производство, кайдзен и система "точно вовремя".

Для правильного применения основных инструментов необходимо понимать для чего они используются, а также что из себя представляют.

В таблице 3 приведено описание базовых инструментов Бережливого производства, а также их назначение и этапы применения [7].

Таблица 3 - Характеристика основных инструментов Бережливого производства

Инструмент

Назначение

Этапы применения

1

2

3

Стандартизация работы

Достижение наилучшего, воспроизводимого способа выполнения работы, обеспечивающего должный уровень безопасности, качества и производительности

1) рассчитать время такта исходя из требуемых заказчиком объемов производства;

2) проанализировать текущую работу;

3) определить потери, их причины и устранить причины потерь;

4) разработать стандарт работы;

5) определить минимальный уровень запасов исходя из потребностей следующих операций в процессе;

6) провести обучение работников стандартам работы;

7) разместить стандарты работы в удобных для их использования местах;

8) проанализировать текущие стандарты работы с целью их актуализации;

9) распространить лучший опыт по организации.

1

2

3

Организация рабочего пространства (5S)

Создание условий для эффективного выполнения операций, экономии времени, повышения производительности и безопасности труда.

Создание и поддержание порядка и чистоты на каждом рабочем месте

1) удалить ненужные предметы (сортировка);

2) самоорганизоваться (соблюдение порядка);

3) систематически убираться (содержание в чистоте);

4) стандартизироваться;

5) совершенствоваться (поддержание и улучшение).

Картирование потока создания ценности (VSM)

Наглядное представление потока создания ценности, его характеристик с целью поиска и сокращения потерь, и улучшение потока с точки зрения сокращения всех видов потерь и удовлетворения требований потребителя

1) построить карту текущего состояния потока создания ценности;

2) проанализировать текущий поток создания ценности, найти существующие потери в процессах и при их взаимодействии;

3) разработать карту будущего состояния потока создания ценности;

4) определить мероприятия для перехода к будущему состоянию потока создания ценности.

Визуализация

Отображение информации в режиме реального времени для ее передачи работникам и принятия правильных управленческих решений

1) определить объекты визуализации:

- оборудование;

- материалы и комплектующие (незавершенное производство, несоответствующая продукция (брак), готовая продукция, сырье);

- запасы;

- инструменты и оснастка;

- документация;

- характеристики процессов, в том числе потока создания ценности.

1

2

3

Визуализация

Расположение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы таким образом, чтобы они были четко видимы, и чтобы каждый участник производственного процесса моментально мог оценить состояние системы

2) определить способы визуализации:

- маркировка;

- разметка;

- стенды, плакаты, информационные доски, электронные табло и др.;

- графическое представление данных и т. п.

3) определить процедуру сбора, обработки, размещения информации и ее актуализации, в том числе периодичность, ответственность, формат и др.

Быстрая переналадка (SMED)

Сокращение времени, необходимого для наладки, настройки оборудования с производства одного вида изделия на производство изделия другого вида

1) измерить длительность операций по переналадке оборудования;

2) выделить внешние и внутренние действия по переналадке;

3) определить время на выполнение внешних и внутренних действий по переналадке;

4) преобразовать внутренние действия во внешние;

5) сократить время (внутреннее и внешнее) по переналадке оборудования;

6) стандартизировать переналадку.

Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke)

Предупреждение появления непреднамеренных ошибок и их оперативное устранение

1) выявить существующие и потенциальные несоответствия;

2) выявить причины существующих и потенциальных несоответствий;

1

2

3

Защита от непреднамеренных ошибок (Poka-Yoke)

3) спроектировать технические устройства, направленные на предотвращение несоответствий;

Технические устройства выполняют три функции:

- предупреждение;

- контроль;

- остановка.

4) распространять и развивать практику применения приспособлений, предотвращающих появление несоответствий (ошибок) в других процессах (особенно на этапе проектирования).

Канбан

Производство требуемого внутренним и внешним потребителем объема продукции точно вовремя на основе принципа вытягивания

1) определить объект, в рамках которого будет применяться канбан;

2) выбрать, какие материалы будут подаваться по вытягивающей системе и по какому принципу (фиксированный объем или фиксированное время);

3) определить количество требуемых карточек канбан;

4) структурировать систему канбан-заказов таким образом, что последний процесс в производственном потоке получает заказ на производство;

5) спроектировать и изготовить контейнеры, стеллажи для канбанов по принципу FIFO;

6) обучить работников правилам работы на основе канбан;

1

2

3

Канбан

7) запустить систему канбан;

8) проводить улучшения системы. На этапе запуска системы рекомендуется документировать время производственного цикла и фактический уровень запасов

Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)

Планирование и реализация мероприятий по предупреждению и устранению потерь, связанных с оборудованием

1) подготовить рабочие места и оборудование (организация рабочего пространства на основе 5S);

2) оценить текущие показатели эффективности обслуживания оборудования (OEE);

3) определить требования потребителей к оборудованию (QFD);

4) определить и проанализировать существующие и потенциальные отказы оборудования и их причины (FMEA, Диаграмма Исикавы и др.);

5) разработать стандарты по обслуживанию оборудования;

6) распределить действия по обслуживанию оборудования между работниками. Подготовить работников производственных, технических и ремонтных подразделений к выполнению разработанных стандартов;

7) спланировать мероприятия по управлению жизненным циклом оборудования;

8) проводить мониторинг показателей эффективности обслуживания оборудования (OEE).

Именно приведенные в таблице инструменты активно интегрируются и используются в настоящий момент пищевыми предприятиями для улучшения своих систем и повышения их качества и качества продукции.

2. Построение дорожной карты создания интегрированной системы бережливого производства и ХАССП

2.1 Описание системы ХАССП

Финский специалист Лаури Коскела первым опубликовал работы, в которых поставил вопрос о применимости методов бережливого производства в строительной отрасли, положив тем самым начало бережливому строительству [30]. Lean construction (LC) - бережливое строительство (БС) - быстроразвивающееся направление менеджмента качества, созданное с целью разрешить хронические проблемы строительства с помощью применения принципов бережливого производства в строительной отрасли [3, 19, 20, 22-28]. Начало активно развиваться в середине 1990-х.

Основная идея бережливого строительства - это поиск и применение систематических методов снижения всех видов потерь: из-за перепроизводства, запасов, ремонта или брака, движений, обработки, ожидания, транспортировки [1]. Одной из важнейших задач, которая ставится перед специалистами бережливого строительства, является выравнивание потоков работ, т. е. создание запасов фронтов работ, готовых к выполнению.

Бережливое строительство применяет принципы бережливого производства при выполнении строительных проектов.

Часто, говоря о строительстве, выделяется причина, которая рассматривает потери, возникающие в результате практики "решим на месте" на строительной площадке. Это относится к тем случаям, когда приходится импровизировать на месте из-за недостаточного планирования или из-за того, что требуемые материалы или решения оказываются недоступны, или каким-то образом неприменимы в то время, когда они необходимы. Возникающие вследствие этого потери можно сократить, если организовать процесс так, чтобы работы начинались только после того, как подготовлены все предварительные условия - проекты, материалы и ресурсы.

Применительно к проектированию внутренних инженерных систем и их монтажу на строительном объекте, зачастую можно столкнуться с практикой "разобраться на месте", когда, например, пересечения между различными инженерными системами устраняются во время монтажа, или в систему вносятся необходимые изменения уже на площадке из-за неправильного расчета сечений или балансировки. То же самое происходит, когда планируемая установка требует доработки на площадке, потому что она физически не помещается в отведенное для нее пространство, или потому что не было предусмотрено достаточно места для доступа к обслуживанию устройства в дальнейшем. Таким образом, уделяя больше внимания разработке правильно скоординированного и точного проекта инженерных сетей, можно значительно снизить потребность в импровизированных корректировках на строительной площадке.

Специалисты определяют следующие хронические проблемы строительства [2]:

систематическое превышение установленных сроков строительства и затрат на него;

низкая производительность;

невысокое качество строительной продукции;

простои;

низкий уровень квалификации многих работников;

плохие условия труда;

неполное соблюдение требований промышленной безопасности, охраны труда, окружающей среды и т.п.

Одна из главных проблем - значительное отставание строительства от других отраслей промышленности в области освоения инновационных методов управления.

Существует необходимость в адаптации современных методов управления производством, активно развивающихся за рубежом и на передовых предприятиях нашей страны, к строительному производству с учетом его специфических характеристик или разработка новых методов, ориентированных конкретно на оговариваемую отрасль. Поскольку российские строительные фирмы вошли на рынок с устаревшими управленческими структурами, сформировавшимися в условиях административно-командной экономики, будет полезно обратиться к зарубежному опыту, проверенному десятилетиями работы в условиях рыночной экономики [3].

Известно, что главная цель Бережливого строительства заключается в создании эффективной производственной системы, которая функционирует с минимальными затратами и минимальными сроками изготовления высококачественной продукции. Инструменты и методы Бережливого строительства являются неотъемлемыми факторами, необходимыми для достижения этой цели.

Методы Бережливого производства были разработаны для того, чтобы повысить качество системы менеджмента и обеспечить конкурентоспособность предприятия. Известно, что организация, действующая по принципам Бережливого производства, пользуется успехом, так как повышается социальная составляющая деятельности и эффективность ее производства в целом.

Существует множество инструментов бережливого строительства, которые в большей степени распространены в зарубежной практике. Исследование, проведённое в 2019 году[3], выделяет следующие наиболее проработанные инструменты. В таблице 4 приведены инструменты БС наиболее краткие комментарии, которые ни в коем случае не должны служить в качестве описания инструмента).

Таблица 4 - Инструменты бережливого строительства.

Инструмент

Краткое описание

1

2

Last Planner System (Последний планировщик)

комплексная система управления, основанная на вовлечении непосредственных исполнителей (как правило, линейные руководители, отвечающие за работы на участке), что позволяет повысить качество планирования, вовлеченность и ответственность за результат.

Just-in-time (Точно вовремя)

изделия и материалы производятся и доставляются в нужное место точно в нужное время и в нужном количестве. Устраняются простои и скопление материалов между операциями, сокращаются затраты на формирование запасов перемещения.

Pull Scheduling/Planning (Планирование методом вытягивания)

-- совместное планирование участниками строительного процесса обратным проходом начиная с конечной точки проекта. Подход позволяет выявить все необходимые подготовительные мероприятия, необходимые действия и потенциальные проблемы для каждой конкретной задачи.

Visualization tools / management (Планирование методом вытягивания)

- визуализация организационных процессов или статуса выполнения с помощью диаграмм для принятия управленческих решений. Сюда также относится, например, маркировка инструментов или рабочих зон и схематическое отображение технологических процессов на строительной площадке.

Concurrent Engineering (Параллельное проектирование)

- одновременная разработка последовательных этапов, включая проработку технологии строительства. Сокращается время проектирования, в том числе за счет промежуточных согласований.

Teamwork and partnering

Создание командного духа на проекте и формирование долгосрочных отношений с подрядчиками. Повышается уровень доверия между участниками и заинтересованность в конечном результате.

Value Based Management / Value Streaming Mapping (Картирование потока создания ценности)

- изучение и визуальное изображение материального и информационного потоков в ходе создания ценности, при движении материалов по процессам от проектировщика / поставщика до завершения строительства. Решения на основе детального анализа процессов позволяют повысить их эффективность.

Опыт реализации Бережливого строительства показывает, что наибольшее распространение получили методы: 5S, визуализации, стандартизации и картирования потока создания ценности и канбан.

2.2 Построение дорожной карты интегрированной системы

Дорожная карта - это наглядное представление пошагового сценария развития определённого объекта: отдельного продукта, класса продуктов, некоторой технологии, группы смежных технологий, бизнеса, компании, объединяющей несколько бизнес-единиц, целой отрасли, индустрии и даже плана достижения политических, социальных и других целей.

Дорожное картирование увязывает между собой видение, стратегию и план развития объекта, и выстраивает во времени основные шаги этого процесса по принципу "прошлое - настоящее - будущее".

Дорожные карты позволяют просматривать не только вероятные сценарии, но и их потенциальную рентабельность, а также выбирать оптимальные пути с точки зрения ресурсной затратности и экономической эффективности.

Для создания дорожной карты уместно будет использовать один из методов планирования производства работ - ленточную диаграмму, график Ганта [28]. Она основывается на следующих принципах:

1) любая работа может быть оценена по времени, необходимому для ее выполнения;

2) пространство, которым представляется на схеме время, должно соответствовать тому объему работ, который должен быть произведен в это время.

Использование этих двух принципов позволяет понять всю систему, при этом становится возможным графическое представление любого рода работ, общим мерилом которых является время [29].

Для успешности внедрения элементов Бережливого строительства необходимы:

1) Понимание топ-менеджментом необходимости изменений в процессах управления проектами с целью достижения конкурентного преимущества, поддержка изменений топменеджментом;

2) Вовлечение всех заинтересованных сторон;

3) Понимание философии Бережливого строительства сотрудниками компании;

4) Понимание, что внедрение улучшений в систему управления проектами является долгосрочным и дает ощутимый результат с течением времени;

5) Коммуникации между участниками для наилучшей командной работы. Препятствия успешному внедрению:

1) Вовлечение большого числа субподрядчиков;

2) Культурные особенности (сложившиеся в стране традиционные подходы к организации строительства);

3) Ожидание результатов в краткосрочной перспективе.

Для построения диаграммы необходимо:

1) выявить все этапы процесса;

2) определить список всех задач;

3) определить время на выполнения каждой задачи и этапа;

4) определить ответственного за выполнения каждой задачи и этапа;

5) определить показатели каждого этапа и задачи;

6) спрогнозировать ожидаемый результат выполнения этапов и задач.

С целью установления перекрестных элементов и разницы в требованиях стандартов было проведено их детальное рассмотрение на степень соответствия.

Оценка соответствия требований стандартов, а также соответствие пунктов ГОСТ Р ИСО 9001, ГОСТ Р ИСО 22000, и ГОСТ Р 56404-2021 определяется экспертным методом, результаты которого представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Результат экспертного метода оценивания стандартов

Пункты стандартов

Степень соответствия

ГОСТ Р ИСО 22000-2019

ГОСТ Р ИСО 9001-2015

ГОСТ Р 56404-2021

1

2

3

4

4

4

4

7,25

4.1

4.1

4.1

9

4.2

4.2

4.2

10

4.3

4.3

4.3

5

4.4

4.4

4.4

5

5

5

5

10

5.1

5.1

5.1

10

5.2

5.2

5.2

10

5.3

5.3

5.3

10

1

2

3

4

6

6

6

10

6.1

6.1

6.1

10

6.2

6.2

6.2

9

7

7

7

9,8

7.1

7.1

7.1

9

7.2

7.2

7.2

10

7.3

7.3

7.3

10

7.4

7.4

7.4

10

7.5

7.5

7.5

10

8

8

8

5,43

8.1

8.1

8.1

8

8.2

8.2

8.2

5

8.3

8.3

8.3

5

8.4

8.4

8.4

5

8.5

8.5

8.5

5

8.6

8.6

8.6

5

8.7

8.7

8.7

5

9

9

9

9,33

9.1

9.1

9.1

10

9.2

9.2

9.2

9

9.3

9.3

9.3

9

10

10

10

9,67

10.1

10.1

10.1

9

10.2

10.2

10.2

10

10.3

10.3

10.3

10

На основе этого метода была дана количественная оценка этого соответствия, которая устанавливалась в диапазоне от 1 до 10. За максимальную оценку соответствия - 10 - оценивались полностью соответствующие и как наиболее близкие пункты стандартов. Полная шкала оценивания балов приведена в таблице 6.

Таблица 6 - Шкала оценивания балов при проведении экспертного метода оценивания стандартов

Определение

Критерий оценивания

Балл

1

2

3

Абсолютно нет

Полностью не соответствующие требования пунктов, интеграция невозможна

1

Очень плохо

Пункты не имеют общей направленности и не содержат соответствующих требований, интеграция невозможна

2

Плохо

Пункты не имеют общей направленности и не содержат соответствующих требований в большей части, интеграция невозможна

3

Очень слабо

Пункты не имеют общую направленность, соответствие в отдельных требованиях, возможна интеграция отдельных требований

4

Слабо

Пункты имеют общую направленность требований, несоответствие в основных частях, возможна интеграция отдельных частей

5

Умеренно

Пункты имеют общую направленность требований, соответствие в отдельных частях, возможна интеграция отдельных частей

6

Умеренно хорошо

Требования пунктов имеют общую направленность и небольшую часть соответствующих пунктов, возможна интеграция

7

Хорошо

Требования пунктов имеют общую направленность и соответствие основных пунктов, возможная интеграция

8

Очень хорошо

Требования пунктов имеют общую направленность и большую часть соответствующих пунктов, возможна интеграция

9

Полностью соответствует

Полностью соответствующие требования пунктов, интеграция возможна и пройдет быстро

10

В соответствии с результатами экспертного метода оценивания стандартов была составлена радарная диаграмма степени соответствия требований анализируемых стандартов, представленная на рисунке 3.

Рисунок 3 - Степень соответствия требований стандартов

Так как ГОСТ Р ИСО 22000 в России является адаптацией ХАССП и представляет собой стандарт, на основе которого предприятия и организации реализуют свою деятельность в пищевой направленности, то для успешной интеграции Бережливого производства и системы ХАССП необходимо рассмотреть пункты стандарта ГОСТ Р ИСО 22000, которые находят своё отражение в реализуемых принципах ХАССП.

На каждом этапе внедрения ХАССП пунктами ГОСТ Р ИСО 22000 предусмотрены требования к организации, которые являются основой для прохождения этих этапов, а также реализации принципов ХАССП.

Таким образом, для лучшего понимания дальнейшей разработки дорожной карты интегрированной системы Бережливого производства и системы ХАССП необходимо рассмотреть перекрестные ссылки между принципами и этапами внедрения ХАССП и пунктами ГОСТ Р ИСО 22000-2019, которые представлены в таблице 7.

Таблица 7 - Перекрестные ссылки между принципами и этапами внедрения ХАССП и пунктами ГОСТ Р ИСО 22000-2019

Принципы ХАССП

Этапы внедрения ХАССП

ГОСТ Р ИСО 22000-2019

Этап

Номер этапа

Пункт стандарта

Содержание пункта

1

2

3

4

5

Предварительные действия

Создание группы ХАССП

1

5.3

Функции, ответственность и полномочия в организации

Описание продукта

2

8.5.1.2

8.5.1.3

Характеристики сырья, ингредиентов и материалов, контактирующих с продуктом

Характеристики конечных продуктов

Идентификация предусмотренного применения

3

8.5.1.4

Предусмотренное применение

Составление технологических схем

4

8.5.1.5

Технологические схемы и описание процессов

Подтверждение технологической схемы на производственной площадке

5

Принцип 1

Составление перечня всех возможных опасностей

6

8.5.2

Анализ опасностей

1

2

3

4

5

Проведение анализа опасностей

Проведение анализа опасностей

Составление возможных мероприятий по управлению

6

8.5.3

Валидация мероприятия(й) по управлению и их комбинаций

Принцип 2

Определение ККТ

Определение ККТ

7

8.5.4

План управления опасностями (план ХАССП/ППОПМ)

Принцип 3

Задание критического предела(ов)

Задание критических пределов для каждой ККТ

8

8.5.4

План управления опасностями (план ХАССП/ППОПМ)

Принцип 4

Разработка системы мониторинга для ККТ

Разработка системы мониторинга для каждой ККТ

9

8.5.4.3

Системы мониторинга в ККТ И ППОПМ

Принцип 5

Определение корректирующих

Определение корректирующих действий

10

8.5.4

План управления опасностями (план ХАССП/ППОПМ)

действий, которые следует

8.9.2

Коррекции

предпринять в случае, когда результаты мониторинга указывают на отсутствие управления в конкретной ККТ

8.9.3

Корректирующие действия

1

2

3

4

5

Принцип 6

Разработка процедур

верификации для подтверждения результативности работы

системы ХАССП

Разработка процедур верификации

11

8.7

8.8

9.2

Управление мониторингом и измерениями

Верификация, связанная с ПОПМ и планом управления опасностями

Внутренние аудиты

Принцип 7

Разработка документации в отношении всех процедур и записей, соответствующих данным принципам и их применению

Разработка документации и ведение записей

12

7.5

Документированная информация

Проанализировав все необходимые документы, следует приступить к разработке дорожной карты.

В таблице 8 представлена последовательность выполнения этапов интеграции Бережливого производства и системы ХАССП, на основе которого строится дорожная карта, приведенная в Приложении А.

Таблица 8 - Этапы интеграции Бережливого производства в ХАССП

Этап

Время

Шаги (Задачи)

Цель/ожидаемый результат этапа или задачи

Показатель

1

2

3

4

5

Планирование (Инициализация и запуск проекта)

1-6 месяцев

1) обнародование программы, графика и генерального плана;

2) визуализация целей;

3) проведение тренингов;

4) достижение согласия на всех уровнях;

5) информирование и сплочение персонала;

6) обнародование программы внедрения и формальный старт.

1) запустить проект по внедрению;

2) сформулировать стратегическое видение будущего компании;

3) определить состав команд и обучить участников;

4) составить план действий;

5) определить полномочия команд и их задачи;

6) начать сбор информации.

? подписанный и согласованный план;

? подписи работников в листах ознакомления;

? блок-схемы составлены, развешаны на установленных местах;

? наличие сертификатов об обучении у команды.

Внедрение (Осмысление продуктов, процессов и материалов, окончательная проверка)

3-6 месяцев

1) выбор пилотного участка;

2) формирование команды для внедрения;

3) разработка критериев оценки состояния процессов и оборудования;

4) финальная подготовка перед запуском;

1) задокументировать все производственные процессы;

2) завершить все действия по сбору информации;

3) определить выработку процессов с учетом вариативности, повторной обработки и отходов;

? приказ об утверждении пилотного участка и работ;

? чек-листы;

? приказ об утверждении состава команды;

? критерии оценки состояния процессов и оборудования;

1

2

3

4

5

Внедрение (Осмысление продуктов, процессов и материалов, окончательная проверка)

3-6 месяцев

5) критический обзор пилотного участка.

4) достичь консенсуса и утверждения руководящим комитетом решений по продуктам, объемам и рабочим минутам в день на бережливой линии;

5) завершить документирование задач ПС, времен процессов и переменных параметров производительности процессов;

6) выполнить все вычисления ресурсов для окончательного плана линии.

? приказ об утверждении плана действий;

? приказ об утверждении участка.

Развертывание (Планировка производственных мощностей)

2-12 месяцев

1) проверка работы линии и оценка ее соответствия методам БП;

2) определение отклонения и разработка стратегии коррекции;

3) проверка наличия всех систем, необходимых для управления бережливой линией.

1) создать точный макет БП мощностей на

основании вычисленного количества ресурсов;

2) разработать подробный план реализации системы;

3) определить требования к обучению операторов;

4) разработать план производственных мощностей и исходную стратегию бережливой линии.

? чек-листы; чек-лист проверки;

? список отклонений;

? стратегия коррекции;

? закрыт акт проверки.

1

2

3

4

5

Интеграция (Ввод линии в эксплуатацию)

2-6 месяцев

1) ввести линию в эксплуатацию;

2) проверить сбалансированность в соответствии со временем такта и способностью операторов переключаться;

3) убедиться в правильности распределения задач по рабочим местам и проверить эргономичность планировки;

4) удостовериться в том, что было проведено все необходимое обучение;

5) разработать план постепенного сокращения запасов незавершенного производства;

6) обеспечить внедрение механизма постоянного совершенствования.

? результаты аудита положительны;

? чек-листы.

1

2

3

4

5

Совершенствование (Усвоение)

бесконечно

Постоянный анализ работы системы

1) проверить работу линии и оценить ее соответствие методам БП;

2) определить отклонения и разработать стратегии коррекции;

3) пересмотреть ...

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены