Главная Коллекция "Revolution" Производство и технологии Организация, планирование и расчет технико-экономических показателей работы участка машиностроительного предприятия по выпуску детали: "Вал"

Организация, планирование и расчет технико-экономических показателей работы участка машиностроительного предприятия по выпуску детали: "Вал"

Изучение процесса разработки детали "Вал". Анализ процессов и выбор способа получения заготовки. Выбор и обоснование необходимого технологического оборудования, приспособления и инструмента. Технико-экономические расчеты и организация механического цеха.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 17.04.2023
Размер файла 384,9 K
рефераты на заказ со скидкой

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

вал заготовка деталь технологический

Технология машиностроения - техническая наука, изучающая закономерности теоретических и практических приёмов механической обработки деталей машин, обеспечивающих требуемое качество обработки при заданной производственной программе с наименьшей себестоимостью.

Машиностроение является крупной комплексной отраслью, которая определяет во всем народном хозяйстве уровень научно-технического прогресса, т.к. все отрасли обеспечивают приборами, оборудованием, машинами, а население - всевозможными предметами потребления.

Отрасль машиностроения решает следующие задачи:

1. Изучение процесса разработки технологического процесса;

2. Анализ процессов и выбор способа получения заготовки;

3. Выбор и определение технологического оборудования, приспособления и инструмента.

Современноеобществопостояннопроизводиттоварнуюпродукциюразличногоназначения. В свою очередь, производство уже нельзя представить без применения машин. Их изготовление - это самостоятельная отрасль науки и техники - технология машиностроения.

Экономика предприятия - система знаний, связанных с процессом разработки и принятия хозяйственных решений в ходе деятельности предприятия. Предприятие является самостоятельным хозяйственным субъектом, цельюдеятельностикотороговыступаетудовлетворениеобщественныхпотребностей и получение прибыли. Предприятие является основным звеном рыночной экономики. Именно предприятие является основным производителем товаров и услуг, основным субъектом рынка, вступающим в различные хозяйственные отношения с другими субъектами. Поэтому экономика предприятия, как система знаний и методов управления хозяйственной деятельностью предприятия, занимает важное место в организации производства и распределения благ в условиях любой экономической системы

Целью курсовой работы является систематизация, закрепление и углубление знаний, полученных при изучении вопросов по организации и планированию на ремонтных заводах, а также необходимо выполнить расчеты технико-экономических показателей и определить, является ли выбранная деталь рентабельной.

В ходе выполнения курсовой работы необходимо решать следующие задачи:

1) расширить и систематизировать теоретически и практические знания;

2) применять полученные знания при решении конкретных научных и производственных вопросов;

3) правильно использовать литературные источники и нормативные материалы для обоснования выбора варианта решения;

4) правильно производить основные технико-экономические расчеты при проектировании организации механического цеха.

Машиностроение как отрасль существует более двухсот лет. По числу занятых и по стоимости выпускаемой продукции оно занимает первое место среди всех отраслей мировой промышленности. Уровень развития машиностроения является одним из важных показателей уровня развития страны. Машиностроение определяет отраслевую и территориальную структуру промышленности мира, обеспечивает машинами и оборудованием все отрасли экономики, производит разнообразные предметы потребления.

Машинотехническая продукция является третьей статьей российского экспорта (после топливно-энергетических товаров и металлов). По объему экспорта продукции машиностроения и ее экспортной доле Россия сильно уступает не только промышленно развитым странам, но и многим развивающимся, причем не только новым индустриальным.

Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки.

1. Организация и планирование работы на участке машиностроительного предприятия

Организация производства - комплекс мероприятий, направленных на рациональное сочетание процессов труда с вещественными элементами производства в пространстве и во времени с целью повышения эффективности, т.е. достижения поставленных задач в кратчайшие сроки, при наилучшем использовании производственных ресурсов.

Организация производства должна обеспечить неуклонное увеличение объёма необходимой народному хозяйству продукции соответственного качества, совершенствование типов, моделей, марок изделий, рост производительности труда и снижение издержек производства, улучшение условий труда и повышение культурно-технических уровня кадров.

Главными целями организации производства являются:

1) обеспечение производственного задания необходимыми факторами производства (сырьем и материалами, оборудованием, рабочей силой);

2) соблюдение необходимых пропорций между факторами производства (создание экономически обоснованных запасов и резервов, исключение излишков и пр.);

3) обеспечение сбалансированности производственного процесса (последовательности, непрерывности, синхронности и пр.);

4) своевременное выполнение задания, производство продукции соответствующего качества и количества.

Отсюда текущими задачами организации производства являются:

1) создание необходимых пропорций в производственном потенциале предприятия;

2) установление рационального баланса рабочих мест и работников соответствующих профессий, квалификации;

3) согласование времени выполнения операций по цехам, участкам, рабочим местам;

4) распределение трудовых заданий между работниками;

5) создание стимулов к труду;

6) организация снабжения рабочих мест факторами производства (оборудованием, инструментами, сырьем и пр.).

7) Дифференциация - это различие, разделение, исключение, и имеет различное применение в сферах деятельности. В экономике дифференциация (различение) товаров - это восприятие потребителями одинаковых (похожих) товаров разных производителей, но не абсолютно взаимозаменяемых

8) Концентрация в экономике, это характеристика структуры распределения материальных благ, видов деятельности по субъектам экономической деятельности или по их группам (классам).

9) Экономическая интеграция - сближение и объединение предприятий, отраслей, регионов, стран, углубление их взаимодействия на основе различных видов и форм разделения и комбинации труда, производства, ведения бизнеса, развития специализации и кооперирования.

10) Специализация - это процесс сосредоточения выпуска определенных видов продукции в отдельных отраслях промышленности, на отдельных предприятиях и их подразделениях, т.е. этопроцесспроизводстваоднороднойпродукциииливыполненияотдельныхтехнологическихопераций.

11) Пропорциональность - это оптимальное соотношение между различными элементами рынка, обеспечивающее его нормальное поступательное развитие.

12) Параллельность - принцип рациональной организации производственных процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени.

13) Прямоточность - принцип рациональнойорганизациипроизводства, характеризующийоптимальностьпутипрохожденияпредметов труда по операциямпроизводственногопроцесса.

14) Непрерывность в экономике. Экономическийсмыслнепрерывнойфункциизаключается в том, что при маломизменении значений факторовзависящий от них показательизменяетсянезначительно.

15) Ритмичность - эторавномерностьвыпускапродукции в равныеотрезкивремени в течениеотчетногопериода.

16) Принцип автоматичности предполагаетмаксимальноевыполнениеоперацийпроизводственногопроцессаавтоматически, т.е. без непосредственногоучастия в немрабочего либо под его наблюдением и контролем.

17) Принципгибкости обеспечиваетэффективнуюорганизациюработ, даетвозможностьмобильно перейти на выпускдругойпродукции, входящей впроизводственнуюпрограммупредприятия, или на выпускновойпродукции при освоенииеепроизводства.

18) Электронизация - использованиекомпьютеров для сбора, хранения, передачи и обработкиинформации, используемой в процессе труда.

Для решения организационных вопросов выбора характерат технологического процесса, планировке рабочих мест и ряда других вопросов необходимо определить тип производства.

В машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

В зависимости от количества обрабатываемых в год деталей одногонаименования и типа разряда определяется тип производства.

Производственная структура предприятия - это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия.

Поэтому эффективная производственная структура предприятия должна отвечать следующим требованиям:

- простота производственной структуры (достаточный и ограниченный состав производственных подразделений);

- отсутствие дублирующих производственных звеньев;

- обеспечение прямо точности производственного процесса на основе рационального размещения подразделений на заводской территории;

- пропорциональность мощности цехов, участков, пропускной способности оборудования;

- адаптивность, гибкость производственной структуры, то есть ее способность к оперативной перестройке всей организации производственных процессов в соответствии с изменяющейся конъюнктурой рынка.

Различают два типа производственных структур:

- Комплексная производственная структура (многостадийная). При ней на предприятии существуют все стадии производственного процесса: заготовительная, обрабатывающая и выпускающая;

- Специализированная (1-2-стадийная) производственная структура, при которой отсутствуют одна или две стадии. Производственный процесс по недостающим стадиям обеспечивается в форме кооперированных поставок с других предприятий.

Первичным элементом производственной структуры является рабочее место - это часть производственной площади цеха, оснащенная основным оборудованием и вспомогательными устройствами, предметами труда, обслуживаемая одним или несколькими рабочими. На рабочем месте выполняется часть производственного процесса, за ним может быть закреплено несколько детали - операций.

Виды рабочих мест:

- простое рабочее место (одна единица оборудования, один рабочий);

- многостаночное рабочее место - один рабочий обслуживает несколько видов оборудования (как правило, работающих в автоматическом режиме);

- комплексное рабочее место (характерно для непрерывных производственных процессов) - один агрегат или установка обслуживается бригадой рабочих.

Совокупность рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные операции или различные операции по изготовлению одного-двух видов продукции, составляет производственный участок.

Несколько производственных участков объединяются в цеха. Цех - административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса. Возглавляется начальником цеха.

По назначению цехи подразделяются на:

- основные - производство основной профильной продукции или законченной части производственного процесса. По стадиям производственного процесса основные цехи подразделяются на заготовительные, обрабатывающие и выпускающие;

- обеспечивающие - производство вспомогательной по назначению продукции для основных цехов (инструментальный, ремонтный цехи, энергетическое хозяйство, строительный цех);

- обслуживающие - оказание производственных услуг, как основным, так и обеспечивающим цехам (транспортное хозяйство, энергетическое хозяйство, строительный цех);

- опытно-экспериментальные - изготовление и испытание макетов и опытных образцов проектируемых новых видов продукции;

- подсобные и побочные. К подсобным относятся цехи, осуществляющие добычу и обработку вспомогательных материалов, например, карьер по добыче формовочной земли, торфоразработки, огнеупорный цех, снабжающий основные цехи огнеупорными изделиями (на металлургическом заводе). К подсобным относятся также цехи по производству тары для упаковки продукции. Побочные цехи - это те, в которых изготавливается продукция из отходов производства, например, цех товаров народного потребления. В последние годы удельный вес этих цехов в производственной структуре значительно вырос;

- вспомогательные (уборка заводской территории, выращивание сельхозпродукции).

В зависимости от вида специализации выделяют следующие типы производственной структуры основных цехов:

- технологическая;

- предметная (или подетально-узловая, если предприятие специализируется на выпуске деталей или узлов к изделиям);

- смешанная (предметно-технологическая).

В цехах с технологической специализацией выполняется определенная часть производственного процесса. Продукция, выпускаемая цехом, часто меняется и не закреплена за рабочими местами. Этот вид промышленной структуры наименее эффективен по сравнению с предметным и подетально-узловым.

Предметная или подетально-узловая структура основных цехов характерна для массового выпуска продукции устойчивой номенклатуры, при таком типе производственной структуры каждый цех специализируется на выпуске одного или нескольких конструктивно подобных изделий. В цехах участки создаются по предметно-замкнутому принципу.

В условиях меняющейся конъюнктуры рынка предметная структура становится более уязвимой. Выходом из этого положения может стать процесс диверсификации производства (расширение производства разнообразных видов продукции и осуществление новых видов деятельности). Этому служит широкое использование стандартизации и унификации конструкции выпускаемой продукции и на этой основе повышение гибкости производственной структуры.

Производственная единица как элемент производственной структуры - это комплекс специализированных цехов, имеющих самостоятельную структуру управления (но не обладающих правом юридического лица). Производственная единица создается на очень крупных предприятиях, холдинговых компаниях, концернах; может функционировать на правах филиала (дочернего АО) с сохранением юридической самостоятельности.

Факторы, влияющие на характер и особенности структуры предприятий.

Производственные структуры предприятий отличаются большим разнообразием. Однако можно выделить следующий комплекс факторов, влияющих на характер и особенности той или иной структуры.

Отраслевая принадлежность предприятия.

Определяется как характером производственного процесса, так и конструктивными особенностями, назначением выпускаемой продукции. Этот фактор в первую очередь оказывает влияние на состав основных цехов предприятия, которые будут существенно отличаться в разных отраслях. Так, одностадийная производственная структура характерна для добывающих отраслей, многостадийная - для обрабатывающих отраслей промышленности.

Вспомогательные же цехи будут (с учетом некоторых особенностей) идентичными во всех отраслях, поэтому отраслевая принадлежность предприятия на их составе и особенностях организации почти не сказывается.

Характер производственного процесса (аналитический, синтетический, прямой).

Оказывает влияние на уровень развития и многообразие представленных на предприятии основных стадий производственного процесса: заготовительной, обрабатывающей, выпускающей.

При аналитическом производственном процессе, когда из одного вида сырья производится несколько видов готовой продукции, на предприятиях может иметься один-два заготовительных цеха и несколько выпускающих цехов. В этом случае актуальной становится проблема организации сбыта разнообразной по своему характеру продукции. Такая структура характерна для предприятий химической, металлургической, легкой, пищевой отраслей промышленности.

Использование на предприятии синтетического производственного процесса наоборот предполагает создание нескольких заготовительных цехов и ограниченного состава выпускающих цехов. Такой тип производственной структуры характерен для машиностроительных предприятий, мебельных комбинатов.

Прямой производственный процесс используется на предприятиях добывающих отраслей: шахтах, рудниках, карьерах.

В их производственной структуре могут быть один-два заготовительных цеха (добыча сырья, его обогащение) и один выпускающий - небольшая переработка сырья и отправка потребителям.

Конструкторско-технологические особенности продукции.

Требования к качеству продукции оказывают существенное влияние на характер производственной структуры предприятия. Так, например, при производстве наукоемкой высокоточной техники (радиоэлектроника, электротехника, станкостроение, авиапромышленность) в производственной структуре значительный удельный вес по численности занятых в них работников занимают подразделения, обслуживающие предпроизводственную стадию: научно-технические центры, лаборатории, опытно-экспериментальные цехи, испытательные станции, подразделения по шефмонтажу, наладке и сервисному обслуживанию своей продукции у потребителей. Связи на этих предприятиях достаточно сложны. К их производственной структуре предъявляются высокие требования гибкости, адаптивности. Это связано в первую очередь с высокими темпами обновляемой продукции и постоянным освоением новых ее видов.

Характер специализации:

Этот фактор влияет на такие разновидности производственной структуры основных цехов, как предметная, подетально-узловая, технологическая. Выбор той или иной формы производственной структуры определяется масштабами производства однотипной, конструктивно-подобной продукции устойчивой номенклатуры.

Предметная форма специализации производственной структуры связана с выпуском одним или несколькими цехами законченной готовой продукции. Такой вид структуры используется в массовом типе организации производства.

Продукция цехов с подетально-узловой формой специализации - детали или узлы к готовой продукции.

Этот тип производственной структуры используется также в крупносерийном и массовом типах производства, как правило, в обрабатывающих цехах. В условиях технологической формы специализации за цехами закрепляется лишь выполнение технологических процессов. Продукция разнообразная, на рабочих местах отсутствует закрепление номенклатуры продукции. Такая форма специализации производственной структуры характерна, как правило, для заготовительных цехов.

2. Расчет технико-экономических показателей работы участка

2.1 Определение потребного количества оборудования

Для решения организационных вопросов выбора характера технологического процесса, планировке рабочих мест и ряда других вопросов необходимо определить тип производства.

В машиностроении различают три типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых или ремонтируемых изделий и малых объёмов их выпуска.

Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объёмом выпуска.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объёмом выпуска, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течении продолжительного времени.

В зависимости от количества обрабатываемых в год деталей одного наименования и типа разряда определяется тип производства.

Согласно технологическому процессу я выбираю тип производства крупносерийное, это подтверждается следующими расчётами:

Кз.о.= P/Q; Кз.о.=3 (1)

Крупносерийное производство - вид серийного производства, при котором продукция изготовляется непрерывно в большом количестве. В крупносерийном производстве широко используются специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации.

Для проектирования участка механического машиностроительного предприятия используются следующие данные:

Для проектирования участка механического машиностроительного предприятия используются следующие данные:

1. Программа выпуска (Nф.)=1000 шт.

2. Масса заготовки (mз.) = 2,3 кг

3. Масса детали (mд.) = 1,22 кг

4. Марка материала - Сталь 45 ГОСТ4543-16

5. Вид заготовки - штамповка

6. Стоимость материала (1 кг) = 32 руб.

7. Технологический процесс изготовления детали «Вал», который представлен в таблице 1:

Таблица 1. Технологический процесс изготовления детали

N

п/п

Наличие операции

Марка оборудования

Разряд работ

Норма Времени

Мин.

Час

1

Фрезерно-центровальная

МР76М

3

1.1

0.01

2

Токарный станок с ЧПУ

16К20Ф3

4

10.5

0.175

3

Вертикально-фрезерная

6А59

3

1.27

0.02

Итого:

12.87

0.205

Эффективный фонд времени Фэф, определяется по формуле:

Фэф.=Д*Р*С), (2)

где Фэф. - эффективный фонд (в час.);

Д-количество рабочих дней в плановом периоде (252);

Р - продолжительность смен в часах (8 ч);

С-сменность работы (2);

б - потеря времени на ремонт оборудования в пределах от 5%-12%(принимаем 10%).

Фэф.=3628 ч.

Расчёт потребного количества оборудованияКст.р., производится по каждому типу оборудования по формуле:

Кст.р. =, (3)

где Кст.р. - расчётное количество станков;

N - программа выпуска изделий в штуках;

t шт. - норма изготовления одной детали;

Кв.н. - коэффициент выполнения норм, который принимается от 1,05-1,25 (принимаем 1,1).

Кст.р = = 0,02 принимаем-1 станок

Кст.р = = 0,04 принимаем-1 станок

Кст.р = = 0,05 принимаем-1 станок

После расчётов количества оборудования рассчитываем коэффициент загрузки оборудования по каждому типу оборудования и коэффициент загрузки средней по участку Кз по следующей формуле:

Кз=* 100%, (4)

где Кз. - коэффициент загрузки;

Кст.р. - количество станков расчётное;

Кст.п. - количество станков принятых.

Кз. = (ток ЧПУ) = 4%

Кз. = (верт. фрез)= 5%

Кз. = (ф-ц) = 2%

Средний коэффициент загрузки Кз.ср., определяется по следующей формуле:

Кз.ср. =, (5)

где Кз.ср. - коэффициент загрузки средний по участку;

Кст.п - количество станков принятых;

Кст.р - количество станков расчетных.

Кз.ср. = =3,66%

На основании расчётов строим график загрузки оборудования (Рисунок 1):

Рисунок 1. График загрузки оборудования

Таблица 2. Потребное количество оборудования на участке

№

п/п

Показатели

Единица измерения

Группы оборудования

Итого

Ф-ц

Ток. ЧПУ.

Фрез.

1

Показатель выпуска

шт.

1000

1000

1000

1000

2

Норма штучного времени

Час

0,01

0,175

0,02

0,205

3

Планируемая выработка

-

1,1

1,1

1,1

1,1

4

Эффективный фонд времени работы оборудования

Час

3628

3628

3628

3628

5

Количество станков

а) расчётное

б) принятое

шт.

шт.

0,04

1

0,02

1

0,05

1

1,1

3

6

Коэффициент загрузки оборудования

%

2

4

5

11

2.2 Расчет стоимости основных производственных фондов

Основные производственные фонды включают в себя: машины и оборудования, инструменты и приспособления, контрольные и измерительные приборы, транспортные средства, производственный инвентарь и т.п.

Стоимость технологического оборудования рассчитывается исходя из количества, рыночных цен, которые так же включают в себя транспортно-заготовительные расходы и расходы на монтаж.

Транспортно-заготовительные расходы принимаются в среднем от 5%-15% от стоимости оборудования, затраты на монтаж от 5%-10% от рыночных цен.

Расчёт стоимости оборудования производится в следующей таблице3:

Таблица 3. Стоимость оборудования

№ п/п

Тип оборудования

Марка

Количество шт.

Мощность кВт

Ко-во единиц рем. слож

Цена в руб. за станок

ТЗР, в руб. (5%)

Расход на монтаж в руб. (10%)

Бал-ая стоимость в руб.

1

Фрезерно-центровальная

МР76М

1

6,7

10

190000

95000

19000

218500

2

Токарный станок с ЧПУ

16К20Ф3

1

11

13

190000

95000

19000

218500

3

Вертикально-фрезерная

6А59

1

22

11

140000

7000

14000

161000

4

39,7

34

520000

197000

52000

598000

Определение стоимости участка

Для определения стоимости здания, участка, производится расчёт общей и производительной площади участка, при этом используются следующие нормативы, а именно - площадь, занимаемую станками с включением расходов:

1) На один небольшой станок от 10-11 мІ;

2) На один средний станок от 15 -20 мІ;

3) На один большой станок от 40-50 мІ.

Площадь с включением проходов:

Sпр = 15+15+15=45 мІ

Площадь вспомогательных помещений.

Площадь вспомогательных помещений принимается в размере от 25 - 35% от производительной площади, (принимаем 25%) и рассчитываем по формуле:

Sвсп.пом.= , (6)

где Sпр. - площадь с включением проходов (45).

Sвсп.пом. = 11,25

Площадь конторских и бытовых помещений рассчитывается от 20 - 30% производственной площади, (принимаем 20%) и рассчитываем по формуле:

Sконт. и быт. пом. = , (7)

Sконт. и быт. пом. =9

Определение объёма помещений.

При определении объёма помещений их высота принимается равной:

1) Для производственных и вспомогательных помещений - 6 м;

2) Для бытовых и конторских помещений - 3 м.

Площадь для производственных и вспомогательных помещенийрассчитывается по формуле:

Vпр.=Sпр*h, (8)

Vпр.= 45*6=270

Vвсп.=Sвспом*h, (9)

Vвсп.= 11,25*6=67,5

Площадь для бытовых и конторских помещений рассчитывается по формуле:

Vбыт и конт. = Sбыт. и конт.*h(10)

Vбыт и конт. =9*3=27

Vобщ= 270+67,5+27=364,5

Рассчитываем стоимость производственных помещений. За 1 производственного помещения берем 1000 руб. Рассчитываем стоимость по формуле:

Спр= Sпр*1000, (11)

Спр= 45*1000=45000 руб.

Рассчитываем стоимость вспомогательных и бытовых помещений. За 1 помещения берем 850 руб. Рассчитываем стоимость по формуле:

Свсп и быт=850* Sвсп.пом и быт., (12)

Свсп и быт=850 (67,5+9)=65025 руб.

Собщ.= 45000+65025=110025 руб.

Расчет стоимости основных производственных фондов и их амортизации производится в таблице 4:

Таблица 4. Стоимость ОПФ и их амортизация

№

п/п

Группы ОПФ

Балансовая стоимость в руб.

Норма амортизации в%

Годовая сумма амортизации отчисления в руб.

1

Здания

110025

2,8

3080,7

2

Рабочие машины и оборудования

621000

12,5

77625

3

Силовые оборудования

8046

12,6

1013,7

4

Инструменты и приспособления

62100

20

12420

5

Контрольные и измерительные приборы

8000

8,5

680

6

Транспортные средства

6210

16,5

1024,5

7

Производственный инвентарь

2383,8

12,5

297,9

Итого

846664

-

96141,8

2.3 Определение численности работающих на участке

Расчет численности основных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие, которые непосредственно участвуют в тех. процессе по изготовлению основной продукции. Численность основных рабочих сдельщиков определяется по следующей формуле:

Чр.=, (13)

где Чр. - численность основных рабочих сдельщиков;

tшт. - норма времени на операций в час.;

N-программа выпуска в шт.;

Фэф.-эффективный фонд времени;

Кв. - коэффициент выполнения норм рабочих сдельщиков от 1,05-1,15. (принимаем 1.1).

Находим эффективный фонд времени по формуле:

Фэф.=Д*Р () (14)

Фэф. = 252 * 8 = 2016*0,9=1814,4 ч

Чсд.=(ф-ц) = =0,05 принимаем 1 рабочего;

Чсд.=(ток ЧПУ) = 0,088 принимаем 1 рабочего;

Чсд.=(фрез) = =0,01 принимаем 1 рабочего;

Расчет коэффициента занятости рабочих на участке рассчитывается по формуле:

Кзан.=, (15)

где Кзан. - коэффициент занятости;

Чпр. - численность принятая;

Чр. - численность расчётная.

Кзан.=(ф - ц)

Кзан.=(ток ЧПУ)

Кзан.=(фрез)

Рассчитываем средний коэффициент занятости по формуле:

Кзан.ср.= (16)

Кзан.ср.= = 5%

Рисунок 2. График занятости ОПР

На основании сделанных расчётов строим график занятости ОПР (Рисунок).

Таблица 5. Расчет численности основных рабочих

Наименование

Профессий

Трудоемкость

программы

Планируемая

выработка

Эффективный

фонд времени

Численность рабочих человек

Занятость в%

Расчетное

Принятое

Фрезеровщик

Токарь ЧПУ

Ф-ц

280

510

510

1,1

1,1

1,1

1814,4

1814,4

1814,4

0,005

0,088

0,002

1

1

1

2

8

5

Итого

1300

-

-

0,095

3

15

Трудоемкость программы находится по следующей формуле:

Т.п. =N * tшт(17)

Т.п.=280

Т.п.=510

Т.п.=510

Расчет численности вспомогательных рабочих

К вспомогательным рабочим относятся рабочие обслуживанием основного производства и способствующие труду основных рабочих. Их численность определяется по трудоемкости работ, по местам и нормам обслуживания. По рабочим местам определяется численность кладовщиков, транспортных рабочих, контролеров, по нормам обслуживают численность дежурных слесарей, электромонтеров, станочников по ремонту оборудования и т.д.

Все расчеты численности вспомогательных рабочих производятся в таблице 6.

Таблица 6. Численность вспомогательных рабочих

№

п/п

Профессия

Расчетная единица

Норма обслуживания

Численность всп. рабочих

Разряд

Наименование

Количество

Расчет.

Прин.

1

Слесарь по ремонту оборудования

Количество единиц

ремонтной

сложности

59

300

0,19

1

3

2

Наладчик

Количество единиц

ремонтной сложности

3

10

0,3

1

4

3

Итого

-

-

-

0,49

2

Находим численность рабочих с помощью следующей формулы:

Ч в.р.= , (18)

где: - количество единиц ремонтной сложности;

- норма обслуживания.

Ч в.р.=. (слес)= = 0,19 (принимаем 1);

Ч в.р.=(нал.)= = 0,3 (принимаем 1).

Все расчёты по численности рабочих сводим в следующую таблицу7.

Таблица 7. Категории работающих на участке

№ п/п

Категории работающих

Численность

1

Основные рабочие

3

2

Вспомогательные рабочие

2

3

Руководители

1

4

Специалисты

1

5

Итого

7

2.4 Расчёт фонда заработной платы

Расчёт фонда оплаты основных рабочих

Расчёт фонда оплаты труда соответствует основным принципам организации з/п на предприятии, т.е. правильному соотношению величины з/п и результату.

Фонд оплаты труда основных рабочих складывается из нормированной з/п, премии, поясного коэффициента (15%) и дополнительной з/п.

Нормированная зарплата определяется по формуле:

Фнорм.= Rсд. * N, (19)

где Фнорм. - нормированный фонд оплаты труда в руб.;

N - годовая программа выпуска в шт.;

Rсд. - сдельная расценка, которая определяется по формуле:

Rсд.=tшт. * Tст, (20)

где tшт. - норма времени на изделия одной детали в часах;

Tст. - часовая тарифная ставка в руб.

Rсд.=0,01*120=1,2 руб.

Rсд.=0,02*120=2,4 руб.

Rсд.=0,175*120=21 руб.

Rсд.=1,2+2,4+21=24,6 руб.

Фнорм.=24,6*1000=24600 руб.

Таблица 8. Планово-операционная карта

№

п/п

Профессия

разряд

Норма времени

Часовая тарифная ставка в руб.

Сдельная расценка в руб.

Мин.

Час

1

Токарь

4

10,5

0,175

120

21

2

Фрезеровщик

3

1,1

0,01

120

1,2

3

Фрезеровщик

3

1,27

0,02

120

2,4

Итого

14,2

0,205

-

24,6

На нормированную з/п начисляется премия 80% и поясной коэффициент, принимаем 15% и рассчитываем по следующим формулам:

П = , (21)

П = =19680 руб.

К пояс.=, (22)

К пояс.= =6642 руб.

Получаем основную з/п основных рабочих с помощью формулы:

Фсб. =Фнорм.+П+К пояс., (23)

Фсб.=24600+19680+6642=50922 руб.

Рассчитываем заработную плату одного рабочего с помощью формулы:

Сз.= , (24)

Сз.= =1414,5 руб.

При 100% занятости:

Сз= =2767,5 руб.

Расчёт фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Вспомогательные рабочие находятся на повременно премиальной форме оплаты труда.

Рассчитываем нормированный фонд вспомогательных рабочих с помощью следующей формулы:

Фвсп = Тст * Фвр (25)

Фвсп=80*1814,4 = 145152 руб.

Фвсп=70*1814,4=127008 руб.

Таблица 9. Фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

№

п/п

Специальность

Разряд

Часовая тарифная ставка в руб.

Ф

Норм

вспом

Премия

Зарплата с премией в руб.

Поясн. коэф.

Зар. плата с поясн. коэф. в руб.

ДЗП

10%

Итого ФОТ в руб.

80%

Сумма

15%

Сум-ма

1

Наладчик

4

80

145152

80

116121,6

261273,6

15

39191,04

300464,6

30046,4

369702,04

2

Слесарь по ремонту об-ния

3

70

127008

80

101606,4

228614,4

15

34292,1

262906,5

26290,6

323489,2

3

Итого

-

-

272160

-

217819

489888

-

73483,1

563371,1

56337

693191,2

Таблица 10. Ведомость фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих

№

п/п

Группа

Прямая ЗП

Премия в руб. 80%

Доплата по коэффициенту 15% в руб.

ЗП в руб.

Годовой фонд в руб.

По сдельным расц.

По тарифным ставкам

Основная

Дополнительная

(10%)

1

Основные рабочие по сдельной оплате

24600

-

179520

60588

464508

46450,8

510958,8

2

Вспомогательные рабочие по повременной оплате

-

272160

217813

73483,1

563371,1

56337

693191,2

3

Итого

24600

272160

397333

134071,1

10278791

102787,8

1204150

Руководители, специалисты, служащие МОП находятся на окладной оплате труда.

Расчёт фондов производим в таблице11:

Таблица 11. Расчёт фонда оплаты труда руководителей, специалистов

№

п/п

Должность

Оклад в руб.

Премия

ЗП с премией в руб.

Пясн.коэф.

Годовой фонд оплаты в руб.

50%

Сумма

15%

Сумма

1

Мастер

20000

50

10000

30000

15

4500

414000

2

Технолог

15000

50

7500

22500

15

3375

310500

4

Итого

35000

-

17500

52500

-

7875

724500

Все расчёты раздела сводим в следующую таблицу12:

Таблица 12. Фонд оплаты труда работающих на участке

№

п/п

Категории работающих

Численность

Годовой фонд оплаты труда в руб.

1

Основные рабочие

3

510958,8

2

Вспомогательные рабочие

2

693191,2

3

Руководители

1

414000

4

Специалисты

1

310500

5

Служащие

-

-

6

МОП

-

-

7

Ученики

-

-

8

Охрана

-

-

9

Итого

7

1928650

2.5 Расчет сметы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

Содержание оборудования.

Стоимость вспомогательных материалов от 350 - 450 рублей на одинстанок (принимаем 400 руб.)

С = 400*3 ст.=1200 руб.

Стоимости силовой энергии определяется по следующей формуле:

Сэ.=, (26)

где: М - суммарная мощность оборудования:

Фэф.-эффективный фонд времени работы оборудования в часах; Кз. - средний коэффициент загрузки оборудования;

Км - средняя загрузка оборудования по мощности от 0,6 - 0,7, (принимаем 0,6);

Ц - стоимость одного кВт часа электроэнергии в руб. (3.5);

Кпот. - коэффициент потерь сети равный (0,95);

Ккпд - средний коэффициент полезного действия электродвигателя (0,8).

Сэ =

Стоимость сжатого воздуха для обдувки станков и деталей:

Сжатый воздух потребляет 20% оборудования. Затраты на один станок от 200 - 300 руб., (принимаем 250 руб.) и рассчитываем по формуле:

Сс.в.= = 150 руб.

Стоимость воды, потребляемой производственные нужды:

а) на охлаждение одного станка 0,6 л/час;

б) в моечных машинах 0,15 мі на одну тонну промываемых деталей стоимость одного мі (230 руб.).

Св(а)=3*0,6*3628,8=6,5т

Св(б)=0,15*1000=1500 л=1,5т

С=(6,5+1,5)*230=1840 руб.

Заработная плата основная и дополнительная с отчислениями на социальное страхование вспомогательных рабочих обслуживаем оборудованием.

ЗПвсп.=693191,2*1,3=901148,5 руб.

Затраты на смазочные материалы для оборудования на каждый станок от 170 - 200 р., (принимаем 180 руб.):

Смат. = 180*3 ст.=540 руб.

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств.

Ремонт и осмотр оборудования по системе планово - предупредительного ремонта в расчёте на одну единицу ремонтной сложности от 180 - 240 рублей, (принимаем 200 руб.) и рассчитываем:

Срем.=200*59=11800 руб.

где 59-количество единиц ремонтной сложности.

Стоимость ремонта дорогостоящего инструмента в размере 10% от стоимости оборудования транспортных средств и инструмента рассчитываем по формуле:

Ср. =

Амортизация оборудования, транспортных средств и приспособлений рассчитываем по формуле:

Саморт.=77625+1013,7+12420+680+1024,6=92763,3 руб.

Все расчёты сводим в следующую таблицу13:

Таблица 13. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

№

п/п

Статьи затрат

Сумма расходов в руб.

1

Статья содержания оборудования:

а) стоимость вспомогательных материалов

б) стоимость силовой энергии

в) стоимость сжатого воздуха

г) стоимость воды

д) з/п вспомогательных рабочих

е) стоимость смазочно - обтирочных материалов

1200

16604,6

150

1840

901148,5

540

2

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств:

а) ремонт и осмотр оборудования

б) стоимость ремонта дорогостоящего инструмента

11800

62721

3

Амортизация оборудования

92763,3

Итого

1088767,4

%смет. сод. = = 234,8%

2.6 Составление сметы цеховых расходов

Содержание аппаратов управления цеха

З/п руководителей, специалистов и служащих с отчислением на соц. страхование находим по формуле:

СЗПрук.=Фгод.*1,3, (27)

СЗПрук. = 724500*1,3=941850 руб.

Содержание зданий и сооружений.

Стоимость пара на отопление определяется по следующей формуле:

Сn=, (28)

где Сn - стоимость пара;

Hn - удельный расход тепла ккал/час равный 20 ккал/час;

Фо - количество часов отопительного сезона равный 4800 ч. в год;

V - объём здания;

Ц - цена за одну тонну пара от 230 - 250 р., (принимаем 220 руб.);

i - теплота испарения 540 ккал/час.

Сn=

Стоимость электроэнергии для освещения рассчитывается по следующей формуле:

Сэ=, (29)

где Тосв. - время осветительной нагрузки, (принимаем 3500 ч.):

а) 1 смена от 800 - 1000 ч.;

б) 2 смена - 2400 - 3000 ч.

Побщ. - площадь зданий (м2);

Рэл. - норма освещения одного метра площади в ваттах (15 Ватт/час);

Ц - цена одного клватт/час (3,5 руб.).

Сэ.= =

Расход воды на хозяйственные нужды:

а) На одного работающего в смену -25 л;

б) На одного рабочего в душевых -40 л.

Рассчитываем расход воды на хозяйственные нужды с помощью следующих формул:

Св(а) = 9 *25=225 руб.

Св(б) =7*40=280 руб.

Св. = 1272,6 руб.

Затраты на ремонт зданий инвентаря в размере 0,5% от первоначальной стоимости зданий и инвентаря рассчитываем с помощью формулы:

Сз = , (30)

Сз= =

На испытания, опыты и исследования принимаем 650 руб. на одного работающего и рассчитываем по формуле:

Си = 9*650=5850 руб.

На расходы по охране труда от 750 - 950 руб., принимаем 900 руб. на основного работающего и рассчитываем по формуле:

Со.т = 9*900=8100 руб.

Прочие расходы в размере 2% от всех предыдущих статейрассчитываем по формуле:

Сп= , (31)

Сп == 19916,5

Все расчёты сводим в следующую таблицу14.

Таблица 14. Наименование сметы цеховых расходов

№

п/п

Наименование статей

Расходы в руб.

1

Содержание аппарато-управления:

а) З/п специалистов, руководителей, служащих

941850

2

3

4

5

Содержание сооружений:

а) стоимость пара

б) стоимость электроэнергии

в) стоимость воды на хоз. нужды

г) затраты на ремонт зданий

20592

17318,4

1272,6

846,5

7

Испытание опыта исследования

5850

8

Охрана труда

8100

9

Прочие расходы

19916,5

10

Итого

1015746

%смет. цех. = 10115746/464508*100%=218,6%

2.7 Расчет сметы общезаводских расходов

Общезаводские расходы включают затраты на содержание аппаратоуправления с отчислениями, з/п прочего персонала, износ инвентаря общезаводского назначения, амортизацию основных фондов заводоуправления, расходы на командировки, почтовые расходы, подготовку кадров, налоги, сборы и другие общезаводские платежи.

На основании данных предприятий, на которых я была на практике, общезаводские расходы составляют .

2.8 Расчет полной себестоимости и цены детали

Себестоимость - это затраты на изготовление и реализацию продукций.

Таблица15. Расчет потребности и стоимости материала

Марка

материала

Масса заготовки в кг

Масса детали в кг

Цена материала за 1 кг.

Цена материала в руб.

Отходы

Стоимость материалов за вычетом отходов в руб.

Масса в кг

Цена за 1 кг

Стоимость в руб.

Ст 45

2,3

1,22

32

39,04

1,08

3,5

3,78

35,26

Находим транспортно - заготовительные расходы в пределах 4%

с помощью формулы:

ТЗР = (32)

ТЗР = = 1,41

Находим основную заработную плату основных рабочих по формуле:

ЗПосн= ?Rсд.+пр + п/к, (33)

где ?Rсд. - сдельная расценка (22,44);

пр. - премия (17,95);

п/к - поясной коэффициент (6,05).

ЗПосн. = 22,44+17,95+6,05=46,44

Находим дополнительную заработную плату основных рабочихс помощью формулы:

ДЗП =(34)

ДЗП = 4,64 руб.

Находим отчисление на социальное страхование (30%) по формуле:

Ос.с=(35)

Ос.с =руб.

Считаем расходы по содержанию и эксплуатации оборудования по формуле:

Рс = (36)

Рс=

Считаем цеховые расходы с помощью формулы:

Рц =%смет. цех.*ЗПосн, (37)

Рц == 101,5 руб.

Считаем общезаводские расходы, принимаем 90% и рассчитываем с помощью формулы:

Ро = , (38)

Ро = = 91,3 руб.

Находим производственную себестоимость по формуле:

П.С.=Смат. от. +ТЗР+ ЗПосн.+ ДЗП+ Ос.с+ Рс+ Рц+ Ро, (39)

П.С. = 35,26+1,41+46,44+4,64+5,1+109+101,5+91,3=394,6

Находим коммерческие расходы в размере от 5% - 10% (принимаем 5%) и рассчитываем по формуле:

К.Р. = , (40)

К.Р. =

Рассчитываем полную себестоимость с помощью формулы:

Спол. = П.С. + К.Р., (41)

Спол. = 394,6+19,7=414,3 руб.

Рассчитываем прибыль (25%) с помощью формулы:

Приб. = , (42)

Приб. = 103,5 руб.

Находим налог на добавленную стоимость (20%) по формуле:

НДС=, (43)

НДС = = 103,5 руб.

Считаем цену по формуле:

Ц = Спол. + Приб. + НДС, (44)

Ц = 414,3+103,5+103,5=621,3 руб.

Таблица 16. Калькуляция изготовления детали «Вал»

№

п/п

Статьи калькуляции

Затраты на единицу в руб.

Затраты на программу выпуска в руб.

1

Стоимость материалов

35,26

352600

2

Транспортно - заготовительные расходы

1,41

14100

3

Основная з/п основных рабочих

46,44

464400

4

Дополнительная з/п основных рабочих

4,64

46400

5

Отчисление на соц. Страхование

5,1

51000

6

Расходы по содержанию эксплуатации оборудования

109

1090000

7

Цеховые расходы

101,5

1015000

8

Общезаводские расходы

91,3

913000

9

Производственная себестоимость

394,6

3946000

10

Полная себестоимость

414,3

4143000

11

Коммерческие расходы

19,7

197000

12

Прибыль

103,5

1035000

13

НДС

103,5

1035000

14

Цена

621,3

<...

Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены