Источники творчества в дизайне костюма

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

«Северо-Осетинский государственный университет имени Коста Левановича Хетагурова»

Физико-технический факультет

Кафедра дизайна, конструированияизделий легкой промышленности

Отчет по конструкторской практике

Источники творчества в дизайне костюма

Сакаева Диана Владимировна,

студентка группы 45

Владикавказ 2020

Содержание

Введение

1. Организационная структура предприятия

2. Производственная структура предприятия

2.1 Подготовительно-раскройное производство

2.2 Экспериментальный цех

2.3 Швейный цех

2.4 Отделочное производство

2.5 Энергетическое хозяйство

2.6 Транспортное производство

2.7 Организация складского хозяйства

3. Научно-исследовательская работа «Источники творчества в дизайне костюма»

Заключение

Список использованной литературы



Введение

Современные швейные предприятия относятся к сфере массового изготовления одежды, малого и среднего бизнеса. Они разнообразны по специализации, мощности, производственным условиям и т.д. В условиях рыночных отношений и высокой конкуренции они должны быть мобильны, обеспечивать выпуск широкого набора моделей при высокой производительности и заданном уровне качества изделий. Наиболее полно характеристика современных предприятий отражена в источнике

Эффективность работы предприятий повышается за счет использования прогрессивной технологии и организации производства, современного технологического оборудования с применением электронных компонентов и микропроцессорных систем управления, позволяющих автоматизировать целый ряд функций, повысить прочность и качество соединений.

Цель производственной конструкторской практики - углубление, закрепление теоретической подготовки обучающихся и продолжение формирования у них компетенций в сфере профессиональной деятельности.

Задачами производственной конструкторской практики являются:

* обеспечение необходимого уровня усвоения систематизированных знаний в области конструирования и технологии изготовления швейных изделий;

* воспитание устойчивого интереса и любви к профессии, потребности в профессиональном образовании;

* производительный и коллективный характер труда, разнообразие и усложнение трудовых операций, эстетика и научная организация труда, рациональный режим труда и отдыха, положительный и эмоциональный настрой;

* осуществление практического обучения будущих бакалавров-конструкторов ведению технологического процесса моделирования, конструирования, изготовления изделий из различных текстильных материалов.



1. Организационная структура швейного предприятия

швейный дизайн костюм

Швейная промышленность - подотрасль легкой промышленности. В зависимости от вида выпускаемой продукции она подразделяется на предприятия по изготовлению верхней мужской одежды, верхней женской одежды, легкого женского платья, детской одежды, белья и т.д.

По своей организационной структуре швейные предприятия имеют много общего со структурой машиностроительных, металлообрабатывающих, электротехнических и других предприятий.

Под организационной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Организационная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Производственная структура предприятия динамична. По мере совершенствования техники и технологии производства, управления, организации производства и труда совершенствуется и производственная структура. Производственная структура швейных предприятий несложна.

В составе швейного предприятия обычно имеется несколько цехов, а внутри них - участки и потоки. Производственный процесс предприятия включает в себя: основное производство, вспомогательное, обслуживающее хозяйство, подсобное хозяйство, побочное хозяйство.

Современное швейное предприятие состоит из нескольких цехов.

Экспериментальный цех по праву считается основным, так как именно здесь разрабатывают новые модели будущей одежды и создаются первичные лекала. В данном цеху работают модельеры, конструктора, технологи, лаборанты, которые изготавливают образцы моделей, инженеры по нормированию, определяющие расход материалов на единицу разрабатываемой модели. Процесс нормирования заключается в подборе более рациональной раскладки лекал на полотне ткани подобранной для разрабатываемой модели.

Для массового производства одежды разработаны промышленные методы моделирования и конструирования, в которых учитывается современная типология взрослого и детского населения нашей страны. Современная типология построена на результатах изучения размеров тела разных людей, основанного на массовых антропологических исследованиях населения и следующем группировании фигур по типовым размерам и формам.

При создании новой модели рассматриваются направления моды, применение новых видов материалов, фурнитуры, рыночных характеристик. Для рассмотрения всех перечисленных показателей изготавливаются 2 пробных образца и третий как эталон-образец. По первому образцу проверяется точность построения лекал конструктором, посадка на фигуре, соответствие применяемого материала по физико-механическим свойствам при пошиве и влажно-тепловой обработке. Второй образец изготавливают для проверки и уточнения всех замечаний и уточнений после рассмотрения первого образца. Второй образец рассматривается на техническом совете в присутствии всех специалистов предприятия, которые отвечают за запуск и выпуск разработанной модели. После технического совета отшивается образец-эталон, который должен удовлетворять техническим, экономическим и технологическим требованиям. Потом готовится вся необходимая документация для запуска модели в массовое производство.

Подготовительный цехподготавливает ткани к раскрою. Функции цеха подготовки:

· прием поступающей ткани на предприятие;

· промер и проверка дефектов материалов, которые поступили;

· разбраковывание «подсортировка» материалов;

· хранение подготовленных к раскрою материалов;

· расчет кусков материалов для запуска модели;

· подготовка раскладки лекал на полотне или бумаге.

Промер и проверка дефектов тканей ведется на специальных станках. Данные фиксируются в сводную карту. Проверяется фактическая и ярлычная длина куска, ширина промеряется и фиксируется через каждые три метра, это необходимо для расчета раскладки лекал. Каждый рулон ткани сопровождается паспортом куска. Все дефекты имеют свой цифровой код «шифр». Оператор работающий за промерочным станком, кодирует этот шифр и определяет какого типа присутствующий на ткани дефект. Клеевые материалы, длинноворсовый мех, флизелин, ватин не проверяется на станках.

Кроме станка на предприятиях используются специальные трехметровые столы, за которыми работают два оператора. Процесс выявления дефектов называется разбраковыванием. Потом производится расчет количества изделий, которые можно пошить из ткани данного рулона с учетом выявленных дефектов. Раскладку лекал на фабриках автоматизируют с применением компьютерных программ. На графопостроителе выводят раскладку в натуральную величину на бумаге.

Раскройный цех - цех, в котором проводится настилание ткани, полученной из цеха подготовки и разрезание настила на детали запускаемой модели. Функции раскройного цеха:

· настилание материала;

· раскрой настила;

· проверка качества кроя;

· нумерация деталей кроя;

· комплектование деталей кроя и отправление в швейный цех.

Также в цехе может находиться участок дублирования деталей кроя. Настилание - процесс настила полотен материала по длине раскладки, который настилается с учетом необходимого количества единиц изделия. Раскройный цех имеет как автоматизированные, так и ножи для ручного раскроя. Ножи ручного раскроя подразделяются на стационарные и передвижные. В настоящее время на фабриках раскрой автоматизирован и компьютеризирован. Ножи для ручного использования применяют на малых предприятиях и при раскрое тканей с рисунком или при малых партиях запуска одежды. Дублирование делают на прессах прерывного и беспрерывного действия, на которых работают операторы, которые дублируют детали кроя после нумерации.

Швейный цех. В данном цеху полученные детали из раскройного цеха собирают в узлы, а потом монтируют в изделие.

Последовательность работ швейного цеха:

· получение деталей кроя;

· проверка деталей кроя;

· наметка необходимых вспомогательных линий;

· запуск деталей кроя в поток;

· обработка деталей;

· монтаж и отделка изделия.

В швейном цеху могут находиться несколько технологических потоков для запуска разных моделей изделий. Технологические потоки оснащены для пошива швейных изделий специальными, специализированными машинами, автоматами и полуавтоматами, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки отечественного и импортного производства. Ручная работа в швейных цехах в основном представляет 5-7% от времени обработки изделия. Запуск моделей в поток делает инженер - технолог цеха, который разрабатывает схему разделения труда для каждого рабочего в потоке и следит за качеством и правильностью выполнения операций.



2. Производственная структура швейного предприятия

Производственная структура швейного предприятия - это входящие в его состав цеха, участки, отделы, их количество, занимаемые ими площади, порядок их размещения и формы связи для осуществления технологического процесса изготовления швейных изделий. При делении предприятия на цехи учитываются типы оборудования и его размещения, характер технологического процесса и ассортимента вырабатываемой продукции.

Три принципа выделения цехов:

Предметный - например, одежда одного вида, пальто женское, тогда можно внедрить поточный метод работы;

Технологический - в них объединяют однородные по технологическому назначению оборудование, подготовительные и раскройные цеха;

Смешанный - имеет признаки предметного и технологического принципов, экспериментальный цех.

На предприятиях малой и средней мощности практически применяют безцеховую структуру производства. Для такой структуры характерна полная централизация всех управленческих функций: планирования, подготовка производства, технического обслуживания, оперативного регулирования хода производства и т.д. Производственную структуру следует считать правильной, если она экономична.

Формыорганизациипроизводства

Возможности применения той или иной формы, применяемой на швейных предприятиях, зависит от сочетания многих производственных факторов: степени разделения труда, степени механизации процесса, характера и конструкции технологического оборудования и т.д.

Различают три основные формы организации производства:

· Специализация

· Кооперирование

· Комбинирование

Специализация - сосредоточение деятельности на относительно узком секторе, специальном направлении, отдельных технологических процессах и операциях или видах выпускаемой продукции. Специализация производства в промышленности реализована в трех основных формах: предметной, подетальной и технологической.

Кооперирование - это форма организации производства, при которой осуществляется установление и использование сравнительно устойчивых и долговременных производственных и управленческих связей между предприятиями, организациями и другими структурами, каждая из которых специализируется на производстве отдельных составных частей целого или выполнении отдельного вида работ (услуг).

Комбинирование производства - одна из форм организации производства, основанная на соединении принципиально разных технологических процессов (например, на металлургическом комбинате применяются литейные, химические и прокатные технологии) на одном крупном предприятии.

Типы организации производства:

· - массовое;

· - серийное;

· - единичное производство.

В швейном производстве применение того или иного вида типа зависит от вида изготавливаемой продукции. Изготовление постельного белья - это массовое производство, одежды - серийное, одежды по индивидуальным заказам - единичное.

Методы организации производственных процессов:

· - поточный;

· - партионный;

· - индивидуальный.

Поточный метод организации процесса производства.

Он основан на ритмичной повторяемости времени выполнения основных и вспомогательных операций на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу протекания технологического процесса. При этом методе необходимо:

а) разделить производственный процесс на операции;

б) для каждой операции необходимы специализированные рабочие места;

в) операции должны выполняться одновременно на всех рабочих местах;

г) оборудование должно располагаться по ходу технологического процесса;

д) непрерывность производственного процесса, обеспечивается тем, чтопродолжительность каждой операции должна быть кратна такту потока;

е) транспорт должен обеспечивать передачу изделий от операции к операции.

Для поточной линии используются следующие нормативы:

Такт поточной линии (r) - интервал времени между последовательным выпуском двух деталей:

r=(Tсм-t)/N

Тсм - продолжительность смены, (мин);

t - допускаемые потери времени, (мин);

N - количество деталей обрабатываемых в смену.

Принцип синхронизации - время выполнения каждой операции должно быть равно или кратно расчетному такту поточной линии (r).

Недостатки поточной организации производства:

а) необходимость массового производства;

б) затрудняет проверку качества продукции при переходе ее на другие рабочие места;

в) монотонность труда, что выдерживают не все рабочие, и это ведет к текучести кадров.

Партионный метод производства.

При этом методе в производство запускается партия изделий. Данная операция каждой единицы всей партии изделий обрабатывается поочередно на одном рабочем месте, затем вся партия передается на другое рабочее место для выполнения следующей операции. Этот метод в основном применяется в серийном и мелосерийном производстве.

Для анализа этого метода используются следующие нормативы:

Размер партии (П)

П=Тпз/(tшт*Кпо)

Тпз - подготовительно-заключительное время;

tшт - время обработки детали на всех операциях;

Кпо - коэффициент потерь времени на переналадку оборудования.

Кпо=Тпз / Тп

Тп - время работы оборудования, в течение которого изготавливается данная партия деталей. Обычно Кпоколеблется от 0,03 до 0,1.

Коэффициент серийности производства:

Ксер=Nд / Рм

Nд - количество детале-операций, выполняемых на рабочих местах цеха за сутки (месяц);

Рм - соответствующее число рабочих мест за сутки (месяц).

При Ксер= 20-30 - единичный тип производства;

Ксер=5-20 - серийный тип производства;

Ксер= 3-5 - массовый тип производства.

Индивидуальный метод организации производства.

Это изготовление продукции широкого ассортимента с малым объемом выпуска изделий.

Рабочие места и оборудование - универсальные, поэтому часто приходится производить переналадку оборудования. Рабочие должны быть высокой квалификации, большой объем ручных работ, а это приводит к высокой трудоемкости и себестоимости изделия.

2.1 Подготовительно-раскройное производство швейного предприятия

Подготовительно-раскройное производство (ПРП) занимает одно из важнейших мест в изготовлении швейных изделий. На его этапах обеспечивается рациональное использование материалов, высокое качество кроя на базе широкого применения компьютерной техники и высокопроизводительного оборудования, закладываются рациональные методы обработки швейных изделий, что позволяет сделать их изготовление высокоэффективным. Осуществляется технологический процесс подготовительно-раскройного производства в экспериментальном, подготовительном и раскройном цехах швейного предприятия

Основной задачей подготовительного производства является ритмичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно плановому заданию на раскрой.

Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовительных цехах швейных предприятий и она включает следующие технологические, транспортные и складские операции:

· прием;

· распаковку;

· контроль количества и качества материалов;

· хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя;

· расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т.е. изготовление зарисовок;

· комплектование материалов (верха, подкладки, прикладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков;

· подачу материалов в раскройный цех.

На швейных фабриках в подготовительном цехе применяются разнообразные средства механизации для перемещения, укладывания на хранение рулонов ткани и других материалов. Создаются и применяются механизированные и автоматизированные склады для хранения материалов.

Оборудование подготовительного цеха

Прием материалов осуществляется через двери цеха электропогрузчиком. Отгруженные материалы укладываются на платформы и поддоны. К разбраковочно-измерительному оборудованию материалы доставляют с помощью лотковых тележек.

В зоне основного хранения используется многоярусный стеллаж. Загрузка материалов на стеллаж осуществляется с помощью электропогрузчика.

В раскройный цех материалы доставляются на лотковых тележках при помощи грузового лифта.

Функции раскройного цеха.

Если при раскладке укладывают два полкомплекта различных размер-роста, то такие раскладки называются одиночными комбинированными. Этот вид раскладки является более рациональным по сравнению с одиночными.

Комбинированными раскладками называют такие раскладки, в которых выкладывают не менее двух полных комплектов лекал различных размер-ростов. Комбинированные раскладки обеспечивают минимальную величину межлекальных потерь, способствуют более полному использованию настилочных столов и повышению производительности труда на операциях раскройного производства.

Оборудование раскройного цеха

На швейных предприятиях используется современное настилочно-раскройное оборудование с применением автоматизации.

1) Автоматизированный настилочно-раскройный комплекс включает:

· систему автоматизированного проектирования (САПР) раскладок лекал;

· автоматизированную настилочную машину «Комета», с ее помощью выполняют все виды настилания материалов. На машине установлено электронное оптическое устройство для равнения кромки материала при его настилании. Подача рулона осуществляется с помощью загрузочного устройства; автоматизированную раскройную установку (АРУ) «Спутник», включает два раскройных стола модульной конструкции, портал, режущую головку с оцилирующим ножом, шкаф управления, трансферную тележку для передачи портала и режущей головки с одного раскройного стола на другой, вакуумную установку для сжатия настила.

2) Раскройная машина с дисковым ножом - применяется для раскроя деталей, имеющих небольшую кривизну, в основном по прямым линиям. В машине предусмотрено устройство для заточки ножа.

3) Раскройная машина с прямым ножом - применяется для разрезания настила материала на части, а также для вырезания крупных деталей швейных изделий.

4) Стационарная ленточная раскройная машина - предназначена для точного вырезания деталей из частей настила материала, предварительно разрезанного передвижными раскройными машинами.



Машина имеет вакуумное отсасывающее устройство для удаления пыли и мелкой обрезы из рабочей зоны. Ленточный нож приводится в действие от электродвигателя. Машина снабжена механизмом для заточки режущей кромки ножа (заточка производится в процессе работы нажатием на педаль). Для обеспечения безопасности работы на машине установлен механизм лентоулавливателя, который срабатывает автоматически при обрыве ленты.

Электрические раскройные ножницы являются простейшим передвижным раскройным оборудованием. Раскройные ножницы применяют для раскроя настилов небольшой высоты (до 50 мм), а также для разрезания одиночных полотен на фабриках и в ателье и точного подкраивания при осноровке отдельных деталей.

2.2 Экспериментальный цех

Экспериментальный цех швейного предприятия занимается опробованием конструкций изделий, технологии и нового оборудования - отсюда его название.

Задачами экспериментального цеха являются:

· постоянная работа по совершенствованию конструкций изделий, отдельных узлов и технологии производства;

· изучение спроса на продукцию по отзывам покупателей;

· обновление ассортимента изделий с учетом покупательского спроса;

· своевременная подготовка моделей к запуску в производство;

· проработка технологии новых моделей и подготовка рекомендаций по использованию нового оборудования;

· осуществление контроля за технологическими процессами производства новых моделей;

· нормирование материалов, фурнитуры на каждую модель;

· разработка мероприятий по использованию отходов производства

К подготовке моделей к запуску в производство относятся работы по изготовлению лекал, нормированию расхода материалов и др.

В экспериментальном цехе изготовляют лекала для раскройного и швейных цехов из картона, фанеры, металла, из картона с металлической окантовкой; производят техническое размножение лекал по размерам и ростам; изготовляют трафареты.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Трафаретом называют полотно из клеенки, бумаги или другого материала, на котором небольшими отверстиями обозначены контуры лекал. Через эти отверстия порошком мела, тальком или синькой наносят линии раскладки лекал на ткань.

По назначению различают лекала-оригиналы, лекала-эталоны и рабочие лекала, которые разрабатывают по чертежам конструкции на каждую модель. Лекала-эталоны и рабочие лекала, предназначенные для раскроя деталей и проверки их качества, называют основными, а для разметки карманов, петель, вытачек, складок - вспомогательными.

На изготовление лекал разработаны технические условия, в которых указываются материалы, из которых должны изготовляться лекала разного назначения. Рабочие лекала, по которым выполняют зарисовки, должны быть выполнены из прочных малоусадочных материалов, так как их используют многократно.

На каждом лекале, входящем в комплект основных и вспомогательных, указывают номер модели, размер, рост, полнотную группу изделия, наименование детали. На одном из лекал, входящем в комплект деталей из основной ткани изделия, подкладки и приклада, указывают перечень всех лекал.

На каждое лекало наносят линии направления нитей основы и допускаемых отклонений от него. На некоторых деталях не допускаются отклонения от нитей основы, так как даже незначительные отклонения могут повлиять на растяжимость срезов этих деталей при стачивании и влажно-тепловой обработке и снизить качество готового изделия.

Рабочие лекала изготовляют с припуском на швы и уработку ткани. Это необходимо для обеспечения точности и удобства работы как при выполнении раскладок лекал, так и при пошиве изделий. На вспомогательных лекалах образуют прорези для разметки вытачек, складок, петель, а на рабочих лекалах - контрольные надсечки для совмещения деталей при их соединении.

Рабочие лекала должны быть очень точной копией лекал-эталонов. Рабочие лекала, находящиеся в производстве, проверяют один раз в месяц по лекалам-эталонам и таблице контрольных измерений. Отклонения по каждому срезу не должны превышать +-1 мм. На всех лекалах (основных и вспомогательных) ставят клеймо отдела технического контроля (ОТК) или отдела управления качеством (ОУК).Лекала без указанного клейма использовать для работы запрещается.

Все лекала хранят покомплектно в подвешенном виде. Лекала-эталоны хранят в экспериментальном цехе при умеренных температуре и влажности, оберегая их от усадки.

Вычисление площадей лекал является основой дальнейшего нормирования расхода материала. При измерении площадей лекал требуется очень большая точность - до +-0,001 мІ. Такую точность трудно получить, измеряя площади вручную (планиметром). Для точного и быстрого определения площадей лекал используют фотоэлектронную машину ИЛ.

Площадь комплекта лекал является исходной величиной для расчета потребного количества материалов верха, подкладки и приклада. Расчет расхода материалов ведут по результатам раскладки лекал костюма определенной модели, конкретного размеророста.

Раскладка лекал - ответственная операция, которую выполняют с соблюдением технических условий. Технические условия на раскладку лекал состоят в следующем. Для раскладки лекал применяют изготовленные в экспериментальном цехе рабочие лекала, утвержденные ОТК (или ОУК); при этом учитывают направление ворса, начеса, рисунок ткани, направление нитей основы или утка, допускаемые надставки и отклонения от лекал по срезам деталей вида.

Таким образом, в экспериментальном цехе закладывается основа качества будущего изделия его посадка на фигуре потребителя, точность при соединении деталей, соответствие заданным в техническом описании модели размерам деталей изделия. В то же время работа экспериментального цеха создает условия для применения промышленной технологии раскроя и пошива одежды и для экономного использования материалов.

2.3 Швейный цех

В швейном цехе в соответствии с документацией детали кроя подаются на рабочие места. Рабочие места оснащены необходимым оборудованием. За каждым рабочим закреплено своё рабочее место.

Швейные цеха оснащены машинами, стачивающими и специального назначения, прессами, комплектами полуавтоматического оборудования с программным управлением.

Тип технологического потока можно охарактеризовать следующими признаками:

· по мощности - средний;

· по способу питания рабочих мест - централизованный (полный комплект деталей);

· по способу перемещения полуфабриката - не конвейерный агрегатно-групповой в заготовительной секции и агрегатный в монтажной;

· по классификации потока по структуре - секционный;

· по количеству изготавливаемых изделий - одномодельный;

· по преемственности смен - несъемный (все смены делают одно изделие);

· по ритмичности - свободный ритм.

По характеру расположения (в монтажной секции) относительно поточной линии рабочие места являются поперечно расположенными. Это способствует высокопроизводительной работе с наименьшими трудовыми затратами.

Для изготовления и соединения деталей одежды применяют ручные и машинные работы.

Технологические процессы швейных цехов занимают более 90% всей трудоёмкости изготовления изделий.

Основные задачи швейного цеха:

· увеличение объёма производства швейных изделий;

· повышение качества;

· проектирование технологических процессов;

· разнообразие ассортимента швейных изделий и материалов;

· разнообразие методов обработки изготавливаемой одежды.

· Расположение рабочих мест по отношению к междустолью агрегата может быть поперечным, продольным и под углом.



Варианты расположения рабочих мест: а - поперечное; б - продольное; в - под углом.

Наиболее распространенным является поперечное расположение рабочих мест. Оно обеспечивает наиболее короткий путь движения предметов труда и создает индивидуальную зону для каждого исполнителя. Поперечное расположение рабочих мест не вызывает затруднений для прямого, возвратного и зигзагообразного движения предметов труда и поэтому широко используется в производстве одежды по индивидуальным заказам. Рабочие места в агрегате располагают так, чтобы исполнитель брал и возвращал детали с междустолья левой рукой.

Расположение рабочих мест под углом («елочка») также обеспечивает наиболее короткие движения рук исполнителя при выполнении приемов «взять и отложить деталь», увеличивает естественную освещенность рабочей зоны, увеличивает зону для размещения деталей на рабочем месте. Однако оно затрудняет возвратные и зигзагообразные движения предметов труда. Продольное расположение рабочих мест не имеет никаких преимуществ, поэтому редко встречается в практике.

Прямострочные машины с горизонтальной осью вращения челнока

Прямострочная швейная машина A-3500 Aurora. Машина предназначена для шитья изделий из тяжелых материалов (тентов, чехлов, сумок, дубленок и т.д.)

Длина стежка - 9 мм

Высота подъема лапки 7/16 мм

Автоматическая смазка

Максимальная скорость шитья до 2500 ст/мин

Увеличенный челнок

Прямострочная швейная машина Joyee JY-A388

Прямострочная машина челночного стежка для легких и средних материалов.

Длина стежка - 5,0 мм.

Высота подъема лапки 6/13 мм.

Автоматическая смазка.

Максимальная скорость шитья до 5000 ст/мин.

Для легких и средних материалов.



Прямострочные машины с вертикальной осью вращения челнока

Машины классов 852x5 и 852-1 (10) снабжены направителем материала для выполнения шва «взамок». К машине прилагаются сменные детали для расстояния между строчками 8, 22, 30

Gemsy Gem 2000S-2B. Двухигольная машина челночного стежка для тяжелых материалов с увеличенным челноком и возможностью отключения иглы

Машины цепного стежка

Скорняжные машины для соединения краев деталей из меха и кожи используют однониточный цепной стежок. В машинах используются дисковые двигатели материала, а игла перемещается в горизонтальном направлении. Каждый из дисков может иметь независимый привод, что позволяет выполнить посадку одного из слоев материала. По виду платформы - все скорняжные машины выполняются в виде моноблока. Скорняжные машины различаются по степени тяжести соединяемых материалов.

Одноигольные машины двухниточного цепного стежкаприменяются на тех же операциях, что и машины челночного стежка, однако обеспечивают более подвижное соединение с возможностью более значительного линейного удлинения соединяемых деталей. Тем самым повышается качество изделий. Такие машины используются для соединения деталей из трикотажа.

Двух- и многоигольные машины прокладывают две или несколько параллельных строчек цепного двухниточного стежка. По виду платформы они могут быть с плоской, цилиндрической и П-образной платформой. Они различаются также направлением хода петлителей - поперек направления перемещения полуфабриката или вдоль направления перемещения полуфабриката. В последнем случае вместе с петлителем применяется и ширитель для образования петли. Двух- и трехигольные машины цепного стежка производятся с плоской, а также цилиндрической и с П-образной платформой.



Многоигольные машины цепного стежкаимеют обычно петлители, которые двигаются вдоль направления подачи материала. Чтобы при этом происходило петлеобразование, машины снабжены дополнительными ширителями. Такие машины выполняются с плоской или цилиндрической платформой. Предназначены они для шитья поясов трусов, шорт, брюк спортивных, джинсов, для втачивания резинок, для настрачивания полос, для получения различных декоративных строчек.

Машины плоского цепного стежка различаются числом игл, ниток и видом переплетений, а также формой платформы. Нашли применение, в основном, двух-, трех- и четырехигольные машины плоского цепного стежка. По форме платформы выделяются машины с плоской платформой и с цилиндрической платформой. Петлитель в таких машинах двигается поперек направления подачи материала и образует нижний застил строчки. Если требуется иметь также и верхний застил, машина снабжается раскладчиком, что не вызывает существенного изменения конструкции.

Машины краеобметочные и стачивающее-обметочныеявляются наиболее распространенной группой машин цепного стежка. Они имеют, как правило, дифференциальный нижний реечный двигатель материала, а для трудно транспортируемых и особо тяжелых материалов могут снабжаться и верхним двигателем. Эти машины различаются по степени тяжести обрабатываемых материалов. Для особо тяжелых материалов краеобметочные и стачивающее-обметочные машины могут снабжаться специальной «тракторной» лапкой, то есть имеющей двойной шарнир по направлению подачи материала.

По виду образуемых строчек машины делятся на:

1) двухниточные краеобметочные;

2) трехниточные краеобметочные;

3) четырехниточные с усилительной строчкой (двухигольные);

4) пятиниточные стачивающее-обметочные (двухигольные);

5) семиниточные (трехигольные).

Внутри этих групп они подразделяются по ширине обметки и расстояния между иглами.



Машины, имитирующие ручной стежок, снабжены иглой с двумя остриями и с ушком в середине. Игла попеременно передается из верхнего в нижний цанговый зажим, а механизм перемещения ткани сдвигает ткань в моменты, когда игла находится вне материала. Машина работает с ниткой строго ограниченной длины, один конец которой каждый раз после прокола ткани перетягивается на лицевую или изнаночную сторону. Тем самым достигается внешний эффект строчки, проложенной вручную.

Швейные машины полуавтоматического действия

Машины полуавтоматы для выполнения закрепок

Juki Закрепочный полуавтомат LK-1900 ANSS для стандартных материалов. Высокоскоростная закрепочная машина JUKI LK-1900 ANSS с электронным управлением предназначена для легких и средних материалов.

Промышленная швейная машина для выполнения закрепки LK-1900 ANSS работает с высокой скоростью 3000 стежков в минуту. Кроме скорости пошива в данной модели была увеличена скорость старта, остановки, обрезки нити и скорость автоподъема лапки. Это значительно уменьшает время выполнения полного цикла (снижение произошло примерно на 30% по сравнению с предыдущей моделью: для закрепок величиной в 42 стежка).



Область пошива на закрепочной машины JUKI LK-1900 ANSS 30 мм (длина) на 40 мм (ширина). Благодаря большой области пошива, это промышленное швейное оборудование может выполнять закрепки разных форм: в память уже заложено 50 различных типов закрепок, в т.ч. закрепка полумесяцем, круглая и радиальная закрепки.

Швейная машина LK-1900 ANSS для стандартных материалов оснащена электронным механизмом контроля натяжения нити, который позволяет при помощи панели управления устанавливать натяжение, полностью соответствующее условиям пошива (таким как нить, материал и скорость работы). Использование панели управления IP-401B (вариант поставки, указывать при заказе оборудования) в комбинации с активным натяжением позволяет устанавливать натяжение нити по стежкам. Это устраняет появление нежелательного натяжения на многослойных участках материала, что значительно повышает качество строчки. Кроме того, все данные можно сохранить в памяти машины, чтобы потом легко воспроизвести их при необходимости.

Промышленная швейная машина для выполнения закрепки JUKI LK-1900 ANSS оснащена автоматическим подъемом лапки с двигателем шагового подъема. Благодаря системе шагового подъема, можно менять ход автоподъема с одношагового на двухшаговый, что позволяет облегчить расположение материала на машине. Для двухшагового хода значение промежуточной остановки можно устанавливать при помощи панели управления. Максимальный подъем прижимной лапки может составлять 17 мм при использовании функции подъема иглы при обратном вращении в комбинации с механизмом автоподъема.

Закрепочная машина Feiyue-Yamata FY1850 челночного стежка для выполнения закрепок при изготовлении одежды и других швейных изделий из средних и тяжёлых материалов. Колеблющийся челнок. Длина закрепки - 8-16 мм, ширина закрепки - 1,5-3 мм, скорость шитья - 1800 ст./мин. Централизованная смазка.

Закрепочный полуавтомат - полуавтоматическая швейная машина для выполнения на обуви, головных уборах, швейных изделиях прямых или фигурных закрепок из ниток. Машина сначала прокладывает долевые нитки закрепки, затем обвивает их густой зигзагообразной строчкой. Расположение стежков в соответствии с заданным рисунком закрепки обеспечивается машиной автоматически программными устройствами.

Машины - полуавтоматы для изготовления петель

Петельный полуавтомат механического типа Juki LBH-780U предназначен для изготовления прямых петель челночным стежком с выполнением закрепки в начале и конце петли.



2.4 Отделочное производство

Под отделкой понимают технологический процесс, который позволяет облагородить ткани, улучшить их качество, придать им товарный вид. Процесс отделки включает в себя четыре основных этапа:

· отбелка,

· печать,

· заключительная отделка,

· разбраковка.

Каждый этап состоит из ряда физико-механических и химических операций. Сущность процессабелениясостоит в разрушении природных красящих веществ с помощью окислителей (реже с помощью восстановителей). В зависимости от применяемых химических материалов различают следующие основные способы беления хлопчатобумажных тканей:

· щелочно-гипохлоритные, основанные на применении щелочей для отваривания и солей хлорноватистой кислоты для собственно отбеливания (периодический и полунепрерывный способы);

· щелочно-перекисные, основанные на применении щелочи для отваривания и перекиси водорода для собственно отбеливания (периодический и непрерывный запарной способы);

· щелочно-хлоритные, иличистохлоритные, основанные на применении щелочей для отваривания и солей хлористой кислоты (хлоритов) для отбеливания. Щелочное отваривание при этом во многих случаях необязательно.

Следующей стадией отделки тканей являетсяпечать, под которой понимается процесс нанесения рисунка на ткань. Методы печатания тканей можно классифицировать по технологии нанесения рисунка: печатание сетчатыми шаблонами и печатание гравированными валами. Для печатания рисунков на тканях применяются также печатание рельефными шаблонами, струйное печатание и термопечатание.

Заключительная отделка - завершающий этап обработки текстильных материалов. Ее цель - придать материалу красивый внешний вид, некоторые специфические свойства, разгладить его и тем самым облегчить в дальнейшем проведение операций раскроя и пошива в швейном производстве.

Аппретирование - нанесение на ткань аппрета, содержащего в своем составе клеящее вещество, мягчитель, антисептик. После нанесения аппрета ткань становится гладкой, плотной, приобретает в зависимости от состава аппрета жесткость или, наоборот, мягкость.

Ширение - выравнивание ткани по ширине, устранение ее перекосов, распрямление изогнутых нитей утка.

Каландрирование - заключительная операция отделки. Она необходима для разглаживания поверхности материала, а также придания ему матового или глянцевого блеска, нанесения на него муарового и других эффектов. Отделочные каландры состоят из массивного стального и наборных (имеющих упругую поверхность) валов.

После прохождения заключительной отделки ткань подвергается разбраковке - контролю качества и определению сортности выпускаемой продукции. Качество тканей определяют тщательным просмотром внешнего вида ее со строгим учетом всех сырьевых и ткацких пороков, а также дефектов крашения, печатания и отделки, определением устойчивости окраски и печати, ширины и плотности ткани и других показателей, предусмотренных соответствующими ГОСТ и ТУ. Сортность ткани определяют по дефектам внешнего вида.

После разбраковки ткань в рулонах попадает на склад. Со склада ткань отгружается потребителям на условиях самовывоза, либо осуществляется доставка рулонов ткани собственным транспортом предприятия до места указанного покупателем.

2.5 Энергетическое хозяйство

Основные требования к обеспечению электробезопасности на производствах всех типов, обусловленные положениями приказа №6, включают в себя следующие правила:

· принятие к эксплуатации только специализированного оборудования, имеющего необходимую сертификационную и разрешительную документацию;

· осуществление пусконаладки, техобслуживания, ремонта и иных операций с оборудованием только уполномоченными сотрудниками. Они должны пройти соответствующее обучение в области работы с данным типом оборудования;

· обеспечение регулярного осмотра и обслуживания используемого оборудования с целью обеспечения его работоспособности и безопасности;

· наличие необходимого электротехнического и иного персонала, обеспечивающего бесперебойную работу применяемой техники;

· выполнение требований охраны труда персонала, задействованного в обеспечении технологического процесса;

· выполнение требований природоохранного законодательства в ходе осуществления работ;

· соблюдение требований действующего законодательства и предписаний надзорных и контролирующих органов;

· иные требования, установленные приказом №6 и другими нормативными документами в области обеспечения электробезопасности.

Электробезопасность швеи в ходе выполнения рабочих обязанностей

Безопасность рабочего персонала в процессе выполнения им должностных обязанностей на швейном предприятии обеспечивается посредством разработки специальных инструкций. Они должны учитывать положения актуального законодательства и специфику технологий, применяемых в данной компании. В целях обеспечения электробезопасности в такой инструкции прописываются следующие базовые положения:

· постоянный контроль за нормальной работой применяемого электрического оборудования, включая утюги, швейные машины и проч.;

· соблюдение техники безопасности при использовании оборудования. В данном разделе инструкции прописываются конкретные требования к указанной технике. В их число входит запрет на прикосновение к движущимся частям механизмов и горячим поверхностям, своевременное отключение оборудования от сети и проч.;

· соблюдение порядка использования специальной защитной одежды и приспособлений;

· выполнение правил поведения в случае поражения током;

· своевременное информирование руководящих сотрудников о случаях травмирования или аварий на производстве;

· другие требования.

2.6 Транспортное производство

Транспорт подразделяют на:

· - внешний - связывает предприятие с поставщиками материалов, топлива и покупателями готовой продукции;

· - межцеховой - перемещение грузов между цехами, складами;

· - внутрицеховой - перемещение грузов внутри цеха.

Транспортные средства: автомобили, автокары, лифты, конвейеры и т.д.

Подъемно-транспортное оборудование делится на стационарное (конструктивно связанное с помещением цеха) и оборудование со свободным перемещением.

Стационарное подъемно-транспортное оборудование - скаты со свободным пробегом груза, роликовые конвейеры, стационарные ленточные конвейеры, стеллажи и разные виды поддонов.

Оборудование со свободным перемещением - тележки с подъемной платформой, аккумуляторные тележки, автопогрузчики, электропогрузчики, электроштабелеры, передвижные ленточные конвейеры, краны-штабелеры, подвесные монорельсовые дороги, грузовозы.

Основной задачей организации транспортного хозяйства является обеспечение сохранности и качества груза. Экономически более выгодно пользоваться транспортом автобаз, где есть возможность организовать их ремонт и снизить себестоимость перевозок.

А Б В

Г Д Ж

Оборудование со свободным перемещением: А - тележка с подъемной платформой; Б - аккумуляторная тележка; В - электропогрузчик; Г - электроштабелер; Д - автоштабелер, Ж - автопогрузчики

2.7 Организация складского хозяйства

Швейное предприятие закупает и некоторое время хранит ткани, нетканые материалы, отделочные материалы, нитки, фурнитуру и пр., необходимые для изготовления запланированного ассортимента изделий.

Работая с большим количеством швейных предприятий, мы можем отметить, как системное явление, что очень сильно недооценивается важность правильной организации складского хозяйства. Нерационально используется складская площадь, зачастую под склад выделяется самое неподходящее для этой цели помещение, отсутствует измерительная техника. Напомним технические условия и правила организации складского хозяйства.

Ткани и фурнитура поступают на швейные фабрики:

· в мягкойупаковке - в контейнерах

· в полужесткой - в кипах

· в жесткой - в ящиках.

Разгрузка поступающих тканей и других материалов должна производиться с помощью различных транспортеров: ленточных непрерывного действия, роликовых (рольганг), транспортеров-стеллажей, а также электротележек и электропогрузчиков.



Однако, зачастую при разгрузке ткани с автотранспорта, предприятия несут значительные затраты ручного труда (подъем ткани и перемещение ее на место хранения). В зависимости от объема ткани, перерабатываемой на предприятии, можно определить критическую величину, при которой ручной труд по разгрузке становится непроизводительным и чрезмерно затратным. При значительных объемах однократной поставки с большим интервалом времени между поставками намного выгоднее использовать погрузочно-разгрузочную технику, поскольку затраты на ее приобретение окажутся меньше, чем затраты на содержание необходимого количества грузчиков или разнорабочих.

Поступившие материалы необходимо распаковать, т.е. освободить от тары и направить на места хранения, где они будут находиться до разбраковки или выдачи в раскройный цех. Хранение материалов должно обеспечить их сохранность и предотвратить порчу. Для этого на складе материалы оберегают от сырости, действия прямых солнечных лучей, низкой или высокой температуры, запыления, насекомых и грызунов. Для создания нормальных условий хранения хлопчатобумажных, льняных шелковых, шерстяных и синтетических тканей необходимо поддерживать температуру +15-18?С и влажность воздуха 60-65%.

Склад должен иметь щадящее освещение, термометр для постоянного контроля температуры и гигрометр для постоянного контроля влажности.

Наилучшее решение при выборе помещения - это полуподвальное или цокольное помещение без окон или с очень маленькими окнами. Помещение должно быть оборудовано отопительной (без единственного мощного источника тепла; слабые источники тепла должны быть распределены равномерно), и достаточно мощной вентиляционной системой.



3. Научно-исследовательская работа «История зарождения женского костюма»

История зарождения женского костюма

Присутствовало распространенное заблуждение, по причине которого представительницам женского пола запрещалось носить столь удобную вещь, заключающееся в заимствовании мужских привычек и после в непременном испытании тяги к себе подобным, надев костюм.

Нарядные платья дамы из зажиточных слоев населения надевали только на прогулки и походы на светские мероприятия, а большую же часть времени они проводили дома. У мужчин же, напротив, был не один комплект костюма на все случаи жизни: с фраком, сюртуком, блейзером, твидовый костюм, костюм для дождливой погоды. Таким образом, полагалось носить брюки только мужчинам и феминисткам, лицо движения которого стала Амелия Блумер, успешно выступавшая против ношения корсетов, а так же против нижней юбки, вес которой достигал 17 кг. В 1851 году она шокировала общественность дерзким нарядом. На ней была шляпа с широкими полями, короткий жакет, юбка средней длины и похожие на шаровары штаны (Рис. 1).

Блумерсы выглядели как шаровары с накинутой поверх юбкой, но данная инновация не получила достаточного отклика, вследствие чего широкие штаны «блумеры» так и не поселились в шкафах представительниц прекрасного пола. Суфражистки были первыми женщинами, надевшие брюки, но цель такой смены образа относилась к политическому направлению, чем к эстетическому.



Рис. 1. Блумерсы

Рубеж XIX-XX веков: борьба за место в женском гардеробе

Нижние слои населения были бедны, чтобы иметь более пары платьев и юбок с блузами. Женщины, занимающиеся интеллектуальным трудом или маленьким бизнесом, использовали комплект из темной юбки и закрытой белой блузки (Рис. 2).

Рис. 2. Американские городские костюмы. Каталог посылторга, 1909



Кардинальные изменения в женском гардеробе взяли начало с приходом новых технологий, после чего женщинам было разрешено работать телеграфистками, почтальонами и телефонистками, одновременно с происходящим возник вопрос, в чем же женщинам ходить на работу. Ответил на него английский кутюрье Джон Редферн, изобретший для принцессы Александры женский костюм с жакетом-пальто на основе мужского сюртука, выполненных из одно ткани. Дополнением к образу служила обувь, перчатки, дорожная шляпа и сумочка-ридикюль. Этот костюv приобрел название костюм-тальер (Рис. 3). Пока это была все еще юбка, но тем не менее женщины получили свой первый деловой костюм.

Слово Taylor (тейлор) в английском языке относится в первую очередь к мужскому портному, шьющему строгие костюмы безупречного покроя. Это высшая категория портных, элита швейного бизнеса. Название костюма в этом случае подчеркивает его необычность - мужской точный крой и все технологические тонкости изготовления делового костюма впервые были применены для создания женской одежды, которую раньше шили преимущественно женщины-портнихи и модистки, руководствуясь приблизительными выкройками и скрывая недостатки кроя вычурным декором.

Рис. 3. Костюм-тайлер 1905 год.



К 1910 г. костюм-тальер стал чрезвычайно распространен, а его массовым производством в размерной линейке занимались многие компании, особенно американские, поскольку именно в США массовое производство одежды к этому времени стало лидирующей отраслью. В течение короткого времени костюм-тальер эволюционировал в почти современный деловой костюм - юбка его укоротилась до щиколотки и стала уже, жакет приобрел вид пиджака с отложным воротником и лацканами, блузка обрела застежку спереди и отложной воротник. Теперь горожанки повсюду одевались в костюм, будь то работа или свободное время, и лишь для вечера переодевались в нарядные платья.

XX век: зарождение

XX век справедливо можно назвать столетием рождения женских брюк. Однако, если к 1920 году женщины уже во всю носили костюм с юбкой (не без усилий знаменитой Габриель Шанель), то брюки девушки надевали только на костюмированные балы. Таким стал знаменитый бал Поля Пуарэ в восточной тематике, где для дам были сшиты шаровары и туники (Рис. 4).

Рис. 4. Поль Пуаре

После Первой мировой войны развитие городского элегантного костюма пошло семимильными шагами, где заметный вклад в развитие внесли многие великие кутюрье и дизайнеры. В 1920-х самый модный костюм был, разумеется, от Шанель: выполненный из шерстяного джерси, он состоял из прямого кардигана без застежки и прямой юбки с парой складок и длиной до колена. Вместо блузки к костюму Шанель полагался джемпер без рукавов, подхваченный мягким поясом на уровне бедер. Нельзя также пройти мимо изобретения ею в 1926 г. маленького черного платья, которое стало предметом must have (англ. «должно иметь») и носилось как днем, так и вечером. Маленькое черное платье с глухим воротом и длинным рукавом уже тогда нередко ассоциировалось с деловым стилем и заменяло строгий костюм.

Рис. 5. Габриель Шанель в собственном костюме, вторая половина 1920-х гг.

Начиная с 20-х годов, женщины постепенно начали носить привычные в понимании брюки. Первыми фасонами брюк стали кюлоты от Шанель, которые дизайнер придумала, вдохновившись формой моряков (Рис. 5).



Рис. 6. Кюлоты от Шанель

В 1930-м году Марлен Дитрих появляется в фильме «Марокко» в сшитом специально для нее смокинге с брюками, автором костюма которого был легендарный Трэвис Бэнтон - один из первых кинохудожников в современном понимании. После этого актрису часто можно было увидеть в провокационном брючном костюме, что вызывало в обществе скандал. Ансамбль со штанами стал ее визитной карточкой не только в кино, но и в повседневности.

...